CN104227127B - 斜断锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种斜断锯，包括基座、工作台，所述基座上设置有定位被切割工件的定护栏，所述工作台连接有锯机构，所述基座和工作台之间还设有活动底座，所述活动底座与所述基座滑动配合，所述工作台与所述活动底座旋转配接且可跟随所述活动底座相对于基座滑动。上述斜断锯，切割过程中，活动底座可带动工作台相对于基座滑动，因此可以改变锯机构与设置在基座上的定护栏之间的相对位置关系，从而在采用相同锯片的情况下实现较大切割能力。

Description

斜断锯

技术领域

本发明涉及一种动力工具，特别是涉及一种斜断锯。

背景技术

斜断锯作为一种常规的切割工具，用途广泛，可方便地切割铝等有色金属型材及木材、纤维板、塑料板等多种材料。由于锯片是标准件，在采用相同锯片的情况下，提高斜断锯的切割能力一直是业界重点研发方向之一。

目前业界所常用的斜断锯通常包括有锯片、锯架、电动机、锯臂及工作台，其中锯片及电动机均安装于锯架上，锯架安装于锯臂上且可相对于锯臂在垂直于工作台的平面内转动使得锯片可相对于工作台做上下运动，锯臂则固定在工作台上。此种传统设计的斜断锯，由于锯臂固定在工作台上，锯片只能相对于工作台做上下运动。由于工作台外形尺寸的限制，传统设计的斜断锯对于加工对象的外形尺寸及加工部位的尺寸有一定的要求，即其在加工对象和加工部位的选择上受到限制，切割能力有限，例如当需要增加加工对象的长度时，切割往往无法完成。

发明内容

基于此，有必要提供一种在采用相同锯片的情况下具有较大切割能力的斜断锯。

一种斜断锯，包括基座、工作台，所述基座上设置有定位被切割工件的定护栏，所述工作台连接有锯机构，所述基座和工作台之间还设有活动底座，所述活动底座与所述基座滑动配合，所述工作台与所述活动底座旋转配接且可跟随所述活动底座相对于基座滑动。

在其中一个实施例中，所述活动底座与所述基座中的一个设置有滑槽，另一个设有与滑槽滑动配合的导轨。

在其中一个实施例中，所述活动底座与基座之间设置有锁定装置，所述锁定装置为螺钉锁定，或所述锁定装置为凸起与凹槽定位。

在其中一个实施例中，所述滑槽内还设有缓冲垫。

在其中一个实施例中，所述定护栏跨设于所述工作台上方。

在其中一个实施例中，所述工作台上设置有切割槽。

在其中一个实施例中，所述活动底座边缘还设置有标记有角度值的弧形刻度条。

在其中一个实施例中，所述基座的顶部设有限位片，所述活动底座的底部设有与限位片配合的一排限位孔。

在其中一个实施例中，所述限位片的一端固定在所述基座上，另一端形成有与限位孔配合的弧形部。

在其中一个实施例中，所述锯机构包括由所述工作台支撑的支架、安装在所述支架上且可相对于支架在垂直于工作台的平面内转动的锯架及固定在所述锯架上的电动机。

上述斜断锯，切割过程中，活动底座可带动工作台相对于基座滑动，因此可以改变锯机构与设置在基座上的定护栏之间的相对位置关系，从而在采用相同锯片的情况下实现较大切割能力。

