JP4759276B2 - 卓上切断機 - Google Patents

Description

本発明は卓上切断機に関し、特に、切断刃の揺動軸に略垂直の方向に切断刃が移動可能なスライド部を有する卓上切断機に関する。

卓上切断機たる卓上丸鋸としては、被切断材を載置可能なベース部と、切断刃たる丸鋸刃を回転可能に支持する切断部と、丸鋸刃の回転軸方向とほぼ平行な揺動軸を支点として切断部を揺動可能に支持する支持部材とを有し、ベース部上面に対して支持部材及び丸鋸刃側面を傾動可能に支持部材とベース部とが連結されている構成のものが従来より知られている。このような構成の卓上切断機は、例えば特開平８−３３６８０２号公報（特許文献１）に記載されている。

この構成の卓上切断機としては、支持部材が、一端側においてベース部に支持され他端側には摺動支持部を有し、また、摺動支持部に摺動可能に支持され、揺動軸に対して略直交する方向に移動可能なスライド部を備えているものがあり、スライド部が移動することにより切断刃が揺動軸に対して略直交する方向に移動する。ベース部上面に被切断材を載置し、切断刃を同方向へ移動させることにより被切断材を切断することができるように構成されている。

より具体的にはスライド部は、一端側において切断部を支持し他端側において摺動支持部に摺動可能に支持された一対のパイプを有している。図２２に示すように一対のパイプ１０５０、１０５１は、平行に配置され、一対のパイプ１０５０、１０５１の軸心を含む仮想平面は、切断刃の揺動方向と略垂直な位置関係、即ち、図示せぬ揺動軸と略平行な位置関係にある。図２２においては、図示せぬ揺動軸は図２２の左右方向に指向している。一対のパイプ１０５０、１０５１が保持部の摺動支持部１０４９に対して図２２の紙面の表と裏とを結ぶ方向に摺動することにより図示せぬ揺動軸に対して略直交する方向に切断刃が移動するように構成されている。

パイプ１０５０を支持する摺動支持部１０４９には、パイプ１０５０の摺動を規制する係合部材が設けられている。係合部材は、ネジ１０５４とネジ１０５４の一端に設けられたノブ１０５４Ａとを有している。より具体的には、一対のパイプ１０５０、１０５１は摺動支持部１０４９によって周方向に覆われて保持されており、摺動支持部１０４９には、一対のパイプ１０５０、１０５１の軸心を含む仮想平面に略直交する方向に貫通する貫通孔１０４９ｄが形成されている。ネジ１０５４が貫通孔１０４９ｄに螺合し、ネジ１０５４の他端が、当該仮想平面に対して垂直の方向にパイプ１０５０を押圧することによりパイプ１０５０の摺動を規制することができるように構成されている。
特開平８−３３６８０２号公報

しかし、従来の卓上切断機では、ネジ１０５４により一方のパイプ１０５０を押圧することにより一方のパイプ１０５０が湾曲し、他方のパイプ１０５１を支点として摺動支持部１０４９が回転し、切断刃の側面の方向が変わってしまい、ベース部上面に対する垂直性が低下していた。

そこで、本発明は、パイプを押圧することによりパイプの摺動を規制しているときに、ベース部上面に対する切断刃の垂直性の低下を防止する卓上切断機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために本発明は、加工部材を支持可能なベース部と、切断刃を支持する切断部と、該ベース部上面に対して平行に延びる傾動軸を支点として、前記ベース部上面に対して垂直の位置から傾動可能に支持された支持部材と、該支持部材に支持され、前記ベース部上面と離間し、且つ該ベース部上面と平行な方向に延在する一対のパイプであって、該一対のパイプの軸心を含む仮想平面が、前記切断刃の側面と平行となるように配置された第１のパイプ及び第２のパイプと、前記第１及び第２のパイプに沿って摺動可能に支持されると共に、前記ベース部の上方で揺動軸を支点として前記切断部を揺動可能に支持する摺動支持部と、を備えた卓上切断機であって、前記摺動支持部は、前記第１及び第２のパイプの軸方向に形成され、それぞれ第１及び第２のパイプの外径より大きい内径を有する第１及び第２の貫通孔と、前記第１の貫通孔に開口し、第１の貫通孔と直交する方向に形成された第３の貫通孔を有すると共に、該第３の貫通孔に螺合し、前記一対のパイプの軸心を含む仮想平面の方向に前記第１のパイプを押圧するように設けられた係合部材と、前記第１及び前記第２のそれぞれの貫通孔内であって、前記第１の貫通孔の内周面と前記第１のパイプの外周面との間及び前記第２の貫通孔の内周面と前記第２のパイプの外周面との間に前記第１のパイプ及び前記第２のパイプのそれぞれと接触するように配置された複数の摺動部材とを備え、前記第１のパイプと接触する前記摺動部材の長さ方向の全領域を第１の領域、前記第２のパイプと接触する前記摺動部材の長さ方向の全領域を第２の領域としたときに、前記第１の領域は前記第２の領域より短く形成され、前記係合部材及び前記第１の領域は、前記仮想平面の方向において前記第２のパイプと接触する前記摺動部材の前記支持部材側の一端と前記支持部材と反対側の他端との間に位置し、且つ前記係合部材は、前記第１のパイプと接触する前記摺動部材の一方の端部に近接する位置で前記第１のパイプと係合するように設けることにより、前記支持部材の傾動角度にかかわらず前記係合部材による押圧方向が前記仮想平面上であって且つ前記切断刃の側面と平行となるようにしたことに一つの特徴を有する。

ここで、該ベース部はベースとターンテーブルとを備え、該ターンテーブルは該ベース上に支持され、該ターンテーブルは該ベースに対して回動可能であり、該ターンテーブルの上面と該ベースの上面とは面一でありそれぞれ該ベース部の上面をなして該加工部材を支持し、該支持部材は該ターンテーブルに傾動可能に支持されていることが好ましい。

また、該係合部材は、ネジと該ネジの一端に設けられたノブとを有し、該一対のパイプは該摺動支持部材によって周方向に覆われて保持され、該摺動支持部材には、該仮想平面上において該揺動軸に対して略直交する方向に貫通する貫通孔が形成され、該ネジが該貫通孔に螺合し、該ネジの他端が、該仮想平面上において該揺動軸に対して略直交する方向に該パイプを押圧して該パイプの摺動を規制することが好ましい。

該係合部材は、該摺動支持部材に摺動する該パイプの部分に係合可能であり、該係合により、該摺動支持部材に摺動する該パイプの部分における任意の部分を該摺動支持部材に固定可能であることが好ましい。

本発明に係る卓上切断機の一実施形態によれば、第１摺動支持部は、仮想平面上において揺動軸に対して略直交する方向にパイプを押圧することにより、パイプを第１摺動支持部に対して摺動を規制するよう係合する第１係合部材を有しているため、第１係合部材による一方のパイプへの押圧によって変形する一方のパイプの方向を切断刃の略揺動方向、即ち、揺動軸に略垂直の方向に一致させることができる。このため、パイプが変形することが、ベース部上面に対する切断刃の垂直性に影響を与えず、ベース部上面に対する切断刃の垂直性の低下を防止することができる。

本発明に係る卓上切断機の一実施形態によれば、ベース部はベースとターンテーブルとを備え、ターンテーブルはベース上に支持され、ターンテーブルはベースに対して回動可能であり、ターンテーブルの上面とベースの上面とは面一でありそれぞれベース部の上面をなして加工部材を支持し、支持部材はターンテーブルに支持されているため、ベースに対してターンテーブルを回動させることにより、ベースに対して切断刃を回動させることができる。

本発明に係る卓上切断機の一実施形態によれば、支持部はベース部に傾動可能に支持されているため、支持部を傾動させることにより、切断部を支持部と共に傾動させることができる。

