JPS6129515A - 回転式射出成形機 - Google Patents
回転式射出成形機Info
- Publication number
- JPS6129515A JPS6129515A JP13760185A JP13760185A JPS6129515A JP S6129515 A JPS6129515 A JP S6129515A JP 13760185 A JP13760185 A JP 13760185A JP 13760185 A JP13760185 A JP 13760185A JP S6129515 A JPS6129515 A JP S6129515A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- runner
- plate
- rotary
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/178—Means disposed outside the mould for unscrewing threaded articles, e.g. chuck devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は複数の金型を回転盤に取付け、その回転盤と
共に型締をして射出成形を行い、成形品の取出しは回転
盤と共に金型を他の位置に移送して行う合成樹脂の成形
に用いられる回転式射出装置に関するものである。
共に型締をして射出成形を行い、成形品の取出しは回転
盤と共に金型を他の位置に移送して行う合成樹脂の成形
に用いられる回転式射出装置に関するものである。
（従来の技術）
機台上面または機台上に対設した固定盤の内側に回転盤
を設け、この回転盤に複数組の分割金型の一方を所定間
隔を空けて取付け、分割金型の他方を回転盤に対向して
設けた型締装置の型締盤に取付け、上記回転盤が停止す
るごとに異なった位置において、射出成形と成形品の離
型とを行う回転式射出成形機は既に公知である。
を設け、この回転盤に複数組の分割金型の一方を所定間
隔を空けて取付け、分割金型の他方を回転盤に対向して
設けた型締装置の型締盤に取付け、上記回転盤が停止す
るごとに異なった位置において、射出成形と成形品の離
型とを行う回転式射出成形機は既に公知である。
（発明が解決しようとする問題点）
この回転式射出成形機における金型への樹脂の注入は、
分割金型の一方を回転盤に取付けている関係上、金型の
側方、換言するならば、型締方向に対して直角な方向か
ら行われている。特に複数のキャビティを備えた金型で
は、各キャビティに樹脂を分配するだめのランナー通路
が必要であり、このランナー通路を形成するためには、
ランナープレートと金型とを重ねて回転盤にセットしな
ければならず、そのセットも離型位置において成形品と
ランナーの両方が取出せるよう考慮しなければなら々い
。このため金型の構造が複雑となってコスト高となるば
かりか、金型ごとにランナープレートと離型手段とをセ
ットすることは、金型重量の増加となり、更には回転盤
における質量の増加をも招き、回転及び停止に大きな力
を要するなどの問題を有する。
分割金型の一方を回転盤に取付けている関係上、金型の
側方、換言するならば、型締方向に対して直角な方向か
ら行われている。特に複数のキャビティを備えた金型で
は、各キャビティに樹脂を分配するだめのランナー通路
が必要であり、このランナー通路を形成するためには、
ランナープレートと金型とを重ねて回転盤にセットしな
ければならず、そのセットも離型位置において成形品と
ランナーの両方が取出せるよう考慮しなければなら々い
。このため金型の構造が複雑となってコスト高となるば
かりか、金型ごとにランナープレートと離型手段とをセ
ットすることは、金型重量の増加となり、更には回転盤
における質量の増加をも招き、回転及び停止に大きな力
を要するなどの問題を有する。
（問題点を解決するための手段）
したがって、この発明の１つの目的は従来の回転式射出
成形機における上記問題点を解決し、１組の金型が有す
るキャビティの数が多く、それらのキャビティに樹脂を
分配するためのランナー通路が必要であっても、樹脂の
注入を通常の射出成形機と同様に、型締方向に対向させ
て行うことができる新たな回転式射出成形機を提供する
ことにある。
成形機における上記問題点を解決し、１組の金型が有す
るキャビティの数が多く、それらのキャビティに樹脂を
分配するためのランナー通路が必要であっても、樹脂の
注入を通常の射出成形機と同様に、型締方向に対向させ
て行うことができる新たな回転式射出成形機を提供する
ことにある。
またこの発明の他の目的は、金型ごとにランナープレー
トと離型手段とを設ける必要がなく、ランナープレート
は成形部に位置するコア型に回転盤を通して当設するこ
とができ、しかもランナープレートは成形完了後におい
