JPH1177551A - 押圧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 押圧するワークの厚さが変化しても、容易に
一定の押圧力でワークを押圧することができる押圧装置
を提供すること。 【解決手段】 押圧装置Ｐ１は、操作レバー１５をフレ
ーム１側に揺動させて、後軸支部位１４ｃから中間軸支
部位１４ｂと前軸支部位１４ａとを前方側に移動させ、
軸支部位１４ａ・１４ｂ・１４ｃを略直線状に配置させ
て、押圧部材７により、ワークＷ１を押圧する。フレー
ム１に設けられたガイドロッド部３には、軸支部位１４
ａ・１４ｃをそれぞれ支持する第１・２ブロック２１・
２６が摺動孔２４・３１を利用して摺動可能に配設され
る。第１・２ブロック２１・２６は、引張ばね３３によ
り相互に接近するように連結され、かつ、ねじ３５によ
り接近距離を規制される。第１・２ブロック２６は、引
張ばね３３により、軸支部位１４ｃを中心として前方へ
回転するように付勢される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トグル機構を利用
した押圧装置に関するもので、ハンドバイスやシャコ万
力・クランプ等に利用できる押圧装置に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来、トグル機構を利用した
押圧装置、例えば、ハンドバイスでは、トグル機構が、
操作レバーとリンクと、から構成されていた。

【０００３】そして、操作レバーは、前端側をトグル機
構の前軸支部位として押圧部材に軸支させるとともに、
後端側に把持部を設けて構成されていた。押圧部材は、
操作レバーの操作時、ハンドバイスの固定側のフレーム
に対し、ワークを押圧するように、フレームにも軸支さ
れていた。なお、押圧部材とフレームとには、ワークを
挟持可能な可動側挟持面と固定側挟持面とがそれぞれ配
設されていた。

【０００４】また、リンクは、前端側を、操作レバーに
おける前軸支部位より後方側の部位に対し、トグル機構
の中間軸支部位として軸支させ、後端側を、トグル機構
の後軸支部位としてフレーム側に軸支させていた。

【０００５】そして、操作時には、操作レバーの把持部
側をフレーム側に接近させるように揺動させて、後軸支
部位から中間軸支部位と前軸支部位とを前方側に移動さ
せるとともに、後軸支部位、中間軸支部位、及び、前軸
支部位を略直線状に配置させることにより、押圧部材
を、フレームとの軸支部位を中心として、回動させつつ
移動させて、ワークを、フレームの固定側挟持面と押圧
部材の可動側挟持面とで挟持していた。

【０００６】さらに、従来のハンドバイスでは、挟持す
るワークの厚さが変更される場合を考慮して、リンクの
後端側に配置されているトグル機構の後軸支部位が、フ
レームに対して、ねじ機構によって移動可能に配設され
ていた。すなわち、ねじ機構の調整により、例えば、後
軸支部位を前方側に移動させれば、操作完了時点（後軸
支部位、中間軸支部位、及び、前軸支部位が略直線状に
配置される時点）での中間軸支部位や前軸支部位が前方
側に移動することから、可動側挟持面の固定側挟持面に
対する距離を小さくすることができ、薄いワークを挟持
することができることとなる。逆に、ねじ機構を調整し
て、後軸支部位を後方側に移動させれば、操作完了時点
での中間軸支部位や前軸支部位が後方側に移動すること
から、可動側挟持面の固定側挟持面に対する距離を大き
くすることができ、厚いワークを挟持することができ
る。

【０００７】しかしながら、従来のハンドバイスでは、
厚さが変更になっても、ワークを一定の挟持力で挟持す
るような場合、調整に大変手間がかかることとなってい
た。すなわち、ねじ機構を調整して後軸支部位の配置位
置を調整する場合、ワークの厚さと挟持力とを同時に調
整することとなるため、いちいち、トライアンドエラー
で調整することとなり、大変手間がかかることとなって
いた。

【０００８】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、押圧するワークの厚さが変化しても、容易に一定の
押圧力でワークを押圧することができる押圧装置を提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る押圧装置
は、固定側のフレームに対し、トグル機構を利用して、
押圧部材を移動させて、ワークを押圧する構成として、
前記トグル機構が、操作レバーとリンクと、から構成さ
れ、前記操作レバーが、前端側をトグル機構の前軸支部
位として押圧部材に軸支させるとともに、後端側に把持
部を設けて構成され、前記リンクが、前端側を、前記操
作レバーにおける前軸支部位より後方側の部位に対し、
トグル機構の中間軸支部位として軸支させ、後端側を、
トグル機構の後軸支部位として前記フレーム側に軸支さ
せ、前記操作レバーを前記フレーム側に揺動させて、前
記後軸支部位から前記中間軸支部位と前記前軸支部位と
を前方側に移動させるとともに、前記後軸支部位、前記
中間軸支部位、及び、前記前軸支部位を略直線状に配置
させることにより、前記押圧部材を移動させて前記ワー
クを押圧する押圧装置であって、前記フレームが、押圧
時の前記各軸支部位の並設方向に沿うガイドロッド部を
備え、該ガイドロッド部に、前記前軸支部位を支持する
第１ブロックが摺動孔を利用して摺動可能に配設される
とともに、前記後軸支部位を支持する第２ブロックが摺
動孔を利用して摺動可能に配設され、前記第１・２ブロ
ックが、前記前・後軸支部位近傍に接続される引張ばね
により、相互に接近するように連結されるとともに、前
記第１・２ブロックの一方に螺着されて他方に当接する
ねじ手段により、相互の接近距離を規制され、前記第２
ブロックが、前記引張ばねにより、前記後軸支部位を中
心として前方へ回転するように付勢されていることを特
徴とする。

