CN102085580B - 台式圆盘锯的虎钳装置及台式圆盘锯 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种小型且便于使用的台式圆盘锯的虎钳装置和台式圆盘锯。即使基座上方的空间较小，也可推压保持较厚的被加工件，且能从被加工件斜上方切断它并使其具有规定形状。所述台式圆盘锯的虎钳装置设置在具有基座和机身的台式圆盘锯上，基座有对被加工件进行定位的导向挡板，机身具有锯片。其既可在基座上方上下摆动，还可向左右方向翻动。虎钳装置包括：支承杆，其直立设置在导向挡板后方且安装有摆臂；螺旋进给部件，其在导向挡板前方与摆臂旋合，在有转动时能作上下移动；推压件，其设置在螺旋进给部件下端。螺旋进给部件由相互同轴并沿上下方向旋合在一起的多个螺纹部件构成，可分别对其进行转动操作。位于最上面的螺纹部件与摆臂旋合，位于最下面的螺纹部件设置有推压件。

Description

台式圆盘锯的虎钳装置及台式圆盘锯

技术领域

本发明涉及一种设置在台式圆盘锯上的虎钳装置和设置有该虎钳装置的台式圆盘锯。所述台式圆盘锯具有基座和机身，所述基座具有对被加工件进行定位的导向挡板，所述机身具有被驱动而转动的锯片。该机身既可以在基座上方上下摆动，还可以向左右方向翻动。 

背景技术

例如在专利文献1中公开有如下一种台式圆盘锯，即，在圆盘锯机身的侧部设置有驱动电机，由该驱动电机支承和驱动圆盘锯片而使其转动，即使将圆盘锯机身翻动到驱动电机一侧，对被加工件进行切割操作时，也可以将被加工件保持在基座上。 

在专利文献1所述的台式圆盘锯中，为了从被加工件的下表面对其进行支承，从与设置有上述驱动电机一侧对应的基座端部突出设置有保持架，所述保持架可使被加工件在长度方向上调整其位置。还有，在该保持架上以可拆下的方式安装有虎钳装置，利用该虎钳装置将被加工件推压保持在该保持架上。 

采用专利文献1所述的台式圆盘锯，将圆盘锯机身翻动到驱动电机一侧，再用圆盘锯从被加工件的斜上方切断该被加工件时，即使由于该驱动电机位于基座的上方而难以将被加工件保持在基座上，也可以根据被加工件的长度调整上述保持架的位置。此外，可以用上述虎钳装置将上述被加工件推压保持在保持架上。 

【专利文献1】日本发明专利公开公报特开平6-71604号 

但是近些年来，由于人们要求将台式圆盘锯制得更小，所以要求减小与被加工件长度方向对应的基座的左右方向尺寸(宽度尺寸)。但在专利文献1中所述的台式圆盘锯上设置上述保持架时，就使台式圆盘锯增大从基座端部突出的保持架这一部分，从而背离了近些年来将台式圆盘锯制得更小的要求。

另外，在专利文献1所述的台式圆盘锯中，将尺寸较短的被加工件保持在基座上时，要先将上述虎钳装置从保持架上取下，再将其固定到设置在基座上的导向挡板上再使用。因此，根据被加工件的长度的不同，有时需将虎钳装置设置在保持架上，有时需设置在基座上，即，要进行设置调换。所以存在如下问题，即，操作人员感到虎钳装置的调换设置作业是比较麻烦的。 

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种小型且便于使用的台式圆盘锯的虎钳装置和台式圆盘锯。即使基座上方的空间较小，也可以推压保持较厚的被加工件，而且能够从该被加工件的斜上方将其切断并使其具有规定形状。 

为了实现上述目的，本发明技术方案1所述的台式圆盘锯的虎钳装置设置在台式圆盘锯上，所述台式圆盘锯具有基座和机身，所述基座具有对被加工件进行定位的导向挡板，所述机身具有被驱动而转动的锯片。所述机身设置在基座上方，不仅可以上下摆动，还可以向左右方向翻动。所述虎钳装置包括：支承杆，其垂直竖立设置在上述导向挡板后方并且安装有摆臂；螺旋进给部件，其在上述导向挡板前方与上述摆臂旋合，在有转动操作时能作上下移动；推压件，其设置在上述螺旋进给部件的下端。所述螺旋进给部件由相互同轴并沿上下方向旋合的多个螺纹部件构成，各个螺纹部件可分别单独转动。位于最上面的所述螺纹部件与所述摆臂旋合，所述推压件设置在位于最下面的所述螺纹部件上。 