本発明に係る卓上切断機の一実施形態によれば、第１係合部材は、第１ネジと第１ネジの一端に設けられた第１ノブとを有し、一対のパイプは第１摺動支持部によって周方向に覆われて保持され、第１摺動支持部には、仮想平面上において揺動軸に対して略直交する方向に貫通する第１貫通孔が形成され、第１ネジが第１貫通孔に螺合し、第１ネジの他端が、仮想平面上において揺動軸に対して略直交する方向にパイプを押圧してパイプの摺動を規制するため、第１係合部材の構成を簡単にすることができる。

本発明に係る卓上切断機の一実施形態によれば、切断部は、切断刃を揺動可能に支持し端部に第２摺動支持部を有する第２保持部を備え、第２摺動支持部は、一対のパイプに摺動可能に支持されることにより、切断刃と共に一対のパイプの軸心方向に移動可能であり、一対のパイプの軸心方向に切断刃が移動するため、一対のパイプを第１摺動支持部に対して摺動させ移動させることにより切断刃を揺動軸に対して略直交する方向に移動させることができるのみならず、第２摺動支持部を一対のパイプに対して摺動させ移動させることにより、切断刃を揺動軸に対して略直交する方向に移動させることができる。このため、一対のパイプを卓上切断機の外方へ卓上切断機から突出させずに加工部材の切断を行うことが可能である。

また、第２摺動支持部は、仮想平面上において揺動軸に対して略直交する方向にパイプを押圧することにより、パイプを第２摺動支持部に対して摺動を規制するよう係合する第２係合部材を有するようにしたため、第２係合部材による一方のパイプへの押圧によって変形する一方のパイプの方向を切断刃の略揺動方向、即ち、揺動軸に略垂直の方向に一致させることができる。このため、パイプが変形することが、ベース部上面に対する切断刃の垂直性に影響を与えず、ベース部上面に対する切断刃の垂直性の低下を防止することができる。

本発明に係る卓上切断機の一実施形態によれば、第２係合部材は、第２ネジと第２ネジの一端に設けられた第２ノブとを有し、一対のパイプは第２摺動支持部によって周方向に覆われて保持され、第２摺動支持部には、仮想平面上において揺動軸に対して略直交する方向に貫通する第２貫通孔が形成され、第２ネジが第２貫通孔に螺合し、第２ネジの他端が、仮想平面上において揺動軸に対して略直交する方向にパイプを押圧してパイプの摺動を規制するため、第２係合部材の構成を簡単にすることができる。

本発明に係る卓上切断機の一実施形態によれば、支持部は、一端側においてベース部に支持され他端側において一対のパイプを支持する第１保持部を備え、一対のパイプは平行に配置され、一端側において切断部を支持し他端側において第１保持部に支持され、一対のパイプの軸心を含む仮想平面は切断刃の揺動方向と略平行な位置関係にあり、切断部は、切断刃を揺動可能に支持し端部に摺動支持部を有する第２保持部を備え、摺動支持部は、一対のパイプに摺動可能に支持されることにより、切断刃と共に揺動軸に対して略直交する方向に移動可能であり、揺動軸に対して略直交する方向に切断刃が移動するため、摺動支持部を一対のパイプに対して摺動させ移動させることにより、切断刃を揺動軸に対して略直交する方向に移動させることができる。このため、一対のパイプを卓上切断機の外方へ卓上切断機から突出させずに加工部材の切断を行うことが可能である。

また、摺動支持部は、仮想平面上において揺動軸に対して略直交する方向にパイプを押圧することにより、パイプを摺動支持部に対して摺動を規制するよう係合する係合部材を有しているため、係合部材による一方のパイプへの押圧によって変形する一方のパイプの方向を切断刃の略揺動方向、即ち、揺動軸に略垂直の方向に一致させることができる。このため、パイプが変形することが、ベース部上面に対する切断刃の垂直性に影響を与えず、ベース部上面に対する切断刃の垂直性の低下を防止することができる。

本発明に係る卓上切断機の一実施形態によれば、係合部材は、ネジとネジの一端に設けられたノブとを有し、一対のパイプは摺動支持部によって周方向に覆われて保持され、摺動支持部には、仮想平面上において揺動軸に対して略直交する方向に貫通する貫通孔が形成され、ネジが貫通孔に螺合し、ネジの他端が、仮想平面上において揺動軸に対して略直交する方向にパイプを押圧してパイプの摺動を規制するため、係合部材の構成を簡単にすることができる。

本発明の実施の形態による卓上切断機について図１乃至図１９に基づき説明する。以下の説明における前後左右上下については、説明の便宜上、図１の左方を前とし、図１の右方を後ろとし、図１の紙面の裏側から表側へ向かう方向、即ち、図３の右方を右とし、図１の紙面の表側から裏側へ向かう方向、即ち、図３の左方を左とし、図１の上方を上とし鉛直上方に一致し、図１の下方を下とし鉛直下方に一致する。

図１に示すように、卓上切断機１は具体的には卓上丸鋸であり、図示せぬ四角角柱状の木材である加工部材を支持可能なベース部１０と、駆動源である図示せぬモータと切断刃たる丸鋸刃３１とを有し図示せぬモータによって回転駆動される丸鋸刃３１を回転可能に支持する切断部３０と、ベース部１０に傾動可能に支持されベース部１０の上方で切断部３０を揺動可能に支持する支持部材４０とを有している。

ベース部１０は、床面等に設置されるベース１１と、ベース１１上でベース１１に対して水平回動可能にベース１１に支承された平面視略円形のターンテーブル２１とを備えている。ここで、ベース１１に対して回動されるターンテーブル２１の角度を回動角度という。ベース１１の上面１１Ａとターンテーブル２１の上面２１Ａとは面一であり、これら上面１１Ａ、２１Ａに図示せぬ加工部材が支承されて丸鋸刃３１により切断される。ベース１１には、ターンテーブル２１の回動方向に沿って円弧形状をなす図示せぬ円弧部がベース１１と一体に設けられており、また、ベース１１上面１１Ａから垂直に起立する左右一対のフェンス１２Ａ、１２Ｂ（図３等）が設けられている。卓上切断機１の前方に指向するフェンス１２Ａ、１２Ｂの面は押え面１２Ｃをなしており、押え面１２Ｃに図示せぬ加工部材の一面を突き当てた状態とすることにより加工部材を安定して支持し、切断作業を安定的に行うことができるように構成されている。

ターンテーブル２１には図１に示すようにノブ２２が設けられている。ノブ２２は、ベース１１の上面１１Ａ及びターンテーブル２１の上面２１Ａと並行に且つ図１３に示すようにターンテーブル２１の半径方向外方に延出して設けられている。ノブ２２はノブ軸２２Ａの一端に設けられており、ノブ軸２２Ａには図示せぬ雄ネジが設けられている。一方、ターンテーブル２１には、ノブ軸２２Ａと平行にターンテーブル２１の半径方向外方へ延出してフレーム２３が設けられている。フレーム２３には雌ネジが形成された図示せぬノブ軸支承部が設けられており、ノブ軸２２Ａの図示せぬ雄ネジは図示せぬノブ軸支承部に螺合し、ターンテーブル２１の半径方向へフレーム２３に対して螺進退可能に支承されている。

ノブ２２をターンテーブル２１の半径方向内方に螺進させ、ノブ２２が設けられているノブ軸２２Ａの一端に対する図示せぬ他端を、ベース１１と一体に設けられた図示せぬ円弧部に当接押圧させることにより、ターンテーブル２１の回動を規制することができるように構成されている。また、ターンテーブル２１の回動が規制されている状態から、ノブ２２をターンテーブル２１の半径方向外方に螺退させ、ノブ軸２２Ａの図示せぬ他端を、ベース１１の図示せぬ円弧部から離間させることにより、ターンテーブル２１が回動可能となる。また、卓上切断機１の作業者がターンテーブル２１を回動操作する際には、ノブ２２を握って回動することにより、ノブ２２とフレーム２３とターンテーブル２１とが一体回動するように構成されている。

