JP2000225603A - 切断機の切断位置決め装置 - Google Patents
切断機の切断位置決め装置Info
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- JP2000225603A JP2000225603A JP11028277A JP2827799A JP2000225603A JP 2000225603 A JP2000225603 A JP 2000225603A JP 11028277 A JP11028277 A JP 11028277A JP 2827799 A JP2827799 A JP 2827799A JP 2000225603 A JP2000225603 A JP 2000225603A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断刃物刃幅の内側に切断刃物の位置を示す
レーザー光を照射できるようにする。 【解決手段】 ホルダ５の前面にレーザー発振器３０を
収納した支持部材３２を固定し、切断刃物部８が上限位
置にあるとき、レーザー光Ｌの一部又は全部が切断刃物
１０の下方を通過し、切断刃物１０に邪魔されることな
く切断材料４０の上面にレーザー光Ｌが照射される。
レーザー光を照射できるようにする。 【解決手段】 ホルダ５の前面にレーザー発振器３０を
収納した支持部材３２を固定し、切断刃物部８が上限位
置にあるとき、レーザー光Ｌの一部又は全部が切断刃物
１０の下方を通過し、切断刃物１０に邪魔されることな
く切断材料４０の上面にレーザー光Ｌが照射される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯のこ盤、卓上丸
のこなどの切断機のレーザー発振器を用いる切断位置決
め装置に関するものである。
のこなどの切断機のレーザー発振器を用いる切断位置決
め装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の切断材料に切断刃物の切断位置を
示すレーザー光を照射するレーザー発振器として、実開
昭６２−１５００１９号公報や西独特許公開３４０６９
０４号公報が開示されている。
示すレーザー光を照射するレーザー発振器として、実開
昭６２−１５００１９号公報や西独特許公開３４０６９
０４号公報が開示されている。
【０００３】実開昭６２−１５００１９号は、切断材料
の上方に切断刃物を有し、切断材料に切断刃物の切断位
置を示すレーザー光を切断材料に照射するレーザー発振
器を固定したもので、西独特許公開３４０６９０４号
は、スライドバーを介してレーザー発振器を水平移動自
在にしたものである。
の上方に切断刃物を有し、切断材料に切断刃物の切断位
置を示すレーザー光を切断材料に照射するレーザー発振
器を固定したもので、西独特許公開３４０６９０４号
は、スライドバーを介してレーザー発振器を水平移動自
在にしたものである。
【０００４】図９に示すように、例えば外径２５５ｍｍ
の切断刃物１０（丸のこ）であれば、切断幅ａは通常
２．５ｍｍ程度で、レーザー光Ｌの幅ｂは通常約０．８
ｍｍで、レーザー光Ｌと切断幅ａには差があった。よっ
て、切断刃物１０の切断位置を示す位置として、作業者
の好みにより図１０に示すように切断刃物１０刃幅の左
右端の内側、又は図１１に示すように左右端の外側など
にレーザー光Ｌを照射したい場合がある。
の切断刃物１０（丸のこ）であれば、切断幅ａは通常
２．５ｍｍ程度で、レーザー光Ｌの幅ｂは通常約０．８
ｍｍで、レーザー光Ｌと切断幅ａには差があった。よっ
て、切断刃物１０の切断位置を示す位置として、作業者
の好みにより図１０に示すように切断刃物１０刃幅の左
右端の内側、又は図１１に示すように左右端の外側など
にレーザー光Ｌを照射したい場合がある。
【０００５】実開昭６２−１５００１９号の場合、レー
ザー発振器が固定されているため、レーザー光と切断位
置の差を目視で確認して切断しなければならないため、
切断位置に誤差が生じる可能性があった。西独特許公開
３４０６９０４号の場合、レーザー発振器は水平移動す
るが、レーザー発振器の微調整が困難であった。
ザー発振器が固定されているため、レーザー光と切断位
置の差を目視で確認して切断しなければならないため、
切断位置に誤差が生じる可能性があった。西独特許公開
３４０６９０４号の場合、レーザー発振器は水平移動す
るが、レーザー発振器の微調整が困難であった。
【０００６】この問題を解消したものに、米国特許５２
８５７０８号明細書，米国特許５３７５４９５号明細書
がある。切断材料の上方に切断刃物部を有し、切断刃物
の上方前部にレーザー発振器を配置したもので、レーザ
ー発振器は、レーザー発振器の凹溝と切断刃物部側のレ
ールを嵌合させることで、レーザー発振器はレールに案
内され切断刃物の幅の両端間を水平移動可能に保持され
ている。
８５７０８号明細書，米国特許５３７５４９５号明細書
がある。切断材料の上方に切断刃物部を有し、切断刃物
の上方前部にレーザー発振器を配置したもので、レーザ
ー発振器は、レーザー発振器の凹溝と切断刃物部側のレ
ールを嵌合させることで、レーザー発振器はレールに案
内され切断刃物の幅の両端間を水平移動可能に保持され
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記構成は、切断刃物
上部から切断刃物の下方に位置する切断材料にレーザー
光を照射しているため、切断刃物刃幅の左端の内側又は
右端の内側をレーザー光の照射位置に設定しようとする
と、レーザー光と切断刃物が一直線上に位置するため、
レーザー光は切断刃物で遮断され切断材料にレーザー光
が照射されない。よって、切断刃物でレーザー光が遮断
されないようにするためには、切断刃物に対し切断刃物
幅の左端の外側又は右端の外側にしかレーザー光の照射
位置を設定することができなかった。また、凹溝とレー
ルとの間にすきまがあった場合、レーザー発振器にガタ
が発生するため、レーザー発振器の水平移動精度が不安
定となり、切断刃物の切断位置を示す正確さに問題があ
った。
上部から切断刃物の下方に位置する切断材料にレーザー
光を照射しているため、切断刃物刃幅の左端の内側又は
右端の内側をレーザー光の照射位置に設定しようとする
と、レーザー光と切断刃物が一直線上に位置するため、
レーザー光は切断刃物で遮断され切断材料にレーザー光
が照射されない。よって、切断刃物でレーザー光が遮断
されないようにするためには、切断刃物に対し切断刃物
幅の左端の外側又は右端の外側にしかレーザー光の照射
位置を設定することができなかった。また、凹溝とレー
ルとの間にすきまがあった場合、レーザー発振器にガタ
が発生するため、レーザー発振器の水平移動精度が不安
定となり、切断刃物の切断位置を示す正確さに問題があ
った。
【０００８】本発明の目的は、上記した従来の欠点をな
くし、切断刃物刃幅の内側に切断刃物の位置を示すレー
ザー光を照射できるようにすることである。
くし、切断刃物刃幅の内側に切断刃物の位置を示すレー
ザー光を照射できるようにすることである。
【０００９】また、他の目的は、切断刃物刃幅の左右端
の内側又は左右端の外側などの任意の位置にレーザー光
を移動調整できるようにすることである。
の内側又は左右端の外側などの任意の位置にレーザー光
を移動調整できるようにすることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は、レーザー発
振器を切断刃物部又はホルダで、かつ前記切断刃物部が
上限位置にあるときレーザー光の一部又は全部が切断刃
物の下方を通過し、切断材料の上面を照射するように設
けることにより達成される。
振器を切断刃物部又はホルダで、かつ前記切断刃物部が
上限位置にあるときレーザー光の一部又は全部が切断刃
物の下方を通過し、切断材料の上面を照射するように設
けることにより達成される。
【００１１】また、他の目的は、レーザー発振器は切断
機本体に支持された支持部材の凹部内に水平方向に摺動
自在に収納され、支持部材の左右のいずれか一方にねじ
部材をねじ嵌合させ、ねじ部材先端をレーザー発振器の
側面に当接させ、レーザー発振器をねじ部材側へ押圧す
る弾性体を凹部内に設けることにより達成される。
機本体に支持された支持部材の凹部内に水平方向に摺動
自在に収納され、支持部材の左右のいずれか一方にねじ
部材をねじ嵌合させ、ねじ部材先端をレーザー発振器の
側面に当接させ、レーザー発振器をねじ部材側へ押圧す
る弾性体を凹部内に設けることにより達成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図４に
より説明する。図１は切断機の全体側面図、図２は部分
背面図、図３は部分正面図、図４は図１のＡ−Ａ線断面
図である。
より説明する。図１は切断機の全体側面図、図２は部分
背面図、図３は部分正面図、図４は図１のＡ−Ａ線断面
図である。
【００１３】図において、ベース１の中央にターンテー
ブル２を水平方向へ回動自在に埋設し、ターンテーブル
２の上面は、ベース１の上面と同一面となっている。ベ
ース１及びターンテーブル２の上面には木材等の切断材
料４０が載置される。なお、本発明においては切断材料
４０が載置される部材（本実施形態においてはベース１
とターンテーブル２）を総称してベース部という。ベー
ス１上面に切断材料４０の側面を支持するフェンス３を
固定している。ターンテーブル２後端にはホルダシャフ
ト４を介してホルダ５を立設し、ホルダシャフト４の軸
心は、ターンテーブル２上面とほぼ一致するように位置
させることで、ホルダ５はホルダシャフト４を支点にタ
ーンテーブル２の上面を中心に左右傾斜自在に軸支され
ている。
ブル２を水平方向へ回動自在に埋設し、ターンテーブル
２の上面は、ベース１の上面と同一面となっている。ベ
ース１及びターンテーブル２の上面には木材等の切断材
料４０が載置される。なお、本発明においては切断材料
４０が載置される部材（本実施形態においてはベース１
とターンテーブル２）を総称してベース部という。ベー
ス１上面に切断材料４０の側面を支持するフェンス３を
固定している。ターンテーブル２後端にはホルダシャフ
ト４を介してホルダ５を立設し、ホルダシャフト４の軸
心は、ターンテーブル２上面とほぼ一致するように位置
させることで、ホルダ５はホルダシャフト４を支点にタ
ーンテーブル２の上面を中心に左右傾斜自在に軸支され
ている。
【００１４】図２に示すように、ホルダ５の後部からは
ホルダシャフト４を中心とする長穴５ａが形成され、長
穴５ａにクランプレバー６を貫通させ、クランプレバー
６の先端に形成したねじ部がターンテーブル２背面に形
成したねじ穴部にねじ嵌合している。クランプレバー６
を緩めると、ホルダ５はホルダシャフト４を支点に長穴
５ａの範囲内で傾斜し、クランプレバー６を締め付ける
と、ホルダ５はターンテーブル２とクランプレバー６間
に締め付けられ、任意位置で固定される。なお、長穴５
