JP2001277317A - トグル式竪型成形機の型厚調整機構 - Google Patents
トグル式竪型成形機の型厚調整機構Info
- Publication number
- JP2001277317A JP2001277317A JP2000097003A JP2000097003A JP2001277317A JP 2001277317 A JP2001277317 A JP 2001277317A JP 2000097003 A JP2000097003 A JP 2000097003A JP 2000097003 A JP2000097003 A JP 2000097003A JP 2001277317 A JP2001277317 A JP 2001277317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure receiving
- plate
- gear
- receiving plate
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1751—Adjustment means allowing the use of moulds of different thicknesses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長方形の盤体によ受圧盤等を構成したトグル
式型締装置に、大径歯車による型厚調整機構を採用した
場合の不都合を、タイバー側の一対の歯車と噛合する中
間歯車の採用により解決する。 【解決手段】 ４本のタイバー４の一端部を固定盤１に
固着する。他端部をねじ軸５に形成して、受圧盤外側の
定位置の歯車８付き調整ナット７により受圧盤２に締着
する。型厚調整用の大径歯車１６を受圧盤外側の中央に
受圧盤側部の歯車駆動モータ２２と共に設ける。大径歯
車１６と受圧盤片側の一対の歯車８，８との間に中間歯
車１７を配設して互いに噛合する。中間歯車１７の回転
により同時に一対の歯車８，８を回転するようにして、
大径歯車１６の直径を受圧盤２の盤体の横幅と略同じく
する。
式型締装置に、大径歯車による型厚調整機構を採用した
場合の不都合を、タイバー側の一対の歯車と噛合する中
間歯車の採用により解決する。 【解決手段】 ４本のタイバー４の一端部を固定盤１に
固着する。他端部をねじ軸５に形成して、受圧盤外側の
定位置の歯車８付き調整ナット７により受圧盤２に締着
する。型厚調整用の大径歯車１６を受圧盤外側の中央に
受圧盤側部の歯車駆動モータ２２と共に設ける。大径歯
車１６と受圧盤片側の一対の歯車８，８との間に中間歯
車１７を配設して互いに噛合する。中間歯車１７の回転
により同時に一対の歯車８，８を回転するようにして、
大径歯車１６の直径を受圧盤２の盤体の横幅と略同じく
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、タイバーの端部
を締着した受圧盤又は可動盤の何れかを、調整ナットの
回動により進退移動して型厚調整を行うトグル式竪型成
形機の型厚調整機構に関するものである。
を締着した受圧盤又は可動盤の何れかを、調整ナットの
回動により進退移動して型厚調整を行うトグル式竪型成
形機の型厚調整機構に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】型締装置を構成する４
本のタイバーの一端部を固定盤に固着する一方、他端部
をねじ軸に形成して受圧盤外面の歯車付き調整ナット
（タイバーナット）により該受圧盤に締着し、それら調
整ナットを歯車を介し回動して、受圧盤を可動盤と共に
進退移動する型厚調整用の大径歯車を、受圧盤外面の中
央に受圧盤側部の歯車駆動モータと共に設けた型厚調整
機構は知られている。
本のタイバーの一端部を固定盤に固着する一方、他端部
をねじ軸に形成して受圧盤外面の歯車付き調整ナット
（タイバーナット）により該受圧盤に締着し、それら調
整ナットを歯車を介し回動して、受圧盤を可動盤と共に
進退移動する型厚調整用の大径歯車を、受圧盤外面の中
央に受圧盤側部の歯車駆動モータと共に設けた型厚調整
機構は知られている。
【０００３】この従来の型厚調整機構は、各タイバーに
螺合した調整ナットの歯車と大径歯車を直接又は小径の
中間歯車を介して個々に噛合している。横型成形機にお
ける殆どの受圧盤及び可動盤と固定盤は正方形の盤体に
よることから、大径歯車はその面内に納まって盤体から
はみ出すことはないが、竪型の回転式成形機では、機台
