WO2005021224A1

WO2005021224A1 - ロータリダイ装置

Info

Publication number: WO2005021224A1
Application number: PCT/JP2004/011760
Authority: WO
Inventors: Kazuhiko Takahashi; Tsutomu Fukuda; Kuniaki Arakawa
Original assignee: Mitsubishi Materials Corporation
Priority date: 2003-08-27
Filing date: 2004-08-17
Publication date: 2005-03-10
Also published as: CN100427278C; JPWO2005021224A1; US20070039443A1; CN1839020A; EP1658940A1; EP1658940A4

Abstract

　可動側ユニットと固定側ユニット間の軸芯がずれるのを防止すると共に両ユニット間のガタツキ、刃型の寿命が短くなることを防止できる。　可動側ユニット１１と固定側ユニット１６と進退駆動ユニット４０とは支持構造体３０によって支持されている。支持構造体３０は基板３１と天板３２と前面板３３と後面板３４とを備える。支持構造体３０の前面板３３及び後面板３４間には、可動側ユニット１１の支持部１３の両側がボルト３５によって固定されると共に、その上方においても固定側ユニット１６の支持部１８の両側がボルト３５によって固定されている。

Description

明細書

ロータリダイ装置

技術分野

[0001] この発明は、ロータリダイ装置に係り、詳しくは互いに反対方向に回転する一対の口ーラ間にワークを挟み込んで所望形状に形成するロータリダイ装置に関する。

背景技術

[0002] 一般に、サニタリー製品等の加工に用いられる切断装置として、互いに軸芯が平行に配置される固定側ユニット及び可動側ユニットを備え、固定側ユニットのローラと可動側ユニットのローラとを互いに反対方向に回転させ、それら両ローラ間にワークを挟み込むことでワークを所望の形状に切断加工するロータリダイ装置が知られている (例えば、特許文献 1参照。）。

[0003] 特許文献 1 :特開 2002-28898号公報（第 3-4頁、図 1)

[0004] このように、一対の上、可動側ユニットを有するロータリダイ装置は、従来では、基板と天板間の四隅に支柱がそれぞれ立設されており、それら四本の支柱の間に進退駆動ユニット、可動側ユニット及び固定側ユニットが上方力順次挿入されることで組み付けられる構成とされている。そして、進退駆動ユニットの駆動により可動側ユニットを押し上げることで、そのローラを固定側ユニットのローラに圧接させ、この状態で可動側ユニットのローラと固定側ユニットのローラと力両者の間に挟み込まれたワークを切断加工するように構成されている。また、支柱の間には、支柱を補強してずれな V、ようにするため、梁やブロック等の補強部材が複数設けられる構造となって、た。発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] ところで、上記に示す従来のロータリダイ装置においては、四本の支柱の間の空間に上方から下方に向けて可動側ユニットと固定側ユニットとを順次挿入して組み付ける構成、即ち、固定側ユニット、可動側ユニットを上方から出し入れする構成であるため、各ユニットがその出し入れ方向と交差する方向に若干動くことができるようある程度のクリアランスを有する構造となっている。そのため、ロータリダイ装置を組み付けると、可動側ユニットと固定側ユニットが挿入方向と交差方向にずれ、両ユニットの軸芯を一致させることが困難となるば力りでなぐ両ユニット間でガタツキが発生してワークに対する切断力が低下する問題があった。

また、クリアランス及びガタツキの問題を解消するため、進退駆動ユニットの駆動力を大きくして可動側ユニットの固定側ユニットへの圧接力を不用意に大きくしてしまうと、ローラに設けられて、る刃型の寿命が短くなると、う問題があった。

[0006] この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、可動側ュ-ットと固定側ユニット間の軸芯がずれるのを防止すると共に両ユニット間のガタツキを防止し、また、刃型の寿命が短くなるのを防止して、ワークを良好に切断することができるロータリダイ装置を提供することにある。課題を解決するための手段