て回転盤の外側に移動することができ、これにより回転
盤における重量の軽減と金型構造の簡素化を図ることが
できる新たな回転式射出成形機を提供することにある。
トと離型手段とを設ける必要がなく、ランナープレート
は成形部に位置するコア型に回転盤を通して当設するこ
とができ、しかもランナープレートは成形完了後におい
て回転盤の外側に移動することができ、これにより回転
盤における重量の軽減と金型構造の簡素化を図ることが
できる新たな回転式射出成形機を提供することにある。
上記目的によるこの発明の回転式射出成形機は、機台上
に対設した固定盤の一方の内側に回転盤を設け、この回
転盤の対称位置に分割金型のコア型を取付け、キャビテ
ィ型は回転盤に対向して設けた型締装置の型締盤に取付
けて、上記回転盤が停止するごとに異なった位置にて射
出成形と成形品の離型とを行う回転式射出成形機におい
て、成形部に位置するコア型に、上記回転盤に形成した
穴を通して、固定盤内側に設けた凹所内を移動するラン
ナープレートを固定盤側の油圧装置に連結して設け、該
ランナープレートと上記コア型との境に、コア型の内部
に設けた樹脂路と射出装置がノズルタッチした上記ラン
ナープレートのゲートとを接続するランナー通路を形成
し、上記固定盤の離型部に位置する部分にランナー取出
用の穴を設けてなるものである。
に対設した固定盤の一方の内側に回転盤を設け、この回
転盤の対称位置に分割金型のコア型を取付け、キャビテ
ィ型は回転盤に対向して設けた型締装置の型締盤に取付
けて、上記回転盤が停止するごとに異なった位置にて射
出成形と成形品の離型とを行う回転式射出成形機におい
て、成形部に位置するコア型に、上記回転盤に形成した
穴を通して、固定盤内側に設けた凹所内を移動するラン
ナープレートを固定盤側の油圧装置に連結して設け、該
ランナープレートと上記コア型との境に、コア型の内部
に設けた樹脂路と射出装置がノズルタッチした上記ラン
ナープレートのゲートとを接続するランナー通路を形成
し、上記固定盤の離型部に位置する部分にランナー取出
用の穴を設けてなるものである。
（作 用）
上記構成よりなる成形機では、射出成形されたコア周囲
の成形品とコア型裏側のランナーとを、型開き後に回転
板を１８０°回転して、コア型と共に離型装置と対向す
る位置に移送することができ、成形品の離型は上記離型
装置によって、また回転盤の穴に露出したランナーの離
型は、固定盤の外側から穴に挿入した取出器をもって、
摘み出すことができる。
の成形品とコア型裏側のランナーとを、型開き後に回転
板を１８０°回転して、コア型と共に離型装置と対向す
る位置に移送することができ、成形品の離型は上記離型
装置によって、また回転盤の穴に露出したランナーの離
型は、固定盤の外側から穴に挿入した取出器をもって、
摘み出すことができる。
成形及び離型を完了したのちにおけるコア型は、回転盤
の回転によって成形部と離型部とに交互に入れ替られ、
回転盤停止後の型締時に、油圧装置の作動により凹所に
位置したう／ナーグレートがコア型の裏側に押付けられ
る。そして成形部では射出成形が、また離型部では成形
品とランナーの離型が行われる。
の回転によって成形部と離型部とに交互に入れ替られ、
回転盤停止後の型締時に、油圧装置の作動により凹所に
位置したう／ナーグレートがコア型の裏側に押付けられ
る。そして成形部では射出成形が、また離型部では成形
品とランナーの離型が行われる。
（実施例）
図示の実施例は、複数個のスクリュ・キャップを成形す
る場合の回転式射出成形機であって、１゜２は機台３の
上に所要間隔を空けて対設した固定盤で、複数本のタイ
イぐ−４，４により連結しである。
る場合の回転式射出成形機であって、１゜２は機台３の
上に所要間隔を空けて対設した固定盤で、複数本のタイ
イぐ−４，４により連結しである。
一方の固定盤ｌの内側には回転盤５が周辺を部材５ａに
保持させて取付けである。この回転盤５の中央には、固
定盤１を貫通して該固定盤１の外側に装着した駆動装置
６と接続する回転軸７が連結しである。また上記駆動装
置６は油圧または電気により１８０°角を往復運動する
揺動モータからなり、回転盤５はこの駆動装置６の作動
により固定盤１に沿って垂直方向に往復回転する。
保持させて取付けである。この回転盤５の中央には、固
定盤１を貫通して該固定盤１の外側に装着した駆動装置
６と接続する回転軸７が連結しである。また上記駆動装
置６は油圧または電気により１８０°角を往復運動する
揺動モータからなり、回転盤５はこの駆動装置６の作動
により固定盤１に沿って垂直方向に往復回転する。
上記回転盤５の水平方向の対称位置には、後記するラン
ナープレートが位置する所要大きさの穴１．０ 、 ’
１０が形成してあり、・この穴１０ 、１０と重なる固
定盤１の壁部の２個所には、ランナープレートが収まる
凹所８と、ランナー取出用の穴９が設けである。
ナープレートが位置する所要大きさの穴１．０ 、 ’
