JP2008183816A - 卓上切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】作業者が作業位置を変えずに済み、卓上切断機の構成が簡単な卓上切断機の提供。
【解決手段】卓上切断機は、ベース１１と、ベース１１と一体で設けられたテーブル１２とを有するベース部１０を備えている。テーブル１２上面に設けられ加工部材の側面を支持可能なフェンス１３は、フェンスシャフト１３Ａによってテーブル１２に回動可能に支承されており、ベース部１０の上面に沿って当該回動軸を中心として回動可能である。テーブル１２には長孔１０ａが形成されており、長孔１０ａにはノブ１３Ｃが貫通している。フェンス１３は、ノブ１３Ｃが長孔１０ａ内を相対的に動ける範囲内で、フェンスシャフト１３Ａを回動軸としてテーブル１２上において回動することができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、ベース部上面に加工部材を載置して切断刃を上下揺動させて加工部材を切断する卓上切断機に関する。

ベース部上に加工部材を載置して切断刃を上下に揺動させることにより加工部材を切断する卓上切断機が従来より知られている。この構成の卓上切断機はベース部とヘッド部たる切断部とを有し、ベース部はベースとターンテーブルとを有する。ターンテーブル上面には加工部材たる木材が設置される。切断部はモータと丸のこ刃とを備えており、モータにより駆動される丸のこ刃が回転することで木材が切断されるように構成されている。また、切断部は、ターンテーブルの後部に立設したホルダにより支持されており、ベース部上面に対して接近、離間する方向に揺動自在である。このような卓上切断機は、例えば特開平１１−１７０２１４号公報（特許文献１）に記載されている。
特開平１１−１７０２１４号公報

従来の卓上切断機では、丸のこ刃の側面に対してベース部上面上において加工部材を所望の角度に回動させて加工部材の切断を行う際には、ターンテーブルを回動させることによりこの回動を行っていた。このため、ターンテーブルとともに、ホルダとホルダに支持され丸のこ刃を有する切断部とを一体で回動させており、加工部材の切断作業を行う作業者はターンテーブル及び切断部の回動に伴い、回動後の丸のこ刃の側面の略仮想延長面の位置に移動して作業を行う必要があった。

また、ターンテーブルとともに、ホルダとホルダに支持され丸のこ刃を有する切断部とを一体で回動させる構成とする必要があったため、当該一体で回動する部分が多く、卓上切断機の構成が複雑になっていた。

そこで本発明は、作業者が作業位置を変えずに済み、卓上切断機の構成が簡単な卓上切断機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、加工部材を載置するベース部と、切断刃を回転可能に支承する切断部と、該ベース部の後部に立設し、該切断部を該ベース部上面に対して接近、離間する方向に揺動自在に支持するホルダと、該ベース部上に立設し、回動軸を有し、該回動軸を中心として該ベース部の上面に沿って回動可能に該ベース部に支承され、該加工部材の側面を支持可能なフェンスと、該フェンスと該ベース部との間に設けられ、該フェンスの回動角を所望の角度に位置決め可能な位置決め機構とを備える卓上切断機を提供している。

ベース部上に立設し、回動軸を有し、回動軸を中心としてベース部の上面に沿って回動可能にベース部に支承され、加工部材の側面を支持可能なフェンスと、フェンスとベース部との間に設けられ、フェンスの回動角を所望の角度に位置決め可能な位置決め機構とを備えているため、フェンスの回動角度を変えて位置決めすることにより、ベース部上面上において切断刃の側面に対する加工部材の回動角度を変えることができる。このため、切断部の側面を所定の仮想平面上において、ベース部上面に対して接近、離間する方向に揺動させる構成とすることができ、卓上切断機を操作して作業をする作業者は、作業位置を変えずに加工部材の切断作業を行うことができる。

また、ベース部がベースとターンテーブルとを有しターンテーブルと一体で切断部が回動する従来の卓上切断機と比較して、回動する部分をフェンスのみとすることができ、ターンテーブルをベース部に設けずに済み、また、ターンテーブルと一体で切断部を回動可能な構成とせずに済み、卓上切断機の構成を簡単にすることができる。

