JPH091502A - スライドマルノコにおけるスライドバーの支持構造および該スライドバーの組付け方法 - Google Patents
スライドマルノコにおけるスライドバーの支持構造および該スライドバーの組付け方法Info
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- JPH091502A JPH091502A JP7149050A JP14905095A JPH091502A JP H091502 A JPH091502 A JP H091502A JP 7149050 A JP7149050 A JP 7149050A JP 14905095 A JP14905095 A JP 14905095A JP H091502 A JPH091502 A JP H091502A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 マルノコ本体をスライド支持するための２本
のスライドバーの平行出しを、それらの支持部材の加工
精度に依存するのではなく、組付け段階でなされるよう
にすることで、上記支持部材の加工の手間を省き、ひい
てはスライドマルノコのコストダウンを図る。 【構成】 スライドバー２３，２３相互の平行が、ター
ンテーブル２１のスライド支持部２４，２４と、マルノ
コ本体支持部２７の少なくとも２支持部で規制されるス
ライドバー２３，２３の支持構造であって、支持部２
４，２４において一方のスライドバー２３の径方向の位
置を調整可能な構成とし、該一方のスライドバー２３を
その径方向に移動可能な状態としつつ、該支持部２４，
２４に支持部２７を接近させて支持部２４，２４の平行
度および軸間距離を支持部２７に倣わせて当該スライド
バーの平行出しを行う組付け方法とする。
のスライドバーの平行出しを、それらの支持部材の加工
精度に依存するのではなく、組付け段階でなされるよう
にすることで、上記支持部材の加工の手間を省き、ひい
てはスライドマルノコのコストダウンを図る。 【構成】 スライドバー２３，２３相互の平行が、ター
ンテーブル２１のスライド支持部２４，２４と、マルノ
コ本体支持部２７の少なくとも２支持部で規制されるス
ライドバー２３，２３の支持構造であって、支持部２
４，２４において一方のスライドバー２３の径方向の位
置を調整可能な構成とし、該一方のスライドバー２３を
その径方向に移動可能な状態としつつ、該支持部２４，
２４に支持部２７を接近させて支持部２４，２４の平行
度および軸間距離を支持部２７に倣わせて当該スライド
バーの平行出しを行う組付け方法とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ターンテーブルの上
方に配置されたマルノコ本体部を前後にスライド可能と
したスライドマルノコにおいて、前記マルノコ本体部を
ターンテーブルに対してスライド可能に支持するための
スライドバーの支持構造および該スライドバーの組付け
方法に関する。
方に配置されたマルノコ本体部を前後にスライド可能と
したスライドマルノコにおいて、前記マルノコ本体部を
ターンテーブルに対してスライド可能に支持するための
スライドバーの支持構造および該スライドバーの組付け
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかるスライドマルノコには例え
ば実公平４−４４３２１号公報に開示されたものがあ
る。このスライドマルノコは、同公報の第３図を援用し
た図７に示すようにベース１の上面に回転可能に配置さ
れたターンテーブル４の後部にホルダ７を設け、このホ
ルダ７に２本のスライドバー１１，１１を相互に平行に
スライド可能に支持し、両スライドバー１１，１１の前
端部に丸のこ部ホルダ９を介して丸のこ部１３を取付け
る一方、両スライドバー１１，１１の後端部にスライド
バー１１抜け止め用のサポート１０を取り付けた構成と
なっており、このような構成によれば、丸のこ部１３を
ターンテーブル４に対して前後方向にスライドさせるこ
とができるので、例えば幅広の加工材であっても切り残
しを生ずることなく一回のセッティングで完全に切断す
ることができた。
ば実公平４−４４３２１号公報に開示されたものがあ
る。このスライドマルノコは、同公報の第３図を援用し
た図７に示すようにベース１の上面に回転可能に配置さ
れたターンテーブル４の後部にホルダ７を設け、このホ
ルダ７に２本のスライドバー１１，１１を相互に平行に
スライド可能に支持し、両スライドバー１１，１１の前
端部に丸のこ部ホルダ９を介して丸のこ部１３を取付け
る一方、両スライドバー１１，１１の後端部にスライド
バー１１抜け止め用のサポート１０を取り付けた構成と
なっており、このような構成によれば、丸のこ部１３を
ターンテーブル４に対して前後方向にスライドさせるこ
とができるので、例えば幅広の加工材であっても切り残
しを生ずることなく一回のセッティングで完全に切断す
ることができた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では次のような問題もあった。すなわち、丸の
こ部１３をスムーズにスライドできるようにするために
は、２本のスライドバー１１，１１の相互の平行が全ス
ライド範囲にわたって高い精度で維持される必要がある
が、これを実現するためには図８に示すようにホルダ７
に形成するスライドバー１１挿通用の貫通孔７ａ，７ａ
間、スライドバー１１先端部圧入用の固定孔９ａ，９ａ
間およびスライドバー１１後端部圧入用の固定孔１０
ａ，１０ａ間がそれぞれ高い精度で相互に平行に加工さ
れている必要があり、かつ貫通孔７ａ，７ａ間の軸間距
離Ｌ0 と、固定孔９ａ，９ａ間の軸間距離Ｌ1 および固
定孔１０ａ，１０ａ間の軸間距離Ｌ2 が正確に一致して
いる必要がある。
来の構成では次のような問題もあった。すなわち、丸の