上にてインサート等を行うポジションと、射出を行うポ
ジションの両方を機台上に設けるため、型締装置は射出
装置側に片寄せて設置する必要があり、また受圧盤等に
長方形の盤体を採用している。
螺合した調整ナットの歯車と大径歯車を直接又は小径の
中間歯車を介して個々に噛合している。横型成形機にお
ける殆どの受圧盤及び可動盤と固定盤は正方形の盤体に
よることから、大径歯車はその面内に納まって盤体から
はみ出すことはないが、竪型の回転式成形機では、機台
上にてインサート等を行うポジションと、射出を行うポ
ジションの両方を機台上に設けるため、型締装置は射出
装置側に片寄せて設置する必要があり、また受圧盤等に
長方形の盤体を採用している。
【０００４】このような竪型成形機の型厚調整機構に、
横型成形機の場合と同じように、各タイバーの歯車と直
接噛合する大径歯車を採用すると、図１に鎖線で示すよ
うに、大径歯車１６ａが長方形の盤体の両側から大きく
はみ出して、歯車駆動モータの盤体側部への取付けがで
きず、安全カバーの取付けにも不都合が生ずるようにな
る。
横型成形機の場合と同じように、各タイバーの歯車と直
接噛合する大径歯車を採用すると、図１に鎖線で示すよ
うに、大径歯車１６ａが長方形の盤体の両側から大きく
はみ出して、歯車駆動モータの盤体側部への取付けがで
きず、安全カバーの取付けにも不都合が生ずるようにな
る。
【０００５】また盤体から大きくはみ出すような大径歯
車では、支持部分が盤体の中央部に制限され、特に内周
側を多数の転子により回転支持する環状の平歯車では、
大径歯車のはみ出し部位の支持ができないことから、水
平回転に振れが生じ易く、長期間の使用では噛み合い具
合に狂いが生じて、円滑な水平回転に支障を来すことが
ある。
車では、支持部分が盤体の中央部に制限され、特に内周
側を多数の転子により回転支持する環状の平歯車では、
大径歯車のはみ出し部位の支持ができないことから、水
平回転に振れが生じ易く、長期間の使用では噛み合い具
合に狂いが生じて、円滑な水平回転に支障を来すことが
ある。
【０００６】この発明は、上記従来の課題を解決するた
めに考えられたものであつて、その目的は、固定盤及び
受圧盤と可動盤等を長方形の盤体により構成したトグル
式の竪型型締装置に、大径歯車による型厚調整機構を採
用した場合の不都合を、タイバー側の一対の歯車と噛合
する中間歯車の採用により解決した新たな構成のトグル
式竪型成形機の型厚調整機構を提供することにある。
めに考えられたものであつて、その目的は、固定盤及び
受圧盤と可動盤等を長方形の盤体により構成したトグル
式の竪型型締装置に、大径歯車による型厚調整機構を採
用した場合の不都合を、タイバー側の一対の歯車と噛合
する中間歯車の採用により解決した新たな構成のトグル
式竪型成形機の型厚調整機構を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、固定盤及び受圧盤と可動盤とを長方形に形成し、そ
の可動盤を固定盤と受圧盤の四隅部のタイバーに挿通し
て、型締用のトグル機構を可動盤と受圧盤とにわたり設
けた型締装置を、機台上に受圧盤を上側にして設置した
トグル式竪型成形機であって、上記タイバーの一端部を
固定盤に固着する一方、他端部をねじ軸に形成して受圧
盤外面の定位置の歯車付き調整ナットにより該受圧盤に
締着し、それら調整ナットを歯車を介し回動して、受圧
盤を可動盤と共に進退移動する型厚調整用の大径歯車
を、受圧盤外面の中央に受圧盤側部の歯車駆動モータと
共に設け、その大径歯車と受圧盤片側の一対の上記歯車
との間に中間歯車を配設して互いに噛合し、その中間歯
車の回転により同時に一対の歯車を回転するようにし
て、大径歯車の直径を受圧盤の盤体の横幅と略同じく構
成してなる、というものである。
は、固定盤及び受圧盤と可動盤とを長方形に形成し、そ
の可動盤を固定盤と受圧盤の四隅部のタイバーに挿通し
て、型締用のトグル機構を可動盤と受圧盤とにわたり設
けた型締装置を、機台上に受圧盤を上側にして設置した
トグル式竪型成形機であって、上記タイバーの一端部を
固定盤に固着する一方、他端部をねじ軸に形成して受圧
盤外面の定位置の歯車付き調整ナットにより該受圧盤に
締着し、それら調整ナットを歯車を介し回動して、受圧
盤を可動盤と共に進退移動する型厚調整用の大径歯車
を、受圧盤外面の中央に受圧盤側部の歯車駆動モータと
共に設け、その大径歯車と受圧盤片側の一対の上記歯車
との間に中間歯車を配設して互いに噛合し、その中間歯
車の回転により同時に一対の歯車を回転するようにし
て、大径歯車の直径を受圧盤の盤体の横幅と略同じく構