【００１０】前記フレームの前端側に、前記ワークの一
方の端面に当接する固定側挟持面を設け、前記押圧部材
を前記フレームに軸支させて、前記押圧部材に前記ワー
クの他方の端面に当接する可動側挟持面を設けるように
構成して、押圧装置をハンドバイスとして使用するよう
に構成しても良い。

【００１１】そして、押圧装置をハンドバイスとして使
用する場合には、前記押圧部材を、前記フレームに軸支
されて前記可動側挟持面を備えた本体部と、該本体部に
軸支されるとともに前記前軸支部位に軸支されるリンク
材と、から構成することが望ましい。

【００１２】また、前記フレームの前端側を、Ｌ字状に
屈曲させるとともに、その前端側に、前記ワークの一方
の端面に当接可能な固定側挟持面を設け、前記押圧部材
を前記第１ブロックと一体的に形成するとともに、前記
押圧部材に、前記固定側挟持面に対向するように、前記
第１ブロックから延設させて配置させる可動側挟持面を
設けて、押圧装置をシャコ万力として使用するように構
成しても良い。

【００１３】そして、押圧装置をシャコ万力として使用
する場合には、前記押圧部材を、第１ブロックに連結さ
れる接続部と、先端に前記可動側挟持面を配置させて、
前記固定側挟持面に接近可能に前記接続部に螺合される
本体部と、から構成することが望ましい。

【００１４】

【発明の効果】本発明に係る押圧装置では、ワークを押
圧する際、まず、第１・２ブロックをガイドブロック部
に対して摺動させて、押圧部材をワークに略当てるよう
に移動させる。ついで、操作レバーの把持部をフレーム
側に揺動させる。

【００１５】すると、中間軸支部位が、前軸支部位と後
軸支部位との距離を大きくするように、前・後軸支部位
との間に侵入しようとする。

【００１６】その際、前・後軸支部位付近に接続されて
いる引張ばねにより、第２ブロックが、後軸支部位を中
心として前方側へ回転するように付勢されており、か
つ、摺動孔自体が、ガイドロッド部に摺動可能となるよ
うに、ガイドロッド部に対してアソビを有していること
から、第２ブロックが、その摺動孔の軸方向をガイドロ
ッド部に対して、大きく傾斜させて、摺動孔周縁を、ガ
イドロッド部に大きくかじらせることとなって、移動し
難い。その結果、第２ブロックが停止した状態で、第１
ブロックが前進し、固定された後軸支部位から中間軸支
部位と前軸支部位とが前方側へ移動することとなって、
押圧部材が移動され、大きな押圧力を発揮するように、
後軸支部位、中間軸支部位、及び、前軸支部位がガイド
ロッド部と略平行な略直線状に配置されて、ワークが押
圧されることとなる。

【００１７】そして、ワークを押圧する押圧力は、第１
ブロックの移動距離と比例することとなる。すなわち、
操作レバーの操作前に、第１・２ブロック相互がねじ手
段に当接させる状態の接近状態となっているため、その
第１ブロックの停止状態から、後軸支部位、中間軸支部
位、及び、前軸支部位が略直線状に配置される状態の第
１ブロックの移動終了状態の配置位置までの距離に応じ
て、ワークの押圧力が調整される。

【００１８】そのため、ねじ手段を調整して、操作レバ
ーの操作前に、第２ブロックからの第１ブロックの離隔
量を調整し、離隔距離を小さくすれば、第１ブロックの
移動距離を大きくすることとなって、押圧力を大きく調
整することができ、また、離隔距離を大きくすれば、第
１ブロックの移動距離を小さくすることとなって、押圧
力を小さく調整できることとなる。

【００１９】また、ワークの厚さが変更された場合に
は、押圧部材がワークに軽く当たるまで、第１・２ブロ
ックごとガイドロッド部に沿って移動させ、当接後に操
作レバーを操作すれば、ねじ手段による操作レバーの操
作前における第２ブロックからの第１ブロックの離隔量
に応じた一定の押圧力で、ワークを押圧することができ
る。

【００２０】したがって、本発明に係る押圧装置では、
操作レバーの操作前において、第１・２ブロックのガイ
ドロッド部上の配置位置の調整で、押圧するワークの厚
さに対応させることができ、ねじ手段の調整による第１
ブロックの第２ブロックからの離隔距離の調整で、押圧
力を調整することができて、押圧するワークの厚さが変
化しても、容易に一定の押圧力でワークを押圧すること
ができる。

【００２１】そして、フレームの前端側に、ワークの一
方の端面に当接する固定側挟持面を設け、押圧部材をフ
レームに軸支させて、押圧部材にワークの他方の端面に
当接する可動側挟持面を設けるように構成して、押圧装
置をハンドバイスとして使用できるように構成しても良
く、その場合には、押圧部材を、フレームに軸支されて
可動側挟持面を備えた本体部と、本体部に軸支されると
ともに前軸支部位に軸支されるリンク材と、から構成す
れば、つぎにような作用・効果を得ることができる。

