JP2002166444A - 電動式射出機構 - Google Patents
電動式射出機構Info
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- JP2002166444A JP2002166444A JP2000363314A JP2000363314A JP2002166444A JP 2002166444 A JP2002166444 A JP 2002166444A JP 2000363314 A JP2000363314 A JP 2000363314A JP 2000363314 A JP2000363314 A JP 2000363314A JP 2002166444 A JP2002166444 A JP 2002166444A
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- screw
- injection
- support shaft
- driving body
- screw driver
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電動式射出機構を機台上の支持シャフトに設
置して、スクリュー駆動体の高さ調整手段を設けること
により、組立て後でも簡単な手段により射出加熱筒とス
クリュー駆動体との芯合わせを容易に行えるようにす
る。 【解決手段】 機台７上の左右一対の支持シャフト８
に、前後プレート１，２とスクリュー駆動体１３を設置
する。スクリュー駆動体１３と後プレート２とにわたり
ボールねじ軸１４及びボールナット部材１５による射出
駆動手段を設ける。支持シャフト８のプレート間に高さ
調整可能な担体１１，１２を機台７上に設置して設け
る。支持シャフト８とスクリュー駆動体１３のガイドバ
ー挿通部との間に、前プレート１の前部中央の射出加熱
筒５とスクリュー駆動体１３の芯合わせ部材２０を設け
る。
置して、スクリュー駆動体の高さ調整手段を設けること
により、組立て後でも簡単な手段により射出加熱筒とス
クリュー駆動体との芯合わせを容易に行えるようにす
る。 【解決手段】 機台７上の左右一対の支持シャフト８
に、前後プレート１，２とスクリュー駆動体１３を設置
する。スクリュー駆動体１３と後プレート２とにわたり
ボールねじ軸１４及びボールナット部材１５による射出
駆動手段を設ける。支持シャフト８のプレート間に高さ
調整可能な担体１１，１２を機台７上に設置して設け
る。支持シャフト８とスクリュー駆動体１３のガイドバ
ー挿通部との間に、前プレート１の前部中央の射出加熱
筒５とスクリュー駆動体１３の芯合わせ部材２０を設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スクリューの射
出駆動を電動モータにより行う電動式射出機構に関する
ものである。
出駆動を電動モータにより行う電動式射出機構に関する
ものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】サーボモータ等の電動
モータを駆動源とし、その電動モーターによる回転運動
をボールねじ軸とボールナット部材とにより直線運動に
変換して、スクリューを射出駆動する電動式射出機構に
は、単一のボールねじ軸を採用したものと、複数のボー
ルねじ軸を採用したものとがある。
モータを駆動源とし、その電動モーターによる回転運動
をボールねじ軸とボールナット部材とにより直線運動に
変換して、スクリューを射出駆動する電動式射出機構に
は、単一のボールねじ軸を採用したものと、複数のボー
ルねじ軸を採用したものとがある。
【０００３】そのいずれの形式も、スクリュー駆動体を
前後一対のプレート間のガイドバーに進退自在に挿通
し、そのスクリュー駆動体に内設したボールナット部材
に、電動モータにより回転するボールねじ軸を螺合して
いる。またスクリュー駆動体の前部中央には、前プレー
トの前部中央に取付けた射出加熱筒内のスクリューの後
端が回転自在に連結してある。
前後一対のプレート間のガイドバーに進退自在に挿通
し、そのスクリュー駆動体に内設したボールナット部材
