JP3320950B2 - スライドマルノコにおけるスライドバーの支持構造 - Google Patents
スライドマルノコにおけるスライドバーの支持構造Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ターンテーブルの上
方に配置されたマルノコ本体部を前後にスライド可能と
したスライドマルノコにおいて、前記マルノコ本体部を
ターンテーブルに対してスライド可能に支持するための
スライドバーの支持構造に関する。
方に配置されたマルノコ本体部を前後にスライド可能と
したスライドマルノコにおいて、前記マルノコ本体部を
ターンテーブルに対してスライド可能に支持するための
スライドバーの支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかるスライドマルノコには例え
ば実公平４−４４３２１号公報に開示されたものがあ
る。このスライドマルノコは、同公報の第３図を援用し
た図７に示すようにベース１の上面に回転可能に配置さ
れたターンテーブル４の後部にホルダ７を設け、このホ
ルダ７に２本のスライドバー１１，１１を相互に平行に
スライド可能に支持し、両スライドバー１１，１１の前
端部に丸のこ部ホルダ９を介して丸のこ部１３を取付け
る一方、両スライドバー１１，１１の後端部にスライド
バー１１抜け止め用のサポート１０を取り付けた構成と
なっており、このような構成によれば、丸のこ部１３を
ターンテーブル４に対して前後方向にスライドさせるこ
とができるので、例えば幅広の加工材であっても切り残
しを生ずることなく一回のセッティングで完全に切断す
ることができた。
ば実公平４−４４３２１号公報に開示されたものがあ
る。このスライドマルノコは、同公報の第３図を援用し
た図７に示すようにベース１の上面に回転可能に配置さ
れたターンテーブル４の後部にホルダ７を設け、このホ
ルダ７に２本のスライドバー１１，１１を相互に平行に
スライド可能に支持し、両スライドバー１１，１１の前
端部に丸のこ部ホルダ９を介して丸のこ部１３を取付け
る一方、両スライドバー１１，１１の後端部にスライド
バー１１抜け止め用のサポート１０を取り付けた構成と
なっており、このような構成によれば、丸のこ部１３を
ターンテーブル４に対して前後方向にスライドさせるこ
とができるので、例えば幅広の加工材であっても切り残
しを生ずることなく一回のセッティングで完全に切断す
ることができた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では次のような問題もあった。すなわち、丸の
こ部１３をスムーズにスライドできるようにするために
は、２本のスライドバー１１，１１の相互の平行が全ス
ライド範囲にわたって高い精度で維持される必要がある
が、これを実現するためには図８に示すようにホルダ７
に形成するスライドバー１１挿通用の貫通孔７ａ，７ａ
間、スライドバー１１先端部圧入用の固定孔９ａ，９ａ
間およびスライドバー１１後端部圧入用の固定孔１０
ａ，１０ａ間がそれぞれ高い精度で相互に平行に加工さ
れている必要があり、かつ貫通孔７ａ，７ａ間の軸間距
離Ｌ0と、固定孔９ａ，９ａ間の軸間距離Ｌ1および固定
孔１０ａ，１０ａ間の軸間距離Ｌ2が正確に一致してい
る必要がある。
来の構成では次のような問題もあった。すなわち、丸の
こ部１３をスムーズにスライドできるようにするために
は、２本のスライドバー１１，１１の相互の平行が全ス
ライド範囲にわたって高い精度で維持される必要がある
が、これを実現するためには図８に示すようにホルダ７
に形成するスライドバー１１挿通用の貫通孔７ａ，７ａ
間、スライドバー１１先端部圧入用の固定孔９ａ，９ａ
間およびスライドバー１１後端部圧入用の固定孔１０
ａ，１０ａ間がそれぞれ高い精度で相互に平行に加工さ
れている必要があり、かつ貫通孔７ａ，７ａ間の軸間距
離Ｌ0と、固定孔９ａ，９ａ間の軸間距離Ｌ1および固定
孔１０ａ，１０ａ間の軸間距離Ｌ2が正確に一致してい
る必要がある。
【０００４】ここで、両スライドバー１１，１１の平行
を組付段階で調整することは、その両端部が固定孔９
ａ，１０ａに圧入される（径方向のガタがない）ことも
あって従来の構成ではほぼ不可能であるため、加工の段
階で貫通孔７ａ、固定孔９ａ，１０ａの平行度あるいは
軸間距離等の加工精度を確保する必要があり、このため
に加工の手間およびコストがかかる問題があった。ま
た、一定以上の精度で加工されていないものについては
製品として使用できないので廃棄せざるを得ず、この点
でもコストアップの要因となっていた。
を組付段階で調整することは、その両端部が固定孔９
ａ，１０ａに圧入される（径方向のガタがない）ことも
あって従来の構成ではほぼ不可能であるため、加工の段
階で貫通孔７ａ、固定孔９ａ，１０ａの平行度あるいは
軸間距離等の加工精度を確保する必要があり、このため
に加工の手間およびコストがかかる問題があった。ま
た、一定以上の精度で加工されていないものについては
製品として使用できないので廃棄せざるを得ず、この点
でもコストアップの要因となっていた。