【００２２】すなわち、操作レバーの押圧操作時、前軸
支部位は、ガイドロッド部に沿うように前進することと
なるが、ワークの挟持時、押圧部材の本体部がフレーム
への軸支部位を中心として回動する態様であるため、リ
ンク材を介在させて、本体部が前軸支部位と連結されて
おれば、前軸支部位の前進移動を円滑に本体部の回動運
動に変換することができて、押圧力（挟持力）を大きく
変動させても的確にワークを挟持することができる。

【００２３】また、フレームの前端側を、Ｌ字状に屈曲
させるとともに、その前端側に、ワークの一方の端面に
当接可能な固定側挟持面を設け、押圧部材を第１ブロッ
クと一体的に形成するとともに、押圧部材に、固定側挟
持面に対向するように、第１ブロックから延設させて配
置させる可動側挟持面を設けて、押圧装置をシャコ万力
として使用するように構成しても良く、その場合には、
押圧部材を、第１ブロックに連結される接続部と、先端
に可動側挟持面を配置させて、固定側挟持面に接近可能
に接続部に螺合される本体部と、から構成すれば、つぎ
のような作用・効果を得ることができる。

【００２４】すなわち、予め、本体部を回して接続部か
ら大きく突出するようにしておけば、ワークの挟持時、
接続部と固定側挟持面との間が広くなり、ワークの形状
が、ガイドロッド部側に延びかつ接続部側に延びるＬ字
形状としていても、容易に、そのワークを挟持すること
ができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００２６】第１実施形態の押圧装置は、図１〜３に示
すように、ハンドバイスＰ１であり、このハンドバイス
Ｐ１は、フレーム１、押圧部材７、トグル機構１４、第
１・２ブロック２１・２６、引張コイルばね３３、及
び、ねじ手段３５、を備えて構成されている。トグル機
構１４は、操作レバー１５とリンク１６と、から構成さ
れている。

【００２７】フレーム１は、前部側から、ワークＷ１を
挟持可能な固定側挟持面２ａを上面側に備えた爪部２
と、爪部２の後部から後方側に延びる略長方形断面のガ
イドロッド部３と、ガイドロッド部３の後部側に、合成
樹脂材料を被覆されて形成された把持部４と、を備えて
構成されている。実施形態の場合、フレーム１は、爪部
２から把持部４の後部側まで、１本の金属棒が配設され
て構成されている。なお、ガイドロッド部３は、ワーク
Ｗ１の押圧挟持時の後述する軸支部位１４ａ・１４ｂ・
１４ｃと略平行となるように、配設されている。

【００２８】そして、フレーム１の爪部２とガイドロッ
ド部３との境界部位付近には、リベット止めされたブラ
ケット５が配設され、ブラケット５は、ピン１２を利用
して、押圧部材７の本体部８を回動可能に軸支してい
る。ブラケット５は、板金を断面Ｕ字形に湾曲させて形
成されている。

【００２９】押圧部材７は、前部側に爪部８ａを有した
本体部８と、本体部８にピン１０を利用して前端側を軸
支させたリンク材９と、から構成されている。爪部８ａ
の下面には、固定側挟持面２ａに対応して、ワークＷ１
を挟持可能な可動側挟持面８ｂが形成されている。リン
ク材９は、板金を断面逆Ｕ字形に湾曲させて形成されて
いる。

【００３０】操作レバー１５も、板金を断面逆Ｕ字形に
湾曲させて形成され、後端側をワークＷ１の挟持時に把
持する把持部１５ａとしている。また、操作レバー１５
は、前端側を、トグル機構１４の前軸支部位１４ａとし
て、ピン１７を利用して、押圧部材７におけるリンク材
９の後端側と軸支させている。また、操作レバー１５
は、把持部１５ａより前方側でかつ前軸支部位１４ａよ
り後部側で、トグル機構１４の中間軸支部位１４ｂを構
成するように、ピン１８を利用して、リンク１６の前端
側と軸支させている。

【００３１】前軸支部位１４ａのピン１７は、図１・３
に示すように、第１ブロック２１の軸受部２２によって
支持されている。第１ブロック２１は、軸受部２２を上
部に備える他、軸受部２２の下方に配置されて、ガイド
ロッド部３を挿通させるガイド部２３を備えて構成され
ている。ガイド部２３は、ガイドロッド部３に対して摺
動可能となるように、挿通孔２４を備えるとともに、軽
量化のための肉盗みされた二又状に形成されている。

【００３２】操作レバー１５とともにトグル機構１４を
構成するリンク１６は、トグル機構１４の後軸支部位１
４ｃを構成するように、ピン１９を利用して、第２ブロ
ック２６の軸受部２７に軸支されている。