ここで、該ホルダは、該切断刃の側面に垂直な方向に傾動可能に該ベース部に支持されていることが好ましい。ホルダは、切断刃の側面に垂直な方向に傾動可能にベース部に支持されているため、切断刃を傾斜させた状態で加工部材を切断するいわゆる傾斜切りを行うことができる。

また、該ベース部はベースとターンテーブルとを備え、該ターンテーブルは該ベース上に支持されて該ベースと共に該加工部材を支持し、該ターンテーブルは該ベースに対して回動可能であり、該フェンスは該ベースに回動可能に支承されていることが好ましい。

ベース部はベースとターンテーブルとを備え、ターンテーブルはベース上に支持されてベースと共に加工部材を支持し、ターンテーブルはベースに対して回動可能であり、フェンスはベースに回動可能に支承されているため、ターンテーブルの回動とフェンスの回動との両方を利用することにより、切断刃の側面に対する加工部材の回動可能な角度の範囲を広くすることができる。例えば、ターンテーブルの最大回動角度は４５度であり、フェンスの最大回動角度が３０度である場合には、切断刃の側面に対して最大で７５度まで加工部材を回動させることができるようになる。

また、該ホルダは、一端側において該ベース部に支持され、他端側には、該切断部を該切断刃の側面に沿った方向に移動させるように該切断部を支持する切断部支持部が設けられていることが好ましい。

ホルダは、一端側においてベース部に支持され、他端側には、切断部を切断刃の側面に沿った方向に移動させるように切断部を支持する切断部支持部が設けられているため、切断部を切断刃の側面に沿った方向に移動させることで、比較的切断刃の側面の方向に幅の長い加工部材を切断することができる。

また、該フェンスと該ベース部との間には、該フェンスの回動角を微調整する微調整機構が設けられていることが好ましい。

フェンスとベース部との間には、フェンスの回動角を微調整する微調整機構が設けられているため、切断刃の側面に対する加工部材の回動角度を高い精度で所望の角度とすることができる。

以上より本発明は、作業者が作業位置を変えずに済み、卓上切断機の構成が簡単な卓上切断機を提供することができる。

本発明の第１の実施の形態による卓上切断機について図１乃至図７に基づき説明する。卓上切断機１は、図１に示されるように、ベース部１０と切断部３０とを有しており、ベース部１０はベース１１と、ベース１１と一体で設けられたテーブル１２とを有している。テーブル１２の上面には、木材等の加工部材Ｗを載置可能である。テーブル１２の上面はベース部１０の上面に相当する。

テーブル１２上面には、図４に示されるように、加工部材Ｗの側面を支持する一対のフェンス１３、１３が、所定の距離で離間して図４の左右方向に延出して立設されている。一対のフェンス１３はベース部１０の略中央の位置において互いに一体に連結されており、テーブル１２上面において一直線状をなしている。一対のフェンス１３を互いに連結する連結部分は、フェンスシャフト１３Ａによってテーブル１２に回動可能に支承されており、一対のフェンス１３は、フェンスシャフト１３Ａを回動軸として、ベース部１０の上面に沿って当該回動軸を中心として回動可能である。一対のフェンス１３の側面１３Ｂは、加工部材Ｗの側面を支持可能である。

テーブル１２の部分であって、一対のフェンス１３のうちの図４の右側のフェンス１３の延出方向における略中央に対向する位置には、長孔１０ａが形成されている。長孔１０ａは、テーブル１２上においてフェンス１３の回動軸たるフェンスシャフト１３Ａを中心として円弧を描くようにして、図４に示されるように、加工部材Ｗの側面に当接するフェンス１３の側面１３Ｂが後述の丸のこ刃３１に垂直をなす状態から、時計方向へ５７°程度、反時計方向へ４５°程度の範囲で形成されている。フェンスシャフト１３Ａは、丸のこ刃３１の側面の仮想延長面上に配置されている。

