JP2000313040A - 成形機の型締機構 - Google Patents
成形機の型締機構Info
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- JP2000313040A JP2000313040A JP11121945A JP12194599A JP2000313040A JP 2000313040 A JP2000313040 A JP 2000313040A JP 11121945 A JP11121945 A JP 11121945A JP 12194599 A JP12194599 A JP 12194599A JP 2000313040 A JP2000313040 A JP 2000313040A
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- JP
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- plate
- transmission gear
- intermediate plate
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1751—Adjustment means allowing the use of moulds of different thicknesses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 タイバーの有効長さを可変する調整ナット
を、タイバーごとに回動変位できるようにして、これま
での調整機構の構成を大幅に変更することなく有効長さ
の微調整を可能となす。調整ナットの回動角度をゲージ
により目視できるようにして、正規位置への復元も容易
に行えるようにする。 【解決手段】 固定盤１と受圧盤２とにわたり４本のタ
イバー４を設ける。タイバー４のねじ軸５に形成した他
端部を受圧盤外側にて伝動歯車８付きの調整ナット７に
より受圧盤２に締着する。調整ナット７と伝動歯車８と
の間に中間盤９を設ける。中間盤９を調整ナット７に一
体に止着する。伝動歯車８を環状に形成して側面に複数
の長孔１２を円周方向に穿設する。伝動歯車８を中間盤
９の軸承部１０に回動自在に嵌合して長孔１２から中間
盤９にねじ着したボルト１３により調整ナット７に一体
に取付ける。伝動歯車８の側面と中間盤９の軸受端面と
に回転角度読取用のゲージ１４を設ける。
を、タイバーごとに回動変位できるようにして、これま
での調整機構の構成を大幅に変更することなく有効長さ
の微調整を可能となす。調整ナットの回動角度をゲージ
により目視できるようにして、正規位置への復元も容易
に行えるようにする。 【解決手段】 固定盤１と受圧盤２とにわたり４本のタ
イバー４を設ける。タイバー４のねじ軸５に形成した他
端部を受圧盤外側にて伝動歯車８付きの調整ナット７に
より受圧盤２に締着する。調整ナット７と伝動歯車８と
の間に中間盤９を設ける。中間盤９を調整ナット７に一
体に止着する。伝動歯車８を環状に形成して側面に複数
の長孔１２を円周方向に穿設する。伝動歯車８を中間盤
９の軸承部１０に回動自在に嵌合して長孔１２から中間
盤９にねじ着したボルト１３により調整ナット７に一体
に取付ける。伝動歯車８の側面と中間盤９の軸受端面と
に回転角度読取用のゲージ１４を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、タイバーの有効
長さを個々に微調整可能な調整手段を備えた成形機の型
締機構に関するものである。
長さを個々に微調整可能な調整手段を備えた成形機の型
締機構に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】固定盤と受圧盤とにわ
たり可動盤のガイドを兼ねる４本のタイバーを各隅部に
挿通して設け、そのタイバーの一端部を固定盤に固着す
る一方、ねじ軸に形成した他端部を受圧盤外側の定位置
の調整ナットにより該受圧盤に締着し、それら調整ナッ
トを伝動歯車により同時に回動して、固定盤と可動盤の
平行度を維持したこれまでの成形機の型締機構では、タ
イバーごとの有効長さの調整が困難であった。このため
成形品に偏肉が生ずると、これを簡単に直すことができ
なかった。
たり可動盤のガイドを兼ねる４本のタイバーを各隅部に
挿通して設け、そのタイバーの一端部を固定盤に固着す
る一方、ねじ軸に形成した他端部を受圧盤外側の定位置
の調整ナットにより該受圧盤に締着し、それら調整ナッ
トを伝動歯車により同時に回動して、固定盤と可動盤の
平行度を維持したこれまでの成形機の型締機構では、タ
イバーごとの有効長さの調整が困難であった。このため
成形品に偏肉が生ずると、これを簡単に直すことができ
なかった。
【０００３】またタイバーの調整ナットを電動化して個
々に正逆回転できるようにして、タイバーごとの有効長
さを調整することも試みられているが、４本のタイバー
ごとにモータハウジングや調整ナットを回転するロータ
等を設ける必要があり、また電気的に回転量を検出する
装置や制御装置等も必要となることから、製造コストが