１０が形成してあり、・この穴１０ 、１０と重なる固
定盤１の壁部の２個所には、ランナープレートが収まる
凹所８と、ランナー取出用の穴９が設けである。
また回転盤５の各穴１０ 、１０の部分には、外周にね
じを施した複数のコア１２ａ、１２ａを等間隔にて有す
るコア型１２ 、１２が、その裏面を穴１０ 、１０に
臨ませて取付けである。上記各コア１２ ａの中央には
、コア型１２の裏側からコア先端に穿った樹脂路１２
ｂがあり、更にこの樹脂路１２１１）は、コア型１２と
コア型裏側に当設されたランナープレート１８との境に
形成されたランナー通路１１と接続する。
じを施した複数のコア１２ａ、１２ａを等間隔にて有す
るコア型１２ 、１２が、その裏面を穴１０ 、１０に
臨ませて取付けである。上記各コア１２ ａの中央には
、コア型１２の裏側からコア先端に穿った樹脂路１２
ｂがあり、更にこの樹脂路１２１１）は、コア型１２と
コア型裏側に当設されたランナープレート１８との境に
形成されたランナー通路１１と接続する。
上記複数のコア型１２ 、１２の停止位置には、型締装
置１３と離型装置２０とが回転盤５に対向させて設けて
あり、また型締装置１３と対向する固定盤１の外側に射
出装置１４を配設して、機台１の一方を成形部Ａ、他方
を離型部Ｂとなしである。
置１３と離型装置２０とが回転盤５に対向させて設けて
あり、また型締装置１３と対向する固定盤１の外側に射
出装置１４を配設して、機台１の一方を成形部Ａ、他方
を離型部Ｂとなしである。
上記型締装置１３は、他方の固定盤２に設けた油圧作動
の型締シリンダ１５と、型締ラム１５ ａの先端に連結
され、かつ上記タイバー４を案内として移動する型締盤
１６とから構成され、型締盤１６に上記コア１２ａと同
数のキャビティを有するキャビティ型１７が取付けであ
る。
の型締シリンダ１５と、型締ラム１５ ａの先端に連結
され、かつ上記タイバー４を案内として移動する型締盤
１６とから構成され、型締盤１６に上記コア１２ａと同
数のキャビティを有するキャビティ型１７が取付けであ
る。
また上記射出装置１４は、固定盤１の上記凹所８に先端
部を挿入して進退自由に設けられ、先端のノズルは上記
ランナープレート１８のゲートにノズルタッチしている
。
部を挿入して進退自由に設けられ、先端のノズルは上記
ランナープレート１８のゲートにノズルタッチしている
。
上記ランナープレート１８は、固定盤１の外側に取付け
た２基の油圧シリンダ１９ 、１９から、固定盤１を貫
通して凹所内に突出させたピストンロッド１９ａｌ１９
ａに連結してあり、このピストンロッド１９ａｌ１９ａ
の伸縮作動に伴い、射出装置１４と共に進退移動して、
回転盤５の回転時には、第２図に示すように、穴１０か
ら凹所８に後退する。
た２基の油圧シリンダ１９ 、１９から、固定盤１を貫
通して凹所内に突出させたピストンロッド１９ａｌ１９
ａに連結してあり、このピストンロッド１９ａｌ１９ａ
の伸縮作動に伴い、射出装置１４と共に進退移動して、
回転盤５の回転時には、第２図に示すように、穴１０か
ら凹所８に後退する。
上記離型装置２０は、機台３の上に設けた固定部材２】
と、その固定部材２１にねじ軸回をねじ込んで移動自在
に連結した可動部材２２と、その可動部材２２の上部に
設けられたギヤボックスＵとからなり、そのギヤボック
スの前面にコア１２ ａと同数のチャック装置Ｚ５が設
けである。このチャック装置５はギヤボックス調の後面
に取付けた電動機あにより作動する。またコア型１２に
対する各チャック装置邪の進退移動は、可動部材２２に
取付けた可変速電動機２７による上記ねじ軸おの回転に
より行われる。
と、その固定部材２１にねじ軸回をねじ込んで移動自在
に連結した可動部材２２と、その可動部材２２の上部に
設けられたギヤボックスＵとからなり、そのギヤボック
スの前面にコア１２ ａと同数のチャック装置Ｚ５が設
けである。このチャック装置５はギヤボックス調の後面
に取付けた電動機あにより作動する。またコア型１２に
対する各チャック装置邪の進退移動は、可動部材２２に
取付けた可変速電動機２７による上記ねじ軸おの回転に
より行われる。
上記構造の成形機では、回転盤５の停止後に、油圧シリ
ンダ１９ 、１９の作動により凹所８に後退位置したラ
ンナープレート１８が前進移動して、第１図の状態にコ
ア型１２の裏側に押付けられ、また型締盤】６が油圧に
より前進して型締が行われる。そして射出装置１４から
ランナー通路１１及び樹脂路１．２ ｂを経て、キャビ
ティ内に樹脂の注入が行われる。上記離型部Ｂでは成形
品路とランナー２９の離型が行われる。成形品路の離型
は前進移動して来た上記離型装置頷により行−われ、ま
たランナー２９は固定盤１の外側から上記穴９，１０に
挿入した取出器（図は省略）によって、スプルを摘んで
引出すことにより行われる。
ンダ１９ 、１９の作動により凹所８に後退位置したラ
ンナープレート１８が前進移動して、第１図の状態にコ
