JPS62233217A - 型厚調整装置のスプロケツト取付機構 - Google Patents
型厚調整装置のスプロケツト取付機構Info
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- JPS62233217A JPS62233217A JP7669586A JP7669586A JPS62233217A JP S62233217 A JPS62233217 A JP S62233217A JP 7669586 A JP7669586 A JP 7669586A JP 7669586 A JP7669586 A JP 7669586A JP S62233217 A JPS62233217 A JP S62233217A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1751—Adjustment means allowing the use of moulds of different thicknesses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は型厚調整装置のスプロケット取付機構に関し、
とくにスプロケットのタイバーナツトへの取付を正確か
つ容易に行えるようにしたスプロケット取付機構に関す
る。
とくにスプロケットのタイバーナツトへの取付を正確か
つ容易に行えるようにしたスプロケット取付機構に関す
る。
従来の技術
射出成形機の型締装置において、フロント、リア、ムー
ビングプラテンを支持する各タイバーのリアプラナ1ン
側螺刻端部に螺合するタイバーナツトを、リアプレート
に回転、自在かつタイバー軸方向に移動不能に配設する
と゛共に、該タイバーナットに該ナツトと一体回転自在
にスプロケットを固設し、該スプロケット間に張設され
た駆動用チェーンをモータで周回駆動することによりタ
イバーナツトを回転させてリアプレートをタイバーに沿
って移動させ、使用する金型間の厚さの相違を補間して
所定の型締力を得るようにしだ型厚調整装置は公知であ
る。そして、この種の型厚調整装置においてはその構成
部品に無理な力が加わるのを防止し、また型厚調整を正
確かつ円滑に行うために、各スプロケットにチェーンの
駆動力が均等に加わるようにする必要がある。換言すれ
ば、チェーンに対する各スプロケットの外歯のかみ合い
状態を同一にする必要がある。
ビングプラテンを支持する各タイバーのリアプラナ1ン
側螺刻端部に螺合するタイバーナツトを、リアプレート
に回転、自在かつタイバー軸方向に移動不能に配設する
と゛共に、該タイバーナットに該ナツトと一体回転自在
にスプロケットを固設し、該スプロケット間に張設され
た駆動用チェーンをモータで周回駆動することによりタ
イバーナツトを回転させてリアプレートをタイバーに沿
って移動させ、使用する金型間の厚さの相違を補間して
所定の型締力を得るようにしだ型厚調整装置は公知であ
る。そして、この種の型厚調整装置においてはその構成
部品に無理な力が加わるのを防止し、また型厚調整を正
確かつ円滑に行うために、各スプロケットにチェーンの
駆動力が均等に加わるようにする必要がある。換言すれ
ば、チェーンに対する各スプロケットの外歯のかみ合い
状態を同一にする必要がある。
このため従来は、タイバーに螺合させたタイバーナツト
にスプロケットを嵌合させ、各スプロケットを目視監視
の下で周方向に微動させてチェーンに対する各スプロケ
ットのかみ合い状態が均一となるようにした状態でネジ
穴を形成し、第4図に示すように、該ネジ穴51に螺合
するネジ52でスプロケット53をタイバーナツト54
に固定している。しかしながら、このようなスプロケッ
ト取付作業は手間がかかると共に各ネジ穴51を正確な
位置に形成するのが難しく各スプロケット53を所要の
かみ合い位置に取り付(プるのか困難であった。
にスプロケットを嵌合させ、各スプロケットを目視監視
の下で周方向に微動させてチェーンに対する各スプロケ
ットのかみ合い状態が均一となるようにした状態でネジ
穴を形成し、第4図に示すように、該ネジ穴51に螺合
するネジ52でスプロケット53をタイバーナツト54
に固定している。しかしながら、このようなスプロケッ
ト取付作業は手間がかかると共に各ネジ穴51を正確な
位置に形成するのが難しく各スプロケット53を所要の
かみ合い位置に取り付(プるのか困難であった。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、従来のスプロケット取付機構における上述の
不具合を解消するもので、タイバーナツトに各スプロケ
ットを所要のかみ合い位置に正確かつ容易に固定できる