に、電動モータにより回転するボールねじ軸を螺合して
いる。またスクリュー駆動体の前部中央には、前プレー
トの前部中央に取付けた射出加熱筒内のスクリューの後
端が回転自在に連結してある。
【０００４】このような構成では、射出加熱筒とスクリ
ュー駆動体の軸芯が僅かでもずれて組み立てられると、
射出加熱筒とその内部のスクリューにも芯ずれが生じて
噛りや折損などが起こり、またスクリュー駆動体を支持
しているガイドバーとの平行度にも狂いが生じて、スク
リュー駆動体の移動に対して摺動抵抗が増すようにな
り、これらが原因で制御上の不具合やトラブル等が発生
し易い。
ュー駆動体の軸芯が僅かでもずれて組み立てられると、
射出加熱筒とその内部のスクリューにも芯ずれが生じて
噛りや折損などが起こり、またスクリュー駆動体を支持
しているガイドバーとの平行度にも狂いが生じて、スク
リュー駆動体の移動に対して摺動抵抗が増すようにな
り、これらが原因で制御上の不具合やトラブル等が発生
し易い。
【０００５】この射出加熱筒とスクリュー駆動体の芯
は、射出機構を構成する各部材の加工精度や組上がり精
度などにより決定付けられ、組立て完成後に芯ずれの調
整を行うことはきわめて困難とされている。しかし、そ
の芯ずれの多くは荷重による影響により高さ方向に発生
し易く、また稼働時における芯ずれもスクリュー駆動体
の荷重によるガイドバーの撓みが原因とされていること
から、組立て後においてもスクリュー駆動体の高さを、
何らかの手段をもって調整できれば、芯ずれによる不都
合はその殆どが解決されることになる。
は、射出機構を構成する各部材の加工精度や組上がり精
度などにより決定付けられ、組立て完成後に芯ずれの調
整を行うことはきわめて困難とされている。しかし、そ
の芯ずれの多くは荷重による影響により高さ方向に発生
し易く、また稼働時における芯ずれもスクリュー駆動体
の荷重によるガイドバーの撓みが原因とされていること
から、組立て後においてもスクリュー駆動体の高さを、
何らかの手段をもって調整できれば、芯ずれによる不都
合はその殆どが解決されることになる。
【０００６】この発明は、上記事情から考えられたもの
であって、その目的は、前後プレート及びスクリュー駆
動体を、機台上の支持シャフトに設置することによっ
て、組立て後でもスクリュー駆動体の高さ調整ができる
ようにし、これにより射出加熱筒とスクリュー駆動体と
の芯合わせを容易に行え、また稼働時における芯ずれを
も防止することができる新たな電動式射出機構を提供す
ることにある。
であって、その目的は、前後プレート及びスクリュー駆
動体を、機台上の支持シャフトに設置することによっ
て、組立て後でもスクリュー駆動体の高さ調整ができる
ようにし、これにより射出加熱筒とスクリュー駆動体と
の芯合わせを容易に行え、また稼働時における芯ずれを
も防止することができる新たな電動式射出機構を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、機台上に両端を固定して並設した左右一対の支持シ
ャフトと、その支持シャフトの両端部にそれぞれ固定し
て立設した前後プレートと、その前後プレートの隅部に
端部を連結してプレート間に設けた複数本のガイドバー
と、そのガイドバーに挿通して進退自在に設けたスクリ
ュー駆動体と、そのスクリュー駆動体と後プレート又は
前後プレートとにわたり設けたボールねじ軸及びボール
ナット部材とによる射出駆動手段と、上記後プレートに
設置した射出駆動用の電動モータと、上記前プレートの
前部中央に取付けたスクリュー内装の射出加熱筒とを備
えた電動式射出機構であって、上記支持シャフトのプレ
ート間に、高さ調整可能な担体を機台上に設置して設
け、その支持シャフトとスクリュー駆動体のガイドバー
挿通部との間に、上記射出加熱筒とスクリュー駆動体の
芯合わせ部材を設けてなる、というものである。
は、機台上に両端を固定して並設した左右一対の支持シ
ャフトと、その支持シャフトの両端部にそれぞれ固定し
て立設した前後プレートと、その前後プレートの隅部に
端部を連結してプレート間に設けた複数本のガイドバー
と、そのガイドバーに挿通して進退自在に設けたスクリ