[0007] 上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。

請求項 1に係る発明は、ローラと該ローラの両側を回転自在に支承する支持部とを有すると共に、軸芯が平行に配置される固定側ユニット及び可動側ユニットを備え、前記固定側ユニットと前記可動側ユニットのいずれ一方の前記ローラに刃型が設けられ、前記固定側ユニットと前記可動側ユニットとの両ローラが互いに反対方向に回転することにより、前記両ローラ間にワークを挟み込んでこれを所望形状に切断加工するロータリダイ装置において、前記可動側ユニットと前記固定側ユニットとを支持する支持構造体を有し、該支持構造体は、所定間隔を隔てて対向する基板及び天板と、前記基板及び前記天板間の前後にそれぞれ架設される前面板及び後面板とを備えてなり、前記前面板及び前記後面板間に前記固定側ユニットと前記可動側ュニットが固定されることを特徴とする。

[0008] この発明に係るロータリダイ装置によれば、組み付け時、後面板 (或いは前面板）に対し、その内面を基準面として可動側ユニット及び固定側ユニットが当接されるので、これら各ユニットを後面板及び前面板間に安定した状態で固定することができるばかりでなぐ後面板と前面板と天板と基板との内面間にも安定した状態で固定することができる。これにより、支持構造体に対する各ローラユニットの組み付けを高精度にできるば力りでなぐロータリダイ装置全体としての組み付けも高精度にすることができる結果、固定側ユニットと可動側ユニットの両者の軸芯がずれるのを防止することができると共に、ガタツキがなくなって振動発生の要因を解消することができ、し力も両ユニットを不必要に圧接させることが不要になることから刃型の長寿命化を図ることもでき、ワークの良好な切断を実現することができる。

[0009] 請求項 2に係る発明は、請求項 1記載のロータリダイ装置において、前記可動側ュニットと前記前面板及び前記後面板間とに、前記可動側ユニットを前記固定側ュニットに向かって摺動自在に案内する直動ベアリングが介設されると共に、前記直動ベアリングを介し前記可動側ユニットを前記固定側ユニットに対して進退させる進退駆動ユニットが固定されることを特徴とする。ここで、進退駆動ユニットは、前面板と後面版との間に固定される場合と、天板の上側基板の下側に固定される場合がある。

[0010] この発明に係るロータリダイ装置によれば、前面板及び後面板間に可動側ユニットを摺動自在に案内する直動ベアリングが介設されているので、進退駆動ユニットの駆動によって可動側ユニットを固定側ユニットに対して進退させたとき、クリアランスのな Vヽ状態で可動側ユニットを摺動させることができ、可動側ユニットの軸方向の両側の直動ベアリングが互いに同期するよう均等かつ円滑に可動側ユニットをガイドすることができ、そのため、可動側ユニットの進退移動持、摺動構造であるにも拘わらず可動側ユニットと固定側ユニットとの軸芯がずれるおそれがなぐ可動側ユニットの調整作業をスムースに行うことができる。発明の効果

[0011] 以上説明したように、請求項 1に係る発明によれば、組み付け時、後面板或いは前面板に対し、その内面を基準面として可動側ユニット及び固定側ユニットが当接し、これら各ユニットを後面板及び前面板間に安定した状態で固定できると共に、後面板と前面板と天板と基板との内面間にも安定した状態で固定できるように構成したので、支持構造体に対する各ローラユニットの組み付けを高精度にできるば力りでなぐ口一タリダイ装置全体としての組み付けも高精度にすることができ、極めて高い剛性を得ることができる結果、固定側ユニットと可動側ユニットの両者の軸芯のずれを防止でき、またガタツキがなくなって振動発生の要因を解消でき、更には部品点数を削減できることで組立工数を低減でき、コストの高騰を招くこともなぐかつ高い再現性を得ることができ、良好な切断を実現することができる効果が得られる。

[0012] 請求項 2に係る発明によれば、進退駆動ユニットの駆動によって可動側ユニットを固定側ユニットに対して進退させたとき、可動側ユニットの軸方向の両側の直動ベアリングが互いに同期するよう均等かつ円滑に可動側ユニットをガイドすることができるので、可動側ユニットが進退移動しても、可動側ユニットと固定側ユニットとの軸芯がずれるおそれがなぐ可動側ユニットの調整作業をスムースに行うことができるという効果が得られる。

発明を実施するための最良の形態

[0013] 以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図 1から図 4はこの発明の一実施の形態に係るロータリダイ装置を示す図であって、図 1はロータリダィ装置を示す平面図、図 2は同じくロータリダイ装置を示す正面図、図 3はロータリダィ装置を示す側面図、図 4は可動側ユニットと固定側ユニットとがワークを切断加工するときの説明用斜視図である。

図 1一図 3に示すロータリダイ装置 10は、可動側ユニット 11と固定側ユニット 16とを備え、可動側ユニット 11のアンビル 12と固定側ユニット 16のダイ 17とが互いに反対方向に回転することで、ワークを挟み込んで切断加工するようになって!/、る。

[0014] 可動側ユニット 11は、図 2に示すように、ローラとしてのアンビル 12と、アンビル 12 を回転自在に支承する支持部 13と力もなつている。アンビル 12は、図 2及び図 4に示すように、所望の径をなしており、その軸方向の両側にそれより小径の軸部 14が軸方向に各々突設されると共に、各軸部 14、 14の先端に更に小径をなす小径部 14a がそれぞれ突設されている。支持部 13は、内部にアンビル 12の小径部 14aを回転自在に支承する軸受 15を装着しており、いわゆるベアリングボックスを構成している。

[0015] 固定側ユニット 16は、図 2に示すように、ローラとしてのダイ 17と、ダイ 17を回転自在に支承する支持部 18と力もなつている。ダイ 17は、図 2及び図 4に示すように、その軸方向の両側にそれより小径の軸部 19が軸方向に各々突設されると共に、各軸部 19、 19の先端に更に小径をなす小径部 19aがそれぞれ突設されている。支持部 18は、内部にダイ 17の小径部 19aを回転自在に支承する軸受 20を装着しており、 V、わゆるベアリングボックスを構成して!/、る。 [0016] また、ダイ 17の外周には刃型 21が設けられている。刃型 21は、図 4に示すように、ダイ 17の外周面において例えば軸方向及び回転方向に一対ずつ、それぞれ略平行にかつ互いに略直角に突設されることによって矩形の窓枠状に形成され、その内側部分に刃型 21の外周面より若干凹んで凹部 22が設けられている。そして、ダイ 17 とアンビル 12とが図 4に示す矢印 a、 bのように互いに反対方向に回転したとき、双方 17、 12の間にワーク Wを挟み込むことで、ワーク Wから所望形状 W1をくり抜く切断加工するようになっている。

[0017] 上記可動側ユニット 11と固定側ユニット 16と後述する進退駆動ユニット 40とは、後述する支持構造体 30によって互いに軸芯を平行に支持されて、る。支持構造体 30 は、図 1一図 3に示すように、基板 31と天板 32と前面板 33と後面板 34とを備えている。但し、図 1は天板 32を取り外した状態での平面図であるので、天板 32が図示されていない。

[0018] 上記基板 31及び天板 32は互いに所定間隔を隔てて対向する。前面板 33及び後面板 34は、基板 31及び天板 32間の前後面にそれぞれ架設されている。これら基板 31、天板 32、前面板 33及び後面板 34のいずれも、適宜の厚みをもった板体であつて、各々の両面が平滑面をなしている。そして、基板 31と天板 32と前面板 33と後面板 34とがボルト 35によって締め付けられることで互いに固定され、四角の筒状をなす支持構造体 30が形成される。

[0019] 支持構造体 30の前面板 33及び後面板 34間には、図 3に示すように、可動側ュニット 11の支持部 13の両側がボルト 35によって固定されると共に、その上方においても固定側ユニット 16の支持部 18の両側がボルト 35によって固定され、従って、可動側ユニット 11と固定側ユニット 16とが同様に固定されている。

[0020] その際、前面板 33及び後面板 34と、可動側ユニット 11との間に、直動ベアリング 3 7が介設されている。直動ベアリング 37は、図 3に示すように、可動側ユニット 11の支持部 13の両側に取り付けられたレール部 38と、前面板 33及び後面板 34の内面において上記レール部 38と対応する位置に取り付けられたブロック部 39と、これらブロック部 39及びレール部 38間に介在されたボール（図示せず）とを有し、ブロック部 39 上でボールを介しレール部 38がクリアランスのな、状態で摺動することで、可動側ュニット 11が固定側ユニット 16に対して上下方向に自在に進退移動することができるようになつている。

[0021] 更に、前面板 33及び後面板 34間には、図 3に示すように、可動側ユニット 11の支持部 13の下方位置にボルト 35によって進退駆動ユニット 40が固定されている。この進退駆動ユニット 40は、図 2及び図 3に示すように、駆動用板体 41と、これに搭載された油圧シリンダ 42とからなり、上、可動側ユニット 11及び 16の場合と同様、駆動用板体 41の両側がボルト 35によって締め付けられることで、前面板 33及び後面板 34 間における支持部 13の下方位置に固定されている。なお、進退駆動ユニットは、天板 32の上側、基板 31の下面に位置する場合がある。

[0022] この進退駆動ユニット 40は、図 3に示すように、駆動用板体 41に設けられた取付孔 43内に油圧シリンダ 42が搭載されると共に、油圧シリンダ 42のロッド 44が駆動用板体 41に設けられたロッド揷通穴 (符示せず)を挿通しており、油圧シリンダ 42の駆動でロッド 44が前進すると、該ロッド 44の先端に装着された当接板 45が可動側ユニット 11の支持部 13を持ち上げて上昇させ、ロッド 44の後退によって当接板 45が降下すると、それに伴って可動側ユニット 11の支持部 13が降下し、これにより、可動側ュ- ット 11が固定側ユニット 16に対して進退するようになっている。

駆動用板体 41は、図 2に示すように、可動側ユニット 11の支持部 13より狭くかつ固定側ユニット 16の支持部 18と同程度の厚みをなしており、図 3に示すように、ボルト 3 5によってその底面も基板 31に固定されている。油圧シリンダ 42は、図 2及び図 3に示すように、基板 31に駆動用板体 41を介してボルト 36によって固定されている。

[0023] また、基板 31、天板 32、前面板 33、後面板 34において、ボルト 35と対応する位置には、該ボルトの頭部を埋設した状態でボルトを挿通するための揷通孔 (符示せず）が設けられる一方、可動側ユニット 11の支持部 13と固定側ユニット 16の支持部 18と進退駆動ユニット 40の駆動用板体 41とにはボルト 35のねじ部と螺合する雌ねじ (符示せず）が刻設されている。上記揷通孔及び雌ねじは、ボルト 35と共に破線にて図示されている。

なお、固定側ユニット 16の支持板 18の上端面が天板 32にボルト 35によっても固定されている。また、前面板 33及び後面板 34には、図 2に示すようにワーク Wを揷通させるためのワーク揷通孔 25が設けられている。但し、図 2は縦断面であるので、後面板 34側のワーク揷通孔 25しか図示されてヽな、。

[0024] 更に詳しく説明すれば、固定側ユニット 16において、図 2に示すように、支持部 18 の軸方向に沿う両側にはシール 46を装着したシール支持部 47がボルト (符示せず）によって緊締され、シール 46がシール支持部 47とダイ 17の軸部 19及び小径部 19a との間を気密保持している。一方、可動側ユニット 11において、支持部 13の軸方向に沿う両側にもシール 48を保持するシール支持部 49がボルト (符示せず）によって緊締され、シール 48がシール支持部 49とアンビル 12の軸部 14及び小径部 14aとの間を気密保持している。

[0025] また、図 2に示すように、ダイ 17の左側の小径部 19aにはハブ 51を介してギヤ 52が装着されると共に、右側の小径部 19aには図示しないモータ等の駆動源と連結される駆動軸 53が連結され、アンビル 12の左側の小径部 14aにはハブ 54を介し、上記ギヤ 52と嚙合するギヤ 55が装着されている。そして、図示しない駆動源により駆動用軸 53が駆動されて固定側ユニット 16のダイ 17が回転すると、その回転力がギヤ 52 及び 55を介してアンビル 12の小径部 14aに伝達されることで、ダイ 17とアンビル 12 とが図 4に示すように互いに反対方向に回転するようになって、る。

[0026] この場合、ギヤ 52、 55の嚙合のみに拘わらず、例えばベルト等のような他の伝達手段を用いたり、ダイ 17とアンビル 12を互ヽに押圧させて供廻りさせたりする構成にしてもよいのは勿論である。

なお、図 1において、符号 56は基板 31に設けられた開口であり、図 2において、符号 57はロータリダイ装置 10を設置するための取付ボルト、図 2及び図 3において、符号 58はロータリダイ装置 10を吊持するための引掛け具であり、図 1一図 3において、二点鎖線にて示す符号 59は、ギヤ 52及びギヤ 55部分を取り囲むカバーであり、蝶ナット及びボトル等によって支持構造体 30に取り付けられる。