こ部１３をスムーズにスライドできるようにするために
は、２本のスライドバー１１，１１の相互の平行が全ス
ライド範囲にわたって高い精度で維持される必要がある
が、これを実現するためには図８に示すようにホルダ７
に形成するスライドバー１１挿通用の貫通孔７ａ，７ａ
間、スライドバー１１先端部圧入用の固定孔９ａ，９ａ
間およびスライドバー１１後端部圧入用の固定孔１０
ａ，１０ａ間がそれぞれ高い精度で相互に平行に加工さ
れている必要があり、かつ貫通孔７ａ，７ａ間の軸間距
離Ｌ0 と、固定孔９ａ，９ａ間の軸間距離Ｌ1 および固
定孔１０ａ，１０ａ間の軸間距離Ｌ2 が正確に一致して
いる必要がある。
【０００４】ここで、両スライドバー１１，１１の平行
を組付段階で調整することは、その両端部が固定孔９
ａ，１０ａに圧入される（径方向のガタがない）ことも
あって従来の構成ではほぼ不可能であるため、加工の段
階で貫通孔７ａ、固定孔９ａ，１０ａの平行度あるいは
軸間距離等の加工精度を確保する必要があり、このため
に加工の手間およびコストがかかる問題があった。ま
た、一定以上の精度で加工されていないものについては
製品として使用できないので廃棄せざるを得ず、この点
でもコストアップの要因となっていた。
を組付段階で調整することは、その両端部が固定孔９
ａ，１０ａに圧入される（径方向のガタがない）ことも
あって従来の構成ではほぼ不可能であるため、加工の段
階で貫通孔７ａ、固定孔９ａ，１０ａの平行度あるいは
軸間距離等の加工精度を確保する必要があり、このため
に加工の手間およびコストがかかる問題があった。ま
た、一定以上の精度で加工されていないものについては
製品として使用できないので廃棄せざるを得ず、この点
でもコストアップの要因となっていた。
【０００５】本発明は、この問題を解決すべくなされた
もので、スライドバーの支持部材の加工精度が多少低く
ても、これを従来のように廃棄することなく使用でき、
かつそのまま使用しても丸のこ本体部のスムーズなスラ
イド動作を得ることのできるスライドバーの支持構造お
よびその組付け方法を提供することを目的とする。
もので、スライドバーの支持部材の加工精度が多少低く
ても、これを従来のように廃棄することなく使用でき、
かつそのまま使用しても丸のこ本体部のスムーズなスラ
イド動作を得ることのできるスライドバーの支持構造お
よびその組付け方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の発明は、相互に平行な複数本のスライドバーを介して
マルノコ本体部をターンテーブルにスライド可能に支持
してなるスライドマルノコにおいて、前記スライドバー
相互の平行が、前記ターンテーブルに対するスライド支
持部と、前記マルノコ本体部が取付けられるマルノコ本
体支持部の少なくとも２箇所の支持部で規制される前記
スライドバーの支持構造であって、前記少なくとも２箇
所の支持部のうちの１箇所以外の支持部においてスライ
ドバーを径方向に位置調整可能な構成としたことを特徴
とする。
の発明は、相互に平行な複数本のスライドバーを介して
マルノコ本体部をターンテーブルにスライド可能に支持
してなるスライドマルノコにおいて、前記スライドバー
相互の平行が、前記ターンテーブルに対するスライド支
持部と、前記マルノコ本体部が取付けられるマルノコ本
体支持部の少なくとも２箇所の支持部で規制される前記
スライドバーの支持構造であって、前記少なくとも２箇
所の支持部のうちの１箇所以外の支持部においてスライ
ドバーを径方向に位置調整可能な構成としたことを特徴
とする。
【０００７】請求項２記載の発明は、２本のスライドバ
ーを介してマルノコ本体部をターンテーブルに対してス
ライド可能に支持してなるスライドマルノコにおける前
記スライドバーの支持構造であって、前記ターンテーブ
ルに対するスライド支持部において前記スライドバーを
径方向に位置調整可能な構成としたことを特徴とする。
ーを介してマルノコ本体部をターンテーブルに対してス
ライド可能に支持してなるスライドマルノコにおける前
記スライドバーの支持構造であって、前記ターンテーブ
ルに対するスライド支持部において前記スライドバーを
径方向に位置調整可能な構成としたことを特徴とする。
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１記載の支
持構造を利用して行うスライドバーの組付け方法であっ
て、少なくとも２箇所の支持部のうちの１箇所以外の支
持部においてスライドバーを径方向に移動可能な状態と
しつつ、該１箇所以外の支持部に１箇所の支持部を接近
させて該１箇所以外の支持部の平行度および軸間距離を
前記１箇所の支持部に倣わせることを特徴とする。
持構造を利用して行うスライドバーの組付け方法であっ
て、少なくとも２箇所の支持部のうちの１箇所以外の支
持部においてスライドバーを径方向に移動可能な状態と
しつつ、該１箇所以外の支持部に１箇所の支持部を接近
させて該１箇所以外の支持部の平行度および軸間距離を
前記１箇所の支持部に倣わせることを特徴とする。
【０００９】
【作用】請求項１記載の構成によれば、複数のスライド
バーはスライド支持部とマルノコ本体支持部の少なくと
も２箇所の支持部において相互に平行に支持され、かつ
そのうちの１箇所以外の支持部においてスライドバーは
その径方向に位置調整可能となっている。
バーはスライド支持部とマルノコ本体支持部の少なくと
も２箇所の支持部において相互に平行に支持され、かつ
そのうちの１箇所以外の支持部においてスライドバーは
その径方向に位置調整可能となっている。
【００１０】このような支持構造を利用すれば、請求項
３記載の方法を用いることにより各スライドバー相互の
平行度および軸間距離を組付けの段階で高精度に出すこ
とができ、それらを支持する支持部材の加工精度に依存
しないようにすることができる。すなわち、スライドバ
ーの組付けの段階において、少なくとも２箇所の支持部