ュー駆動体と、そのスクリュー駆動体と後プレート又は
前後プレートとにわたり設けたボールねじ軸及びボール
ナット部材とによる射出駆動手段と、上記後プレートに
設置した射出駆動用の電動モータと、上記前プレートの
前部中央に取付けたスクリュー内装の射出加熱筒とを備
えた電動式射出機構であって、上記支持シャフトのプレ
ート間に、高さ調整可能な担体を機台上に設置して設
け、その支持シャフトとスクリュー駆動体のガイドバー
挿通部との間に、上記射出加熱筒とスクリュー駆動体の
芯合わせ部材を設けてなる、というものである。
【０００８】またこの発明の上記担体及び芯合わせ部材
は、当接面を互いに傾斜面に形成して交互に重合した一
対の楔状の部材からなり、その両方を相対的に可動自在
に調整ねじにより連結して、それぞれ一方を支持シャフ
ト側又はスクリュー駆動体側に固定し、他方をそれぞれ
機台側又は支持タイバー側に当接してなる、というもの
である。
は、当接面を互いに傾斜面に形成して交互に重合した一
対の楔状の部材からなり、その両方を相対的に可動自在
に調整ねじにより連結して、それぞれ一方を支持シャフ
ト側又はスクリュー駆動体側に固定し、他方をそれぞれ
機台側又は支持タイバー側に当接してなる、というもの
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】図は単一のボールねじ軸とボール
ナット部材とによる射出駆動手段を備えた電動式射出機
構を示すものである。図中１，２は前後プレート、３は
前後プレート１，２の各隅部に端部を連結してプレート
間に設けた複数本のガイドバーで、前プレート１は前部
中央に射出用のスクリュー４を回転かつ進退自在に内装
した射出加熱筒５を備え、後プレート２はサーボモータ
等による射出駆動用の電動モータ６を備えている。
ナット部材とによる射出駆動手段を備えた電動式射出機
構を示すものである。図中１，２は前後プレート、３は
前後プレート１，２の各隅部に端部を連結してプレート
間に設けた複数本のガイドバーで、前プレート１は前部
中央に射出用のスクリュー４を回転かつ進退自在に内装
した射出加熱筒５を備え、後プレート２はサーボモータ
等による射出駆動用の電動モータ６を備えている。
【００１０】この前後一対のプレート１，２は、機台７
の上面に並設した左右一対の支持シャフト８の両端部
に、プレート下面の両側に突設した固定筒９を嵌着し
て、機台７上に立設してある。
の上面に並設した左右一対の支持シャフト８の両端部
に、プレート下面の両側に突設した固定筒９を嵌着し
て、機台７上に立設してある。
【００１１】また支持シャフト８は、上記ガイドバー３
よりも大径の鋼材からなり、機台上の受部材１０に前後
両端を挿通固定して、機台上面よりも高く設置してあ
り、その支持シャフト８のプレート間の前後には、高さ
調整可能な担体１１，１２が機台７とのスペースに設け
てある。
よりも大径の鋼材からなり、機台上の受部材１０に前後
両端を挿通固定して、機台上面よりも高く設置してあ
り、その支持シャフト８のプレート間の前後には、高さ
調整可能な担体１１，１２が機台７とのスペースに設け
てある。
【００１２】１３はスクリュー駆動体で、四隅部を上記
ガイドバー３に挿通して、前後プレート１，２の間に進
退自在に配設されており、その前面中央に上記スクリュ
ー４の後端が回転自在に連結してある。またスクリュー
駆動体１３の後部中央には、後プレート２に回転自在に
軸承したボールねじ軸１４と螺合したボールナット部材
１５が一体に止着して取付けてある。なお図では省略し
たが、スクリュー駆動体１３には材料計量用の電動モー
タとスクリュ回転機構が取付けてある。
ガイドバー３に挿通して、前後プレート１，２の間に進
退自在に配設されており、その前面中央に上記スクリュ
ー４の後端が回転自在に連結してある。またスクリュー
駆動体１３の後部中央には、後プレート２に回転自在に
軸承したボールねじ軸１４と螺合したボールナット部材
１５が一体に止着して取付けてある。なお図では省略し
たが、スクリュー駆動体１３には材料計量用の電動モー
タとスクリュ回転機構が取付けてある。
