JPH0374890B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は複数の金型を回転盤に取付け、その
回転盤と共に型締をして射出成形を行い、成形品
の取出しは回転盤と共に金型を他の位置に移送し
て行う合成樹脂の成形に用いられる回転式射出装
置に関するものである。

（従来の技術） 機台上面または機台上に対設した固定盤の内側
に回転盤を設け、この回転盤に複数組の分割金型
の一方を所定間隔を空けて取付け、分割金型の他
方を回転盤に対向して設けた型締装置の型締盤に
取付け、上記回転盤が停止するごとに異なつた位
置において、射出成形と成形品の離型とを行う回
転式射出成形機は既に公知である。

（発明が解決しようとする問題点） この回転式射出成形機における金型への樹脂の
注入は、分割金型の一方を回転盤に取付けている
関係上、金型の側方、換言するならば、型締方向
に対して直角な方向から行われている。特に複数
のキヤビテイを備えた金型では、各キヤビテイに
樹脂を分配するためのランナー通路が必要であ
り、このランナー通路を形成するためには、ラン
ナープレートと金型とを重ねて回転盤にセツトし
なければならず、そのセツトも離型位置において
成形品とランナーの両方が取出せるよう考慮しな
ければならない。このため金型の構造が複雑とな
つてコスト高となるばかりか、金型ごとにランナ
ープレートと離型手段とをセツトすることは、金
型重量の増加となり、更には回転盤における質量
の増加をも招き、回転及び停止に大きな力を要す
るなどの問題を有する。

（問題点を解決するための手段） したがつて、この発明の１つの目的は従来の回
転式射出成形機における上記問題点を解決し、１
組の金型が有するキヤビテイの数が多く、それら
のキヤビテイに樹脂を分配するためのランナー通
路が必要であつても、樹脂の注入を通常の射出成
形機と同様に、型締方向に対向させて行うことが
できる新たな回転式射出成形機を提供することに
ある。

またこの発明の他の目的は、金型ごとにランナ
ープレートと離型手段とを設ける必要がなく、ラ
ンナープレートは成形部に位置するコア型に回転
盤を通して当設することができ、しかもランナー
プレートは成形完了後において回転盤の外側に移
動することができ、これにより回転盤における重
量の軽減と金型構造の簡素化を図ることができる
新たな回転式射出成形機を提供することにある。

上記目的によるこの発明の回転式射出成形機
は、機台上に対設した固定盤の一方の内側に回転
盤を設け、この回転盤の対称位置に分割金型のコ
ア型を取付け、キヤビテイ型は回転盤に対向して
設けた型締装置の型締盤に取付けて、上記回転盤
が停止するごとに異なつた位置にて射出成形と成
形品の離型とを行う回転式射出成形機において、
成形部に位置するコア型に、上記回転盤に形成し
た穴を通して、固定盤内側に設けた凹所内を移動
するランナープレートを固定盤側の油圧装置に連
結して設け、該ランナープレートと上記コア型と
の境に、コア型の内部に設けた樹脂路と射出装置
がノズルタツチした上記ランナープレートのゲー
トとを接続するランナー通路を形成し、上記固定
盤の離型部に位置する部分にランナー取出用の穴
を設けてなるものである。

（作 用） 上記構成よりなる成形機では、射出成形された
コア周囲の成形品とコア型裏側のランナーとを、
型開き後に回転板を180゜回転して、コア型と共に
離型装置と対向する位置に移送することがでで
き、成形品の離型は上記離型装置によつて、また
回転盤の穴に露出したランナーの離型は、固定盤
の外側から穴に挿入した取出器をもつて、摘み出
すことができる。

成形及び離型を完了したのちにおけるコア型
は、回転盤の回転によつて成形部と離型部とに交
互に入れ替られ、回転盤停止後の型締時に、油圧
装置の作動により凹所に位置したランナープレー
トがコア型の裏側に押付けられる。そして成形部
では射出成形が、また離型部では成形品とランナ
ーの離型が行われる。

（実施例） 図示の実施例は、複数個のスクリユ・キヤツプ
を成形する場合の回転式射出成形機であつて、
１，２は機台３の上に所要間隔を空けて対設した
固定盤で、複数本のタイバー４，４により連結し
てある。

一方の固定盤１の内側には回転盤５が周辺を部
材５ａに保持させて取付けてある。この回転盤５
の中央には、固定盤１を貫通して該固定盤１の外
側に装着した駆動装置６と接続する回転軸７が連
結してある。また上記駆動装置６は油圧または電
気により180゜角を往復運動する揺動モータからな
り、回転盤５はこの駆動装置６の作動により固定
盤１に沿つて垂直方向に往復回転する。

上記回転盤５の水平方向の対称位置には、後記
するランナープレートが位置する所要大きさの穴
１０，１０が形成してあり、この穴１０，１０と
重なる固定盤１の壁部の２個所には、ランナープ
レートが収まる凹所８と、ランナー取出用の穴９
が設けてある。

また回転盤５の各穴１０，１０の部分には、外
周にねじを施した複数のコア１２ａ，１２ａを等
間隔にて有するコア型１２，１２が、その裏面を
穴１０，１０に臨ませて取付けてある。上記各コ
ア１２ａの中央には、コア型１２の裏側からコア
先端に穿つた樹脂路１２ｂがあり、更にこの樹脂
路１２ｂは、コア型１２とコア型裏側に当接され
たランナープレート１８との境に形成されたラン
ナー通路１１と接続する。

上記複数のコア型１２，１２の停止位置には、
型締装置１３と離型装置２０とが回転盤５に対向
させて設けてあり、また型締装置１３と対向する
固定盤１の外側に射出装置１４を配設して、機台
１の一方を成形部Ａ、他方を離型部Ｂとなしてあ
る。

