JPS6241848B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は合成樹脂複合成形品の製造方法及び
装置に関し、一層詳細には異色または異質の複数
種類の合成樹脂を型閉じ時にそれぞれ成形すると
共に一方を他方のインサートの関係において型開
き時に一方の成形片を他方のインサートすべきキ
ヤビテイに移送するサイクルを反復し、あるいは
一方の複数の成形片を他方の１個のインサートす
べきキヤビテイに移送するサイクルを反復し、あ
るいは一方の成形片を他方のインサートすべきキ
ヤビテイに移送して複合成形片を形成し、この複
合成形片をさらに他方のインサートすべきキヤビ
テイに移送するような順送サイクルを反復する合
成樹脂複合成形品の能率が良く合理的な製造方法
及びそのためのそれぞれの独立の第１のキヤビテ
イ、第２のキヤビテイ等およびそれらの間の成形
片の移送装置から成る簡便な製造装置に関するも
のである。

計器カバー、磁気テープケース、表示板、盆や
コツプ等の日用品など異色または異質の合成樹脂
部分が接合してなる複合成形品は多種多様に使用
されている。

従来、二種類以上の合成樹脂片を一体的に接合
して製品を成形する場合、合成樹脂片をそれぞれ
別の工程で成形して接着剤によつて接着する方法
や予め成形された合成樹脂片を別のキヤビテイに
インサートして一体的に接合成形する方法がある
が、いずれも工程が複雑で、接着剤のはみ出し
や、接合部にバリが生じやすい等品質上にも問題
がある。

また第１１図の如く、異形の固定金型Ａ，Ｂと
同形の移動金型Ｃ，Ｄを設け、移動金型Ｃ，Ｄを
回転型置板に固設して回転型置板の回転によりＡ
−Ｃ，Ｂ−Ｄの対応と、Ａ−Ｄ，Ｂ−Ｃの対応が
交互にとれるようになつており、ＡとＣ又はＤの
金型キヤビテイはＢとＣ又はＤの金型キヤビテイ
に空間的に含まれる形状を成している。そしてＡ
−Ｃの金型キヤビテイで合成樹脂Ｐが成形され、
移動金型Ｃに成形品を付着させたまま型開きし、
180゜回転移動してＢ−Ｃの金型組合せで型閉じ
を行い、合成樹脂片Ｐの成形品と接合させて合成
樹脂片Ｑが成形される。一方上記180゜回転移動
によつて組み合わされたＡ−Ｄの金型キヤビテイ
では合成樹脂片が成形される。次の型開きで金型
Ｃの成形品はノツクアウトされ再び180゜回転移
動が行われ同じサイクルが反復される方法がある
（特公昭41−16794号）。この方法によると製造工
程は簡略になるが、２個の移動金型Ｃ，Ｄを固定
金型Ａ，Ｂのいずれに対しても精度よく組み合わ
せねばならず、金型が高価になり、組付時間がか
かるなどのほかに、重い金型を１サイクルごとに
交互に組み合わさるように移動しなければならな
い等の難点がある。

さらにまた最近磁気テープケースなどに使用さ
れているものに第１２図のようにａにおいて固定
金型と可動金型の型閉めによるキヤビテイに対し
て可動金型からキヤビテイの一部を埋めるように
可動コアを進退自在に突出させキヤビテイの残り
部分を第１成形部分とし、この第１成形部分に第
１の樹脂路を臨ませて第１の合成樹脂を成形し、
次に可動コアを可動金型方向へ若干後退させてキ
ヤビテイの第２成形部分とし、この第２成形部分
に第２の樹脂路を臨ませて第２の合成樹脂を成形
し、可動金型の型開きによつて第１と第２の成形
部分が接合した複合成形品を取出す方法がある。
この方法によると重い金型を移動させることもな
く、装置もコンパクトになるが、複合成形品の形
状が限定されること、そして第１の成形部分の成
形をした後に第２の成形部分の成形を行わなけれ
ばならず、成形サイクルが長くなり、大量生産す
るには装置を多数用意しなければならないなどの
欠点がある。

この発明の目的は、前記従来技術の欠点を排除
し、製造工程が簡単で、成形品の仕上りも良く、
形状の拘束を受けず、量産能率も良い、 分割面が接離して型開閉を行う割型に、型閉じ
時に形成される、第１の樹脂路に連絡されてい
て、第１の成形片を成形するための、第１のキヤ
ビテイと、第２の樹脂路に連絡されていて、第１
の成形片をインサートして第２の成形部分を成形
するための第２のキヤビテイとを隣接して設け、
吸着部材を備え、割型側方に配置されて、型開き
時に、第１のキヤビテイで成形された第１の成形
片を吸着保持して第２のキヤビテイのインサート
位置まで移送する移送手段を設け、該移送手段に
より第２のキヤビテイのインサート位置にまで移
送された第１の成形片を吸着する吸着手段を第２
のキヤビテイに設けたことを特徴とする合成樹脂
複合成形品の製造装置 を提供するにある。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図〜第６図は本発明に係る合成樹脂複合成
形品の製造装置の実施例を示す。