【０００５】本発明は、この問題を解決すべくなされた
もので、スライドバーの支持部材の加工精度が多少低く
ても、これを従来のように廃棄することなく使用でき、
かつそのまま使用しても丸のこ本体部のスムーズなスラ
イド動作を得ることのできるスライドバーの支持構造を
提供することを目的とする。
もので、スライドバーの支持部材の加工精度が多少低く
ても、これを従来のように廃棄することなく使用でき、
かつそのまま使用しても丸のこ本体部のスムーズなスラ
イド動作を得ることのできるスライドバーの支持構造を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、本願発明は、
前記請求項に記載した構成の支持構造とした。請求項１
記載の構成によれば、２本のスライドバーはテーブル側
のスライド支持部（調整支持部）とマルノコ本体側の
（基準支持部）において相互に平行に支持され、かつ調
整支持部においてスライドバーはその径方向に位置調整
可能となっている。このような支持構造によればスライ
ドバーの組付けの段階において、調整支持部におけるス
ライドバーを径方向に移動可能な状態としつつ、基準支
持部をこの調整支持部に接近させると、該調整支持部が
基準支持部に倣って平行出しがなされ、また軸間距離が
揃えられ、結果的に両スライドバーが高い精度で相互に
平行に、かつ同一の軸間距離で支持される。基準支持部
によって平行出しおよび軸間距離が揃えられた調整支持
部に対して他の支持部を接近させることにより、順次全
ての支持部における平行度が出され、また軸間距離が揃
えられていく。このことから、基準支持部と調整支持部
間におけるスライドバー固定用の孔の平行度あるいは軸
間距離等の加工精度が不揃いであっても、調整支持部の
平行度および軸間距離が基準支持部に揃えられるので、
基準支持部における両スライドバーの平行度のみを高精
度に加工しておけば、調整支持部における支持部材の加
工に手間をかけることなく、また不良品を生ずることな
く２本のスライドバーを高精度で平行に組み付けてマル
ノコ本体部のスムーズなスライドを確保できる。
前記請求項に記載した構成の支持構造とした。請求項１
記載の構成によれば、２本のスライドバーはテーブル側
のスライド支持部（調整支持部）とマルノコ本体側の
（基準支持部）において相互に平行に支持され、かつ調
整支持部においてスライドバーはその径方向に位置調整
可能となっている。このような支持構造によればスライ
ドバーの組付けの段階において、調整支持部におけるス
ライドバーを径方向に移動可能な状態としつつ、基準支
持部をこの調整支持部に接近させると、該調整支持部が
基準支持部に倣って平行出しがなされ、また軸間距離が
揃えられ、結果的に両スライドバーが高い精度で相互に
平行に、かつ同一の軸間距離で支持される。基準支持部
によって平行出しおよび軸間距離が揃えられた調整支持
部に対して他の支持部を接近させることにより、順次全
ての支持部における平行度が出され、また軸間距離が揃
えられていく。このことから、基準支持部と調整支持部
間におけるスライドバー固定用の孔の平行度あるいは軸
間距離等の加工精度が不揃いであっても、調整支持部の
平行度および軸間距離が基準支持部に揃えられるので、
基準支持部における両スライドバーの平行度のみを高精
度に加工しておけば、調整支持部における支持部材の加
工に手間をかけることなく、また不良品を生ずることな
く２本のスライドバーを高精度で平行に組み付けてマル
ノコ本体部のスムーズなスライドを確保できる。
【０００７】
【発明の効果】本発明によれば、スライドバーの支持部
材を高精度で加工する必要がないので、マルノコ本体部
のスムーズなスライドを確保しつつ、支持部材の加工の
手間を省き、また不良品をなくすことができる。
材を高精度で加工する必要がないので、マルノコ本体部
のスムーズなスライドを確保しつつ、支持部材の加工の
手間を省き、また不良品をなくすことができる。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例を図１ないし図４に基
づいて説明する。図１は本例の支持構造が適用されたス
ライドマルノコの全体を示している。図中２０は、ベー
スであり、このベース２０の上面にはターンテーブル２
１が支持部２２を中心にして水平方向に一定の範囲で回
転可能に支持されている。ターンテーブル２１の下面に
は、図２および図３に示すようにスライド支持部を介し
て２本のスライドバー２３，２３が相互に平行かつ図２
において左右方向（図３において紙面に直交する方向）
にスライド可能に支持されている。本例におけるスライ
ド支持部は、２個のリニアボールベアリング２４，２４
を主体として構成されている。図２において下側（図３
において左側）のリニアボールベアリング２４は、ター
ンテーブル２１の下面に一体に形成された略円筒形状の
ホルダ部２１ａに収容されており、図示上側のリニアボ
ールベアリング２４は、ターンテーブル２１とは別体で
形成されたホルダ２５に収容されている。このホルダ２
５は、２本のボルト２５ａ，２５ａによりターンテーブ