成してなる、というものである。
【０００８】この発明の他の１つは、固定盤及び受圧盤
と可動盤とを長方形に形成し、その固定盤に受圧盤と可
動盤の四隅部のタイバーを挿通して、型締用のトグル機
構を固定盤と受圧盤とにわたり設けた型締装置を、可動
盤を上側にして固定盤を機台上に設置したトグル式竪型
成形機であって、上記タイバーの一端部を受圧盤に固着
する一方、他端部をねじ軸に形成して可動盤外面の定位
置の歯車付き調整ナットにより該可動盤に締着し、それ
ら調整ナットを歯車を介し回動して、可動盤を進退移動
する型厚調整用の大径歯車を、可動盤外面の中央に可動
盤側部の歯車駆動モータと共に設け、その大径歯車と可
動盤片側の一対の上記歯車との間に中間歯車を配設して
互いに噛合し、その中間歯車の回転により同時に一対の
歯車を回転するようにして、大径歯車の直径を可動盤の
盤体の横幅と略同じく構成してなる、というものであ
る。
と可動盤とを長方形に形成し、その固定盤に受圧盤と可
動盤の四隅部のタイバーを挿通して、型締用のトグル機
構を固定盤と受圧盤とにわたり設けた型締装置を、可動
盤を上側にして固定盤を機台上に設置したトグル式竪型
成形機であって、上記タイバーの一端部を受圧盤に固着
する一方、他端部をねじ軸に形成して可動盤外面の定位
置の歯車付き調整ナットにより該可動盤に締着し、それ
ら調整ナットを歯車を介し回動して、可動盤を進退移動
する型厚調整用の大径歯車を、可動盤外面の中央に可動
盤側部の歯車駆動モータと共に設け、その大径歯車と可
動盤片側の一対の上記歯車との間に中間歯車を配設して
互いに噛合し、その中間歯車の回転により同時に一対の
歯車を回転するようにして、大径歯車の直径を可動盤の
盤体の横幅と略同じく構成してなる、というものであ
る。
【０００９】上記構成における大径歯車の直径は、受圧
盤又は可動盤の盤体の横幅によって定められ、また中間
歯車の直径は、大径歯車と片側の一対の歯車の両方と噛
合する大きさとなる。このような型調整機構では、大径
歯車を従来よりも小径に形成して横幅の狭い長方形の盤
体にも適合させることができることから、盤体から大径
歯車のはみ出しによる不都合が解決され、歯車群による
型厚調整機構を備えた竪型の型締装置であっても、上部
をコンパクトに仕上げることができる。
盤又は可動盤の盤体の横幅によって定められ、また中間
歯車の直径は、大径歯車と片側の一対の歯車の両方と噛
合する大きさとなる。このような型調整機構では、大径
歯車を従来よりも小径に形成して横幅の狭い長方形の盤
体にも適合させることができることから、盤体から大径
歯車のはみ出しによる不都合が解決され、歯車群による
型厚調整機構を備えた竪型の型締装置であっても、上部
をコンパクトに仕上げることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１〜図３は、固定盤１及び受圧
盤２と可動盤３とを長方形に形成し、その可動盤３を固
定盤１と受圧盤２の四隅部のタイバー４に挿通して、型
締用のトグル機構９を受圧盤２と可動盤３とにわたり設
けた第１実施形態の型締装置を、受圧盤２を上側にして
機台１００の上に竪に設置したトグル式竪型成形機の１
例を示すものである。
盤２と可動盤３とを長方形に形成し、その可動盤３を固
定盤１と受圧盤２の四隅部のタイバー４に挿通して、型
締用のトグル機構９を受圧盤２と可動盤３とにわたり設
けた第１実施形態の型締装置を、受圧盤２を上側にして
機台１００の上に竪に設置したトグル式竪型成形機の１
例を示すものである。
【００１１】上記可動盤３のガイドを兼ねる４本のタイ
バーの一端部は、タイバーナットにより固定盤１に固着
してあり、また他端部はねじ軸５に形成されて、受圧盤
２の外面に固定部材６をもって回転自在に設けた定位置
の調整ナット７により受圧盤２に締着してある。調整ナ
ット７の外面には環状で小型の歯車８が一体に取付けて
あり、調整ナット７はその歯車８と共に回転して、受圧
盤２をタイバー４に沿って進退移動する。
バーの一端部は、タイバーナットにより固定盤１に固着
してあり、また他端部はねじ軸５に形成されて、受圧盤
２の外面に固定部材６をもって回転自在に設けた定位置
の調整ナット７により受圧盤２に締着してある。調整ナ
ット７の外面には環状で小型の歯車８が一体に取付けて
あり、調整ナット７はその歯車８と共に回転して、受圧
盤２をタイバー４に沿って進退移動する。
【００１２】９は型締用のトグル機構で、受圧盤２と可
動盤３とにわたり設けられている。このトグル機構９
は、一対のリンク板１０，１１と共にピン結合した作動