また、ベース部１０には、ターンテーブル２１の回動位置を微調整する回動角度調整装置が設けられている。回動角度調整装置は、図１３に示すように、ターンテーブル２１の回動方向に沿ってベース１１の下面の周縁部に略円弧状に設けられたラックからなる噛合部１１Ｂと、ターンテーブル２１のフレーム２３に回転可能に支承されたノブ２４と、ターンテーブル２１のフレーム２３に回転可能に支承されたピニオン２５とを備えている。ノブ２４は、一端にベベルギヤ２４Ａを有し他端にノブ部２４Ｂを有しており、フレーム２３に設けられた軸受２３Ａによってフレーム２３に回転可能に支承されている。

ピニオン２５は、ピニオン軸２５Ａの一端にピニオン軸２５Ａと同軸的に回転可能に固定されており、ピニオン軸２５Ａの他端には、ベベルギヤ２５Ｂがピニオン軸２５Ａと同軸的に回転可能に固定されている。ピニオン軸２５Ａはターンテーブル２１の半径方向に指向しており、これに対してノブ２４の回転軸は、ピニオン軸２５Ａに垂直の方向に指向している。ピニオン軸２５Ａのベベルギヤ２５Ｂは、ノブ２４のベベルギヤ２４Ａと常時噛合しており、ノブ２４が回転することによりピニオン２５が常に回転するように構成されている。ピニオン軸２５Ａは、一端寄りの部分と他端寄りの部分とがそれぞれ軸受２３Ｂ、２３Ｃによって支承されることにより、ピニオン軸２５Ａが回転しているときに、回転軸心の位置が変わることを防止する。

ピニオン２５は、図１３に示すように、噛合部１１Ｂと常時噛合して係合している。噛合部１１Ｂはベース１１と一体に設けられている。このため、ノブ２４が回転させられるとピニオン２５がピニオン軸２５Ａと一体回転し、噛合部１１Ｂはベース１１と一体であることから回動せず、ターンテーブル２１が相対的に回動させられる。このように、ベース１１に対するターンテーブル２１の回動に連動させてノブ２４を常に回転させることができ、ノブ２４を回転させることによりターンテーブル２１の回動角度を調整することができる。

また、ベース部１０には、回動角度検出手段８１（図７等）が設けられている。回動角度検出手段８１としてはポテンショメータが用いられており、回動角度検出手段８１は、ターンテーブル２１の回転軸位置に配置されている。回動角度検出手段８１は、回動角度検出手段８１の図示せぬ本体に対して回転可能な図示せぬ回転軸を有しており、図示せぬ回転軸の一端はベース１１に固定されている。ベース１１上において、ベース１１に対してターンテーブル２１が図示せぬ回転軸を中心に回転したときに、これに伴い回動角度検出手段８１が回転し、後述のマイコンに入力される回動角度検出手段８１からの出力の電圧値が線形に変化するよう構成されている。このように電圧値が線形に変化することにより、回動角度検出手段８１はベース１１に対するターンテーブル２１の回転量を検出可能である。

支持部材４０は、図１に示すように、ターンテーブル２１の後端部に設けられており、ターンテーブル２１から略垂直に起立し、ターンテーブル２１と一体で回動可能である。支持部材４０は、ターンテーブル２１に固定され前後方向に延出する傾動軸２６によって図３の左右方向に切断部３０と一体で傾動可能に支承されている。このため、ターンテーブル２１上面２１Ａに対する支持部材４０の傾動角度と、切断部３０の丸鋸刃３１の側面の傾動角度とは同一となる。ここで、ベース１１上面１１Ａに対する支持部材４０の角度、即ち、及びベース１１上面１１Ａに対する丸鋸刃３１の側面の角度を傾動角度という。支持部材４０は、以下に示すクランプ機構によって左右方向への傾動をロック可能である。

図１に示すように、ターンテーブル２１の後端部には垂直に起立する突出部２１Ｂがターンテーブル２１と一体に設けられており、突出部２１Ｂの一部は、支持部材４０の後端面に支持部材４０から後方に延出して支持部材４０と一体に形成された突部４１によって、上方から覆われている。ターンテーブル２１の突出部２１Ｂと支持部材４０の突部４１との間には楔状のスライダ４２が設けられており、このスライダ４２には、支持部材４０の突部４１に上方から鉛直方向に挿通するクランプボルト４３が螺合している。ここで、クランプボルト４３の上端にはクランプレバー４３Ａが一体に固定されており、スライダ４２は図示せぬスプリングによって、常時アンクランプ方向である下方に付勢されている。

クランプレバー４３Ａを緩める方向に回せば、クランプボルト４３がクランプレバー４３Ａと共に回転しスライダ４２を下降させる。このことにより、スライダ４２による支持部材４０のクランプが解除されて支持部材４０が傾動軸２６を中心として左右に傾動可能となる。クランプレバー４３Ａを締める方向に回せば、クランプボルト４３がクランプレバー４３Ａと共に先ほどとは逆方向に回転してスライダ４２を図示せぬスプリングの付勢力に抗して上昇させる。このことにより、スライダ４２がターンテーブル２１の突出部２１Ｂと支持部材４０の突部４１との間に入込み、楔作用によってスライダ４２が支持部材４０の突部４１を後方へ押圧してクランプし、これによって支持部材４０の傾動がロックされ傾動不能となる。

ここで、図３に示すように、支持部材４０のベース部１０に近い基端部には、支持部材４０の傾斜角度を規制するための位置決め手段であるストッパ４０ａ、４０ｂが形成されている。一方、ターンテーブル２１の上面２１Ａであって支持部材４０の傾動によるストッパ４０ａ、４０ｂの移動軌跡上の位置には、ストッパボルト２１Ｃ、２１Ｄがターンテーブル上面２１Ａに対して垂直に螺着されている。この構成により、支持部材４０と共に切断部３０を傾動軸２６を中心として左右に傾動させてゆくと、所定の傾斜角度でストッパ４０ａ、４０ｂがストッパボルト２１Ｃ、２１Ｄの各頭部にそれぞれ当接し、これによって支持部材４０及び切断部３０の傾斜角度が規制されるように構成されている。

より具体的には、支持部材４０及び切断部３０が右方向に４５°傾斜したときストッパ４０ａがストッパボルト２１Ｃの頭部に当接し、支持部材４０及び切断部３０が左方向に４５°傾斜したときストッパ４０ｂがストッパボルト２１Ｄの頭部に当接するよう設定されている。このように、支持部材４０及び切断部３０は傾動軸２６を中心として、図１１、図１２に示すように左右に最大４５°ずつ傾動可能である。

また、ターンテーブル２１には、傾動角度検出手段８２（図７等）が設けられている。傾動角度検出手段８２としてはポテンショメータが用いられており、傾動角度検出手段８２は、ターンテーブル２１に固定された傾動軸２６の一端側に配置されている。傾動角度検出手段８２は傾動角度検出手段８２の図示せぬ本体に対して回転可能な図示せぬ回転軸を有しており、図示せぬ本体は支持部材４０に固定され、図示せぬ回転軸の一端は支持部材４０対して相対的に回転する傾動軸２６に固定されている。ターンテーブル２１に対して支持部材４０が傾動軸２６を中心として回転したときに傾動角度検出手段８２の図示せぬ回転軸が支持部材４０に対して相対回転し、後述のマイコンに入力される傾動角度検出手段８２の出力の電圧値が線形で変化するように構成されている。このように電圧値が線形に変化することにより、傾動角度検出手段８２はターンテーブル２１上面２１Ａに対する支持部材４０の傾動量を検出可能である。

