JP2006021351A - 卓上切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】配線がターンテーブルの回動、支持部の傾動及び切断部の揺動の影響を受けない卓上切断機を提供する。
【解決手段】ＡＣ電源から延びる第一配線２０２が、第一貫通孔２８５ａを貫通し、次にピン状ボルト２７６まで延び第二貫通孔２７６ａを貫通し、次に円台部２２及び弧状凹部２４を通って、第三貫通孔２３２ａを貫通する。第二配線２０３及び第三配線２０４は、第三貫通孔２３２ａを貫通し、次に弧状凹部２４及び円台部２２に沿って延びる。第二配線２０３は、円台部２２に形成された円台部孔２２ａを貫通する。これにより、切断部の傾動部７４に対する揺動、傾動支持部７１に対する傾動及びターンテーブル２１のベース１１に対する回動により第一、第二、第三配線２０２、２０３、２０４がねじれるのを防止することができる。
【選択図】図４９

Description

本発明は卓上切断機に関し、特に切断角度を変更可能な卓上切断機に関する。

従来の卓上切断機においては、ベース部上に担持された木材等の被切断部材をベース部上方に設けられて上下に揺動する切断部の丸鋸刃で切断していた。この場合に、被切断部材を任意の角度に切断する場合には、ベース部上で被切断部材の配置を変える必要があり、作業性が劣っていた。

よって、被切断部材を任意の角度に切断する際の作業性向上のため、ベース部上に揺動可能な切断部と一体のターンテーブルを設け、この切断部ごとターンテーブルを回転させてベース上に担持された被切断部材を任意の角度にする技術や、切断部を支持する支持部をベース部上面に対して傾動させて斜めとなるようにし、この状態で切断部を揺動して被切断部材を切断する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−２５４８１７号公報

しかし、従来の卓上切断機では、ターンテーブルを回動、支持部を傾動若しくは切断部を揺動することにより、卓上切断機の配線がねじれ、繰り返しの使用により配線が断線することがあった。

そこで、本発明は、配線がターンテーブルの回動、支持部の傾動及び切断部の揺動の影響を受けない卓上切断機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、軸部により連結され、互いに相対移動可能な第一部分と第二部分とを備えた卓上切断機において、該軸部は、貫通孔を有する筒形状であり、該貫通孔には電線が貫通して配設されている卓上切断機を提供している。

ここで、加工部材を支持するベース部を更に有し、該第一部分は、切断刃を支持する切断部であり、該第二部分は、該ベース部から延び該切断部を揺動可能に支持する支持部であり、該軸部は該支持部に対して該切断部を揺動可能に接続する揺動軸部であることが好ましい。

更に、該支持部は、該ベース部に支持されるとともに上部に摺動支持部を備えた保持部と、該摺動支持部に前後方向に摺動移動可能に支持され、該切断部を支持するスライド部とを備え、該揺動軸部は該スライド部と該切断部とを接続することが好ましい。

また、切断刃を支持する切断部を更に備え、該第一部分は、該切断部を揺動可能に支持する支持部であり、該第二部分は、加工部材を支持し、該支持部を傾動可能に支持するベース部であり、該軸部は該ベース部に対して該支持部を傾動可能に接続する傾動軸部であることが好ましい。

また、該ベース部には、該ベース部に対する該支持部の傾動角度を検出・表示可能なデジタル角度表示装置が設けられていることが好ましい。

また、該デジタル角度表示装置は、該支持部の傾動を検出し検出信号を出力する検出部と、該電線を介して出力される該検出部からの該検出信号に基づき傾動角度を算出し、算出結果である傾動角度信号を送信する制御部と、該制御部からの該傾動角度信号に基づき該支持部の傾動角度を表示する表示部とを備え、該電線が該傾動軸部を貫通していることが好ましい。

また、該支持部は、該傾動軸を介して該ベース部に傾動可能に支持されるとともに上部に摺動支持部を備えた傾動部と、該摺動支持部に前後方向に摺動移動可能に支持され、該切断部を揺動可能に支持するスライド部とを備えることが好ましい。

また、該第一部分は、ベースであり、該第二部分は、該ベースに回動可能に支持されるテーブルであり、該ベースと該テーブルとにより加工部材を支持するベース部を構成し、該軸部は該ベースに対して該テーブルを回動可能に接続する回動軸部であることが好ましい。

また、該ベース部には、該ベースに対する該テーブルの回動角度を検出・表示可能なデジタル角度表示装置が設けられていることが好ましい。

また、該デジタル角度表示装置は、該テーブルの回動を検出し検出信号を出力する検出部と、該電線を介して出力される該検出部からの該検出信号に基づき回動角度を算出し、算出結果である回動角度信号を送信する制御部と、該制御部からの該回動角度信号に基づき該テーブルの回動角度を表示する表示部とを備え、該電線が該回動軸部を貫通していることが好ましい。

また、切断刃を支持する切断部と、該テーブルに傾動可能に支持された支持部とを更に備え、該支持部は、該テーブルに傾動可能に支持されるとともに上部に摺動支持部を備えた保持部と、該摺動支持部に前後方向に摺動移動可能に支持され、該切断部を揺動可能に支持するスライド部とを備えることが好ましい。

また、該ベース部上に支持された該加工部材の所定の位置に向けてレーザー光を照射して該加工部材上に切断位置を示唆するレーザー線を映し出すためのレーザー発振器が、該支持部に設けられ、該レーザー発振器からの電線が該軸部を貫通していることが好ましい。

また、本発明は、加工部材を支持可能なベース部と、切断刃を支持する切断部と、該ベース部の上方で該切断部を揺動可能支持し、揺動軸部により該切断部と連結される支持部と、を備えた卓上切断機において、該揺動軸部には、その軸方向の一端から他端に貫通孔が形成され、電線が該貫通孔に挿通されている卓上切断機を提供している。

また、本発明は、加工部材を支持可能なベース部と、切断刃を支持する切断部と、該ベース部の上方で該切断部を揺動可能支持し、揺動軸部により該切断部と連結されると共に、傾動軸部により該ベース部に傾動可能に連結される支持部と、を備えた卓上切断機において、該揺動軸部若しくは該傾動軸部の少なくともいずれか一方には、その軸方向の一端から他端に電線が挿通される貫通孔が形成される卓上切断機を提供している。

また、本発明は、ベースと、該ベース上に支持されて加工部材を支持し、回動軸部により該ベースに対して回動可能に連結されるテーブルと、切断刃を支持する切断部と、該ベース部の上方で該切断部を揺動可能支持し、揺動軸部により該切断部と連結される支持部と、を備えた卓上切断機において、該揺動軸部若しくは該回動軸部の少なくともいずれか一方には、その軸方向の一端から他端に電線が挿通される貫通孔が形成される卓上切断機を提供している。

また、本発明は、ベースと、該ベース上に支持されて加工部材を支持し、回動軸部により該ベースに対して回動可能に連結されるテーブルと、切断刃を支持する切断部と、該ベース部の上方で該切断部を揺動可能支持し、揺動軸部により該切断部と連結されると共に、傾動軸部により該ベース部に傾動可能に連結される支持部と、を備えた卓上切断機において、該揺動軸部、該傾動軸部若しくは該回動軸部の少なくともいずれかには、その軸方向の一端から他端に電線が挿通される貫通孔が形成される卓上切断機を提供している。

請求項１に記載の卓上切断機によれば、第一部分及び第二部分を連結する軸部は、貫通孔を有する筒形状であり、貫通孔には電線が貫通して配設されているので、第一部分及び第二部分の相対移動により電線がねじれるのを防止することができる。

請求項２に記載の卓上切断機によれば、支持部に対して切断部を揺動可能に接続する揺動軸部の貫通孔に、電線が貫通して配設されているので、支持部に対する切断部の揺動により電線がねじれるのを防止することができる。

請求項３に記載の卓上切断機によれば、支持部は、摺動支持部を備えた保持部と、摺動支持部に前後方向に摺動移動可能に支持され、切断部を支持するスライド部とを備えているので、切断部を前後に移動することが可能となる。また、揺動軸部はスライド部と切断部とを接続し、揺動軸部の貫通孔には電線が貫通して配設されているので、支持部に対する切断部の揺動により電線がねじれるのを防止することができる。

請求項４に記載の卓上切断機によれば、ベース部に対して支持部を傾動可能に接続する傾動軸部の貫通孔に、電線が貫通して配設されているので、ベース部に対する支持部の傾動により電線がねじれるのを防止することができる。

請求項５及び請求項６に記載の卓上切断機によれば、ベース部には、ベース部に対する支持部の傾動角度を検出・表示可能であり、検出部、制御部及び表示部からなるデジタル角度表示装置が設けられ、デジタル角度表示装置に電力を供給する電線が傾動軸部の貫通孔を貫通しているので、ベース部に対する支持部の傾動により電線がねじれるのを防止することができ、支持部の傾動角度の視認を容易に行うことができる。

請求項７に記載の卓上切断機によれば、支持部は、上部に摺動支持部を備えた傾動部と、摺動支持部に前後方向に摺動移動可能に支持され、切断部を揺動可能に支持するスライド部とを備えるので、切断部を前後に移動することが可能となる。また、支持部は、傾動軸部を介してベース部に傾動可能に支持され、傾動軸部の貫通孔には電線が貫通して配設されているので、ベース部に対する傾動部及びスライド部の傾動により電線がねじれるのを防止することができる。

請求項８に記載の卓上切断機によれば、ベースに対してテーブルを回動可能に接続する回動軸部の貫通孔に、電線が貫通して配設されているので、ベースに対するテーブルの回動により電線がねじれるのを防止することができる。

請求項９及び請求項１０に記載の卓上切断機によれば、ベース部には、ベースに対するテーブルの回動角度を検出・表示可能であり、検出部、制御部及び表示部からなるデジタル角度表示装置が設けられ、電線が回動軸部の貫通孔を貫通しているので、ベースに対するテーブルの回動により電線がねじれるのを防止することができ、テーブルの回動角度の視認を容易に行うことができる。

請求項１１に記載の卓上切断機によれば、支持部は、テーブルに傾動可能に支持されるとともに上部に摺動支持部を備えた保持部と、摺動支持部に前後方向に摺動移動可能に支持され、切断部を揺動可能に支持するスライド部とを備えるので、切断部を前後に移動することが可能となる。

請求項１２に記載の卓上切断機によれば、レーザー発振器が設けられているので、加工部材の表面には切断刃の切り込み位置や傾斜角度を意味するレーザ光線がラインとして現れる。よって加工部材に予めケガキ線が描かれている場合に、ラインとケガキ線との整合をすることにより、確実に所望の位置を切断することができる。また、レーザー発振器からの電線が切断部及び支持部、支持部及びベース部又はベース及びテーブルを連結する軸部を貫通しているので、それらの相対移動による電線のねじれを防止することができる。

請求項１３に記載の卓上切断機によれば、揺動軸部には、その軸方向の一端から他端に貫通孔が形成され、電線が貫通孔に挿通されているので、ベース部に対する切断部の揺動により電線がねじれるのを防止することができる。

