JP3216885U - 加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】平板状ワークの側面をより容易に加工できる加工装置を提供する。【解決手段】平板状ワークＷの側面を回転刃物１０により加工する加工装置１において、回転刃物１０の回転軸Ｐｖを、平板状ワークＷが載置される載置面Ｓに直交させると共に、回転刃物１０を載置面Ｓに対して昇降させる昇降装置２０を、加工装置１に具備させる。回転刃物１０として、載置面Ｓに対して傾斜している傾斜刃面１７を有している回転刃物を使用することができる。【選択図】図１

Description

本考案は、平板状ワークの側面を加工するための加工装置に関するものである。

サイディングボードなど平板状の建築用板材を接合する場合、「相決り」（あいじゃくり）と称される加工が行われることがある。これは、図６（ａ）に示すように、板材Ｗ１の側面を厚さ方向に約半分、板材の全長にわたり切除して切欠き部Ｒａを形成すると共に、その板材Ｗ１に隣接して配される板材Ｗ２の側面に、互い違いとなる方向に同様の切欠き部Ｒｂを形成するものである。

このような板材の側面の加工は、通常、板材を切断する加工装置、すなわち、図６（ｂ），図６（ｃ）に示すように、切断刃Ｂの回転により形成される刃面が、板材が載置される載置面９０に対して直交する加工装置、すなわち切断刃Ｂの回転軸Ｐｈが載置面に平行な加工装置を使用して行われる。そのため、板材が外壁材である場合など、化粧面ＤＳを有する場合、図６（ｂ）に示すように、一方の板材Ｗ１については化粧面ＤＳを上方に向けた状態で切欠き部Ｒａを形成することができるものの、他方の板材Ｗ２に切欠き部Ｒｂを形成しようとすると、化粧面ＤＳ側を載置面９０に載せなくてはならない。化粧面を加工装置の載置面に載せて板材を移動させると、化粧面が傷付いたり汚れたりするおそれがある。そのため、化粧面を損傷するおそれなく、板材の側面に「相決り」加工を容易に施すことができる加工装置が要請されていた。

また、サイディングボードなど平板状の建築用板材が建築物のコーナー部で突き合わせられる場合、板材の側面を約４５度の傾斜面とする必要がある。従来、このような傾斜面は、チップソーで板材の側面を斜めに切断することによって形成されていた。しかしながら、チップソーでは刃面のゆらぎが不可避であるため、切断後の板材の傾斜面に微細な凹凸（いわゆる「カットマーク」）が生じてしまう。このような微細な凹凸が傾斜面に存在すると、板材同士をコーナー部で突き合わせて接合する際に、接着不良を生じ易く、コーナー部で剥離や亀裂が生じるという問題があった。そのため、板材の側面を傾斜面とする場合に、容易に平滑面に加工できる加工装置が要請されていた。

そこで、本考案は、上記実情に鑑み、平板状ワークの側面をより容易に加工できる加工装置の提供を課題とする。

上記課題を解決するため、本考案にかかる加工装置は、
「平板状ワークの側面を回転刃物により加工する加工装置であって、
前記回転刃物の回転軸が、前記平板状ワークが載置される載置面に直交していると共に、
前記回転刃物を前記載置面に対して昇降させる昇降装置を有している」ものである。

背景技術に関して上述したように、従来、平板状ワークの側面の加工は、平板状ワークを切断するための加工装置、すなわち、回転刃物の回転面が平板状ワークに直交している加工装置、換言すれば、平板状ワークが載置される載置面に平行な回転軸を有する回転刃物を備える加工装置を用いて行うのが一般的であった。これに対し、本考案の加工装置は、載置面に回転軸が直交する回転刃物を備えており、加えて、回転刃物を載置面に対して昇降させる昇降装置を有している。

その結果、「相決り」加工を施すに当たり、回転刃物の位置を低くすることにより、平板状ワークにおいて載置面に当接させている面側で、厚さ方向の半分を切除して切欠き部を形成することも、回転刃物の位置を高くすることにより、平板状ワークにおける上面側で厚さ方向の半分を切除して切欠き部を形成することもできる。従って、片面が化粧面である平板状ワークであっても、化粧面を上方に向けた状態のままで、両面側に切欠き部を形成することができる。そのため、従来の加工措置とは異なり、化粧面を損傷することなく、平板状ワークの側面に「相決り」加工を容易に施すことができる。