[0027] この実施形態のロータリダイ装置 10は、上記のように構成されており、以下のよう〖こして組み付けられる。

まず、後面板 34を図示しない治具に載せ、該治具に植設されているピン等が後面板 34の揷通孔に挿入されることで治具上に後面板 34を水平状態でセットする。このとき、後面板 34の下部に基板 31をボルト 35によって固定しておく。

次いで、上記後面板 34に進退駆動ユニット 40、可動側ユニット 11及び固定側ュニット 11をそれぞれ載置し、これらの上に前面板 33を載せてボルト 35により、前面板 3 3の内側に進退駆動ユニット 40の駆動用板体 41、可動側ユニット 11の支持部 13及び固定側ユニット 16の支持部 18をそれぞれ固定する。

[0028] その後、前面板 33及び後面板 34の上端面に天板 32をボルト 35によって固定した後、これら基板 31と天板 32と前面板 33と後面板 34との一体品の上下を逆向きにして上記治具を取り外し、その後、後面板 34の外側力もボルト 35によって後面板 34に固定側ユニット 16の支持部 18、可動側ユニット 11の支持部 13、進退駆動ユニット 40 の駆動用板体 41をそれぞれを締め付けて固定すると同時に、基板 31と天板 32と前面板 33と後面板 34とを互いに締め付けることでこれら 31— 34からなる支持構造体 3 0を形成する。

[0029] 但し、上記治具に基板 31のみならず、天板 32の双方を固定しておいてもよいし、また後面板 34の代わりに前面板 33を治具に予めセットし、その前面板 33に対して上述と同様にして組み付けてもよい。

[0030] しかる後、固定側ユニット 16におけるダイ 17の小径部 18aにギヤ 52を、かつ可動側ユニット 11におけるアンビル 12の小径部 14aにギヤ 55をそれぞれ装着させ、また、進退駆動ユニット 40の油圧シリンダ 42を駆動してロッド 44の当接板 45が可動側ュニット 11を固定側ユニット 16方向に上昇させ、アンビル 13とダイ 17間の間隔を調整すると共に、両者 13、 17の軸芯を互いに一致させることでロータリダイ装置 10が構成される。

[0031] このようにしてロータリダイ装置 10を構成した場合、組み付け時には、後面板 34 (或いは前面板 33)に対し、その内面を基準面として進退駆動ユニット 40、可動側ュ-ット 11及び固定側ユニット 16の各ユニットが当接されるので、これら各ユニット 40、 11、 16を後面板 34及び前面板 33間に安定した状態で固定することができるば力りでなく、後面板 34と前面板 33と天板 32と基板 31との内面間にも安定した状態で固定することができる。

[0032] 従って、後面板 34 (或いは前面板 33)の内面を基準面として各ユニット 40、 11、 16 を固定するので、支持構造体 30に対する各ユニット 40、 11、 16の組み付けを高精度にできるば力りでなぐロータリダイ装置 10全体としての組み付けも高精度にすることができ、極めて剛性の高いロータリダイ装置 10を構築することができる。

[0033] その結果、基板の四隅に設けられた支柱等多数の部品点数を要する従来技術と比較すると、固定側ユニット 16と可動側ユニット 11の両者の軸芯がずれるのを防止することができると共に、ガタツキがなくなって振動発生の要因を解消することができ、し力も両ユニット 11、 16を不必要に圧接させることが不要になることから刃型の長寿命化を図ることができ、更には部品点数を削減できることで組立工数を低減でき、コストの高騰を招くこともな、。

これにカ卩え、例えば刃型 21の交換などのためにロータリダイ装置 10を分解した後で再び組み付けても、出荷状態のロータリダイ装置 10と同様の組み付け精度を得ることができ、高い再現性を得ることができる。

[0034] また、前面板 33及び後面板 34間には可動側ユニット 11を進退自在に案内する直動ベアリング 37が介設されているので、進退駆動ユニット 40の駆動によって可動側ユニット 11を固定側ユニット 18に対して進退させたとき、可動側ユニット 11が前面板 33及び後面板 34間でクリアランスのな、状態で摺動することができ、可動側ユニット 11の軸方向の一端側の直動ベアリング 37と他端側の直動ベアリング 37とが互いに同期するよう均等かつ円滑に可動側ユニット 11をガイドすることができる。そのため、可動側ユニット 11の進退移動時、摺動構造であるにも拘わらず可動側ユニット 11と固定側ユニット 16との軸芯がずれるおそれがなぐ可動側ユニット 11の調整作業をスムースに行うことができる。