リンク板１２を内向きにして、一方のリンク板１０を受
圧盤側に、他方のリンク板１１を可動盤側にそれぞれピ
ン結合した左右一対のリンクと、受圧盤２の中央部に回
動自在に挿通支持してリンク中央部に設けたねじ軸１３
と、そのねじ軸１３に螺着したナット状のリンク作動部
材１４とからなり、そのリンク作動部材１４に耳片１５
を介して対向位置する左右一対の作動リンク板１２，１
２をピン結合し、ねじ軸１３の回転によるリンク作動部
材１４の移動により、リンク板１０，１１を折曲又は伸
長して、可動盤３を固定盤１に対し進退移動する通常の
構造からなる。なお、１３ａはねじ軸１３の外端のプー
リーである。
動盤３とにわたり設けられている。このトグル機構９
は、一対のリンク板１０，１１と共にピン結合した作動
リンク板１２を内向きにして、一方のリンク板１０を受
圧盤側に、他方のリンク板１１を可動盤側にそれぞれピ
ン結合した左右一対のリンクと、受圧盤２の中央部に回
動自在に挿通支持してリンク中央部に設けたねじ軸１３
と、そのねじ軸１３に螺着したナット状のリンク作動部
材１４とからなり、そのリンク作動部材１４に耳片１５
を介して対向位置する左右一対の作動リンク板１２，１
２をピン結合し、ねじ軸１３の回転によるリンク作動部
材１４の移動により、リンク板１０，１１を折曲又は伸
長して、可動盤３を固定盤１に対し進退移動する通常の
構造からなる。なお、１３ａはねじ軸１３の外端のプー
リーである。
【００１３】１６は受圧盤２の外面中央に設けられた型
厚調整用の主歯車となる大径歯車、１７は大径歯車１６
に噛合してその左右に配設した一対の中間歯車で、それ
らは内周囲に支持溝１８，１９を有する環状の平歯車か
らなり、その内周の４個所を各支持溝１８，１９に嵌込
んだ転子２０，２１により支えて、受圧盤２の外面に回
転自在に水平に支承してある。また上記大径歯車１６
は、受圧盤２の盤体の横幅より若干大きめの直径からな
り、中間歯車１７は大径歯車１６よりも小径で、大径歯
車１６と受圧盤２の片側の一対の上記歯車８，８と噛合
する直径からなる。
厚調整用の主歯車となる大径歯車、１７は大径歯車１６
に噛合してその左右に配設した一対の中間歯車で、それ
らは内周囲に支持溝１８，１９を有する環状の平歯車か
らなり、その内周の４個所を各支持溝１８，１９に嵌込
んだ転子２０，２１により支えて、受圧盤２の外面に回
転自在に水平に支承してある。また上記大径歯車１６
は、受圧盤２の盤体の横幅より若干大きめの直径からな
り、中間歯車１７は大径歯車１６よりも小径で、大径歯
車１６と受圧盤２の片側の一対の上記歯車８，８と噛合
する直径からなる。
【００１４】２２は電動サーボモータ等による正逆回転
可能な歯車駆動モータで、エンコーダ付きの減速機２３
と共に受圧盤側部に取付けてあり、その減速機２３の駆
動軸端の歯車２４と上記大径歯車１６は噛合して、歯車
駆動モータ２２の回転作動により左右何れかの方向に回
転するようになっている。
可能な歯車駆動モータで、エンコーダ付きの減速機２３
と共に受圧盤側部に取付けてあり、その減速機２３の駆
動軸端の歯車２４と上記大径歯車１６は噛合して、歯車
駆動モータ２２の回転作動により左右何れかの方向に回
転するようになっている。
【００１５】図４は、固定盤１及び受圧盤２と可動盤３
とを長方形に形成し、その固定盤１に受圧盤２と可動盤
３の四隅部のタイバー４を挿通して、トグル機構９を固
定盤１と受圧盤２とにわたり設けた第２実施形態の型締
装置を、可動盤３を上側にして機台１００上に竪に設置
した牽引型締方式のトグル式竪型成形機の１例を示すも
のである。
とを長方形に形成し、その固定盤１に受圧盤２と可動盤
３の四隅部のタイバー４を挿通して、トグル機構９を固
定盤１と受圧盤２とにわたり設けた第２実施形態の型締
装置を、可動盤３を上側にして機台１００上に竪に設置
した牽引型締方式のトグル式竪型成形機の１例を示すも
のである。
【００１６】このような構造の竪型成形機では、固定盤
１と受圧盤２とにわたり図１と同様なトグル機構９を設
けたことから、４本のタイバー４の一端部を、タイバー
ナットにより受圧盤１に固着し、図１と同様にねじ軸５
に形成した他端部を、図では省略しているが上方に位置
する可動盤３に挿通し、そのねじ軸５に可動盤外面の上
記調整ナット７を螺合して可動盤３に締着している。こ
の調整ナット７は側面に環状で小型の歯車８を一体に取
付けた図１及び図２に示す第１実施形態と同様なもの
で、調整ナット７はその歯車８と共に回転して、可動盤
２をタイバー４に沿って進退移動する。
１と受圧盤２とにわたり図１と同様なトグル機構９を設