本考案にかかる加工装置は、上記構成に加え、
「前記回転刃物は、前記載置面に対して傾斜している傾斜刃面を有している」ものとすることができる。

本構成では、回転刃物が傾斜刃面を有している。従って、傾斜刃面の角度を載置面に対して約４５度とすることにより、建築物のコーナー部で突き合わされる平板状ワークの傾斜面の研削を行うことができる。そのため、カットソーなどで切断された後の傾斜面に、微細な凹凸（カットマーク）が存在している平板状ワークに対して、傾斜面を平滑面に仕上げる加工を容易に施すことができる。

ここで、一般的な回転砥石は、砥面が回転軸に平行な円盤状である。このような回転砥石で平板状ワークの傾斜面の研削を行おうとすると、平板状ワークの姿勢を砥石の回転軸に対して傾斜させた姿勢に保持させるか、回転砥石の姿勢を載置面に載置された平板状ワークに対して回転軸が傾斜している姿勢に保持させる必要がある。何れの場合も、平板状ワークまたは回転砥石に対して重力が斜めに作用するため、傾斜している姿勢を安定的に保持させにくく、加工の精度が低下するおそれがある。

これに対して、本構成では、回転刃物が傾斜刃面を有しているため、平板状ワークが載置される面を水平面とすると共に、回転刃物の回転軸を鉛直軸とすることにより、平板状ワーク及び回転刃物の双方の姿勢を安定させた状態で、平板状ワークの側面の傾斜面を高い精度で平滑面に仕上げる研削加工を行うことができる。

本考案にかかる加工装置は、上記構成に加え、
「前記載置面に対して昇降して前記載置面に載置された前記平板状ワークを上方から押圧すると共に、その回転により前記平板状ワークを送るローラの複数を有する送り装置を具備しており、
複数の前記ローラは、単一の駆動装置によって同一の方向に同一の速度で回転させられる」ものとすることができる。

本構成の加工装置は、複数のローラで平板状ワークを移動させる送り装置を備えている。複数のローラは単一の駆動装置によって駆動され、同一の方向に同一の速度で回転する。平板状ワークは、複数のローラによって上方から載置面に対して押圧された状態で、ローラの回転に伴いローラの回転方向に送られる。従って、作業者が平板状ワークを手で押さえたり、回転刃物に対して移動させたりすることを必要とせず、送り装置によって送られる平板状ワークの全長にわたる側面の加工を、容易に施すことができる。

以上のように、本考案によれば、平板状ワークの側面をより容易に加工できる加工装置を、提供することができる。

本考案の一実施形態である加工装置の正面図である。 図１の加工装置の側面図である。 図１の加工装置の一部の構成を示す平面図である。 （ａ）図１の加工装置の構成である回転刃物の一例の斜視図であり、（ｂ）回転軸を含む面で図４（ａ）の回転刃物を切断したときの端面図である。 （ａ），（ｂ）図１の加工装置を使用した相決り加工の説明図である。 （ａ），（ｂ）従来の加工装置を使用した相決り加工の説明図である。

以下、本考案の具体的な実施形態の加工装置１の構成、及び加工装置１を使用した加工について、図１乃至図５を用いて説明する。

加工装置１は、平板状ワークＷの側面を加工するためのものであり、回転刃物１０、回転刃物１０の回転を駆動するモータ１４、回転刃物１０を昇降させる昇降装置２０、平板状ワークＷを移動させる送り装置３０、及び、平板状ワークＷの位置決めをする位置決め装置６０が、支持台７０に支持されているもものである。支持台７０は、平板である天板７１を、設置面に立脚させる基部７２によって支持したものであり、天板７１の上面が水平な載置面Ｓである。