【００１３】上記ボールねじ軸１４の後プレート２の外
端部にはプーリー１６が取付けてあり、そのプーリー１
６と上記電動モータ６のプーリー１７とにはタイミング
ベルト１８が巻回してある。これによりボールねじ軸１
４は電動モータ６により回転し、その回転運動は上記ボ
ールナット部材１５により直線運動に変換されて、上記
スクリュー駆動体１３がスクリュー４と共に前進駆動
し、上記射出加熱筒５の前部内に計量された樹脂の射出
が行われる。
端部にはプーリー１６が取付けてあり、そのプーリー１
６と上記電動モータ６のプーリー１７とにはタイミング
ベルト１８が巻回してある。これによりボールねじ軸１
４は電動モータ６により回転し、その回転運動は上記ボ
ールナット部材１５により直線運動に変換されて、上記
スクリュー駆動体１３がスクリュー４と共に前進駆動
し、上記射出加熱筒５の前部内に計量された樹脂の射出
が行われる。
【００１４】２０は上記射出加熱筒５とスクリュー駆動
体１３の芯合わせ部材で、図２に示すように、面中央の
キー溝内に平行キー１９を収めて、当接面を互いに傾斜
面に形成して交互に重合した一対の楔状の部材からな
り、その両方は相対的に可動自在に側部の調整ねじ２１
により連結してある。
体１３の芯合わせ部材で、図２に示すように、面中央の
キー溝内に平行キー１９を収めて、当接面を互いに傾斜
面に形成して交互に重合した一対の楔状の部材からな
り、その両方は相対的に可動自在に側部の調整ねじ２１
により連結してある。
【００１５】この芯合わせ部材２０は、スクリュー駆動
体１６の下部両側のガイドバー３を挿通した部位と上記
支持シャフト８との間に、一方はスクリュー駆動体１３
の下面に上部材２０ａとして止着し、他方は支持シャフ
ト上面を滑動する下部材２０ｂとして下面を円弧状に形
成して支持シャフト８に載せ設けられ、相互の重なり度
合を上記調整ねじ２１の回動により可変して、スクリュ
ー駆動体１３の高さをガイドバー３と共に変えることに
より、上記射出加熱筒４とスクリュー駆動体１３の芯合
わせが行えるようにしてある。
体１６の下部両側のガイドバー３を挿通した部位と上記
支持シャフト８との間に、一方はスクリュー駆動体１３
の下面に上部材２０ａとして止着し、他方は支持シャフ
ト上面を滑動する下部材２０ｂとして下面を円弧状に形
成して支持シャフト８に載せ設けられ、相互の重なり度
合を上記調整ねじ２１の回動により可変して、スクリュ
ー駆動体１３の高さをガイドバー３と共に変えることに
より、上記射出加熱筒４とスクリュー駆動体１３の芯合
わせが行えるようにしてある。
【００１６】また下部材２０ｂには、その詳細は省略す
るが、注油手段２２を施して、スクリュー駆動体１３の
下部両側が支持シャフト８に圧接された状態にあって
も、注油により下部材２０ｂと支持シャフト８との接触
面の潤滑性が保たれ、進退駆動がスムーズに生じて芯合
わせ部材２０による高さ調整位置が、稼働時にも維持さ
れるようにしてある。
るが、注油手段２２を施して、スクリュー駆動体１３の
下部両側が支持シャフト８に圧接された状態にあって
も、注油により下部材２０ｂと支持シャフト８との接触
面の潤滑性が保たれ、進退駆動がスムーズに生じて芯合
わせ部材２０による高さ調整位置が、稼働時にも維持さ
れるようにしてある。
【００１７】上記担体１１，１２は、芯合わせ部材２０
と同様に、平行キーを挟んで当接面を互いに傾斜面に形
成して交互に重合した一対の楔状の部材を、相対的に可
動自在に側部の調整ねじ２３，２４により連結したもの
からなり、その一方を上面が円弧状の上部材１１ａ，１
２ａとして、支持シャフト８の下面に当て設け、他方は
下面がフラットな下部材１１ｂ，１２ｂとして、機台上
面の受板２５に載置し、その両方の度合を上記調整ねじ
２３，２４の回動により可変して、支持シャフト８の高
さ及び撓みの修正を可能となすとともに、スクリュー駆
動体１３の荷重による撓み防止として設置してある。
と同様に、平行キーを挟んで当接面を互いに傾斜面に形
成して交互に重合した一対の楔状の部材を、相対的に可
動自在に側部の調整ねじ２３，２４により連結したもの
からなり、その一方を上面が円弧状の上部材１１ａ，１