ａはホルダ５が左右４５度傾斜できる範囲内で形成され
ている。
ホルダシャフト４を中心とする長穴５ａが形成され、長
穴５ａにクランプレバー６を貫通させ、クランプレバー
６の先端に形成したねじ部がターンテーブル２背面に形
成したねじ穴部にねじ嵌合している。クランプレバー６
を緩めると、ホルダ５はホルダシャフト４を支点に長穴
５ａの範囲内で傾斜し、クランプレバー６を締め付ける
と、ホルダ５はターンテーブル２とクランプレバー６間
に締め付けられ、任意位置で固定される。なお、長穴５
ａはホルダ５が左右４５度傾斜できる範囲内で形成され
ている。
【００１５】ホルダ５上方にはシャフト７を介してベー
ス１上面に対し上下揺動自在に切断刃物本体８を軸支し
ている。ホルダ５と切断刃物本体８の間には、切断刃物
本体８を上方に付勢するスプリング９が設けられてい
る。
ス１上面に対し上下揺動自在に切断刃物本体８を軸支し
ている。ホルダ５と切断刃物本体８の間には、切断刃物
本体８を上方に付勢するスプリング９が設けられてい
る。
【００１６】切断刃物本体８は切断刃物軸１６、丸のこ
などの切断刃物１０、切断刃物１０の上半部を覆うのこ
カバー１１と一体となっているギヤケース１２、切断刃
物１０を回転駆動するモートル１３、モートル１３のモ
ートル軸１４、伝達ベルト２３、モートル１３及びモー
トル軸１４を覆い支持するモートルハウジング１５、ハ
ンドル２６で構成されている。
などの切断刃物１０、切断刃物１０の上半部を覆うのこ
カバー１１と一体となっているギヤケース１２、切断刃
物１０を回転駆動するモートル１３、モートル１３のモ
ートル軸１４、伝達ベルト２３、モートル１３及びモー
トル軸１４を覆い支持するモートルハウジング１５、ハ
ンドル２６で構成されている。
【００１７】図４に示すように、ギヤケース１２の下方
には、水平方向に切断刃物軸１６を設け、切断刃物軸１
６は軸受１７，１８で回転自在に支持され、この切断刃
物軸１６の一端にボルト１９で切断刃物１０を固定し、
切断刃物軸１６に動力を伝達するプーリ２０を設けてい
る。ギヤケース１２上方にはモートルハウジング１５が
設けられ、その内部に切断刃物１０を回転駆動するモー
トル１３が備えられている。軸受２１で回転自在に支持
されたモートル１３のモートル軸１４の先端には、プー
リ２２がプーリ２０の上方に位置するように設けられて
いる。このプーリ２０，２２間に動力伝達手段となる伝
達ベルト２３を張り渡している。この伝達ベルト２３に
よりモートル１３の動力は、モートル軸１４からプーリ
２２、伝達ベルト２３、プーリ２０、切断刃物軸１６を
介し切断刃物１０に伝達されている。
には、水平方向に切断刃物軸１６を設け、切断刃物軸１
６は軸受１７，１８で回転自在に支持され、この切断刃
物軸１６の一端にボルト１９で切断刃物１０を固定し、
切断刃物軸１６に動力を伝達するプーリ２０を設けてい
る。ギヤケース１２上方にはモートルハウジング１５が
設けられ、その内部に切断刃物１０を回転駆動するモー
トル１３が備えられている。軸受２１で回転自在に支持
されたモートル１３のモートル軸１４の先端には、プー
リ２２がプーリ２０の上方に位置するように設けられて
いる。このプーリ２０，２２間に動力伝達手段となる伝
達ベルト２３を張り渡している。この伝達ベルト２３に
よりモートル１３の動力は、モートル軸１４からプーリ
２２、伝達ベルト２３、プーリ２０、切断刃物軸１６を
介し切断刃物１０に伝達されている。
【００１８】ホルダ５の前面にはＶ字状の突起部５ｂが
装着され、ターンテーブル２上面後方には突起部５ｂの
移動軌跡上に位置するようにストッパボルト２４，２５
が直角方向にねじ嵌合している。ホルダ５を傾斜させる
と、所定の傾斜角度で突起部５ｂがストッパボルト２４
又はストッパボルト２５の頭部に係合し、切断刃物本体
８の傾斜位置を設定する。通常、ストッパボルト２４，
２５は、ホルダ５が左右方向に４５度の位置に傾斜した
ときに突起部５ｂに係合するように設けられている。
装着され、ターンテーブル２上面後方には突起部５ｂの
移動軌跡上に位置するようにストッパボルト２４，２５
が直角方向にねじ嵌合している。ホルダ５を傾斜させる
と、所定の傾斜角度で突起部５ｂがストッパボルト２４
又はストッパボルト２５の頭部に係合し、切断刃物本体
８の傾斜位置を設定する。通常、ストッパボルト２４，
２５は、ホルダ５が左右方向に４５度の位置に傾斜した
ときに突起部５ｂに係合するように設けられている。
【００１９】ターンテーブル２の上面には、中央に切断
刃物１０が侵入する溝部を有する図示しない刃口板が固
定され、切断材料４０の切断時、切断刃物１０の下端が
ターンテーブル２上面よりも下降したとき、前記刃口板
の溝部に侵入し、切断材料４０の仕上面へのけば立ちを
防止する役目を果たしている。
刃物１０が侵入する溝部を有する図示しない刃口板が固
定され、切断材料４０の切断時、切断刃物１０の下端が
ターンテーブル２上面よりも下降したとき、前記刃口板
の溝部に侵入し、切断材料４０の仕上面へのけば立ちを
防止する役目を果たしている。
【００２０】図３において、ホルダ５の前面に支持部材
３２を固定する。図５に示すように支持部材３２中央に
矩形の凹部３３を有し、凹部３３内に矩形のレーザー発
振器３０が収納されている。レーザー光Ｌはレーザー発
振器３０の照射部３０ａから照射され、支持部材３２は
切断刃物部８が上限位置にあるとき、レーザー光Ｌの一
部又は全部が切断刃物１０の下方を通過するようにレー
ザー発振器３０を設けている。なお、レーザー発振器３
０には図示していないが、レーザー光Ｌを照射するため
のスイッチを設けている。また、本実施形態では、レー
ザー発振器３０のレーザー光Ｌの照射部３０ａは、切断
刃物１０の刃先１０ａの延長線上に位置している。
３２を固定する。図５に示すように支持部材３２中央に
矩形の凹部３３を有し、凹部３３内に矩形のレーザー発
振器３０が収納されている。レーザー光Ｌはレーザー発
振器３０の照射部３０ａから照射され、支持部材３２は
切断刃物部８が上限位置にあるとき、レーザー光Ｌの一
部又は全部が切断刃物１０の下方を通過するようにレー
ザー発振器３０を設けている。なお、レーザー発振器３
０には図示していないが、レーザー光Ｌを照射するため
のスイッチを設けている。また、本実施形態では、レー
ザー発振器３０のレーザー光Ｌの照射部３０ａは、切断
刃物１０の刃先１０ａの延長線上に位置している。
【００２１】上記構成において、切断刃物部８が上限位
置にあるとき、レーザー発振器３０から照射されたレー
ザー光Ｌは、切断刃物１０の刃先１０ａよりも下方を通
過するので、切断刃物１０に邪魔されることなく切断材
料４０の上面にレーザー光Ｌが照射される。よって、切
断刃物１０の位置として切断刃物１０刃幅の左端の内側
や右端の内側を示すようにレーザー発振器３０を取り付
けても、切断材料４０上面にレーザー光Ｌを照射でき
る。
置にあるとき、レーザー発振器３０から照射されたレー
ザー光Ｌは、切断刃物１０の刃先１０ａよりも下方を通
過するので、切断刃物１０に邪魔されることなく切断材
料４０の上面にレーザー光Ｌが照射される。よって、切
断刃物１０の位置として切断刃物１０刃幅の左端の内側
や右端の内側を示すようにレーザー発振器３０を取り付
けても、切断材料４０上面にレーザー光Ｌを照射でき
る。
【００２２】他の実施形態として、図１２に示すよう
に、切断刃物本体８ののこカバー１１後方下端部にレー
ザー発振器３０を支持する支持部材３２を固定しても構
わない。
に、切断刃物本体８ののこカバー１１後方下端部にレー
ザー発振器３０を支持する支持部材３２を固定しても構
わない。
【００２３】次に、レーザー発振器３０の調整について
図５〜図９を用いて説明する。図５は図３のＢ−Ｂ線一
部断面図、図６は図５のＣ−Ｃ線断面図、図７は図６の
Ｄ−Ｄ線一部断面図、図８，図９は切断材料の斜視図で
ある。
図５〜図９を用いて説明する。図５は図３のＢ−Ｂ線一
部断面図、図６は図５のＣ−Ｃ線断面図、図７は図６の
Ｄ−Ｄ線一部断面図、図８，図９は切断材料の斜視図で
ある。
【００２４】図５に示すように、支持部材３２の左側面
に設けためねじ部３２ａにねじ部材となるノブ３４のね
じ部３４ａがねじ嵌合し、ノブ３４は凹部３３内に貫通
し、ノブ３４の先端はレーザー発振器３０の左側面に当
接している。レーザー発振器３０の右側面と支持部材３
２の右内壁間に弾性体である圧縮バネ３５を保持し、レ
ーザー発振器３０をノブ３４側へ押圧することで、レー
ザー発振器３０とノブ３４とのガタをなくしている。図
６において、レーザー発振器３０の上面と支持部材３２
の上内壁間に弾性体である圧縮バネ３６を左右に２個保
持し、レーザー発振器３０を支持部材３２の下面に押圧
している。凹部３３の後部にレーザー発振器３０の背面
を当接させる凸状の当接面３３ａを設け、支持部材３２
の後方からボルト３７を挿通し、レーザー発振器３０に
ねじ嵌合させて固定している。ボルト３７と支持部材３
２の間に圧縮バネ３８を支持し、レーザー発振器３０を
支持部材３２の後端側へ押圧している。また、支持部材
３２の左右に支持部材３２を貫通する一対のストッパ３
９をねじ嵌合させ、レーザー発振器３０が所定位置まで
移動すると、ストッパ３９の先端がレーザー発振器３０
の側面に当接し、レーザー発振器３０の水平移動の範囲
を規制している。
に設けためねじ部３２ａにねじ部材となるノブ３４のね
じ部３４ａがねじ嵌合し、ノブ３４は凹部３３内に貫通
し、ノブ３４の先端はレーザー発振器３０の左側面に当
接している。レーザー発振器３０の右側面と支持部材３
２の右内壁間に弾性体である圧縮バネ３５を保持し、レ
ーザー発振器３０をノブ３４側へ押圧することで、レー
ザー発振器３０とノブ３４とのガタをなくしている。図
６において、レーザー発振器３０の上面と支持部材３２
の上内壁間に弾性体である圧縮バネ３６を左右に２個保
持し、レーザー発振器３０を支持部材３２の下面に押圧
している。凹部３３の後部にレーザー発振器３０の背面
を当接させる凸状の当接面３３ａを設け、支持部材３２
の後方からボルト３７を挿通し、レーザー発振器３０に
ねじ嵌合させて固定している。ボルト３７と支持部材３
２の間に圧縮バネ３８を支持し、レーザー発振器３０を
支持部材３２の後端側へ押圧している。また、支持部材
３２の左右に支持部材３２を貫通する一対のストッパ３
９をねじ嵌合させ、レーザー発振器３０が所定位置まで
移動すると、ストッパ３９の先端がレーザー発振器３０
の側面に当接し、レーザー発振器３０の水平移動の範囲
を規制している。
【００２５】上記構成において、ノブ３４を回転させノ
ブ３４を左方向に移動させた場合、レーザー発振器３０
は圧縮バネ３５の復元力により左側に水平摺動する。ノ
ブ３４を右方向に移動させた場合、レーザー発振器３０
はノブ３４に押され右側に水平摺動する。ノブ３４を１
回転させたときのレーザー発振器３０の移動量はノブ３
４のねじのリード分だけとなり、レーザー発振器３０の