けたことから、４本のタイバー４の一端部を、タイバー
ナットにより受圧盤１に固着し、図１と同様にねじ軸５
に形成した他端部を、図では省略しているが上方に位置
する可動盤３に挿通し、そのねじ軸５に可動盤外面の上
記調整ナット７を螺合して可動盤３に締着している。こ
の調整ナット７は側面に環状で小型の歯車８を一体に取
付けた図１及び図２に示す第１実施形態と同様なもの
で、調整ナット７はその歯車８と共に回転して、可動盤
２をタイバー４に沿って進退移動する。
【００１７】また型厚調整用の大径歯車１６及び中間歯
車１７も、前記と同様な噛合状態をもつて可動盤３の外
面中央とその左右に配設され、受圧盤側部に減速機２３
と共に取付けた歯車駆動モータ２２の回転作動により、
左右何れかの方向に回転するようになっている。
車１７も、前記と同様な噛合状態をもつて可動盤３の外
面中央とその左右に配設され、受圧盤側部に減速機２３
と共に取付けた歯車駆動モータ２２の回転作動により、
左右何れかの方向に回転するようになっている。
【００１８】上記実施形態のいずれも型厚調整を行う場
合には、固定盤１と可動盤３の対向面に金型２５を分割
して取付け、通常のごとくトグル機構９を図１の左半部
に示すようにように伸長してから行う。実際には完全伸
長する前の状態にて行われている。上記大径歯車１６を
歯車駆動モータ２２により右回転すると、その回転力は
中間歯車１７，１７を介して、受圧盤２又は可動盤３の
両側の一対の歯車８，８に同時に伝達され、この歯車
８，８と一緒に調整ナット７が右回転して、第１実施形
態では受圧盤２が調整ナット７により押圧されて可動盤
３と一緒にタイバー４に沿い下方へと移動し、図１の右
半部の型閉状態に移行する。また第２実施形態では可動
盤３のみが押圧されて下方へと移動する。
合には、固定盤１と可動盤３の対向面に金型２５を分割
して取付け、通常のごとくトグル機構９を図１の左半部
に示すようにように伸長してから行う。実際には完全伸
長する前の状態にて行われている。上記大径歯車１６を
歯車駆動モータ２２により右回転すると、その回転力は
中間歯車１７，１７を介して、受圧盤２又は可動盤３の
両側の一対の歯車８，８に同時に伝達され、この歯車
８，８と一緒に調整ナット７が右回転して、第１実施形
態では受圧盤２が調整ナット７により押圧されて可動盤
３と一緒にタイバー４に沿い下方へと移動し、図１の右
半部の型閉状態に移行する。また第２実施形態では可動
盤３のみが押圧されて下方へと移動する。
【００１９】金型２５が閉じて抵抗が生ずると、その位
置を型締位置として歯車駆動モータ２２の回転を停止
し、その位置を保つようにする。この受圧盤２又は可動
盤３の移動量は使用する金型２５の型厚により異なり、
交換金型が使用中の金型よりも厚い場合には、大径歯車
１６を歯車駆動モータ２２により左回転して、受圧盤２
又は可動盤３を戻し、それから上記手順で型厚調整を行
う。
置を型締位置として歯車駆動モータ２２の回転を停止
し、その位置を保つようにする。この受圧盤２又は可動
盤３の移動量は使用する金型２５の型厚により異なり、
交換金型が使用中の金型よりも厚い場合には、大径歯車
１６を歯車駆動モータ２２により左回転して、受圧盤２
又は可動盤３を戻し、それから上記手順で型厚調整を行
う。
【００２０】上記構成の型調整機構は、一対の調整ナッ
ト７，７の歯車８，８と噛合する中間歯車１７を、大径
歯車１６と歯車８，８との間に配設したことから、大径
歯車１６を各歯車８，８と直接又は中間歯車を介して個
々に噛合した従来の場合よりも小径に形成することがで
きる。これにより横幅の狭い長方形の盤体をもって構成
された竪型の型締装置の場合であっても、大径歯車１６
をそこに採用の盤体に適合する大きさに形成して、多数
の転子による内周側の支持を均等に行うことができるの
で、水平回転に生じ易い振れが防止され、また歯車駆動
モータの盤体側部への取付け及び安全カバーの取付も容
易に行え、型厚調整機構を備えた型締装置を上部をコン
パクトに仕上げることができる。
ト７，７の歯車８，８と噛合する中間歯車１７を、大径
歯車１６と歯車８，８との間に配設したことから、大径
歯車１６を各歯車８，８と直接又は中間歯車を介して個
々に噛合した従来の場合よりも小径に形成することがで
きる。これにより横幅の狭い長方形の盤体をもって構成
された竪型の型締装置の場合であっても、大径歯車１６
をそこに採用の盤体に適合する大きさに形成して、多数
の転子による内周側の支持を均等に行うことができるの
で、水平回転に生じ易い振れが防止され、また歯車駆動
