JP2003200471A - 型締装置 - Google Patents
型締装置Info
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- JP2003200471A JP2003200471A JP2002003287A JP2002003287A JP2003200471A JP 2003200471 A JP2003200471 A JP 2003200471A JP 2002003287 A JP2002003287 A JP 2002003287A JP 2002003287 A JP2002003287 A JP 2002003287A JP 2003200471 A JP2003200471 A JP 2003200471A
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- JP
- Japan
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- mold
- mold clamping
- ball
- platen
- clamping device
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
- B29C2045/1792—Machine parts driven by an electric motor, e.g. electric servomotor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
- B29C2045/665—Mould opening, closing or clamping devices mechanical using a screw or screws having differently threaded parts arranged in series
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 型開閉と型締の相反する要求仕様を単一のボ
ールネジで実行するには困難がある。すなわち、型開閉
では高速で移動する必要があるため、ボールネジのリー
ドは大きく、他方、型締では大きな力が要求されるた
め、ボールネジのリードは小さくなくてはならない。し
かし、ボールネジの回転数は固有のＤＮ値によってサー
ボモータの最大回転数より低く制限されるので、高速回
転出来ない。 【解決手段】 支持盤と固定盤との間にタイバを架設
し、タイバにより案内される可動盤に取付けた金型を固
定盤に取付けた金型に近接・圧締させる型締装置におい
て、支持盤と可動盤との間に、両者に互いに逆螺子で螺
合する駆動軸を設けた。
ールネジで実行するには困難がある。すなわち、型開閉
では高速で移動する必要があるため、ボールネジのリー
ドは大きく、他方、型締では大きな力が要求されるた
め、ボールネジのリードは小さくなくてはならない。し
かし、ボールネジの回転数は固有のＤＮ値によってサー
ボモータの最大回転数より低く制限されるので、高速回
転出来ない。 【解決手段】 支持盤と固定盤との間にタイバを架設
し、タイバにより案内される可動盤に取付けた金型を固
定盤に取付けた金型に近接・圧締させる型締装置におい
て、支持盤と可動盤との間に、両者に互いに逆螺子で螺
合する駆動軸を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】電動機により駆動される射出
成形機等の型締装置に関する。
成形機等の型締装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】油圧によらず、機械的な構成により金型
の型締を行う型締装置は種々に提案されている。例えば
特公昭６１−５５８５５に開示される型締装置は、可動
盤に固着した単一のボールネジと、それに螺合し後部の
固定盤に回転自在に取付けたボールナットからなり、該
ボールナットをサーボモータにより回転駆動することに
より型開閉及び型締する。
の型締を行う型締装置は種々に提案されている。例えば
特公昭６１−５５８５５に開示される型締装置は、可動
盤に固着した単一のボールネジと、それに螺合し後部の
固定盤に回転自在に取付けたボールナットからなり、該
ボールナットをサーボモータにより回転駆動することに
より型開閉及び型締する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、型開閉
と型締という相反する要求仕様を単一のボールネジで実
行するには困難がある。すなわち、型開閉では力はそれ
程必要としないが高速で移動する必要があるため、ボー
ルネジのリードは大きくなくてはならない。他方、型締
では大きな力が要求されるため、ボールネジのリードは
小さくなくてはならない。このような相反する要求仕様
を単一のボールネジで達成するには、サーボモータの出
力トルク及び／又は回転数が可及的に大きいことが要求
される。ところが、サーボモータの出力トルクや回転数
を相当量大きくすることは可能であるが、ボールネジの
回転数は固有の許容値（ＤＮ値）によってサーボモータ
の最大回転数より低く制限されるのが通例であるため、
高速回転出来ないのである。なお、ＤＮ値とはボールネ
ジにおける固有振動数による共振によりボールネジが運
動不能となる指標であり、ボールネジに不可避のもので
ある。
と型締という相反する要求仕様を単一のボールネジで実
行するには困難がある。すなわち、型開閉では力はそれ
程必要としないが高速で移動する必要があるため、ボー
ルネジのリードは大きくなくてはならない。他方、型締
では大きな力が要求されるため、ボールネジのリードは
小さくなくてはならない。このような相反する要求仕様
を単一のボールネジで達成するには、サーボモータの出
力トルク及び／又は回転数が可及的に大きいことが要求
される。ところが、サーボモータの出力トルクや回転数