ようにしだ型厚調整装置のスプロケット取付装置を提供
することを目的とする。
不具合を解消するもので、タイバーナツトに各スプロケ
ットを所要のかみ合い位置に正確かつ容易に固定できる
ようにしだ型厚調整装置のスプロケット取付装置を提供
することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明の型厚調整装置のスプロケット取付機構は、リア
プラテン内に回転自在に配されると共に各タイバーの螺
刻端部にそれぞれ螺合するタイバーナツトに一体回転自
在にスプロケットを固定し、該スプロケット間に張設さ
れた駆動用チェーンを周回駆動することによりアブラテ
ンを移動させて型厚調整を行うようにした射出成形機に
おいて、前記タイバーナツトと該タイバーナツトに遊嵌
される前記スプロケット間の間隙に介在するシュパンリ
ングと、該シュパンリングを前記間隙に圧入させるだめ
の圧入部材とを設けることにより、上記問題点を解決し
た。
プラテン内に回転自在に配されると共に各タイバーの螺
刻端部にそれぞれ螺合するタイバーナツトに一体回転自
在にスプロケットを固定し、該スプロケット間に張設さ
れた駆動用チェーンを周回駆動することによりアブラテ
ンを移動させて型厚調整を行うようにした射出成形機に
おいて、前記タイバーナツトと該タイバーナツトに遊嵌
される前記スプロケット間の間隙に介在するシュパンリ
ングと、該シュパンリングを前記間隙に圧入させるだめ
の圧入部材とを設けることにより、上記問題点を解決し
た。
作用
各タイバーの螺刻端部に螺合したタイバーナツトにシュ
パンリングを介してスプロケットを嵌合させてタイバー
ナツトに仮止めした後、これらスプロケットにチェーン
を張設する。そして、チェーンに対する各スプロケット
の外歯のかみ合い状態が均一になるまで各スプロケット
を周方向に微動させる。次いで、圧入部材で該シュパン
リングをタイバーナラ1〜側に押圧する。この結果、該
シュパンリングのくさび作用によりスプロケットはチェ
ーンに対するかみ合い状態が互いに均一な状態でタイバ
ーナツトに確実に固定される。
パンリングを介してスプロケットを嵌合させてタイバー
ナツトに仮止めした後、これらスプロケットにチェーン
を張設する。そして、チェーンに対する各スプロケット
の外歯のかみ合い状態が均一になるまで各スプロケット
を周方向に微動させる。次いで、圧入部材で該シュパン
リングをタイバーナラ1〜側に押圧する。この結果、該
シュパンリングのくさび作用によりスプロケットはチェ
ーンに対するかみ合い状態が互いに均一な状態でタイバ
ーナツトに確実に固定される。
実施例
第2図は本発明のスプロケット取付装置が装備される射
出成形機のトグル式型締装置を示し、タイバー1の両端
に配されたフロントプラテン2とリアプラテン3間には
ムービングプラテン4が配され、該プラテン4はプラテ
ン3,4間に配設されたトルクは構5により駆動されて
タイバー1上を1g動するようにされ、プラテン2,4
には金型6.7が装着されている。リアプラテン3内に
はトグル機@5に連結されたポールスクリュ8に螺合す
るポールナツト9が配され、該ポールナツトは一対の歯
車を介してトグル駆動用サーボモータ10に連結されて
いる。リアプラテン3の外方端面にはタイバー1の外方
端螺刻部1aに螺合するタイバーナツト11が回転自在
かつタイバー軸線方向に移動不能に配され、該タイバー
ナツト11にスプロケット12が一体回転自在に固設さ
れている。また、各スプロケット12間にはチェーン1
3が張設され、該チェーン13は支持部材14を介して
リアプラテン3に固設されたリアプラテン移動用ザ、−
ボモータ15の出力軸に設けたスプロケット16にかみ
合わされている。そして、型厚調整にあたり、スプロケ
ット16.チェーン13およびスプロケット12を介し
てサーボモータ15により各タイバーナツト11を回転
駆動してリアプラテン3をタイバー1に沿って移動させ
、モータ15の回転量を従来公知のように制御すること
により該プラテン3の移動量を制−御し、所要の型厚調
整を行うようになっている。また、型開き型閉じ動作は
、従来公知のように、サーボモータ10を駆動し、ポー
ルスクリュ8.ポールナツト9.トグル機構5を介して
ムービングラテン4をタイバー1に沿って摺動させるこ
とにより行われる。
出成形機のトグル式型締装置を示し、タイバー1の両端
に配されたフロントプラテン2とリアプラテン3間には
ムービングプラテン4が配され、該プラテン4はプラテ
ン3,4間に配設されたトルクは構5により駆動されて
タイバー1上を1g動するようにされ、プラテン2,4
には金型6.7が装着されている。リアプラテン3内に