微調整が可能となる。このとき、レーザー発振器３０は
圧縮バネ３５、圧縮バネ３６、ボルト３７、圧縮バネ３
８により、凹部３３内の左側面、下面及び背面に押圧さ
れ、レーザー発振器３０のガタがなくなるとともに、作
業中の振動などによってノブ３４が回転し、不用意にレ
ーザー発振器３０が移動することもない。
ブ３４を左方向に移動させた場合、レーザー発振器３０
は圧縮バネ３５の復元力により左側に水平摺動する。ノ
ブ３４を右方向に移動させた場合、レーザー発振器３０
はノブ３４に押され右側に水平摺動する。ノブ３４を１
回転させたときのレーザー発振器３０の移動量はノブ３
４のねじのリード分だけとなり、レーザー発振器３０の
微調整が可能となる。このとき、レーザー発振器３０は
圧縮バネ３５、圧縮バネ３６、ボルト３７、圧縮バネ３
８により、凹部３３内の左側面、下面及び背面に押圧さ
れ、レーザー発振器３０のガタがなくなるとともに、作
業中の振動などによってノブ３４が回転し、不用意にレ
ーザー発振器３０が移動することもない。
【００２６】これにより、レーザー光Ｌの照射位置を図
１０に示すように切断刃物１０刃幅の左右端の内側に設
定したり、図１１に示すように切断刃物１０刃幅の左右
端の外側に設定したりと、切断刃物１０の刃幅のどの位
置にでもレーザー光Ｌを一致させることができる。
１０に示すように切断刃物１０刃幅の左右端の内側に設
定したり、図１１に示すように切断刃物１０刃幅の左右
端の外側に設定したりと、切断刃物１０の刃幅のどの位
置にでもレーザー光Ｌを一致させることができる。
【００２７】次に、図８に示すように切断材料４０の上
面に墨線４１を記し、切断材料４０の左側の切断材料４
０ａを使用し、墨線４１を左側の切断材料４０ａ上に残
すとして、図１０（ａ）に示すようにレーザー光Ｌを切
断刃物１０の刃幅の左端の内側に設定した場合の墨線合
わせ作業は、墨線４１の右端にレーザー光Ｌ１の左端を
一致させる。図１１（ａ）に示すようにレーザー光Ｌを
切断刃物１０の刃幅の左端の外側に設定した場合は、図
９に示すように、墨線４１の左端にレーザー光Ｌ２の左
端を一致させる。次に、切断刃物本体８のハンドル２６
を握り、切断刃物本体８を下方に揺動させ、切断材料４
０を切断する。
面に墨線４１を記し、切断材料４０の左側の切断材料４
０ａを使用し、墨線４１を左側の切断材料４０ａ上に残
すとして、図１０（ａ）に示すようにレーザー光Ｌを切
断刃物１０の刃幅の左端の内側に設定した場合の墨線合
わせ作業は、墨線４１の右端にレーザー光Ｌ１の左端を
一致させる。図１１（ａ）に示すようにレーザー光Ｌを
切断刃物１０の刃幅の左端の外側に設定した場合は、図
９に示すように、墨線４１の左端にレーザー光Ｌ２の左
端を一致させる。次に、切断刃物本体８のハンドル２６
を握り、切断刃物本体８を下方に揺動させ、切断材料４
０を切断する。
【００２８】次に、レーザー発振器３０を移動させるた
めの第２の実施形態について図１３，図１４を用いて説
明する。支持部材３２左側面の孔部３２ｂから凹部３３
内に貫通するようにねじ部材となるノブ３４を挿通し、
ノブ３４のねじ部３４ａはレーザー発振器３０左側面の
めねじ部３０ｃにねじ嵌合している。レーザー発振器３
０の左側面と支持部材３２左内壁の間に弾性体である圧
縮バネ３５を保持し、レーザー発振器３０を右方向へ押
圧することで、レーザー発振器３０とノブ３４とのガタ
をなくしている。他の構成は、第１の実施形態と同様で
ある。ノブ３４を回転させると、レーザー発振器３０は
左右に水平摺動する。以下、第１の実施形態同様な方法
で切断作業をすれば良い。
めの第２の実施形態について図１３，図１４を用いて説
明する。支持部材３２左側面の孔部３２ｂから凹部３３
内に貫通するようにねじ部材となるノブ３４を挿通し、
ノブ３４のねじ部３４ａはレーザー発振器３０左側面の
めねじ部３０ｃにねじ嵌合している。レーザー発振器３
０の左側面と支持部材３２左内壁の間に弾性体である圧
縮バネ３５を保持し、レーザー発振器３０を右方向へ押
圧することで、レーザー発振器３０とノブ３４とのガタ
をなくしている。他の構成は、第１の実施形態と同様で
ある。ノブ３４を回転させると、レーザー発振器３０は
左右に水平摺動する。以下、第１の実施形態同様な方法
で切断作業をすれば良い。
【００２９】さらに、レーザー発振器３０を移動させる
ための第３の実施形態について図１５を用いて説明す
る。支持部材３２左側面の孔部３２ｂから凹部３３内に
貫通するようにねじ部材となるノブ３４を挿通させ、凹
部３３左壁側にノブ３４の位置決め用のリング５１を嵌
合させ、ノブ３４のねじ部３４ａはレーザー発振器３０
左側面のめねじ部３０ｃにねじ嵌合している。レーザー
発振器３０の右側面と支持部材３２の右内壁間に弾性体
である圧縮バネ３５を保持し、レーザー発振器３０をノ
ブ３４側へ押圧することで、レーザー発振器３０とノブ
３４とのガタをなくしている。ノブ３４を回転させる
と、リング５１によりノブ３４の移動が規制されている
ので、レーザー発振器３０が左右に水平摺動する。以
下、第１の実施形態同様な方法で切断作業をすれば良
い。
ための第３の実施形態について図１５を用いて説明す
る。支持部材３２左側面の孔部３２ｂから凹部３３内に
貫通するようにねじ部材となるノブ３４を挿通させ、凹
部３３左壁側にノブ３４の位置決め用のリング５１を嵌
合させ、ノブ３４のねじ部３４ａはレーザー発振器３０
左側面のめねじ部３０ｃにねじ嵌合している。レーザー
発振器３０の右側面と支持部材３２の右内壁間に弾性体
である圧縮バネ３５を保持し、レーザー発振器３０をノ
ブ３４側へ押圧することで、レーザー発振器３０とノブ
３４とのガタをなくしている。ノブ３４を回転させる
と、リング５１によりノブ３４の移動が規制されている
ので、レーザー発振器３０が左右に水平摺動する。以
下、第１の実施形態同様な方法で切断作業をすれば良
い。
【００３０】次に、レーザー発振器３０を移動させるた
めの第４の実施形態について図１６を用いて説明する。
支持部材３２左側面の孔部３２ｂから凹部３３内に貫通
するノブ３４を挿通し、ノブ３４の先端には凹部３３左
壁側に当接しノブ３４と同期するピニオン５２を連結
し、ピニオン５２と噛み合い回転する，ねじ部材となる
ギヤ５３を設け、ギヤ５３先端のねじ部５３ａはレーザ
ー発振器３０の左側面のめねじ部３０ｃにねじ嵌合して
いる。レーザー発振器３０の右側面と支持部材３２の右
内壁間に弾性体である圧縮バネ３５を保持し、レーザー
発振器３０をギヤ５３側へ押圧することで、レーザー発
振器３０とギヤ５３とのガタをなくしている。ノブ３４
を回転させると、ピニオン５２を介して、ギヤ５３が回
転し、レーザー発振器３０が左右に水平摺動する。以
下、第１の実施形態同様な方法で切断作業をすれば良
い。
めの第４の実施形態について図１６を用いて説明する。
支持部材３２左側面の孔部３２ｂから凹部３３内に貫通
するノブ３４を挿通し、ノブ３４の先端には凹部３３左
壁側に当接しノブ３４と同期するピニオン５２を連結
し、ピニオン５２と噛み合い回転する，ねじ部材となる
ギヤ５３を設け、ギヤ５３先端のねじ部５３ａはレーザ
ー発振器３０の左側面のめねじ部３０ｃにねじ嵌合して
いる。レーザー発振器３０の右側面と支持部材３２の右
内壁間に弾性体である圧縮バネ３５を保持し、レーザー
発振器３０をギヤ５３側へ押圧することで、レーザー発
振器３０とギヤ５３とのガタをなくしている。ノブ３４
を回転させると、ピニオン５２を介して、ギヤ５３が回
転し、レーザー発振器３０が左右に水平摺動する。以
下、第１の実施形態同様な方法で切断作業をすれば良
い。
【００３１】さらに、レーザー発振器３０を移動させる
ための第５の実施形態について図１７を用いて説明す
る。支持部材３２左側面の孔部３２ｂから凹部３３に貫
通するノブ３４を挿通し、ノブ３４の先端には凹部３３
左壁側に当接しノブ３４と同期するピニオン５２を連結
し、ピニオン５２と噛み合い回転するねじ部材となるギ
ヤ５３を設け、ギヤ５３先端のねじ部５３ａは凹部３３
の壁３３ｂを挿通し、レーザー発振器３０左側面のめね
じ部３０ｃにねじ嵌合している。レーザー発振器３０の
左側面と支持部材３２の右内壁間に弾性体である圧縮バ
ネ３５を保持し、レーザー発振器３０をノブ３４の反対
側へ押圧している。ノブ３４を回転させると、ピニオン
５２を介して、ギヤ５３が回転する。このとき、壁３３
ｂによりギヤ５３の移動が規制されるので、レーザー発
振器３０が左右に水平摺動する。以下、第１の実施形態
同様な方法で切断作業をすれば良い。
ための第５の実施形態について図１７を用いて説明す
る。支持部材３２左側面の孔部３２ｂから凹部３３に貫
通するノブ３４を挿通し、ノブ３４の先端には凹部３３
左壁側に当接しノブ３４と同期するピニオン５２を連結
し、ピニオン５２と噛み合い回転するねじ部材となるギ
ヤ５３を設け、ギヤ５３先端のねじ部５３ａは凹部３３
の壁３３ｂを挿通し、レーザー発振器３０左側面のめね
じ部３０ｃにねじ嵌合している。レーザー発振器３０の
左側面と支持部材３２の右内壁間に弾性体である圧縮バ
ネ３５を保持し、レーザー発振器３０をノブ３４の反対
側へ押圧している。ノブ３４を回転させると、ピニオン
５２を介して、ギヤ５３が回転する。このとき、壁３３
ｂによりギヤ５３の移動が規制されるので、レーザー発
振器３０が左右に水平摺動する。以下、第１の実施形態
同様な方法で切断作業をすれば良い。
【００３２】次に、レーザー発振器３０を移動させるた
めの第６の実施形態について図１８を用いて説明する。
支持部材３２の下部中央部に開放部３２ｃを形成し、下
部にスクリュー５４を水平にした固定する。スクリュー
５４にリングネジ５５をねじ嵌合し、スクリュー５４を
回転させると、開放部３２ｃ間を横移動する。リングネ
ジ５５の上端がレーザー発振器３０下面の溝部３０ｄに
嵌合している。レーザー発振器３０の右側面と支持部材
３２の右内壁間に弾性体である圧縮バネ３５を保持し、
レーザー発振器３０をリングネジ５５側へ押圧し、レー
ザー発振器３０の溝部３０ｄとリングネジ５５とのガタ
をなくしている。リングネジ５５を回転させると、リン
グネジ５５の横移動に連動してレーザー発振器３０が左
右に水平摺動する。
めの第６の実施形態について図１８を用いて説明する。
支持部材３２の下部中央部に開放部３２ｃを形成し、下
部にスクリュー５４を水平にした固定する。スクリュー
５４にリングネジ５５をねじ嵌合し、スクリュー５４を
回転させると、開放部３２ｃ間を横移動する。リングネ
ジ５５の上端がレーザー発振器３０下面の溝部３０ｄに
嵌合している。レーザー発振器３０の右側面と支持部材
３２の右内壁間に弾性体である圧縮バネ３５を保持し、
レーザー発振器３０をリングネジ５５側へ押圧し、レー
ザー発振器３０の溝部３０ｄとリングネジ５５とのガタ
をなくしている。リングネジ５５を回転させると、リン
グネジ５５の横移動に連動してレーザー発振器３０が左
右に水平摺動する。
【００３３】なお、本実施形態は切断刃物を揺動させる
