CN114439242A - 装配式悬挑复杂构件优化及吊装加固施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了装配式悬挑复杂构件优化及吊装加固施工工法，采用将飘窗侧墙设计为独立构件，不与飘窗板相连，在层高处断开，飘窗板墙均悬挑在结构外；飘窗侧墙与板分别吊装加固，减少构件重量，生产施工便捷、减小塔吊型号、增强构件标准化程度；相邻飘窗间共用一个侧墙构件，减少构件数量，免除侧墙之间缝隙；飘窗侧墙采用外侧使用背楞拉结上下构件方式作为构件吊装的定位和临时支撑，防止构件向外倾覆；飘窗板墙吊装完成后，塞入木楔固定飘窗板，撑加固体系安装方便、固定牢固、安全可靠；构件标准化程度高，生产模具通用性高、周转率高，生产效率高，节约人工成本；构件重量小，现场塔吊型号降低，节约租赁成本。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑的各种预制飘窗板墙、也可应用于各类复杂构件的优化及吊装施工技术领域，具体是装配式悬挑复杂构件优化及吊装加固施工工法。
背景技术
装配式建筑是一个系统工程，是将传统建造方式中多数现场作业转到工厂进行部品部件的生产预制、并在现场进行装配集成的建筑。因此适合将在各种复杂构件安排在工厂进行工业化生产，降低现场施工难度。装配式建筑的标志之一是标准化加工，而复杂构件往往各个项目不一致，种类多、样式多，增加工厂生产、项目吊装成本和难度。住宅建筑中，复杂构件除去造型外都是飘窗部分的构件。
飘窗在建筑中属于常规设计，凸出三面通常立面为窗户、两侧为通高外围护墙。在装配式方案中，飘窗板及外围护墙一般均要预制。飘窗通常在建筑南侧与阳台连接为一个整体平面，此外竖向结构只有边缘构件，在拆分设计时，飘窗板墙锚固的竖向结构和梁非预制情况居多。飘窗板为受力构件，与现浇墙梁钢筋锚固连接，外围护墙与飘窗板进行钢筋连接承重。
通常情况下，在构件设计生产中，飘窗板与外围护墙整体预制，视飘窗梁设计情况确定飘窗板墙是否同结构梁一起预制。但两种预制方案存在下列问题：一、飘窗板墙属于悬挑构件，在构件吊装时，与下层构件无稳固底部支撑、不易牢固定位，使用斜支撑临时加固时，需伸入现浇墙中，增加额外连接件，与模板有碰撞情况，且存在构件倾覆安全隐患；二、相邻构件之间的缝隙不易封堵，拼缝在立面施工时需要打搅，上下飘窗板胡子筋与现浇段水平筋碰撞；三、飘窗板墙整体预制重量大、体积大，构件运输过程中容易发生破损，且单车运输量少，现场塔吊型号增大、成本增加，吊装难度大，不易保证构件垂平度，整体南立面构件不易为一个平面；四、飘窗板墙整体预制形状复杂，标准化程度低，生产模具费用大，单件构件加工时间长，消耗人工多。因此，本领域技术人员提供了装配式悬挑复杂构件优化及吊装加固施工工法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供装配式悬挑复杂构件优化及吊装加固施工工法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
装配式悬挑复杂构件优化及吊装加固施工工法，包括以下步骤；
步骤一：吊装准备；飘窗侧墙槽钢支撑、飘窗板支撑等需要在构件起吊前安装到位，以便于加快后序安装施工进度及保证施工质量及安全；构件吊装之前，将构件安装后现浇配筋按照图纸数量准备到位，并做好分类、分部位捆扎，便于钢筋吊装及安装进行；需要对飘窗侧墙标高支承垫块先进行测设，当飘窗侧墙安装定位线复核后，开始垫块位置测量工作。
步骤二：测量控制、定位测量与标高控制；计算并确定这些点位与控制点之间的坐标关系、方位角、距离，采用全站仪进行坐标定位，并作好标识(控制桩)。