ターンテーブル２１の突出部２１Ｂの一部と支持部材４０の一部とは、図１０に示すように、互いに対向する平面である第１対向部２１Ｅ、第２対向部４１Ａをそれぞれ有している。ターンテーブル２１の突出部２１Ｂと支持部材４０とはそれぞれアルミニウムにより構成されている。このため、第１対向部２１Ｅ、第２対向部４１Ａもアルミニウムにより構成されている。第１対向部２１Ｅには、図９、図１１、図１２に示すように、略板状の噛合部材４４が、ビス４５（図１０）によって第１対向部２１Ｅに固定されて設けられている。噛合部材４４は、図１１、図１２に示すように、支持部材４０の傾動に伴い第２対向部４１Ａが傾動する傾動方向に沿って略円弧状に設けられており、その縁部には、ラックをなす歯４４Ａが円弧状に設けられている。噛合部材４４には、支持部材４０の傾動に伴い第２対向部４１Ａが摺動する。噛合部材４４は鉄により構成されており、このため、噛合部材４４は、アルミニウム製の第１対向部２１Ｅ、第２対向部４１Ａが直接互いに摺動して表面が粗れることを防止し、噛合部材４４に対する第２対向部４１Ａの摺動を円滑化させることができる。噛合部材４４の図１０の左右方向の厚さは略２ｍｍ程度である。

支持部材４０の左側側面の部分であって第２対向部４１Ａ近傍の位置には、図１０に示すように、ピニオン４６Ａとノブ４６Ｃと軸部４６Ｂとが設けられている。軸部４６Ｂの一端にはピニオン４６Ａが軸部４６Ｂと同軸的に一体回転可能に固定されており、他端にはノブ４６Ｃが軸部４６Ｂと同軸的に、ネジ４７によって一体回転可能に固定されている。軸部４６Ｂは、支持部材４０の左側側面の部分に前後方向に指向して形成された孔４０ｃに挿入されネジ４８によって保持されることにより、支持部材４０に回転可能に支承されている。ピニオン４６Ａは、噛合部材４４の歯４４Ａに常時噛合している。このため、支持部材４０が切断部３０と共に傾動することに伴いノブ４６Ｃが回転するように構成されている。逆に、ノブ４６Ｃを回転させることにより、ピニオン４６Ａがノブ４６Ｃと一体回転して、第２対向部４１Ａが噛合部材４４に対して摺動しながら支持部材４０及び切断部３０がターンテーブル２１に対して傾動して、傾動角度を微調整することができる。

また、上述のように、ピニオン４６Ａは軸部４６Ｂの一端に軸部４６Ｂと同軸的に固設され、ノブ４６Ｃは軸部４６Ｂの他端に軸部４６Ｂと同軸的に固設されているため、傾動角度を微調整するための構成を簡単にすることができる。

支持部材４０は、図３に示すように、卓上切断機１の左右方向における中心部から右上方に向かって斜めに延出しており第１保持部をなし、延出端には第１摺動支持部４９が設けられている。第１摺動支持部４９には、図２、図１４、図１５等に示すように、前後方向に指向する２つの貫通孔４９ａ、４９ｂが形成されている。貫通孔４９ａ、４９ｂは、図１５に示すように、前後方向に垂直な面で切った断面が略円形状をしており、中空のパイプ５０、５１がそれぞれ合計で２本貫通している。

ここで、２本のパイプ５０、５１の両端は、図１４、図１８に示すように、一端がそれぞれ後述の第２端部保持部材５３によって覆われて保持され他端がそれぞれ第１端部保持部材５２によって覆われて保持されることにより略平行に配置されて一対をなし、この一対のパイプ５０、５１の軸心を含む仮想平面は、図３の左右方向に延出して設けられた後述の切断部３０の揺動軸３２に対して略直交する位置関係とされている。一対のパイプ５０、５１の一端側の部分で後述の第２摺動支持部３３の貫通孔３３ａ、３３ｂを貫通しており、他端側の部分で第１摺動支持部４９の貫通孔４９ａ、４９ｂを貫通している。

パイプ５０、５１の外径はそれぞれ貫通孔４９ａ、４９ｂの内径よりも小さく、一対のパイプ５０、５１は、それぞれ貫通孔４９ａ、４９ｂ内でその軸方向に摺動可能である。貫通孔４９ａ、４９ｂの指向する方向、即ち、パイプ５０、５１の摺動方向は、後述の揺動軸３２に対して略直交する方向に一致している。第１摺動支持部４９を貫通しているパイプ５０、５１の端部側と反対の端部側には、後述のように切断部３０が第２摺動支持部３３を介してパイプ５０、５１によって支持されている。一対のパイプ５０、５１は、スライド部に相当する。

換言すれば一対のパイプ５０、５１は、一端側において切断部３０を支持しており、他端側において第１摺動支持部４９によって周方向に覆われ摺動可能に支持されて平行に配置されている。貫通孔４９ａ、４９ｂは鉛直上下方向に配置されているため、上述のように、一対のパイプ５０、５１の軸心を含む仮想平面は後述の切断部３０の揺動方向と略平行な位置関係とされている。一対のパイプ５０、５１が第１摺動支持部４９に対して摺動することにより後述の揺動軸３２に対して略直交する方向に丸鋸刃３１が移動可能である。

貫通孔４９ａが形成されている第１摺動支持部４９の部分には、図１５に示すように、後述の切断部３０の揺動軸３２に略平行に且つ貫通孔４９ａの直径方向に向けて一対の貫通孔４９ｃ、４９ｃが形成されている。また、第１摺動支持部４９の鉛直方向最上部には、鉛直上方から下方へ向けて、即ち、一対のパイプ５０、５１の軸心を含む仮想平面上において後述の揺動軸３２に対して略直交する方向に向けて貫通孔４９ｄが形成されている。貫通孔４９ｃ、４９ｃ、貫通孔４９ｄにはそれぞれ雌ネジが螺刻されており、貫通孔４９ｄの雌ネジには第１ネジ５４が螺合している。

第１ネジ５４の一端には第１ノブ５４Ａが設けられており、卓上切断機１の作業者が第１ノブ５４Ａを回転させることにより、一対のパイプ５０、５１の軸心を含む仮想平面上において後述の揺動軸３２に対して略直交する方向に第１ネジ５４を螺進退可能である。第１ノブ５４Ａが設けられている第１ネジ５４の一端に対する他端は、図１５に示すように、貫通孔４９ａ内においてパイプ５０に当接可能であり、当接した状態でパイプ５０を押圧することにより、パイプ５０の第１摺動支持部４９に対する摺動を規制するようにパイプ５０に係合する。貫通孔４９ａは第１貫通孔に相当する。第１ネジ５４は第１係合部材に相当する。

貫通孔４９ａ内の貫通孔４９ｃ、４９ｃ近傍の位置であって第１摺動支持部４９とパイプ５０との間には、図１５に示すように、一対の摺動部材５５、５５が設けられている。一対の摺動部材５５、５５は、貫通孔４９ｃ、４９ｃに螺合する左右一対のボルト５６、５６によって保持されており、ボルト５６、５６を回転させて貫通孔４９ａの半径方向における摺動部材５５、５５の位置を調整することによって、後述のように、パイプ５０の貫通孔４９ａ内での図１５における左右方向の位置を微調整してターンテーブル２１上面２１Ａに対する丸鋸刃３１の傾動角度を微調整することができるように構成されている。

例えば、ボルト５６、５６を回転させて一対の摺動部材５５、５５を図１５の左方向に移動させると、後述のように第２摺動支持部３３がパイプ５１を支点として図３の左方向（図１６の左方向）に傾動し、これに伴って後述の第２摺動支持部３３に支持されている切断部３０もパイプ５１を支点として同方向に傾動する。

また、貫通孔４９ｂ内の第１摺動支持部４９とパイプ５１との間には、図１５に示すようにボールベアリング５７が嵌装されており、ボールベアリング５７はパイプ５１の第１摺動支持部４９に対する摺動を滑らかにすると共に貫通孔４９ｂ内において貫通孔４９ｂの半径方向におけるパイプ５１の移動を規制する。従って、パイプ５１はパイプ５０のように貫通孔４９ｂ内で貫通孔４９ｂの半径方向に移動することはできない。

