JPH081847Y2

JPH081847Y2 - 電動射出成形機の型締装置

Info

Publication number: JPH081847Y2
Application number: JP1990089222U
Authority: JP
Inventors: 昌司布下; 健治菊川; 裕宇田
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1990-08-28
Filing date: 1990-08-28
Publication date: 1996-01-24
Anticipated expiration: 2005-08-28
Also published as: JPH0447520U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、電動射出成形機の型締装置に関し、特に、
型締用電動機と型開閉用電動機とにより、型締と型開閉
を独立の電動機で作動させるようにするための新規な改
良に関する。

［従来の技術］従来、用いられていたこの種の電動射出成形機の型締
装置としては種々あるが、その中で代表的なものについ
て述べると、例えば、特開昭60-132709号公報に開示さ
れているように、可動盤の型締ハウジング側にボールナ
ットを固定し、このボールナットに対して、型締ハウジ
ングに一端が回転可能に固定されたねじ軸を螺合させ、
電動機の回転をねじ機構により直線運動に変換し、可動
盤を動かすことで型開閉および型締めを行う構成が一般
的であった。

［考案が解決しようとする課題］従来の電動射出成形機の型締装置は、以上のように構
成されていたため、次のような課題が存在していた。

すなわち、１個の電動機を用い、この電動機の回転を
直線運動に変換するために１個のねじ機構を使用してい
たため、高い生産性を得るのに速い型開閉速度を得よう
とすると、型締力が小さくなっていた。

また、逆に大きい型締力を得ようとすると、型開閉速
度が遅くなり、生産性を高めることができなかった。

さらに、大きい型締力と速い型開閉速度を両立させよ
うとすると、容量が相当に大きい電動機を使用しなけれ
ばならず、型締装置の全体形状が大形化するという致命
的な課題を有するものであった。

本考案は、以上のような課題を解決するためになされ
たもので、特に、型締用電動機と型開閉用電動機とによ
り、型締と型開閉を独立の電動機で作動させるようにし
た電動射出成形機の型締装置を提供することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］本考案による電動射出成形機の型締装置は、基台上に
設けられ固定型を有する固定盤に設けられた複数のタイ
バーと、前記各タイバーを介して摺動自在に設けられ可
動型を有する可動盤とを有し、電動機を介して前記固定
型と可動型の型開閉および型締を行うようにした電動射
出成形機の型締装置において、前記可動盤に回転自在に
設けられた第１ボールナットと、前記可動盤に設けられ
前記第１ボールナットを回転させるための型締用電動機
と、前記基台に設けられ前記可動盤に回転自在に螺合さ
れた第２ボールねじと、前記第２ボールねじを回転させ
るための型開閉用電動機と、前記第１ボールナットと螺
合する第１ボールねじに形成されたスプライン部と、前
記スプライン部を保持するための孔部を有し前記基台上
に設けられた型締ハウジングと、前記孔部の近傍に設け
られ前記スプライン部を保持するためのサポート板と、
前記孔部をふさぐために移動自在に設けられたストッパ
プレートとを備え、前記各ボールねじは互いに並設され
ていると共に、型締時には、前記第１ボールねじが前記
ストッパプレートに当接するようにした構成である。

［作用］本考案による電動射出成形機の型締装置においては、
可動型の第１ボールナットを回転させるための型締用電
動機と、第２ボールねじ部を回転させるための型開閉用
電動機とが各々独立して作動するように設けられている
ため、型開閉用電動機の回転方向を制御することによっ
て高速で型開閉を行うことができ、また、型締用電動機
を作動させることにより、型締力の付加および除去を行
うことができる。

従って、大容量の電動機を用いることなく、高速サイ
クルで十分な型締力を作用させることができる。

［実施例］以下、図面と共に本考案による電動射出成形機の型締
装置の好適な実施例について詳細に説明する。

第１図および第２図は、本考案による電動射出成形機
の型締装置を示すためのもので、第１図は一部段面付き
側面図、第２図は型締時を示す一部断面付き側面図であ
る。

図において符号１で示されるものは固定された基台で
あり、この基台１上には互いに所定間隔離れた状態で固
定盤２および型締ハウジング３固定して設けられてお
り、この型締ハウジング３と基台１との間には押え板４
が設けられている。