請求項１４に記載の卓上切断機によれば、揺動軸部若しくは傾動軸部の少なくともいずれか一方には、その軸方向の一端から他端に電線が挿通される貫通孔が形成されるので、切断部の揺動や傾動部の傾動により電線がねじれるのを防止することができる。

請求項１５に記載の卓上切断機によれば、揺動軸部若しくは回動軸部の少なくともいずれか一方には、その軸方向の一端から他端に電線が挿通される貫通孔が形成されるので、切断部の揺動やテーブルの回動により電線がねじれるのを防止することができる。

請求項１６に記載の卓上切断機によれば、揺動軸部、傾動軸部若しくは回動軸部の少なくともいずれかには、その軸方向の一端から他端に電線が挿通される貫通孔が形成されるので、切断部の揺動、傾動部の傾動及びテーブルの回動により電線がねじれるのを防止することができる。

本発明の第１の実施の形態による卓上切断機について図１乃至図４７を参照しながら説明する。図１及び図２に示す卓上切断機である卓上丸鋸１は、床面に配置されて上面に木材等の加工部材を担持するベース部２と、加工部材を切断する切断部４と、切断部４を揺動、傾動可能に支持する支持部３とより構成される。

ベース部２は、図１に示すように、接地部であるベース１１と、ベース１１に対して回動可能なターンテーブル２１と、ベース１１上で加工部材の側面に当接して加工部材の位置決めをするフェンス１２とを備えている。なお、以下の説明では、フェンス１２の加工部材に当接する面が向いている方向を卓上丸鋸１の前側、ベース１１が設置される床面側を卓上丸鋸１の下側、フェンス１２が延びる方向を左右方向と定義し、それぞれ前後左右側及び上下側として扱う。

ベース１１は、図１及び図３に示すように、ターンテーブル２１を挟んで左右に分離した右ベース１１Ａと左ベース１１Ｂとを備え、これら右ベース１１Ａと左ベース１１Ｂとの頂面が加工部材を担持する面となっている。右ベース１１Ａと左ベース１１Ｂとの間には、図３、図５に示すように、右ベース１１Ａと左ベース１１Ｂとに対して前方向に向けて弧状に形成される円弧部１６が設けられている。円弧部１６は、その側面部がターンテーブル２１の回転軸を中心点とする円周上に位置しており、円弧部１６の側面下部には、図５に示すように、後述のロックレバー２６の凸部２６Ｂと係合する複数の係止溝１６ａが形成されている。これら係止溝１６ａは、該中心点から前方にフェンス１２と直交して延びる軸を基準軸とし、基準軸（０°）に対して所定の角度、例えば１５°、３０°、４５°等の所定角度の位置に形成されている。また、図５に示すように、右ベース１１Ａと左ベース１１Ｂとの間には、床面に接して右ベース１１Ａと左ベース１１Ｂとを連結する連結部１５が設けられている。連結部１５の略中央付近には、ターンテーブル２１を回動可能に支持する回動支持部１９が設けられている。

フェンス１２は、図１及び図３に示すように、右フェンス１２Ａと左フェンス１２Ｂとより構成され、右ベース１１Ａ上に右フェンス１２Ａ、左ベース１１Ｂ上に左フェンス１２Ｂが担持されて固定されている。右フェンス１２Ａと左フェンス１２Ｂとの加工部材に当接する壁面はベース１１の加工部材を担持する上面と略直角に形成されている。また、左フェンス１２Ｂには、図２に示すように、左フェンス１２Ｂと別部品からなる回動フェンス１２Ｃが左フェンス１２Ｂに設けられた回転軸１２Ｄを軸として回動可能に設けられている。よって図４に示すように、切断部４を傾動させた場合に、回動フェンス１２Ｃを回動させることにより、切断部４を揺動させたとしても、後述の丸鋸刃１２３がフェンス１２に当接しない。

図５及び図６に示すように、連結部１５上面で回動支持部１９後方付近には、回動支持部１９の中心軸を中心とする円弧状の回動発生部である弧状外歯車２０がネジ２０Ａで固定されている。この弧状外歯車２０に対する後述の回動量検出ユニット５１（図１１）の相対移動により、ターンテーブル２１の回動量が検出される。

ターンテーブル２１は、図１に示すように、右ベース１１Ａと左ベース１１Ｂとの間に位置し、上面で加工部材を担持するとともに回動の中心となる円台部２２と、円台部２２から前方向に延出されて、円弧部１６の上方に位置する首部となる首台部２３とを含んで構成されている。円台部２２と首台部２３との上面は、ベース１１の上面と略同一平面上に位置している。円台部２２と首台部２３との上面には、開口部が略紡錘形で底面が丸鋸刃１２３の円周に合った円弧状に凹んでいる弧状凹部２４が穿設されている。弧状凹部２４の開口部は切断溝プレート２５で覆われている。この切断溝プレート２５の略中央には、切断部４が揺動された際に丸鋸刃１２３が挿入される切断溝２５ａが形成されている。

また弧状凹部２４内で切断溝２５ａに対して左側の位置に、後述のマイコン１４２等に電力を供給可能な電池ボックス１３２（図６）が配置されている。

図６及び図７に示すように、弧状凹部２４の底面下方であって円台部２２の中心位置には回動軸部２８が設けられている。回動軸部２８はベース１１の回動支持部１９内空間に挿入されている。回動軸部２８及び回動支持部１９それぞれを一連に貫く孔内にはボルト３２が貫入され、ターンテーブル２１がベース１１に対して回動可能に固定されている。これにより、ターンテーブル２１はベース１１より外れることなく、ベース１１上で回動可能となる。

首台部２３の左側面には側面より突出する凸部２３Ａ（図１）が設けられており、ターンテーブル２１を回動した際に、左ベース１１Ｂの側面と当接する。首台部２３の右側面にも同様の凸部が設けられており、右ベース１１Ａと当接する。よってこれら凸部がベース１１の側面と当接する範囲内でベース１１に対してターンテーブル２１を回動させることが可能となる。

首台部２３の前側には、ターンテーブル２１の回動位置を微調整する調整装置４１（図１）が設けられている。ターンテーブル２１の下面には、図７及び図８に示すように、下面より突出しているピン固定部３０及びネジ固定部３１が設けられ、これらピン固定部３０及びネジ固定部３１の下方に、ベース１１の弧状外歯車２０と関係してターンテーブル２１の回動量を検出する回動量検出ユニット５１（図８）が設けられている。

また回動軸部２８の前方には、図５及び図６に示すように、ネジ２７でターンテーブル２１の下面に固定された弾性体であるロックレバー２６が、円弧部１６の下方側に配置されて設けられている。ロックレバー２６は、調整装置４１（図８）の前端位置まで延出され調整装置４１の前端側面に沿って上方向に向かって折り曲げられおり、折り曲げられた先端部分に押下部２６Ａが構成されている。また、ロックレバー２６の円弧部１６の側面下部と対峙する位置には、固定部である上方へ向けて突出する凸部２６Ｂが設けられており、この凸部２６Ｂと円弧部１６の側面下部に形成された被固定部である係止溝１６ａとが係合可能となっている。よって、ロックレバー２６を含んで回動するターンテーブル２１は、係止溝１６ａが設けられた所定の角度において、凸部２６Ｂと係止溝１６ａとが係止することにより、固定される。

調整装置４１には、図９及び図１０に示すように、凸部２６Ｂと係止溝１６ａとの係止を回避する回避装置であるロックレバー固定ピン４９が調整装置４１の外殻となるフレーム４２に、左右に摺動可能に配置されている。ロックレバー固定ピン４９の先端付近にはその外周に渡って固定溝４９ａ（図２５）が穿設されている。また、ロックレバー固定ピン４９にはバネ５０が設けられており、ロックレバー固定ピン４９を右方向へと押圧している。ロックレバー２６のロックレバー固定ピン４９の摺動位置と重なる位置でロックレバー２６の左側側部より、舌片２６Ｃが上向きに延設されている。通常はバネ５０により固定ピン４９は右方位置に保持され、この保持状態で舌片２６Ｃと固定溝４９ａとは係合しない。この場合には、凸部２６Ｂが係止溝１６ａと係止することが可能となる。またロックレバー２６を押し下げて、ロックレバー固定ピン４９を左方向に押圧した状態でロックレバー２６を元に戻すと、ロックレバー固定ピン４９の先端と舌片２６Ｃとが係合する。これにより、凸部２６Ｂと係止溝１６ａとは係止不能となり、ターンテーブル２１の回動角度を任意の角度とすることが可能となる。

調整装置４１には、図８乃至図１０に示すように、ロックレバー固定ピン４９等の他に、フレーム４２の開口部４２ａを通って前後方向に貫通して、ベース１１の円弧部１６外周面にその先端が当接可能なベース当接部材である固定ハンドル４３と、固定ハンドル４３と略直交してフレーム４２の孔を貫通している移動部材である調整ネジ４４とを備えている。固定ハンドル４３の調整ネジ４４と直交する個所付近の軸４３Ａにはネジ加工されており、調整ネジ４４の固定ハンドル４３と直交する個所付近の軸４４Ａにもネジ加工されている。これら固定ハンドル４３と調整ネジ４４とに関係し、ターンテーブル２１から延設されたフレーム４２の一部である後述の前壁４７（図９）と当接するテーブル当接部材であるピース４５には、略直交する方向に延び、互いに重ならない孔である第一ネジ孔４５ａ（図１０）と第二ネジ孔４５ｂ（図１０）とが穿設されている。よって調整ネジ４４がピース４５と第二ネジ孔４５ｂで螺合すると共に、固定ハンドル４３もピース４５と第一ネジ孔４５ａで螺合する。従って、固定ハンドル４３と調整ネジ４４とは、ピース４５を介して直交して一体となっている。また固定ハンドル４３とピース４５とで係止部材を形成している。

ピース４５は、図９に示すように、フレーム４２から延設された前壁４７と後壁４８との間で移動可能に配置されている。ピース４５と前壁４７との間には、左右に並んだバネ４６が配置されており、ピース４５を後方向に押圧して後壁４８に当接させている。固定ハンドル４３をねじ込むとピース４５との螺合により、軸４３Ａがピース４５に対して後方へ移動する。しかし固定ハンドル４３をねじ込んで先端部が円弧部１６外周面に当接した後は、固定ハンドル４３はそれ以上後方へ移動することができないため、固定ハンドル４３とピース４５との相対的な移動により、ピース４５は前方へ移動する。また、調整ネジ４４は両端につまみ４４Ｂがフレーム４２を挟むように設けられており、フレーム４２に対して左右に移動することはない。調整ネジ４４とピース４５とは第二ネジ孔４５ｂにより螺合しているため、調整ネジ４４を回転させることにより、ピース４５と軸４４Ａとは相対的に左右に移動する。しかし、調整ネジ４４は、フレーム４２に対して左右方向に動くことはないため、ピース４５がフレーム４２内で左右に移動する。ターンテーブル２１は、凸部２６Ｂと係止溝１６ａとの係合により所定の位置に固定されるが、微調整を行う場合で特に０°、１５°等の係止溝１６ａが形成されている角度付近では、上述のように凸部２６Ｂと係止溝１６ａとが係止不能とする。