２ａとして、支持シャフト８の下面に当て設け、他方は
下面がフラットな下部材１１ｂ，１２ｂとして、機台上
面の受板２５に載置し、その両方の度合を上記調整ねじ
２３，２４の回動により可変して、支持シャフト８の高
さ及び撓みの修正を可能となすとともに、スクリュー駆
動体１３の荷重による撓み防止として設置してある。
【００１８】また後部の担体１２は、上部材１２ａを支
持シャフト上に嵌合した半月板１２ｃとボルト２７止め
して、支持シャフト８に固着してあり、その担体１２と
前部の担体１１とを横杆２６により連結して、担体１１
が震動などにより自然に移動して位置ずれしないように
してある。
持シャフト上に嵌合した半月板１２ｃとボルト２７止め
して、支持シャフト８に固着してあり、その担体１２と
前部の担体１１とを横杆２６により連結して、担体１１
が震動などにより自然に移動して位置ずれしないように
してある。
【００１９】上記構成では、機台７上の支持シャフト８
に、前後プレート１，２と共にスクリュー駆動体１３を
可動自在に設置したので、支持シャフト８を基準とし
て、前プレート１が備える射出加熱筒５とスクリュー駆
動体１３の芯合わせが行え、また支持シャフト８のプレ
ート間を機台７上の高さ調整可能な担体１１，１２より
支えて、支持シャフト８の撓みによる芯ずれも防止した
ことから、組立て時における芯ずれが生じ難くなる。
に、前後プレート１，２と共にスクリュー駆動体１３を
可動自在に設置したので、支持シャフト８を基準とし
て、前プレート１が備える射出加熱筒５とスクリュー駆
動体１３の芯合わせが行え、また支持シャフト８のプレ
ート間を機台７上の高さ調整可能な担体１１，１２より
支えて、支持シャフト８の撓みによる芯ずれも防止した
ことから、組立て時における芯ずれが生じ難くなる。
【００２０】また支持シャフト８との間に設けた芯合わ
せ部材２０によって、組立て後においてもスクリュー駆
動体１３の高さをガイドバー３と共に調整できるので、
射出機構の加工精度や組立状態などから、射出加熱筒５
とスクリュー駆動体１３の芯合わせが必要とされる場合
でも、左右の芯合わせ部材２０を個々に操作してスクリ
ュー駆動体１３の高さ位置を調整するだけで容易に行い
得る。
せ部材２０によって、組立て後においてもスクリュー駆
動体１３の高さをガイドバー３と共に調整できるので、
射出機構の加工精度や組立状態などから、射出加熱筒５
とスクリュー駆動体１３の芯合わせが必要とされる場合
でも、左右の芯合わせ部材２０を個々に操作してスクリ
ュー駆動体１３の高さ位置を調整するだけで容易に行い
得る。
【００２１】さらにスクリュー駆動体１３の両側が、芯
合わせ部材２０により機台上の支持シャフト８と常に支
持された状態にあるので、スクリュー駆動体側の荷重が
ガイドバー３と支持シャフト８との両方で分担されるこ
とになり、これによりガイドバー３の荷重による撓みが
原因となる芯ずれも防止されるようになる。
合わせ部材２０により機台上の支持シャフト８と常に支
持された状態にあるので、スクリュー駆動体側の荷重が
ガイドバー３と支持シャフト８との両方で分担されるこ
とになり、これによりガイドバー３の荷重による撓みが
原因となる芯ずれも防止されるようになる。
【００２２】さらにまた、上記楔状の上下部材による担
体１１，１２及び芯合わせ部材２０では、構造がきわめ
てシンプルで取付けも簡単に済み、高さ調整もねじの回
動による相互の傾斜面の重なり度合いの変更により行う
ことができるので、微妙な芯ずれでも修正が可能とな
る。
体１１，１２及び芯合わせ部材２０では、構造がきわめ
てシンプルで取付けも簡単に済み、高さ調整もねじの回
動による相互の傾斜面の重なり度合いの変更により行う
ことができるので、微妙な芯ずれでも修正が可能とな
る。
【００２３】なお、図示の実施形態では、芯合わせ部材
２０をスクリュー駆動体１３の前部下側に取付けている
が、後部にも取付けて前後部でスクリュー駆動体１３の
高さ調整と支持とを行うようにしてもよい。
２０をスクリュー駆動体１３の前部下側に取付けている
が、後部にも取付けて前後部でスクリュー駆動体１３の
高さ調整と支持とを行うようにしてもよい。