のうちの１箇所以外の支持部におけるスライドバーを径
方向に移動可能な状態としつつ、基準となる一箇所の支
持部を接近させると、該１箇所以外の支持部が該１箇所
の支持部に倣って平行出しがなされ、また軸間距離が揃
えられ、結果的に各スライドバーが高い精度で相互に平
行に、かつ同一の軸間距離で支持される。１箇所の支持
部によって平行出しおよび軸間距離が揃えられた支持部
をさらに他の支持部に接近させていくことにより、順次
全ての支持部における平行度が出され、また軸間距離が
揃えられていく。
３記載の方法を用いることにより各スライドバー相互の
平行度および軸間距離を組付けの段階で高精度に出すこ
とができ、それらを支持する支持部材の加工精度に依存
しないようにすることができる。すなわち、スライドバ
ーの組付けの段階において、少なくとも２箇所の支持部
のうちの１箇所以外の支持部におけるスライドバーを径
方向に移動可能な状態としつつ、基準となる一箇所の支
持部を接近させると、該１箇所以外の支持部が該１箇所
の支持部に倣って平行出しがなされ、また軸間距離が揃
えられ、結果的に各スライドバーが高い精度で相互に平
行に、かつ同一の軸間距離で支持される。１箇所の支持
部によって平行出しおよび軸間距離が揃えられた支持部
をさらに他の支持部に接近させていくことにより、順次
全ての支持部における平行度が出され、また軸間距離が
揃えられていく。
【００１１】このように、各支持部間におけるスライド
バー固定用の孔の平行度あるいは軸間距離等の加工精度
が不揃いであっても、基準となる１箇所の支持部に他の
全て支持部における平行度および軸間距離が揃えられる
ので、各支持部における支持部材の加工に手間をかける
ことなく、また不良品を生ずることなくマルノコ本体部
のスムーズなスライドを確保できる。
バー固定用の孔の平行度あるいは軸間距離等の加工精度
が不揃いであっても、基準となる１箇所の支持部に他の
全て支持部における平行度および軸間距離が揃えられる
ので、各支持部における支持部材の加工に手間をかける
ことなく、また不良品を生ずることなくマルノコ本体部
のスムーズなスライドを確保できる。
【００１２】請求項２記載の構成によれば、スライドバ
ーは、ターンテーブルに対するスライド支持部において
その径方向の位置を調整可能であるので、マルノコ本体
支持部における両スライドバーの平行度のみを高精度に
加工しておけば、上記スライド支持部における両スライ
ドバーの平行度および軸間距離をマルノコ本体支持部に
倣わせることにより、結果的に２本のスライドバーを高
い精度で平行に組付けることができる。
ーは、ターンテーブルに対するスライド支持部において
その径方向の位置を調整可能であるので、マルノコ本体
支持部における両スライドバーの平行度のみを高精度に
加工しておけば、上記スライド支持部における両スライ
ドバーの平行度および軸間距離をマルノコ本体支持部に
倣わせることにより、結果的に２本のスライドバーを高
い精度で平行に組付けることができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、スライドバーの支持部
材を高精度で加工する必要がないので、マルノコ本体部
のスムーズなスライドを確保しつつ、支持部材の加工の
手間を省き、また不良品をなくすことができる。
材を高精度で加工する必要がないので、マルノコ本体部
のスムーズなスライドを確保しつつ、支持部材の加工の
手間を省き、また不良品をなくすことができる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例を図１ないし図４に基
づいて説明する。図１は本例の支持構造が適用されたス
ライドマルノコの全体を示している。図中２０は、ベー
スであり、このベース２０の上面にはターンテーブル２
１が支持部２２を中心にして水平方向に一定の範囲で回
転可能に支持されている。
づいて説明する。図１は本例の支持構造が適用されたス
ライドマルノコの全体を示している。図中２０は、ベー
スであり、このベース２０の上面にはターンテーブル２
１が支持部２２を中心にして水平方向に一定の範囲で回
転可能に支持されている。
【００１５】ターンテーブル２１の下面には、図２およ
び図３に示すようにスライド支持部を介して２本のスラ
イドバー２３，２３が相互に平行かつ図２において左右
方向（図３において紙面に直交する方向）にスライド可
能に支持されている。本例におけるスライド支持部は、
２個のリニアボールベアリング２４，２４を主体として
構成されている。図２において下側（図３において左
側）のリニアボールベアリング２４は、ターンテーブル
２１の下面に一体に形成された略円筒形状のホルダ部２
１ａに収容されており、図示上側のリニアボールベアリ
ング２４は、ターンテーブル２１とは別体で形成された
ホルダ２５に収容されている。このホルダ２５は、２本
のボルト２５ａ，２５ａによりターンテーブル２１の下
面に固定されており、この両ボルト２５ａ，２５ａを緩
めれば一定の範囲で面方向に移動させることができる。
び図３に示すようにスライド支持部を介して２本のスラ
イドバー２３，２３が相互に平行かつ図２において左右
方向（図３において紙面に直交する方向）にスライド可
能に支持されている。本例におけるスライド支持部は、
２個のリニアボールベアリング２４，２４を主体として
構成されている。図２において下側（図３において左
側）のリニアボールベアリング２４は、ターンテーブル
２１の下面に一体に形成された略円筒形状のホルダ部２
１ａに収容されており、図示上側のリニアボールベアリ
ング２４は、ターンテーブル２１とは別体で形成された
ホルダ２５に収容されている。このホルダ２５は、２本
のボルト２５ａ，２５ａによりターンテーブル２１の下
面に固定されており、この両ボルト２５ａ，２５ａを緩
めれば一定の範囲で面方向に移動させることができる。