【００３３】第２ブロック２６は、軸受部２７と、軸受
部２７の下部に配置されるガイド部２９と、を備えて構
成され、軸受部２７には、ガイドロッド部３と略平行に
ねじ孔２８が形成されている。ガイド部２９は、二又状
に形成されて、前壁部２９ａには、下端に、ガイドロッ
ド部３の上部に嵌合可能な凹部３０が形成され、後壁部
２９ｂには、ガイドロッド部３を挿通させて、ガイド部
２９をガイドロッド部３に対して摺動可能とする摺動孔
３１が形成されている。この摺動孔３１の長さ寸法Ｌ２
は、第１ブロック２１の摺動孔２４の長さ寸法Ｌ１より
短く設定されている。ちなみに、第１ブロック２１の摺
動孔２４は、中間部位を肉盗みされているだけで、実質
上の長さは、第１ブロック２１の前後方向の長さ寸法Ｌ
１と同じ寸法となる。なお、このように、摺動孔３１の
長さ寸法Ｌ２を、摺動孔２４の長さ寸法Ｌ１より短くす
る理由は、ガイドロッド部３に対する摺動孔２４・３１
のアソビが同じであっても、摺動孔３１の周縁２９ｃ
が、ガイドロッド部３へかじり易くするためである。そ
して、第１実施形態では、ガイドロッド部３へのアソビ
に関し、摺動孔３１の方が大きく設定されており、一
層、摺動孔周縁２９ｃがかじり易く構成されている。

【００３４】また、第２ブロック２６のねじ孔２８に
は、緩み止めの圧縮コイルばね３６を外装させて、ねじ
３５が螺合されており、このねじ３５は、前端を第１ブ
ロック２１のガイド部２３に当接させている。

【００３５】さらに、第１・２ブロック２１・２６は、
前・後軸支部位１４ａ・１４ｃの近傍に両端をそれぞれ
接続させた引張コイルばね３３により、相互に連結され
ている。この引張ばね３３は、第２ブロック２６を後軸
支部位１４ｃを中心として前方側へ回転させるように、
第２ブロック２６に対しては、後軸支部位１４ｃから離
れた部位の軸受部２７に接続されている。

【００３６】この第１実施形態のハンドバイスＰ１の使
用態様を説明すると、ワークＷ１を挟持する際、まず、
図１に示すように、一方の面をフレーム１側の固定側挟
持面２ａに当てるようにワークＷ１を配置させるととも
に、第１・２ブロック２１・２６をガイドロッド部３に
対して摺動させて、押圧部材７における爪部８ａの可動
側挟持面８ｂをワークＷ１の他方の面に略当てるように
移動させる。なお、図１では、可動側挟持面８ｂをワー
クＷ１の他方の面から離して図示しているが、実際に
は、軽く当接させる。

【００３７】ついで、フレーム１と操作レバー１５との
把持部４・１５ａを把持して、操作レバー１５の把持部
１５ａをフレーム１側に揺動させる。

【００３８】すると、中間軸支部位１４ｂが、前軸支部
位１４ａと後軸支部位１４ｃとの距離を大きくするよう
に、前・後軸支部位１４ａ・１４ｃとの間に侵入しよう
とする。

【００３９】その際、前・後軸支部位１４ａ・１４ｃ付
近に接続されている引張ばね３３により、第２ブロック
２６が後軸支部位１４ｃを中心として前方へ回転しよう
と付勢されており、かつ、摺動孔３１がガイドロッド部
３に対してアソビを有していることから、第２ブロック
２６が、その摺動孔３１の軸方向をガイドロッド部３に
対して、大きく傾斜させて、摺動孔３１の周縁における
後端側上部２９ｃをガイドロッド部３へ大きくかじらせ
ていることから、移動し難い。その結果、第２ブロック
２６が停止した状態で、第１ブロック２１が前進し、固
定された後軸支部位１４ｃから中間軸支部位１４ｂと前
軸支部位１４ａとが前方側へ移動することとなって、図
２に示すように、押圧部材７のリンク材９と本体部８と
が移動され、大きな挟持力を発揮するように、後軸支部
位１４ｃ、中間軸支部位１４ｂ、及び、前軸支部位１４
ａがガイドロッド部３と略平行な略直線状に配置され
て、ワークＷ１が押圧されることとなる。なお、実施形
態の場合、挟持完了状態では、操作レバー１５の戻りを
防止するため、前・後軸支部位１４ａ・１４ｃとを結ぶ
直線より、中間軸支部位１４ｂが若干下方に移動した位
置（デッドラインを越えた位置）となるように、軸支部
位１４ａ・１４ｂ・１４ｃの配置位置が考慮されてい
る。

【００４０】そして、ワークＷ１を挟持する挟持力は、
第１ブロック２１の移動距離Ｓ１と比例することとな
る。すなわち、操作レバー１５の操作前には、第１・２
ブロック２１・２６相互は、引張コイルばね３３の付勢
力により、ねじ３５の前端面に第１ブロック２１が当接
して、接近状態となっているため、その第１ブロック２
１の停止状態から、後軸支部位１４ｃ、中間軸支部位１
４ｂ、及び、前軸支部位１４ａが略直線状に配置される
状態の第１ブロック２１の移動終了状態の配置位置まで
の距離Ｓ１に応じて、ワークＷ１の挟持力が調整され
る。すなわち、第１ブロック２１の移動距離Ｓ１が大き
くなれば、押圧部材７の本体部８の回動角度が大きくな
り、強くワークＷ１を挟持することとなり、逆に、移動
距離Ｓ２が小さくなれば、押圧部材７の本体部８の回動
角度が小さくなり、ワークＷ１の挟持が弱くなる。