長孔１０ａには、図７に示されるようにノブ１３Ｃが貫通しており、ノブ１３Ｃは、フェンス１３に形成された貫通孔１３ａをも貫通している。そしてノブ１３Ｃの一端にはピース１３Ｄが螺合しており、他端にはレバー１３Ｅが設けられている。レバー１３Ｅを回動してノブ１３Ｃを緩めると、フェンス１３は、ノブ１３Ｃが長孔１０ａ内を相対的に動ける範囲内で、フェンスシャフト１３Ａを回動軸としてテーブル１２上において回動可能である。フェンス１３を所望の角度に回動させた後でレバー１３Ｅを回動してノブ１３Ｃを締め付けると、レバー１３Ｅとピース１３Ｄとの間でテーブル１２とフェンス１３とを締め付けることができ、フェンス１３を当該所望の回動角度で位置決めして一時的に回動不能に固定することができる。

テーブル１２の縁部には、図４等に示されるように、回動角度目盛１２Ａが設けられている。回動角度目盛１２Ａは、図４に示されるように略円形状をなすテーブル１２の縁部の直径方向位置に一対設けられており、図の右側の回動角度目盛１２Ａの方が図の左側の回動角度目盛１２Ａよりも間隔が細かく構成されている。従って、詳細にフェンス１３の回動角度を認識したい場合には、右側の目盛においてフェンス１３の回動角度を読取るようにし、粗くフェンス１３の回動角度を認識したい場合には、左側の目盛においてフェンス１３の回動角度を読取るようにすることができる。

テーブル１２の上面中央であって一対のフェンス１３、１３の間の位置且つフェンスシャフト１３Ａよりも図４の下側の位置には、後述のように切断刃たる丸のこ刃３１が下方に揺動したときに、テーブル１２上面よりも鉛直下方へ侵入可能な溝１２ａが形成されている。溝１２ａの両側には刃口板１４、１５が設けられている。

テーブル１２後端、即ち、図１に示されるベース１１の左端にはホルダ４０が立設されている。ホルダ４０の下端は、テーブル１２から図１の左方向へ延出するホルダシャフト２１によって支承されている。ホルダシャフト２１の軸心をテーブル１２上面とほぼ一致させることで、ホルダ４０はホルダシャフト２１を回動支点としてテーブル１２の上面に対して左右傾斜自在となっている。ホルダシャフト２１はホルダ４０に図示せぬネジ等によって固定されており、ホルダ４０を傾斜させると傾動の軸となるホルダシャフト２１もホルダ４０と一体回転する。

テーブル１２上面後方には、図２に示されるように、後述のストッパ４０ａ、４０ｂの移動軌跡上に位置するように角度調整部材であるストッパボルト２３、２４が鉛直方向に螺合して設けられている。また、テーブル１２の後部には、図１に示されるように、テーブル１２から上方へ立設する立設部１２Ｂが設けられている。

立設部１２Ｂには、図２に示されるように、ホルダシャフト２１を中心とする略円弧状の長穴１２ｂが形成されている。長穴１２ｂにはクランプレバー２６（図２）が貫通しており、クランプレバー２６の先端に設けられた図示しないねじ部がホルダ４０背面に形成されたねじ穴部に螺合している。クランプレバー２６を緩めると、ホルダ４０はホルダシャフト２１を支点としてクランプレバー２６が長穴１２ｂの範囲内で相対的に移動できる範囲で傾動可能となる。ホルダ４０が任意の角度に傾斜しているときに、クランプレバー２６を締め付けると、クランプレバー２６とホルダ４０間でテーブル１２の立設部１２Ｂが締め付けられ、ホルダ４０は傾動不能に固定される。なお、長穴１２ｂは、図２に示されるように、ホルダ４０がテーブル１２上面に対して垂直の状態から左側へ４５°程度傾動できる範囲内で形成されている。

ホルダ４０は、図２に示すように、卓上切断機１の左右方向における中心部から右上方に向かって斜めに延出しており、延出端には第１端部保持部材５２（図１）が設けられている。第１端部保持部材５２には、前後方向に指向する鉄製の中空のパイプ５０、５１がそれぞれ合計で２本保持されている。