卓上丸のこの切断機を例として説明したが、揺動式帯の
こ盤などの切断機にも応用可能である。
卓上丸のこの切断機を例として説明したが、揺動式帯の
こ盤などの切断機にも応用可能である。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、レーザー発振器から照
射されたレーザー光の一部又は全部は、切断刃物の刃先
よりも下方を通過するので、切断刃物に邪魔されること
なく切断材料上面の切断位置にレーザー光を照射させる
ことができ、レーザー光の照射位置を切断刃物刃幅の左
端の内側又は右端の内側などを示すことができる。
射されたレーザー光の一部又は全部は、切断刃物の刃先
よりも下方を通過するので、切断刃物に邪魔されること
なく切断材料上面の切断位置にレーザー光を照射させる
ことができ、レーザー光の照射位置を切断刃物刃幅の左
端の内側又は右端の内側などを示すことができる。
【００３５】また、ねじ部材の回転によりレーザー発振
器を左右に微動させることで、レーザー光を水平方向に
微動調整することができる。
器を左右に微動させることで、レーザー光を水平方向に
微動調整することができる。
【００３６】また、圧縮バネの復元力によりレーザー発
振器を埋設する凹部の片壁側に押圧することにより、レ
ーザー発振器のガタを押さえ精度良くレーザー光を水平
に移動することができる。
振器を埋設する凹部の片壁側に押圧することにより、レ
ーザー発振器のガタを押さえ精度良くレーザー光を水平
に移動することができる。
【００３７】さらに、レーザー発振器を埋設する凹部の
左右に一対のストッパをねじ嵌合させ、レーザー発振器
の水平摺動をストッパの先端で規制できるようにしたた
め、左右への移動量を切断作業者が任意位置での位置決
めすることができる。
左右に一対のストッパをねじ嵌合させ、レーザー発振器
の水平摺動をストッパの先端で規制できるようにしたた
め、左右への移動量を切断作業者が任意位置での位置決
めすることができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す切断機の全体側面
図。
図。
【図２】切断機の部分背面図。
【図３】切断機の部分正面図。
【図４】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図５】図３のＢ−Ｂ線一部断面図。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図。
【図７】図６のＤ−Ｄ線一部断面図。
【図８】切断材料の斜視図。
【図９】切断材料の斜視図。
【図１０】切断刃物刃幅の内側にレーザー光を照射した
場合の説明図。
場合の説明図。
【図１１】切断刃物刃幅の外側にレーザー光を照射した
場合の説明図。
場合の説明図。
【図１２】他の実施形態を示す切断機の全体側面図。
【図１３】他の実施形態を示す図２のＢ−Ｂ線一部断面
図。
図。
【図１４】図１３のＥ−Ｅ線一部断面図。
【図１５】他の実施形態を示す図２のＢ−Ｂ線一部断面
図。
図。
【図１６】他の実施形態を示す図２のＢ−Ｂ線一部断面
図。
図。
【図１７】他の実施形態を示す図２のＢ−Ｂ線一部断面
図。
図。
【図１８】他の実施形態を示す図２のＢ−Ｂ線一部断面
図。
図。
５…ホルダ、８…切断刃物本体、１０…切断刃物、３０
…レーザー発振器、３０ｃ…めねじ部、３２…支持部
材、３３…凹部、３４…ノブ（ねじ部材）、３４ａ…ね
じ部、３５，３６，３８…圧縮バネ、３７…ボルト、３
９…ストッパ、４０…切断材料、５１…リング、５２…
ピニオン、５３…ギヤ、５３ａ…ねじ部、５４…スクリ
ュー、５５…リングネジ、Ｌ…レーザー光。
…レーザー発振器、３０ｃ…めねじ部、３２…支持部
材、３３…凹部、３４…ノブ（ねじ部材）、３４ａ…ね
じ部、３５，３６，３８…圧縮バネ、３７…ボルト、３
９…ストッパ、４０…切断材料、５１…リング、５２…
ピニオン、５３…ギヤ、５３ａ…ねじ部、５４…スクリ
ュー、５５…リングネジ、Ｌ…レーザー光。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年２月１０日（１９９９．２．１
０）
０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１０】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１１】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１２月２４日（１９９９．１２．
２４）
２４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】切断機の切断位置決め装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯のこ盤、卓上丸
のこなどの切断機のレーザー発振器を用いる切断位置決
め装置に関するものである。
のこなどの切断機のレーザー発振器を用いる切断位置決
め装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の切断材料に切断刃物の切断位置を
示すレーザー光を照射するレーザー発振器として、実開
昭６２−１５００１９号公報や西独特許公開３４０６９
０４号公報が開示されている。
示すレーザー光を照射するレーザー発振器として、実開
昭６２−１５００１９号公報や西独特許公開３４０６９
０４号公報が開示されている。
【０００３】実開昭６２−１５００１９号は、切断材料
の上方に切断刃物を設け、切断位置を示すレーザー光を
切断材料に照射するレーザー発振器を固定したもので、
西独特許公開３４０６９０４号は、スライドバーを介し
てレーザー発振器を水平移動自在にしたものである。
の上方に切断刃物を設け、切断位置を示すレーザー光を
切断材料に照射するレーザー発振器を固定したもので、
西独特許公開３４０６９０４号は、スライドバーを介し
てレーザー発振器を水平移動自在にしたものである。
【０００４】図９に示すように、例えば外径２５５ｍｍ
の切断刃物１０（丸のこ）であれば、切断幅ａは通常
２．５ｍｍ程度で、レーザー光Ｌの幅ｂは通常約０．８
ｍｍで、レーザー光Ｌと切断幅ａには差があった。よっ
て、切断刃物１０の切断位置を示す位置として、作業者
の好みにより図１０に示すように切断刃物１０刃幅の左
右端の内側、又は図１１に示すように左右端の外側など
にレーザー光Ｌを照射したい場合がある。
の切断刃物１０（丸のこ）であれば、切断幅ａは通常
２．５ｍｍ程度で、レーザー光Ｌの幅ｂは通常約０．８
ｍｍで、レーザー光Ｌと切断幅ａには差があった。よっ
て、切断刃物１０の切断位置を示す位置として、作業者
の好みにより図１０に示すように切断刃物１０刃幅の左
右端の内側、又は図１１に示すように左右端の外側など
にレーザー光Ｌを照射したい場合がある。
【０００５】実開昭６２−１５００１９号の場合、レー
ザー発振器が固定されているため、レーザー光と切断位
置の差を目視で確認して切断しなければならず、切断位
置に誤差が生じる可能性があった。西独特許公開３４０
６９０４号の場合、レーザー発振器は水平移動するが、
レーザー発振器の微調整が困難であった。
ザー発振器が固定されているため、レーザー光と切断位
置の差を目視で確認して切断しなければならず、切断位
置に誤差が生じる可能性があった。西独特許公開３４０
６９０４号の場合、レーザー発振器は水平移動するが、
レーザー発振器の微調整が困難であった。
【０００６】この問題を解消したものに、米国特許５２
８５７０８号，米国特許５３７５４９５号がある。切断
材料の上方に切断刃物部を設け、切断刃物の上方前部に
レーザー発振器を配置したもので、レーザー発振器は、
レーザー発振器の凹溝と切断刃物部側のレールを嵌合さ
せることで、レーザー発振器はレールに案内され切断刃
物の幅の両端間を水平移動可能に保持されている。
８５７０８号，米国特許５３７５４９５号がある。切断
材料の上方に切断刃物部を設け、切断刃物の上方前部に
レーザー発振器を配置したもので、レーザー発振器は、
レーザー発振器の凹溝と切断刃物部側のレールを嵌合さ
せることで、レーザー発振器はレールに案内され切断刃
物の幅の両端間を水平移動可能に保持されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記構成は、切断刃物
上部から切断刃物の下方に位置する切断材料にレーザー
光を照射しているため、切断刃物刃幅の左端の内側又は
右端の内側をレーザー光の照射位置に設定しようとする
と、レーザー光と切断刃物が一直線上に位置するため、
レーザー光は切断刃物で遮断され切断材料にレーザー光
が照射されない。よって、切断刃物でレーザー光が遮断
されないようにするためには、切断刃物に対し切断刃物
幅の左端の外側又は右端の外側にしかレーザー光の照射
位置を設定することができなかった。また、凹溝とレー
ルとの間にすきまがあった場合、レーザー発振器にガタ
が発生するため、レーザー発振器の水平移動が不安定と
なり、切断刃物の切断位置が正確に示されない問題があ
った。
上部から切断刃物の下方に位置する切断材料にレーザー
光を照射しているため、切断刃物刃幅の左端の内側又は
右端の内側をレーザー光の照射位置に設定しようとする
と、レーザー光と切断刃物が一直線上に位置するため、
レーザー光は切断刃物で遮断され切断材料にレーザー光
が照射されない。よって、切断刃物でレーザー光が遮断
されないようにするためには、切断刃物に対し切断刃物
幅の左端の外側又は右端の外側にしかレーザー光の照射
位置を設定することができなかった。また、凹溝とレー
ルとの間にすきまがあった場合、レーザー発振器にガタ
が発生するため、レーザー発振器の水平移動が不安定と
なり、切断刃物の切断位置が正確に示されない問題があ
った。
【０００８】本発明の目的は、上記した従来の欠点をな
くし、切断刃物刃幅の内側に切断刃物の位置を示すレー
ザー光を照射できるようにすることである。また、他の
目的は、切断刃物刃幅の左右端の内側又は左右端の外側
などの任意の位置にレーザー光を移動調整できるように
することである。
くし、切断刃物刃幅の内側に切断刃物の位置を示すレー
ザー光を照射できるようにすることである。また、他の
目的は、切断刃物刃幅の左右端の内側又は左右端の外側
などの任意の位置にレーザー光を移動調整できるように
することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、レーザー発
振器を前記切断刃物部が上限位置にあるときレーザー光
の一部又は全部が切断刃物の下方を通過し、切断材料の
上面を照射するよう切断刃物部又はホルダに設けること
により達成される。また、他の目的は、レーザー発振器
は切断機本体に支持された支持部材の凹部内に水平方向
に摺動自在に収納され、レーザー発振器の照射部を水平
方向に移動させる調整装置を設けることにより達成され
る。