在技术方案1的基础上，在本发明技术方案2中，上述螺旋进给部件具有：第1螺纹部件，其与上述摆臂旋合；第2螺纹部件，其从第1螺纹部件的下面与形成在该第1螺纹部件轴心的螺孔旋合。上述第1螺纹部件与上述摆臂旋合的螺纹旋向与上述第2螺纹部件与螺孔旋合的螺纹旋向相反。 

在技术方案2的基础上，在本发明技术方案3中，上述第1螺纹部件的螺孔内插入有弹性部件，由其向下推压上述第2螺纹部件。 

本发明技术方案4所述的台式圆盘锯具有基座和机身，该基座具有对被加工件进行定位的导向挡板，该机身具有被驱动而转动的锯片。该机身设置在基座上方，不仅可以上下摆动，还可以向左右方向翻动。在上述导向挡板上设置有技术方案1至3的任意一项所述的虎钳装置。 

【发明效果】 

采用本发明技术方案1所述的台式圆盘锯的虎钳装置和技术方案4所述的台式圆盘锯，翻动圆盘锯机身再用圆盘锯从较厚的被加工件的斜上方切断该被加工件时，转动位于最上面的螺纹部件而使其呈不接触上述圆盘锯机身的状态，之后根据上述被加工件的厚度转动位于最下面的螺纹部件，从而使推压件沿上下方向移动，由此可在确保位于最上面的螺纹部件不接触上述圆盘锯机身的状态下，由推压件将较厚的被加工件推压保持在基座上。因此，可使用已翻动的圆盘锯，从较厚的被加工件的斜上方，将被推压件推压保持在基座上的该较厚的被加工件切断并使其具有规定形状。 

还有，由于本发明的虎钳装置可沿上下方向在较大范围内移动，所以无需为设置虎钳装置而从基座的端部沿被加工件长度方向设置突出尺寸，因此本发明不会影响减小台式圆盘锯大小的努力。另外，即使对较厚且尺寸较短的被加工件，也可利用基座上方的较小空间，用上述推压件将所述被加工件推压保持在基座上。因此，与被加工件的长度无关，可将该被加工件推压保持在基座上，本发明所述的虎钳装置和具有该虎钳装置的台式圆盘锯具有较好的使用便捷性。 

采用本发明技术方案2，例如操作人员转动第1螺纹部件而使其从摆臂向下移动时，在第2螺纹部件从上述螺孔中松脱出来的反螺旋作用下，该第2螺纹部件朝向离开第1螺纹部件的下方移动。因此，例如操作人员使第1螺纹部件转动较小的角度时，很容易使第2螺纹部件沿上述向下方向作直线运动。所以，在转动第1螺纹部件而使其从摆臂向下移动时，不会产生第2螺纹部件不向下移动的问题，从而可防止出现降低螺旋进给部件操作性的情况。 

采用本发明技术方案3时，可由弹簧部件对第2螺纹部件施加沿向下的弹力。因此，即使第1螺纹部件被其与上述摆臂旋合部分引导而转动时，也可以防止出现第2螺纹部件向上转动的情况。另外，由弹簧部件对第2螺纹部件施加向下的弹力时，可以防止第2螺纹部件产生晃动。 

附图说明

图1是具有本发明实施方式的虎钳装置的台式圆盘锯的立体图。 

图2是表示使上述虎钳装置的第2螺旋进给部件向上述台式圆盘锯的下方移动前的状态下的示意图。 

图3是表示使上述第2螺旋进给部件向上述台式圆盘锯的下方移动后的状态下的示意图。 

图4中(a)是表示上述台式圆盘锯的虎钳装置附近部分的局部放大俯视图，图4中(b)是表示上述虎钳装置附近部分的局部放大主视图。 

【附图标记说明】 

1：台式圆盘锯，10：基座，12：导向挡板，30，圆盘锯机身，41：垂直支承杆，42：摆臂，43：螺旋进给部件，44：第1螺旋进给部件，44A：第1螺纹部，44B：螺孔，45：第2螺旋进给部件，45A：第2螺纹部，45B：推压件，49：螺旋弹簧，W：较厚的被加工件 