２本のパイプ５０、５１は、図１に示されるように、一端がそれぞれ後述の第２端部保持部材５３によって覆われて保持され、他端がそれぞれ前述の第１端部保持部材５２によって覆われて保持されることにより略平行に配置されて一対をなし、この一対のパイプ５０、５１の軸心を含む仮想平面は、図２の左右方向に延出して設けられた後述の切断部３０の揺動軸３２に対して略直交する位置関係とされている。一対のパイプ５０、５１の一端側の部分は、後述の摺動支持部３６の図示せぬ貫通孔を貫通しており、第１端部保持部材５２に保持されているパイプ５０、５１の端部側と反対の端部側には、後述のように切断部３０が摺動支持部３６を介してパイプ５０、５１によって支持されている。

丸のこ刃３１を備える切断部３０は、図１に示すように、後述の丸のこ刃３１の回転軸３１Ａに平行に配置された揺動軸３２を有している。切断部３０は、揺動軸３２を境として一端側は摺動支持部３６を備え、他端側に丸のこ刃３１等を備えている。摺動支持部３６には、前後方向に指向する２つの図示せぬ貫通孔が形成されている。パイプ５０、５１、ホルダ４０、摺動支持部３６は切断部支持部に相当する。

摺動支持部３６の図示せぬ貫通孔は、前後方向に垂直な面で切った断面が略円形状をしており、一対のパイプ５０、５１がそれぞれ貫通している。パイプ５０、５１の外径はそれぞれ図示せぬ貫通孔の内径よりも小さく、一対のパイプ５０、５１は、それぞれ図示せぬ貫通孔内でその軸方向に摺動可能である。図示せぬ貫通孔の指向する方向、即ち、パイプ５０、５１の摺動方向は、揺動軸３２に対して略直交する方向に一致している。

一対のパイプ５０、５１は、一端側において摺動支持部３６を介して切断部３０を支持している。図示せぬ貫通孔は鉛直上下方向に配置されているため、一対のパイプ５０、５１の軸心を含む仮想平面は、丸のこ刃３１の揺動方向と略平行な位置関係とされている。一対のパイプ５０、５１に対して摺動支持部３６が摺動することにより、揺動軸３２に対して略直交する方向に丸のこ刃３１が移動可能である。

また、ホルダ４０のベース部１０に近い基端部には、ホルダ４０の傾斜角度を規制するための位置決め手段であるストッパ４０ａ、４０ｂが形成されている。ホルダ４０と共に切断部３０を、クランプレバー２６の軸を中心として左に傾動させてゆくと、所定の傾斜角度でストッパ４０ａがストッパボルト２３の頭部に当接し、これによってホルダ４０及び切断部３０の傾斜角度が規制されるように構成されている。この状態からホルダ４０と共に切断部３０を、クランプレバー２６の軸を中心として右に傾動させてゆくと、丸のこ刃３１の側面がテーブル１２の上面に対して垂直になったときにストッパ４０ｂがストッパボルト２４の頭部に当接し、これによってホルダ４０及び切断部３０の傾斜角度が規制されるように構成されている。

丸のこ刃３１は、切断部３０に設けられた切断部ハウジング３０Ａ内において回転軸３１Ａを中心に回転可能に支承されている。丸のこ刃３１の上部は切断部ハウジング３０Ａ内に収容されており、丸のこ刃３１の下部は切断部ハウジング３０Ａから下方へ向けて切断部ハウジング３０Ａの外部へ露出している。

切断部３０の上部には、図１に示すようにハンドル３７が設けられており、卓上切断機１の作業者がハンドル３７を握って揺動軸３２を中心として切断部３０を揺動することができるように構成されている。切断部３０は、図示せぬリターンスプリングによって上方へと常時付勢されている。このため、非切断時に卓上切断機１の作業者によって切断部３０が下方へ押圧されていないときには、図１、図２等に示すように、図示せぬストッパ機構によって最も鉛直上方に位置するように構成されている。切断部３０の切断部ハウジング３０Ａ内には図示せぬ電源と図示せぬモータとが設けられており、図示せぬ電源から図示せぬモータへ電力が供給されて駆動する図示せぬモータの駆動力により丸のこ刃３１が回転するように構成されている。