回転刃物１０は、モータ１４に回転駆動される駆動軸部１１に対して着脱式である。モータ１４は、駆動軸部１１の軸心である回転軸Ｐｖが鉛直となるように、昇降装置２０を介して基部７２に支持されている。昇降装置２０は、ハンドル２９の操作によって回転するボールネジ２１と、ボールネジ２１と噛み合うナット部と一体化されて、基部７２に配されたレール２６に沿って昇降する移動体２５を備えており、この移動体２５にモータ１４のケースが固定されている。従って、移動体２５の昇降により、モータ１４と共に回転刃物１０が昇降する。

送り装置３０は、平板状ワークＷの送り方向（図２における紙面、左右方向）に回転する複数のローラ３１と、これらのローラ３１の正逆回転を駆動する単一のモータ３４を備えている。複数のローラ３１は同一の大きさであり、それぞれのローラ３１には、その回転軸と一体回転するプーリ３２，３３が取付けられている。これらのプーリ３２，３３のうちの一つのプーリ３２は、モータ３４の回転により駆動される駆動プーリ３６と共にベルト３８が巻き掛けられていることによって、駆動プーリ３６に従動して回転する。このプーリ３２と他のプーリ３３に他のベルト３９が巻き掛けられていることにより、他のプーリ３３がプーリ３２と同時に同一の速度で同一方向に回転する。その結果、全てのローラ３１が、同時に同一の速度で同一方向に回転する。

モータ３４のケースは移動体３５に固定されており、この移動体３５に複数のローラ３１が回転自在に吊り下げ支持されている。送り装置３０は、この移動体３５を載置面Ｓに対して平行に移動させる水平移動機構と、移動体３５を載置面Ｓに対して昇降させる昇降機構とを備えている。

水平移動機構は、ハンドル４９の操作によって回転するボールネジ４１と、ボールネジ４１と噛み合うナット部を備えており、このナット部と一体的に移動体３５が水平移動する。この水平移動により、複数のローラ３１は回転刃物１０に対して離隔接近する。

昇降機構は、ハンドル５９の操作によって回転するボールネジ５１と、ボールネジ５１と噛み合うナット部を備えており、このナット部が移動体３５と一体化されていると共に、載置面Ｓから上方に立設された昇降ガイド５６に沿って昇降する移動体５５と一体的に移動体３５が昇降する。この昇降により、複数のローラ３１の下端と載置面Ｓとの間隔が変化する。

位置決め装置６０は、ハンドル６９の操作によって回転するボールネジ６１と、ボールネジ６１と噛み合うナット部６３と、ナット部６３と一体的に載置面Ｓ上をスライドする移動体６５を備えている。このスライドにより、移動体６５は回転刃物１０に対して離隔接近する。

次に、上記構成の加工装置１を使用した平板状ワークＷの側面の加工について説明する。加工に先立ち、送り装置３０のローラ３１の位置調整を行う。具体的には、平板状ワークＷの厚さに応じて、送り装置３０の昇降機構によってローラ３１を昇降させる。また、平板状ワークＷの幅長さ応じて、送り装置３０の水平移動機構によってローラ３１を水平移動させる。

平板状ワークＷは、加工される側面が載置面Ｓの端辺にほぼ沿うように、載置面Ｓ上に載置される。そして、加工の種類に合わせて駆動軸部１１に固定された回転刃物１０を、昇降装置２０で昇降させることにより、回転刃物１０の高さを平板状ワークＷにおいて加工すべき高さに合わせる。更に、位置決め装置６０の移動体６５をスライドさせ、載置面Ｓに載置された平板状ワークＷの側面（加工される側面とは反対側の側面）に移動体６５の先端を当接させる。

この状態で、送り装置３０のモータ３４を作動させれば、平板状ワークＷは複数のローラ３１によって上方から載置面Ｓに対して押圧された状態で、ローラ３１の回転に伴いローラ３１の回転方向に送られる。

そして、送り装置３０によって送られる平板状ワークＷの側面が、モータ１４によって回転駆動された回転刃物１０によって加工される。なお、載置面Ｓにおいて回転刃物１０側の端辺には、回転刃物１０と同心の円弧状の切欠き７７が形成されている。これは、回転刃物１０と載置面Ｓとの干渉を避けつつ、移動する平板状ワークＷを安定的に載置できる面積を載置面として広く確保するためである。