ル２１の下面に固定されており、この両ボルト２５ａ，
２５ａを緩めれば一定の範囲で面方向に移動させること
ができる。
づいて説明する。図１は本例の支持構造が適用されたス
ライドマルノコの全体を示している。図中２０は、ベー
スであり、このベース２０の上面にはターンテーブル２
１が支持部２２を中心にして水平方向に一定の範囲で回
転可能に支持されている。ターンテーブル２１の下面に
は、図２および図３に示すようにスライド支持部を介し
て２本のスライドバー２３，２３が相互に平行かつ図２
において左右方向（図３において紙面に直交する方向）
にスライド可能に支持されている。本例におけるスライ
ド支持部は、２個のリニアボールベアリング２４，２４
を主体として構成されている。図２において下側（図３
において左側）のリニアボールベアリング２４は、ター
ンテーブル２１の下面に一体に形成された略円筒形状の
ホルダ部２１ａに収容されており、図示上側のリニアボ
ールベアリング２４は、ターンテーブル２１とは別体で
形成されたホルダ２５に収容されている。このホルダ２
５は、２本のボルト２５ａ，２５ａによりターンテーブ
ル２１の下面に固定されており、この両ボルト２５ａ，
２５ａを緩めれば一定の範囲で面方向に移動させること
ができる。
【０００９】次に、図２および図４に示すように両スラ
イドバー２３，２３の先端部（図２において右端部）の
下面側にはそれぞれ平坦面部２３ａが形成され、この両
平坦面部２３ａ，２３ａを利用して、スライドバー抜け
止め用の連結プレート２６が双方に掛け渡し固定されて
いる。この連結プレート２６はボルト２６ａ，２６ａに
より両スライドバー２３，２３に固定されているので、
一方のボルト２６ａを緩めれば両スライドバー２３，２
３の間隔すなわち平行度を微調整できる。一方、両スラ
イドバー２３，２３の後端部（図２において左端部）に
は、マルノコ本体支持部としての支持ブロック２７が取
付けられている。図１に示すようにこの支持ブロック２
７の後面には略Ｌ字形状をなす支持アーム３１が取付け
られ、この支持アーム３１の先端にマルノコ本体３０
が、ターンテーブル２１の上方に張り出した位置で支点
３０ｂを中心にして上下に揺動可能に支持されている。
このマルノコ本体３０には駆動モータ（図示省略）によ
り回転する円形の鋸刃３０ａが備えられており、この鋸
刃３０ａのほぼ下半分はセーフティカバー３０ｃにより
カバーされるようになっている。このセーフティカバー
３０ａはリンクアーム形式の開閉機構３０ｄにより、当
該マルノコ本体３０の上下動に連動して開閉されるよう
になっている。
イドバー２３，２３の先端部（図２において右端部）の
下面側にはそれぞれ平坦面部２３ａが形成され、この両
平坦面部２３ａ，２３ａを利用して、スライドバー抜け
止め用の連結プレート２６が双方に掛け渡し固定されて
いる。この連結プレート２６はボルト２６ａ，２６ａに
より両スライドバー２３，２３に固定されているので、
一方のボルト２６ａを緩めれば両スライドバー２３，２
３の間隔すなわち平行度を微調整できる。一方、両スラ
イドバー２３，２３の後端部（図２において左端部）に
は、マルノコ本体支持部としての支持ブロック２７が取
付けられている。図１に示すようにこの支持ブロック２
７の後面には略Ｌ字形状をなす支持アーム３１が取付け
られ、この支持アーム３１の先端にマルノコ本体３０
が、ターンテーブル２１の上方に張り出した位置で支点
３０ｂを中心にして上下に揺動可能に支持されている。
このマルノコ本体３０には駆動モータ（図示省略）によ
り回転する円形の鋸刃３０ａが備えられており、この鋸
刃３０ａのほぼ下半分はセーフティカバー３０ｃにより
カバーされるようになっている。このセーフティカバー
３０ａはリンクアーム形式の開閉機構３０ｄにより、当
該マルノコ本体３０の上下動に連動して開閉されるよう
になっている。
【００１０】なお、支持アーム３１は、支持ブロック２
７に対して図１の紙面に直交する方向に傾動可能に支持
されて、当該マルノコは傾斜切りの機能を有している
が、この点については特に変更を要しない。また、マル
ノコ本体３０についても特に変更を要しないので説明を
省略する。さて、支持ブロック２７の前面（図示右側
面）には、スライドバー圧入用の固定孔２７ａ，２７ａ
が軸間距離Ｌ2をおいて形成されている。両固定孔２７
ａ，２７ａは、それぞれスライドバー２３を圧入可能な
径で有底に形成されるとともに、高い精度で相互に平行
に形成されている。この両固定孔２７ａ，２７ａにそれ
ぞれスライドバー２３の後端部が圧入されて、両スライ
ドバー２３，２３が相互に高い精度で平行に支持されて
いる。但し、両固定孔２７ａ，２７ａの軸間距離につい
ては特に高い精度は不要である。以上のことから、本例
における２本のスライドバー２３，２３は、支持ブロッ
ク２７、両リニアボールベアリング２４，２４および連
結プレート２６の合計３箇所の支持部により相互の平行
が規制されるようになっており、支持ブロック２７が特
許請求の範囲に記載した基準支持部に相当し、両リニア
ボールベアリング２４，２４による支持部が調整支持部
に相当する。