【００２４】また実施形態は、ボールねじ軸を回転して
スクリュー駆動体を前進駆動するものであるが、これと
は反対にボールねじ軸をスクリュー駆動体側に止着し、
ボールナット部材を後プレート側に回転自在に設けて、
ボールナット部材側を回転する電動式射出機構にも変更
なく適用することができる。上記射出駆動手段について
も、図では省略したが、前後プレートの両側に一対のボ
ールねじ軸を配設し、そのボールねじ軸にスクリュー駆
動体の両側に内設したボールナット部材を螺合して、ス
クリュー駆動体を射出駆動する所謂二軸式のものにも変
更を要することなく適用できるので、この発明は図示の
実施形態に限定されるものではない。
スクリュー駆動体を前進駆動するものであるが、これと
は反対にボールねじ軸をスクリュー駆動体側に止着し、
ボールナット部材を後プレート側に回転自在に設けて、
ボールナット部材側を回転する電動式射出機構にも変更
なく適用することができる。上記射出駆動手段について
も、図では省略したが、前後プレートの両側に一対のボ
ールねじ軸を配設し、そのボールねじ軸にスクリュー駆
動体の両側に内設したボールナット部材を螺合して、ス
クリュー駆動体を射出駆動する所謂二軸式のものにも変
更を要することなく適用できるので、この発明は図示の
実施形態に限定されるものではない。
【図１】 この発明に係わる電動式射出機構の一部を断
面で示す側面図である。
面で示す側面図である。
【図２】 芯合わせ部材の縦断側面図である。
【図３】 図におけるのＡ−Ａ線断面図（Ａ）とＢ−Ｂ
線断面図（Ｂ）である。
線断面図（Ｂ）である。
１ 前プレート ２ 後プレート ３ ガイドバー ４ 射出用のスクリュー ５ 射出加熱筒 ６ 電動モータ ７ 機台 ８ 支持シャフト １１，１２ 担体 １３ スクリュー駆動体 １４ ボールねじ軸 １５ ボールナット部材 ２０ 芯合わせ部材
Claims (2)
- 【請求項１】 機台上に両端を固定して並設した左右一
対の支持シャフトと、その支持シャフトの両端部にそれ
ぞれ固定して立設した前後プレートと、その前後プレー
トの隅部に端部を連結してプレート間に設けた複数本の
ガイドバーと、そのガイドバーに挿通して進退自在に設
けたスクリュー駆動体と、そのスクリュー駆動体と後プ
レート又は前後プレートとにわたり設けたボールねじ軸
及びボールナット部材とによる射出駆動手段と、上記後
プレートに設置した射出駆動用の電動モータと、上記前
プレートの前部中央に取付けたスクリュー内装の射出加
熱筒とを備えた電動式射出機構であって、 上記支持シャフトのプレート間に、高さ調整可能な担体
を機台上に設置して設け、その支持シャフトとスクリュ
ー駆動体のガイドバー挿通部との間に、上記射出加熱筒
とスクリュー駆動体の芯合わせ部材を設けてなることを
特徴とする電動式射出機構。 - 【請求項２】 上記担体及び芯合わせ部材は、当接面を
互いに傾斜面に形成して交互に重合した一対の楔状の部
材からなり、その両方を相対的に可動自在に調整ねじに
より連結して、それぞれ一方を支持シャフト側又はスク
リュー駆動体側に固定し、他方をそれぞれ機台側又は支
持タイバー側に当接してなることを特徴とする請求項１
記載の電動式射出機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000363314A JP3608110B2 (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 電動式射出機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000363314A JP3608110B2 (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 電動式射出機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002166444A true JP2002166444A (ja) | 2002-06-11 |
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