【００４１】そのため、ねじ３５を回して、操作レバー
１５の操作前に、第２ブロック２６からの第１ブロック
２１の離隔距離Ｒ１を調整し、図６に示すように、離隔
距離Ｒ２を小さくすれば、第１ブロック２１の移動距離
Ｓ２を大きくすることとなって、操作レバー１５の操作
完了時の挟持力を大きく調整することができる。

【００４２】逆に、離隔距離Ｒ１を大きくすれば、第１
ブロック２１の移動距離Ｓ１を小さくすることとなっ
て、操作レバー１５の操作完了時の挟持力を小さく調整
できることとなる。

【００４３】なお、図６に図示した状態では、実際に
は、操作レバー１５の操作前に、可動側挟持面８ｂをワ
ークＷ１に当接させることとなるため、ワークＷ１を強
く挟持することとなる。

【００４４】また、ワークＷ１の厚さが変更された場
合、例えば、図４に示すように、薄いワークＷ２を挟持
する場合、押圧部材７の可動側挟持面８ｂがワークＷ２
に軽く当たるまで、第１・２ブロック２１・２６ごとガ
イドロッド部３に沿って移動させ、当接後に、図５に示
すように、操作レバー１５を操作すれば、ねじ３５によ
る操作レバー１５の操作前における第２ブロック２６か
らの第１ブロック２１の離隔距離Ｒ１に応じた一定の挟
持力で、ワークＷ４を挟持することができる。

【００４５】したがって、第１実施形態のハンドバイス
Ｐ１では、操作レバー１５の操作前において、第１・２
ブロック２１・２６のガイドロッド部３上の配置位置の
調整で、押圧するワークＷ１・Ｗ２の厚さに対応させる
ことができ、ねじ３５の調整による第１ブロック２１の
第２ブロック２６からの離隔距離Ｒ１・Ｒ２の調整で、
挟持力を調整することができて、押圧するワークＷ１・
Ｗ２の厚さが変化しても、容易に一定の挟持力でワーク
Ｗ１・Ｗ２を挟持することができる。

【００４６】そして、第１実施形態のように、押圧部材
７を、フレーム１に軸支されて可動側挟持面８ｂを備え
た本体部８と、本体部８に軸支されるとともに前軸支部
位１４ａに軸支されるリンク材９と、から構成すれば、
つぎにような作用・効果を得ることができる。

【００４７】すなわち、操作レバー１５の操作時、前軸
支部位１４ａは、ガイドロッド部３に沿うように前進す
ることとなるが、ワークＷ１・Ｗ２の挟持時、押圧部材
７の本体部８がフレーム１への軸支部位１２を中心とし
て回動する態様であるため、リンク材９を介在させて、
本体部８が前軸支部位１４ａと連結されておれば、前軸
支部位１４ａの前進移動を円滑に本体部８の回動運動に
変換することができて、ねじ３５の調整によって押圧力
（挟持力）を大きく変動させても的確にワークＷ１・Ｗ
２を挟持することができる。

【００４８】さらに、第１実施形態のハンドバイスＰ１
では、トグル機構１４のリンク１６の後端が、ガイドロ
ッド部３に摺動可能に配設される第２ブロック２６に軸
支される構成であり、そのリンク１６より後部側に、ガ
イドロッド部３の後部に配置されるフレーム１の把持部
４を配設させることができ、また、操作レバー１５の把
持部１５ａも、そのリンク１６より後部側の把持部４に
対応させて、配設させることとなる（換言すれば、リン
ク１６の後端をガイドロッド部３に摺動可能に配設され
る第２ブロック２６に軸支させる構成であって、リンク
１６の長さを短くすることが可能となる）。すなわち、
操作レバー１５の操作時の支点となる前軸支部位１４ａ
から、てこの作用点となるトグル機構１４の中間軸支部
位１４ｂや後軸支部位１４ｃに比べて、大きく後方に、
ハンドバイスＰ１の力点となる操作時に把持する把持部
４・１５ａを配置させることができるため、てこの作用
によって、小さい力で容易にワークＷ１・Ｗ２の挟持や
挟持解除を行なうことができる。

【００４９】また、第１実施形態のハンドバイスＰ１で
は、厚いワークを挟持しようとする場合、第１・２ブロ
ック２１・２６のガイドロッド部３の後部側に移動させ
れば対処することができて、その場合でも、操作レバー
１５の把持部１５ａはフレーム１の把持部４からの離隔
距離は変化しない。そのため、第１実施形態のハンドバ
イスＰ１では、厚いワークを挟持しようとする場合、簡
単に片手でワークを挟持することができる。これに対し
て、従来のハンドバイスでは、ワークが厚くなれば、そ
れに対応させて、フレームの固定側挟持面から押圧部材
の可動側挟持面を大きく離すように、操作レバーをフレ
ームから離す態様となるため、操作レバーを把持し難く
なって、片手での操作を困難にする場合があった。