７に対して図１の紙面に直交する方向に傾動可能に支持
されて、当該マルノコは傾斜切りの機能を有している
が、この点については特に変更を要しない。また、マル
ノコ本体３０についても特に変更を要しないので説明を
省略する。さて、支持ブロック２７の前面（図示右側
面）には、スライドバー圧入用の固定孔２７ａ，２７ａ
が軸間距離Ｌ2をおいて形成されている。両固定孔２７
ａ，２７ａは、それぞれスライドバー２３を圧入可能な
径で有底に形成されるとともに、高い精度で相互に平行
に形成されている。この両固定孔２７ａ，２７ａにそれ
ぞれスライドバー２３の後端部が圧入されて、両スライ
ドバー２３，２３が相互に高い精度で平行に支持されて
いる。但し、両固定孔２７ａ，２７ａの軸間距離につい
ては特に高い精度は不要である。以上のことから、本例
における２本のスライドバー２３，２３は、支持ブロッ
ク２７、両リニアボールベアリング２４，２４および連
結プレート２６の合計３箇所の支持部により相互の平行
が規制されるようになっており、支持ブロック２７が特
許請求の範囲に記載した基準支持部に相当し、両リニア
ボールベアリング２４，２４による支持部が調整支持部
に相当する。
【００１１】なお、図１、２中、３２はターンテーブル
２１の下面に取付けられて図示下側のスライドバー２３
が挿通されたダストシールを示し、図１、４中３６はタ
ーンテーブル２１に載置した被切断材を当接してその位
置決めをするためのフェンスであり、このフェンス３６
はベース２０の両側部間に掛け渡されて、ターンテーブ
ル２１の後部上方に張り出し状に取付けられている。ま
た、図４中３３，３４は刃口板であり、両刃口板３３，
３４間にマルノコ本体３０の鋸刃３０ａを逃がすための
刃口３５が形成される。この両刃口板３３，３４はビス
３３ａ，３４ａを緩めて幅方向（図示左右方向）に移動
させることにより、刃口３５の幅あるいは幅方向の位置
を調整できるようになっている。このような支持構造に
よれば、両スライドバー２３，２３は以下の手順でター
ンテーブル２１の下面に組付けられる。先ず、支持ブロ
ック２７の両固定孔２７ａ，２７ａにそれぞれスライド
バー２３の後端部を圧入する。両固定孔２７ａ，２７ａ
は上記したように高い精度で相互に平行に加工されてい
るので、この時点で両スライドバー２３，２３の後端部
の平行度が高い精度で得られる。
２１の下面に取付けられて図示下側のスライドバー２３
が挿通されたダストシールを示し、図１、４中３６はタ
ーンテーブル２１に載置した被切断材を当接してその位
置決めをするためのフェンスであり、このフェンス３６
はベース２０の両側部間に掛け渡されて、ターンテーブ
ル２１の後部上方に張り出し状に取付けられている。ま
た、図４中３３，３４は刃口板であり、両刃口板３３，
３４間にマルノコ本体３０の鋸刃３０ａを逃がすための
刃口３５が形成される。この両刃口板３３，３４はビス
３３ａ，３４ａを緩めて幅方向（図示左右方向）に移動
させることにより、刃口３５の幅あるいは幅方向の位置
を調整できるようになっている。このような支持構造に
よれば、両スライドバー２３，２３は以下の手順でター
ンテーブル２１の下面に組付けられる。先ず、支持ブロ
ック２７の両固定孔２７ａ，２７ａにそれぞれスライド
バー２３の後端部を圧入する。両固定孔２７ａ，２７ａ
は上記したように高い精度で相互に平行に加工されてい
るので、この時点で両スライドバー２３，２３の後端部
の平行度が高い精度で得られる。
【００１２】次に、両スライドバー２３，２３の先端側
を、それぞれリニアボールベアリング２４，２４に挿入
し、さらにスライドさせて支持ブロック２７をリニアボ
ールベアリング２４に最も近づけた状態（図２中、実線
で示す状態）とする。但し、この際には、ボルト２５
ａ，２５ａは緩めておき、ホルダ２５はターンテーブル
２１の面方向の移動可能な状態としておく。これによ
り、ホルダ２５はスライドバー２３に倣ってその位置が
修正され、結果的に両リニアボールベアリング２４，２
４が、両スライドバー２３，２３を介して支持ブロック
２７の両固定孔２７ａ，２７ａに合わせて高い精度で平
行に、かつほぼ同じ軸間距離で組付けられた状態とな
る。このようにしてホルダ２５の位置が決定された後、
両ボルト２５ａ，２５ａを締め込んでこのホルダ２５を
固定する。
を、それぞれリニアボールベアリング２４，２４に挿入
し、さらにスライドさせて支持ブロック２７をリニアボ
ールベアリング２４に最も近づけた状態（図２中、実線
で示す状態）とする。但し、この際には、ボルト２５
ａ，２５ａは緩めておき、ホルダ２５はターンテーブル
２１の面方向の移動可能な状態としておく。これによ
り、ホルダ２５はスライドバー２３に倣ってその位置が
修正され、結果的に両リニアボールベアリング２４，２
４が、両スライドバー２３，２３を介して支持ブロック
２７の両固定孔２７ａ，２７ａに合わせて高い精度で平
行に、かつほぼ同じ軸間距離で組付けられた状態とな
る。このようにしてホルダ２５の位置が決定された後、
両ボルト２５ａ，２５ａを締め込んでこのホルダ２５を
固定する。