１は固型盤で、固定金型１０が固着されてい
る。

２は可動盤で、タイバー３に案内され、背面に
固着された型開閉シリンダ（図示せず）の先端部
４の移動に伴つて進退し、表面に可動金型１１が
一体的に固定金型１０と対向して移動するように
装着されている。

固定金型１０と可動金型１１は、分割面で接離
する一対の金型を構成し、固定金型１０には第５
図に明らかに示すように第１の成形片を成形する
ための第１のキヤビテイ１７，１７およびこれら
と第１の射出装置５とを連絡する第１の樹脂路１
５、並びに第２の成形部分を成形するための第２
のキヤビテイ１８，１８およびこれらと第２の射
出装置６とを連絡する第２の樹脂路１６が設けら
れている。

なお、第１の射出装置５と第２の射出装置６は
共に固定盤１に設けられたノズル導入孔１２に挿
入進退され、固定金型１０に設けられた前記樹脂
路１５，１６の端部とそれぞれの射出口が接続可
能になつている。第６図は射出装置６について示
している。

また、第１のキヤビテイ１７，１７の側部に
は、第１の成形片７を第２のキヤビテイ１８の所
定位置に移送するための移送手段２０が装備され
ている。

この移送手段２０は、主として第１の成形片７
を吸着又は把持する部材と、それをキヤビテイ１
８まで移送する移送手段よりなる。

２１はフレームで、一方のタイバー３，３に案
内され、固定盤１に支持された進退シリンダ２５
のピストン２６の先端部と連設されて型開閉方向
に進退し、さらに移動シリンダ２３が装備されて
おり、この移動シリンダ２３によつて先端部に吸
着部材２２を有する移動ピストン２４が駆動され
る。２７はガイドバーである。

次に動作を型閉じ状態から説明すると、型閉じ
して、まず第１の射出装置５より第１の樹脂路１
５を経由して第１のキヤビテイ１７に射出充填
し、第１の成形片７を成形する。ついで型開きし
て移動シリンダ２３を作動させ吸着部材２２を第
１のキヤビテイ１７の位置まで前進させ進退シリ
ンダ２５の後退によつて第１の成形片７を吸着保
持する。なお固定金型１０内には第１のキヤビテ
イ１７から離型させるために突出装置（図示せ
ず）が設けられている。また樹脂路１５と第１の
キヤビテイ１７とはピンポイントゲートやトンネ
ルゲートなどによつて連絡され、可動金型１１側
に設けたロツクピン（図示せず）によつて型開時
に樹脂路１５のスプル、ランナは第１の成形片７
と分離されて可動金型１１と共に移動し、型開限
近くで可動金型１１から分離されて取出される。

第１の成形片７を吸着保持した吸着部材２２
は、進退シリンダ２５の前進によつて、第１の成
形片７が固定金型１０と接触しない位置まで戻
り、さらに移動シリンダ２３の前進によつて、第
２のキヤビテイ１８のインサート位置まで移動
し、進退シリンダ２５の後退によつて第１の成形
片７を第２のキヤビテイ１８内にインサートす
る。なお第２のキヤビテイ１８内のインサート位
置には、負圧による吸着手段（図示せず）が設け
られており第１の成形片７が移動しないように保
持する。

吸着部材２２は進退シリンダ２５の前進および
移動シリンダ２３の作動によつて元の位置に戻り
第１図の状態となる。ついで型が閉じ（第２図の
状態）、第１のキヤビテイ１７において前記と同
様にして再び第１の成形片７を成形すると共に、
前回成形した第１の成形片７をインサートしてあ
る第２のキヤビテイ１８には、第２の射出装置６
より第２の樹脂を第２の樹脂路１６を経由して射
出充填し、第２の成形部分８を成形するとともに
インサートされた第１の成形部分７と融着する。

適度に冷却時間をとつた後、型開きを行い、前
記と同様に、第１のキヤビテイ１７の第１の成形
片７を移送手段２０によつて、第２のキヤビテイ
１８に移送するとともに、この間に可動金型１１
に付着して移動した第１の成形片７と第２の成形
部分８が接合した複合成形品９を可動金型１１か
ら離型する（第３図および第４図）。

再び第１図の状態に戻り以後、同様のサイクル
を繰り返す。

このようにして、本発明によれば、第１の成形
片７と第２の成形部分８と同時に成形しながら１
サイクルごとに複合成形品を得ることができる。

複合成形品９および第１の成形片７、第２の成
形部分８の形状およびその取数や配置は前記実施
例に拘束されず、目的用途などによつて自由に選
択決定される。

例えば第８図ａのような磁気テープケースを製
造する場合、第９図のように、窓となる透明な第
１の成形片７，７を成形する２つのキヤビテイ１
７，１７およびこれらの第１のキヤビテイ１７，
１７の両方に連絡する第１の樹脂路１５と、表蓋
２９および裏蓋３０をそれぞれ成形する第２のキ
ヤビテイ１８と第３のキヤビテイ３１およびこれ
らの第２のキヤビテイと第３のキヤビテイ３１の
両方を連絡する第２の樹脂路１６を設けることに
よつて、第２の成形部分８に、２個の第１の成形
片７，７が接合した複合成形品９である表蓋と、
裏蓋３０をも同時に得ることができる。