步骤三：飘窗板吊装；飘窗板底部支撑、抄平，飘窗板底部采用钢管架作为临时支撑；使用激光水准仪对支撑标高进行抄平。
步骤四：下飘窗板在下部钢筋绑扎完成、模板支设完成后吊装，上飘窗板在下部钢筋绑扎完成、模板支设完成、飘窗侧墙安装完成后吊装，避免钢筋碰撞问题；飘窗板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，根据飘窗板位置调整飘窗板方向进行定位；吊装过程中注意避免飘窗板胡子筋与墙梁的钢筋碰撞，飘窗板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；飘窗板伸到墙体内不小于10mm；飘窗板就位校正时，采用楔形小木块嵌入板墙之间调整。
步骤五：飘窗侧墙吊装；将槽钢通过螺栓连接下层侧墙上部预埋内丝固定，每个构件两根槽钢，起到支撑上层侧墙、防止倾覆的作用，还有作为纵向限位作用；上层侧墙直接坐在下层侧墙上，通过螺纹盲孔连接，上下之间设置20mm拼缝，吊装前使用钢垫片抄平标高；下飘窗板吊装完成后开始进行侧墙安装；当构件起吊至距地300mm，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，构件外观质量及吊环连接无误后可进行正式吊装工序，起吊要求缓慢匀速，保证构件边缘不被损坏；试吊时还应检查构件是否水平，各吊点的受力情况是否均匀，各吊钩受力均匀后方可起吊至安装位置；构件通过吊具起吊平稳后再匀速水平移动，当吊装吊至作业层上方600mm左右时，在距离安装位置150CM高时停止构件下降，检查构件的正反面，侧墙在垂直位降落至设计标高时，侧墙底部螺纹盲孔和下层侧墙预埋钢筋对正插入，如果个别钢筋无法正常进入孔内，应及时调整以保证所以钢筋与螺纹盲孔一一对应连接；按照墙定位线将构件落在初步安装位置(整个调整过程钢丝绳不可以脱钩，还必须承担部分构件重量)，平面位置的调节主要是构件在平面上进出和左右位置的调节，平面位置误差不得超过2mm；构件的水平应进行调节，调节标高必须以构件上的标高及水平控制线作为控制的重点，标高的允许误差为2mm，确保偏差控制在允许范围内；构件安装采用槽钢作为临时支撑固定，构件安装就位后立即用螺栓将槽钢安装在预制构件预埋的螺栓连接件上；构件安装完成后及时封仓，随层注浆；整层飘窗侧墙安装完成后，使用通长方钢将相邻飘窗侧墙通过连接件和构件上部预埋内丝加固。
步骤六：吊装完成后，安装端部螺杆钢筋，然后安装现浇段模板；对接缝进行封堵，根据构件特性可选择专用封缝料封堵、密封条(必要时在密封条外部设角钢或木板支撑保护)或两者结合封堵；用灌浆泵(枪)从接头下方的灌浆孔处向孔内压力灌浆，封堵灌浆、排浆孔，巡视构件接缝处有无漏浆接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用专用橡胶塞封堵，灌浆泵(枪)口撤离灌浆孔时，也应立即封堵，通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵(枪)一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆；飘窗上板吊装完成后进行顶部钢筋绑扎和模板支设，在进行混凝土浇筑；模板拆除后，及时为飘窗板墙拼缝密封防水，飘窗板与侧墙的拼缝采用密封胶处理，内外侧塞PE棒作内衬并打胶，内侧密封胶突出表面，外侧密封胶做平；。