振器を前記切断刃物部が上限位置にあるときレーザー光
の一部又は全部が切断刃物の下方を通過し、切断材料の
上面を照射するよう切断刃物部又はホルダに設けること
により達成される。また、他の目的は、レーザー発振器
は切断機本体に支持された支持部材の凹部内に水平方向
に摺動自在に収納され、レーザー発振器の照射部を水平
方向に移動させる調整装置を設けることにより達成され
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図４に
より説明する。図１は切断機の全体側面図、図２は部分
背面図、図３は部分正面図、図４は図１のＡ−Ａ線断面
図である。
より説明する。図１は切断機の全体側面図、図２は部分
背面図、図３は部分正面図、図４は図１のＡ−Ａ線断面
図である。
【００１１】図において、ベース１の中央にターンテー
ブル２を水平方向へ回動自在に埋設し、ターンテーブル
２の上面は、ベース１の上面と同一面となっている。ベ
ース１及びターンテーブル２の上面には木材等の切断材
料４０が載置される。なお、本発明においては切断材料
４０が載置される部材（本実施形態においてはベース１
とターンテーブル２）を総称してベース部という。ベー
ス１上面に切断材料４０の側面を支持するフェンス３を
固定している。ターンテーブル２後端にはホルダシャフ
ト４を介してホルダ５を立設し、ホルダシャフト４の軸
心は、ターンテーブル２上面とほぼ一致するように位置
させることで、ホルダ５はホルダシャフト４を支点にタ
ーンテーブル２の上面を中心に左右傾斜自在に軸支され
ている。
ブル２を水平方向へ回動自在に埋設し、ターンテーブル
２の上面は、ベース１の上面と同一面となっている。ベ
ース１及びターンテーブル２の上面には木材等の切断材
料４０が載置される。なお、本発明においては切断材料
４０が載置される部材（本実施形態においてはベース１
とターンテーブル２）を総称してベース部という。ベー
ス１上面に切断材料４０の側面を支持するフェンス３を
固定している。ターンテーブル２後端にはホルダシャフ
ト４を介してホルダ５を立設し、ホルダシャフト４の軸
心は、ターンテーブル２上面とほぼ一致するように位置
させることで、ホルダ５はホルダシャフト４を支点にタ
ーンテーブル２の上面を中心に左右傾斜自在に軸支され
ている。
【００１２】図２に示すように、ホルダ５の後部からは
ホルダシャフト４を中心とする長穴５ａが形成され、長
穴５ａにクランプレバー６を貫通させ、クランプレバー
６の先端に形成したねじ部がターンテーブル２背面に形
成したねじ穴部にねじ嵌合している。クランプレバー６
を緩めると、ホルダ５はホルダシャフト４を支点に長穴
５ａの範囲内で傾斜し、クランプレバー６を締め付ける
と、ホルダ５はターンテーブル２とクランプレバー６間
に締め付けられ、任意位置で固定される。なお、長穴５
ａはホルダ５が左右４５度傾斜できる範囲内で形成され
ている。
ホルダシャフト４を中心とする長穴５ａが形成され、長
穴５ａにクランプレバー６を貫通させ、クランプレバー
６の先端に形成したねじ部がターンテーブル２背面に形
成したねじ穴部にねじ嵌合している。クランプレバー６
を緩めると、ホルダ５はホルダシャフト４を支点に長穴
５ａの範囲内で傾斜し、クランプレバー６を締め付ける
と、ホルダ５はターンテーブル２とクランプレバー６間
に締め付けられ、任意位置で固定される。なお、長穴５
ａはホルダ５が左右４５度傾斜できる範囲内で形成され
ている。
【００１３】ホルダ５上方にはシャフト７を介してベー
ス１上面に対し上下揺動自在に切断刃物本体８を軸支し
ている。ホルダ５と切断刃物本体８の間には、切断刃物
本体８を上方に付勢するスプリング９が設けられてい
る。
ス１上面に対し上下揺動自在に切断刃物本体８を軸支し
ている。ホルダ５と切断刃物本体８の間には、切断刃物
本体８を上方に付勢するスプリング９が設けられてい
る。
【００１４】切断刃物本体８は切断刃物軸１６、丸のこ
などの切断刃物１０、切断刃物１０の上半部を覆うのこ
カバー１１と一体となっているギヤケース１２、切断刃
物１０を回転駆動するモートル１３、モートル１３のモ
ートル軸１４、伝達ベルト２３、モートル１３及びモー
トル軸１４を覆い支持するモートルハウジング１５、ハ
ンドル２６で構成されている。
などの切断刃物１０、切断刃物１０の上半部を覆うのこ
カバー１１と一体となっているギヤケース１２、切断刃
物１０を回転駆動するモートル１３、モートル１３のモ
ートル軸１４、伝達ベルト２３、モートル１３及びモー
トル軸１４を覆い支持するモートルハウジング１５、ハ
ンドル２６で構成されている。
【００１５】図４に示すように、ギヤケース１２の下方
には、水平方向に切断刃物軸１６を設け、切断刃物軸１
６は軸受１７，１８で回転自在に支持され、この切断刃
物軸１６の一端にボルト１９で切断刃物１０を固定し、
切断刃物軸１６に動力を伝達するプーリ２０を設けてい
る。ギヤケース１２上方にはモートルハウジング１５が
設けられ、その内部に切断刃物１０を回転駆動するモー
トル１３が備えられている。軸受２１で回転自在に支持
されたモートル１３のモートル軸１４の先端には、プー
リ２２がプーリ２０の上方に位置するように設けられて
いる。このプーリ２０，２２間に伝達ベルト２３を張り
渡している。この伝達ベルト２３によりモートル１３の
動力は、モートル軸１４からプーリ２２、伝達ベルト２
３、プーリ２０、切断刃物軸１６を介し切断刃物１０に
伝達されている。
には、水平方向に切断刃物軸１６を設け、切断刃物軸１
６は軸受１７，１８で回転自在に支持され、この切断刃
物軸１６の一端にボルト１９で切断刃物１０を固定し、
切断刃物軸１６に動力を伝達するプーリ２０を設けてい
る。ギヤケース１２上方にはモートルハウジング１５が
設けられ、その内部に切断刃物１０を回転駆動するモー
トル１３が備えられている。軸受２１で回転自在に支持
されたモートル１３のモートル軸１４の先端には、プー
リ２２がプーリ２０の上方に位置するように設けられて
いる。このプーリ２０，２２間に伝達ベルト２３を張り
渡している。この伝達ベルト２３によりモートル１３の
動力は、モートル軸１４からプーリ２２、伝達ベルト２
３、プーリ２０、切断刃物軸１６を介し切断刃物１０に
伝達されている。
【００１６】ホルダ５の前面にはＶ字状の突起部５ｂが
装着され、ターンテーブル２上面後方には突起部５ｂの
移動軌跡上に位置するようにストッパボルト２４，２５
が直角方向にねじ嵌合している。ホルダ５を傾斜させる
と、所定の傾斜角度で突起部５ｂがストッパボルト２４
又はストッパボルト２５の頭部に係合し、切断刃物本体
８の傾斜位置を設定する。通常、ストッパボルト２４，
２５は、ホルダ５が左右方向に４５度の位置に傾斜した
ときに突起部５ｂに係合するように設けられている。
装着され、ターンテーブル２上面後方には突起部５ｂの
移動軌跡上に位置するようにストッパボルト２４，２５
が直角方向にねじ嵌合している。ホルダ５を傾斜させる
と、所定の傾斜角度で突起部５ｂがストッパボルト２４
又はストッパボルト２５の頭部に係合し、切断刃物本体
８の傾斜位置を設定する。通常、ストッパボルト２４，
２５は、ホルダ５が左右方向に４５度の位置に傾斜した
ときに突起部５ｂに係合するように設けられている。
【００１７】ターンテーブル２の上面には、中央に切断
刃物１０が侵入する溝部を有する図示しない刃口板が固
定され、切断材料４０の切断時、切断刃物１０の下端が
ターンテーブル２上面よりも下降したとき、前記刃口板
の溝部に侵入し、切断材料４０の仕上面へのけば立ちを
防止する役目を果たしている。
刃物１０が侵入する溝部を有する図示しない刃口板が固
定され、切断材料４０の切断時、切断刃物１０の下端が
ターンテーブル２上面よりも下降したとき、前記刃口板
の溝部に侵入し、切断材料４０の仕上面へのけば立ちを
防止する役目を果たしている。
【００１８】図３において、ホルダ５の前面に支持部材
３２を固定する。図５に示すように支持部材３２中央に
矩形の凹部３３を有し、凹部３３内に矩形のレーザー発
振器３０が収納されている。レーザー光Ｌはレーザー発
振器３０の照射部３０ａから照射され、支持部材３２は
切断刃物部８が上限位置にあるとき、レーザー光Ｌの一
部又は全部が切断刃物１０の下方を通過するようにレー
ザー発振器３０を設けている。なお、レーザー発振器３
０には図示していないが、レーザー光Ｌを照射するため
のスイッチを設けている。また、本実施形態では、レー
ザー発振器３０のレーザー光Ｌの照射部３０ａは、切断
刃物１０の刃先１０ａの延長線上に位置している。
３２を固定する。図５に示すように支持部材３２中央に
矩形の凹部３３を有し、凹部３３内に矩形のレーザー発
振器３０が収納されている。レーザー光Ｌはレーザー発
振器３０の照射部３０ａから照射され、支持部材３２は
切断刃物部８が上限位置にあるとき、レーザー光Ｌの一
部又は全部が切断刃物１０の下方を通過するようにレー
ザー発振器３０を設けている。なお、レーザー発振器３
０には図示していないが、レーザー光Ｌを照射するため
のスイッチを設けている。また、本実施形態では、レー
ザー発振器３０のレーザー光Ｌの照射部３０ａは、切断
刃物１０の刃先１０ａの延長線上に位置している。
【００１９】上記構成において、切断刃物部８が上限位
置にあるとき、レーザー発振器３０から照射されたレー
ザー光Ｌは、切断刃物１０の刃先１０ａよりも下方を通
過するので、切断刃物１０に邪魔されることなく切断材
料４０の上面にレーザー光Ｌが照射される。切断材料４
０の上面に切断位置を示す墨線３６を記し、切断材料４
０を左右に移動させて、墨線４１をレーザー光Ｌに一致
させる。これにより、切断刃物１０の刃先１０ａと墨線
４１が一致したことになる。また、切断刃物１０の位置
として切断刃物１０刃幅の左端の内側や右端の内側を示
すようにレーザー発振器３０を取り付けても、切断刃物
１０に邪魔されることなく、切断材料４０上面にレーザ
ー光Ｌを照射することができる。他の実施形態として、
図１２に示すように、切断刃物本体８ののこカバー１１
後方下端部にレーザー発振器３０を支持する支持部材３
２を固定しても構わない。
置にあるとき、レーザー発振器３０から照射されたレー
ザー光Ｌは、切断刃物１０の刃先１０ａよりも下方を通
過するので、切断刃物１０に邪魔されることなく切断材
料４０の上面にレーザー光Ｌが照射される。切断材料４
０の上面に切断位置を示す墨線３６を記し、切断材料４
０を左右に移動させて、墨線４１をレーザー光Ｌに一致
させる。これにより、切断刃物１０の刃先１０ａと墨線
４１が一致したことになる。また、切断刃物１０の位置
として切断刃物１０刃幅の左端の内側や右端の内側を示
すようにレーザー発振器３０を取り付けても、切断刃物
１０に邪魔されることなく、切断材料４０上面にレーザ
ー光Ｌを照射することができる。他の実施形態として、
図１２に示すように、切断刃物本体８ののこカバー１１
後方下端部にレーザー発振器３０を支持する支持部材３