モータの盤体側部への取付け及び安全カバーの取付も容
易に行え、型厚調整機構を備えた型締装置を上部をコン
パクトに仕上げることができる。
【００２１】さらにまた大径歯車はこれまでよりも小径
となるので製造精度が向上し、製作も容易となるのでコ
スト低減ともなり、重量も軽減されるので回転支持部材
の負担も小さくなって支持強度も増し、長期にわたる使
用にでも歯車の噛み合いに狂いが生じ難く、大径歯車の
回転を常に円滑に維持することができる。
となるので製造精度が向上し、製作も容易となるのでコ
スト低減ともなり、重量も軽減されるので回転支持部材
の負担も小さくなって支持強度も増し、長期にわたる使
用にでも歯車の噛み合いに狂いが生じ難く、大径歯車の
回転を常に円滑に維持することができる。
【図１】 この発明に係わるトグル式竪型成形機の型厚
調整機構の型厚調整前と後の状態を半部づつ示す第１の
実施形態の部分縦断正面図である。
調整機構の型厚調整前と後の状態を半部づつ示す第１の
実施形態の部分縦断正面図である。
【図２】 同上の平面図である。
【図３】 第１の実施形態の型厚調整機構を備えたトグ
ル式竪型成形機の正面図である。
ル式竪型成形機の正面図である。
【図４】 第２の実施形態の型厚調整機構を備えたトグ
ル式竪型成形機の部分縦断正面図である。
ル式竪型成形機の部分縦断正面図である。
１ 固定盤 ２ 受圧盤 ３ 可動盤 ４ タイバー ５ ねじ軸 ７ 調整ナット ８ 歯車 ９ トグル機構 １６ 大径歯車 １７ 中間歯車 ２０ 支承用の転子 ２２ 歯車駆動モータ ２３ 減速機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 勇 長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日 精樹脂工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CB01 CL02 CL32 CL38 CL44 CR06
Claims (2)
- 【請求項１】 固定盤及び受圧盤と可動盤とを長方形に
形成し、その可動盤を固定盤と受圧盤の四隅部のタイバ
ーに挿通して、型締用のトグル機構を可動盤と受圧盤と
にわたり設けた型締装置を、機台上に受圧盤を上側にし
て設置したトグル式竪型成形機であって、 上記タイバーの一端部を固定盤に固着する一方、他端部
をねじ軸に形成して受圧盤外側の定位置の歯車付き調整
ナットにより該受圧盤に締着し、それら調整ナットを歯
車を介し回動して、受圧盤を可動盤と共に進退移動する
型厚調整用の大径歯車を、受圧盤外面の中央に受圧盤側
部の歯車駆動モータと共に設け、その大径歯車と受圧盤
片側の一対の上記歯車との間に中間歯車を配設して互い
に噛合し、その中間歯車の回転により同時に一対の歯車
を回転するようにして、大径歯車の直径を受圧盤の盤体
の横幅と略同じく構成してなることを特徴とするトグル
式竪型成形機の型厚調整機構。 - 【請求項２】 固定盤及び受圧盤と可動盤とを長方形に
形成し、その固定盤に受圧盤と可動盤の四隅部のタイバ
ーを挿通して、型締用のトグル機構を固定盤と受圧盤と
にわたり設けた型締装置を、可動盤を上側にして固定盤
を機台上に設置したトグル式竪型成形機であって、 上記タイバーの一端部を受圧盤に固着する一方、他端部
をねじ軸に形成して可動盤外側の定位置の歯車付き調整
ナットにより該可動盤に締着し、それら調整ナットを歯
車を介し回動して、可動盤を進退移動する型厚調整用の
大径歯車を、可動盤外面の中央に可動盤側部の歯車駆動
モータと共に設け、その大径歯車と可動盤片側の一対の
上記歯車との間に中間歯車を配設して互いに噛合し、そ
の中間歯車の回転により同時に一対の歯車を回転するよ
うにして、大径歯車の直径を可動盤の盤体の横幅と略同
じく構成してなることを特徴とするトグル式竪型成形機
の型厚調整機構。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000097003A JP3707665B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | トグル式竪型成形機の型厚調整機構 |