回動量検出ユニット５１は、図１２及び図１３に示すように、略密閉されたハウジング５２内に、増幅部である第一歯車５６、第二歯車５８、被検出部６０及び光センサ６２を有している。第一歯車５６は、ハウジング５２内から外部へ突出して弧状外歯車２０と噛合して被回転部となる第一ギア５６Ａと、第一ギア５６Ａより大径で第二歯車５８と噛合する第二ギア５６Ｂとを一体として有し、軸５７で回転可能にハウジング５２内に固定されている。第二歯車５８は、第二ギア５６Ｂと噛合する第三ギア５８Ａと、第三ギア５８Ａより大径で被検出部６０と噛合する第四ギア５８Ｂとを一体として有し、軸５９で回転可能にハウジング５２内に固定されている。被検出部６０は、第四ギア５８Ｂと噛合する第五ギア６０Ａと略円盤形状の被検出要素６０Ｂとを一体として有し、軸６１で回転可能にハウジング５２内に固定されている。被検出要素６０Ｂは、放射状に１００本のスリット６０ｃが形成されている。また被検出要素６０Ｂは、光センサ６２より延出される一対の腕部の間に保持されている。この腕部でスリット６０ｃを検出して被検出要素６０Ｂの回転角を測定する。

光センサ６２は、図示せぬ２つの発光部と図示せぬ２つの受光部とを備えており、２つの発光部は２つの受光部とそれぞれ対向配置されている。図示せぬ２つの発光部と図示せぬ２つの受光部との間の位置には、被検出要素としての被検出要素６０Ｂが配置されており、被検出要素６０Ｂの回転に伴い、２つの発光部から発せられた光が被検出要素６０Ｂに形成されたスリット６０ｃを通過して、対向する２つの受光部に受光されたり、互いに隣接するスリット６０ｃとスリット６０ｃとの間の被検出要素６０Ｂの部分によって遮られて、対向する２つの受光部によって受光されなかったりするように構成されている。

図示せぬ２つの発光部及び受光部は、互いに被検出要素６０Ｂの周方向へずれた位置関係をなしている。図示せぬ２つの発光部のずれは、被検出要素６０Ｂの回転に伴いマイコン１４２で検出されるパルスが、図４６に示されるように、互いに位相が９０°ずれる程度である。図４６においては、一方の図示せぬ受光部で検出されたパルスがパルスＡであり、他方の図示せぬ受光部で検出されたパルスがパルスＢである。

このように、互いに位相が９０°ずれた２種類のパルスＡ、Ｂが検出されるため、被検出要素６０Ｂの回転方向が時計方向か反時計方向か、即ち、ターンテーブル２１の回転方向が時計方向か反時計方向かを検出することができる。

より具体的には、例えば、図４６に示されるパルスのハイを１としローを０とし、現在パルスＡが０且つパルスＢが０の状態であるとすると、次にパルスＡが１且つパルスＢが０の状態となったとすると、時計周り方向、即ち、図４６の右方向にターンテーブル２１が回転していると判断することができる。逆に、現在パルスＡが０且つパルスＢが０の状態であるとすると、次にパルスＡが０且つパルスＢが１の状態となったとすると、反時計周り方向、即ち、図４６の左方向にターンテーブル２１が回転していると判断することができる。尚、ターンテーブル２１が１°回動するのに対して、被検出部６０が７２°回転するように、回動量検出ユニット５１内ギアの増幅比が設定されている。

また回動量検出ユニット５１は、図１３に示すように、第一歯車５６付近のハウジング５２にピン孔５３、ネジ固定部５４が形成されている。ネジ固定部５４は、一部が開口したＣの字形状の孔を有している。図１４に示すように、ネジ６４がネジ固定部３１に取り付けられた際にも、ネジ６４により締め付けられていない限りは、ネジ６４と離間することができる。よって回動量検出ユニット５１は、ピン孔５３によりピン６３でターンテーブル２１に対し回動可能になる。また、ユニット固定部であるネジ６４により、回動量検出ユニット５１を所望の角度でターンテーブル２１に対し回動不能に固定することも可能である。尚、ネジ６４は、ネジ固定部３１との間にバネ６４Ａを有しているため常に反力を受けるため、ネジ６４が締め付けられていない状態でも振動等により外れることはない。

図１１に示すように、回動量検出ユニット５１がターンテーブル２１に取り付けられた状態で、ターンテーブル２１の下面より突出する当接板２１Ａとハウジング５２の当接部５２Ａとの間にユニット押圧部であるバネ５５が設けられる。このバネ５５による押圧力で、回動量検出ユニット５１は、第一ギア５６Ａを当接箇所として弧状外歯車２０に圧接されている。よって、弧状外歯車２０に対する第一ギア５６Ａのガタが発生しにくく、ベース１１に対するターンテーブル２１の回動を正確に検出することが可能となる。

支持部３は、図６及び図７に示すように、ターンテーブル２１の後端側に設けられた傾動支持部７１に対して回動する傾動部７４を含んで構成されている。

傾動支持部７１は、図６に示すように、ターンテーブルの２１の後端側に設けられ、上方向へ延設されている。傾動支持部７１には、図１５に示すように、ターンテーブル２１上面と同一平面でかつ切断溝２５ａ（図１）の中心と同軸の支持孔７２が形成されており、この支持孔７２に傾動部７４側のピン状ボルト７６が挿入されて傾動支持部７１と傾動部７４とを連結する。また傾動支持部７１の傾動部７４と接する壁には、略円形に刳り貫かれた凹部７１ａが形成されており、この凹部７１ａ内に、支持孔７２の中心軸を中心とする円弧状の傾動発生部である弧状内歯車７７が図示せぬネジで固定されている。

図１８に示すように、傾動部７４の傾動支持部７１と当接する個所には回動壁７８が形成されている。この回動壁７８の略中心に穿設された回動孔７５内にピン状ボルト７６が設けられている。よって傾動支持部７１の後面側である凹部７１ａ縁部分に回動壁７８が当接し、傾動部７４が傾動支持部７１に対して回動する場合は、回動面７８が凹部７１ａ縁部分に対して摺動しながら回動する。また、回動壁７８の端部からは、ピン状ボルト７６と略平行で傾動支持部７１から傾動部７４へ向かう方向に傾動部壁７４Ａが延設されている。

図１６に示すように、傾動部７４の回動孔７５の右側には、回動孔７５を中心とする円弧状の長孔縁８０で画成される長孔７９が、傾動部７４の後面から回動面に貫通して形成されている。また傾動支持部７１であって長孔７９と対峙する個所には、後述のクランプシャフト８１を螺合するクランプ孔７３が穿設されている。また回動孔７５の左側で、回動壁７８と傾動部壁７４Ａとに囲まれた位置には、弧状内歯車７７と関係して傾動支持部７１に対する傾動部７４の回動量を検出する傾動量検出ユニット１０１が設けられ、回動孔７５の上方には、切断部４を支持する一対の揺動支持腕８４が設けられ、揺動支持腕８４の間には切断部４と支持部３とを連結する揺動支持ピン８５（図１５）が設けられている。長孔縁８０、傾動量検出ユニット１０１、ピン状ボルト７６は、傾動部壁７４Ａ端部に設けられたカバー８７（図２）により保護され、外部には露出していない。左側の揺動支持腕８４には後述のアーム１２７が取り付けられるアーム支持部８６が設けられている（図１）。

クランプシャフト８１は、先端がネジ加工されており、図１８に示すように、クランプ孔７３と螺合する。よって、傾動部７４の回動によって長孔７９内でクランプシャフト８１が相対的に移動可能な範囲でのみ、傾動部７４は傾動支持部７１に対して回動することが可能となり、当該第一の実施の形態では、約４５°の範囲内で回動することが可能となる。

長孔７９を画成する長孔縁８０は、図１８に示すように、傾動部７４の後面より後側に突出している。クランプシャフト８１の後端にはクランプレバー８２が設けられており、このクランプレバー８２と長孔縁８０の間には内部にバネ８３Ａを内蔵したスペーサ８３が設けられている。クランプシャフト８１は傾動支持部７１と螺合しているため、クランプレバー８２を回転させクランプシャフト８１を締め込むことにより、クランプレバー８２及びスペーサ８３は、傾動支持部７１側に移動する。スペーサ８３と傾動支持部７１との間には、傾動部７４の一部である長孔縁８０が介在しているため、スペーサ８３と傾動支持部７１との間で長孔縁８０は狭持される。従って、回動壁７８と傾動支持部７１との間に摩擦力が発生し、傾動支持部７１に対して傾動部７４が固定される。よって、これらクランプシャフト８１、クランプレバー８２、スペーサ８３及びバネ８３Ａからクランプ部が構成される。また、このスペーサ８３内のバネ８３Ａにより、クランプレバー８２が長孔縁８０を介し傾動支持部７１に対して後方へ押圧されるため、クランプレバー８２の不意の回転を抑制しガタを押さえることが可能となる。

クランプシャフト８１の周辺には、図１７、図１８に示すように、傾動部７４の傾動支持部７１に対する回動量を微調整可能な回転装置９１が設けられている。回転装置９１は、傾動部７４に固定された傾動円弧部である傾動円弧歯車９２と、傾動円弧歯車９２と噛合する回転軸９３と、回転軸９３と噛合する調整ノブ９４とを含んでいる。傾動円弧歯車９２は、回動孔７５の中心軸を中心とした円弧状に形成されている歯車であり、傾動部７４の長孔７９周辺外周部分に固定されている。回転軸９３は、傾動支持部７１に回転可能に固定されており、クランプシャフト８１と略平行に後方に延出されている。回転軸９３の傾動円弧歯車９２と関係する位置には、第一ギア９３Ａが設けられており、傾動円弧歯車９２と噛合している。回転軸９３の後端には、第一ギア９３Ａより大径の第二ギア９３Ｂが設けられている。調整ノブ９４は、クランプシャフト８１に外挿されて自由回転可能に支持されている。調整ノブ９４をクランプシャフト８１に外挿して、同軸とすることにより、省スペースとすることができ、微調整部９１全体としての実装性を向上させている。

調整ノブ９４の前方には第三ギア９４Ａが一体かつ同軸的に設けられており、第二ギア９３Ｂと噛合している。尚、傾動円弧歯車９２から調整ノブ９４までは常に噛合しているため、切断部４を傾動させて傾動部７４を回動させている時には、調整ノブ９４は常に回転状態にある。