嵩み、調整ナット周辺の部材構成も複雑となるので、一
般には採用し難い課題を有する。
々に正逆回転できるようにして、タイバーごとの有効長
さを調整することも試みられているが、４本のタイバー
ごとにモータハウジングや調整ナットを回転するロータ
等を設ける必要があり、また電気的に回転量を検出する
装置や制御装置等も必要となることから、製造コストが
嵩み、調整ナット周辺の部材構成も複雑となるので、一
般には採用し難い課題を有する。
【０００４】この発明は、上記従来の課題を解決するた
めに考えられたものであつて、その目的は、タイバーの
有効長さを可変する調整ナットを、伝動歯車との関連に
おいてタイバーごとに回動変位できるようにするだけ
で、これまでの調整機構の構成を大幅に変更することな
く有効長さの微調整を可能となし、また調整ナットの回
動角度をゲージにより目視できるようにして、正規位置
への復元も容易に行い得る成形機の型締機構を提供する
ことにある。
めに考えられたものであつて、その目的は、タイバーの
有効長さを可変する調整ナットを、伝動歯車との関連に
おいてタイバーごとに回動変位できるようにするだけ
で、これまでの調整機構の構成を大幅に変更することな
く有効長さの微調整を可能となし、また調整ナットの回
動角度をゲージにより目視できるようにして、正規位置
への復元も容易に行い得る成形機の型締機構を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、固定盤と受圧盤とにわたり可動盤のガイドを兼ねる
４本のタイバーを各隅部に挿通して設け、そのタイバー
の一端部を固定盤に固着する一方、ねじ軸に形成した他
端部を受圧盤外側にて伝動歯車付きの調整ナットにより
該受圧盤に締着し、それら調整ナットを上記伝動歯車に
より同時に回動して、各タイバーの長さによる型厚調整
を可能となした成形機の型締機構であって、上記調整ナ
ットと上記伝動歯車との間に、軸受を兼ねる中間盤を上
記タイバーのねじ部に挿通して設け、その中間盤を調整
ナットに一体に止着するとともに、伝動歯車を環状に形
成して側面の所要個所に複数の長孔を円周方向に穿設
し、その伝動歯車を中間盤の軸承部に回動自在に嵌合し
て、上記長孔から中間盤にねじ着したボルトにより調整
ナットに一体に取付け、かつ伝動歯車の側面と中間盤の
軸受端面とに回転角度読取用のゲージを設けてなる、と
いうものである。
は、固定盤と受圧盤とにわたり可動盤のガイドを兼ねる
４本のタイバーを各隅部に挿通して設け、そのタイバー
の一端部を固定盤に固着する一方、ねじ軸に形成した他
端部を受圧盤外側にて伝動歯車付きの調整ナットにより
該受圧盤に締着し、それら調整ナットを上記伝動歯車に
より同時に回動して、各タイバーの長さによる型厚調整
を可能となした成形機の型締機構であって、上記調整ナ
ットと上記伝動歯車との間に、軸受を兼ねる中間盤を上
記タイバーのねじ部に挿通して設け、その中間盤を調整
ナットに一体に止着するとともに、伝動歯車を環状に形
成して側面の所要個所に複数の長孔を円周方向に穿設
し、その伝動歯車を中間盤の軸承部に回動自在に嵌合し
て、上記長孔から中間盤にねじ着したボルトにより調整
ナットに一体に取付け、かつ伝動歯車の側面と中間盤の
軸受端面とに回転角度読取用のゲージを設けてなる、と
いうものである。
【０００６】かかる構成では、上記ボルトを緩めること
によって、タイバーのねじ部と常に螺合した調整ナット
の回動が、伝動歯車に拘束されることなく長孔の範囲に
おいて自由に行え、これによりタイバーごとの有効長さ
の微調整ができるようになって、金型における成形品の
偏肉に対応する偏荷重をタイバーごとに発生させること
ができる。
によって、タイバーのねじ部と常に螺合した調整ナット
の回動が、伝動歯車に拘束されることなく長孔の範囲に
おいて自由に行え、これによりタイバーごとの有効長さ
の微調整ができるようになって、金型における成形品の
偏肉に対応する偏荷重をタイバーごとに発生させること
ができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図中１は固定盤、２は受圧盤、３
は可動盤、４は可動盤３のガイドを兼ねる４本のタイバ
ーで、各盤の四隅部に挿通して固定盤１と受圧盤２とに
わたり設けられている。このタイバー４の一端部は固定
盤１に固着してあり、またねじ軸５に形成された他端部
は、受圧盤２の外側に固定部材６をもって回転自在に設
けられた定位置の調整ナット７により受圧盤２に締着し
てある。
は可動盤、４は可動盤３のガイドを兼ねる４本のタイバ
ーで、各盤の四隅部に挿通して固定盤１と受圧盤２とに
わたり設けられている。このタイバー４の一端部は固定
盤１に固着してあり、またねじ軸５に形成された他端部
は、受圧盤２の外側に固定部材６をもって回転自在に設
けられた定位置の調整ナット７により受圧盤２に締着し
てある。
【０００８】上記調整ナット７の側面には小型の伝動歯
車８が、軸受を兼ねる中間盤９を介して取付けてある。
また中間盤９は中央の軸承部１０を上記タイバー４のね
じ軸５に挿通して調整ナット７の側面に当接され、ねじ
ピン１１により調整ナット７に止着して取付けられてい