【００１６】次に、図２および図４に示すように両ガイ
ドバー２３，２３の先端部（図２において右端部）の下
面側にはそれぞれ平坦面部２３ａが形成され、この両平
坦面部２３ａ，２３ａを利用して、ガイドバー抜け止め
用の連結プレート２６が双方に掛け渡し固定されてい
る。この連結プレート２６はボルト２６ａ，２６ａによ
り両ガイドバー２３，２３に固定されているので、一方
のボルト２６ａを緩めれば両ガイドバー２３，２３の間
隔すなわち平行度を微調整できる。
ドバー２３，２３の先端部（図２において右端部）の下
面側にはそれぞれ平坦面部２３ａが形成され、この両平
坦面部２３ａ，２３ａを利用して、ガイドバー抜け止め
用の連結プレート２６が双方に掛け渡し固定されてい
る。この連結プレート２６はボルト２６ａ，２６ａによ
り両ガイドバー２３，２３に固定されているので、一方
のボルト２６ａを緩めれば両ガイドバー２３，２３の間
隔すなわち平行度を微調整できる。
【００１７】一方、両ガイドバー２３，２３の後端部
（図２において左端部）には、マルノコ本体支持部とし
ての支持ブロック２７が取付けられている。図１に示す
ようにこの支持ブロック２７の後面には略Ｌ字形状をな
す支持アーム３１が取付けられ、この支持アーム３１の
先端にマルノコ本体３０が、ターンテーブル２１の上方
に張り出した位置で支点３０ｂを中心にして上下に揺動
可能に支持されている。このマルノコ本体３０には駆動
モータ（図示省略）により回転する円形の鋸刃３０ａが
備えられており、この鋸刃３０ａのほぼ下半分はセーフ
ティカバー３０ｃによりカバーされるようになってい
る。このセーフティカバー３０ａはリンクアーム形式の
開閉機構３０ｄにより、当該マルノコ本体３０の上下動
に連動して開閉されるようになっている。
（図２において左端部）には、マルノコ本体支持部とし
ての支持ブロック２７が取付けられている。図１に示す
ようにこの支持ブロック２７の後面には略Ｌ字形状をな
す支持アーム３１が取付けられ、この支持アーム３１の
先端にマルノコ本体３０が、ターンテーブル２１の上方
に張り出した位置で支点３０ｂを中心にして上下に揺動
可能に支持されている。このマルノコ本体３０には駆動
モータ（図示省略）により回転する円形の鋸刃３０ａが
備えられており、この鋸刃３０ａのほぼ下半分はセーフ
ティカバー３０ｃによりカバーされるようになってい
る。このセーフティカバー３０ａはリンクアーム形式の
開閉機構３０ｄにより、当該マルノコ本体３０の上下動
に連動して開閉されるようになっている。
【００１８】なお、支持アーム３１は、支持ブロック２
７に対して図１の紙面に直交する方向に傾動可能に支持
されて、当該マルノコは傾斜切りの機能を有している
が、この点については特に変更を要しない。また、マル
ノコ本体３０についても特に変更を要しないので説明を
省略する。
７に対して図１の紙面に直交する方向に傾動可能に支持
されて、当該マルノコは傾斜切りの機能を有している
が、この点については特に変更を要しない。また、マル
ノコ本体３０についても特に変更を要しないので説明を
省略する。
【００１９】さて、支持ブロック２７の前面（図示右側
面）には、ガイドバー圧入用の固定孔２７ａ，２７ａが
軸間距離Ｌ2 をおいて形成されている。両固定孔２７
ａ，２７ａは、それぞれガイドバー２３を圧入可能な径
で有底に形成されるとともに、高い精度で相互に平行に
形成されている。この両固定孔２７ａ，２７ａにそれぞ
れガイドバー２３の後端部が圧入されて、両固定バー２
３，２３が相互に高い精度で平行に支持されている。但
し、両固定孔２７ａ，２７ａの軸間距離については特に
高い精度は不要である。
面）には、ガイドバー圧入用の固定孔２７ａ，２７ａが
軸間距離Ｌ2 をおいて形成されている。両固定孔２７
ａ，２７ａは、それぞれガイドバー２３を圧入可能な径
で有底に形成されるとともに、高い精度で相互に平行に
形成されている。この両固定孔２７ａ，２７ａにそれぞ
れガイドバー２３の後端部が圧入されて、両固定バー２
３，２３が相互に高い精度で平行に支持されている。但
し、両固定孔２７ａ，２７ａの軸間距離については特に
高い精度は不要である。
【００２０】以上のことから、本例における２本のガイ
ドバー２３，２３は、支持ブロック２７、両リニアボー
ルベアリング２４，２４および連結バー２６の合計３箇
所の支持部により相互の平行が規制されるようになって
おり、支持ブロックふやが特許請求の範囲に記載した１
箇所の支持部に相当し、両リニアボールベアリング２
４，２４および連結バー２６による支持部が１箇所以外
の支持部に相当する。
ドバー２３，２３は、支持ブロック２７、両リニアボー
ルベアリング２４，２４および連結バー２６の合計３箇
所の支持部により相互の平行が規制されるようになって
おり、支持ブロックふやが特許請求の範囲に記載した１
箇所の支持部に相当し、両リニアボールベアリング２
４，２４および連結バー２６による支持部が１箇所以外
の支持部に相当する。
【００２１】なお、図１、２中、３２はターンテーブル
２１の下面に取付けられて図示下側のスライドバー２３
が挿通されたダストシールを示し、図１、４中３６はタ
ーンテーブル２１に載置した被切断材を当接してその位
置決めをするためのフェンスであり、このフェンス３６
はベース２０の両側部間に掛け渡されて、ターンテーブ
ル２１の後部上方に張り出し状に取付けられている。ま
た、図４中３３，３４は刃口板であり、両刃口板３３，
３４間にマルノコ本体部３０の鋸刃３０ａを逃がすため
の刃口３５が形成される。この両刃口板３３，３４はビ
ス３３ａ，３４ａを緩めて幅方向（図示左右方向）に移
動させることにより、刃口３５の幅あるいは幅方向の位
置を調整できるようになっている。
２１の下面に取付けられて図示下側のスライドバー２３
が挿通されたダストシールを示し、図１、４中３６はタ
ーンテーブル２１に載置した被切断材を当接してその位