| US09/821,607 US6527536B2 (en) | 2000-03-31 | 2001-03-29 | Mold-thickness adjustment mechanism for toggle type vertical molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000097003A JP3707665B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | トグル式竪型成形機の型厚調整機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001277317A true JP2001277317A (ja) | 2001-10-09 |
| JP3707665B2 JP3707665B2 (ja) | 2005-10-19 |
Family
ID=18611687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000097003A Expired - Lifetime JP3707665B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | トグル式竪型成形機の型厚調整機構 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6527536B2 (ja) |
| JP (1) | JP3707665B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004050521A (ja) * | 2002-07-18 | 2004-02-19 | Hishiya Seiko Kk | 射出成形機 |
| JP2009255592A (ja) * | 2009-08-06 | 2009-11-05 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 型厚調整方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7214050B2 (en) * | 2005-09-29 | 2007-05-08 | Hwa Chin Machinery Factory Co., Ltd. | Adjusting structure of an adjusting seat of an injection molding machine |
| CN100553924C (zh) * | 2006-01-18 | 2009-10-28 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 光学元件成型模具 |
| JP4753772B2 (ja) * | 2006-04-10 | 2011-08-24 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 射出延伸ブロー成形装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4695238A (en) * | 1985-01-21 | 1987-09-22 | Toyo Machinary & Metal Co., Ltd. | Injection molder |
| EP0658136B1 (de) * | 1992-08-25 | 1997-02-26 | Battenfeld Kunststoffmaschinen Ges.m.b.H. | Schliesseinheit für formwerkzeuge von spritzgiessmaschinen |
| US6004490A (en) * | 1993-07-06 | 1999-12-21 | Industrial Technology Research Institute | Method of using an improved clamping unit in an injection molding machine |
| US5565224A (en) * | 1994-04-20 | 1996-10-15 | Hpm Corporation | Electric injection molding machine |
| JPH106359A (ja) * | 1996-06-19 | 1998-01-13 | Fanuc Ltd | 射出成形機 |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000097003A patent/JP3707665B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-03-29 US US09/821,607 patent/US6527536B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004050521A (ja) * | 2002-07-18 | 2004-02-19 | Hishiya Seiko Kk | 射出成形機 |
