CN109296111A - 一种带整体凸窗的大型双面叠合墙板节点构造及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带整体凸窗的大型双面叠合墙板节点构造,包括预制飘窗、预制叠合墙板、临时支撑;预制飘窗具有上飘窗板、下飘窗板,飘窗侧墙,三者两位一体,侧面呈匚字形;上飘窗板、下飘窗板内预埋钢锚杆,钢锚杆向外延伸,有一段露出在外;下飘窗板上预埋垂直于下飘窗板的螺栓;预制叠合墙板上预留通孔,钢锚杆穿过通孔,并通过端部垫板、锚头,将预制叠合墙板与预制飘窗连接固定;预制叠合墙板上预埋垂直于预制叠合墙板的螺栓;临时支撑呈L形,通过螺栓与下飘窗板及预制叠合墙板可拆卸地连接固定;上述大型双面叠合墙板节点构造在工厂内预制完成。本发明现场无需进行高空预制构件拼装;提升装配式部品部件与装配式主体结构的集成及工业化程度。

Description

一种带整体凸窗的大型双面叠合墙板节点构造及施工方法
技术领域
本发明涉及一种预制飘窗的安装结构,具体来说,是一种带整体凸窗的大型双面叠合墙板节点构造及施工方法。
背景技术
传统施工工法中,飘窗都是先施工剪力墙,预留飘窗板钢筋,再支设模板的方式二次成型,随着建筑工业化的逐步推荐,叠合剪力墙体系中,外墙采用预制双面叠合墙板,传统的施工工艺无法满足现有产品的需求。
目前市场上的装配式建筑中,全预制墙体或PCF墙体和飘窗作为一个异型构件整体式预制,在生产过程中工序繁琐、生产效率低、生产成本高,且在构件脱模起吊、运输和安装过程中常发生开裂、掉角以及碰撞等问题。
现有的双面叠合墙板的飘窗方案一般采用在预制墙板上预留洞口,现场绑扎飘窗钢筋、支设模板并浇筑混凝土形成飘窗。该种施工方案的现场施工工序比较繁琐、施工操作比较困难导致施工效率低、成本高、质量和精度难以保证,并且不能体现工业化建筑的高效、绿色和质量优势。
于是,现有技术中也出现了采用预制叠合墙板和预制飘窗,两者在现场进行定位安装并现浇混凝土。但是现场将预制叠合墙板与预制飘窗进行安装并非易事,安装和定位的难度较大,例如,文献号为CN104746639A的中国专利文献,公开了一种在叠合墙板上安装的预制飘窗结构及安装方法,其飘窗和叠合墙板均是在工厂预制,但是两者的装配需要在现场完成,因此,如何实现预制飘窗和预制叠合墙板在预制工厂内完成预连接,并确保其运输、吊装的可靠性,成为了本领域亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种带整体飘窗的大型双面叠合墙板节点构造及其施工方法,能够完成预制飘窗和叠合墙板在工厂内的预连接,并确保其运输、吊装的可靠性,降低两者装配和定位的难度,提升预制飘窗安装的便捷性和可靠性。
本发明采取以下技术方案:
一种带整体凸窗的大型双面叠合墙板节点构造,包括预制飘窗1、预制叠合墙板2、临时支撑7;所述预制飘窗具有上飘窗板101、下飘窗板102,飘窗侧墙103,三者两位一体,侧面呈匚字形;所述上飘窗板101、下飘窗板102内预埋钢锚杆3,钢锚杆3向外延伸,有一段露出在外;所述下飘窗板102上预埋垂直于下飘窗板102的螺栓8;所述预制叠合墙板2上预留垂直通孔,所述钢锚杆3穿过所述垂直通孔,并通过端部垫板5、锚头4,将预制叠合墙板2与预制飘窗1连接固定;所述预制叠合墙板2上预埋垂直于预制叠合墙板2的螺栓8;所述临时支撑7呈L形,通过所述螺栓8与下飘窗板102及预制叠合墙板2可拆卸地连接固定;上述大型双面叠合墙板节点构造在工厂内预制完成。
进一步的,所述上飘窗板101上预埋吊钩,所述预制叠合墙板2的上部的内外墙板内均预埋固定件,固定件之间相连接形成另一吊钩,通过上飘窗板101与预制叠合墙板2上的各2个吊钩实现整个大型双面叠合墙板节点构造的四点起吊。
进一步的,所述垂直通孔为方孔,内预制板的方孔较小;外预制板的方孔较大,用于安装锚头4。
一种上述的带整体凸窗的大型双面叠合墙板节点构造的施工方法,包括以下步骤:
S1、生产整体预制飘窗1;生产预制双面叠合墙板2,其中内外叶墙板预留整体飘窗钢锚栓用方形孔;
S2、整体预制飘窗与双面叠合墙板拼装;拼装顺序:拧入锚头4;整体飘窗安装就位;安装端部垫板5;拧紧双螺母6;安装临时支撑7;
S3、翻转直立吊装,运输至项目现场;
S4、项目现场整体吊装并安装就位;
S5、浇筑双面叠合剪力墙中间空腔混凝土202;
S6、待空腔混凝土达到设计强度后,拧下钢锚杆端部双螺母,切除外露锚杆;
S7、锚栓端部节点处采用细石混凝土找平;
S8、整体飘窗20X20三角形切口聚合物水泥砂浆找平
本发明的有益效果在于:
1)能够完成预制飘窗和叠合墙板在工厂内的预连接,并确保其运输、吊装的可靠性,降低两者装配和定位的难度,提升预制飘窗安装的便捷性和可靠性。
2)解决了装配式结构中,双面叠合墙板与预制飘窗分别预制时,现场拼装的难题;
3)现场无需进行现浇凸窗模板施工;现场无需进行高空预制构件拼装;提高施工速度;提升装配式部品部件与装配式主体结构的集成及工业化程度;
4)此节点构造中,整体飘窗内部预留20X20的槽口,并进行现场填缝处理,起到防水及调整安装误差的作用;
5)外叶墙预留80X80的孔洞,可以保证洞口处有足够的空间,浇筑混凝土时混凝土能有效的填满洞口,防止钢锚杆在使用过程中发生锈蚀。
6)垫板8底部圆形钢板设计成斜角,有利于混凝土达到设计强度后进行预埋件拉出;
7)钢锚杆隔一定距离设置一个,具体的间距及直径根据受力计算确定可靠性更好。
附图说明
图1是本发明带整体凸窗的大型双面叠合墙板节点构造剖视图。
图2是预制整体飘窗的侧面视图。
图3是预制双面叠合墙板的示意图。
图4是双面叠合墙板-预制整体飘窗一体化安装节点的示意图。
图5是工厂预制并装配完成的带整体凸窗的大型双面叠合墙板节点构造进行四点起吊便于运输和现场整体安装的示意图。
图6是现场浇筑完成后的带整体凸窗的大型双面叠合墙板节点构造的示意图。
图7是临时支撑的示意图。
图8是图7中a-a剖视图。
图中,1.预制整体飘窗,2.预制双面叠合墙板,3.钢锚杆,4.锚头,5.垫板,6.双螺母,7.临时支撑,8.螺栓,9.M14螺栓,10.整体飘窗内侧20*20的三角形切口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1-图8,一种带整体凸窗的大型双面叠合墙板节点构造,包括预制飘窗1、预制叠合墙板2、临时支撑7;所述预制飘窗具有上飘窗板101、下飘窗板102,飘窗侧墙103,三者两位一体,侧面呈匚字形;所述上飘窗板101、下飘窗板102内预埋钢锚杆3,钢锚杆3向外延伸,有一段露出在外;所述下飘窗板102上预埋垂直于下飘窗板102的螺栓8;所述预制叠合墙板2上预留垂直通孔,所述钢锚杆3穿过所述垂直通孔,并通过端部垫板5、锚头4,将预制叠合墙板2与预制飘窗1连接固定;所述预制叠合墙板2上预埋垂直于预制叠合墙板2的螺栓8;所述临时支撑7呈L形,通过所述螺栓8与下飘窗板102及预制叠合墙板2可拆卸地连接固定;上述大型双面叠合墙板节点构造在工厂内预制完成。
参见图5,在此实施例中,所述上飘窗板101上预埋吊钩,所述预制叠合墙板2的上部的内外墙板内均预埋固定件,固定件之间相连接形成另一吊钩,通过上飘窗板101与预制叠合墙板2上的各2个吊钩实现整个大型双面叠合墙板节点构造的四点起吊。
参见图3-4,,所述垂直通孔为方孔,内预制板的方孔较小;外预制板的方孔较大,用于安装锚头4。
本大型双面叠合墙板节点构造的施工过程如下:
S1、生产整体预制飘窗1;生产预制双面叠合墙板2,其中内外叶墙板预留整体飘窗钢锚栓用方形孔;
S2、整体预制飘窗与双面叠合墙板拼装;拼装顺序:拧入锚头4;整体飘窗安装就位;安装端部垫板5;拧紧双螺母6;安装临时支撑7;
S3、翻转直立吊装,运输至项目现场;
S4、项目现场整体吊装并安装就位;
S5、浇筑双面叠合剪力墙中间空腔混凝土202;
S6、待空腔混凝土达到设计强度后,拧下钢锚杆端部双螺母,切除外露锚杆;