２を固定しても構わない。
【００２０】次に、レーザー発振器３０の照射部３０ａ
を水平方向に移動させる構成について図５〜図９を用い
て説明する。図５は図３のＢ−Ｂ線一部断面図、図６は
図５のＣ−Ｃ線断面図、図７は図６のＤ−Ｄ線一部断面
図、図８，図９は切断材料の斜視図である。
を水平方向に移動させる構成について図５〜図９を用い
て説明する。図５は図３のＢ−Ｂ線一部断面図、図６は
図５のＣ−Ｃ線断面図、図７は図６のＤ−Ｄ線一部断面
図、図８，図９は切断材料の斜視図である。
【００２１】図５に示すように、支持部材３２の左側面
に設けためねじ部３２ａにねじ部材となるノブ３４のね
じ部３４ａがねじ嵌合し、ノブ３４は凹部３３内に貫通
し、ノブ３４の先端はレーザー発振器３０の左側面に当
接している。レーザー発振器３０の右側面と支持部材３
２の右内壁間に弾性体である圧縮バネ３５を保持し、レ
ーザー発振器３０をノブ３４側へ押圧することで、レー
ザー発振器３０とノブ３４とのガタをなくしている。図
６において、レーザー発振器３０の上面と支持部材３２
の上内壁間に弾性体である圧縮バネ３６を左右に２個保
持し、レーザー発振器３０を支持部材３２の下面に押圧
している。凹部３３の後部にレーザー発振器３０の背面
を当接させる凸状の当接面３３ａを設け、支持部材３２
の後方からボルト３７を挿通し、レーザー発振器３０に
ねじ嵌合させて固定している。ボルト３７と支持部材３
２の間に圧縮バネ３８を支持し、レーザー発振器３０を
支持部材３２の後端側へ押圧している。また、支持部材
３２の左右に支持部材３２を貫通する一対のストッパ３
９をねじ嵌合させ、レーザー発振器３０が所定位置まで
移動すると、ストッパ３９の先端がレーザー発振器３０
の側面に当接し、レーザー発振器３０の水平移動の範囲
を規制している。
に設けためねじ部３２ａにねじ部材となるノブ３４のね
じ部３４ａがねじ嵌合し、ノブ３４は凹部３３内に貫通
し、ノブ３４の先端はレーザー発振器３０の左側面に当
接している。レーザー発振器３０の右側面と支持部材３
２の右内壁間に弾性体である圧縮バネ３５を保持し、レ
ーザー発振器３０をノブ３４側へ押圧することで、レー
ザー発振器３０とノブ３４とのガタをなくしている。図
６において、レーザー発振器３０の上面と支持部材３２
の上内壁間に弾性体である圧縮バネ３６を左右に２個保
持し、レーザー発振器３０を支持部材３２の下面に押圧
している。凹部３３の後部にレーザー発振器３０の背面
を当接させる凸状の当接面３３ａを設け、支持部材３２
の後方からボルト３７を挿通し、レーザー発振器３０に
ねじ嵌合させて固定している。ボルト３７と支持部材３
２の間に圧縮バネ３８を支持し、レーザー発振器３０を
支持部材３２の後端側へ押圧している。また、支持部材
３２の左右に支持部材３２を貫通する一対のストッパ３
９をねじ嵌合させ、レーザー発振器３０が所定位置まで
移動すると、ストッパ３９の先端がレーザー発振器３０
の側面に当接し、レーザー発振器３０の水平移動の範囲
を規制している。
【００２２】上記構成において、ノブ３４を回転させノ
ブ３４を左方向に移動させた場合、レーザー発振器３０
は圧縮バネ３５の復元力により左側に水平摺動する。ノ
ブ３４を右方向に移動させた場合、レーザー発振器３０
はノブ３４に押され右側に水平摺動する。ノブ３４を１
回転させたときのレーザー発振器３０の移動量はノブ３
４のねじのリード分だけとなり、レーザー発振器３０の
微調整が可能となる。このとき、レーザー発振器３０は
圧縮バネ３５、圧縮バネ３６、ボルト３７、圧縮バネ３
８により、凹部３３内の左側面、下面及び背面に押圧さ
れ、レーザー発振器３０のガタがなくなるとともに、作
業中の振動などによってノブ３４が回転し、不用意にレ
ーザー発振器３０が移動することもない。
ブ３４を左方向に移動させた場合、レーザー発振器３０
は圧縮バネ３５の復元力により左側に水平摺動する。ノ
ブ３４を右方向に移動させた場合、レーザー発振器３０
はノブ３４に押され右側に水平摺動する。ノブ３４を１
回転させたときのレーザー発振器３０の移動量はノブ３
４のねじのリード分だけとなり、レーザー発振器３０の
微調整が可能となる。このとき、レーザー発振器３０は
圧縮バネ３５、圧縮バネ３６、ボルト３７、圧縮バネ３
８により、凹部３３内の左側面、下面及び背面に押圧さ
れ、レーザー発振器３０のガタがなくなるとともに、作
業中の振動などによってノブ３４が回転し、不用意にレ
ーザー発振器３０が移動することもない。
【００２３】これにより、レーザー光Ｌの照射位置を図
１０に示すように切断刃物１０刃幅の左右端の内側に設
定したり、図１１に示すように切断刃物１０刃幅の左右
端の外側に設定したりと、切断刃物１０の刃幅のどの位
置にでもレーザー光Ｌを一致させることができる。
１０に示すように切断刃物１０刃幅の左右端の内側に設
定したり、図１１に示すように切断刃物１０刃幅の左右
端の外側に設定したりと、切断刃物１０の刃幅のどの位
置にでもレーザー光Ｌを一致させることができる。
【００２４】次に、図８に示すように切断材料４０の上
面に墨線４１を記し、切断材料４０の左側の切断材料４
０ａを使用し、墨線４１を左側の切断材料４０ａ上に残
すとして、図１０（ａ）に示すようにレーザー光Ｌを切
断刃物１０の刃幅の左端の内側に設定した場合の墨線合
わせ作業は、墨線４１の右端にレーザー光Ｌ１の左端を
一致させる。図１１（ａ）に示すようにレーザー光Ｌを
切断刃物１０の刃幅の左端の外側に設定した場合は、図
９に示すように、墨線４１の左端にレーザー光Ｌ２の左
端を一致させる。次に、切断刃物本体８のハンドル２６
を握り、切断刃物本体８を下方に揺動させ、切断材料４
０を切断する。
面に墨線４１を記し、切断材料４０の左側の切断材料４
０ａを使用し、墨線４１を左側の切断材料４０ａ上に残
すとして、図１０（ａ）に示すようにレーザー光Ｌを切
断刃物１０の刃幅の左端の内側に設定した場合の墨線合
わせ作業は、墨線４１の右端にレーザー光Ｌ１の左端を
一致させる。図１１（ａ）に示すようにレーザー光Ｌを
切断刃物１０の刃幅の左端の外側に設定した場合は、図
９に示すように、墨線４１の左端にレーザー光Ｌ２の左
端を一致させる。次に、切断刃物本体８のハンドル２６
を握り、切断刃物本体８を下方に揺動させ、切断材料４
０を切断する。
【００２５】次に、レーザー発振器３０の照射部３０ａ
を水平方向に移動させる第２の実施形態について図１
３，図１４を用いて説明する。支持部材３２左側面の孔
部３２ｂから凹部３３内に貫通するようにねじ部材とな
るノブ３４を挿通し、ノブ３４のねじ部３４ａはレーザ
ー発振器３０左側面のめねじ部３０ｃにねじ嵌合してい
る。レーザー発振器３０の左側面と支持部材３２左内壁
の間に弾性体である圧縮バネ３５を保持し、レーザー発
振器３０を右方向へ押圧することで、レーザー発振器３
０とノブ３４とのガタをなくしている。他の構成は、第
１の実施形態と同様である。ノブ３４を回転させると、
レーザー発振器３０は左右に水平摺動する。以下、第１
の実施形態と同様な方法で切断作業をすれば良い。
を水平方向に移動させる第２の実施形態について図１
３，図１４を用いて説明する。支持部材３２左側面の孔
部３２ｂから凹部３３内に貫通するようにねじ部材とな
るノブ３４を挿通し、ノブ３４のねじ部３４ａはレーザ
ー発振器３０左側面のめねじ部３０ｃにねじ嵌合してい
る。レーザー発振器３０の左側面と支持部材３２左内壁
の間に弾性体である圧縮バネ３５を保持し、レーザー発
振器３０を右方向へ押圧することで、レーザー発振器３
０とノブ３４とのガタをなくしている。他の構成は、第
１の実施形態と同様である。ノブ３４を回転させると、
レーザー発振器３０は左右に水平摺動する。以下、第１
の実施形態と同様な方法で切断作業をすれば良い。
【００２６】さらに、レーザー発振器３０の照射部３０
ａを水平方向に移動させる第３の実施形態について図１
５を用いて説明する。支持部材３２左側面の孔部３２ｂ
から凹部３３内に貫通するようにねじ部材となるノブ３
４を挿通させ、凹部３３左壁側にノブ３４の位置決め用
のリング５１を嵌合させ、ノブ３４のねじ部３４ａはレ
ーザー発振器３０左側面のめねじ部５３ａにねじ嵌合し
ている。レーザー発振器３０の右側面と支持部材３２の
右内壁間に弾性体である圧縮バネ３５を保持し、レーザ
ー発振器３０をノブ３４側へ押圧することで、レーザー
発振器３０とノブ３４とのガタをなくしている。ノブ３
４を回転させると、リング５１によりノブ３４の移動が
規制されているので、レーザー発振器３０が左右に水平
摺動する。以下、第１の実施形態と同様な方法で切断作
業をすれば良い。
ａを水平方向に移動させる第３の実施形態について図１
５を用いて説明する。支持部材３２左側面の孔部３２ｂ
から凹部３３内に貫通するようにねじ部材となるノブ３
４を挿通させ、凹部３３左壁側にノブ３４の位置決め用
のリング５１を嵌合させ、ノブ３４のねじ部３４ａはレ
ーザー発振器３０左側面のめねじ部５３ａにねじ嵌合し
ている。レーザー発振器３０の右側面と支持部材３２の
右内壁間に弾性体である圧縮バネ３５を保持し、レーザ
ー発振器３０をノブ３４側へ押圧することで、レーザー
発振器３０とノブ３４とのガタをなくしている。ノブ３
４を回転させると、リング５１によりノブ３４の移動が
規制されているので、レーザー発振器３０が左右に水平
摺動する。以下、第１の実施形態と同様な方法で切断作
業をすれば良い。
【００２７】次に、レーザー発振器３０の照射部３０ａ
を水平方向に移動させる第４の実施形態について図１６
を用いて説明する。支持部材３２左側面の孔部３２ｂか
ら凹部３３内に貫通するノブ３４を挿通し、ノブ３４の
先端には凹部３３左壁側に当接しノブ３４に設けたピニ
オン５２を連結し、ピニオン５２と噛み合い回転するギ
ヤ５３を設け、ギヤ５３の中心に設けたねじ部５３ａは
レーザー発振器３０の左側面のめねじ部３０ｃにねじ嵌
合している。レーザー発振器３０の右側面と支持部材３
２の右内壁間に弾性体である圧縮バネ３５を保持し、レ
ーザー発振器３０をギヤ５３側へ押圧することで、レー
ザー発振器３０とギヤ５３とのガタをなくしている。ノ
ブ３４を回転させると、ピニオン５２を介して、ギヤ５
３が回転し、レーザー発振器３０が左右に水平摺動す
る。以下、第１の実施形態と同様な方法で切断作業をす
れば良い。
を水平方向に移動させる第４の実施形態について図１６
を用いて説明する。支持部材３２左側面の孔部３２ｂか
ら凹部３３内に貫通するノブ３４を挿通し、ノブ３４の
先端には凹部３３左壁側に当接しノブ３４に設けたピニ
オン５２を連結し、ピニオン５２と噛み合い回転するギ
ヤ５３を設け、ギヤ５３の中心に設けたねじ部５３ａは
レーザー発振器３０の左側面のめねじ部３０ｃにねじ嵌
合している。レーザー発振器３０の右側面と支持部材３
２の右内壁間に弾性体である圧縮バネ３５を保持し、レ
ーザー発振器３０をギヤ５３側へ押圧することで、レー
ザー発振器３０とギヤ５３とのガタをなくしている。ノ
ブ３４を回転させると、ピニオン５２を介して、ギヤ５