上記型締装置１３は、他方の固定盤２に設けた
油圧作動の型締シリンダ１５と、型締ラム１５ａ
の先端に連結され、かつ上記タイバー４を案内と
して移動する型締盤１６とから構成され、型締盤
１６に上記コア１２ａと同数のキヤビテイを有す
るキヤビテイ型１７が取付けてある。

また上記射出装置１４は、固定盤１の上記凹所
８に先端部を挿入して進退自由に設けられ、先端
のノズルは上記ランナープレート１８のゲートに
ノズルタツチしている。

上記ランナープレート１８は、固定盤１の外側
に取付けた２基の油圧シリンダ１９，１９から、
固定盤１を貫通して凹所内に突出させたピストン
ロツド１９ａ，１９ａに連結してあり、このピス
トンロツド１９ａ，１９ａの伸縮作動に伴い、射
出装置１４と共に進退移動して、回転盤５の回転
時には、第２図に示すように、穴１０から凹所８
に後退する。

上記離型装置２０は、機台３の上に設けた固定
部材２１と、この固定部材２１にねじ軸２３をね
じ込んで移動自在に連結した可動部材２２と、そ
の可動部材２２の上部に設けられたギヤボツクス
２４とからなり、そのギヤボツクスの前面にコア
１２ａと同数のチヤツク装置２５が設けてある。
このチヤツク装置２５はギヤボツクス２４の後面
に取付けた電動機２６により作動する。またコア
型１２に対する各チヤツク装置２５の進退移動
は、可動部材２２に取付けた可変速電動機２７に
よる上記ねじ軸２３の回転により行われる。

上記構造の成形機では、回転盤５の停止後に、
油圧シリンダ１９，１９の作動により凹所８に後
退位置したランナープレート１８が前進移動し
て、第１図の状態にコア型１２の裏側に押付けら
れ、また型締盤１１６が油圧により前進して型締
が行われる。そして射出装置１４からランナー通
路１１及び樹脂路１２ｂを経て、キヤビテイ内に
樹脂の注入が行われる。上記離型部Ｂでは成形品
２８とランナー２９の離型が行われる。成形品２
８の離型は前進移動して来た上記離型装置２０に
より行われ、またランナー２９は固定盤１の外側
から上記穴９，１０に挿入した取出器（図は省
略）によつて、スプルを摘んで引出すことにより
行われる。

射出成形及び離型を完了すると、回転盤５は元
の位置に再び180゜回転され、成形部Ａと離型部Ｂ
のコア型が交換されて、上記と同様な次の工程に
入る。

（発明の効果） この発明は上述のように、成形部Ａに位置する
コア型１２に、回転盤５に形成した穴１０を通し
て、回転盤５内側に設けた凹所８内を移動するラ
ンナープレート１８を固定盤１側の油圧シリンダ
１９に連結して設け、該ランナープレート１８と
上記コア型１２との境に、コア型１２の内部に設
けた樹脂路１２ｂと射出装置１４がノズルタツチ
した上記ランナープレート１８のゲートとを接続
するランナー通路１１を形成し、上記固定盤の離
型部に位置する部分にランナー取出用の穴９を設
けて、射出成形後にランナープレートを回転盤か
ら離すことができるように構成したことから、回
転移送時における回転盤の重量を軽減でき、回転
及び停止を円滑に行うことができる。

またランナープレートの後退移動によりランナ
ーが露出し、そのランナーを離型部にて摘み取る
ことができるので、金型ごとに離型部材を設ける
必要がない。更にまたランナープレートに射出装
置をノズルタツチさせて型締方向に射出を行うこ
とができるから、直角方向から射出を行う場合よ
りも型締力が小さくともバリが発生するようなこ
とがない。またランナーは回転盤の穴の内に位置
するので回転移送時の障害とならず、しかも固定
盤に設けた穴を通して簡単に摘み取せるので、ラ
ンナーの離型もきわめて容易に行うことができる
などの特長を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係る回転射出成形機の実施例
を示すもので、第１図は要部横断平面図、第２図
は型開時における成形部の横断平面図、第３図は
離型装置の一部を切除した側面図である。 １，２……固定盤、３……機台、５……回転
盤、８……凹所、９……ランナー取出用穴、１０
……穴、１１……ランナー通路、１２……コア
型、１２ｂ……樹脂路、１３……型締装置、１４
……射出装置、１６……型締盤、１７……キヤビ
テイ型、１８……ランナープレート、１９……油
圧シリンダ、２０……離型装置、２８……成形
品、２９……ランナー、Ａ……成形部、Ｂ……離
型部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 機台上に対設した一対の固定盤と、一方の固
   定盤の内側に回転自在に保持され、該固定盤の外
   側に設けた駆動装置によつて180゜回転する回転盤
   とを備え、その回転盤の対称位置に取付けた複数
   のコア型の停止位置に、型締装置と離型装置とを
   配設するとともに、射出装置を上記型締装置に対
   向させて固定盤側に設け、上記コア型の一方と型
   締盤側のキヤビテイ型との型閉じによつて形成さ
   れたキヤビテイに射出成形を行う成形部と、他方
   のコア型から成形品を取外す離形部とを機台上に
   設けてなる回転式射出成形機において、上記成形
   部に位置するコア型に、上記回転盤に形成した穴
   を通して、固定盤内側に設けた凹所内を移動する
   ランナープレートを固定盤側の油圧装置に連結し
   て設け、該ランナープレートと上記コア型との境
   に、コア型の内部に設けた樹脂路と射出装置がノ
   ズルタツチした上記ランナープレートのゲートと
   を接続するランナー通路を形成し、上記固定盤の
   離型部に位置する部分にランナー取出用の穴を設
   けてなることを特徴とする回転式射出成形機。