【００１３】然る後、両スライドバー２３，２３の挿入
先端側の下面に連結プレート２６を取付ける。この段階
ではボルト２６ａ，２６ａは緩めておき、連結プレート
２６は平坦面部２３ａ上を移動可能な状態としておく。
この状態で、両スライドバー２３，２３を逆方向（図２
において左方）にスライドさせて、連結プレート２６を
リニアボールベアリング２４に最も近づけた状態（図２
中、二点鎖線で示す状態）とする。この操作により、今
度は両スライドバー２３，２３の先端部間の平行度およ
び軸間距離が、両リニアボールベアリング２４，２４に
倣って高い精度で得られる。この位置で両ボルト２６
ａ，２６ａを締め込んで連結プレート２６を完全に固定
すれば、両スライドバー２３，２３の先端部間も両リニ
アボールベアリング２４，２４ひいては支持ブロック２
７の両固定孔２７ａ，２７ａと同等の高精度で平行にか
つほぼ同じ軸間距離に固定される。
先端側の下面に連結プレート２６を取付ける。この段階
ではボルト２６ａ，２６ａは緩めておき、連結プレート
２６は平坦面部２３ａ上を移動可能な状態としておく。
この状態で、両スライドバー２３，２３を逆方向（図２
において左方）にスライドさせて、連結プレート２６を
リニアボールベアリング２４に最も近づけた状態（図２
中、二点鎖線で示す状態）とする。この操作により、今
度は両スライドバー２３，２３の先端部間の平行度およ
び軸間距離が、両リニアボールベアリング２４，２４に
倣って高い精度で得られる。この位置で両ボルト２６
ａ，２６ａを締め込んで連結プレート２６を完全に固定
すれば、両スライドバー２３，２３の先端部間も両リニ
アボールベアリング２４，２４ひいては支持ブロック２
７の両固定孔２７ａ，２７ａと同等の高精度で平行にか
つほぼ同じ軸間距離に固定される。
【００１４】このように、支持ブロック２７の両固定孔
２７ａ，２７ａを基準として上記手順で両スライドバー
２３，２３を組付けることにより、両固定孔２７ａ，２
７ａの平行度および軸間距離がほぼそのまま両リニアボ
ールベアリング２４，２４および連結プレート２６の取
付け状態に引き継がれ、結果的に両スライドバー２３，
２３がその全スライド範囲にわたって高い精度で平行に
支持され、かつ両スライドバー２３，２３と高精度で同
じ軸間距離に固定されたリニアボールベアリング２４，
２４にスライド支持されたこととなる。これによれば、
支持ブロック２７の両固定孔２７ａ，２７ａだけを必要
な精度で平行に加工すれば足り、ホルダ２５とホルダ部
２１ａあるいは連結プレート２６については特に高い精
度を必要としない。特に、軸間距離については支持ブロ
ック２７の両固定孔２７ａ，２７ａを含めて何ら高い精
度を必要としない。このことから、ホルダ２５あるいは
ホルダ部２１ａ等、従来であれば高い精度で加工する必
要のあった部材についても高い精度を必要とせず、従っ
て加工の手間を省いてそのコスト低減を図ることができ
る。また、加工不良による廃棄処分を大幅に少なくする
ことができる。
２７ａ，２７ａを基準として上記手順で両スライドバー
２３，２３を組付けることにより、両固定孔２７ａ，２
７ａの平行度および軸間距離がほぼそのまま両リニアボ
ールベアリング２４，２４および連結プレート２６の取
付け状態に引き継がれ、結果的に両スライドバー２３，
２３がその全スライド範囲にわたって高い精度で平行に
支持され、かつ両スライドバー２３，２３と高精度で同
じ軸間距離に固定されたリニアボールベアリング２４，
２４にスライド支持されたこととなる。これによれば、
支持ブロック２７の両固定孔２７ａ，２７ａだけを必要
な精度で平行に加工すれば足り、ホルダ２５とホルダ部
２１ａあるいは連結プレート２６については特に高い精
度を必要としない。特に、軸間距離については支持ブロ
ック２７の両固定孔２７ａ，２７ａを含めて何ら高い精
度を必要としない。このことから、ホルダ２５あるいは
ホルダ部２１ａ等、従来であれば高い精度で加工する必
要のあった部材についても高い精度を必要とせず、従っ
て加工の手間を省いてそのコスト低減を図ることができ
る。また、加工不良による廃棄処分を大幅に少なくする
ことができる。
【００１５】次に、ターンテーブル２１は、支持部２２
を中心にして一定の範囲で回転させることができ、これ
により刃口３５を移動させていわゆる角度切りができる
ようになっている。図５には、ターンテーブル２１を回
転させることにより、その先端突き出し部２１ｂが、図
中二点鎖線で示す（イ）と（ロ）の位置の間で移動した
状態が示されている。実線で示した中央の位置（ハ）
は、刃口３５を鋸刃（図示省略）に沿わせた位置であ
り、この位置（ハ）に位置させることによりいわゆる直
角切りが行われる。ターンテーブル２１を回転させるこ
とによりいわゆる角度切りが可能となるのであり、従っ
てターンテーブル２１の回転可能な範囲が大きいほど、
より幅広い範囲の角度で角度切りを行うことができる。
しかしながら、ターンテーブル２１の回転範囲を大きく
設定すると、その分だけベース２０の両側部に設けられ
る被切断材載置面２０ａ，２０ａが狭くなってしまう。
従って、ターンテーブル２１の回転可能な範囲は、ベー