作为本发明进一步的方案：吊装之前对进场检验合格的构件进行尺寸复核及弹线，作为构件水平及标高安装测量基准，可以节省吊装校正时间，也有利于安装质量控制，各类预制构件在构件生产过程中留置内吊装杆，采用专用吊钩与吊装绳连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本工法采用将飘窗侧墙设计为独立构件，不与飘窗板相连，在层高处断开，飘窗板墙均悬挑在结构外。飘窗侧墙与板分别吊装加固，减少构件重量，生产施工便捷、减小塔吊型号、增强构件标准化程度。相邻飘窗间共用一个侧墙构件，减少构件数量，免除侧墙之间缝隙；飘窗侧墙采用外侧使用背楞拉结上下构件方式作为构件吊装的定位和临时支撑，防止构件向外倾覆。飘窗侧墙预留对拉螺栓孔洞与现浇墙模板连接，为避免构件在浇筑混凝土时被侧向压力向外挤压造成偏位，在飘窗侧墙上部使用方钢将平面内的构件拉结为整体。飘窗板作为悬挑水平构件，飘窗板伸出钢筋与现浇段受力纵筋焊接，并采用钢管架进行竖向支撑。飘窗侧墙与飘窗板拆分后，飘窗板进行缩尺设计，墙与板之间设置有20mm间距。飘窗板墙吊装完成后，塞入木楔固定飘窗板，撑加固体系安装方便、固定牢固、安全可靠。为飘窗板墙拼缝密封防水，飘窗板与侧墙的拼缝采用密封胶处理，内外侧塞PE棒作内衬并打胶，内侧密封胶突出表面，外侧密封胶做平，防水效果好，施工简便；构件标准化程度高，生产模具通用性高、周转率高，生产效率高，节约人工成本。构件重量小，现场塔吊型号降低，节约租赁成本。
附图说明
图1为装配式悬挑复杂构件优化及吊装加固施工工法的结构示意图。
图2为装配式悬挑复杂构件优化及吊装加固施工工法中复杂预制飘窗构件优化示意图。
图3为装配式悬挑复杂构件优化及吊装加固施工工法中预制飘窗侧墙水平缝构造详图。
图4为装配式悬挑复杂构件优化及吊装加固施工工法中预制飘窗侧墙竖向缝拼接详图。
图5为装配式悬挑复杂构件优化及吊装加固施工工法中预制飘窗侧墙加固图。
图6为装配式悬挑复杂构件优化及吊装加固施工工法中吊装构件吊钩和预埋吊杆的示意图。
图7为装配式悬挑复杂构件优化及吊装加固施工工法中楔形木块示意图。
图8为装配式悬挑复杂构件优化及吊装加固施工工法中槽钢支撑示意图。
图9为装配式悬挑复杂构件优化及吊装加固施工工法中方钢加固示意图。
图10为装配式悬挑复杂构件优化及吊装加固施工工法中拼缝打胶示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1～10，本发明实施例中，装配式悬挑复杂构件优化及吊装加固施工工法，包括以下步骤；
步骤一：吊装准备；飘窗侧墙槽钢支撑、飘窗板支撑等需要在构件起吊前安装到位，以便于加快后序安装施工进度及保证施工质量及安全；构件吊装之前，将构件安装后现浇配筋按照图纸数量准备到位，并做好分类、分部位捆扎，便于钢筋吊装及安装进行；需要对飘窗侧墙标高支承垫块先进行测设，当飘窗侧墙安装定位线复核后，开始垫块位置测量工作。
步骤二：测量控制、定位测量与标高控制；计算并确定这些点位与控制点之间的坐标关系、方位角、距离，采用全站仪进行坐标定位，并作好标识(控制桩)。
步骤三：飘窗板吊装；飘窗板底部支撑、抄平，飘窗板底部采用钢管架作为临时支撑；使用激光水准仪对支撑标高进行抄平。
步骤四：下飘窗板在下部钢筋绑扎完成、模板支设完成后吊装，上飘窗板在下部钢筋绑扎完成、模板支设完成、飘窗侧墙安装完成后吊装，避免钢筋碰撞问题；飘窗板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，根据飘窗板位置调整飘窗板方向进行定位；吊装过程中注意避免飘窗板胡子筋与墙梁的钢筋碰撞，飘窗板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；飘窗板伸到墙体内不小于10mm；飘窗板就位校正时，采用楔形小木块嵌入板墙之间调整。