傾動量検出ユニット１０１は、図１９及び図２０に示すように、略密閉されたハウジング１０２内に、増幅部である第一歯車１０６、第二歯車１０８、被検出部１１０及び光センサ１１２を有している。第一歯車１０６は、ハウジング１０２内から外部へ突出して、傾動部７４に穿設された孔を貫通して弧状内歯車７７と噛合して被回転部となる第一ギア１０６Ａと、第一ギア１０６Ａより大径で第二歯車１０８と噛合する第二ギア１０６Ｂとを一体として有し、軸１０７で回転可能にハウジング１０２内に固定されている。第二歯車１０８は、第二ギア１０６Ｂと噛合する第三ギア１０８Ａと、第三ギア１０８Ａより大径で被検出部１１０と噛合する第四ギア１０８Ｂとを一体として有し、軸１０９で回転可能にハウジング１０２内に固定されている。被検出部１１０は、第四ギア１０８Ｂと噛合する第五ギア１１０Ａと略円盤形状の被検出要素１１０Ｂとを一体として有し、軸１１１で回転可能にハウジング１０２内に固定されている。被検出要素１１０Ｂは、被検出要素として放射状に１００本のスリット１１０ｃが形成されている。また被検出要素１１０Ｂは、光センサ１１２より延出される一対の腕部の間に保持されている。この腕部でスリット１１０ｃを検出して被検出要素１１０Ｂの回転角を測定する。

光センサ１１２は、図示せぬ２つの発光部と図示せぬ２つの受光部とを備えており、２つの発光部は２つの受光部とそれぞれ対向配置されている。図示せぬ２つの発光部と図示せぬ２つの受光部との間の位置には、被検出要素１１０Ｂが配置されており、被検出要素１１０Ｂの回転に伴い、２つの発光部から発せられた光が被検出要素６０Ｂに形成されたスリット１１０ｃを通過して、対向する２つの受光部に受光されたり、互いに隣接するスリット１１０ｃとスリット１１０ｃとの間の被検出要素１１０Ｂの部分によって遮られて、対向する２つの受光部によって受光されなかったりするように構成されている。

図示せぬ２つの発光部及び受光部は、互いに被検出要素１１０Ｂの周方向へずれた位置関係をなしている。図示せぬ２つの発光部のずれは、被検出要素１１０Ｂの回転に伴い光センサ１１２で検出されるパルスが、互いに位相が９０°ずれている。互いに位相が９０°ずれた２種類のパルスが検出されるため、被検出要素１１０Ｂの回転方向が時計方向か反時計方向か、即ち、切断部４の回転方向が時計方向か反時計方向かを検出することができる。

図示せぬ２つの発光部及び受光部は、互いに被検出要素１１０Ｂの周方向へずれた位置関係をなしている。図示せぬ２つの発光部のずれは、被検出要素１１０Ｂの回転に伴いマイコン１４２で検出されるパルスが、図４７に示されるように、互いに位相が９０°ずれる程度である。図４７においては、一方の図示せぬ受光部で検出されたパルスがパルスＡであり、他方の図示せぬ受光部で検出されたパルスがパルスＢである。

このように、互いに位相が９０°ずれた２種類のパルスＡ、Ｂが検出されるため、被検出要素６０Ｂの回転方向が時計方向か反時計方向か、即ち、切断部４の傾動方向が時計方向か反時計方向かを検出することができる。

より具体的には、例えば、図４７に示されるパルスのハイを１としローを０とし、現在パルスＡが０且つパルスＢが０の状態であるとすると、次にパルスＡが１且つパルスＢが０の状態となったとすると、時計周り方向、即ち、図４７の左方向に傾動部７４が回転していると判断することができる。逆に、現在パルスＡが０且つパルスＢが０の状態であるとすると、次にパルスＡが０且つパルスＢが１の状態となったとすると、反時計周り方向、即ち、図４７の右方向に切断部４が傾動していると判断することができる。尚、傾動部７４が１°回動するのに対して、被検出部１１０が７２°回転するように、傾動量検出ユニット１０１内ギアの増幅比が設定されている。

また傾動量検出ユニット１０１は、図１９に示すように、第一歯車１０６付近のハウジング１０２にピン孔１０３、ネジ固定部１０４が形成されている。ネジ固定部１０４は、一部が開口したＣの字形状の孔であるため、図２２に示すように、ネジ１１４が傾動部７４に取り付けられた際にも、ネジ１１３により締め付けられていない限りは、ネジ１１４と離間することができる。よって傾動量検出ユニット１０１は、ピン孔１０３によりピン１１３で傾動部７４に対し回動可能になる。また、ユニット固定部であるネジ１１４により、傾動量検出ユニット１０１を所望の角度で傾動部７４に対し回動不能に固定することも可能である。尚、ネジ１１４は、傾動部７４との間にバネ１１４Ａを有しているため常に反力を受けるため、ネジ６４が締め付けられていない状態でも外れることはない。図１９に示すように、傾動量検出ユニット１０１が傾動部７４に取り付けられた状態で、回動孔７５縁とフレーム１０２の当接部１０２Ａとの間にユニット押圧部であるバネ１０５が設けられる。このバネによる押圧力で、傾動量検出ユニット１０１は、第一ギア１０６Ａを当接箇所として弧状内歯車７７に圧接されている。よって、弧状内歯車７７に対する第一ギア１０６Ａのガタが発生しにくく、傾動支持部７１に対する傾動部７４の回動を正確に検出することが可能となる。

傾動量検出ユニット１０１を取り付ける際に、第一ギア１０６Ａが押圧されて弧状内歯車７７と噛合可能な位置にあると、取り付け難い。よってその場合には、図２１に示すように、バネ１０５が縮まった位置で傾動量検出ユニット１０１をネジ１１４で固定して取り付けても良い。そして傾動量検出ユニット１０１を取り付けた後にネジ１１４を緩めて、バネ１０５により傾動量検出ユニット１０１を回動させて、第一ギア１０６Ａと弧状内歯車７７とを交合させる。

切断部４は、図１に示すように、フレーム１２１が揺動支持ピン８５で揺動支持腕８４に接続されている。フレーム１２１と揺動支持腕８４との間には、図示せぬバネが仕込まれており、フレーム１２１を上方へ持ち上げている。よって切断部４は非切断時には最上位置にある。

フレーム１２１の先端部分には、図示せぬモータを内蔵するモータハウジング１２２が設けられており、モータハウジング１２２の外周前側には切断部４を押し下げる際に把握するハンドル１２８が設けられている。モータハウジング１２２の回転軸１２４には丸鋸刃１２３が固定されている。丸鋸刃１２３上半分は、鋸刃カバー１２５で覆われている。また下半分については鋸刃カバー１２５に沿って回動可能なセーフティカバー１２６で覆われている。セーフティカバー１２６には、セーフティカバー１２６の回動機構となるアーム１２７の一端が取り付けられている。このアーム１２７の他端はアーム支持部８６に取り付けられている。またフレーム１２１の略中央付近には、卓上丸鋸１を持ち運ぶ際に把握する移動用ハンドル１２９（図２）が設けられている。

図１に示すように、調整装置４１の上方には、デジタル表示部１３１が設けられている。このデジタル表示部１３１では、図２３に示すように、ターンテーブル２１の回動角度が０．２°単位で表示され、切断部４の傾斜角度が０．５°単位で表示される。よって、回動角度、傾斜角度を高精度かつ容易に確認することが可能となる。

またデジタル表示部１３１では、図２４に示すように、制御部であるマイコン１４２より出力される信号に基づき角度が表示される。マイコン１４２は、検出結果を演算可能な演算手段を備え、かつ電気的に内容を書き換え可能なＥＥＰＲＯＭ１４３、回動量検出ユニット５１の光センサ６２及び傾動量検出ユニット１０１の光センサ１１２で検出される信号をマイコン１４２に入力可能に変換するＭｉｔｅｒ用エンコーダ１４４及びＢｅｖｅｌ用エンコーダ１４５を備えている。マイコン１４２には、電池ボックス１３２、交流電源を直流電源に変換するＡＣ／ＤＣコンバータ１４６及び供給電力を安定させるレギュレータ１４７が接続されている。これら電池ボックス１３２及びＡＣ／ＤＣコンバータ１４６は、Ｍｉｔｅｒ用エンコーダ１４４及びＢｅｖｅｌ用エンコーダ１４５やデジタル表示部１３１にも接続されて電源を供給している。また電池ボックス１３２よりの電源とＡＣ／ＤＣコンバータ１４６を介しての主電源よりの電源とは、主電源がＯＦＦ状態では電池ボックス１３２よりの電源が供給され、主電源がＯＮ状態では主電源よりの電源が供給されるように制御されている。尚電池ボックス１３２より供給される電源は、図示せぬモータ等の動力としての電力は供給されず、マイコン１４２や、Ｍｉｔｅｒ用エンコーダ１４４及びＢｅｖｅｌ用エンコーダ１４５等の制御、測定に係る電力のみに供給される。

また、マイコン１４２には、回動角度をリセットするＭｉｔｅｒリセットスイッチ１４８、傾斜角度をリセットするＢｅｖｅｌリセットスイッチ１４９、デジタル表示部１３１のバックライトを点灯するバックライトスイッチ１５０が接続されている。また、マイコン１４２による各光センサ６２、１１２よりの出力の演算結果がデジタル表示部１３１に表示されている。

以下、卓上丸鋸１で加工部材を切断する際の動作説明を行う。卓上丸鋸１で加工部材を切断する際には、加工部材をフェンス１２の当接面に当接させベース１１上面に担持する。その後に切断部４をハンドル１２８により引き下げて加工部材を切断するが、例えば加工部材を、フェンス１２の当接面に対して斜めに切断したい場合や、ベース１１上面に対して斜めに切断したい場合がある。この場合については、以下の手順で切断を行う。

加工部材を、フェンス１２の当接面に対して斜めに切断したい場合は、ターンテーブル２１を回動させる。切断部４はターンテーブル２１上に設けられているため、ターンテーブル２１と一緒に回動する。またフェンス１２はベース１１に固定されているため、加工部材に対して切断部４の丸鋸刃１２３は加工部材上方から見て斜めに切断されることになる（以下、この切断状態を角度切りと定義する）。

角度切りを行う際に、加工部材の切断角度を、係止溝１６ａと凸部２６Ｂとの係合により定められる角度とする場合には、ロックレバー２６が押し下げられていない状態でターンテーブル２１を回動させる。そして所望の角度の係止溝１６ａに凸部２６Ｂが係合した位置で、固定ハンドル４３を回らなくなるまで締め込み、固定ハンドル４３の先端をベース１１の円弧部１６に押圧してターンテーブル２１をベース１１に対して固定する。この場合には、係止溝１６ａと凸部２６Ｂとの係合により、ベース１１に対するターンテーブル２１の回動角度が正確に定められるため、特に回動角度の微調整を行う必要はない。