ス２０の被切断材載置面２０ａを必要かつ十分な広さに
確保しつつ、可能な限り大きな角度で設定することとな
る。
を中心にして一定の範囲で回転させることができ、これ
により刃口３５を移動させていわゆる角度切りができる
ようになっている。図５には、ターンテーブル２１を回
転させることにより、その先端突き出し部２１ｂが、図
中二点鎖線で示す（イ）と（ロ）の位置の間で移動した
状態が示されている。実線で示した中央の位置（ハ）
は、刃口３５を鋸刃（図示省略）に沿わせた位置であ
り、この位置（ハ）に位置させることによりいわゆる直
角切りが行われる。ターンテーブル２１を回転させるこ
とによりいわゆる角度切りが可能となるのであり、従っ
てターンテーブル２１の回転可能な範囲が大きいほど、
より幅広い範囲の角度で角度切りを行うことができる。
しかしながら、ターンテーブル２１の回転範囲を大きく
設定すると、その分だけベース２０の両側部に設けられ
る被切断材載置面２０ａ，２０ａが狭くなってしまう。
従って、ターンテーブル２１の回転可能な範囲は、ベー
ス２０の被切断材載置面２０ａを必要かつ十分な広さに
確保しつつ、可能な限り大きな角度で設定することとな
る。
【００１６】そこで、本例のスライドマルノコにおける
ターンテーブル２１の先端突き出し部２１ｂは、図６に
示すように両刃口板３３，３４の側部が一段低く形成さ
れており、かつこの段差に相当する板厚の張出し部２０
ｂがベース２０の被切断材載置面２０ａの端縁に張出し
形成されている。この張出し部２０ｂは被切断材を載置
するための面として利用でき、この結果ターンテーブル
２１の回転範囲を犠牲にすることなく、より広い面積の
被切断材載置面２０ａを設定することができる。また、
逆に言えば、ベース２０の被切断材載置面２０ａを広さ
を犠牲にすることなくターンテーブル２１の回転範囲を
大きく設定できる。なお、本例では、スライドバー２
３，２３がターンテーブル２１の下面側に配置されたタ
イプのスライドマルノコを例示して説明したが、スライ
ドマルノコにはこの他ターンテーブルの上面側にスライ
ドバーが配置されるタイプもあり、かかるタイプのスラ
イドマルノコにも本発明が適用可能であることはいうま
でもない。
ターンテーブル２１の先端突き出し部２１ｂは、図６に
示すように両刃口板３３，３４の側部が一段低く形成さ
れており、かつこの段差に相当する板厚の張出し部２０
ｂがベース２０の被切断材載置面２０ａの端縁に張出し
形成されている。この張出し部２０ｂは被切断材を載置
するための面として利用でき、この結果ターンテーブル
２１の回転範囲を犠牲にすることなく、より広い面積の
被切断材載置面２０ａを設定することができる。また、
逆に言えば、ベース２０の被切断材載置面２０ａを広さ
を犠牲にすることなくターンテーブル２１の回転範囲を
大きく設定できる。なお、本例では、スライドバー２
３，２３がターンテーブル２１の下面側に配置されたタ
イプのスライドマルノコを例示して説明したが、スライ
ドマルノコにはこの他ターンテーブルの上面側にスライ
ドバーが配置されるタイプもあり、かかるタイプのスラ
イドマルノコにも本発明が適用可能であることはいうま
でもない。
【図１】本発明の実施例を示し、スライドマルノコの全
体を一部破断して示した側面図である。
体を一部破断して示した側面図である。
【図２】ターンテーブルの下面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面矢視図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面矢視図である。
【図５】ターンテーブルおよびベースの平面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面矢視図である。
【図７】従来のスライドマルノコの平面図であり、実公
平４−４４３２１号公報の第３図を援用した図である。
平４−４４３２１号公報の第３図を援用した図である。
【図８】従来のスライドバーの支持構造を示す略図であ
る。
る。
２０…ベース ２１…ターンテーブル ２３…スライドバー ２４…リニアボールベアリング ２５…ホルダ ２６…連結プレート ２７…支持ブロック ３０…マルノコ本体 ３１…支持アーム ３３，３４…刃口板 ３６…フェンス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭62−98404（ＪＰ，Ｕ) 実公 平４−44321（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B27B 5/00 - 9/04
Claims (1)
- 【請求項１】 ２本のスライドバーを介してマルノコ本
体部をターンテーブルに対してスライド可能に支持して
なるスライドマルノコにおける前記スライドバーの支持
構造であって、前記２本のスライドバーを前記マルノコ
本体部側に相互に平行に固定して、該固定部を平行出し
に関する基準支持部とする一方、前記２本のスライドバ
ーの前記ターンテーブルに対するスライド支持部におい