| JP2009255592A (ja) * | 2009-08-06 | 2009-11-05 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 型厚調整方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20010026818A1 (en) | 2001-10-04 |
| JP3707665B2 (ja) | 2005-10-19 |
| US6527536B2 (en) | 2003-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001277317A (ja) | トグル式竪型成形機の型厚調整機構 | |
| JP3143960B2 (ja) | シートリクライニング装置 | |
| JP2640709B2 (ja) | 成形機の電動式型締装置 | |
| JP2004276245A (ja) | 成形機の型締機構 | |
| US4100851A (en) | Device for adjusting lateral and circumferential registry in rotary printing machines | |
| JP5356058B2 (ja) | ロータリ射出成形機 | |
| JP3608109B2 (ja) | 電動式射出機構 | |
| US5601021A (en) | Printing cylinder holding apparatus for printing machine | |
| KR100770304B1 (ko) | 후판압연라인의 슬라브 회전 장치 | |
| JP4451382B2 (ja) | 射出成形機の型締装置 | |
| JP3195312B2 (ja) | 成形機の型締機構 | |
| JP4104764B2 (ja) | 印刷機のインキ壺装置 | |
| JPH01314128A (ja) | 射出成形機の電動式型締め装置及びその駆動制御方法 | |
| JP4260153B2 (ja) | 型締装置の型厚調整装置 | |
| JP3701813B2 (ja) | テーブル回転装置および該回転装置を有する竪型射出機 | |
| JP2002361698A (ja) | 射出成形機の型厚調整装置 | |
| CN217050851U (zh) | 带钢辊定位装置 | |
| JP3608104B2 (ja) | 二重成形用電気式射出成形機 | |
| CN202506882U (zh) | 一种钥匙复制机 | |
| JP2000246772A (ja) | 電動式射出成形機の射出装置 | |
| JP2008284788A (ja) | 射出成形機の型厚調整装置 | |
| JPH0632332Y2 (ja) | 型締め成形機械 | |
| JPS61188121A (ja) | 射出成形機における型締装置 | |
| JP2002166444A (ja) | 電動式射出機構 | |
| JPH106164A (ja) | ロータリテーブルの回転位置決め方法および回転位置決め装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040427 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050712 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050728 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3707665 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110812 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110812 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140812 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |