CN1839020A

CN1839020A - 转模装置

Info

Publication number: CN1839020A
Application number: CNA2004800241731A
Authority: CN
Inventors: 高桥和彦; 福田努; 荒川训明
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2003-08-27
Filing date: 2004-08-17
Publication date: 2006-09-27
Anticipated expiration: 2024-08-17
Also published as: CN100427278C; EP1658940A4; JPWO2005021224A1; WO2005021224A1; EP1658940A1; US20070039443A1

Abstract

本发明提供一种转模装置，可以防止可动侧单元和固定侧单元之间的轴芯偏移的同时，可以防止两部件之间的颠簸，刃模的寿命变短。可动侧单元(11)、固定侧单元(16)及进退驱动部件(40)被支撑构造体(30)而支撑。支撑构造体(30)具有基板(31)、顶板(32)、前面板(33)、后面板(34)。在支持构造体(30)的前面板(33)及后面板(34)之间，可动侧单元(11)的支撑部(13)的两侧被螺栓(35)固定的同时，在其上方固定侧单元(16)的支撑部(18)的两侧也被螺栓(35)固定。

Description

转模装置

技术领域

本发明涉及一种转模装置，详细而言，是在相互向相反方向旋转的一对滚筒之间夹住工件而形成以所希望的形状的装置。

背景技术

作为使用于环境卫生产品等的加工的切断装置，具有轴芯相互平行配置的固定侧单元及可动侧单元，使固定侧单元的滚筒和可动侧单元的滚筒相互向相反方向旋转，通过在这些两滚筒之间夹住工件，将工件以所希望的形状切断加工的转模装置为一般所知。(例如，参照专利文献1)。

【专利文件1】日本专利公开2002-28898号公报(第3-4页、图1)

如此，固定侧单元的滚筒和可动侧单元的滚筒成为一对而构成，并且，具有可动侧单元的转模装置，以往，在基板和顶板之间的四角分别立设有支柱，通过在这些4根支柱之间从上方依次插入进退驱动部件、可动侧单元及固定侧单元而装配的构成。并且，通过由进退驱动部件的驱动将可动侧单元向上推，使其滚筒压接在固定侧单元的滚筒上，在该状态下，可动侧单元的滚筒和固定侧单元的滚筒切断加工被夹在两者之间的工件而构成。并且，在支柱之间，补强支柱以便不偏移，成为设置复数个梁或块等补强构件的构造。

但是，在于上述的以往的转模装置，在四根支柱之间的空间里朝着从上方至下方依次插入可动侧单元和固定侧单元而装配构成，即，从上方取放固定侧单元，可动侧单元的构成，因此，成为以便各部件向与其取放方向交叉的方向可若干移动而具有一定程度的间隙的结构。所以，若装配转模装置，可动侧单元和固定侧单元与插入方向交叉方向偏移，不但很难一致两部件的轴芯，而且在两部件之间发生颠簸而存在着对工件的切断力下降的问题。

而且，为了解消间隙及颠簸的问题，若把进退驱动部件的驱动力做大而无意中使可动侧单元的向固定侧单元的压接力也变大，存在着设置于滚筒上的刃模(edge die)的寿命变短的问题。

发明内容

本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种转模装置，该转模装置防止可动侧单元和固定侧单元之间的轴芯偏移的同时，防止两部件之间的颠簸，并且，防止刃模的寿命变短，从而可以将工件良好地切断。

本发明为了达到上述目的，本发明提案以下手段。

根据有关权利要求1的发明，是一种转模装置，具备轴芯被平行配置的固定侧单元及可动侧单元，所述固定侧单元及可动侧单元具备滚筒以及以旋转自由的方式进行支撑的支撑部，在上述固定侧单元和上述可动侧单元的任一方的上述滚筒上设置有刃模，通过上述固定侧单元和上述可动侧单元的两滚筒相互向相反方向旋转，在上述两滚筒之间夹住工件并将此以所希望的形状切断加工，其特征在于，具有支撑上述可动侧单元和上述固定侧单元的支撑构造体，该支撑构造体具有隔着规定间隔对置的基板和顶板、以及在上述基板及上述顶板之间的前后分别架设的前面板及后面板，上述前面板及上述后面板之间固定有上述固定侧单元和上述可动侧单元。

根据有关该发明的转模装置，装配时，对后面板(或前面板)，由于将其内面作为标准面可动侧单元及固定侧单元相接触，因此不但可以将这些各部件以安定地状态下固定在后面板及前面板之间，而且也可以在后面板和前面板、顶板和基板的内面之间以安定的状态下固定。由此，不但可以将对支持构造体的各滚筒部件的装配高精度进行，而且作为转模装置全体的装配也可以高精度进行。其结果，可以防止固定侧单元和可动侧单元的两者的轴芯偏移的同时，解除了颠簸而解消了振动发生的主要原因，而且不需要把两部件不必要地压接而可以谋求刃模的长寿命化，可以实现工件的良好的切断。

根据权利要求1所述的转模装置，有关权力要求2的发明，其特征在于，在上述可动侧单元和上述前面板及上述后面板之间夹隔设置有将上述可动侧单元向上述固定侧单元滑动自由地引导的直动轴承，同时固定有经由上述直动轴承将上述可动侧单元相对上述固定侧单元进行进退的进退驱动部件。在此，进退驱动部件具有，固定于前面板和后面板之间的情况和，固定于顶板的上侧基板的下侧的情况。

根据有关本发明的转模装置，在前面板及后面板之间夹隔设置有将可动侧单元滑动自由地引导的直动轴承，因此，由进退驱动部件的驱动使可动侧单元对固定侧单元进退时，可以在没有间隙的状态下使可动侧单元滑动，使可动侧单元的轴方向的两侧的直动轴承相互同期而可以均等且圆滑地引导可动侧单元。所以，可动侧单元的进退移动时，尽管是滑动构造也没有可动侧单元和固定侧单元的轴芯偏移的忧虑，并且可以顺利地进行可动侧单元的调整工作。

如同以上说明，根据有关权利要求1的发明，装配时，对后面板或前面板，将其内面作为标准面可动侧单元及固定侧单元相接触，可以将这些各部件以安定的状态下固定在后面板及前面板之间，同时，也可以在后面板、前面板、顶板和基板的内面之间以安定的状态下固定而构成。所以，不但可以将对支持构造体的各滚筒部件的装配高精度进行，而且作为转模装置全体的装配也可以高精度进行，而可以获得极为高得刚性，其结果，可以防止固定侧单元和可动侧单元的两者的轴芯偏移，并且解除了颠簸而可以解消发生振动的主要原因，而且，由于消减构件数从而可以减少装配工时，将不会引起成本的高涨，且可获得高的再现性，可实现良好的切断的效果。

根据有关权利要求2的发明，由进退驱动部件的驱动使可动侧单元对固定侧单元进退时，使可动侧单元的轴方向的两侧的直动轴承相互同期而可以均等且圆滑地引导可动侧单元。所以，即使可动侧单元进退移动，也没有可动侧单元和固定侧单元的轴芯偏移的忧虑，可获得顺利地进行可动侧单元的调整工作的效果。

附图说明

图1为表示有关本发明的一实施方式的转模装置，取下顶板状态的平面图；

图2为同样表示转模装置的纵端面的正面图；

图3为同样表示转模装置的侧面图；

图4为表示转模装置的可动侧单元和固定侧单元的说明用立体图。

图中，10-转模装置，11-可动侧单元，12-砧座，13-支撑部，16-固定侧单元，17-模，18-支撑部，21-刃模，30-支撑构造体，31-基板，32-顶板，33-前面板，34-后面板，37-直动轴承，40-进退驱动部件。

具体实施方式

以下，参照附图说明有关本发明的实施方式。图1至图4为表示有关本发明一实施方式的转模装置的图。图1为表示转模装置的平面图，图2为同样表示转模装置的正面图，图3为表示转模装置的侧面图，图4为可动侧单元和固定侧单元切断加工工件时的说明用立体图。

图1～图3所示的转模装置10具有可动侧单元11和固定侧单元16，通过可动侧单元11的砧座12和固定侧单元16的模17相互向相反方向旋转，夹住工件进行切断加工而构成。

可动侧单元11，如图2所示，由作为滚筒的砧座12和，将砧座12旋转自由地支撑的支撑部13构成。砧座12，如图2及图4所示，形成有所希望的径，在该轴方向两侧向轴方向分别突设有比其小径的轴部14的同时，在各轴部14、14前端分别突设有形成更小径的小径部14a。支撑部13在内部里安装有将砧座12的小径部14a旋转自由地支撑的轴承15，所谓构成轴承箱。

固定侧单元16，如图2所示，由作为滚筒的模17和，将模17旋转自由地支撑的支撑部18构成。模17，如图2及图4所示，该轴方向的两侧向轴方向分别突设有比其更小径的轴部19的同时，在各轴部19、19的前端分别突设有形成更小径的小径部19a。支撑部18在内部里安装有将模17的小径部19a旋转自由的支撑的轴承20，所谓构成轴承箱。

并且，在模17的外周上设置有刃模21。刃模21，如图4所示，在模17的外周面上例如通过向轴方向及旋转方向分别突设一对，以大约平行地且大约相互直角地而形成为矩形的窗框形状，在其内侧部分设置有比刃模21的外周面稍微下陷的凹部22。并且，模17和砧座12如图4所示的箭方向a、b相互向相反方向旋转时，通过在双方17、12之间夹住工件W，从工件W剜出所希望的形状W1切断加工而构成。

上述可动侧单元11和固定侧单元16与后述的进退驱动部件40，由后述的支持构造体30相互平行地支撑轴芯。支撑构造体30，如图1～图3所示，具有基板31、顶板32、前面板33及后面板34。但是，图1为取出顶板32的状态下的平面图，所以顶板32未被图示。

上述基板31及顶板32相互隔着规定间隔对置。前面板33及后面板34分别设置于基板31及顶板32之间的前后面。这些基板31、顶板32、前面板33及后面板34都是具有适当厚度的板体，而各个两面形成平滑面。并且，基板31、顶板32、前面板33及后面板34被螺栓35栓紧，从而相互固定，形成有形成四角的筒状的支撑构造体30。

支撑构造体30的前面板33及后面板34之间，如图3所示，可动侧单元11的支撑部13的两侧被螺栓35固定的同时，在其上方固定侧单元16的支撑部18的两侧被螺栓35固定，从而，可动侧单元11和固定侧单元16同样被固定。

此时，前面板33及后面板34和可动侧单元11之间夹隔设置有直动轴承37。直动轴承37，如图3所示，具有导轨部38、块部39和滚珠(未图示)。其中，导轨部38，安装于可动侧单元11的支撑部13的两侧；块部39，安装于在前面板33及后面板34内面上的与上述导轨部38相应的位置上；滚珠(未图示)，被夹在这些块部39及导轨部38之间。在块部39上介于滚珠导轨部38在没有间隙的状态下滑动，从而可动侧单元11对固定侧单元16可以向上下方向自由地进退移动而构成。

而且，前面板33及后面板34之间，如图3所示，进退驱动部件40在可动侧单元11的支撑部13的下方位置上被螺栓35固定。该进退驱动部件40，如图2及图3所示，由驱动用板体41和装载于该驱动用板体的液压缸42构成，而且，与可动侧单元11及16的情况同样，通过驱动用板体41的两侧被螺栓35栓紧，从而固定于在前面板33及后面板34之间的支撑部13的下方位置上。此外，进退驱动部件，有时位于顶板32上侧、基板31下面。

该进退驱动部件40，如图3所示，在设置于驱动用板体41的安装孔43内装载液压缸42，同时，液压缸42的杠44插通设置于驱动用板体41的杠插通孔(未示符号)，若杠44由液压缸42的驱动前进，安装于该杠44的前端的接触板45抬起可动侧单元11的支撑部13上升，若接触板45由杠44的后退下降，随着接触板45的下降，可动侧单元11的支撑部13下降，由此，可动侧单元11对固定侧单元16进退而构成。

驱动用板体41，如图2所示，比可动侧单元11的支撑部13窄且与固定侧单元16的支撑部18形成同一程度的厚度，如图3所示，被螺栓35其低面也固定于基板31。液压缸42，如图2及图3所示，在基板31介于驱动用板体41被螺栓36固定。

而且，在基板31、顶板32、前面板33、后面板34，与螺栓35相应的位置上，设置有埋没该螺栓的头部的状态下以便插通螺栓的插通孔(未示符号)的一方面，在可动侧单元11的支撑部13、固定侧单元16的支撑部18及进退驱动部件40的驱动用板体41上刻设有与螺栓35的螺丝部螺合的螺母(未示符号)。上述插通孔及螺母与螺栓35同时以虚线被图示。

此外，固定侧单元16的支撑板18的上端面在顶板32上也被螺栓35固定。并且，在前面板33及后面板34上，如图2所示设置有以便插通工件W的工件插通孔25。但是，因为图2为纵端面，所以只图示后面板34侧的工件插通孔25。

更具体而言，在固定侧单元16，如图2所示，沿着支撑部18的轴方向的两侧上安装的封口46的封口支撑部47被螺栓(未示符号)锁紧，而封口46将封口支撑部47和模17的轴部19及小径部19a之间密封保持。一方面，在可动侧单元11，沿着支撑部13的轴方向的两侧上也保持封口48的封口支撑部49被螺栓(未示符号)锁紧，而封口48将封口支撑部49和砧座12的轴部14及小径部14a之间密封保持。

而且，如图2所示，在模17的左侧的小径部19a上介于突口51安装有齿轮52的同时，在右侧的小径部19a上与未图示的马达等的驱动源连接的驱动轴53被连接，在砧座12的左侧的小径部14a上介于突口54，安装有与上述齿轮52啮合的齿轮55。并且，由未图示的驱动源驱动驱动用轴53而固定侧单元16的模17旋转，其旋转力通过齿轮52及55传递于砧座12的小径部14a，所以，模17和砧座12如图4所示相互向相反方向旋转而构成。

此时，不局限于齿轮52、55的啮合，例如使用皮带等的其他传递手段，或使模17和砧座12相互下压而供转动的构成也可以。

此外，在图1，符号56为设置于基板31的开口，在图2，符号57为以便设置转模装置10的安装螺检，在图2及图3，符号58为以便吊持转模装置10的挂钩，在图1～图3，以双划线表示的符号59为，围绕齿轮52及齿轮55部分的套盖，被蝶形螺帽及螺栓安装于支撑构造体30。

本实施方式的转模装置10由如上述构成，并且如以下方式安装。

首先，将后面板34装载在未图示的夹具上，嵌入于该夹具的销等插入于后面板34的插通孔而将后面板34在夹具上以水平状态配置。此时，将基板31由螺栓35固定在后面板34的下部。

接着，将进退驱动部件40、可动侧单元11及固定侧单元11分别载置在上述后面板34，在这些上面装载前面板33由螺栓35将进退驱动部件40的驱动用板体41、可动侧单元11的支撑部13及固定侧单元16的支撑部18分别固定在前面板33的内侧。

其后，将顶板32由螺栓35固定在前面板33及后面板34的上端面后，将这些基板31、顶板32、前面板33及后面板34的一体品的上下作为倒向取出上述夹具，其后，从后面板34的外侧由螺栓35将固定侧单元16的支撑部18、可动侧单元11的支撑部13、进退驱动部件40的驱动用板体41分别锁紧并固定在后面板34，同时，通过将基板31、顶板32、前面板33及后面板34相互锁紧，形成由31～34构成的支撑构造体30。

但是，在上述夹具上不仅基板31，将顶板32的双方固定也可以，并且，替换后面板34将前面板33预先配置，对其前面板33与上述同样装配也可以。

然后，将齿轮52在固定侧单元16的模17的小径部18a上，且将齿轮55在可动侧单元11的砧座12的小径部14a上分别安装，并且，驱动进退驱动部件40的液压缸42而杠44的接触板45使可动侧单元11向固定侧单元16方向上升，调整砧座13和模17之间的间隔的同时，通过使两者13、17的轴芯相互一致构成转模装置10。

将如此构成转模装置10时，装配时，对后面板34(或前面板33)，将其内面作为标准面而进退驱动部件40、可动侧单元11及固定侧单元16的各部件被接触，所以，不但可以将这些各部件40、11、16以安定的状态下固定在后面板34及前面板33之间，而且，后面板34、前面板33、顶板32及基板31内面之间也可以以安定的状态下固定。

并且，将后面板34(前面板33)的内面作为标准面固定各部件40、11、16，所以，不但可以对支撑构造体30的各部件40、11、16的装配高精度进行，而且，作为转模装置10整体的装配也可以高精度进行，所以，可以构筑出刚性极为高的转模装置10。