て該スライドバーをその径方向に位置調整可能かつ軸方
向にスライド可能に支持して調整支持部とし、該調整支
持部に前記基準支持部を接近させて該調整支持部におけ
る前記スライドバーの相互の平行出しを前記基準支持部
に倣わせて行う構成としたことを特徴とするスライドバ
ーの支持構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14905095A JP3320950B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | スライドマルノコにおけるスライドバーの支持構造 |
| US08/663,983 US5768967A (en) | 1995-06-15 | 1996-06-14 | Slide bar mounting mechanism in slide-type circular saw and method of mounting slide bars |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14905095A JP3320950B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | スライドマルノコにおけるスライドバーの支持構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091502A JPH091502A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3320950B2 true JP3320950B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=15466563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14905095A Expired - Fee Related JP3320950B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | スライドマルノコにおけるスライドバーの支持構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5768967A (ja) |
| JP (1) | JP3320950B2 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6918330B2 (en) * | 2000-10-24 | 2005-07-19 | Thomson Industries, Inc. | Adjustable tool station |
| US6550363B2 (en) * | 2001-04-10 | 2003-04-22 | Cai Bai He | Extendible compound miter saw |
| EP1369196B8 (en) * | 2002-06-07 | 2008-03-26 | Makita Corporation | Slide saw and method of using the same |
| US6886440B2 (en) * | 2002-09-19 | 2005-05-03 | Black & Decker Inc. | Slide miter saw |
| CN1224480C (zh) | 2002-10-31 | 2005-10-26 | 苏州宝时得电动工具有限公司 | 滑动式切断锯 |
| US6901834B2 (en) * | 2003-09-26 | 2005-06-07 | Chin-Chin Chang | Movement adjust device for a circular saw |
| US20050247177A1 (en) * | 2004-04-15 | 2005-11-10 | Hetcher Jason D | Table and base assembly for a power tool |
| JP4759276B2 (ja) * | 2005-01-20 | 2011-08-31 | 日立工機株式会社 | 卓上切断機 |
| US20080236347A1 (en) * | 2007-03-26 | 2008-10-02 | Kenneth Jack Spencer | Swinging circular saw with lateral movement |
| GB0713817D0 (en) * | 2007-07-17 | 2007-08-29 | Gmca Pty Ltd | Saw with circular blade |
| JP5154274B2 (ja) * | 2008-03-21 | 2013-02-27 | 株式会社マキタ | 卓上切断機 |
| DE202008011654U1 (de) * | 2008-09-02 | 2010-01-21 | Metabowerke Gmbh | Kappsäge mit Zugfunktion |