はトグル機@5に連結されたポールスクリュ8に螺合す
るポールナツト9が配され、該ポールナツトは一対の歯
車を介してトグル駆動用サーボモータ10に連結されて
いる。リアプラテン3の外方端面にはタイバー1の外方
端螺刻部1aに螺合するタイバーナツト11が回転自在
かつタイバー軸線方向に移動不能に配され、該タイバー
ナツト11にスプロケット12が一体回転自在に固設さ
れている。また、各スプロケット12間にはチェーン1
3が張設され、該チェーン13は支持部材14を介して
リアプラテン3に固設されたリアプラテン移動用ザ、−
ボモータ15の出力軸に設けたスプロケット16にかみ
合わされている。そして、型厚調整にあたり、スプロケ
ット16.チェーン13およびスプロケット12を介し
てサーボモータ15により各タイバーナツト11を回転
駆動してリアプラテン3をタイバー1に沿って移動させ
、モータ15の回転量を従来公知のように制御すること
により該プラテン3の移動量を制−御し、所要の型厚調
整を行うようになっている。また、型開き型閉じ動作は
、従来公知のように、サーボモータ10を駆動し、ポー
ルスクリュ8.ポールナツト9.トグル機構5を介して
ムービングラテン4をタイバー1に沿って摺動させるこ
とにより行われる。
第1図は本発明の一実施例によるスプロケット取付装置
を示し、該スプロケット取付装置はタイバーナツト11
と該タイバーナツト11の外方端小径部11aに遊嵌さ
れるスプロケット12間に介在するシュパンリング20
を備え、該シュパンリング20は内側リング21と外側
リング22とより成る。内側リング21は、タイバーナ
ツト1゛1の外方端小径部11aに密に嵌合するように
され、また外方端側に向けて径大となる円錐状外周面を
有し、スプロケット12の中央孔に密に嵌合しかつ外方
端側に向けて径大となる内鑵状中央孔22aが形成され
た外側リング22に対して摺動自在に嵌合している。な
お、外側リング22の中央孔22aの最大半径と内側リ
ング21の最大厚さとの和がスプロケット12の中央孔
半径より大きくなるようにされている。
を示し、該スプロケット取付装置はタイバーナツト11
と該タイバーナツト11の外方端小径部11aに遊嵌さ
れるスプロケット12間に介在するシュパンリング20
を備え、該シュパンリング20は内側リング21と外側
リング22とより成る。内側リング21は、タイバーナ
ツト1゛1の外方端小径部11aに密に嵌合するように
され、また外方端側に向けて径大となる円錐状外周面を
有し、スプロケット12の中央孔に密に嵌合しかつ外方
端側に向けて径大となる内鑵状中央孔22aが形成され
た外側リング22に対して摺動自在に嵌合している。な
お、外側リング22の中央孔22aの最大半径と内側リ
ング21の最大厚さとの和がスプロケット12の中央孔
半径より大きくなるようにされている。
そして、スプロケッ1〜12の外方端面には略円筒状の
圧入部材を構成する蓋体30がその周壁内方端面におい
て該スプロケットと一体に固設されてシュパンリング2
0およびタイバーナツト11と同軸に配され、その端壁
がシュパンリング20およびタイバーナツト11の外方
端面に沿って延在している。この蓋体30の端壁にはシ
ュパンリング20の外方端面に整合する半径方向位置に
適宜数のネジ孔31が円周方向に等間隔に形成され、圧
入部材を構成するボルト40が対応するネジ孔31に螺
着されるようになっている。32は蓋体30に穿設した
タイバー1を挿通する挿通孔、41はボルト40の緩み
防止のためのナツトである。
圧入部材を構成する蓋体30がその周壁内方端面におい
て該スプロケットと一体に固設されてシュパンリング2
0およびタイバーナツト11と同軸に配され、その端壁
がシュパンリング20およびタイバーナツト11の外方
端面に沿って延在している。この蓋体30の端壁にはシ
ュパンリング20の外方端面に整合する半径方向位置に
適宜数のネジ孔31が円周方向に等間隔に形成され、圧
入部材を構成するボルト40が対応するネジ孔31に螺
着されるようになっている。32は蓋体30に穿設した
タイバー1を挿通する挿通孔、41はボルト40の緩み
防止のためのナツトである。
なお、タイバーナツト11を非鉄系材料で構成し、タイ
バー1に沿って円滑に摺動可能に設けた場合、該タイバ
ーナツト11の小径部11 a#よびリング20の軸方
向長さはスプロケット12の装着時の変形を防止するた
め、好ましくは、大きい値に設定される。
バー1に沿って円滑に摺動可能に設けた場合、該タイバ
ーナツト11の小径部11 a#よびリング20の軸方
向長さはスプロケット12の装着時の変形を防止するた
め、好ましくは、大きい値に設定される。
以下、上述のように構成されるスプロケット取付装置の