る。
車８が、軸受を兼ねる中間盤９を介して取付けてある。
また中間盤９は中央の軸承部１０を上記タイバー４のね
じ軸５に挿通して調整ナット７の側面に当接され、ねじ
ピン１１により調整ナット７に止着して取付けられてい
る。
【０００９】上記伝動歯車８は環状に形成されて側面の
所要個所に４っの長孔１２が等間隔にて円周方向に穿設
してある。この伝動歯車８は上記中間盤９の軸承部１０
に回動自在に嵌合して中間盤９の側面に当接され、各長
孔１２から中間盤９にねじ着したボルト１３をもって上
記調整ナット７に中間盤９を介して一体に取付けてあ
る。また伝動歯車８と上記軸承部１０の端面とには目盛
りと指針とによるゲージ１４が設けてあり、このゲージ
１４により調整ナット７の回転角度を読み取ることがで
きるようにしてある。
所要個所に４っの長孔１２が等間隔にて円周方向に穿設
してある。この伝動歯車８は上記中間盤９の軸承部１０
に回動自在に嵌合して中間盤９の側面に当接され、各長
孔１２から中間盤９にねじ着したボルト１３をもって上
記調整ナット７に中間盤９を介して一体に取付けてあ
る。また伝動歯車８と上記軸承部１０の端面とには目盛
りと指針とによるゲージ１４が設けてあり、このゲージ
１４により調整ナット７の回転角度を読み取ることがで
きるようにしてある。
【００１０】このような各タイバーごとの伝動歯車８
は、受圧盤２の側部の電動モータ１５の駆動歯車１６に
噛合して、受圧盤２の外側面中央に軸承した大径の伝動
歯車１７と噛合し、その大径の伝動歯車１７により同時
に回転して、各タイバー４の有効長さの調整を可能とな
し、それにより上記固定盤１と可動盤３との平行度を高
精度に維持される。なお１８は型開閉及び型締用のダブ
ルトグル機構で、受圧盤２と可動盤３とにわたり設けら
れている。また図示の例では、電動モータ１５による駆
動力の伝達手段として、大径の伝動歯車１７を採用して
いるが、これはチェーン、駆動ベルト等の他の伝達手段
であってもよい。
は、受圧盤２の側部の電動モータ１５の駆動歯車１６に
噛合して、受圧盤２の外側面中央に軸承した大径の伝動
歯車１７と噛合し、その大径の伝動歯車１７により同時
に回転して、各タイバー４の有効長さの調整を可能とな
し、それにより上記固定盤１と可動盤３との平行度を高
精度に維持される。なお１８は型開閉及び型締用のダブ
ルトグル機構で、受圧盤２と可動盤３とにわたり設けら
れている。また図示の例では、電動モータ１５による駆
動力の伝達手段として、大径の伝動歯車１７を採用して
いるが、これはチェーン、駆動ベルト等の他の伝達手段
であってもよい。
【００１１】かかる構成の調整手段を備えた型締装置で
は、上記調整ナット７に回転を伝達する伝動歯車８を、
上記長孔１２のボルト１３を緩めることによって、調整
ナット７に対して自由状態となすことができることか
ら、４本のタイバー４のうち有効長さの微調整を必要と
するタイバー４については、ボルト１３を緩めて伝動歯
車８による調整ナット７の拘束を解き、長孔１２の範囲
において調整ナット７を中間盤９と共に左右いずれかの
方向に回動することによって、有効長さの微調整ができ
る。
は、上記調整ナット７に回転を伝達する伝動歯車８を、
上記長孔１２のボルト１３を緩めることによって、調整
ナット７に対して自由状態となすことができることか
ら、４本のタイバー４のうち有効長さの微調整を必要と
するタイバー４については、ボルト１３を緩めて伝動歯
車８による調整ナット７の拘束を解き、長孔１２の範囲
において調整ナット７を中間盤９と共に左右いずれかの
方向に回動することによって、有効長さの微調整ができ
る。
【００１２】この調整ナット７の回動は伝動歯車８の中
央部に露出した軸受部１０の端面に対設した孔２０，２
０（図４，５参照）にわたの工具を掛け嵌めて行った
り、或いは上記ボルト１３に指を掛けて行ったりするこ
とによって容易になし得る。また伝動歯車８は大径の伝
動歯車１７と噛合した状態にあって、中間盤９と共に回
動することはないので調整ナット７のみが回動し、その
回転角度に見合った長さ分がタイバー４の有効長さの微
調整量となる。回動後にボルト１３の締付けを行えば、
再び調整ナット７と伝動歯車８とが一体化してその位置
を保ようになる。また回転角度は上記ゲージ１４によつ
て確認できるので、元の正規の状態への回動復帰も容易
になし得る。
央部に露出した軸受部１０の端面に対設した孔２０，２
０（図４，５参照）にわたの工具を掛け嵌めて行った
り、或いは上記ボルト１３に指を掛けて行ったりするこ
とによって容易になし得る。また伝動歯車８は大径の伝
動歯車１７と噛合した状態にあって、中間盤９と共に回
動することはないので調整ナット７のみが回動し、その
回転角度に見合った長さ分がタイバー４の有効長さの微
調整量となる。回動後にボルト１３の締付けを行えば、
再び調整ナット７と伝動歯車８とが一体化してその位置
を保ようになる。また回転角度は上記ゲージ１４によつ
て確認できるので、元の正規の状態への回動復帰も容易
になし得る。
【００１３】このように大径の伝動歯車１７と噛合した
伝動歯車８に拘束されずに、調整ナット７の回動変位を
行って、タイバー４の有効長さの調整を個々に行える型