卓上切断機１の切断部３０を垂直切断位置に設定して加工部材Ｗを切断する際には、先ず、レバー１３Ｅを回動させてノブ１３Ｃを緩め、図４に示される状態からフェンス１３を所望の角度、例えば図５に示されるような時計方向へ４５°の角度へと回動させる。次に、レバー１３Ｅを回動させてノブ１３Ｃを締め、フェンス１３をテーブル１２に対して固定し、加工部材の側面をフェンス１３の側面１３Ｂに当接させる。次に、ストッパボルト２４の先端をストッパ４０ｂに当接させて、ホルダ４０及び切断部３０をテーブル１２上面に対して垂直とし、クランプレバー２６を締めホルダ４０の傾斜位置を固定する。

次に、加工部材Ｗを切断するために、ハンドル３７に設けたスイッチ３７Ａを押して図示せぬモータを回転駆動させると、丸のこ刃軸３４Ａを中心として丸のこ刃３１が回転する。この状態で、ハンドル３７を握り図示せぬリターンスプリングの付勢力に抗して切断部３０を押し下げて揺動させ、加工部材Ｗを切断する。

フェンス１３はテーブル１２上において回動可能であるため、フェンス１３の回動角度を変えることにより、テーブル１２上面上において丸のこ刃３１の側面に対する加工部材Ｗの回動角度を変えることができる。このため、丸のこ刃３１の側面を所定の仮想平面上において、テーブル１２上面に対して接近、離間する方向に揺動させる構成とすることができ、卓上切断機１を操作して作業をする作業者は、作業位置を変えずに加工部材Ｗの切断作業を行うことができる。

また、ベース部がベースとターンテーブルとを有しターンテーブルと一体で切断部が回動する従来の卓上切断機と比較して、回動する部分をフェンス１３のみとすることができ、ターンテーブルをベース部に設けずに済み、また、ターンテーブルと一体で切断部を回動可能な構成とせずに済み、卓上切断機１の構成を簡単にすることができる。ホルダ４０は、丸のこ刃３１の側面に垂直な方向に傾動可能にベース部１０に支持されているため、丸のこ刃３１を傾斜させた状態で加工部材Ｗを切断するいわゆる傾斜切りを行うことができる。

次に、本発明の第２の実施の形態による卓上切断機について図８に基づき説明する。第２の実施の形態による卓上切断機１０１には微調整機構が設けられている点で第１の実施の形態による卓上切断機１とは異なる。また、比較的よく使用される所定の回動角度においてフェンス１３を一時的に固定して回動不能とする所定回動角度位置決め機構が設けられている点で、第１の実施の形態による卓上切断機１とは異なる。これ以外の構成については、第１の実施の形態による卓上切断機１と同一であり、同一の部材については同一の符号を付して説明する。

微調整機構は、ラック１０Ａとピニオン１１８とを有しており、ラック１０Ａは、図８に示されるようにテーブル１２において、長孔１０ａよりもフェンスシャフト１３Ａの半径方向内方に形成された円弧形状をなす内側長孔１０ｂに設けられている。より具体的には、円弧形状をなす内側長孔１０ｂの半径方向外方よりの壁面に沿って設けられている。ピニオン１１８は、フェンス１３の一部であってノブ１３Ｃが設けられている位置よりもフェンスシャフト１３Ａ寄りであって内側長孔１０ｂに対向する位置に、回転軸がフェンスシャフト１３Ａと平行な位置関係となるように、フェンス１３に対して回動可能に設けられている。ピニオン１１８はラック１０Ａに噛合しており、ピニオン１１８の回転軸は内側長孔１０ｂを貫通し、その先端には回転つまみ１１８Ａが設けられている。回転つまみ１１８Ａを回転させることにより、高い精度でフェンス１３の回動角度を所望の角度とすることができる。

所定回動角度位置決め機構は、フェンス１３を貫通するピン１１９と、ピン１１９が係合可能なピン係合穴１０ｃとからなる。ピン１１９は、図８に示されるように、一対のフェンス１３、１３のうちの微調整機構が設けられている側とは反対の側である左側に設けられており、ピン１１９の軸はフェンスシャフト１３Ａと平行をなしている。ピン係合穴１０ｃは、ピン１１９の先端に係合可能な位置であって、比較的頻繁に回動させられる所定角度、例えば４５°等の位置においてピン１１９の先端と対向する位置に形成されている。