具体实施方式

下面，参照附图1～4说明本发明的实施方式。图1中所示的台式圆盘锯1具有基座10、机身支承部20、圆盘锯机身30和虎钳装置40。 

基座10具有回转工作台11和导向挡板12。在回转工作台11的上表面安放有例如木材等被加工件。在回转工作台11的前方设置有 旋钮11A。操作人员对旋钮11A进行握持操作时可使回转工作台11水平转动并将其固定在规定转角的位置上。在基座10的上方设置有导向挡板12。导向挡板12用来抵靠被加工件的背面而完成对该被加工件的定位。 

在回转工作台11的上表面上形成有缝隙13(刀口)。操作人员下压圆盘锯机身30用圆盘锯锯片(未图示)切断被加工件时，该圆盘锯锯片的下缘部进入缝隙13中。 

机身支承部20具有支承部件21、翻动销22、上下摆动支承销23和2个滑动杆24。支承部件21的一端经翻动销22轴支承在回转工作台11上。支承部件21经翻动销22以可以向左右方向翻动的方式在回转工作台11的上方延伸。 

在翻动销22的附近设置有固定杆25。由固定杆25可将支承部件21在翻转到规定角度的状态下进行固定。下述圆盘锯机身30经上下摆动支承销23以可在上下方向摆动的方式安装在支承部件21的另一端上，而且圆盘锯机身30经未图示的扭簧被施以处于图1中所示的上止点位置的弹力。另外，圆盘锯机身30经支承部件21和上述翻动销22可向左右方向翻动。 

由管状金属部件制成的2个滑动杆24分别沿着上下方向设置。另外，2个滑动杆24以与上述圆盘锯锯片侧表面大致平行的方式设置。2个滑动杆24的位于同侧的2个端部分别经连接部件26、27相互连接。2个滑动杆24经翻动销22可从图1中所示的直立位置向左翻动。 

圆盘锯机身30具有安全罩31A和31B、锯片罩32、电机33、圆盘锯锯片(未图示)、把手34以及照明装置35。 

如图1所示，在圆盘锯机身30被下压之前的状态下由锯片罩32覆盖圆盘锯锯片的侧部。另外在圆盘锯机身30被下压之前的状态下，安全罩31A位于圆盘锯机身30下方并且覆盖圆盘锯锯片的下缘部，与此同时，安全罩31B覆盖圆盘锯锯片的侧部。还有，圆盘锯机身30是本发明所述机身的一个例子。 

电机33沿刻在锯片罩32表面上的实线箭头方向驱动圆盘锯锯片而使其转动。操作人员下压圆盘锯机身30时要用到把手34。由照明装置35向上述被加工件的切断位置照射光线。 

如图1～图4所示，虎钳装置40具有垂直支承杆41、螺旋进给部件43和螺旋弹簧49。如图所示，垂直支承杆41垂直竖立设置在导向挡板12的后方。如图2～图4所示，根据被导向挡板12定位的被加工件的厚度尺寸，垂直支承杆41可沿导向挡板12的铅垂方向固定在所需的高度。摆臂42以与垂直支承杆41垂直相交的方式连接在垂直支承杆41的上端部。如图1所示，摆臂42的顶端侧位于导向挡板12的前方且为回转工作台11的上方的位置。在该顶端侧沿摆臂42的铅垂方向形成有螺孔42A(参照图2和图3)。另外，垂直支承杆41是本发明所述支承杆的一个例子。 

如图2、图3所示，螺旋进给部件43(参照图1)包括第1螺旋进给部件44和第2螺旋进给部件45。在第1螺旋进给部件44的沿其自身的铅垂方向上形成有螺纹旋向为右旋的第1螺纹部44A。第1螺纹部44A与上述螺孔42A旋合。例如当操作人员在水平方向转动第1螺旋进给部件44时，第1螺纹部44A在螺孔42A的引导作用下，可以沿与上述铅垂方向一致的台式圆盘锯1的上下方向Y(参照图2和图3)移动。与图2所示的状态相比，图3是表示第1螺旋进给部件44从摆臂42上移后的例子。 