【００５０】さらに、第１実施形態のハンドバイスＰ１
では、フレーム１の金属棒や第１・２ブロック２１・２
６を鋳造品等で製造できるため、コストを低減すること
ができる。ちなみに、従来のハンドバイスでは、フレー
ム全体が、厚い板金を大きく曲げ加工した鍛造品として
いたため、多段のプレス加工が必要となって、製造工数
・コストが増大していた。

【００５１】第２実施形態の押圧装置は、図７〜９に示
すように、シャコ万力Ｐ２であり、フレーム４１の前端
側に、Ｌ字状に屈曲した顎部４２を備え、顎部４２の後
面には、ワークＷ３の一方の端面に当接可能な固定側挟
持面４２ａが形成されている。なお、フレーム４１の後
部側は、第１・２ブロック６１・６６を摺動可能に保持
するガイドロッド部４３である。また、ガイドロッド部
４３の後部側は、操作レバー５５の操作時に、把持部５
５ａとともに把持する把持部４４となる。

【００５２】また、押圧部材４７が、第１ブロック６１
と一体的に連結される接続部４９と、先端に可動側挟持
面４８ｂを配置させて、固定側挟持面４２ａに接近可能
に接続部４９に螺合される本体部４８と、から構成され
ている。本体部４８は、固定側挟持面４２ａと直交する
軸方向のねじ棒部４８ａから構成されて、その前端側
が、固定側挟持面４２ａに対応する可動側挟持面４８ｂ
となり、また、ねじ棒部４８ｂの後端側が、本体部４８
を回す際に把持する保持部４８ｃとして構成されてい
る。接続部４９には、本体部４８のねじ棒部４８ａを螺
合させるねじ孔４９ａが形成されている。

【００５３】操作レバー５５とリンク５６とからなるト
グル機構５４や第１・２ブロック６１・６６は、第１実
施形態と同様に形成されている。

【００５４】すなわち、操作レバー５５は、板金を断面
逆Ｕ字形に湾曲させて形成され、後端側をワークＷ３の
挟持時に把持する把持部５５ａとし、前端側を、トグル
機構５４の前軸支部位５４ａとして、ピン５７を利用し
て、押圧部材４７の接続部４９と一体的に形成された第
１ブロック６１に軸支させている。また、操作レバー５
５は、把持部５５ａより前方側でかつ前軸支部位５４ａ
より後部側で、トグル機構５４の中間軸支部位１５ｂを
構成するように、ピン５８を利用して、リンク５６の前
端側と軸支させている。

【００５５】第１ブロック６１は、軸受部６２を上部に
備える他、軸受部６２の下方に配置されて、ガイドロッ
ド部４３を挿通させるガイド部６３を備えて構成されて
いる。ガイド部６３は、ガイドロッド部４３に対して摺
動可能となるように、挿通孔６４を備えた二又状に形成
されている。

【００５６】リンク５６は、トグル機構５４の後軸支部
位５４ｃを構成するように、ピン５９を利用して、第２
ブロック６６の軸受部６７に軸支されている。

【００５７】第２ブロック６６は、軸受部６７と、軸受
部６７の下部に配置されるガイド部６９と、を備えて構
成され、ガイド部６９は、二又状に形成されて、前壁部
６９ａには、下端に、ガイドロッド部４３の上部に嵌合
可能な凹部７０が形成され、後壁部６９ｂには、ガイド
ロッド部４３を挿通させて、ガイド部６９をガイドロッ
ド部４３に対して摺動可能とする摺動孔７１が形成され
ている。この摺動孔７１の長さ寸法Ｌ２は、第１ブロッ
ク６１の摺動孔６４の長さ寸法Ｌ１より短く設定されて
いる。

【００５８】また、前・後壁部６９ａ・６９ｂには、第
１ブロック６１側に同心的に開口する孔が形成されると
ともに、前壁部６９ａ側の孔がねじ孔６８として構成さ
れ、ねじ孔６８には、緩み止めの圧縮コイルばね７６を
外装させて、後壁部６９ｂの孔を嵌挿したねじ７５が螺
合されており、このねじ７５は、前端を第１ブロック６
１のガイド部６３に当接させている。

【００５９】さらに、第１・２ブロック６１・６６は、
前・後軸支部位５４ａ・５４ｃの近傍に両端をそれぞれ
接続させた引張コイルばね７３により、相互に連結され
ている。この引張ばね７３は、第２ブロック６６を後軸
支部位５４ｃを中心として前方側へ回転させるように、
第２ブロック６６に対しては、後軸支部位５４ｃから離
れた部位の軸受部６７に接続されている。

【００６０】第２実施形態のシャコ万力Ｐ２でも、ワー
クＷ３を挟持する際、まず、図７に示すように、一方の
面をフレーム４１側の固定側挟持面４２ａに当てるよう
にワークＷ３を配置させるとともに、第１・２ブロック
６１・６６をガイドロッド部４３に対して摺動させて、
押圧部材４７における本体部４８の可動側挟持面４８ｂ
をワークＷ３の他方の面に略当てるように移動させる。
なお、図７では、可動側挟持面４８ｂをワークＷ１の他
方の面から離して図示しているが、実際には、軽く当接
させる。