S7、锚栓端部节点处采用细石混凝土找平;
S8、整体飘窗20X20三角形切口聚合物水泥砂浆找平。
该专利及方法适用于双面叠合墙板组成的装配式建筑,主要用于带凸窗的外墙采用双面叠合墙板的结构。该新型的带整体凸窗的双面叠合墙板节点包括预制双面叠合墙板,带钢锚杆的整体预制凸窗,角钢临时支撑,安装螺母;其中预制双面叠合墙板由内叶预制墙板、外叶预制墙板、及桁架钢筋组成。本发明的主要特点是预制双面叠合墙板与预制凸窗一体化装配,为工程建造带来了四大优点:1)现场无需进行现浇凸窗模板施工;2)现场无需进行高空预制构件拼装;3)提高施工速度;4)提升装配式部品部件与装配式主体结构的集成及工业化程度。
以上是本发明的优选实施例,本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进,在不脱离本发明总的构思的前提下,这些变换或改进都属于本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种带整体凸窗的大型双面叠合墙板节点构造,其特征在于:
包括预制飘窗(1)、预制叠合墙板(2)、临时支撑(7);
所述预制飘窗具有上飘窗板(101)、下飘窗板(102),飘窗侧墙(103),三者两位一体,侧面呈匚字形;所述上飘窗板(101)、下飘窗板(102)内预埋钢锚杆(3),钢锚杆(3)向外延伸,有一段露出在外;所述下飘窗板(102)上预埋垂直于下飘窗板(102)的螺栓(8);
所述预制叠合墙板(2)上预留垂直通孔,所述钢锚杆(3)穿过所述垂直通孔,并通过端部垫板(5)、锚头(4),将预制叠合墙板(2)与预制飘窗(1)连接固定;所述预制叠合墙板(2)上预埋垂直于预制叠合墙板(2)的螺栓(8);
所述临时支撑(7)呈L形,通过所述螺栓(8)与下飘窗板(102)及预制叠合墙板(2)可拆卸地连接固定;
上述大型双面叠合墙板节点构造在工厂内预制完成。
2.如权利要求1所述的带整体凸窗的大型双面叠合墙板节点构造,其特征在于:所述上飘窗板(101)上预埋吊钩,所述预制叠合墙板(2)的上部的内外墙板内均预埋固定件,固定件之间相连接形成另一吊钩,通过上飘窗板(101)与预制叠合墙板(2)上的各2个吊钩实现整个大型双面叠合墙板节点构造的四点起吊。
3.如权利要求1所述的带整体凸窗的大型双面叠合墙板节点构造,其特征在于:所述垂直通孔为方孔,内预制板的方孔较小;外预制板的方孔较大,用于安装锚头(4)。
4.如权利要求1所述的带整体凸窗的大型双面叠合墙板节点构造,其特征在于:整体飘窗内部预留20X20的槽口,并进行现场填缝处理。
5.如权利要求1所述的带整体凸窗的大型双面叠合墙板节点构造,其特征在于:外叶墙预留80X80的孔洞。
6.如权利要求1所述的带整体凸窗的大型双面叠合墙板节点构造,其特征在于:端部垫板(5)底部圆形钢板设计成斜角。
7.如权利要求1所述的带整体凸窗的大型双面叠合墙板节点构造,其特征在于:钢锚杆(3)隔一定距离设置一个。
8.一种权利要求1所述的带整体凸窗的大型双面叠合墙板节点构造的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、生产整体预制飘窗(1);生产预制双面叠合墙板(2),其中内外叶墙板预留整体飘窗钢锚栓用方形孔;
S2、整体预制飘窗与双面叠合墙板拼装;拼装顺序:拧入锚头(4);整体飘窗安装就位;安装端部垫板(5);拧紧双螺母(6);安装临时支撑(7);
S3、翻转直立吊装,运输至项目现场;
S4、项目现场整体吊装并安装就位;
S5、浇筑双面叠合剪力墙中间空腔混凝土(202);
S6、待空腔混凝土达到设计强度后,拧下钢锚杆端部双螺母,切除外露锚杆;
S7、锚栓端部节点处采用细石混凝土找平;
S8、整体飘窗20X20三角形切口聚合物水泥砂浆找平。
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