置決めをするためのフェンスであり、このフェンス３６
はベース２０の両側部間に掛け渡されて、ターンテーブ
ル２１の後部上方に張り出し状に取付けられている。ま
た、図４中３３，３４は刃口板であり、両刃口板３３，
３４間にマルノコ本体部３０の鋸刃３０ａを逃がすため
の刃口３５が形成される。この両刃口板３３，３４はビ
ス３３ａ，３４ａを緩めて幅方向（図示左右方向）に移
動させることにより、刃口３５の幅あるいは幅方向の位
置を調整できるようになっている。
【００２２】このような支持構造によれば、両スライド
バー２３，２３は以下の手順でターンテーブル２１の下
面に組付けられる。先ず、支持ブロック２７の両固定孔
２７ａ，２７ａにそれぞれスライドバー２３の後端部を
圧入する。両固定孔２７ａ，２７ａは上記したように高
い精度で相互に平行に加工されているので、この時点で
両ガイドバー２３，２３の後端部の平行度が高い精度で
得られる。
バー２３，２３は以下の手順でターンテーブル２１の下
面に組付けられる。先ず、支持ブロック２７の両固定孔
２７ａ，２７ａにそれぞれスライドバー２３の後端部を
圧入する。両固定孔２７ａ，２７ａは上記したように高
い精度で相互に平行に加工されているので、この時点で
両ガイドバー２３，２３の後端部の平行度が高い精度で
得られる。
【００２３】次に、両スライドバー２３，２３の先端側
を、それぞれリニアボールベアリング２４，２４に挿入
し、さらにスライドさせて支持ブロック２７をリニアボ
ールベアリング２４に最も近づけた状態（図２中、実線
で示す状態）とする。但し、この際には、ボルト２５
ａ，２５ａは緩めておき、ホルダ２５はターンテーブル
２１の面方向の移動可能な状態としておく。これによ
り、ホルダ２５はスライドバー２３に倣ってその位置が
修正され、結果的に両リニアボールベアリング２４，２
４が、両スライドバー２３，２３を介して支持ブロック
２７の両固定孔２７ａ，２７ａに合わせて高い精度で平
行に、かつほぼ同じ軸間距離で組付けられた状態とな
る。このようにしてホルダ２５の位置が決定された後、
両ボルト２５ａ，２５ａを締め込んでこのホルダ２５を
固定する。
を、それぞれリニアボールベアリング２４，２４に挿入
し、さらにスライドさせて支持ブロック２７をリニアボ
ールベアリング２４に最も近づけた状態（図２中、実線
で示す状態）とする。但し、この際には、ボルト２５
ａ，２５ａは緩めておき、ホルダ２５はターンテーブル
２１の面方向の移動可能な状態としておく。これによ
り、ホルダ２５はスライドバー２３に倣ってその位置が
修正され、結果的に両リニアボールベアリング２４，２
４が、両スライドバー２３，２３を介して支持ブロック
２７の両固定孔２７ａ，２７ａに合わせて高い精度で平
行に、かつほぼ同じ軸間距離で組付けられた状態とな
る。このようにしてホルダ２５の位置が決定された後、
両ボルト２５ａ，２５ａを締め込んでこのホルダ２５を
固定する。
【００２４】然る後、両スライドバー２３，２３の挿入
先端側の下面に連結プレート２６を取付ける。この段階
ではボルト２６ａ，２６ａは緩めておき、連結プレート
２６は平坦面部２３ａ上を移動可能な状態としておく。
この状態で、両スライドバー２３，２３を逆方向（図２
において左方）にスライドさせて、連結プレート２６を
リニアボールベアリング２４に最も近づけた状態（図２
中、二点鎖線で示す状態）とする。この操作により、今
度は両スライドバー２３，２３の先端部間の平行度およ
び軸間距離が、両リニアボールベアリング２４，２４に
倣って高い精度で得られる。この位置で両ボルト２６
ａ，２６ａを締め込んで連結プレート２６を完全に固定
すれば、両ガイドバー２３，２３の先端部間も両リニア
ボールベアリング２４，２４ひいては支持ブロック２７
の両固定孔２７ａ，２７ａと同等の高精度で平行にかつ
ほぼ同じ軸間距離に固定される。
先端側の下面に連結プレート２６を取付ける。この段階
ではボルト２６ａ，２６ａは緩めておき、連結プレート
２６は平坦面部２３ａ上を移動可能な状態としておく。
この状態で、両スライドバー２３，２３を逆方向（図２
において左方）にスライドさせて、連結プレート２６を
リニアボールベアリング２４に最も近づけた状態（図２
中、二点鎖線で示す状態）とする。この操作により、今
度は両スライドバー２３，２３の先端部間の平行度およ
び軸間距離が、両リニアボールベアリング２４，２４に
倣って高い精度で得られる。この位置で両ボルト２６
ａ，２６ａを締め込んで連結プレート２６を完全に固定
すれば、両ガイドバー２３，２３の先端部間も両リニア
ボールベアリング２４，２４ひいては支持ブロック２７
の両固定孔２７ａ，２７ａと同等の高精度で平行にかつ
ほぼ同じ軸間距離に固定される。
【００２５】このように、支持ブロック２７の両固定孔
２７ａ，２７ａを基準として上記手順で両スライドバー
２３，２３を組付けることにより、両固定孔２７ａ，２
７ａの平行度および軸間距離がほぼそのまま両リニアボ
ールベアリング２４，２４および連結プレート２６の取
付け状態に引き継がれ、結果的に両スライドバー２３，
２３がその全スライド範囲にわたって高い精度で平行に
支持され、かつ両スライドバー２３，２３と高精度で同
じ軸間距離に固定されたリニアボールベアリング２４，
２４にスライド支持されたこととなる。
２７ａ，２７ａを基準として上記手順で両スライドバー
２３，２３を組付けることにより、両固定孔２７ａ，２
７ａの平行度および軸間距離がほぼそのまま両リニアボ
ールベアリング２４，２４および連結プレート２６の取
付け状態に引き継がれ、結果的に両スライドバー２３，
２３がその全スライド範囲にわたって高い精度で平行に
支持され、かつ両スライドバー２３，２３と高精度で同
じ軸間距離に固定されたリニアボールベアリング２４，
２４にスライド支持されたこととなる。
【００２６】これによれば、支持ブロック２７の両固定
孔２７ａ，２７ａだけを必要な精度で平行に加工すれば