| JP5530649B2 (ja) | 2009-03-26 | 2014-06-25 | 株式会社マキタ | スライドマルノコ |
| US9649703B2 (en) | 2012-03-15 | 2017-05-16 | Rexon Industrial Corp., Ltd. | Circular saw with a moving mechanism |
| CN104227127B (zh) * | 2013-06-21 | 2017-06-16 | 苏州宝时得电动工具有限公司 | 斜断锯 |
| EP3261794B1 (en) | 2015-02-25 | 2023-02-15 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Miter saw |
| US11027449B2 (en) | 2017-12-14 | 2021-06-08 | TrekPak, LLC | Methods and apparatus for cutting cushioned divider material for use in creating sub-compartments in a container |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2627880A (en) * | 1950-05-19 | 1953-02-10 | Arthur C Johnson | Arm mounting for tool operating motors |
| US2656860A (en) * | 1952-02-15 | 1953-10-27 | Chester L Thayer | Miter box for portable power saws |
| US2903026A (en) * | 1956-08-31 | 1959-09-08 | Arthur J Frydenlund | Guide means for saws |
| FR1264550A (fr) * | 1960-05-10 | 1961-06-23 | Tronçonneuse | |
| AU518436B2 (en) * | 1977-04-12 | 1981-10-01 | Builder Mate Products Pty. Ltd. | Power saw mounting |
| DE3329496C2 (de) * | 1983-08-16 | 1986-02-06 | Eugen Lutz GmbH u. Co Maschinenfabrik, 7130 Mühlacker | Sägeeinrichtung |
| US4587875A (en) * | 1985-05-02 | 1986-05-13 | Theodore Deley | Portable sawing device utilizing a circular power saw |
| JPH0518082Y2 (ja) * | 1987-02-20 | 1993-05-14 | ||
| US4995288A (en) * | 1988-10-03 | 1991-02-26 | Dellapolla Michael | Saw guide |
| US5054352A (en) * | 1989-01-17 | 1991-10-08 | Makita Electric Wroks, Ltd. | Miter saw |
| JP2573057B2 (ja) * | 1989-07-07 | 1997-01-16 | 株式会社マキタ | 卓上丸鋸盤 |
| JPH0624161Y2 (ja) * | 1990-06-29 | 1994-06-29 | リョービ株式会社 | 卓上スライド丸鋸盤 |
| JPH0442320U (ja) * | 1990-07-31 | 1992-04-10 | ||
| JP2534814Y2 (ja) * | 1991-01-30 | 1997-05-07 | リョービ株式会社 | 卓上切断機のターンテーブル位置決め装置 |
| US5241888A (en) * | 1992-07-31 | 1993-09-07 | Rexon Industrial Corporation, Ltd. | Slidable compound miter saw |
-
1995
- 1995-06-15 JP JP14905095A patent/JP3320950B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-06-14 US US08/663,983 patent/US5768967A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5768967A (en) | 1998-06-23 |
| JPH091502A (ja) | 1997-01-07 |
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