在第1螺纹部44A的穿过自身轴心的内表面上形成有通到该第1螺旋进给部件44下表面的螺孔44b。在螺孔44B中插入有螺旋弹簧49。由该螺旋弹簧49向下推压第2螺旋进给部件45。因此，第2螺旋进给部件45被施以向下的弹力。另外，第1螺旋进给部件44是本发明所述第1螺纹部件的一个例子，螺旋弹簧49是本发明所述弹性部件的一个例子。 

在第2螺旋进给部件45的沿其自身的铅垂方向上形成有螺纹旋向为左旋的第2螺纹部45A。第2螺纹部45A的螺纹旋向与上述第1螺纹部44A的螺纹旋向相反。在第2螺旋进给部件45的下端设置 有呈圆盘状的推压件45B。另外，第2螺旋进给部件45是本发明所述第2螺纹部件的一个例子，推压件45B是本发明所述推压件的一个例子。 

在使第2螺旋进给部件45和第1螺旋进给部件44的轴心一致的状态下，第2螺纹部45A可以从第1螺旋进给部件44的下面内嵌在螺孔44B中并与之旋合。因此，可以在使第1螺旋进给部件44的上方、第2螺旋进给部件45的下方分别邻接的状态下，沿上下方向Y连接第1螺旋进给部件44和第2螺旋进给部件45。所以，不同于第1螺旋进给部件44，当操作人员在水平方向单独转动第2螺旋进给部件45时，第2螺纹部45A在螺孔44B的引导作用下，可使第2螺旋进给部件45沿上下方向Y移动。与图2所示的状态相比，图3是表示第2螺旋进给部件45从第1螺旋进给部件44下移后的例子。 

另外，螺孔44B是本发明所述的第1螺纹部件的螺孔的一个例子。还有，螺旋进给部件43是本发明所述的螺旋进给部件的一个例子。第1螺旋进给部件44和第2螺旋进给部件45是本发明所述的多个螺纹部件的一个例子。另外，第1螺旋进给部件44是本发明所述的位于最上面的螺纹部件的一个例子，第2螺旋进给部件45是本发明所述的位于最下面的螺纹部件的一个例子。 

接着说明使用本实施方式中的台式圆盘锯1从被加工件的斜上方切断它的例子。最初由操作人员在使圆盘锯机身30固定在上述上止点的状态下将被加工件安放在回转工作台11的上表面上，之后沿着该上表面使被加工件从回转工作台11的前方滑向导向挡板12一侧。之后，由操作人员使被加工件的背面抵靠导向挡板12。 

接着，由操作人员拧松上述固定杆25以解除支承部件21和2个滑动杆24之间的夹紧状态。再接着，由操作人员以翻动销21为中心使支承部件21向左翻动时，安装在支承部件21上的圆盘锯机身30也会翻动到左侧。如图4中(b)的双点划线所包围部分所示，由已翻动的圆盘锯机身30向左推动连接部件27。 

在现有技术的台式圆盘锯的虎钳装置中，具有形成有上述推压件 45B的单个螺旋进给部件(例如本实施方式中的第1螺旋进给部件44)，由该单个螺旋进给部件将较薄的被加工件推压保持在回转工作台11的上表面。但是，当用该单个螺旋进给部件将较厚的被加工件推压保持在回转工作台11的上表面，为使推压件45B位于该较厚的被加工件的上表面而在水平方向转动该单个螺旋进给部件时，该单个螺旋进给部件上移。这样，单个螺旋进给部件设置在位于接近上述连接部件27的位置。因此，在由操作人员使圆盘锯机身30翻动到规定位置之前，出现上述连结部件27与单个螺旋进给部件接触的情况。 

对此，本实施方式的虎钳装置40中，操作人员在水平方向转动第1螺旋进给部件44而使其下移(被加工件一侧)时，利用第1螺旋进给部件44和第2螺旋进给部件45的反螺旋作用，使第2螺旋进给部件45也下移。之后如图2所示，由操作人员使第1螺旋进给部件44呈不接触连接部件27(参照图4中(b))的状态，并且用一只手使第1螺旋进给部件44呈不能转动的状态，再用另一只手在水平方向适当地单独转动第2螺旋进给部件45而使其上下移动时，如图所示，可使推压件45B位于较厚的被加工件W上表面。因此，推压件45B在回转工作台11(参照图1)上表面推压较厚的被加工件W。此时，如上所述，由于用螺旋弹簧49向第2螺旋进给部件45施加向下的弹力，所以，该第2螺旋进给部件45的第2螺纹部45A可阻止螺孔44B的向上引导作用。 