所望の角度に高い精度でフェンス１３を回動させる際には、先ず、レバー１３Ｅを回動させてノブ１３Ｃを緩め、フェンス１３を略所望の角度へと回動させる。次に、図の右側の回動角度目盛１２Ａを見ながら回転つまみ１１８Ａを回転させて、正確に所望の回動角度とする。そして、レバー１３Ｅを回動させてノブ１３Ｃを締め、フェンス１３をテーブル１２に対して固定する。

４５°等の所定角度にフェンス１３を回動させ位置決めする際には、先ず、レバー１３Ｅを回動させてノブ１３Ｃを緩め、ピン１１９を鉛直上方、即ち、テーブル１２上面に対して垂直の方向へ引き上げて、ピン１１９がピン係合穴１０ｃに係合していない状態とする。次に、フェンス１３を４５°等の所定回動角度へと回動させ、ピン１１９をピン係合穴１０ｃに係合させ、フェンス１３をテーブル１２に対して固定する。

次に、本発明の第３の実施の形態による卓上切断機について図１０に基づき説明する。第３の実施の形態による卓上切断機２０１にはターンテーブル２１２が設けられている点で第１の実施の形態による卓上切断機１とは異なる。また、第２形態による卓上切断機１０１の所定回動角度位置決め機構と同様の所定回動角度位置決め機構が設けられている点で第１の実施の形態による卓上切断機１とは異なる。これ以外の構成については、第１の実施の形態による卓上切断機１と同一であり、同一の部材については同一の符号を付して説明する。

卓上切断機２０１はベース部２１０を有しており、ベース部２１０はベース２１１とターンテーブル２１２とを有している。図１０に示されるように、ターンテーブル２１２はベース２１１の中央に埋設されており、ターンテーブル２１２はベース２１１により水平方向へ回動自在、即ち、略鉛直方向へ指向しフェンスシャフト１３Ａと一致する回転軸を中心に回転自在に支持されている。ターンテーブル２１２の上面は、ベース２１１の上面と同一面となっており、ベース２１１及びターンテーブル２１２の上面には木材等の加工部材を載置可能である。ターンテーブル２１２の上面及びベース２１１の上面はベース部２１０の上面に相当する。

ベース２１１の部分であって一対のフェンス１３の延出方向における略両端近傍の位置には、長穴２１０ａが形成されている。長穴２１０ａは、ベース２１１上においてフェンス１３の回動軸たるフェンスシャフト１３Ａを中心として円弧を描くようにして、図１０に示されるように、加工部材の側面に当接するフェンス１３の側面１３Ｂが後述の丸のこ刃３１に垂直をなす状態から、時計方向へ１５°程度、反時計方向へ１５°程度の範囲で形成されている。

長穴２１０ａには、第１の実施の形態と同様にノブ１３Ｃが貫通しており、ノブ１３Ｃは、フェンス１３に形成された貫通孔をも貫通している。そしてノブ１３Ｃの先端には、第１の実施の形態と同様に図示せぬピースが螺合しており、他端にはレバー１３Ｅが設けられている。レバー１３Ｅを回動してノブ１３Ｃを緩めると、フェンス１３は、ノブ１３Ｃが長穴２１０ａ内を相対的に動ける範囲内で、フェンスシャフト１３Ａを回動軸としてテーブル２１２上において回動可能である。フェンス１３を所望の角度に回動させた後でレバー１３Ｅを回動してノブ１３Ｃを締め付けると、レバー１３Ｅと図示せぬピースとの間でテーブル２１２とフェンス１３とを締め付けることができ、フェンス１３を当該所望の回動角度で位置決めして一時的に回動不能に固定することができる。