３が回転し、レーザー発振器３０が左右に水平摺動す
る。以下、第１の実施形態と同様な方法で切断作業をす
れば良い。
【００２８】さらに、レーザー発振器３０の照射部３０
ａを水平方向に移動させる第５の実施形態について図１
７を用いて説明する。支持部材３２左側面の孔部３２ｂ
から凹部３３に貫通するノブ３４を挿通し、ノブ３４の
先端には凹部３３左壁側に当接しノブ３４に設けたピニ
オン５２を連結し、ピニオン５２と噛み合い回転するギ
ヤ５３を設け、ギヤ５３の中心に設けたねじ部５３ａは
凹部３３の壁３３ｂを貫通し、レーザー発振器３０左側
面のめねじ部３０ｃにねじ嵌合している。レーザー発振
器３０の左側面と支持部材３２の右内壁間に弾性体であ
る圧縮バネ３５を保持し、レーザー発振器３０をノブ３
４の反対側へ押圧している。ノブ３４を回転させると、
ピニオン５２を介して、ギヤ５３が回転する。このと
き、壁３３ｂによりギヤ５３の移動が規制されるので、
レーザー発振器３０が左右に水平摺動する。以下、第１
の実施形態と同様な方法で切断作業をすれば良い。
ａを水平方向に移動させる第５の実施形態について図１
７を用いて説明する。支持部材３２左側面の孔部３２ｂ
から凹部３３に貫通するノブ３４を挿通し、ノブ３４の
先端には凹部３３左壁側に当接しノブ３４に設けたピニ
オン５２を連結し、ピニオン５２と噛み合い回転するギ
ヤ５３を設け、ギヤ５３の中心に設けたねじ部５３ａは
凹部３３の壁３３ｂを貫通し、レーザー発振器３０左側
面のめねじ部３０ｃにねじ嵌合している。レーザー発振
器３０の左側面と支持部材３２の右内壁間に弾性体であ
る圧縮バネ３５を保持し、レーザー発振器３０をノブ３
４の反対側へ押圧している。ノブ３４を回転させると、
ピニオン５２を介して、ギヤ５３が回転する。このと
き、壁３３ｂによりギヤ５３の移動が規制されるので、
レーザー発振器３０が左右に水平摺動する。以下、第１
の実施形態と同様な方法で切断作業をすれば良い。
【００２９】次に、レーザー発振器３０の照射部３０ａ
を水平方向に移動させる第６の実施形態について図１８
を用いて説明する。支持部材３２の下部中央部に開放部
３２ｃを形成し、下部にスクリュー５４を水平に固定す
る。スクリュー５４にリングネジ５５をねじ嵌合し、リ
ングネジ５５を回転させると、リングネジ５５は開放部
３２ｃ間を横移動する。リングネジ５５の上端がレーザ
ー発振器３０下面の溝部３０ｄに嵌合している。レーザ
ー発振器３０の右側面と支持部材３２の右内壁間に弾性
体である圧縮バネ３５を保持し、レーザー発振器３０を
リングネジ５５側へ押圧し、レーザー発振器３０の溝部
３０ｄとリングネジ５５とのガタをなくしている。リン
グネジ５５を回転させると、リングネジ５５の横移動に
連動してレーザー発振器３０が左右に水平摺動する。ま
た、スクリュー５４を支持部材３２に固定するのに代え
てねじ嵌合させれば、スクリュー５４の回転によりリン
グネジ５５が連動して横移動しレーザー発振器３０が左
右に水平摺動する。
を水平方向に移動させる第６の実施形態について図１８
を用いて説明する。支持部材３２の下部中央部に開放部
３２ｃを形成し、下部にスクリュー５４を水平に固定す
る。スクリュー５４にリングネジ５５をねじ嵌合し、リ
ングネジ５５を回転させると、リングネジ５５は開放部
３２ｃ間を横移動する。リングネジ５５の上端がレーザ
ー発振器３０下面の溝部３０ｄに嵌合している。レーザ
ー発振器３０の右側面と支持部材３２の右内壁間に弾性
体である圧縮バネ３５を保持し、レーザー発振器３０を
リングネジ５５側へ押圧し、レーザー発振器３０の溝部
３０ｄとリングネジ５５とのガタをなくしている。リン
グネジ５５を回転させると、リングネジ５５の横移動に
連動してレーザー発振器３０が左右に水平摺動する。ま
た、スクリュー５４を支持部材３２に固定するのに代え
てねじ嵌合させれば、スクリュー５４の回転によりリン
グネジ５５が連動して横移動しレーザー発振器３０が左
右に水平摺動する。
【００３０】なお、本実施形態は切断刃物を揺動させる
卓上丸のこの切断機を例として説明したが、揺動式帯の
こ盤などの切断機にも応用可能である。
卓上丸のこの切断機を例として説明したが、揺動式帯の
こ盤などの切断機にも応用可能である。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、レーザー発振器から照
射されたレーザー光の一部又は全部は、切断刃物の刃先
よりも下方を通過するので、切断刃物に邪魔されること
なく切断材料上面の切断位置にレーザー光を照射させる
ことができ、レーザー光の照射位置を切断刃物刃幅の左
端の内側又は右端の内側などを示すことができる。ま
た、ねじ部材の回転によりレーザー発振器を左右に微動
させることで、レーザー光を水平方向に微動調整するこ
とができる。また、圧縮バネの復元力によりレーザー発
振器を埋設する凹部の片壁側に押圧することにより、レ
ーザー発振器のガタを押さえ精度良くレーザー光を水平
に移動することができる。さらに、レーザー発振器を埋
設する凹部の左右に一対のストッパをねじ嵌合させ、レ
ーザー発振器の水平摺動をストッパの先端で規制できる
ようにしたため、左右への移動量を切断作業者が任意位
置での位置決めすることができる。
射されたレーザー光の一部又は全部は、切断刃物の刃先
よりも下方を通過するので、切断刃物に邪魔されること
なく切断材料上面の切断位置にレーザー光を照射させる
ことができ、レーザー光の照射位置を切断刃物刃幅の左
端の内側又は右端の内側などを示すことができる。ま
た、ねじ部材の回転によりレーザー発振器を左右に微動
させることで、レーザー光を水平方向に微動調整するこ
とができる。また、圧縮バネの復元力によりレーザー発
振器を埋設する凹部の片壁側に押圧することにより、レ
ーザー発振器のガタを押さえ精度良くレーザー光を水平
に移動することができる。さらに、レーザー発振器を埋
設する凹部の左右に一対のストッパをねじ嵌合させ、レ
ーザー発振器の水平摺動をストッパの先端で規制できる
ようにしたため、左右への移動量を切断作業者が任意位
置での位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す切断機の全体側面
図。
図。
【図２】切断機の部分背面図。
【図３】切断機の部分正面図。
【図４】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図５】図３のＢ−Ｂ線一部断面図。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図。
【図７】図６のＤ−Ｄ線一部断面図。
【図８】切断材料の斜視図。
【図９】切断材料の斜視図。
【図１０】切断刃物刃幅の内側にレーザー光を照射した
場合の説明図。
場合の説明図。
【図１１】切断刃物刃幅の外側にレーザー光を照射した
場合の説明図。
場合の説明図。
【図１２】他の実施形態を示す切断機の全体側面図。
【図１３】他の実施形態を示す図２のＢ−Ｂ線一部断面
図。
図。
【図１４】図１３のＥ−Ｅ線一部断面図。
【図１５】他の実施形態を示す図２のＢ−Ｂ線一部断面
図。
図。
【図１６】他の実施形態を示す図２のＢ−Ｂ線一部断面
図。
図。
【図１７】他の実施形態を示す図２のＢ−Ｂ線一部断面
図。
図。
【図１８】他の実施形態を示す図２のＢ−Ｂ線一部断面
図。
図。
【符号の説明】 ５…ホルダ、８…切断刃物本体、１０…切断刃物、３０
…レーザー発振器、３０ｃ…めねじ部、３２…支持部
材、３３…凹部、３４…ノブ（ねじ部材）、３４ａ…ね
じ部、３５，３６，３８…圧縮バネ、３７…ボルト、３
９…ストッパ、４０…切断材料、５１…リング、５２…
ピニオン、５３…ギヤ、５３ａ…ねじ部、５４…スクリ
ュー、５５…リングネジ、Ｌ…レーザー光。
…レーザー発振器、３０ｃ…めねじ部、３２…支持部
材、３３…凹部、３４…ノブ（ねじ部材）、３４ａ…ね
じ部、３５，３６，３８…圧縮バネ、３７…ボルト、３
９…ストッパ、４０…切断材料、５１…リング、５２…
ピニオン、５３…ギヤ、５３ａ…ねじ部、５４…スクリ
ュー、５５…リングネジ、Ｌ…レーザー光。
Claims (9)
- 【請求項１】切断材料を支持するベース部にホルダを立
設し、ホルダにベース部に対し上下揺動自在な切断刃物
部を設けた切断機において、レーザー発振器を切断刃物
部又はホルダで、かつ前記切断刃物部が上限位置にある
ときレーザー光の一部又は全部が切断刃物の下方を通過
し、切断材料の上面を照射するように設けたことを特徴
とする切断機の切断位置決め装置。 - 【請求項２】切断材料を支持するベース部と、切断材料
を切断する切断刃物部と、切断位置を照射するレーザー
発振器を切断機本体に支持した切断機において、レーザ
ー発振器は切断機本体に支持された支持部材の凹部内に
水平方向に摺動自在に収納され、支持部材の左右のいず
れか一方にねじ部材をねじ嵌合させ、ねじ部材先端をレ
ーザー発振器の側面に当接させ、レーザー発振器をねじ
部材側へ押圧する弾性体を凹部内に設けたことを特徴と
する切断機の切断位置決め装置。 - 【請求項３】切断材料を支持するベース部と、切断材料
を切断する切断刃物部と、切断位置を照射するレーザー
発振器を切断機本体に支持した切断機において、レーザ
ー発振器は切断機本体に支持された支持部材の凹部内に
水平方向に摺動自在に収納され、支持部材の左右のいず
れか一方にねじ部材を挿通しレーザー発振器の側面にを
ねじ嵌合させ、レーザー発振器をねじ部材の挿通側から
離れる方向へ押圧する弾性体を凹部内に設けたことを特
徴とする切断機の切断位置決め装置。 - 【請求項４】切断材料を支持するベース部と、切断材料
を切断する切断刃物部と、切断位置を照射するレーザー
発振器を切断機本体に支持した切断機において、レーザ
ー発振器は切断機本体に支持された支持部材の凹部内に
水平方向に摺動自在に収納され、支持部材の左右のいず
れか一方にねじ部材を挿通し、かつ、ねじ部材を回転可
能に支持部材へ挟持し、ねじ部材をレーザー発振器の側
面にをねじ嵌合させ、レーザー発振器をねじ部材側へ押
圧する弾性体を凹部内に設けたことを特徴とする切断機
の切断位置決め装置。 - 【請求項５】切断材料を支持するベース部と、切断材料
を切断する切断刃物部と、切断位置を照射するレーザー
発振器を切断機本体に支持した切断機において、レーザ
ー発振器は切断機本体に支持された支持部材の凹部内に
水平方向に摺動自在に収納され、支持部材へ回転自在に
ノブを支持し、ノブの回転により左右方向にレーザー発
振器を移動可能に係合させるとともに、レーザー発振器
を左右方向に押圧する弾性体を凹部内に設けたことを特
徴とする切断機の切断位置決め装置。 - 【請求項６】切断材料を支持するベース部と、切断材料
を切断する切断刃物部と、切断位置を照射するレーザー
発振器を切断機本体に支持した切断機において、レーザ
ー発振器は切断機本体に支持された支持部材の凹部内に
水平方向に摺動自在に収納され、支持部材の下部にスク