また、加工部材の切断角度を、任意の角度にする場合には、ロックレバー２６の押下部２６Ａを押し下げると共に、図２５に示すように、ロックレバー固定ピン４９をフレーム４２内に押し込み、舌片２６Ｃを固定溝４９ａに掛止する。これにより、凸部２６Ｂが係止溝１６ａの位置にあっても係止溝１６ａに係合することなく任意の角度に設定することが可能となる。舌片２６Ｃを固定溝４９ａに掛止した後に、ターンテーブル２１を任意の角度付近まで回動させる。当該実施の形態に係る卓上丸鋸１は、回動角度が０．２°単位まで表示されるため、ターンテーブル２１を、固定ハンドル４３等を握持してそのまま回転させて正確に任意の角度にするのは容易ではない。よって、任意の角度付近まで回動させた後に、微調整を行い、正確に任意の角度とする。

具体的には、図２６に示すように、ベース１１に設けられた円弧部１６に対して、ターンテーブル２１に設けられた調整装置４１を任意の角度付近に配置する。この状態では、固定ハンドル４３先端と円弧部１６の外周とは離間しており、またピース４５は、バネ４５の付勢力により開放位置である後壁４８と当接する位置にある。

次に図２７に示すように、固定ハンドル４３を回して先端を円弧部１６に当接させネジとネジ孔との螺進退運動により、ピース４５を後壁４８から離間させ仮固定位置である調整位置に配置する。この場合、固定ハンドル４３はベース当接部材として作用すると共に固定装置としても作用する。この位置では、ピース４５と前壁４７との間は離間しており、かつバネ４６が介在しているため、このバネの反力により、ピース４５と螺合関係にある固定ハンドル４３は円弧部１６に押圧される。この状態では固定ハンドル４３とピース４５と円弧部１６とは互いの位置関係が固定される。しかし、ピース４５は、フレーム４２に対しては、直接螺合等により固定等されておらず、バネ４６によりフレーム４２内に支持されているのみの状態であるため、図２８に示すように、調整ネジ４４を回転させることにより、フレーム４２に対するピース４５の相対的な位置、即ち固定ハンドル４３の先端が円弧部１６側面に当接することにより回動不能となった固定ハンドル４３及びピース４５に対するフレーム４２の回動方向の位置を微調整することが可能となる。この時に、微調整できる範囲は、固定ハンドル４３の軸４３Ａに対し、図２８に示すように、フレーム４２の開口部４２ａの範囲内であり、これはターンテーブル２１の回動量で約±２°の範囲である。

また、ターンテーブル２１を回動させることにより、弧状外歯車２０に対して回動量検出ユニット５１が回動し、この回動量が第一ギア５６Ａを有する第一歯車５６での回転量となる。第一歯車５６の回転量に係る回転角は第二歯車５８及び被検出部６０で増幅され、ターンテーブル２１が１°回動することにより、被検出部６０は７２°回転することになる。被検出要素６０Ｂには一周１００スリットが形成されているため、７２°の間には２０スリットあり、ターンテーブル２１の少なくとも０．０５°の回動を検出することが可能となる。また、卓上丸鋸１では、切断時に切り屑が発生するが、第一歯車５６や、光センサ６２等は、ハウジング５２内に設置されており、かつハウジング５２は略密閉構造であるため、内部に切り屑等が入り込むことなく、高精度にターンテーブル２１の回動量を検出することが可能となる。よって微調整を行う際には、デジタル表示部１３１の回動角表示を見ながら行うことにより、正確に所定の角度に合わせることができる。

微調整により、ターンテーブル２１の位置を正確に任意の角度に微調整した後に、固定ハンドル４３を更に締め込む。これにより、バネ４６が圧縮され、図２９に示すように、ピース４５が本固定位置である前壁４７と当接する位置に移動する。この状態では、ピース４５がフレーム４２から延設されている前壁４７に押し付けられて、移動することができないため、調整ネジ４４を回転してもフレーム４２とピース４５との相対的な位置変化は生じず、従って、ピース４５と一体となっている円弧部１６に対してフレーム４２の位置ずれは抑制される。よって円弧部１６と連接しているベース１１に対してフレーム４２と連接しているターンテーブル２１の位置ずれが発生することが防止される。よって、任意の角度で角度切りを行う際にも正確な角度に素早く設定し、加工部材を切断することが可能となる。

次に、加工部材をベース１１の当接面に対して斜めに切断したい場合は、図４に示すように、切断部４を傾動させる。切断部４は、傾動部７４に支持されているため、傾動部７４を傾動支持部７１に対して回動可能とするために、クランプシャフト８１を緩め、回動壁７８と傾動支持部７１との当接状態を開放する。これにより切断部４は自重により傾動状態になる。この状態で、加工部材に対して切断部４の丸鋸刃１２３は加工部材前から見て斜めに切断されることになる（以下、この切断状態を傾斜切りと定義する）。

傾斜切りでは、任意の傾斜角度で加工部材を切断する際には、手動により予め任意の傾斜角度になるように切断部４を保持する（図３０）。この状態で調整ノブ９４を回転させて傾動部７４を徐々に回動させる。

また、傾動部７４を回動させることにより、弧状内歯車７７に対して傾動量検出ユニット１０１が回動し、この回動量が第一ギア１０６Ａを有する第一歯車１０６での回転量となる。第一歯車１０６の回転量に係る回転角は第二歯車１０８及び被検出部１１０で増幅され、傾動部７４が１°回動することにより、被検出部１１０は７２°回転することになる。被検出要素１１０Ｂには一周１００スリットが形成されているため、７２°の間には２０スリットあり、傾動部７４の少なくとも０．０５°の回動を検出することが可能となる。

また、卓上丸鋸１では、切断時に切り屑が発生するが、第一歯車１０６や、光センサ１１２等は、ハウジング１０２内に設置されており、かつハウジング１０２は略密閉構造であるため、内部に切り屑等が入り込むことなく、高精度に傾動部７４の回動量を検出することが可能となる。よって微調整を行う際には、デジタル表示部１３１の回動角表示を見ながら行うことにより、正確に所定の角度に合わせることができる。そして正確に所定の角度に合わせた後にクランプレバー８２によりクランプシャフト８１を回し、傾動部７４を傾動支持部７１に固定する。これにより、切断部４を任意の角度に正確に固定することが可能となり、任意の角度で傾斜切りを行う際にも正確な角度で加工部材を切断することが可能となる。

以下、上記の角度切り及び傾斜切りを行った際のデジタル表示部１３１での角度表示に係る制御を説明する。卓上丸鋸１では、電池ボックス１３２が設けられているため、電池ボックス１３２により電源投入後は、常時回動角度及び傾斜角度を検出可能となる。

先ず電池ボックス１３２に電池を装着すると図３１の制御がスタートする。スタートした後、Ｓ０１で回動角度、傾斜角度のＲＡＭへの記憶値を０°とする。このＲＡＭは記憶手段でありマイコン１４２に内蔵された図示せぬＲＡＭである。そしてＳ０２へ進み、光センサ６２及び光センサ１１２での光パルスのカウント値を０に設定する。

次にＳ０３へ進んでＡＣ電源が接続されたか否かをマイコン１４２で検出する。ここでＡＣ電源の接続が確認されなければＳ０７へ進み、デジタル表示部１３１への電源供給を停止して角度表示を停止し、またバックライトスイッチ１５０が押されていてバックライトが表示されていた場合は、これも消してＳ０８へと進む。ＡＣ電源の接続が確認されればＳ０４へ進み、所定の角度（上記の０°）を表示してＳ０５へと進む。Ｓ０５ではバックライトスイッチ１５０が押されているか否かを判断する。ここでバックライトスイッチ１５０が押されているならば、Ｓ０６へ進み、バックライトを点灯させた後にＳ０８へと進む。バックライトスイッチ１５０が押されていないならば、Ｓ０８へと進む。

Ｓ０８では、光センサ１１２の光パルスの有無を検出する。ここで光パルスの検出がされない場合（Ｓ０８：Ｎｏ）は、スリット１１０ｃが形成された被検出部１１０が回転していない状態、即ち傾動部７４が回動せず、切断部４が傾動していない状態であるため、以下の傾動に係るフローを省略し、次に回動に係るフローであるＳ１７へ進む。光パルスが検出された場合（Ｓ０８：Ｙｅｓ）はＳ０９へと進む。

Ｓ０９では切断部４の傾動の方向を確認する。卓上丸鋸１を前方から見て、切断部４が左側に倒れる方向、即ち傾動部７４が傾動支持部７１に対して反時計方向に回動する場合は、Ｓ１１へ進んで回動量分のパルス数を加算し、Ｓ１２に進んでデジタル表示部１３１に表示される角度をマイコン１４２で演算する。卓上丸鋸１を前方から見て、切断部４が右側に起きあがる方向、即ち傾動部７４が傾動支持部７１に対して時計方向に回動する場合は、Ｓ１０へ進んで回動量分のパルス数を減算し、Ｓ１２に進んでデジタル表示部１３１に表示される角度をマイコン１４２で演算する。具体的には、被検出部１１０Ｂで検出したパルス数を、２０パルス分で１°の傾動として、０．０５°刻みでＲＡＭに記憶していた角度に対して加減算する。Ｓ１２で表示角度を演算した後、Ｓ１３へ進んで表示角度をＲＡＭに記憶する。

次にＳ１４へ進み、Ｂｅｖｅｌリセットスイッチ１４９が押されているか否かを判断する。Ｓ１３までで設定した角度を０°とする場合にはＢｅｖｅｌリセットスイッチ１４９を押す。ここでＢｅｖｅｌリセットスイッチ１４９が押されない場合（Ｓ１４：Ｎｏ）には、そのままＳ１７へ進み、ターンテーブル２１の回動角度の検出に移る。またＢｅｖｅｌリセットスイッチ１４９が押された場合（Ｓ１４：Ｙｅｓ）には、Ｓ１５へ進み、光パルスのカウント数をリセットして０とし、Ｓ１６へ進んで、ＲＡＭに記憶していた値をクリアして０°とする。そしてＳ１７へ進む。

Ｓ１７以降では、ターンテーブル２１の回動角度の検出を行う。まずＳ１７では、光センサ６２の光パルスの有無を検出する。ここで光パルスの検出がされない場合（Ｓ１７：Ｎｏ）は、スリット６０ｃが形成された被検出部６０が回転していない状態、即ちターンテーブル２１が回動していない状態であるため、以下の回動に係るフローを省略し、Ｓ０３へと戻る。光パルスが検出された場合（Ｓ１７：Ｙｅｓ）はＳ１８へと進む。

次にＳ１８でターンテーブル２１の回動の方向を確認する。卓上丸鋸１を上方から見て、ターンテーブル２１が反時計方向に回動する場合は、Ｓ２０へ進んで回動量分のパルス数を減算し、Ｓ２１に進んでデジタル表示部１３１に表示される角度をマイコン１４２で演算する。卓上丸鋸１を上方から見てターンテーブル２１が時計方向に回動する場合は、Ｓ１９へ進んで回動量分のパルス数を加算し、Ｓ２１に進んでデジタル表示部１３１に表示される角度をマイコン１４２で演算する。具体的には、被検出部６０Ｂで検出したパルス数を、２０パルス分で１°の回動として、０．０５°刻みでＲＡＭに記憶していた角度に対して加減算する。Ｓ２１で表示角度を演算した後、Ｓ２２へ進んで表示角度をＲＡＭに記憶する。