ベース部２１０はベース２１１とターンテーブル２１２とを備え、ターンテーブル２１２はベース２１１上に支持されてベース２１１と共に加工部材を支持し、ターンテーブル２１２はベース２１１に対して回動可能であり、フェンス１３はベース２１１に回動可能に支承されているため、ターンテーブル２１２の回動とフェンス１３の回動との両方を利用することにより、丸のこ刃３１の側面に対する加工部材の回動可能な範囲をより広くすることができる。即ち、ターンテーブル２１２の最大回動角度は時計方向へ４５°、反時計方向へ５７°であり、フェンス１３の最大回動角度は時計方向及び反時計方向へ１５°であり、従って、丸のこ刃３１の側面に対して最大で６０°〜７２°までフェンス１３の側面１３Ｂ及び加工部材を回動させることができる。

本発明による卓上切断機は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、第１、第２の実施の形態では、長孔１０ａはテーブル１２の右側にのみ形成され、レバー１３Ｅが設けられたノブ１３Ｃも当該テーブル１２の右側に相当するフェンス１３の部分にのみ設けられていたが、図１１、図１２に示されるように、テーブル１２の左側にも設けるようにしてもよい。このような構成とすることにより、フェンス１３をより安定してテーブル１２に対して固定することができる。

また、ホルダ４０及び切断部３０は、図２の左方向にのみ傾斜可能であったが、左右両方に傾斜可能であってもよく、また、右方向にのみ傾斜可能であってもよい。

本発明の第１の実施の形態による卓上切断機を示す側面図。 本発明の第１の実施の形態による卓上切断機を示す正面図。 本発明の第１の実施の形態による卓上切断機を示す平面図。 本発明の第１の実施の形態による卓上切断機のテーブルを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。 本発明の第１の実施の形態による卓上切断機のテーブルを示す平面図。 図４のＶＩ−ＶＩ線に沿った要部断面図。 図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った要部断面図。 本発明の第２の実施の形態による卓上切断機のテーブルを示す平面図。 本発明の第２の実施の形態による卓上切断機の微調整機構を示す要部断面図。 本発明の第３の実施の形態による卓上切断機のベース部を示す平面図。 本発明の第１の実施の形態による卓上切断機のテーブルの変形例を示す平面図。 本発明の第２の実施の形態による卓上切断機のテーブルの変形例を示す平面図。 本発明の第２の実施の形態による卓上切断機のテーブルの変形例の位置決め機構を示す要部断面図。

符号の説明

１・・・卓上切断機 １０、２１０・・・ベース部 １０Ａ・・・ラック １１、２１１・・・ベース １２、２１２・・・テーブル １３・・・フェンス １３Ａ・・・フェンスシャフト １３Ｃ・・・ノブ １３Ｅ・・・レバー ３０・・・切断部 ３１・・・丸のこ刃 ３６・・・摺動支持部 ４０・・・ホルダ ５０、５１・・・パイプ １１８・・・ピニオン Ｗ・・・加工部材

Claims (5)

1. 加工部材を載置するベース部と、
   切断刃を回転可能に支承する切断部と、
   該ベース部の後部に立設し、該切断部を該ベース部上面に対して接近、離間する方向に揺動自在に支持するホルダと、
   該ベース部上に立設し、回動軸を有し、該回動軸を中心として該ベース部の上面に沿って回動可能に該ベース部に支承され、該加工部材の側面を支持可能なフェンスと、
   該フェンスと該ベース部との間に設けられ、該フェンスの回動角を所望の角度に位置決め可能な位置決め機構とを備えることを特徴とする卓上切断機。
2. 該ホルダは、該切断刃の側面に垂直な方向に傾動可能に該ベース部に支持されていることを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
3. 該ベース部はベースとターンテーブルとを備え、該ターンテーブルは該ベース上に支持されて該ベースと共に該加工部材を支持し、該ターンテーブルは該ベースに対して回動可能であり、該フェンスは該ベースに回動可能に支承されていることを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
4. 該ホルダは、一端側において該ベース部に支持され、他端側には、該切断部を該切断刃の側面に沿った方向に移動させるように該切断部を支持する切断部支持部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
5. 該フェンスと該ベース部との間には、該フェンスの回動角を微調整する微調整機構が設けられていることを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。

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