其结果，与需要许多设置于基板四角的支柱等的部品数的以往的技术相比，可以防止固定侧单元16和可动侧单元11的两者的轴芯偏移的同时，解除颠簸可以解消振动发生的主要原因，并且不需要将两部件11、16不必要地压接而可以谋求刃模的长寿命化，而且，通过可以消减部品数而可以减低装配工时，且不会引起成本的高涨。

加之，例如因刃模21的交换将转模装置10分解后重新装配也可以获得与上市状态的转模装置10同样的装配精度，可获得高的再现性。

而且，在前面板33及后面板34之间夹隔设置有将可动侧单元11进退自由地引导的直动轴承37，所以，由进退驱动部件40的驱动使可动侧单元11对固定侧单元18进退时，可动侧单元11可以在前面板33及后面板34之间在没有间隙的状态下滑动，且可动侧单元11的轴方向的一端侧的直动轴承37和另一端侧的直动轴承37相互同期而均等且圆滑的引导可动侧单元11。因此，可动侧单元11的进退移动时，尽管是滑动构造，但没有可动侧单元11和固定侧单元16的轴芯偏移的忧虑，可以顺利地进行可动侧单元11的调整工作。

而且，还可以获得如下效果。

例如，作为工件W的环境卫生产品中也有混入硬质微粉的产品，因此有刃模的寿命变短的忧虑。为了防止这些，有时使用超硬合金的刃模。

但是，在以往例的转模装置，尽管使用超硬合金的刃模，如在以往技术上所述，由于固定侧单元和可动侧单元之间的轴芯偏移，或发生颠簸而寿命发生变化，明显的时候只能成为使用合金工具钢或高速度钢时同样程度的短寿命。

在本实施方式的转模装置10，如上所述，以高精度被装配而可以防止固定侧单元16和可动侧单元11之间的轴芯偏移，同时，可以解消发生颠簸，从而即使混入硬质微粉的环境卫生产品的工件，也根据由超硬合金构成的刃模的材质可以实现长寿命化，并更加提高作为装置的信赖性。

并且，各部件40、11、16被螺栓35固定于支持构造体30，但是，固定的时候，在每个支持构造体30的基板31、顶板32、前面板33、后面板34上设置有插通螺栓35的插通孔的同时，在各部件上刻设有螺栓35的螺母，所以，可以容易地进行螺栓35的锁紧。而且，设置于每个基板31、顶板32、前面板33、后面板34上的插通孔，以可以埋设螺栓35的头部的形状被形成，所以，构筑支撑构造体30时，螺栓35不会突出在外部，没有刮破的忧虑。

此外，在图示的实施方式中出示了作为固定侧单元16的滚筒的模17上设置有刃模21的例子，但是，在作为可动侧单元11的滚筒的砧座12上设置也可以，并且，直动轴承37的导轨部38设置于可动侧单元11上，且块部39设置于前面板33及后面板34上，但是将这些相反地设置也可以，而且，作为进退驱动部件40的液压缸42的替换而代用其他的传动器也可以。

Claims

1.一种转模装置，具备轴芯被平行配置的固定侧单元及可动侧单元，所述固定侧单元及可动侧单元具备滚筒以及以旋转自由的方式进行支撑的支撑部，在上述固定侧单元和上述可动侧单元的任一方的上述滚筒上设置有刃模，通过上述固定侧单元和上述可动侧单元的两滚筒相互向相反方向旋转，在上述两滚筒之间夹住工件并将此以所希望的形状切断加工，其特征在于，

具有支撑上述可动侧单元和上述固定侧单元的支撑构造体，该支撑构造体具有隔着规定间隔对置的基板和顶板、以及在上述基板及上述顶板之间的前后分别架设的前面板及后面板，

上述前面板及上述后面板之间固定有上述固定侧单元和上述可动侧单元。

2.根据权利要求1所述的转模装置，其特征在于，在上述可动侧单元和上述前面板及上述后面板之间夹隔设置有将上述可动侧单元向上述固定侧单元滑动自由地引导的直动轴承，同时固定有经由上述直动轴承将上述可动侧单元相对上述固定侧单元进行进退的进退驱动部件。