丸鋸刃３１を備える切断部３０は、図４、図５に示すように、後述の丸鋸刃３１の回転軸３１Ａ（図３）に平行に配置された揺動軸３２を有している。切断部３０は、揺動軸３２を境として一端側は第２摺動支持部３３を備える第２保持部をなし、他端側に丸鋸刃３１等を備えている。第２摺動支持部３３には第１摺動支持部４９と同様に、図２、図１４、図１６等に示すように、前後方向に指向する２つの貫通孔３３ａ、３３ｂが形成されている。

貫通孔３３ａ、３３ｂは、図１６に示すように、前後方向に垂直な面で切った断面が略円形状をしており、一対のパイプ５０、５１がそれぞれ貫通している。パイプ５０、５１の外径はそれぞれ貫通孔３３ａ、３３ｂの内径よりも小さく、一対のパイプ５０、５１は、それぞれ貫通孔３３ａ、３３ｂ内でその軸方向に摺動可能である。貫通孔３３ａ、３３ｂの指向する方向、即ち、パイプ５０、５１の摺動方向は、揺動軸３２に対して略直交する方向に一致している。

一対のパイプ５０、５１は、一端側において第２摺動支持部３３を介して切断部３０を支持している。貫通孔３３ａ、３３ｂは鉛直上下方に配置されているため、一対のパイプ５０、５１の軸心を含む仮想平面は、丸鋸刃３１の揺動方向と略平行な位置関係とされている。一対のパイプ５０、５１に対して第２摺動支持部３３が摺動することにより、揺動軸３２に対して略直交する方向に丸鋸刃３１が移動可能である。

貫通孔３３ａが形成されている第２摺動支持部３３の部分には、図１６に示すように、後述の切断部３０の揺動軸３２に略平行に且つ貫通孔３３ａの左側からパイプ５０の軸心へ向けて貫通孔３３ｃが形成されている。また、第２摺動支持部３３の鉛直方向最上部には、鉛直上方から下方へ向けて、即ち、一対のパイプ５０、５１の軸心を含む仮想平面上において揺動軸３２に対して略直交する方向に向けて貫通孔３３ｄが形成されている。

貫通孔３３ｃ、貫通孔３３ｄにはそれぞれ雌ネジが螺刻されており、貫通孔３３ｄの雌ネジには第２ネジ３４が螺合している。第２ネジ３４の一端には第２ノブ３４Ａが設けられており、卓上切断機１の作業者が第２ノブ３４Ａを回転させることにより、一対のパイプ５０、５１の軸心を含む仮想平面上において揺動軸３２に対して略直交する方向に第２ネジ３４を螺進退可能である。第２ノブ３４Ａが設けられている第２ネジ３４の一端に対する他端は、図１６に示すように、貫通孔３３ａ内においてパイプ５０に当接可能であり、当接した状態でパイプ５０を押圧することにより、パイプ５０の第２摺動支持部３３に対する摺動を規制するようにパイプ５０に係合する。貫通孔３３ｄは第２貫通孔に相当する。第２ネジ３４は第２係合部材に相当する。

貫通孔３３ａ内であって第２摺動支持部３３とパイプ５０との間には、図１６に示すように、すべり軸受リング３５が嵌装されている。すべり軸受リング３５は、貫通孔３３ｃに螺合するネジ部材３５Ａによって保持されており、すべり軸受リング３５によってパイプ５０は貫通孔３３ａ内で貫通孔３３ａの半径方向に移動不能に構成されている。また、貫通孔３３ｂ内の第２摺動支持部３３とパイプ５１との間には、図１６に示すように、ボールベアリング３６が嵌装されており、ボールベアリング３６はパイプ５１の第２摺動支持部３３に対する摺動を滑らかにすると共に貫通孔３３ｂ内において貫通孔３３ｂの半径方向におけるパイプ５０、５１の移動を規制する。

このように、第２摺動支持部３３においては、貫通孔３３ａ、３３ｂ内においてパイプ５０、５１が貫通孔３３ａ、３３ｂの半径方向に移動不能となっており、且つ、第１摺動支持部４９においては、貫通孔４９ｂ内においてパイプ５１が貫通孔４９ｂの半径方向に移動不能となっているのに対して、第１摺動支持部４９の貫通孔４９ａ内においてパイプ５０が貫通孔４９ａの半径方向に移動可能となっている。このため、前述のように、第１摺動支持部４９のボルト５６、５６（図１５）を回転させて貫通孔４９ａの半径方向における摺動部材５５、５５の位置を調整することによって、パイプ５０の貫通孔４９ａ内での図１５における左右方向の位置を微調整して第２摺動支持部３３をパイプ５１を支点として傾動させ、ターンテーブル２１上面２１Ａに対する丸鋸刃３１の傾動角度を微調整することができるように構成されている。

また、第１ネジ５４、第２ネジ３４によるパイプ５０への押圧によって変形するパイプ５０の方向を丸鋸刃３１の略揺動方向、即ち、揺動軸３２に略垂直の方向に一致させることができる。このため、パイプ５０が変形することが、ターンテーブル２１上面２１Ａに対する丸鋸刃３１の垂直性に影響を与えず、ターンテーブル２１上面２１Ａに対する丸鋸刃３１の垂直性の低下を防止することができる。また、第１係合部材、第２係合部材をそれぞれ第１ネジ５４、第２ネジ３４により構成するようにしたため、第１係合部材、第２係合部材の構成を簡単にすることができる。

一対のパイプ５０、５１の両端を保持する第１端部保持部材５２、第２端部保持部材５３（図１４等）には、図１、図１７、図１８等に示すように、略板状のカバー５８が設けられている。カバー５８は、図３、図１８に示すように、一対のパイプ５０、５１の右側において一対のパイプ５０、５１の軸心を含む仮想平面と略平行な位置関係で第１端部保持部材５２と第２端部保持部材５３とを掛け渡すようにして配置されており、カバー５８の後部に位置する一端部は第１端部保持部材５２にネジ５８Ａによって固定され、カバー５８の前部に位置する他端部は第２端部保持部材５３にネジ５８Ｂによって固定されている。なお、図１８では、図の上方が図３の右方に相当する。カバー５８の右側の側面には、卓上切断機１のメーカー名や宣伝文等を一目で視認できるように大きく記載することができる。

カバー５８が、卓上切断機１の外側面に相当する一対のパイプ５０、５１の右側に設けられているため、誤って一対のパイプ５０、５１に他の物が衝突しないように一対のパイプ５０、５１を保護することができる。更に、一対のパイプ５０、５１には潤滑油を塗布することがあるが、この場合に、卓上切断機１の作業者が誤って潤滑油の塗布された一対のパイプ５０、５１を触ってしまうことを防止することができる。なお、図７、図８、図１４、図１５、図１６では、説明の便宜上カバー５８を省略して図示している。

丸鋸刃３１は、切断部３０において回転軸３１Ａ（図３）を中心に回転可能に支承されている。切断部３０の上部には、図１に示すようにハンドル３７が設けられており、卓上切断機１の作業者がハンドル３７を握って揺動軸３２を中心として切断部３０を揺動することができるように構成されている。切断部３０は、図示せぬリターンスプリングによって上方へと常時付勢されている。

このため、非切断時に卓上切断機１の作業者によって切断部３０が下方へ押圧されていないときには、図１、図２等に示すように、図示せぬストッパ機構によって最も鉛直上方に位置するように構成されている。切断部３０には、図示せぬ電源及び図示せぬモータが設けられており、図示せぬ電源から図示せぬモータへ電力が供給されて駆動するモータの駆動力により丸鋸刃３１が回転するように構成されている。