また、多数個の場合第１０図の様に第１の成形
片７の搬送方向に第１のキヤビテイ１７、第２の
キヤビテイ１８、第１のキヤビテイ１７、第２の
キヤビテイ１８の順に配置することによつて、第
１の成形片７の移動距離を短くすることができ
る。この場合は、３プレート方式か、ホツトラン
ナー方式の金型構造を採用するのが良い。

第１の成形片７を第２のキヤビテイ１８に移送
するための吸着把持部材のヘツド数は、いずれの
場合も第１の成形片７の数と同数設けられてい
る。

また第１の成形片７と、第２の成形部分８との
接合部分は、第７図の様に段差を設けて接合する
のが望ましい。

以上、本発明に係る合成樹脂複合成形品の製造
方法及び装置によれば、異色または異質の合成樹
脂部分が接合して一体化された複合成形品を１サ
イクルごとに連続して能率良く製造することがで
きるほか以下のような特徴を有する。

成形後接着する方法に比べ、接着剤が不用であ
り、接着不良や接着剤のはみ出しが無い。また予
め成形したものをインサートする方法に比べ、工
程が簡単で予め成形したものが損傷しないように
保管管理したり、自動インサートのための整列も
不用であり、成形時の樹脂とインサート部材との
温度差によるバリや応力の発生が少なく、接着状
態も良好になる。

また２つの可動金型を交互に回転移動して別種
の樹脂を接合する方法と比べて、１サイクルごと
に重い金型を精度良く移動させ、交互に組み合わ
せる必要がなく、金型代も安価で、成形サイクル
も高速にでき、金型を回転させる手段も不要であ
る。

さらにまた、可動コアを金型内で突出させて第
１の成形を行い、可動コアを後退させて、その間
隙に第２の成形を行う方法に比べて、形状が拘束
されず、成形サイクルもはるかに高速になり、可
動コアを移動させるための手段も不要となる。

このように金型の回転手段や、可動コアを移動
させるための手段を必要としないところから、汎
用の型締機構に、射出装置２個と、第１の成形片
を第２のキヤビテイに移送するための軽量の移送
手段を付加するだけで複合成形品を能率良く成形
することができ、装置もコンパクトで、金型代も
安価であり、制御も容易であるなどの著効を奏す
る。

以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説
明したが、本発明はこの実施例に限定されるもの
ではなく、２機の成形機を用いて一方の成形機で
第１の成形片を成形し、他方の成形機で第２の成
形部分を成形することとし、両成形機の開閉動作
を同期させても同様の方法が実現でき、また、第
１の成形品を第２の成形部分にインサートし、第
２の複合成形部分を第３の成形部分にインサート
して第３の複合成形品を一体的に成形するなど、
発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施
し得るのはもちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明に係る装置の実施例を
示し、第１図〜第４図は各作動態様を示す第５図
のＣ−C′断面矢視図、第５図は第１図のＡ−
A′断面矢視図、第６図は第２図のＢ−B′断面
図、第７図は第１の成形片と第２の成形部分の接
合部分の例を示し、第８図は他の複合成形品の例
を示し、ａは組付後の斜視図、ｂはａ図のＤ−
D′断面図、第９図は第８図の複合成形品をセツ
ト取りするためのキヤビテイの第５図に示すもの
とは別紙の配列例を示す図、第１０図は４個取り
の場合のキヤビテイの配列例を示す図、第１１図
は従来技術を説明するための金型一部断面側面
図、第１２図は従来技術を説明するための可動コ
アの断面図である。 １……固定盤、２……可動盤、３……タイバ
ー、４……先端部、５……第１の射出装置、６…
…第２の射出装置、７……第１の成形片、８……
第２の成形部分、９……複合成形品、１０……固
定金型、１１……可動金型、１２……ノズル導入
孔、１５……第１の樹脂路、１６……第２の樹脂
路、１７……第１のキヤビテイ、１８……第２の
キヤビテイ、２０……移送手段、２１……フレー
ム、２２……吸着部材、２３……移動シリンダ、
２４……移動ピストン、２５……進退シリンダ、
２６……ピストン、２７……ガイドバー、２９…
…表蓋、３０……裏蓋、３１……第３のキヤビテ
イ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 分割面が接離して型開閉を行う割型に、型閉
   じ時に形成される、第１の樹脂路に連絡されてい
   て、第１の成形片を成形するための、第１のキヤ
   ビテイと、第２の樹脂路に連絡されていて、第１
   の成形片をインサートして第２の成形部分を成形
   するための第２のキヤビテイとを隣接して設け、
   吸着部材を備え、割型側方に配置されて、型開き
   時に、第１のキヤビテイで成形された第１の成形
   片を吸着保持して第２のキヤビテイのインサート
   位置まで移送する移送手段を設け、該移送手段に
   より第２のキヤビテイのインサート位置にまで移
   送された第１の成形片を吸着する吸着手段を第２
   のキヤビテイに設けたことを特徴とする合成樹脂
   複合成形品の製造装置。