足り、ホルダ２５とホルダ部２１ａあるいは連結プレー
ト２６については特に高い精度を必要としない。特に、
軸間距離については支持ブロック２７の両固定孔２７
ａ，２７ａを含めて何ら高い精度を必要としない。この
ことから、ホルダ２５あるいはホルダ部２１ａ等、従来
であれば高い精度で加工する必要のあった部材について
も高い精度を必要とせず、従って加工の手間を省いてそ
のコスト低減を図ることができる。また、加工不良によ
る廃棄処分を大幅に少なくすることができる。
孔２７ａ，２７ａだけを必要な精度で平行に加工すれば
足り、ホルダ２５とホルダ部２１ａあるいは連結プレー
ト２６については特に高い精度を必要としない。特に、
軸間距離については支持ブロック２７の両固定孔２７
ａ，２７ａを含めて何ら高い精度を必要としない。この
ことから、ホルダ２５あるいはホルダ部２１ａ等、従来
であれば高い精度で加工する必要のあった部材について
も高い精度を必要とせず、従って加工の手間を省いてそ
のコスト低減を図ることができる。また、加工不良によ
る廃棄処分を大幅に少なくすることができる。
【００２７】なお、本例ではガイドバー２３，２３が２
本の場合で説明したが、３本以上のガイドバーであって
も同様に適用可能であることは言うまでもない。
本の場合で説明したが、３本以上のガイドバーであって
も同様に適用可能であることは言うまでもない。
【００２８】次に、ターンテーブル２１は、支持部２２
を中心にして一定の範囲で回転させることができ、これ
により刃口３５を移動させていわゆる角度切りができる
ようになっている。図５には、ターンテーブル２１を回
転させることにより、その先端突き出し部２１ａが、図
中二点鎖線で示す（イ）と（ロ）の位置の間で移動した
状態が示されている。実線で示した中央の位置（ハ）
は、刃口３５を鋸刃８図示省略）に沿わせた位置であ
り、この位置（ハ）に位置させることによりいわゆる直
角切りが行われる。
を中心にして一定の範囲で回転させることができ、これ
により刃口３５を移動させていわゆる角度切りができる
ようになっている。図５には、ターンテーブル２１を回
転させることにより、その先端突き出し部２１ａが、図
中二点鎖線で示す（イ）と（ロ）の位置の間で移動した
状態が示されている。実線で示した中央の位置（ハ）
は、刃口３５を鋸刃８図示省略）に沿わせた位置であ
り、この位置（ハ）に位置させることによりいわゆる直
角切りが行われる。
【００２９】ターンテーブル２１を回転させて刃口３５
の位置を鋸刃３０ａに対して傾斜させることによりいわ
ゆる角度切りが可能となるのであり、従ってターンテー
ブル２１の回転可能な範囲が大きいほど、より幅広い範
囲の角度で角度切りを行うことができる。しかしなが
ら、ターンテーブル２１の回転範囲を大きく設定する
と、その分だけベース２０の両側部に設けられる被切断
材載置面２０ａ，２０ａが狭くなってしまう。従って、
ターンテーブル２１の回転可能な範囲は、ベース２０の
被切断材載置面２０ａを必要かつ十分な広さに確保しつ
つ、可能な限り大きな角度で設定することとなる。
の位置を鋸刃３０ａに対して傾斜させることによりいわ
ゆる角度切りが可能となるのであり、従ってターンテー
ブル２１の回転可能な範囲が大きいほど、より幅広い範
囲の角度で角度切りを行うことができる。しかしなが
ら、ターンテーブル２１の回転範囲を大きく設定する
と、その分だけベース２０の両側部に設けられる被切断
材載置面２０ａ，２０ａが狭くなってしまう。従って、
ターンテーブル２１の回転可能な範囲は、ベース２０の
被切断材載置面２０ａを必要かつ十分な広さに確保しつ
つ、可能な限り大きな角度で設定することとなる。
【００３０】そこで、本例のスライドマルノコにおける
ターンテーブル２１の先端突き出し部２１ａは、図６に
示すように両刃口板３３，３４の側部が一段低く形成さ
れており、かつこの段差に相当する板厚の張出し部２０
ｂがベース２０の被切断材載置面２０ａの端縁に張出し
形成されている。この張出し部２０ｂは被切断材を載置
するための面として利用でき、この結果ターンテーブル
２１の回転範囲を犠牲にすることなく、より広い面積の
被切断材載置面２０ａを設定することができる。また、
逆に言えば、ベース２０の被切断材載置面２０ａを広さ
を犠牲にすることなくターンテーブル２１の回転範囲を
大きく設定できる。
ターンテーブル２１の先端突き出し部２１ａは、図６に
示すように両刃口板３３，３４の側部が一段低く形成さ
れており、かつこの段差に相当する板厚の張出し部２０
ｂがベース２０の被切断材載置面２０ａの端縁に張出し
形成されている。この張出し部２０ｂは被切断材を載置
するための面として利用でき、この結果ターンテーブル
２１の回転範囲を犠牲にすることなく、より広い面積の
被切断材載置面２０ａを設定することができる。また、
逆に言えば、ベース２０の被切断材載置面２０ａを広さ
を犠牲にすることなくターンテーブル２１の回転範囲を
大きく設定できる。
【００３１】なお、本例では、スライドバー２３，２３
がターンテーブル２１の下面側に配置されたタイプのス
ライドマルノコを例示して説明したが、スライドマルノ
コにはこの他ターンテーブルの上面側にスライドバーが
配置されるタイプもあり、かかるタイプのスライドマル
ノコにも本発明が適用可能であることはいうまでもな
い。
がターンテーブル２１の下面側に配置されたタイプのス
ライドマルノコを例示して説明したが、スライドマルノ
コにはこの他ターンテーブルの上面側にスライドバーが
配置されるタイプもあり、かかるタイプのスライドマル
ノコにも本発明が適用可能であることはいうまでもな
い。
【図１】本発明の実施例を示し、スライドマルノコの全
体を一部破断して示した側面図である。
体を一部破断して示した側面図である。
【図２】ターンテーブルの下面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面矢視図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面矢視図である。