ア型１２の裏側に押付けられ、また型締盤】６が油圧に
より前進して型締が行われる。そして射出装置１４から
ランナー通路１１及び樹脂路１．２ ｂを経て、キャビ
ティ内に樹脂の注入が行われる。上記離型部Ｂでは成形
品路とランナー２９の離型が行われる。成形品路の離型
は前進移動して来た上記離型装置頷により行−われ、ま
たランナー２９は固定盤１の外側から上記穴９，１０に
挿入した取出器（図は省略）によって、スプルを摘んで
引出すことにより行われる。
射出成形及び離型を完了すると、回転盤５は元の位置に
再び１８０°回転され、成形部Ａと離型部Ｂのコア型が
交換されて、上記と同様な次の工程に入る。
再び１８０°回転され、成形部Ａと離型部Ｂのコア型が
交換されて、上記と同様な次の工程に入る。
（発明の効果）
この発明は上述のように、成形部Ａに位置するコア型１
２に、回転盤５に形成した穴１０を通して、固定盤５内
側に設けた凹所８内を移動するランナープレー） １８
を固定盤１側の油圧装置１９に連結して設け、該ランナ
ープレート１８−（！：上記コア型１２との境に、コア
型１２の内部に設けた樹脂路１２ｂと射出装置１４がノ
ズルタッチした上記ランナープレート１８のゲートとを
接続するランナー通路１１を形成し、上記固定盤の離型
部に位置する部分にランナー取出用の穴９を設けて、射
出成形後にランナープレートを回転盤から離すことがで
きるように構成したことから、回転移送時における回転
盤の重量を軽減でき、回転及び停止を円滑に行うことが
できる。
２に、回転盤５に形成した穴１０を通して、固定盤５内
側に設けた凹所８内を移動するランナープレー） １８
を固定盤１側の油圧装置１９に連結して設け、該ランナ
ープレート１８−（！：上記コア型１２との境に、コア
型１２の内部に設けた樹脂路１２ｂと射出装置１４がノ
ズルタッチした上記ランナープレート１８のゲートとを
接続するランナー通路１１を形成し、上記固定盤の離型
部に位置する部分にランナー取出用の穴９を設けて、射
出成形後にランナープレートを回転盤から離すことがで
きるように構成したことから、回転移送時における回転
盤の重量を軽減でき、回転及び停止を円滑に行うことが
できる。
またランナープレートの後退移動によりランナーが露出
し、そのランナーを離型部にて摘み取ることができるの
で、金型ごとに離型部材を設ける必要がない。更にまた
ランナープレートに射出装置をノズルタッチさせて型締
方向に射出を行うことができるから、直角方向から射出
を行う場合よりも型締力が小さくともパリが発生するよ
うなことがない。またランナーは回転盤の穴の内に位置
するので回転移送時の障害とならず、しかも固定盤に設
けた穴を通して簡単に摘み取せるので、ランナーの離型
もきわめて容易に行うことができるなどの特長を有する
。
し、そのランナーを離型部にて摘み取ることができるの
で、金型ごとに離型部材を設ける必要がない。更にまた
ランナープレートに射出装置をノズルタッチさせて型締
方向に射出を行うことができるから、直角方向から射出
を行う場合よりも型締力が小さくともパリが発生するよ
うなことがない。またランナーは回転盤の穴の内に位置
するので回転移送時の障害とならず、しかも固定盤に設
けた穴を通して簡単に摘み取せるので、ランナーの離型
もきわめて容易に行うことができるなどの特長を有する
。
図面はこの発明に係る回転射出成形機の実施例を示すも
ので、第１図は要部横断平面図、第２図は型開時におけ
る成形部の横断平面図、第３図は離型装置の一部を切除
した側面図である。 １．２・・・・・・固定盤 ３・・・・・・機台
５・・・・・・回転盤 ８・・・・・・凹所９
・・・・・・ランナー取出用穴 １０・・・・・・穴 ＩＪ・・・・・・ラ
ンナー通路１２・・・・・コア型 １２ｂ・・
・・・・樹脂路１３・・・・・・型締装置 １４
・・・・・・射出装置１６・・・・・・型締盤
１７・・・・・・キャビティ型１８・・・・ランナー
プレート １９・・・・・・油圧シリンダ 茄・・・・・・離型
装置路・・・・・成形品 ２９・・・・・・ラ
ンナーＡ・・・・・・成形部 Ｂ・・・・・離
型部′ 特許出願人 青 木 同第１図 第２図 第３図 ｚ
ので、第１図は要部横断平面図、第２図は型開時におけ
る成形部の横断平面図、第３図は離型装置の一部を切除
した側面図である。 １．２・・・・・・固定盤 ３・・・・・・機台
５・・・・・・回転盤 ８・・・・・・凹所９
・・・・・・ランナー取出用穴 １０・・・・・・穴 ＩＪ・・・・・・ラ
ンナー通路１２・・・・・コア型 １２ｂ・・
・・・・樹脂路１３・・・・・・型締装置 １４
・・・・・・射出装置１６・・・・・・型締盤
１７・・・・・・キャビティ型１８・・・・ランナー
プレート １９・・・・・・油圧シリンダ 茄・・・・・・離型
装置路・・・・・成形品 ２９・・・・・・ラ
ンナーＡ・・・・・・成形部 Ｂ・・・・・離
型部′ 特許出願人 青 木 同第１図 第２図 第３図 ｚ