附图说明

图1为斜断锯的侧视图；

图2为斜断锯的一种侧视局部剖面结构示意图；

图3为工作台、活动底座及基座组合后的剖面结构示意图；

图4为基座的俯视图；

图5为活动底座的俯视图；

图6为图5所示活动底座底部的局部示意图；

图7为沿图6中A-A线的剖视图；

图8为限位片的剖面结构示意图；

图9为工作台的结构示意图；

图10和图11为通过滑动工作台改变切割规格过程的示意图；

图12和图13为通过旋转工作台改变切割规格过程的示意图。

图中的相关元件对应编号如下：

100、斜断锯 110、基座 112、定护栏

114、导轨 120、活动底座 122、滑槽

124、弧形刻度条 126、限位孔 130、工作台

132、切割槽 140、锯机构 142、支架

143、枢轴 144、锯架 145、电动机

146、操作钮 150、缓冲垫 160、限位片

162、安装孔 164、弧形部

具体实施方式

下面结合附图，说明斜断锯的较佳实施方式。

请参考图1和图2，一实施例的斜断锯100，包括基座110、承靠于基座110且与基座110滑动配合的活动底座120、与活动底座120旋转配接的用来支撑被切割工件的工作台130及与工作台130连接的锯机构140。

请参考图1和图2，基座110的上设置有定护栏112，该定护栏112跨设在工作台130上方，以便对被切割工件进行定位，使切割顺利进行。请参考图3，基座110和活动底座120通过导轨与滑槽配合的方式达成滑动配合，其中导轨既可以设置在基座110上，也可以设置在活动底座120上，这样与活动底座120旋转配接的工作台130就可以在活动底座120的带动下相对于基座110滑动，从而连接在工作台130上的锯机构140与定护栏112的相对位置将发生变化，从而可以在使用相同锯片的情况下提高斜断锯100的切割能力，例如，可以通过滑动工作台130，增大夹持被切割工件的长度。

请参考图3至图7，本实施例中，基座110顶部设置有导轨114，活动底座120底部对应开设有与导轨114滑动配合的滑槽122。导轨114并排且间隔设置有两条，滑槽122至少设有两处，分别对应一个导轨114。双导轨的设计，可保证活动底座120相对于基座110的滑动相对平稳。此外，滑槽122中还设置有缓冲垫150，可一定程度上减轻切割时活动底座120与基座110之间的震动，更好地保证锯机构140对被切割工件的切割效果。请参考图4，基座110顶部还设置有限位片160，对应地，请参考图6，活动底座120底部设有一排限位孔126，活动底座120相对于基座110滑动时，通过限位片160与限位孔126的配合使活动底座120停留在不同的位置。请参考图8，限位片160一端设有安装孔162，以便通过螺钉安装至基座110；限位片160另一端则形成有弧形部164，以同前述多个限位孔126配合。当然，限位片160的数量不限于一个，限位孔126不限于一排。上述限位片160和限位孔126构成了锁定装置。需指出，锁定装置也可以是其他方式，不一定是限位片160与限位孔126的架构。例如，锁定装置可以是凸起和凹槽定位，如在活动底座120底部设置凸起，基座110顶部设置凹槽，凸起滑动至凹槽中后被锁定。又如，锁定装置为螺钉锁定，即在活动底座120移动至需要的位置后，用螺钉将活动底座120锁定在基座110上，使其不能继续移动。

工作台130通过轴孔配合的方式转动连接于活动底座120，使工作台130相对于活动底座120可以旋转，以扩大锯机构140的作业范围，提升斜断锯100的切割能力。请参考图5，活动底座120边缘还设置有弧形刻度条124，弧形刻度条124上标记有角度值，使工作台130在转动时可以精确控制转动的范围，以达到精准切割的效果。

请参考图1和图2，锯机构140包括由工作台130支撑的支架142、与支架142通过枢轴143旋转连接的锯架144、固定在锯架144上的电动机145、固定于锯架144上并由电动机145驱动的圆锯片（未图示）、及连接在锯架144上的操作钮146。锯架144与支架142转动连接，可相对于支架142在垂直于工作台130的平面内转动。这样，圆锯片相对于工作台130可以做上下运动，能够对放置在工作台130上的被切割工件进行切割。对应地，请参考图9，工作台130上设置有切割槽132，利用该切割槽132，切割时圆锯片可以方便地切透被切割工件。切割槽132位于锯机构140下方，其宽度可根据圆锯片的规格而定。当圆锯片切割被切割工件时，通过操作钮146带动锯架144以枢轴143为轴心在垂直于工作台130的平面内运动，从而使圆锯片朝工作台130一侧运动，并通过操作钮146启动电动机145以驱动圆锯片进行切割；切割完成后，通过操作钮146带动锯架144上升，以便进行下一次切割。