之后，由操作人员拧紧固定杆25并将支承部件21和2个滑动杆24固定在具有规定倾角的位置。因此安装在支承部件21上的圆盘锯机身30(圆盘锯锯片)也被固定在该具有规定倾角的位置。接下来由操作人员将设置在把手34上的电机33的驱动开关设定为ON状态，并且握住该把手34而下压圆盘锯机身30。由此，被驱动而转动并且具有规定倾角的圆盘锯锯片的下端部，从较厚的被加工件W的斜向左上方将其切断并使其具有规定形状。 

另外，如果被加工件较薄，如上所述，操作人员即使下移第1 螺旋进给部件44和第2螺旋进给部件45也无法使推压件45B到达较薄的被加工件表面时，由操作人员使第1螺旋进给部件44呈不接触连接部件27的状态，再用一只手使第1螺旋进给部件44呈不能转动的状态，之后再用另一只手在水平方向单独转动第2螺旋进给部件45而使其下移。由此可使推压件45B到达较薄的被加工件表面。因此，可以由推压件45B将较薄的被加工件推压在回转工作台11的上表面。 

【本实施方式的有益效果】 

如上所述，在本实施方式中的虎钳装置40和具有虎钳装置40的台式圆盘锯1，在使第2螺旋进给部件45和第1螺旋进给部件44的轴心一致的状态下，沿着上下方向Y将第2螺旋进给部件45和第1螺旋进给部件44连接在一起。另外，不同于第1螺旋进给部件44，可在水平方向单独转动第2螺旋进给部件45，还可以使第1螺旋进给部件44与摆臂42的螺孔42A旋合，第2螺旋进给部件45的下端设置有推压件45B。 

因此，如上所述，向左翻动圆盘锯机身30并从较厚的被加工件W的斜向左上方切断它，上述连接部件27接近第1螺旋进给部件44而且与之接触，在水平方向转动第1螺旋进给部件44而使其下移(被加工件一侧)时，可使第1螺旋进给部件44呈不接触连接部件的状态。之后不同于第1螺旋进给部件44，在水平方向单独转动第2螺旋进给部件45时可使其上移，从而可使上述推压件45B上移并且达到较厚的被加工件W的上表面。由此可在确保第1螺旋进给部件44不接触连接部件27的状态下，由推压件45B将较厚的被加工件W推压保持在回转工作台11上。 

因此，能使用已翻动的圆盘锯，从较厚的被加工件W的斜上方，将被推压件45B推压保持在回转工作台11上表面的该被加工件W切断并使其具有规定形状。 

还有，由于虎钳装置40的螺旋进给部件43(第1螺旋进给部件44和第2螺旋进给部件45)可沿上下方向Y的较大范围内移动，所 以无需为设置虎钳装置40而从基座10的端部沿被加工件长度方向设置突出尺寸，因此，本发明不影响减小台式圆盘锯1大小的努力。另外，即使对于较厚且尺寸较短的被加工件，也可以利用基座10的上方的较小空间，利用推压件45B将该被加工件推压保持在回转工作台11上。因此，与被加工件的长度无关，可将该被加工件推压保持在回转工作台11上表面，本实施方式所述的虎钳装置40和具有该虎钳装置40的台式圆盘锯1具有较好的使用便捷性。 

另外，由于第1螺旋进给部件44的螺纹旋向以及第2螺旋进给部件45的螺纹旋向相反。所以，操作人员在水平方向转动第1螺纹部44A且在螺孔42A的引导作用下使第1螺纹部44A从摆臂42下移(被加工件一侧)时，在第2螺纹部45A从螺孔44B中松脱出来的反螺旋作用下，第2螺旋进给部件45向离开第1螺旋进给部件44的向下方向移动。因此，操作人员使第1螺旋进给部件44转动较小的角度时，很容易使第2螺旋进给部件45沿上述向下方向作直线运动。所以，在转动第1螺旋进给部件44而使其从摆臂42下移时，不会产生第2螺旋进给部件45不向下方移动的问题，从而可防止出现降低各螺旋进给部件44、45操作性的情况。 