締装置では、金型における成形品の偏肉をなくして肉厚
を均一化することが可能となる。
伝動歯車８に拘束されずに、調整ナット７の回動変位を
行って、タイバー４の有効長さの調整を個々に行える型
締装置では、金型における成形品の偏肉をなくして肉厚
を均一化することが可能となる。
【００１４】たとえば、一般にディスクと称されている
薄肉の情報記録円盤の射出成形において、金型やキャビ
ティに内装されるスタンパの厚みの不均一さから、成形
品に偏肉が発生するような場合、偏肉が生ずる側のタイ
バー４の有効長さを、偏肉の度合いに応じて、上記回動
操作による調整ナット７の回動変位により微調整するこ
とによって解決することができる。
薄肉の情報記録円盤の射出成形において、金型やキャビ
ティに内装されるスタンパの厚みの不均一さから、成形
品に偏肉が発生するような場合、偏肉が生ずる側のタイ
バー４の有効長さを、偏肉の度合いに応じて、上記回動
操作による調整ナット７の回動変位により微調整するこ
とによって解決することができる。
【００１５】また予定数量の成形が完了し、新たな成形
品の成形に移行するときには、調整ナット７を逆に回動
して、ゲージ１４により表示された回転角度だけ元の位
置に回動変位させればよく、これにより上記固定盤１と
可動盤３の平行度が保たれて、次の成形品の射出成形を
行うことができる。このような操作はゲージ１４を目視
しながら行い得ることから、調整ナット７の過剰な回動
による損傷が回避でき、微調整についても複雑な操作や
測定を要しないので、作業員により容易に実施でき、ま
た構造も中間盤９が加わるだけであるから殊更に複雑と
ならず、製造コストも従来構造と大差ないので、これま
での型締機構にも直ちに採用することができる。
品の成形に移行するときには、調整ナット７を逆に回動
して、ゲージ１４により表示された回転角度だけ元の位
置に回動変位させればよく、これにより上記固定盤１と
可動盤３の平行度が保たれて、次の成形品の射出成形を
行うことができる。このような操作はゲージ１４を目視
しながら行い得ることから、調整ナット７の過剰な回動
による損傷が回避でき、微調整についても複雑な操作や
測定を要しないので、作業員により容易に実施でき、ま
た構造も中間盤９が加わるだけであるから殊更に複雑と
ならず、製造コストも従来構造と大差ないので、これま
での型締機構にも直ちに採用することができる。
【図１】 この発明に係わる成形機の型締機構の平面図
である。
である。
【図２】 同上の受圧盤側の外側面である。
【図３】 要部の縦断部分図である。
【図４】 正規の状態における調整ナットの位置をゲー
ジにより示す説明図である。
ジにより示す説明図である。
【図５】 微調整後の調整ナットの位置をゲージにより
示す説明図である。
示す説明図である。
１ 固定盤 ２ 受圧盤 ３ 可動盤 ４ タイバー ５ ねじ軸 ６ 固定部材 ７ 調整ナット ８ 伝動歯車 ９ 中間盤 １０ 軸承部 １１ ねじピン １２ 長孔 １３ ボルト １４ ゲージ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 敬三 長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日 精樹脂工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AM24 AM32 CA11 CL01 CL22 CL34 CL44
Claims (1)
- 【請求項１】 固定盤と受圧盤とにわたり可動盤のガイ
ドを兼ねる４本のタイバーを各隅部に挿通して設け、そ
のタイバーの一端部を固定盤に固着する一方、ねじ軸に
形成した他端部を受圧盤外側の伝動歯車付きの定位置の
調整ナットにより該受圧盤に締着し、それら調整ナット
を上記伝動歯車により同時に回動して、固定盤と可動盤
の平行度を維持するようにした成形機の型締機構であっ
て、 上記調整ナットと上記伝動歯車との間に、軸受を兼ねる
中間盤を上記タイバーのねじ部に挿通して設け、その中
間盤を調整ナットに一体に止着するとともに、伝動歯車
を環状に形成して側面の所要個所に複数の長孔を円周方
向に穿設し、その伝動歯車を中間盤の軸承部に回動自在
に嵌合して、上記長孔から中間盤にねじ着したボルトに
より調整ナットに一体に取付け、かつ伝動歯車の側面と
中間盤の軸受端面とに回転角度読取用のゲージを設けて
なることを特徴とする成形機の型締機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12194599A JP3195312B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 成形機の型締機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12194599A JP3195312B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 成形機の型締機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000313040A true JP2000313040A (ja) | 2000-11-14 |