作用を説明する。
作用を説明する。
先ず、各タイバー1の外方端螺刻部1aに螺着したタイ
バーナツト11の外方端小径部11aに内側リング21
と外側リング22とを嵌合させてなるシュパンリング2
0を嵌合させ、ざらにこのシュパンリング20にスプロ
ケット12を嵌合し、各スプロケット12をタイバーナ
ツト11に該リング20を介する摩擦係合により仮止め
し、これらスプロケット12まわりに駆動用チェーン1
3″を張設する。そして、目視監視下でチェーン13に
対する各スプロケット12の外歯のかみ合い状態が均一
になるまで各スプロケット12を周方向に微動させてか
み合い状態の調節を行う。次いで、ボルト40を蓋体3
Qの各ネジ孔31に螺着すると、各ボルト40の内方押
圧端が内側リング21の外方端面に整合する。そして、
各ボルト40を均等に締め付けて行くと、該ボルト40
により内側リング21が反ボルト40側に押圧されて外
側リング22を同方向に押圧しつつタイバーナツト11
の小径部11a上を反ボルト40側に摺動し、外側リン
グ22の内方端面がタイバーナツト11の小径部”11
aと大径部との段差面に当接するに至る。この結果、リ
ング21のくさび作用によりスプロケット12はその周
方向位置を変えることなく、換言すれば、各スプロケッ
ト12のチェーン13に対するかみ合い状態が互いに均
一な状態に保たれたままタイバーナラ1〜11に確実に
固定される。
バーナツト11の外方端小径部11aに内側リング21
と外側リング22とを嵌合させてなるシュパンリング2
0を嵌合させ、ざらにこのシュパンリング20にスプロ
ケット12を嵌合し、各スプロケット12をタイバーナ
ツト11に該リング20を介する摩擦係合により仮止め
し、これらスプロケット12まわりに駆動用チェーン1
3″を張設する。そして、目視監視下でチェーン13に
対する各スプロケット12の外歯のかみ合い状態が均一
になるまで各スプロケット12を周方向に微動させてか
み合い状態の調節を行う。次いで、ボルト40を蓋体3
Qの各ネジ孔31に螺着すると、各ボルト40の内方押
圧端が内側リング21の外方端面に整合する。そして、
各ボルト40を均等に締め付けて行くと、該ボルト40
により内側リング21が反ボルト40側に押圧されて外
側リング22を同方向に押圧しつつタイバーナツト11
の小径部11a上を反ボルト40側に摺動し、外側リン
グ22の内方端面がタイバーナツト11の小径部”11
aと大径部との段差面に当接するに至る。この結果、リ
ング21のくさび作用によりスプロケット12はその周
方向位置を変えることなく、換言すれば、各スプロケッ
ト12のチェーン13に対するかみ合い状態が互いに均
一な状態に保たれたままタイバーナラ1〜11に確実に
固定される。
第3図は本発明の別の実施例によるスプロケット取付機
構を示し、この実施例は上記実施例と基本構成は同一で
あるが、シュパンリング圧入のための圧入部材の構成が
相違し、以下、この相違点について説明する。
構を示し、この実施例は上記実施例と基本構成は同一で
あるが、シュパンリング圧入のための圧入部材の構成が
相違し、以下、この相違点について説明する。
蓋体30−は、第1図の蓋体30と相違して直接スプロ
ケット12に固定されるものでなく、ボルト40−を介
して該スプロケット12に固定されるようにされ、また
、シュパンリング20をクイパーナツト11とスプロケ
ット12間に圧入するに必たり、シュパンリング20を
直接ボルトで押圧するのではなく、蓋体30″″を介し
て押圧力を加えるようにしている。このため、蓋体30
”の外周縁部にはシュパンリング20の内側リング21
を抑圧可能な厚肉部32′が形成されボルト40”が螺
合するネジ穴14はスプロケット12のシュパンリング
20に関し半径方向外方位置に形成され、蓋体30′に
はネジ穴14に整合する位置にボルト挿通孔31′が形
成されている。
ケット12に固定されるものでなく、ボルト40−を介
して該スプロケット12に固定されるようにされ、また
、シュパンリング20をクイパーナツト11とスプロケ
ット12間に圧入するに必たり、シュパンリング20を
直接ボルトで押圧するのではなく、蓋体30″″を介し
て押圧力を加えるようにしている。このため、蓋体30
”の外周縁部にはシュパンリング20の内側リング21
を抑圧可能な厚肉部32′が形成されボルト40”が螺
合するネジ穴14はスプロケット12のシュパンリング
20に関し半径方向外方位置に形成され、蓋体30′に
はネジ穴14に整合する位置にボルト挿通孔31′が形
成されている。
次に、このように構成されるスプロケット取付機構の作
用を説明する。先ず、第1図のものと同様に、シュパン
リング20を介して各スプロケット12をタイバーナツ