步骤五：飘窗侧墙吊装；将槽钢通过螺栓连接下层侧墙上部预埋内丝固定，每个构件两根槽钢，起到支撑上层侧墙、防止倾覆的作用，还有作为纵向限位作用；上层侧墙直接坐在下层侧墙上，通过螺纹盲孔连接，上下之间设置20mm拼缝，吊装前使用钢垫片抄平标高；下飘窗板吊装完成后开始进行侧墙安装；当构件起吊至距地300mm，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，构件外观质量及吊环连接无误后可进行正式吊装工序，起吊要求缓慢匀速，保证构件边缘不被损坏；试吊时还应检查构件是否水平，各吊点的受力情况是否均匀，各吊钩受力均匀后方可起吊至安装位置；构件通过吊具起吊平稳后再匀速水平移动，当吊装吊至作业层上方600mm左右时，在距离安装位置150CM高时停止构件下降，检查构件的正反面，侧墙在垂直位降落至设计标高时，侧墙底部螺纹盲孔和下层侧墙预埋钢筋对正插入，如果个别钢筋无法正常进入孔内，应及时调整以保证所以钢筋与螺纹盲孔一一对应连接；按照墙定位线将构件落在初步安装位置(整个调整过程钢丝绳不可以脱钩，还必须承担部分构件重量)，平面位置的调节主要是构件在平面上进出和左右位置的调节，平面位置误差不得超过2mm；构件的水平应进行调节，调节标高必须以构件上的标高及水平控制线作为控制的重点，标高的允许误差为2mm，确保偏差控制在允许范围内；构件安装采用槽钢作为临时支撑固定，构件安装就位后立即用螺栓将槽钢安装在预制构件预埋的螺栓连接件上；构件安装完成后及时封仓，随层注浆；整层飘窗侧墙安装完成后，使用通长方钢将相邻飘窗侧墙通过连接件和构件上部预埋内丝加固。
步骤六：吊装完成后，安装端部螺杆钢筋，然后安装现浇段模板；对接缝进行封堵，根据构件特性可选择专用封缝料封堵、密封条(必要时在密封条外部设角钢或木板支撑保护)或两者结合封堵；用灌浆泵(枪)从接头下方的灌浆孔处向孔内压力灌浆，封堵灌浆、排浆孔，巡视构件接缝处有无漏浆接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用专用橡胶塞封堵，灌浆泵(枪)口撤离灌浆孔时，也应立即封堵，通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵(枪)一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆；飘窗上板吊装完成后进行顶部钢筋绑扎和模板支设，在进行混凝土浇筑；模板拆除后，及时为飘窗板墙拼缝密封防水，飘窗板与侧墙的拼缝采用密封胶处理，内外侧塞PE棒作内衬并打胶，内侧密封胶突出表面，外侧密封胶做平；。
吊装之前对进场检验合格的构件进行尺寸复核及弹线，作为构件水平及标高安装测量基准，可以节省吊装校正时间，也有利于安装质量控制，各类预制构件在构件生产过程中留置内吊装杆，采用专用吊钩与吊装绳连接。
飘窗板底部设置钢管架作为竖向临时支撑。飘窗侧墙通过槽钢与下层构件、方刚和连墙件与同层构件的预埋内丝连接临时加固。飘窗板墙之间塞入木楔固定。飘窗板与侧墙的拼缝采用密封胶处理，内外侧塞PE棒作内衬并打胶，内侧密封胶突出表面，外侧密封胶做平
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.装配式悬挑复杂构件优化及吊装加固施工工法，其特征在于：包括以下步骤；
步骤一：吊装准备；飘窗侧墙槽钢支撑、飘窗板支撑等需要在构件起吊前安装到位，构件吊装之前，将构件安装后现浇配筋按照图纸数量准备到位，并做好分类、分部位捆扎；需要对飘窗侧墙标高支承垫块先进行测设，当飘窗侧墙安装定位线复核后，开始垫块位置测量工作。
步骤二：测量控制、定位测量与标高控制；计算并确定这些点位与控制点之间的坐标关系、方位角、距离，采用全站仪进行坐标定位，并作好标识(控制桩)。