を相当量大きくすることは可能であるが、ボールネジの
回転数は固有の許容値（ＤＮ値）によってサーボモータ
の最大回転数より低く制限されるのが通例であるため、
高速回転出来ないのである。なお、ＤＮ値とはボールネ
ジにおける固有振動数による共振によりボールネジが運
動不能となる指標であり、ボールネジに不可避のもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、支持盤と固定盤
とにタイバを架設し、両者間をタイバにより案内される
可動盤に取付けた金型を固定盤に取付けた金型に近接・
圧締させる型締装置において、支持盤と可動盤との間
に、両者に互いに逆螺子で螺合する駆動軸を設けたので
あり、これによりボールネジの回転数が半減しても単一
のボールネジを高速回転させたときと同等の移動速度が
得られるようにしたのである。
とにタイバを架設し、両者間をタイバにより案内される
可動盤に取付けた金型を固定盤に取付けた金型に近接・
圧締させる型締装置において、支持盤と可動盤との間
に、両者に互いに逆螺子で螺合する駆動軸を設けたので
あり、これによりボールネジの回転数が半減しても単一
のボールネジを高速回転させたときと同等の移動速度が
得られるようにしたのである。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は本発明を実施する型締装置
の部分断面を含む正面図であり、図１に基づいて本発明
の実施の形態を詳細に説明する。
の部分断面を含む正面図であり、図１に基づいて本発明
の実施の形態を詳細に説明する。
【０００６】型締装置は架台２１の上面に載置され、主
に支持盤１、可動盤２、固定盤３、タイバ４及び駆動軸
５からなる。タイバ４は、矩形の厚板である支持盤１と
固定盤３の四隅に架設され、矩形の厚板である可動盤２
の四隅に設けた孔を摺動自在に貫通している。駆動軸５
は、ボールナット９，１０を介して支持盤１と可動盤２
にそれぞれ螺合しており、駆動軸５の回動により可動盤
２は固定盤３に対し近接・離隔可能となっている。可動
盤２と固定盤３には金型（図示せず）がそれぞれに取付
けられ、駆動軸５の回転により型合わせされ、さらに金
型は型締される。
に支持盤１、可動盤２、固定盤３、タイバ４及び駆動軸
５からなる。タイバ４は、矩形の厚板である支持盤１と
固定盤３の四隅に架設され、矩形の厚板である可動盤２
の四隅に設けた孔を摺動自在に貫通している。駆動軸５
は、ボールナット９，１０を介して支持盤１と可動盤２
にそれぞれ螺合しており、駆動軸５の回動により可動盤
２は固定盤３に対し近接・離隔可能となっている。可動
盤２と固定盤３には金型（図示せず）がそれぞれに取付
けられ、駆動軸５の回転により型合わせされ、さらに金
型は型締される。
【０００７】固定盤３は架台２１に固着され、支持盤１
は型締力によるタイバ４の延びが許容されるように架台
２１上を摺動可能に係着され、タイバ４に摺動して移動
する可動盤２はその下面に設けた直動ベアリング２０に
より架台２１上に荷重を受けて案内される。
は型締力によるタイバ４の延びが許容されるように架台
２１上を摺動可能に係着され、タイバ４に摺動して移動
する可動盤２はその下面に設けた直動ベアリング２０に
より架台２１上に荷重を受けて案内される。
【０００８】駆動軸５は、両端部に螺子部であるボール
ネジ６，８を有し、ボールネジ６，８ではさまれた中間
部にスプライン７を有する。ボールネジ６とボールネジ
８とは互いに逆螺子となっており、そのリードは型締力
を発生可能なように比較的小さいものとし、両者のリー
ドは必ずしも同じでなくともよい。駆動軸５はボールネ
ジ６，８及びスプライン７を一体として加工してもよい
し、別個のボールネジ６，８及びスプライン７を結合し
て構成してもよい。
ネジ６，８を有し、ボールネジ６，８ではさまれた中間
部にスプライン７を有する。ボールネジ６とボールネジ
８とは互いに逆螺子となっており、そのリードは型締力
を発生可能なように比較的小さいものとし、両者のリー
ドは必ずしも同じでなくともよい。駆動軸５はボールネ
ジ６，８及びスプライン７を一体として加工してもよい
し、別個のボールネジ６，８及びスプライン７を結合し
て構成してもよい。
【０００９】ボールナット９はボールネジ６と螺合し、
支持盤１の中心穴に固着される。ボールナット１０はボ
ールネジ８と螺合し、ナット受１８を介して可動盤２に
固着される。またナット受１８は直動ベアリング１９に
より架台２１に案内される。スプライン７は歯車１３と
歯合し、歯車１３はベアリング１２と軸受１１を介して
支持盤１に回動自在に取付けられる。歯車１３の一端に
設けた歯とプーリ１４の歯にはベルト１５が掛け渡さ
れ、プーリ１４は軸受箱１７を介してモータ１６で駆動
される。モータ１６はサーボモータ等からなり、架台２
１に固着される。
支持盤１の中心穴に固着される。ボールナット１０はボ
ールネジ８と螺合し、ナット受１８を介して可動盤２に
固着される。またナット受１８は直動ベアリング１９に
より架台２１に案内される。スプライン７は歯車１３と
歯合し、歯車１３はベアリング１２と軸受１１を介して
支持盤１に回動自在に取付けられる。歯車１３の一端に
設けた歯とプーリ１４の歯にはベルト１５が掛け渡さ
れ、プーリ１４は軸受箱１７を介してモータ１６で駆動
される。モータ１６はサーボモータ等からなり、架台２
１に固着される。
【００１０】なお、駆動軸５の構成は上記のように両端
部にボールネジを、中央部にスプラインを有するもので
説明したが、スプラインを駆動軸の端部に設けてもよ
く、スプラインを省略して駆動軸を駆動するモータが移
動するように構成してもよい。
部にボールネジを、中央部にスプラインを有するもので
説明したが、スプラインを駆動軸の端部に設けてもよ
く、スプラインを省略して駆動軸を駆動するモータが移
動するように構成してもよい。
【００１１】次にこの型締装置の作動について説明す