ト11に仮止めした後、これらスプロケット12まわり
に張設した駆動用チェーン13に対する各スプロケット
12の周方向位置ずなわらかみ合い状態を均一に調節す
る。次いで、ボルト40’″を蓋体30″のボルト挿通
孔31−を介してスプロケッ1〜20のネジ穴14に螺
着し、各ボルト40−を均等に締め付けて行くと、蓋体
30−の厚肉部32−により内側リング21が反ボルト
40′側に押圧されて外側リング22を同方向に押圧し
つつタイバーナツト11の小径部11a上を反ボルト4
0−側に摺動じ、外側リング22の内方端面がタイバー
ナツト11の段差面に当接し、リング21のくさび作用
により各スプロケット12はチェーン13に対し均等に
かみ合った状態でタイバーナツト11に固定される。
用を説明する。先ず、第1図のものと同様に、シュパン
リング20を介して各スプロケット12をタイバーナツ
ト11に仮止めした後、これらスプロケット12まわり
に張設した駆動用チェーン13に対する各スプロケット
12の周方向位置ずなわらかみ合い状態を均一に調節す
る。次いで、ボルト40’″を蓋体30″のボルト挿通
孔31−を介してスプロケッ1〜20のネジ穴14に螺
着し、各ボルト40−を均等に締め付けて行くと、蓋体
30−の厚肉部32−により内側リング21が反ボルト
40′側に押圧されて外側リング22を同方向に押圧し
つつタイバーナツト11の小径部11a上を反ボルト4
0−側に摺動じ、外側リング22の内方端面がタイバー
ナツト11の段差面に当接し、リング21のくさび作用
により各スプロケット12はチェーン13に対し均等に
かみ合った状態でタイバーナツト11に固定される。
発明の効果
上述のように、本発明によれば、リアプラテン内に回転
自在に配されると共に各タイバーの螺刻端部にそれぞれ
螺合するタイバーナツトに一体回転自在に固設されたス
プロケット間に張設された駆動用チェーンを周回駆動す
ることによりリアプラテンを移動させて型厚調整を行う
ようにした射出成形機において、タイバーナツトと該ナ
ツトに遊嵌されるスプロケット間にシュパンリングを圧
入し、該シュパンリングのくさび作用により、各プロケ
ラトをチェーンに対するかみ合い状態が互いに均一にな
るよう予め調節した周方向位置に固定するようにしたの
で、駆動用チェーンに対するかみ合い状態が所定のもの
となるようにスプロケットをタイバーナツトに正確かつ
容易に固定でき、射出成形機における型厚調整を正確か
つ円滑に行える。
自在に配されると共に各タイバーの螺刻端部にそれぞれ
螺合するタイバーナツトに一体回転自在に固設されたス
プロケット間に張設された駆動用チェーンを周回駆動す
ることによりリアプラテンを移動させて型厚調整を行う
ようにした射出成形機において、タイバーナツトと該ナ
ツトに遊嵌されるスプロケット間にシュパンリングを圧
入し、該シュパンリングのくさび作用により、各プロケ
ラトをチェーンに対するかみ合い状態が互いに均一にな
るよう予め調節した周方向位置に固定するようにしたの
で、駆動用チェーンに対するかみ合い状態が所定のもの
となるようにスプロケットをタイバーナツトに正確かつ
容易に固定でき、射出成形機における型厚調整を正確か
つ円滑に行える。
第1図は本発明の一実施例による型厚調整装置のスプロ
ケット取付機構の上半部を示す部分断面図、−第2図は
第1図のスプロケット取付は横を袋幅した射出成形機の
型締装置を示す一部断面概略図、第3図は本発明の別の
実施例によるスプロケット取付機構の上半部を示す部分
断面側面図、および第4図は従来のスプロケット取付は
構を例示する一部断面部分側面図である。 1・・・タイバー、1a・・・螺刻部、3・・・リアプ
ラテン、11・・・タイバーナツト、11a・・・小径
部、12・・・スプロケット、12a・・・円錐状中央
孔、13・・・駆動用チェーン、20・・・シュパンリ
ング、30゜30−・・・蓋体、40.40′・・・ボ
ルト。
ケット取付機構の上半部を示す部分断面図、−第2図は
第1図のスプロケット取付は横を袋幅した射出成形機の
型締装置を示す一部断面概略図、第3図は本発明の別の
実施例によるスプロケット取付機構の上半部を示す部分
断面側面図、および第4図は従来のスプロケット取付は
構を例示する一部断面部分側面図である。 1・・・タイバー、1a・・・螺刻部、3・・・リアプ
ラテン、11・・・タイバーナツト、11a・・・小径
部、12・・・スプロケット、12a・・・円錐状中央
孔、13・・・駆動用チェーン、20・・・シュパンリ
ング、30゜30−・・・蓋体、40.40′・・・ボ
ルト。
Claims (3)
- (1)リアプラテン内に回転自在に配されると共に各タ
イバーの螺刻端部にそれぞれ螺合するタイバーナットに