次にＳ２３へ進み、Ｍｉｔｅｒリセットスイッチ１４８が押されているか否かを判断する。Ｓ２２までで設定した角度を０°とする場合にはＭｉｔｅｒリセットスイッチ１４８を押す。ここでＭｉｔｅｒリセットスイッチ１４８が押されない場合（Ｓ２３：Ｎｏ）には、そのままＳ０３へ戻り、上記フローを再度繰り返す。またＭｉｔｅｒリセットスイッチ１４８が押された場合（Ｓ２３：Ｙｅｓ）には、Ｓ２４へ進み、光パルスのカウント数をリセットして０とし、Ｓ２５へ進んで、ＲＡＭに記憶していた値をクリアして０°とする。そしてＳ０３へと戻り、以下同様にフローを繰り返す。

尚、上記のフローにおいて、回動角度を演算するためのステップ（Ｓ１７〜Ｓ２５）を、傾斜角度を演算するためのステップ（Ｓ０８〜Ｓ１６）よりも先に行ってもよく、また、マルチタスク処理等により、一連のステップ（Ｓ０８〜Ｓ１６）を一連のステップ（Ｓ１７〜Ｓ２５）とあたかも同時に行っているかのように処理してもよい。

上記一連のフローは電池ボックス１３２より電力が供給されている限りは、常に行われているため、主電源となるＡＣ電源を接続しない場合であっても、常にターンテーブル２１の回動角及び切断部４の傾斜角度を把握することが可能となり、ＡＣ電源を接続した際に、特に傾斜角及び回動角を調整することなく使い始めることが可能となる。また、電池ボックス１３２よりの電力供給は、電池ボックス１３２内の電池に蓄えられた電気の量に左右され、これが空になると電力供給が停止する。よって、主電源が接続されている場合は、電池ボックス１３２よりの電力供給を遮断し、主電源の接続が切断されると同時に電池ボックス１３２より上記マイコン１４２等に電力供給がされるような制御を組み込んでも良い。

次に、本発明の第２の実施の形態による卓上切断機について図４９乃至図５１を参照しながら説明する。図４９に示す卓上切断機である卓上丸鋸２００は、上述の第１の実施の形態の卓上丸鋸１の被切断部材を担持するベース部２に相当するベース部２と、被切断部材を切断する切断部４に相当する図示せぬ切断部と、切断部を揺動、傾動可能に支持する支持部３に相当する支持部３とにより構成されている。尚、第２の実施の形態においては、卓上丸鋸の動作に必要な配線の敷設場所について説明する。また、第１の実施の形態と同一の部材は同一の番号を付し、説明を省略する。

図４９には第２の実施の形態における支持部３、回動支持部１９及びその周辺を示している。支持部３は、第１の実施の形態と同様にターンテーブル２１の後端側に設けられた傾動支持部７１と、傾動支持部７１に対して回動する傾動部７４とから構成されている。そして、第１の実施の形態の揺動支持ピン８５に相当する揺動支持ピン２８５（請求項の揺動軸部）には、その軸方向の一端から他端かつ軸芯を中心に第一貫通孔２８５ａが形成されている。また、傾動部７４の回動中心となる第１の実施の形態のピン状ボルト７６に相当するピン状ボルト２７６（請求項の傾動軸部）には、その軸方向の一端から他端かつ軸芯を中心に第二貫通孔２７６ａが形成されている。また、回動軸部２８及び回動支持部１９それぞれを一連に貫く孔内に貫入された第１の実施の形態のボルト３２に相当するボルト２３２には、その軸方向の一端から他端かつ軸芯を中心に第三貫通孔２３２ａが形成されている。

そして、図５０に示すように左ベース１１Ｂには、第１の実施の形態のマイコン１４２に相当するマイコン２４２と、マイコン２４２等に電力を供給する電池ボックス１３２に相当する電池ボックス２３３とが配置されている。また、左ベース１１Ｂの前側には、第１の実施の形態のデジタル表示部１３１に相当するデジタル表示部２３１が配置されている。また、回動量検出ユニット５１、デジタル表示部２３１及びマイコン２４２によりデジタル角度表示装置を構成し、傾動量検出ユニット１０１、デジタル表示部２３１及びマイコン２４２により別のデジタル角度表示装置を構成している。尚、図５０においては、第１の実施の形態のロックレバー２６（図５）の図示を省略している。

次に、卓上丸鋸２００の配線の敷設状態について説明する。図５１に示すように、ＡＣ電源から延びる第一配線２０２が、第一貫通孔２８５ａを貫通し、次にピン状ボルト２７６まで延び図４９に示すように第二貫通孔２７６ａを貫通し、次に円台部２２及び弧状凹部２４を通って、第三貫通孔２３２ａを貫通している。次に、第一配線２０２は、図４７に示すようにベース１１の下面において、左ベース１１Ｂの方に延びマイコン２４２に接続している。

そして、制御装置２４１に接続された第二配線２０３及び第三配線２０４が、第一配線２０２がベース１１の下面において延びる経路と同様の経路を一体となってマイコン２４２からボルト３２まで延びている。次に第二配線２０３及び第三配線２０４は、図４９に示すように第三貫通孔２３２ａを貫通し、次に弧状凹部２４及び円台部２２に沿って延びている。そして、第二配線２０３は、円台部２２に形成された円台部孔２２ａを貫通して回動量検出ユニット５１に接続している。また、第三配線２０４は、第二貫通孔２７６ａを貫通し、傾動量検出ユニット１０１に接続している。

上記のように構成することによって、図示せぬ切断部の傾動部７４に対する揺動、傾動部７４の傾動支持部７１に対する傾動及びターンテーブル２１のベース１１に対する回動により第一、第二、第三配線２０２、２０３、２０４がねじれるのを防止することができる。

次に、第三の実施の形態による卓上丸鋸の第一の変更例について図４５乃至図４６に基づき説明する。第三の実施の形態による卓上丸鋸１８１は、卓上丸鋸１８１の傾動部１８５に、前後方向に移動可能なスライド部１８６が設けられ、丸鋸刃１９２が卓上丸鋸の前後方向に移動可能である点で第一の実施の形態による卓上丸鋸１とは異なる。

また、揺動支持部に相当する卓上丸鋸１８１の傾動部１８５に、ターンテーブル１８３上に支持された加工部材１００１に向けてレーザー光を照射するためのレーザー発振器２０１が設けられている点で第一の実施の形態による卓上丸鋸１とは異なる。

具体的には、卓上丸鋸１８１の傾動部１８５には、前後方向に移動可能なスライド部１８６が設けられている。揺動支持腕１８７には、摺動部材である図示せぬガイドバーが一体に設けられており、図示せぬガイドバーはスライド部１８６で摺動可能に支持されている。よって、揺動支持腕１８７に揺動支持ピン１８８で支持された切断部１８９がベース１８２及びターンテーブル１８３上で前後に移動することが可能となる。

傾動部１８５は傾動支持部１８４で切断溝１９１ａと同位置かつターンテーブル１８３の上面と同位置に回動可能に支持されており、切断溝１９１ａは、切断部１８９が前後に移動した際にも丸鋸刃１９２を収容可能な位置に設けられている。また傾動支持部１８４はターンテーブル１８３と一体に設けられている。よって、切断部１８９の傾動動作、及びターンテーブル１８３の回動動作は、第一の実施の形態と同様に行うことが可能である。従って例えば、ターンテーブル１８３の回動の微調整、丸鋸刃１９２の傾動の微調整も、第一の実施の形態と同様に行うことが可能である。

レーザー発振器２０１は、支持部に相当する揺動支持腕１８７の、卓上丸鋸１８１の前側を向いている前面１８７Ａに設けられており、レーザー発振器２０１、デジタル表示部１３１、光センサ６２、１１２、モータ１２２、マイコン１４２は、一つの交流電源（ＡＣ電源）から電力が供給されるように構成されている。また、レーザー発振器２０１は、図示せぬ軸方向移動機構により、丸鋸刃１９２の軸方向に移動可能である。レーザー発振器２０１は、ターンテーブル１８３上面に載置された加工部材１００１の上面にレーザー光２０１Ａを照射可能である。図４５に示されるように、レーザー光２０１Ａは加工部材１００１上に、レーザー線２０１Ｂとなって映し出される。レーザー線２０１Ｂを映し出すことが可能な位置は、図示せぬ軸方向移動機構によりレーザー発振器２０１が丸鋸刃１９２の軸方向に移動可能であるため、加工部材１００１に対して丸鋸刃１９２が移動する移動軌跡上、又は丸鋸刃１９２の軸方向における側方の当該移動軌跡の近傍である。

より具体的には、丸鋸刃１９２は、その軸方向に所定の幅を有しているが、ターンテーブル１８３がどのような回動角度に回動されていても、また、丸鋸刃１９２がどのような傾斜角度に傾動されていても、丸鋸刃１９２が揺動し又は前後方向に移動するときの丸鋸刃１９２の移動軌跡上、即ち、丸鋸刃１９２が揺動し又は前後方向に移動するときの丸鋸刃１９２の軸方向における当該所定の幅の範囲内に、レーザー線２０１Ｂを映し出すことが可能なように構成されている。このため、丸鋸刃１９２は常にレーザー光２０１Ａによって照射される位置において揺動し又は前後方向に移動することになるため、加工部材１００１上の切断したい位置にレーザー光２０１Ａを一致させた後で、丸鋸刃１９２を揺動させ又は前後方向に移動させることにより、レーザー線２０１Ｂが映し出された位置を容易に切断することができる。

また、レーザー発振器２０１が設けられている揺動支持腕１８７は、丸鋸刃１９２の傾斜角度と同一の角度で傾動するため、レーザー光２０１Ａも、丸鋸刃１９２の傾動に伴い揺動支持腕１８７と同一の傾斜角度で傾動する。従って、後述の図４６に示される墨線のように、ターンテーブル１８３上に載置された加工部材１００１に対して傾斜したレーザー光２０１Ａを発することができるように構成されている。

以上の構成により、図４５に示されるように、加工部材１００１上に予め描かれている墨線１００１Ａとレーザー線２０１Ｂとが一致していない状態から、ターンテーブル１８３を回動させてゆき、レーザー線２０１Ｂと墨線１００１Ａとを一致する状態とさせた後に、丸鋸刃１９２を揺動させ、また、前後方向へ移動させることにより、容易に墨線１００１Ａに沿って丸鋸刃１９２を移動させて加工部材１００１を切断することができる。

また、卓上丸鋸１８１の丸鋸刃１９２は、第一の実施の形態と同様に傾動可能であるため、図４６に示されるように、傾動部１８５（図４５）に対向する加工部材１００１Ｃの側面に予め墨線１００１Ｄを描いておき、当該側面１００１Ｃに映し出させるレーザー線１００１Ａを当該墨線１００１Ｄに一致するように丸鋸刃１９２を傾動させた状態で、容易に加工部材１００１を所定の傾斜角度で切断することもできる。