| JP3195312B2 JP3195312B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=14823821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12194599A Expired - Fee Related JP3195312B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 成形機の型締機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3195312B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100713176B1 (ko) | 2005-03-03 | 2007-05-02 | 엘에스전선 주식회사 | 열팽창부재를 구비한 전동식 사출기의 형후조정장치 |
| JP2007152788A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Meiki Co Ltd | 射出成形機の型締装置 |
| JP2014028475A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Nissei Plastics Ind Co | 型締装置 |
| JP2014083831A (ja) * | 2012-10-26 | 2014-05-12 | Fanuc Ltd | タイバーバランス調整機能を有する射出成形機 |
| AT518464A1 (de) * | 2016-04-08 | 2017-10-15 | Engel Austria Gmbh | Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine |
| JP2020151951A (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | 住友重機械工業株式会社 | 型締装置のバランス調整装置、バランス調整方法及び射出成形機 |
-
1999
- 1999-04-28 JP JP12194599A patent/JP3195312B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100713176B1 (ko) | 2005-03-03 | 2007-05-02 | 엘에스전선 주식회사 | 열팽창부재를 구비한 전동식 사출기의 형후조정장치 |
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| JP2014083831A (ja) * | 2012-10-26 | 2014-05-12 | Fanuc Ltd | タイバーバランス調整機能を有する射出成形機 |
| US9937645B2 (en) | 2012-10-26 | 2018-04-10 | Fanuc Corporation | Injection molding machine having tie-bar balance adjustment function |
| AT518464A1 (de) * | 2016-04-08 | 2017-10-15 | Engel Austria Gmbh | Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine |
| AT518464B1 (de) * | 2016-04-08 | 2017-11-15 | Engel Austria Gmbh | Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine |
| JP2020151951A (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | 住友重機械工業株式会社 | 型締装置のバランス調整装置、バランス調整方法及び射出成形機 |
| CN111716666A (zh) * | 2019-03-20 | 2020-09-29 | 住友重机械工业株式会社 | 合模装置的平衡调整装置、平衡调整方法及注射成型机 |
| JP7229053B2 (ja) | 2019-03-20 | 2023-02-27 | 住友重機械工業株式会社 | 型締装置のバランス調整装置、バランス調整方法及び射出成形機 |
| CN111716666B (zh) * | 2019-03-20 | 2023-06-20 | 住友重机械工业株式会社 | 合模装置的平衡调整装置、平衡调整方法及注射成型机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3195312B2 (ja) | 2001-08-06 |
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