図１等に示すように、切断部３０には表示ユニット７０が設けられている。表示ユニット７０は、切断部３０の上部であってハンドル３７よりも後方の位置にフレキシブルアーム７１によって支持されている。フレキシブルアーム７１の一端は切断部３０に固定されており、他端は表示ユニット７０に固定されており、表示ユニット７０は、切断部３０に対して前後左右上下にユニバーサルに傾動移動可能である。

表示ユニット７０は外枠７０Ａを有しており、外枠７０Ａには、表示手段７３と、図示せぬマイコンや図示せぬ記憶手段等が載置された図示せぬ基板とが収納されている。表示手段７３としては、例えば表示面７２（図１９（ａ））としての液晶表示パネルを有する液晶表示部等が用いられている。図示せぬマイコンは制御手段に相当し、回動角度検出手段８１、傾動角度検出手段８２から信号を入力可能であり、夫々の信号に基づいて傾動、及び回動角度を演算し、表示手段７３に対し信号を出力し表示手段７３の表示面７２に傾動表示角度、及び回動表示角度をそれぞれ表示させることができるように構成されている。図示せぬ記憶手段は、図示せぬマイコンによる傾動角度及び回動角度の演算結果を記憶するように構成されている。表示ユニット７０の表示面７２は、図１９（ａ）に示すように、傾動角度と回動角度とを１列に表示可能である。表示面７２は、外枠７０Ａの一部を構成する透明カバー７０Ｂにより覆われている。フレキシブルアーム７１によって表示ユニット７０が切断部３０に対して前後左右上下にユニバーサルに傾動移動可能であるため、表示ユニット７０に設けられている表示面７２の法線は、切断部３０に対して可変である。

表示手段７３の表示面７２近傍の外枠７０Ａには、図１９（ａ）に示すように、傾動角度の表示部分に対応する箇所、回動角度の表示部分に対応する箇所にそれぞれ傾斜マーク（ＢＥＶＥＬ）、回動マーク（ＭＩＴＥＲ）が記載されている。このため表示面７２上に表示された傾動角度、回動角度の２種類の角度を区別するために、傾動角度、回動角度の値を表示する他に別途表示面７２上にこれらの表示を行う必要性をなくし、傾動角度の値、回動角度の値のみを１列に表示させて、表示手段７３を小型化することができるように構成されている。

また、表示手段７３外枠７０Ａ上であって表示面７２の近傍には、図１９（ａ）に示すように、リセットスイッチたる２つのリセットボタン７４、７５が設けられており、表示手段７３に表示されている角度である傾動角度と回動角度とを、それぞれ別個独立にリセットできるように構成されている。リセットボタン７４、７５が押圧されてリセットスイッチがオンになると、図示せぬマイコンにリセット信号が出力され、図示せぬマイコンは、リセットボタン７４、７５がオンにされたときに傾動表示角度、回動表示角度をそれぞれ０°とすることができるように構成されている。

ベース部１０に設けられた回動角度検出手段８１及び傾動角度検出手段８２と、切断部３０に設けられた図示せぬマイコンとはコード８３によって電気的に接続されている。コード８３は、図８に示すように、ベース部１０の回動角度検出手段８１及び傾動角度検出手段８２から支持部材４０内を通り、第１摺動支持部４９の外側に出て第１摺動支持部４９の左側を通り、一対のパイプ５０、５１の左側を経由して切断部３０内へと入り切断部３０内を通り、フレキシブルアーム７１内を通って表示ユニット７０内に入り図示せぬマイコンに接続されている。なお、図１〜図６や図９、図１１、図１２、図１４では、説明の便宜上コード８３を省略して図示している。

コード８３の一部であって一対のパイプ５０、５１の左側に位置している部分はカールコード８３Ａにより構成されている。図７、図８に示すように、パイプ５０の左側には、パイプ５０に略並行に配置された支持棒５９が設けられている。支持棒５９の両端は、それぞれ第１端部保持部材５２、第２端部保持部材５３に固定されており、カールコード８３Ａは、この支持棒５９に巻きつけられて支持されている。一対のパイプ５０、５１が第１摺動支持部４９に対して摺動することにより、又は、第２摺動支持部３３が一対のパイプ５０、５１に対して摺動することにより、切断部３０と支持部材４０との距離が短くなると、図７に示すように、支持棒５９の軸方向におけるカールコード８３Ａの長さが短くなり、切断部３０と支持部材４０との距離が長くなると、図８に示すように、支持棒５９の軸方向におけるカールコード８３Ａの長さが長くなるように構成されている。

図示せぬマイコンが図示せぬ基板上に載置され、表示手段７３及び図示せぬ基板は、切断部３０に設けられているため、ベース部１０の回動角度検出手段８１、傾動角度検出手段８２から出力される回動角度、傾動角度の信号をそれぞれ他の機種と共通化することにより、一の卓上切断機１に設けられている表示手段７３を他の機種へ簡単に交換することができ、また、一の卓上切断機１に設けられている表示手段７３を他の機種へ装着するように簡単に設計変更したりすることができる。

また、一対のパイプ５０、５１の位置におけるコード８３の部分はカールコード８３Ａにより構成されているため、切断部３０の揺動軸３２に垂直の方向への移動の際にカールコード８３Ａが伸縮し、切断部３０の移動を妨げずに切断部３０の図示せぬマイコンとベース部１０の回動角度検出手段８１とを電気的に接続することができる。

ターンテーブル２１を所望の角度に回動させて図示せぬ加工部材を切断する際に回動角度の微調整をするときには、先ず、ノブ２２（図１３）をターンテーブル２１の半径方向外方に螺退させ、ノブ軸２２Ａの他端をベース１１の図示せぬ円弧部から離間させることにより、ターンテーブル２１を回動可能とする。次に、卓上切断機１の作業者はノブ２２を握って、ターンテーブル２１を所望の回動角度近辺まで回動させる。次に、ノブ２４Ｂを回転させてターンテーブル２１の回動角度を微調整して所望の回動角度とする。そして最後に、ノブ２２をターンテーブル２１の半径方向内方に螺進させ、ノブ２２が設けられているノブ軸２２Ａの一端に対する他端を、ベース１１と一体に設けられた図示せぬ円弧部に当接押圧させることにより、ターンテーブル２１の回動を規制する。そして、丸鋸刃３１によって加工部材を切断する。

丸鋸刃３１を所望の角度に傾動させて図示せぬ加工部材を切断する際に傾動角度の微調整をするときには、先ず、クランプレバー４３Ａ（図１）を緩めることにより支持部材４０及び切断部３０の傾動のロックを解除する。次に、卓上切断機１の作業者はハンドル３７を握って、支持部材４０及び切断部３０を所望の傾動角度近辺まで傾動させる。次に、ノブ４６Ｃ（図１１）を回転させて支持部材４０及び切断部３０の傾動角度を微調整して所望の回動角度とする。そして最後に、クランプレバー４３Ａ（図１）を締めることにより支持部材４０及び切断部３０の傾動をロックする。そして、丸鋸刃３１によって加工部材を切断する。

幅の狭い加工部材（木材）をターンテーブル２１の上面２１Ａに対して直角に切断する際には、第１端部保持部材５２が支持部材４０の第１摺動支持部４９に当接するまで一対のパイプ５０、５１を前方へ移動させた後、第１ネジ５４の第１ノブ５４Ａを回転させてパイプ５０の第１摺動支持部４９に対する摺動を規制する。また、図２に示すように、第１摺動支持部４９に当接するまで第２端部保持部材５３を一対のパイプ５０、５１に沿って後方へと移動させ、第２ネジ３４の第２ノブ３４Ａを回転させて第２摺動支持部３３のパイプ５０に対する摺動を規制する。このことにより、支持部材４０と第２摺動支持部３３及び切断部３０とは、図３に示すように、垂直起立状態に保持されている。この状態で、揺動軸３２を中心として切断部３０を揺動させることにより、幅の狭い加工部材（木材）をターンテーブル２１の上面２１Ａに対して直角に切断することができる。