【００６１】ついで、フレーム４１と操作レバー５５と
の把持部４４・５５ａを把持して、操作レバー５５の把
持部５５ａをフレーム４１側に揺動させる。

【００６２】すると、第１実施形態と同様に、第２ブロ
ック６６が、その摺動孔７１の軸方向をガイドロッド部
４３に対して、大きく傾斜させて、摺動孔７１の周縁に
おける後端側上部６９ｃをガイドロッド部４３へ大きく
かじらせていることから、移動し難い。その結果、第２
ブロック６６が停止した状態で、図８に示すように、固
定された後軸支部位５４ｃから中間軸支部位５４ｂと前
軸支部位５４ａとが前方側へ移動することとなって、第
１ブロック６１が前進するとともに押圧部材４７が前進
し、大きな挟持力を発揮するように、後軸支部位５４
ｃ、中間軸支部位５４ｂ、及び、前軸支部位５４ａがガ
イドロッド部４３と略平行な略直線状に配置されて、ワ
ークＷ３が固定側・可動側挟持面４２ａ・４８ｂで挟持
されることとなる。

【００６３】そして、ワークＷ３を挟持する挟持力は、
第１ブロック６１の移動距離Ｓ１と比例することとなる
ことから、挟持力を大きくする場合には、ねじ７５を回
して、操作レバー５５の操作前に、第２ブロック６６か
らの第１ブロック６１の離隔距離Ｒ１を調整し、図１２
に示すように、離隔距離Ｒ２を小さくすれば、第１ブロ
ック６１の移動距離Ｓ２を大きくすることとなって、操
作レバー５５の操作完了時の挟持力を大きく調整するこ
とができる。勿論、逆に、離隔距離Ｒ１を大きくすれ
ば、第１ブロック６１の移動距離Ｓ１を小さくすること
となって、操作レバー５５の操作完了時の挟持力を小さ
く調整できることとなる。

【００６４】なお、図１２に図示した状態でも、第１実
施形態と同様に、実際には、操作レバー５５の操作前
に、可動側挟持面４８ｂをワークＷ３に当接させること
となるため、ワークＷ３を強く挟持することとなる。

【００６５】また、ワークＷ１の厚さが変更された場
合、例えば、図１０に示すように、薄いワークＷ４を挟
持する場合、押圧部材４７の可動側挟持面４８ｂがワー
クＷ４に軽く当たるまで、第１・２ブロック６１・６６
ごとガイドロッド部４３に沿って移動させ、当接後に、
図１１に示すように、操作レバー５５を操作すれば、ね
じ７５による操作レバー５５の操作前における第２ブロ
ック６６からの第１ブロック６１の離隔距離Ｒ１に応じ
た一定の挟持力で、ワークＷ４を挟持することができ
る。

【００６６】したがって、第２実施形態のシャコ万力Ｐ
２でも、第１実施形態と同様に、操作レバー５５の操作
前において、第１・２ブロック６１・６６のガイドロッ
ド部４３上の配置位置の調整で、押圧するワークＷ３・
Ｗ４の厚さに対応させることができ、ねじ７５の調整に
よる第１ブロック６１の第２ブロック６６からの離隔距
離Ｒ１・Ｒ２の調整で、挟持力を調整することができ
て、押圧するワークＷ３・Ｗ４の厚さが変化しても、容
易に一定の挟持力でワークＷ３・Ｗ４を挟持することが
できる。

【００６７】そして、第２実施形態のシャコ万力Ｐ２で
は、押圧部材４７を、第１ブロック６１に連結される接
続部４９と、先端に可動側挟持面４８ｂを配置させて、
固定側挟持面４２ａに接近可能に接続部４９に螺合され
る本体部４８と、から構成すれば、つぎのような作用・
効果を得ることができる。

【００６８】すなわち、予め、本体部４８を回して接続
部４９から大きく突出するようにしておけば、ワークの
挟持時、接続部４９と固定側挟持面４２ａとの間が広く
なり、ワークの形状が、ガイドロッド部４３側に延びか
つ接続部４９側に延びるＬ字形状としていても、容易
に、そのワークを挟持することができることとなる。

【００６９】また、第２実施形態でも、トグル機構５４
のリンク５６を短く構成できて、操作レバー５５の操作
時の支点となる前軸支部位５４ａから、てこの作用点と
なるトグル機構５４の中間軸支部位５４ｂや後軸支部位
５４ｃに比べて、大きく後方に、シャコ万力Ｐ２の力点
となる操作時に把持する把持部４４・５５ａを配置させ
ることができるため、てこの作用によって、小さい力で
容易にワークＷ３・Ｗ４の挟持や挟持解除を行なうこと
ができる。

【００７０】なお、第１・２実施形態では、第１・２ブ
ロック２１・２６・６１・６６相互の接近距離を規制す
るねじ手段として、第２ブロック２６・６６側に螺合さ
せたねじ３５・７５を例示したが、第１ブロック２１・
６１側に螺合させて第２ブロック２６・６６に当接する
ねじを利用するようにしても良い。

【００７１】また、第１・２実施形態では、ワークＷ１
・Ｗ２・Ｗ３・Ｗ４を挟持するハンドバイスＰ１やシャ
コ万力Ｐ２を説明したが、フレーム１・４１自体を、ガ
イドロッド部３・４３を備えた状態で、所定の定盤に固
定させ、その定盤上に、フレーム１・４１と別に、固定
側挟持面を配置させて、押圧装置を構成するようにして
も良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施形態のハンドバイスの操
作前の状態を示す図である。