一体回転自在にスプロケットを固定し、該スプロケット
間に張設された駆動用チェーンを周回駆動することによ
りリアプラテンを移動させて型厚調整を行うようにした
射出成形機において、前記タイバーナットと該タイバー
ナットに遊嵌される前記スプロケット間の間隙に介在す
るシュパンリングと、該シュパンリングを前記間隙に圧
入させるための圧入部材とを備える型厚調整装置のスプ
ロケット取付機構。 - (2)前記圧入部材は前記スプロケットに固設された蓋
体と、該蓋体に前記シュパンリングに対向して形成され
た複数のネジ孔に螺合する複数のボルトで構成され、該
ボルトを締め付けることにより前記シュパンリングを押
圧して前記間隙に圧入するようにした特許請求の範囲第
1項記載の型厚調整装置のスプロケット取付装置。 - (3)前記圧入部材は前記スプロケットに形成された複
数のネジ穴に螺合する複数のボルトと該ボルトによる締
め付けに伴い移動しシュパンリングを押圧して前記間隙
に圧入する蓋体より構成された特許請求の範囲第1項記
載の型厚調整装置のスプロケット取付装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7669586A JPS62233217A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 型厚調整装置のスプロケツト取付機構 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7669586A JPS62233217A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 型厚調整装置のスプロケツト取付機構 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62233217A true JPS62233217A (ja) | 1987-10-13 |
Family
ID=13612618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7669586A Pending JPS62233217A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 型厚調整装置のスプロケツト取付機構 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62233217A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989004753A1 (en) * | 1987-11-20 | 1989-06-01 | Fanuc Ltd | Toggle type mold clamping system for injection molding machines |
JP2010094718A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Daiwa Can Co Ltd | エンボス加工装置 |
JP2020196109A (ja) * | 2019-06-04 | 2020-12-10 | 株式会社ジェイテクト | 歯切り工具及び歯切り工具の製造方法 |
-
1986
- 1986-04-04 JP JP7669586A patent/JPS62233217A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989004753A1 (en) * | 1987-11-20 | 1989-06-01 | Fanuc Ltd | Toggle type mold clamping system for injection molding machines |
US4938682A (en) * | 1987-11-20 | 1990-07-03 | Fanuc Ltd | Toggle type mold clamping apparatus in an injection molding machine |
JP2010094718A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Daiwa Can Co Ltd | エンボス加工装置 |
JP2020196109A (ja) * | 2019-06-04 | 2020-12-10 | 株式会社ジェイテクト | 歯切り工具及び歯切り工具の製造方法 |
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