る。モータ１６の駆動力は歯車１３に伝達され、さらに
歯車１３と歯合するスプライン７に伝達され駆動軸５を
回動させる。駆動軸５が支持盤１の左側面から見て時計
方向に回転したとき、ボールナット９はボールネジ６
を、またボールネジ８はボールナット１０をそれぞれ図
面上右方へ移動させるので、その結果可動盤２は右方へ
型閉移動する。可動盤２が型閉移動して金型が型合わせ
され密着後、モータ１６にさらに大きな電流を供給して
トルクを上昇させれば、金型を型締させることが出来
る。そして図示しない射出装置から金型へ溶融樹脂を注
入し冷却固化後、モータ１６を逆転させれば駆動軸５は
支持盤１の左側面から見て反時計方向に回転し、ボール
ナット９はボールネジ６を、またボールネジ８はボール
ナット１０をそれぞれ図面上左方へ移動させるので、可
動盤２は図面上左方へ型開移動する。
る。モータ１６の駆動力は歯車１３に伝達され、さらに
歯車１３と歯合するスプライン７に伝達され駆動軸５を
回動させる。駆動軸５が支持盤１の左側面から見て時計
方向に回転したとき、ボールナット９はボールネジ６
を、またボールネジ８はボールナット１０をそれぞれ図
面上右方へ移動させるので、その結果可動盤２は右方へ
型閉移動する。可動盤２が型閉移動して金型が型合わせ
され密着後、モータ１６にさらに大きな電流を供給して
トルクを上昇させれば、金型を型締させることが出来
る。そして図示しない射出装置から金型へ溶融樹脂を注
入し冷却固化後、モータ１６を逆転させれば駆動軸５は
支持盤１の左側面から見て反時計方向に回転し、ボール
ナット９はボールネジ６を、またボールネジ８はボール
ナット１０をそれぞれ図面上左方へ移動させるので、可
動盤２は図面上左方へ型開移動する。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上記のように構成したので、逆
螺子でなる両ボールネジのリードが同一であれば、単一
のボールネジで構成した従来の型締装置に比してボール
ネジの回転数が半分でも同一の型開閉速度が得られ、ボ
ールネジの選定の範囲が広がって高速の型開閉速度と強
力な型締力の両仕様を満たす優位な型締装置が実現す
る。
螺子でなる両ボールネジのリードが同一であれば、単一
のボールネジで構成した従来の型締装置に比してボール
ネジの回転数が半分でも同一の型開閉速度が得られ、ボ
ールネジの選定の範囲が広がって高速の型開閉速度と強
力な型締力の両仕様を満たす優位な型締装置が実現す
る。
【図１】本発明を実施する型締装置の部分断面を含む正
面図である。
面図である。
１ ……… 支持盤
２ ……… 可動盤
３ ……… 固定盤
４ ……… タイバ
５ ……… 駆動軸
６，８ ……… ボールネジ
７ ……… スプライン
９，１０ ……… ボールナット
１１ …… 軸受
１２ …… ベアリング
１３ …… 歯車
１４ …… プーリ
１５ …… ベルト
１６ …… モータ
１７ …… 軸受箱
１８ …… ナット受
１９，２０ …… 直動ベアリング
２１ …… 架台
Claims (2)
- 【請求項１】 支持盤と固定盤との間にタイバを架設
し、タイバにより案内される可動盤に取付けた金型を固
定盤に取付けた金型に近接・圧締させる型締装置におい
て、 支持盤と可動盤との間に、両者に互いに逆螺子で螺合す
る駆動軸を設けたことを特徴とする型締装置。 - 【請求項２】 前記駆動軸は両端に互いに逆螺子で成る
ボールネジと、中間部に駆動のためのスプラインを有す
ることを特徴とする請求項１に記載の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002003287A JP2003200471A (ja) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | 型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002003287A JP2003200471A (ja) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | 型締装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003200471A true JP2003200471A (ja) | 2003-07-15 |
Family
ID=27642911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002003287A Pending JP2003200471A (ja) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | 型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003200471A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005021224A1 (ja) * | 2003-08-27 | 2005-03-10 | Mitsubishi Materials Corporation | ロータリダイ装置 |
-
2002
- 2002-01-10 JP JP2002003287A patent/JP2003200471A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005021224A1 (ja) * | 2003-08-27 | 2005-03-10 | Mitsubishi Materials Corporation | ロータリダイ装置 |
| CN100427278C (zh) * | 2003-08-27 | 2008-10-22 | 三菱综合材料株式会社 | 转模装置及其安装方法 |
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