切割时，基座110是固定不动的，而工作台130可以跟随活动底座120相对于基座110滑动。因此，当需要调整锯机构140与定护栏112之间的位置，如增大二者之间的距离时，由于基座110固定不动，故定护栏112位置不变，因此只需使工作台130滑动，即可增大整锯机构140与定护栏112之间距离，如图10和图11中，基座110固定地处于C位置，工作台130滑动后锯机构140相对于其初始的B位置滑动一定距离，将使圆锯片与定护栏112之间的距离增大，进而增大切割规格。当需要减小切割规格时，可减小锯机构140与定护栏112之间的相对距离，同样通过滑动工作台130来实现。由此，本实施例的斜断锯100适应被切割工件的外形尺寸及加工部位的尺寸的能力高于传统斜断锯，切割能力较强。

如图12和图13所示，工作台130与活动底座120之间为转动连接，因此还可以通过左右转动工作台130来调整锯机构140与定护栏112之间的位置关系，以满足各种不同的斜切要求。活动底座120边缘设置的弧形刻度条124，有助于精确控制工作台130及其上的锯机构140转动的角度，进而实现精准的斜切割。这种设计，同样提高了斜断锯100的切割能力。

前文已叙，可以通过使工作台130相对于基座110滑动来提高斜断锯100切割能力及可以通过使工作台130旋转来提高斜断锯100切割能力，可以理解的是这两种提高斜断锯100切割能力的方式是可以结合使用的。例如，可以先使工作台130滑动一定距离，然后使工作台130转动预定角度，然后进行切割；也可以是先使工作台130转动预定角度，然后再使工作台130滑动一定距离，上述两种方式能够获得相同的斜切效果。

综上，本实施例的斜断锯100，工作台130可以跟随活动底座相对于固定不动的基座110滑动，进而可以改变与工作台130连接的锯机构140与设置在基座110上的定护栏112之间的相对位置关系，从而在采用相同锯片的情况下实现较大切割能力。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种斜断锯，包括基座、工作台，所述基座上设置有定位被切割工件的定护栏，所述工作台连接有锯机构，其特征在于，所述基座和工作台之间还设有活动底座，所述活动底座与所述基座滑动配合，所述工作台与所述活动底座旋转配接且可跟随所述活动底座相对于基座滑动，所述工作台跟随活动底座相对基座滑动后，所述锯机构与定护栏之间的相对距离改变；工作台相对活动底座旋转后，所述锯机构与定护栏之间的相对角度改变。

2.根据权利要求1所述的斜断锯，其特征在于，所述活动底座与所述基座中的一个设置有滑槽，另一个设有与滑槽滑动配合的导轨。

3.根据权利要求2所述的斜断锯，其特征在于，所述活动底座与基座之间设置有锁定装置，所述锁定装置为螺钉锁定，或所述锁定装置为凸起与凹槽定位。

4.根据权利要求2所述的斜断锯，其特征在于，所述滑槽内还设有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的斜断锯，其特征在于，所述定护栏跨设于所述工作台上方。

6.根据权利要求1所述的斜断锯，其特征在于，所述工作台上设置有切割槽。

7.根据权利要求1所述的斜断锯，其特征在于，所述活动底座边缘还设置有标记有角度值的弧形刻度条。

8.根据权利要求1所述的斜断锯，其特征在于，所述基座的顶部设有限位片，所述活动底座的底部设有与限位片配合的一排限位孔。

9.根据权利要求8所述的斜断锯，其特征在于，所述限位片的一端固定在所述基座上，另一端弯曲形成有与限位孔配合的弧形部。

10.根据权利要求1所述的斜断锯，其特征在于，所述锯机构包括由所述工作台支撑的支架、安装在所述支架上且可相对于支架在垂直于工作台的平面内转动的锯架及固定在所述锯架上的电动机。