步骤三：飘窗板吊装；飘窗板底部支撑、抄平，飘窗板底部采用钢管架作为临时支撑；使用激光水准仪对支撑标高进行抄平。
步骤四：下飘窗板在下部钢筋绑扎完成、模板支设完成后吊装，上飘窗板在下部钢筋绑扎完成、模板支设完成、飘窗侧墙安装完成后吊装；飘窗板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，根据飘窗板位置调整飘窗板方向进行定位；吊装过程中注意避免飘窗板胡子筋与墙梁的钢筋碰撞，飘窗板停稳慢放；飘窗板伸到墙体内不小于10mm；飘窗板就位校正时，采用楔形小木块嵌入板墙之间调整。
步骤五：飘窗侧墙吊装；将槽钢通过螺栓连接下层侧墙上部预埋内丝固定，每个构件两根槽钢；上层侧墙直接坐在下层侧墙上，通过螺纹盲孔连接，上下之间设置20mm拼缝，吊装前使用钢垫片抄平标高；下飘窗板吊装完成后开始进行侧墙安装；当构件起吊至距地300mm，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，构件外观质量及吊环连接无误后可进行正式吊装工序，起吊要求缓慢匀速，保证构件边缘不被损坏；试吊时还应检查构件是否水平，各吊点的受力情况是否均匀，各吊钩受力均匀后方可起吊至安装位置；构件通过吊具起吊平稳后再匀速水平移动，当吊装吊至作业层上方600mm左右时，在距离安装位置150CM高时停止构件下降，检查构件的正反面，侧墙在垂直位降落至设计标高时，侧墙底部螺纹盲孔和下层侧墙预埋钢筋对正插入，如果个别钢筋无法正常进入孔内，应及时调整以保证所以钢筋与螺纹盲孔一一对应连接；按照墙定位线将构件落在初步安装位置(整个调整过程钢丝绳不可以脱钩，还必须承担部分构件重量)，平面位置的调节主要是构件在平面上进出和左右位置的调节，平面位置误差不得超过2mm；构件的水平应进行调节，调节标高必须以构件上的标高及水平控制线作为控制的重点，标高的允许误差为2mm，确保偏差控制在允许范围内；构件安装采用槽钢作为临时支撑固定，构件安装就位后立即用螺栓将槽钢安装在预制构件预埋的螺栓连接件上；构件安装完成后及时封仓，随层注浆；整层飘窗侧墙安装完成后，使用通长方钢将相邻飘窗侧墙通过连接件和构件上部预埋内丝加固。
步骤六：吊装完成后，安装端部螺杆钢筋，然后安装现浇段模板；对接缝进行封堵，根据构件特性可选择专用封缝料封堵、密封条(必要时在密封条外部设角钢或木板支撑保护)或两者结合封堵；用灌浆泵(枪)从接头下方的灌浆孔处向孔内压力灌浆，封堵灌浆、排浆孔，巡视构件接缝处有无漏浆接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用专用橡胶塞封堵，灌浆泵(枪)口撤离灌浆孔时，也应立即封堵，通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵(枪)一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆；飘窗上板吊装完成后进行顶部钢筋绑扎和模板支设，在进行混凝土浇筑；模板拆除后，及时为飘窗板墙拼缝密封防水，飘窗板与侧墙的拼缝采用密封胶处理，内外侧塞PE棒作内衬并打胶，内侧密封胶突出表面，外侧密封胶做平。
2.根据权利要求1所述的装配式悬挑复杂构件优化及吊装加固施工工法，其特征在于，吊装之前对进场检验合格的构件进行尺寸复核及弹线，作为构件水平及标高安装测量基准，可以节省吊装校正时间，也有利于安装质量控制，各类预制构件在构件生产过程中留置内吊装杆，采用专用吊钩与吊装绳连接。
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