また、他の方法としては、第２端部保持部材５３が切断部３０の第２摺動支持部３３に当接するまで一対のパイプ５０、５１を後ろ方へ移動させた後、第２ネジ３４の第２ノブ３４Ａを回転させて第２摺動支持部３３のパイプ５０に対する摺動を規制する。また、図６に示すように、第１摺動支持部４９と第２摺動支持部３３とが互いに当接するまで一対のパイプ５０、５１を後方へと移動させ、第１ネジ５４の第１ノブ５４Ａを回転させてパイプ５０の第１摺動支持部４９に対する摺動を規制する。このことにより、支持部材４０と第２摺動支持部３３及び切断部３０とは、図３に示すように、垂直起立状態に保持されている。この状態で、揺動軸３２を中心として切断部３０を揺動させることにより、幅の狭い加工部材（木材）をターンテーブル２１の上面２１Ａに対して直角に切断することができる。

幅の広い加工部材（木材）をターンテーブル２１の上面２１Ａに対して直角に切断する際には、第１端部保持部材５２が支持部材４０の第１摺動支持部４９に当接するまで一対のパイプ５０、５１を前方へ移動させた後、第１ネジ５４の第１ノブ５４Ａを回転させてパイプ５０の第１摺動支持部４９に対する摺動を規制する。また、第２ネジ３４の第２ノブ３４Ａを回転させて第２摺動支持部３３のパイプ５０に対する摺動の規制を解除する。そして、図４に示すように、第２端部保持部材５３に当接するまで第２摺動支持部３３を一対のパイプ５０、５１に沿って前方へと移動させる。そして、丸鋸刃３１を回転駆動させながら、ハンドル３７を押し下げて、切断部３０を図示せぬスプリングの付勢力に抗して揺動軸３２を中心として図５に示すように下方へと揺動させる。

この状態のままハンドル３７を握って、切断部３０と第２摺動支持部３３とをパイプ５０、５１の軸方向に沿って揺動軸３２に垂直に後方へ移動させることにより、幅の狭い加工部材（木材）をターンテーブル２１の上面２１Ａに対して直角に切断することができる。そして、加工部材が切断された後にハンドル３７を押し下げる力を解除すると、切断部３０は、図示せぬスプリングの付勢力によって揺動軸３２を中心として上方へと揺動して、ハンドル３７を押下げる前の元の位置へと戻る。以後、同様の作業を繰り返すことによって加工部材を次々と連続的に切断することができる。加工部材の角度切り、傾斜切り及び複合切りも同様の要領で行うことができる。

また、支持部材４０の後方に壁や物等の障害物が無い場合には、以下のようにしても幅の広い加工部材（木材）を切断することができる。具体的には、第１ネジ５４の第１ノブ５４Ａを回転させてパイプ５０の第１摺動支持部４９に対する摺動の規制を解除する。そして、第１端部保持部材５２が支持部材４０の第１摺動支持部４９に当接するまで一対のパイプ５０、５１を前方へ移動させる。また、第２ネジ３４の第２ノブ３４Ａを回転させて第２摺動支持部３３のパイプ５０に対する摺動の規制を解除して、第２端部保持部材５３に当接するまで第２摺動支持部３３を一対のパイプ５０、５１に沿って前方へと移動させ、第２ネジ３４の第２ノブ３４Ａを回転させて第２摺動支持部３３のパイプ５０に対する摺動を規制する。そして、丸鋸刃３１を回転駆動させながら、ハンドル３７を押し下げて、切断部３０を図示せぬスプリングの付勢力に抗して揺動軸３２を中心として下方へと揺動させる。

この状態のままハンドル３７を握って、図６に示すように切断部３０と第２摺動支持部３３と一対のパイプ５０、５１とをパイプ５０、５１の軸方向に沿って揺動軸３２に垂直に後方へ移動させることにより、幅の狭い加工部材（木材）をターンテーブル２１の上面２１Ａに対して直角に切断することができる。そして、加工部材が切断された後にハンドル３７を押し下げる力を解除すると、切断部３０は、図示せぬスプリングの付勢力によって揺動軸３２を中心として上方へと揺動して、ハンドル３７を押下げる前の元の位置へと戻る。以後、同様の作業を繰り返すことによって加工部材を次々と連続的に切断することができる。加工部材の角度切り、傾斜切り及び複合切りも同様の要領で行うことができる。

上述のような切断部３０を揺動軸３２に垂直に移動させることにより加工部材を切断する構成の卓上切断機１では、図４に示す加工部材切断前の状態としたときに、切断部３０が卓上切断機１の作業者のすぐ手前にある。このときに、作業者のすぐ手前にある切断部３０に表示手段７３が設けられているため、回動角度、傾動角度の表示の視認性を高めることができる。更に、表示手段７３は、フレキシブルアーム７１により支持されており、切断部３０に対して前後左右上下にユニバーサルに傾動移動可能であるため、前述のように表示手段７３の表示面７２が可変であり、表示面７２の法線方向を卓上切断機１の作業者の方向へ向けることができる。このため、表示面７２上の回動角度、傾動得度の表示の視認性を極めて高くすることができる。

本発明による卓上切断機は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態による回動角度調整装置では、ピニオン２５及びノブ２４Ｂがターンテーブル２１のフレーム２３に回転可能に支承され、噛合部１１Ｂはベース１１の周縁部に設けられたが、この逆の構成として、図２０、図２１に示すように、ピニオン１２５及びノブ１２４Ｂがベース１１１に回転可能に支承され、噛合部１１１Ｂがテーブル１２１の回動方向に沿ってテーブル１２１の下面の略周縁部に略円弧状に設けられてもよい。

ベース１１１の右ベース１１１Ａには、図２０に示すように、ピニオン軸支承部１１１Ｃが設けられており、ピニオン軸支承部１１１Ｃは、一端にピニオン１２５が設けられ他端にノブ１２４Ｂが設けられたピニオン軸１２５Ａを支承している。噛合部１１１Ｂはターンテーブル１２１と一体に設けられている。ピニオン１２５は、噛合部１１１Ｂと常時噛合して係合しており、ノブ１２４Ｂが回転させられることにより、ピニオン１２５がピニオン軸１２５Ａと一体回転し、図２１に示すようにテーブル１２１がベース１１１に対して相対的に回動し、テーブル１２１の回動角度を調整することができる。このような構成とすることにより、ベース１１１に対するテーブル１２１の回動に連動させてノブ１２４Ｂを常に回転させることができ、テーブル１２１を仮固定せずにノブ１２４Ｂを回転させることによりテーブル１２１の回動角度の微調整を行うことができる。

また、回動角度検出手段８１、傾動角度検出手段８２として図示せぬポテンショメータを用いたが、これに限られるものではなく、例えば回転角をカウントする既知のロータリーエンコーダ等を用いてもよい。

また、ターンテーブル２１の第１対向部２１Ｅには、略板状の噛合部材４４が固定されて設けられ、支持部材４０の第２対向部４１Ａ近傍の位置には、一端にピニオン４６Ａを有し他端にノブ４６Ｃを有する軸部４６Ｂが設けられていたが、これを互いに逆の位置とし、支持部材の第２対向部に略板状の噛合部材を固定して設け、ターンテーブルの第１対向部近傍の位置に、一端にピニオンを有し他端にノブを有する軸部を設けるようにしてもよい。また、ピニオンは軸部を介してノブと一体に構成されなくてもよく、ピニオンとノブが駆動連結されるようにしてもよい。

また、本実施の形態では、ターンテーブル２１が回動可能であり、且つ丸鋸刃３１が傾動可能であったが、ターンテーブルが回動可能で丸鋸刃が傾動不能、又はターンテーブルが回動不能で丸鋸刃が傾動可能であってもよい。

また、表示手段７３と基板とを有する表示ユニット７０の構成としなくてもよい。たとえば、フレキシブルアームの一端は切断部に固定されており、他端は表示手段に固定されて、表示手段がフレキシブルアームによって支持されて、表示手段が切断部に対して前後左右上下にユニバーサルに傾動移動可能とされてもよい。