【図５】ターンテーブルおよびベースの平面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面矢視図である。
【図７】従来のスライドマルノコの平面図であり、実公
平４−４４３２１号公報の第３図を援用した図である。
平４−４４３２１号公報の第３図を援用した図である。
【図８】従来のスライドバーの支持構造を示す略図であ
る。
る。
２０…ベース ２１…ターンテーブル ２３…スライドバー ２４…リニアボールベアリング ２５…ホルダ ２６…連結プレート ２７…支持ブロック ３０…マルノコ本体部 ３１…支持アーム ３３，３４…刃口板 ３６…フェンス
Claims (3)
- 【請求項１】 相互に平行な複数本のスライドバーを介
してマルノコ本体部をターンテーブルにスライド可能に
支持してなるスライドマルノコにおいて、前記スライド
バー相互の平行が、前記ターンテーブルに対するスライ
ド支持部と、前記マルノコ本体部が取付けられるマルノ
コ本体支持部の少なくとも２箇所の支持部で規制される
前記スライドバーの支持構造であって、前記少なくとも
２箇所の支持部のうちの１箇所以外の支持部においてス
ライドバーを径方向に位置調整可能な構成としたことを
特徴とするスライドバーの支持構造。 - 【請求項２】 ２本のスライドバーを介してマルノコ本
体部をターンテーブルに対してスライド可能に支持して
なるスライドマルノコにおける前記スライドバーの支持
構造であって、前記ターンテーブルに対するスライド支
持部において前記スライドバーを径方向に位置調整可能
な構成としたことを特徴とするスライドバーの支持構
造。 - 【請求項３】 請求項１記載の支持構造を利用して行う
スライドバーの組付け方法であって、少なくとも２箇所
の支持部のうちの１箇所以外の支持部においてスライド
バーを径方向に移動可能な状態としつつ、該１箇所以外
の支持部に１箇所の支持部を接近させて該１箇所以外の
支持部の平行度および軸間距離を前記１箇所の支持部に
倣わせることを特徴とするスライドバーの組付け方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14905095A JP3320950B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | スライドマルノコにおけるスライドバーの支持構造 |
| US08/663,983 US5768967A (en) | 1995-06-15 | 1996-06-14 | Slide bar mounting mechanism in slide-type circular saw and method of mounting slide bars |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14905095A JP3320950B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | スライドマルノコにおけるスライドバーの支持構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091502A true JPH091502A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3320950B2 JP3320950B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=15466563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14905095A Expired - Fee Related JP3320950B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | スライドマルノコにおけるスライドバーの支持構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5768967A (ja) |
| JP (1) | JP3320950B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010228033A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Makita Corp | スライドマルノコ |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6550363B2 (en) * | 2001-04-10 | 2003-04-22 | Cai Bai He | Extendible compound miter saw |
| EP1369196B8 (en) * | 2002-06-07 | 2008-03-26 | Makita Corporation | Slide saw and method of using the same |
| US6886440B2 (en) * | 2002-09-19 | 2005-05-03 | Black & Decker Inc. | Slide miter saw |
| CN1224480C (zh) | 2002-10-31 | 2005-10-26 | 苏州宝时得电动工具有限公司 | 滑动式切断锯 |
| US6901834B2 (en) * | 2003-09-26 | 2005-06-07 | Chin-Chin Chang | Movement adjust device for a circular saw |