[0035] 更に、以下の効果を奏することもできる。

例えば、ワーク Wとしてのサニタリー製品は、硬質微粉が混入する製品もあって刃型の寿命が短くなるおそれがあるので、これを防ぐため、超硬合金の刃型が使用されることがある。

し力しながら、従来例のロータリダイ装置にあっては、超硬合金の刃型を用いているにも拘わらず、従来技術にて前述したように固定側ユニットと可動側ユニット間の軸芯がずれたりガタツキが生じたりすることで寿命にバラツキが生じ、著しい場合には合金工具鋼や高速度鋼を用いた場合と同程度にし力ならない短寿命となることがあつた。

[0036] この実施形態のロータリダイ装置 10においては、上述したように高精度で組み付けられて固定側ユニット 16と可動側ユニット 11間の軸芯ずれを防止できると共に、ガタツキが生じるのを解消できることから、硬質微粉が混入するサニタリー製品のワークであっても、超硬合金からなる刃型の材質に応じて長寿命化を実現することができ、装置としての信頼性がいっそう高まる。

[0037] また、各ユニット 40、 11、 16が支持構造体 30にボルト 35によって固定されている力固定に際しては、支持構造体 30の基板 31、天板 32、前面板 33、後面板 34の各々にボルト 35を揷通する揷通孔が設けられると共に、各ユニットにボルト 35の雌ねじが刻設されているので、ボルト 35の締め付けを容易に行うことができる。しかも、基板 31、天板 32、前面板 33、後面板 34の各々に設けられた揷通孔は、ボルト 35の頭部を埋設できる形状に形成されているので、支持構造体 30を構築したとき、ボルト 35 が外部に突出することがなぐ引き掛カつたりするというおそれがない。

[0038] なお、図示実施の形態において、固定側ユニット 16のローラとしてのダイ 17に刃型 21が設けられた例を示した力可動側ユニット 11のローラとしてのアンビル 12に設けてもよく、また、直動ベアリング 37のレール部 38が可動側ユニット 11に、かつブロック部 39が前面板 33及び後面板 34に設けられた力それらを逆に設けてもよぐ更に進退駆動ユニット 40の油圧シリンダ 42の代わりとして他のァクチユエータで代用することちでさる。

図面の簡単な説明

[0039] [図 1]この発明の一実施の形態に係るロータリダイ装置を示す、天板を取り外した状態の平面図である。

[図 2]同じくロータリダイ装置を示す縦断面の正面図である。

[図 3]同じくロータリダイ装置を示す側面図である。

[図 4]ロータリダイ装置の可動側ユニットと固定側ユニットとを示す説明用斜視図である。

符号の説明ロータリダイ装置可動側ユニットアンビル（ローラ）支持部固定側ユニットダイ（ローラ）支持部刃型

支持構造体基板

天板

前面板後面板直動ベアリング進退駆動ユニット

Claims

請求の範囲

[1] ローラと該ローラの両側を回転自在に支承する支持部とを有すると共に、軸芯が平行に配置される固定側ユニット及び可動側ユニットを備え、前記固定側ユニットと前記可動側ユニットのいずれ一方の前記ローラに刃型が設けられ、前記固定側ユニットと前記可動側ユニットとの両ローラが互いに反対方向に回転することにより、前記両口ーラ間にワークを挟み込んでこれを所望形状に切断加工するロータリダイ装置において、

前記可動側ユニットと前記固定側ユニットとを支持する支持構造体を有し、該支持構造体は、所定間隔を隔てて対向する基板及び天板と、前記基板及び前記天板間の前後にそれぞれ架設される前面板及び後面板とを備えてなり、

前記前面板及び前記後面板間に前記固定側ユニットと前記可動側ユニットが固定されることを特徴とするロータリダイ装置。

[2] 請求項 1記載のロータリダイ装置において、

前記可動側ユニットと前記前面板及び前記後面板間とに、前記可動側ユニットを前記固定側ユニットに向力つて摺動自在に案内する直動ベアリングが介設されると共に、前記直動ベアリングを介し前記可動側ユニットを前記固定側ユニットに対して進退させる進退駆動ユニットが固定されることを特徴とするロータリダイ装置。