更に、第一の実施の形態による卓上丸鋸１と同様に、ターンテーブル１８３の回動、丸鋸刃１９２の傾動を微調整することができるため、レーザー線２０１Ｂと、墨線１００１Ａ、１００１Ｄとの一致をより容易とすることができる。

また、本実施の形態においても第二の実施の形態と同様に、第二の実施の形態の揺動支持ピン２８５に相当する揺動支持ピン１８８には、その軸方向の一端から他端かつ軸芯を中心に図示せぬ貫通孔が形成されている。更に、第二の実施の形態のピン状ボルト２７６に相当する傾動部１８５のターンテーブル１８３に対する傾動中心となる図示せぬピン状ボルトには、その軸方向の一端から他端かつ軸芯を中心に図示せぬ貫通孔が形成されている。また、第二の実施の形態のボルト２３２に相当するベース１８２に対してターンテーブル１８３を回動可能にする図示せぬボルトには、その軸方向の一端から他端かつ軸芯を中心に図示せぬ貫通孔が形成されている。

そして、当該三つの貫通孔には、第二の実施の形態と同様に卓上丸鋸１８１を作動・操作するのに必要な図示せぬ配線が配設されている。また、レーザー発振器２０１を動作させるのに必要な配線も当該貫通孔に配設されている。従って、切断部１８９の揺動支持腕１８７に対する揺動、傾動部１８５のターンテーブル１８３に対する傾動及びターンテーブル１８３のベース１８２に対する回動により当該配線がねじれるのを防止することができる。

本発明による卓上丸鋸は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、回動微調整部４１において、第一の変更例として、図３２に示すように、ピース１５１と前壁４７との間に介在するバネ１５２を一個としても良い。これにより、回動微調整部４１を構成する部品数を減らすことが可能となる。

回動微調整部の第二の変更例として、図３３乃至図３５に示すように、円弧部１６の外周側沿って、歯面が下方にある噛合部１５３を設ける。フレーム１５４には下方に向かって延出された支持部１５４Ａが設けられおり、支持部１５４Ａには、前後に貫通するネジ孔が形成されている。固定ハンドル４３はその軸４３Ａが支持部１５４Ａに形成されたネジ孔に螺合しており、固定ハンドル４３を回転することにより、固定ハンドル４３の先端が円弧部１６に当接して円弧部１６に対するフレーム１５４の位置を固定することが可能となっている。また軸４３Ａには、支持部１５４Ａの前後に跨って調整部材１５５が外挿されている。また軸４３Ａの支持部１５４Ａの前面と調整部材１５５との間にはバネ１５６が外挿されており、調整部材１５５を前方へ付勢している。調整部材１５５の後端部には、噛合部１５３と噛合可能な歯車１５５Ａが設けられており、調整部材１５５の前端部には、調整部材１５５を回動させるノブ１５５Ｂが設けられている。

調整部材１５５を用いて微調整を行う場合には、フレーム１５４が設けられたターンテーブル２１を所定の角度付近まで回動させた後、調整部材１５５を後側へ押し込み、歯車１５５Ａと噛合部１５３とを噛合させる。この状態でノブ１５５Ｂを回転し、所定の角度に微調整する。その後に固定ハンドル４３を締め込み、円弧部１６に対するフレーム１５４の位置を固定する。

傾動微調整部の第一の変更例としては、図３６に示すように、微調整ノブ１６３のクランプレバー１６１と当接する個所に、バネ１６４を設ける。これにより、微調整ノブ１６３は、スペーサ１６２を介して回動部７４を押圧することになり、回動面７８と回動支持部７１との間に摩擦が発生する。クランプレバー１６１の開放により回動支持部７１と回動部７４との間の当接が解離されると、切断部４は自重により傾動しようとするが、微調整ノブ１６３及びバネ１６４により、回動部７４と回動支持部７１との間に摩擦が発生するため、切断部４の自重による傾動を抑制することが可能となる。また、微調整ノブ１６３は、バネ１６４で押圧されることにより回転が抑制される。微調整ノブ１６３と回動部７４は、微調整軸９３を介して接続されているため、微調整ノブ１６３の回転が抑制されることにより、回動部７４の回動も抑制される。よって、切断部４の自重による傾動も抑制され、傾動微調整時に、例えば手などで切断部４を所定の角度で保持する必要なく微調整を行うことが可能となる。

傾動微調整部の第二の変更例としては、図３７及び図３８に示すように、微調整歯車９２と選択的に噛合するウォーム１６６を微調整軸１６７に設ける。微調整軸１６７は、軸支持部１６９の軸心を中心に回転可能に設けられており、軸支持部１６９は、回動支持部７４下方のターンテーブル２１側面に回動可能に設けられている。また、軸支持部１６９と略同一面上にストッパ１７０が突出して設けられており、微調整軸１６７は、軸支持部１６９から突出するストッパ１７０と微調整歯車９２との間に位置している。

当該第二の変更例に係る傾動微調整部では、通常時には、図３７に示すように、ウォーム１６６と微調整歯車９２とが噛合している。これにより、クランプレバー８２が緩んで、微調整歯車９２とウォーム１６６との噛合により、切断部４が自重により傾動しようとしても回動部７４が回転することはない。また、また切断部４を所定の角度にする場合には、図３８に示すように、微調整軸１６７をストッパ１７０に押し当てるように微調整軸１６７を回動させウォーム１６６と微調整歯車９２との噛合を開放する。そして切断部４を所定の角度付近に回動させた後に再度ウォーム１６６と微調整歯車９２とを噛合させる。これにより、切断部４は所定の角度付近で保持される。その後に微調整ノブ１６８を回転してウォーム１６６により微調整歯車９２を回転させて回動部７４を微調整し切断部４を所定の角度にする。そしてクランプレバー８２を締めて固定する。

また、傾動微調整部のその他の変更例として。図３９に示すように、長孔１７０を、クランプシャフト８１に対して相対的に時計回り、反時計回りにそれぞれ約４５°動くようにしても良い。これにより、回動支持部７１に対する回動部７４の回動量が増え、例えば回動部７４に連結される切断部４の傾斜角度を右若しくは左の片側のみではなく、左右両方にそれぞれ約４５°傾動させることが可能となる。また図４０に示すように、長孔１７１を回動部７４の略円周部に位置しても良い。

傾動量検出ユニットの第一の変更例としては、図４１に示すように、傾動量検出ユニット１７１の、第一歯車１７３の回転軸１７４と被検出部１７７の回転軸１７８と第二歯車１７５の回転軸１７６とが、回転軸１７４と回転軸１７８とを結ぶ線を底辺とし、回転軸１７６を頂点とする略三角形状になるように配置する。回転軸１７６は、図４１及び図４２に示すように、ハウジング１７２と分離した支持部１７９により支持されている。また支持部１７９は、ネジ１８０によりハウジング１７２に固定可能となっている。

傾動量検出ユニット１７１で、支持部１７９を回転軸１７４と回転軸１７８とを底辺側に付勢し、第二歯車１７５と第一歯車１７３及び被検出部１７７とが当接した状態で、ネジ１８０を締め、支持部１７９をハウジング１７２に固定する。これにより、第一歯車１７３と第二歯車１７５と被検出部１７７との間にガタが発生しなくなり、第一歯車１７３の回転量に対する被検出部１７７の回転量をより正確とし、光センサ１８０における検出精度をより高めることが可能となる。また、支持部１７９をネジ１８０で固定せず、回転軸１７４と回転軸１７８とを結ぶ線上側に例えばバネ等の押圧部により押圧してもよい。

傾動量検出ユニットの第二の変更例としては、図４３に示すように、第一の実施の形態に係る傾動量検出ユニット１０１からバネ１０５を取り除いた形状であっても良い。この第二の変更例では、傾動量検出ユニット１０１をピン１０３を軸として回動させ、弧状内歯車７７に第一ギア１０６Ａを当接させ、ガタが発生しない状態で固定ネジ１１４を締め込む。これにより、傾動量検出ユニット１０１は弧状内歯車７７に対してガタが発生しない位置で固定されることになり、回動支持部７１に対する回動部７４の回動を正確に検出することが可能となる。

第一の実施の形態に係る卓上丸鋸１では、電池ボックス１３２を有して、常時ターンテーブル２１の回動量及び切断部４の傾動量を測定しているが、これに限らず、図４４に示すように、電池ボックス１３２を設けなくても良い。この場合においてはＡＣ電源が接続されてない状態でターンテーブル２１等が回動された場合に、その回動角度をマイコン１４２で演算することができず、その後にＡＣ電源を接続した場合にターンテーブル２１の回動角及び切断部４の傾斜角が不明である。よって、ターンテーブル２１の回動角及び切断部４の傾斜角をそれぞれ０°にした後にＭｉｔｅｒリセットスイッチ１４８及びＢｅｖｅｌリセットスイッチ１４９を押して初期化し、その後にターンテーブル２１の回動等を行う。

また、電池ボックス１３２の配置個所は、第一の弧状凹部２４内に限らず、例えばベース１１の下面位置に設けても良い。

また、第二の実施の形態の変更例として、図５２及び図５３に示すように、回動量検出ユニット５１をベース１１側に配置し、弧状外歯車２０をテーブル２１側に配置しても良い。この時、第二配線２０３は、第三貫通孔２３２ａを貫通せずにベース１１の下面において回動量検出ユニット５１に接続している。尚、図５２においては、第１の実施の形態のロックレバー２６（図５）の図示を省略している。

また、本願と同一出願人による特許出願である特願２００３−７６８４３号明細書に開示されているように、第三の実施の形態による卓上丸鋸１８１の支持部に相当する回動部１８５の前面１８７Ａ等に鏡面体を設けてもよい。この構成とすることにより、卓上丸鋸の前側から後側へ向かって卓上丸鋸を操作するユーザが、回動部１８５に対向する加工部材の側面に映し出されたレーザー線と当該側面上に予め描かれた墨線とを、当該鏡面体に映して容易に目視することができる。

また、第三の実施の形態では、レーザー線２０１Ｂは、丸鋸刃１９２が揺動し又は前後方向に移動するときの丸鋸刃１９２の移動軌跡上、即ち、丸鋸刃１９２の軸方向における所定の幅の範囲内に、レーザー線２０１Ｂが映し出されるように構成されていたが、丸鋸刃１９２の軸方向におけるレーザー線２０１Ｂの幅を広くして、当該所定の幅の範囲内及び当該所定の幅の範囲の近傍部分に映し出されるようにしてもよい。また、丸鋸刃１９２の軸方向におけるレーザー線２０１Ｂの幅を調整可能としてもよい。更に、当該所定の幅の範囲の近傍部分にのみ映し出されるようにして、当該所定の幅の範囲内に映し出されなくてもよい。