前記固定盤２の外面に形成された凹部2a内には、射出
成形機（図示せず）のシリンダ５に設けられたノズル部
5aが当接可能に配設されており、この固定盤２の内面2b
には固定型６が設けられている。

前記固定盤２と型締ハウジング３は、４本（図面には
二本のみ開示）のタイバー７で連結されており、さら
に、タイバー７には、所定の厚さを有する可動盤８が矢
印Ａの方向に摺動自在に設けられており、この可動盤８
の一面8aには、前記固定型６と対抗して可動型９が設け
られている。

前記可動盤８の他面8b側に設けられた筒状突部10に
は、一対の軸受11を介して第１ボールナット12を有する
回転軸13が回転自在に設けられており、この第１ボール
ナット12には、第１ボールねじ14の一端側の第１ねじ部
14aが螺合している。

前記第１ボールナット12には、従動側プーリ15が一体
に取付けられており、この従動側プーリ15に形成された
案内孔15a内には前記第１ねじ部14aが貫通して設けられ
ている。

前記従動側プーリ15は、前記可動盤８に保持体16を介
して装着された型締用電動機17の回転軸18に設けられた
駆動側プーリ19にタイミングベルト20を介して接続され
ており、この従動側プーリ15の回転によって第１ボール
ねじ14を軸方向に移動させることができる。

前記第１ボールねじ14の他端側に形成されたスプライ
ン部21は、前記型締ハウジング３に形成された孔部3a内
を貫通して配設されており、この孔部3aの面側3aAには
断面形状がほぼコ字形をなすサポート板22が取付けら
れ、このサポート板22には貫通孔22aが形成されてい
る。

前記サポート板22の上部には、ストッパプレート23を
上下方向に案内するための案内孔22bが形成されてお
り、このストッパプレート23は、前記型締ハウジング３
の内面3bに装着された電動シリンダ24のロッド24aに接
続されている。

前記基台１には、一対のベアリングケース30が設けら
れており、このベアリングケース30間には、一対のベア
リング31を介して第２ボールねじ32が回転自在に設けら
れ、この第２ボールねじ32は、前記基台１上に設けられ
た型開閉用電動機33の回転軸34にカップリング35を介し
て接続されている。

前記第２ボールねじ32は、前記可動盤８の下部8cに固
定して設けられた第２ボールナット36内に螺合してお
り、この第２ボールねじ32の回転によって前記可動盤８
を矢印Ａに沿って自在に移動することができるように構
成されている。

なお、前記各ボールねじ14,32は互いに直列状ではな
く並設されているため、装置全体の長さを短くすること
ができる。

本考案による電動射出成形機の型締装置は前述したよ
うに構成されており、以下に、その動作について説明す
る。

まず、第１図に示す型開き状態で、型閉じ開始の電気
信号により型開閉用電動機33を駆動させ、カップリング
35を介して第２ボールねじ32を回転させることにより、
第２ボールねじ32と第２ボールナット36によって構成さ
れる第２ボールねじ機構40により、可動盤８は固定盤２
の方向へ移動する。

尚、この場合、第１ボールねじ14のスプライン部21の
端面21aは、固定型６と可動型９が完全に閉鎖した場合
に、型締ハウジング３の可動盤８側の内面3bよりストッ
パプレート23の厚み＋Δｌだけ離れた位置に停止するよ
うに、固定型６と可動型９の厚さに応じて所定の位置に
停止されている。

従って、前述の動作を継続することにより、可動型９
が固定型６に接触するまで可動盤８を移動させる。

この可動盤８の移動に供なって第１ボールねじ14は、
サポート板22に案内された状態で、固定盤２側へ移動
し、この可動型９が固定型６に接触した時に、第２図に
示すように、第１ボールねじ14のスプライン部21の端面
21aと型締ハウジング３の可動盤８側の内面3bとの間
は、ストッパプレート23の厚さ＋Δｌの隙間Ｌが形成さ
れる。

すなわち、この隙間Ｌはあらかじめ第１ボールナット
12の回転位置を調整することにより設定されている。

次に、電動シリンダ24を、第１図から第２図に示す位
置、つまり、ストッパプレート23を型締ハウジング３の
孔部3aがふさがれる位置まで垂下させ、この状態で型締
用電動機17を回転させると、従動側プーリ15、タイミン
グベルト20および駆動側プーリ19を介して第１ボールナ
ット12を回転させる。