リューを固着し、スクリューにリングネジをねじ嵌合
し、リングネジ上端はレーザー発振器と枢着し、レーザ
ー発振器を左右方向に押圧する弾性体を凹部内に設けた
ことを特徴とする切断機の切断位置決め装置。 - 【請求項７】前記凹部内の上又は下側へレーザー発振器
を押圧する弾性体を設けたことを特徴とする請求項２〜
６のうちいずれか１項記載の切断機の切断位置決め装
置。 - 【請求項８】前記凹部内の前又は後側へレーザー発振器
を押圧する弾性体を設けたことを特徴とする請求項２〜
７のうちいずれか１項記載の切断機の切断位置決め装
置。 - 【請求項９】長方体のレーザー発振器を埋設する凹部の
左右にレーザー発振器の水平摺動を規制する一対のスト
ッパをねじ嵌合させことを特徴とする請求項２〜８のう
ちいずれか１項記載の切断機の切断位置決め装置。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02827799A JP4200471B2 (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 切断機 |
| US09/930,442 US7207251B2 (en) | 1999-02-05 | 2001-08-16 | Cutter with laser generator that irradiates cutting position on workpiece to facilitate alignment of blade with cutting position |
| US10/902,070 US7418894B2 (en) | 1999-02-05 | 2004-07-30 | Cutter with laser generator that irradiates cutting position on workpiece to facilitate alignment of blade with cutting position |
| US10/902,524 US7696450B2 (en) | 1999-02-05 | 2004-07-30 | Cutter with laser generator that irradiates cutting position on workpiece to facilitate alignment of blade with cutting position |
| US10/902,071 US7383759B2 (en) | 1999-02-05 | 2004-07-30 | Cutter with laser generator that irradiates cutting position on workpiece to facilitate alignment of blade with cutting position |
| US10/902,158 US7373866B2 (en) | 1999-02-05 | 2004-07-30 | Cutter with laser generator that irradiates cutting position on workpiece to facilitate alignment of blade with cutting position |
| US11/357,097 US7886644B2 (en) | 1999-02-05 | 2006-02-21 | Cutter with laser generator that irradiates cutting position on workpiece to facilitate alignment of blade with cutting position |
| US11/401,355 US7793575B2 (en) | 1999-02-05 | 2006-04-11 | Cutter with laser generator that irradiates cutting position on workpiece to facilitate alignment of blade with cutting position |
| US11/509,759 US7367254B2 (en) | 1999-02-05 | 2006-08-25 | Cutter with laser generator that irradiates cutting position on workpiece to facilitate alignment of blade with cutting position |
| US12/073,218 US7930962B2 (en) | 1999-02-05 | 2008-03-03 | Cutter with laser generator that irradiates cutting position on workpiece to facilitate alignment of blade with cutting position |
| US13/074,663 US8359960B2 (en) | 1999-02-05 | 2011-03-29 | Cutter with laser generator that irradiates cutting position on workpiece to facilitate alignment of blade with cutting position |
| US13/735,773 US8770076B2 (en) | 1999-02-05 | 2013-01-07 | Cutter with laser generator that irradiates cutting position on workpiece to facilitate alignment of blade with cutting position |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02827799A JP4200471B2 (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 切断機 |
Related Child Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005281045A Division JP4300584B2 (ja) | 2005-09-28 | 2005-09-28 | 切断機 |
| JP2005281044A Division JP2006021544A (ja) | 2005-09-28 | 2005-09-28 | 切断機用レーザー発振器を収納した支持部材 |
| JP2005281046A Division JP4300585B2 (ja) | 2005-09-28 | 2005-09-28 | 切断機 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000225603A true JP2000225603A (ja) | 2000-08-15 |
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| JP4200471B2 JP4200471B2 (ja) | 2008-12-24 |
Family
ID=12244107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02827799A Expired - Lifetime JP4200471B2 (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4200471B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279933A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-13 | Hitachi Koki Co Ltd | 卓上切断機 |
| JP2006015580A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Hitachi Koki Co Ltd | 卓上切断機 |
| JP2006198868A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Hitachi Koki Co Ltd | 卓上切断機 |
| CN100376369C (zh) * | 2003-03-20 | 2008-03-26 | 日立工机株式会社 | 具有光投影装置的斜切锯 |
-
1999
- 1999-02-05 JP JP02827799A patent/JP4200471B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100376369C (zh) * | 2003-03-20 | 2008-03-26 | 日立工机株式会社 | 具有光投影装置的斜切锯 |
| US7387058B2 (en) | 2003-03-20 | 2008-06-17 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Miter saw having light beam projection device |
| JP2005279933A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-13 | Hitachi Koki Co Ltd | 卓上切断機 |
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| JP4656376B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2011-03-23 | 日立工機株式会社 | 卓上切断機 |
| JP2006198868A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Hitachi Koki Co Ltd | 卓上切断機 |
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| US8161859B2 (en) | 2005-01-20 | 2012-04-24 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Miter saw |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4200471B2 (ja) | 2008-12-24 |
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