回転刃物１０としては、図４（ａ），（ｂ）に示すように、傾斜刃面１７を備える回転刃物１０を使用することができる。ここで例示している回転刃物１０は、径方向に突出した複数の刃部１６を有しており、それぞれの刃部１６の端部に傾斜刃面１７が形成されている。傾斜刃面１７の傾斜角度θは約４５度に設定されている。

このような約４５度の傾斜刃面１７を有する回転刃物１０を使用することにより、建築物のコーナー部で突き合わせる平板状ワークＷの傾斜面の研削を行うことができ、カットソーなどで切断された後の傾斜面に、微細な凹凸（カットマーク）が存在している平板状ワークＷに対して、傾斜面を平滑面に仕上げる加工を施すことができる。平板状ワークＷは、水平な載置面Ｓに載置されていることにより姿勢が安定しており、回転刃物１０の回転軸Ｐｖも鉛直であって傾斜していないため回転刃物１０の姿勢も安定している。そのため、平板状ワークＷの側面の傾斜面を、高い精度で平滑面に仕上げることができる。

加えて、鉛直な駆動軸部１１で下方から支持されている回転刃物１０には、厚く重量が大きなものを選択することが可能である。そのため、刃面のゆらぎがなく非常に高い精度で平滑面に仕上げることができると共に、回転刃物１０の耐用期間も長い。なお、回転刃物１０を反転させて駆動軸部１１に固定し、ローラ３１による送り方向を反対にすれば、平板状ワークＷにおける反対側の側面の傾斜面を平滑面に仕上げる加工を行うことができる。

また、異なる種類の回転刃物１０ｂを使用することにより、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、平板状ワークＷの側面に「相決り」加工を施すことができる。図５（ａ）のように回転刃物１０ｂの位置を低くすることにより、平板状ワークＷにおいて載置面Ｓに当接させている面側で、厚さ方向の半分を切除して切欠き部Ｒａを形成することができる。一方、図５（ｂ）のように回転刃物１０ｂの位置を高くすることにより、平板状ワークＷにおける上面側で厚さ方向の半分を切除して切欠き部Ｒｂを形成することができる。従って、片面が化粧面ＤＳである平板状ワークＷであっても、化粧面ＤＳを上方に向けた状態のままで両面側に切欠き部Ｒａ，Ｒｂを形成することができるため、化粧面ＤＳを損傷するおそれがない利点を有している。

以上、本考案について好適な実施形態を挙げて説明したが、本考案はこの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本考案の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。

例えば、上記では、回転刃物１０を昇降させる昇降装置２０、送り装置３０における水平移動機構と昇降機構、及び、位置決め装置６０の何れにおいても、移動体２５，３５，５５，６５の変位にボールネジ２１，４１，５１，６１を使用している実施形態を例示した。これに限定されず、エアやオイルによってピストンロッドを進退させるシリンダ装置を使用して、移動体を変位させることもできる。

１ 加工装置
１０ 回転刃物
１７ 傾斜刃面
２０ 昇降装置
３０ 送り装置
３１ ローラ
３４ モータ（駆動装置）
Ｐｖ 回転軸
Ｗ 平板状ワーク
Ｓ 載置面

Claims (3)

1. 平板状ワークの側面を回転刃物により加工する加工装置であって、
   前記回転刃物の回転軸が、前記平板状ワークが載置される載置面に直交していると共に、
   前記回転刃物を前記載置面に対して昇降させる昇降装置を有している
   ことを特徴とする加工装置。
2. 前記回転刃物は、前記載置面に対して傾斜している傾斜刃面を有している
   ことを特徴とする請求項１に記載の加工装置。
3. 前記載置面に対して昇降して前記載置面に載置された前記平板状ワークを上方から押圧すると共に、その回転により前記平板状ワークを送るローラの複数を有する送り装置を具備しており、
   複数の前記ローラは、単一の駆動装置によって同一の方向に同一の速度で回転させられる
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加工装置。

Images