| US20050247178A1 (en) * | 2004-04-15 | 2005-11-10 | Hetcher Jason D | Power tool having an elastomeric material |
| JP4759276B2 (ja) * | 2005-01-20 | 2011-08-31 | 日立工機株式会社 | 卓上切断機 |
| US20080236347A1 (en) * | 2007-03-26 | 2008-10-02 | Kenneth Jack Spencer | Swinging circular saw with lateral movement |
| GB0713817D0 (en) * | 2007-07-17 | 2007-08-29 | Gmca Pty Ltd | Saw with circular blade |
| JP5154274B2 (ja) * | 2008-03-21 | 2013-02-27 | 株式会社マキタ | 卓上切断機 |
| DE202008011654U1 (de) * | 2008-09-02 | 2010-01-21 | Metabowerke Gmbh | Kappsäge mit Zugfunktion |
| US9649703B2 (en) | 2012-03-15 | 2017-05-16 | Rexon Industrial Corp., Ltd. | Circular saw with a moving mechanism |
| CN104227127B (zh) * | 2013-06-21 | 2017-06-16 | 苏州宝时得电动工具有限公司 | 斜断锯 |
| CN208195813U (zh) | 2015-02-25 | 2018-12-07 | 米沃奇电动工具公司 | 斜切锯 |
| US11027449B2 (en) | 2017-12-14 | 2021-06-08 | TrekPak, LLC | Methods and apparatus for cutting cushioned divider material for use in creating sub-compartments in a container |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2627880A (en) * | 1950-05-19 | 1953-02-10 | Arthur C Johnson | Arm mounting for tool operating motors |
| US2656860A (en) * | 1952-02-15 | 1953-10-27 | Chester L Thayer | Miter box for portable power saws |
| US2903026A (en) * | 1956-08-31 | 1959-09-08 | Arthur J Frydenlund | Guide means for saws |
| FR1264550A (fr) * | 1960-05-10 | 1961-06-23 | Tronçonneuse | |
| AU518436B2 (en) * | 1977-04-12 | 1981-10-01 | Builder Mate Products Pty. Ltd. | Power saw mounting |
| DE3329496C2 (de) * | 1983-08-16 | 1986-02-06 | Eugen Lutz GmbH u. Co Maschinenfabrik, 7130 Mühlacker | Sägeeinrichtung |
| US4587875A (en) * | 1985-05-02 | 1986-05-13 | Theodore Deley | Portable sawing device utilizing a circular power saw |
| JPH0518082Y2 (ja) * | 1987-02-20 | 1993-05-14 | ||
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| JP2573057B2 (ja) * | 1989-07-07 | 1997-01-16 | 株式会社マキタ | 卓上丸鋸盤 |
| US5054352A (en) * | 1989-01-17 | 1991-10-08 | Makita Electric Wroks, Ltd. | Miter saw |
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-
1995
- 1995-06-15 JP JP14905095A patent/JP3320950B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-06-14 US US08/663,983 patent/US5768967A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010228033A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Makita Corp | スライドマルノコ |
| US9498831B2 (en) | 2009-03-26 | 2016-11-22 | Makita Corporation | Slide type circular saw |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3320950B2 (ja) | 2002-09-03 |
| US5768967A (en) | 1998-06-23 |
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