还有，由于在上述螺孔44B中插入有螺旋弹簧49，所以，如上所述，第2螺旋进给部件45被施以向下的弹力。因此，第2螺旋进给部件45的第2螺纹部45A可阻止螺孔44B的向上引导作用。所以，由于用螺孔42A对第1螺纹部44A进行引导，因而可防止出现第2螺旋进给部件45向平行于螺孔44的上下方向Y中的向上方向水平转动的情况。另外，由螺旋弹簧49对第2螺旋进给部件45施加向下的弹力时，可防止第2螺旋进给部件45产生晃动。 

本发明并不局限于上述实施方式，在不脱离发明主旨的范围内可适当改变一部分结构。在上述实施方式中，使第2螺旋进给部件45的第2螺纹部45A内嵌在第1螺旋进给部件44的螺孔44B中并与之旋合，由此可使第1螺旋进给部件44和第2螺旋进给部件45沿上下方向Y连接在一起。但本发明并不局限于此，例如也可以使 第2螺旋进给部件外嵌在第1螺旋进给部件上并与之旋合，从而使第1螺旋进给部件和第2螺旋进给部件沿上下方向Y连接在一起。 

另外，在上述实施方式中，由第1螺旋进给部件44和第2螺旋进给部件45构成螺旋进给部件43，但是本发明并不局限于此。例如也可以由第1～第3螺旋进给部件等适当数量的螺纹部件构成螺旋进给部件43。 

还有，在上述实施方式中，将虎钳装置40的垂直支承杆41垂直竖立设置在导向挡板12的后方，但是本发明并不局限于此。例如也可以使用推压件等将垂直支承杆41固定在导向挡板12上而形成虎钳装置。另外，在上述实施方式中，不仅使摆臂42连接在垂直支承杆41的上端部，还使该垂直支承杆41可沿导向挡板12的铅垂方向固定在所需的高度，但本发明并不局限于此。例如，可将摆臂设置成能沿固定在导向挡板12上的垂直支承杆上下滑动，进而使所述摆臂可沿导向挡板12的铅垂方向固定在所需的高度。或者也可同时使本实施方式中的垂直支承杆41和摆臂都能沿所述铅垂方向固定在所需的高度。 

另外，在上述实施方式中，将虎钳装置40设置在台式圆盘锯1的从正面观察时的左侧位置，但是也可以将其设置在台式圆盘锯1的从正面观察时的右侧位置。还有，与上述实施方式不同，本发明适用于未设置有2个滑动杆24的非滑动型台式圆盘锯中。 

Claims (3)

1.一种台式圆盘锯的虎钳装置，其设置在台式圆盘锯上，该台式圆盘锯具有基座和机身，该基座具有对被加工件进行定位的导向挡板，该机身具有被驱动而转动的锯片，该机身设置在基座上方，不仅可以上下摆动，还可以向左右方向翻动，所述虎钳装置包括：支承杆，其垂直竖立设置在所述导向挡板后方并安装有摆臂；螺旋进给部件，其在所述导向挡板前方与所述摆臂旋合，在有转动操作时能作上下移动；推压件，其设置在所述螺旋进给部件的下端，其特征在于：

所述螺旋进给部件由相互同轴并且沿上下方向旋合在一起的多个螺纹部件构成，各个螺纹部件可分别单独转动，位于最上面的所述螺纹部件与所述摆臂旋合，位于最下面的所述螺纹部件上设置有所述推压件，

所述螺旋进给部件具有：第1螺纹部件，其与所述摆臂旋合；第2螺纹部件，其从所述第1螺纹部件的下面与形成在该第1螺纹部件轴心的螺孔旋合，所述第1螺纹部件与所述摆臂旋合的螺纹旋向与所述第2螺纹部件与所述螺孔旋合的螺纹旋向相反。

2.根据权利要求1所述的台式圆盘锯的虎钳装置，其特征在于：

所述第1螺纹部件的螺孔内插入有弹性部件，由其向下推压所述第2螺纹部件。

3.一种台式圆盘锯，其具有基座和机身，该基座具有对被加工件进行定位的导向挡板，该机身具有被驱动而转动的锯片，该机身设置在基座上方，不仅可以上下摆动，还可以向左右方向翻动，其特征在于：

在所述导向挡板上设置有权利要求1至2的任意一项所述的虎钳装置。

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