また、第１摺動支持部４９とパイプ５１との間、第２摺動支持部３３とパイプ５１との間には、それぞれボールベアリング５７、３６が嵌装されていたが、ボールベアリングに限定されない。例えば、ボールベアリングに代えてオイル含浸メタルを用いて、第１摺動支持部に対してパイプを摺動可能としてもよい。

また、第１摺動支持部４９と第２摺動支持部３３との両方を備えていたが、第１摺動支持部、第２摺動支持部のいずれ一方のみを備え、切断部が揺動軸に略垂直の方向にスライド可能な構成としてもよい。

本発明の実施の形態による卓上切断機を示す右側面図。 本発明の実施の形態による卓上切断機を示す左側面図。 本発明の実施の形態による卓上切断機を示す正面図。 本発明の実施の形態による卓上切断機の切断部が、最も前方に位置した状態を示す左側面図。 本発明の実施の形態による卓上切断機の切断部が、最も前方に位置しているときに切断部が揺動した状態を示す左側面図。 本発明の実施の形態による卓上切断機の切断部が揺動したままの状態で最も後方に位置した状態を示す左側面図。 本発明の実施の形態による卓上切断機の切断部が最も後方に位置し、且つ一対のパイプが卓上切断機の後方に突出していない状態を示す左側面図。 本発明の実施の形態による卓上切断機の切断部が最も前方に位置しているときのカールコードの状態を示す左側面図。 本発明の実施の形態による卓上切断機の傾動微調整装置を示す背面概念図。 本発明の実施の形態による卓上切断機の傾動微調整装置を示す要部断面図。 本発明の実施の形態による卓上切断機が右側へ最も傾動した状態ときの傾動微調整装置を示す背面概念図。 本発明の実施の形態による卓上切断機が左側へ最も傾動した状態ときの傾動微調整装置を示す背面概念図。 本発明の実施の形態による卓上切断機の回動微調整装置を示す要部底面図。 本発明の実施の形態による卓上切断機の切断部を揺動軸に略垂直の方向に移動させるための一対のパイプ等を示す断面図。 本発明の実施の形態による卓上切断機の切断部を揺動軸に略垂直の方向に移動させるための一対のパイプと第１摺動支持部とを示す断面図。 本発明の実施の形態による卓上切断機の切断部を揺動軸に略垂直の方向に移動させるための一対のパイプと第２摺動支持部とを示す断面図。 本発明の実施の形態による卓上切断機のカバーを示す図であり、（ａ）は右側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図。 本発明の実施の形態による卓上切断機の一対のパイプの両端を支持する第１端部保持部材と第２端部保持部材とにカバーを装着した状態を示す平面図。 本発明の実施の形態による卓上切断機の表示ユニットを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図。 本発明の実施の形態による卓上切断機の回動微調整装置の変形例を示す平面概念図。 本発明の実施の形態による卓上切断機の回動微調整装置の変形例を示す平面概念図。 従来の卓上切断機の切断部を揺動軸に略垂直の方向に移動させるための一対のパイプと摺動支持部とを示す断面図。

符号の説明

１・・・卓上切断機 １０・・・ベース部 １１・・・ベース ２１・・・ターンテーブル ２１Ｅ・・・第１対向部 ２４・・・ノブ ２４Ｂ・・・ノブ軸 ２５、４６Ａ・・・ピニオン ２６・・・傾動軸 ３０・・・切断部 ３１・・・丸鋸刃 ３２・・・揺動軸 ３３・・・第２摺動支持部 ３３ａ、３３ｂ、３３ｄ、４９ａ、４９ｂ、４９ｄ・・・貫通孔 ３４・・・第２ネジ ３４Ａ・・・第２ノブ ４０・・・支持部材 ４４・・・噛合部材 ４９・・・第１摺動支持部 ５０、５１・・・パイプ ５２・・・第１端部保持部材 ５３・・・第２端部保持部材 ５４Ａ・・・第１ノブ ５８・・・カバー ５９・・・支持棒 ７０・・・表示ユニット ７１・・・フレキシブルアーム ７２・・・表示面 ７３・・・表示手段 ８１・・・回動角度検出手段 ８２・・・傾動角度検出手段 ８３Ａ・・・カールコード

Claims (5)

1. 加工部材を支持可能なベース部と、
   切断刃を支持する切断部と、
   該ベース部上面に対して平行に延びる傾動軸を支点として、前記ベース部上面に対して垂直の位置から傾動可能に支持された支持部材と、
   該支持部材に支持され、前記ベース部上面と離間し、且つ該ベース面上面と平行な方向に延在する一対のパイプであって、該一対のパイプの軸心を含む仮想平面が、前記切断刃の側面と平行となるように配置された第１のパイプ及び第２のパイプと、
   前記第１及び第２のパイプに沿って摺動可能に支持されると共に、前記ベース部の上方で揺動軸を支点として前記切断部を揺動可能に支持する摺動支持部と、
   を備えた卓上切断機であって、
   前記摺動支持部は、前記第１及び第２のパイプの軸方向に形成され、それぞれ第１及び第２のパイプの外径より大きい内径を有する第１及び第２の貫通孔と、前記第１の貫通孔に開口し、第１の貫通孔と直交する方向に形成された第３の貫通孔を有すると共に、
   該第３の貫通孔に螺合し、前記一対のパイプの軸心を含む仮想平面の方向に前記第１のパイプを押圧するように設けられた係合部材と、
   前記第１及び前記第２のそれぞれの貫通孔内であって、前記第１の貫通孔の内周面と前記第１のパイプの外周面との間及び前記第２の貫通孔の内周面と前記第２のパイプの外周面との間に前記第１のパイプ及び前記第２のパイプのそれぞれと接触するように配置された複数の摺動部材とを備え、
   前記第１のパイプと接触する前記摺動部材の長さ方向の全領域を第１の領域、前記第２のパイプと接触する前記摺動部材の長さ方向の全領域を第２の領域としたときに、前記第１の領域は前記第２の領域より短く形成され、
   前記係合部材及び前記第１の領域は、前記仮想平面の方向において前記第２のパイプと接触する前記摺動部材の前記支持部材側の一端と前記支持部材と反対側の他端との間に位置し、且つ前記係合部材は、前記第１のパイプと接触する前記摺動部材の一方の端部に近接する位置で前記第１のパイプと係合するように設けることにより、
   前記支持部材の傾動角度にかかわらず前記係合部材による押圧方向が前記仮想平面上であって且つ前記切断刃の側面と平行となるようにしたことを特徴とする卓上切断機。
2. 請求項１において、前記支持部材は前記切断刃の軸方向と直交すると共に、前記ベース部上面に対して平行に延びる傾動軸を支点として、前記ベース部上面に対して垂直な位置から両方向に４５°傾動可能に支持されていることを特徴とする卓上切断機。
3. 該ベース部は、ベースとターンテーブルとを備え、該ターンテーブルは該ベース上に支持され、該ターンテーブルは、該ベースに対して回動可能であり、該ターンテーブルの上面と該ベースの上面とは面一でありそれぞれ該ベース部の上面をなして該加工部材を支持し、
   該支持部材は該ターンテーブルに傾動可能に支持されていることを特徴とする請求項１又は２記載の卓上切断機。
4. 該係合部材は、ネジと該ネジの一端に設けられたノブとを有し、
   該ネジが該第３の貫通孔に螺合し、該ネジの他端が、該仮想平面上において前記切断刃の側面と平行な方向に該第１のパイプを押圧して該第１のパイプの摺動を規制することを特徴とする請求項１又は２記載の卓上切断機。
5. 該係合部材は、該第１のパイプの部分に係合可能であり、該係合により、該摺動支持部を該第１のパイプにおける任意の部分に固定可能であることを特徴とする請求項１又は２記載の卓上切断機。

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