これによって、第１ボールねじ14と第１ボールナット
12により構成される第１ボールねじ機構41により、第１
ボールねじ14は第２図で左方向に移動して第１ボールね
じ14がストッパプレート23と当接し、これによって隙間
Δｌが零となると共に、型締用電動機17を回転させるこ
とによつて固定型６と可動型９間に型締力が作用する。
前述の型締力が所定値に達すると、型締用電動機17にサ
ーボロックをかけ、これにより所定の型締力が保持され
る。

次に、シリンダ５のノズル部5aから各型6,9間の金型
キャビティ42内に溶融樹脂を射出し、成形品の冷却が終
了すると、型締用電動機17を前述の回転方向とは逆方向
に回転させ、型締力を解除する。

さらに、ストッパプレート23と第１ボールねじ14の端
面21aとの間に隙間Δｌが形成されると、この型締用電
動機17の動作を停止させる。

次に、前記電動シリンダ24によりストッパプレート23
を型締ハウジング３に設けられた孔部3aが貫通する位置
まで引き上げる。その後、型開閉用電動機33を前述の動
作と逆方向に回転させ、可動型９を固定型６から遠ざか
る方向へ移動させ、可動盤８が第１図に示す位置まで移
動すると、型開閉用電動機33を停止させ成形品の取出し
を行う。以上の動作によって成形の１サイクルが終了し
たことになり、以下、同様のサイクルを繰り返すことが
できる。

尚、前述のスプライン部21、ストッパプレート23およ
び型締ハウジング３の構成は、１例を示したものであ
り、例えば、図示しないチャッキング機構等により前述
の構成に代えた場合も同等の作用効果を得ることができ
る。

［考案の効果］本考案による電動射出成形機の型締装置は、以上のよ
うに構成されているため、次のような効果を得ることが
できる。

すなわち、型開閉工程と型締工程を各々別の独立した
ボールねじ機構および電動機で行うようにしたので、従
来の１個の大容量電動機の構成と異なり、電動機の構成
が小形且つ安価となり、型開閉速度が迅速化され、生産
性の大巾な向上を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本考案による電動射出成形機の
型締装置を示すためのもので、第１図は一部断面付き側
面図、第２図は型締時を示す一部断面付き側面図であ
る。１は基台、２は固定盤、３は型締ハウジング、3aは孔
部、６は固定型、７はタイバー、８は可動盤、９は可動
型、14は第１ボールねじ、17は型締用電動機、21はスプ
ライン部、22はサポート板、23はストッパプレート、32
は第２ボールねじ、33は型開閉用電動機である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】基台（１）上に設けられ固定型（６）を有
する固定盤（２）に設けられた複数のタイバー（７）
と、前記各タイバー（７）を介して摺動自在に設けられ
可動型（９）を有する可動盤（８）とを有し、電動機を
介して前記固定型（６）と可動型（９）の型開閉および
型締を行うようにした電動射出成形機の型締装置におい
て、前記可動盤（８）に回転自在に設けられた第１ボールナ
ット（12）と、前記可動盤（８）に設けられ前記第１ボ
ールナット（12）を回転させるための型締用電動機（1
7）と、前記基台（１）に設けられ前記可動盤（８）に
回転自在に螺合された第２ボールねじ（32）と、前記第
２ボールねじ（32）を回転させるための型開閉用電動機
（33）と、前記第１ボールナット（12）と螺合する第１ボールねじ
（14）に形成されたスプライン部（21）と、前記スプラ
イン部（21）を保持するための孔部（3a）を有し前記基
台（１）上に設けられた型締ハウジング（３）と、前記
孔部（3a）の近傍に設けられ前記スプライン部（21）を
保持するためのサポート板（22）と、前記孔部（3a）を
ふさぐために移動自在に設けられたストッパプレート
（23）とを備え、前記各ボールねじ（14,32）は互いに
並設されていると共に、型締時には、前記第１ボールね
じ（14）が前記ストッパプレート（23）に当接するよう
に構成したことを特徴とする電動射出成形機の型締装
置。