Claims (1)
- 機台上に対設した一対の固定盤と、一方の固定盤の内側
に回転自在に保持され、該固定盤の外側に設けた駆動装
置によって１８０°回転する回転盤とを備え、その回転
盤の対称位置に取付けた複数のコア型の停止位置に、型
締装置と離型装置とを配設するとともに、射出装置を上
記型締装置に対向させて固定盤側に設け、上記コア型の
一方と型締盤側のキャビティ型との型閉じによって形成
されたキャビティに射出成形を行う成形部と、他方のコ
ア型から成形品を取外す離形部とを機台上に設けてなる
回転式射出成形機において、上記成形部に位置するコア
型に、上記回転盤に形成した穴を通して、固定盤内側に
設けた凹所内を移動するランナープレートを固定盤側の
油圧装置に連結して設け、該ランナープレートと上記コ
ア型との境に、コア型の内部に設けた樹脂路と射出装置
がノズルタッチした上記ランナープレートのゲートとを
接続するランナー通路を形成し、上記固定盤の離型部に
位置する部分にランナー取出用の穴を設けてなることを
特徴とする回転式射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13760185A JPS6129515A (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | 回転式射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13760185A JPS6129515A (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | 回転式射出成形機 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59103457A Division JPS60247519A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | ねじ物成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6129515A true JPS6129515A (ja) | 1986-02-10 |
| JPH0374890B2 JPH0374890B2 (ja) | 1991-11-28 |
Family
ID=15202509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13760185A Granted JPS6129515A (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | 回転式射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6129515A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5007822A (en) * | 1987-08-28 | 1991-04-16 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine |
| US5736169A (en) * | 1994-12-08 | 1998-04-07 | Krauss-Maffei Ag | Closing apparatus for multiple-mold injection-molding system |
| JP2008179008A (ja) * | 2007-01-23 | 2008-08-07 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2014188720A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Nok Corp | 成形装置 |
-
1985
- 1985-06-24 JP JP13760185A patent/JPS6129515A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5007822A (en) * | 1987-08-28 | 1991-04-16 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine |
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| JP2008179008A (ja) * | 2007-01-23 | 2008-08-07 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
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