【図２】同実施形態のワークを挟持した状態を示す図で
ある。

【図３】図１の III− III部位の概略断面図である。

【図４】同実施形態における薄いワークを挟持する前の
状態を示す図である。

【図５】同実施形態の薄いワークを挟持した状態を示す
図である。

【図６】同実施形態において、挟持力を増加させてワー
クを挟持する状態を示す図である。

【図７】第２実施形態のシャコ万力の操作前の状態を示
す図である。

【図８】同実施形態のワークを挟持した状態を示す図で
ある。

【図９】図７のIX−IX部位の概略断面図である。

【図１０】同実施形態における薄いワークを挟持する前
の状態を示す図である。

【図１１】同実施形態の薄いワークを挟持した状態を示
す図である。

【図１２】同実施形態において、挟持力を増加させてワ
ークを挟持する状態を示す図である。

【符号の説明】

１・４１…フレーム、 ２ａ・４２ａ…固定側挟持面、 ３・４３…ガイドロッド部、 ７・４７…押圧部材、 ８・４８…本体部、 ８ｂ・４８ｂ…可動側挟持面、 ９…リンク材、 １４・５４…トグル機構、 １４ａ・５４ａ…前軸支部位、 １４ｂ・５４ｂ…中間軸支部位、 １４ｃ・５４ｃ…後軸支部位、 １５・５５…操作レバー、 １５ａ・５５ａ…把持部、 ２１・６１…第１ブロック、 ２４・６４…摺動孔、 ２６・６６…第２ブロック、 ３１・７１…摺動孔、 ３３・７３…引張ばね、 ３５・７５…（ねじ手段）ねじ、 Ｗ１・Ｗ２・Ｗ３・Ｗ４…ワーク、 Ｐ１…（押圧装置）ハンドバイス、 Ｐ１…（押圧装置）シャコ万力。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側のフレームに対し、トグル機構を
   利用して、押圧部材を移動させて、ワークを押圧する構
   成として、 前記トグル機構が、操作レバーとリンクと、から構成さ
   れ、 前記操作レバーが、前端側をトグル機構の前軸支部位と
   して押圧部材に軸支させるとともに、後端側に把持部を
   設けて構成され、 前記リンクが、前端側を、前記操作レバーにおける前軸
   支部位より後方側の部位に対し、トグル機構の中間軸支
   部位として軸支させ、後端側を、トグル機構の後軸支部
   位として前記フレーム側に軸支させ、 前記操作レバーを前記フレーム側に揺動させて、前記後
   軸支部位から前記中間軸支部位と前記前軸支部位とを前
   方側に移動させるとともに、前記後軸支部位、前記中間
   軸支部位、及び、前記前軸支部位を略直線状に配置させ
   ることにより、前記押圧部材を移動させて前記ワークを
   押圧する押圧装置であって、 前記フレームが、押圧時の前記各軸支部位の並設方向に
   沿うガイドロッド部を備え、 該ガイドロッド部に、前記前軸支部位を支持する第１ブ
   ロックが摺動孔を利用して摺動可能に配設されるととも
   に、前記後軸支部位を支持する第２ブロックが摺動孔を
   利用して摺動可能に配設され、 前記第１・２ブロックが、前記前・後軸支部位近傍に接
   続される引張ばねにより、相互に接近するように連結さ
   れるとともに、前記第１・２ブロックの一方に螺着され
   て他方に当接するねじ手段により、相互の接近距離を規
   制され、 前記第２ブロックが、前記引張ばねにより、前記後軸支
   部位を中心として前方へ回転するように付勢されている
   ことを特徴とする押圧装置。
2. 【請求項２】 前記フレームの前端側に、前記ワークの
   一方の端面に当接する固定側挟持面が設けられ、 前記押圧部材が、前記フレームに軸支されて、前記ワー
   クの他方の端面に当接する可動側挟持面を備えて構成さ
   れて、 ハンドバイスとして構成されていることを特徴とする請
   求項１記載の押圧装置。
3. 【請求項３】 前記押圧部材が、前記フレームに軸支さ
   れて前記可動側挟持面を備えた本体部と、該本体部に軸
   支されるとともに前記前軸支部位に軸支されるリンク材
   と、から構成されていることを特徴とする請求項２記載
   の押圧装置。
4. 【請求項４】 前記フレームの前端側が、Ｌ字状に屈曲
   して、前記ワークの一方の端面に当接可能な固定側挟持
   面を備え、 前記押圧部材が、前記第１ブロックと一体的に形成され
   るとともに、前記固定側挟持面に対向するように、前記
   第１ブロックから延設させて配置させる可動側挟持面を
   備えて構成されて、 シャコ万力として構成されていることを特徴とする請求
   項２記載の押圧装置。
5. 【請求項５】 前記押圧部材が、第１ブロックに連結さ
   れる接続部と、先端に前記可動側挟持面を配置させて、
   前記固定側挟持面に接近可能に前記接続部に螺合される
   本体部と、から構成されていることを特徴とする請求項
   ４記載の押圧装置。