また、第三の実施の形態では、スライド部１８６が設けられていたが、設けられていなくてもよい。また、図４５に示されるように、デジタル表示部１３１と同様のデジタル表示部が第三の実施の形態による卓上丸鋸には設けられていたが、設けられていなくてもよい。

また、上述した種々の変更例に、第三の実施の形態と同様のレーザー発振器を設けてもよい。

また、第三の実施の形態では、レーザー発振器２０１は揺動支持腕１８７の、卓上丸鋸１８１の前側を向いている前面１８７Ａに設けられていたが、この位置に限定されない。例えば、切断部４の一部やハンドル１２８の近傍に設けられていてもよい。

また、レーザー発振器２０１は交流電源（ＡＣ電源）から電力が供給されるように構成されていたが、卓上丸鋸に設けられた電池等から電力が供給されるように構成されてもよい。

上述した種々の変更例は、それぞれ単独で実施するほか、それぞれの変更例を組み合わせて実施することも可能である。また卓上丸鋸１８１に種々の変更例を適応して実施することも可能である。

第一の実施の形態に係る卓上切断機の前面斜視図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の後面斜視図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の前面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の傾動時の前面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の下面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の左側面断面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の右側面要部断面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機のターンテーブルの下面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の微調整部付近の右側面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の微調整部付近の下面透視図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機のターンテーブルの下面詳細図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機のターンテーブル回動支持部周辺の断面詳細図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の回動検出ユニットの平面透視図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の回動検出ユニットのピン付近の断面詳細図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の傾動支持部と傾動部との位置関係を示す断面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の傾動部付近の後面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の傾動部と傾動微調整部との関係を表す図。 図１７のＸＶIII−ＸＶIII線に沿った断面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の傾動量検出ユニット周辺の詳細図。 図１９のＸＸ−ＸＸ線に沿った断面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の傾動量検出ユニット周辺の詳細図（バネ圧縮状態）。 図１９のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線に沿った断面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機のデジタル表示部の平面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の回路図。 図９のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ断面の断面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の回動微調整に係る平面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の回動微調整に係る平面図（仮固定状態）。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の回動微調整に係る平面図（微調整中）。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の回動微調整に係る平面図（本固定状態）。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の傾動微調整に係る後面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の傾動、回動に係る制御を表すフローチャート図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の調整装置の第一の変更例に係る平面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の調整装置の第二の変更例に係る断面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の調整装置の第二の変更例に係る下面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の調整装置の第二の変更例に係る前面断面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の傾動微調整部の第一の変更例に係る断面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の傾動微調整部の第二の変更例に係る後面図（傾動状態）。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の傾動微調整部の第二の変更例に係る後面図（仮固定状態）。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の傾動微調整部のその他変更例（長孔変更）に係る後面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の傾動微調整部のその他変更例（長孔位置変更）に係る後面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の傾動量検出ユニットの第一の変更例にかかる後面図。 図４１のＸＬＩ−ＸＬＩ断面の断面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の傾動量検出ユニットの第二の変更例にかかる後面図。 第一の実施の形態の変更例として卓上切断機の電池ボックスを有しない回路図。 第三の実施の形態に係る卓上切断機を示す前面斜視図。 第三の実施の形態に係る卓上切断機によって切断される加工部材を示す側面図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の被検出要素に形成されたスリットにより発生する２つのパルスを示す概略図。 第一の実施の形態に係る卓上切断機の被検出要素に形成されたスリットにより発生する２つのパルスを示す概略図。 第二の実施の形態に係る卓上切断機の左側面要部断面図。 第二の実施の形態に係る卓上切断機の下面図。 第二の実施の形態に係る卓上切断機の回動部付近の後面図。 第二の実施の形態に係る卓上切断機の変更例の下面図。 第二の実施の形態に係る卓上切断機の変更例のターンテーブル回動支持部周辺の断面詳細図。

符号の説明

１ １８１ ２００ 卓上丸鋸 ２ ベース部 ３ 支持部 ４ 切断部
１１ ベース １１Ａ 右ベース １１Ｂ 左ベース １２ フェンス
１２Ａ 右フェンス １２Ｂ 左フェンス １２Ｃ 回動フェンス
１２Ｄ 回転軸 １５ 連結部 １６ 円弧部 １６ａ 係止溝
１９ 回動支持部 ２０ 弧状外歯車 ２０Ａ ネジ ２１ ターンテーブル
２１Ａ 当接板 ２２ 円台部 ２３ 首台部 ２３Ｂ 凸部 ２４ 弧状凹部
２５ 切断溝プレート ２５ａ 切断溝 ２６ ロックレバー ２６Ａ 押下部
２６Ｂ 凸部 ２６Ｃ 舌片 ２７ ネジ ２８ 回動軸部 ３０ ピン固定部
３１ ネジ固定部 ３２ ２３２ ボルト ２３２ａ 第三貫通孔
４１ 回動微調整部 ４２ フレーム ４２Ａ 当接部 ４２ａ 開口部
４３ 固定ハンドル ４３Ａ 軸 ４４ 調整ネジ ４４Ａ 軸
４５ ピース ４６ バネ ４７ 前壁 ４８ 後壁
４９ ロックレバー固定ピン ４９ａ 固定溝 ５０ バネ
５１ 回動量検出ユニット ５２ ハウジング ５２Ａ 当接部 ５３ ピン孔
５４ ネジ固定部 ５５ バネ ５６ 第一歯車 ５６Ａ 第一ギア
５６Ｂ 第二ギア ５７ 軸 ５８ 第二歯車 ５８Ａ 第三ギア
５８Ｂ 第四ギア ５９ 軸 ６０ 被検出部 ６０Ａ 第五ギア
６０Ｂ 被検出要素 ６１ 軸 ６２ 光センサ ６３ ピン
６４ ネジ ６４Ａ バネ ７１ １８４ 傾動支持部 ７１ａ 凹部
７２ 支持孔 ７３ クランプ孔 ７４ １８５傾動部 ７５ 回動孔
７６ ２７６ ピン状ボルト ２７６ａ 第二貫通孔 ７７ 弧状内歯車
７８ 回動面 ７９ 長孔 ８０ 長孔縁 ８１ クランプシャフト
８２ クランプレバー ８３ スペーサ ８３Ａ バネ ８４ 揺動支持腕
８５ １８８ ２８５ 揺動支持ピン ２８５ａ 第一貫通孔 ８６ アーム支持部
９１ 傾動微調整部 ９２ 微調整歯車 ９３ 微調整軸 ９３Ａ 第一ギア
９３Ｂ 第二ギア ９４ 微調整ノブ ９４Ａ 第三ギア
１０１ 傾動量検出ユニット １０２ ハウジング １０３ ピン孔
１０４ ネジ固定部 １０５ バネ １０６ 第一歯車 １０６Ａ 第一ギア
１０６Ｂ 第二ギア １０７ 軸 １０８ 第二歯車 １０８Ａ 第三ギア
１０８Ｂ 第四ギア １０９ 軸 １１０ 被検出部 １１０Ａ 第五ギア
１１０Ｂ 被検出要素 １１１ 軸 １１２ 光センサ １１３ ピン
１１４ ネジ １１４Ａ バネ １２１ フレーム １２２ モータ
１２３ 丸鋸刃 １２４ 回転軸 １２５ 鋸刃カバー
１２６ セーフティカバー １２７ アーム １２８ ハンドル
１２９ 移動用ハンドル １３１ ２３１ デジタル表示部
１３２ ２３３ 電池ボックス １４２ ２４２ マイコン
１４４ Ｍｉｔｅｒ用エンコーダ １４５ Ｂｅｖｅｌ用エンコーダ
１４６ ＡＣ／ＤＣコンバータ １４７ レギュレータ
１４８ Ｍｉｔｅｒ用リセットスイッチ １４９ Ｂｅｖｅｌ用リセットスイッチ １５０ バックライトスイッチ ２０１ レーザー発振器 ２０１Ａ レーザー光
２０１Ｂ レーザー線 １００１加工部材 ２０２ 第一配線 ２０３ 第二配線
２０４ 第三配線

Claims (16)

1. 軸部により連結され、互いに相対移動可能な第一部分と第二部分とを備えた卓上切断機において、
   該軸部は、貫通孔を有する筒形状であり、該貫通孔には電線が貫通して配設されていることを特徴とする卓上切断機。
2. 加工部材を支持するベース部を更に有し、
   該第一部分は、切断刃を支持する切断部であり、
   該第二部分は、該ベース部から延び該切断部を揺動可能に支持する支持部であり、
   該軸部は該支持部に対して該切断部を揺動可能に接続する揺動軸部であることを特徴とする請求項１に記載の卓上切断機。
3. 該支持部は、該ベース部に支持されるとともに上部に摺動支持部を備えた保持部と、該摺動支持部に前後方向に摺動移動可能に支持され、該切断部を支持するスライド部とを備え、該揺動軸部は該スライド部と該切断部とを接続することを特徴とする請求項２に記載の卓上切断機。
4. 切断刃を支持する切断部を更に備え、
   該第一部分は、該切断部を揺動可能に支持する支持部であり、
   該第二部分は、加工部材を支持し、該支持部を傾動可能に支持するベース部であり、
   該軸部は該ベース部に対して該支持部を傾動可能に接続する傾動軸部であることを特徴とする請求項１に記載の卓上切断機。
5. 該ベース部には、該ベース部に対する該支持部の傾動角度を検出・表示可能なデジタル角度表示装置が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の卓上切断機。
6. 該デジタル角度表示装置は、該支持部の傾動を検出し検出信号を出力する検出部と、
   該電線を介して出力される該検出部からの該検出信号に基づき傾動角度を算出し、算出結果である傾動角度信号を送信する制御部と、
   該制御部からの該傾動角度信号に基づき該支持部の傾動角度を表示する表示部と、を備え、該電線が該傾動軸部を貫通していることを特徴とする請求項５に記載の卓上切断機。
7. 該支持部は、該傾動軸部を介して該ベース部に傾動可能に支持されるとともに上部に摺動支持部を備えた傾動部と、該摺動支持部に前後方向に摺動移動可能に支持され、該切断部を揺動可能に支持するスライド部とを備えることを特徴とする請求項４に記載の卓上切断機。
8. 該第一部分は、ベースであり、
   該第二部分は、該ベースに回動可能に支持されるテーブルであり、
   該ベースと該テーブルとにより加工部材を支持するベース部を構成し、
   該軸部は該ベースに対して該テーブルを回動可能に接続する回動軸部であることを特徴とする請求項１に記載の卓上切断機。
9. 該ベース部には、該ベースに対する該テーブルの回動角度を検出・表示可能なデジタル角度表示装置が設けられていることを特徴とする請求項８に記載の卓上切断機。
10. 該デジタル角度表示装置は、該テーブルの回動を検出し検出信号を出力する検出部と、
    該電線を介して出力される該検出部からの該検出信号に基づき回動角度を算出し、算出結果である回動角度信号を送信する制御部と、
    該制御部からの該回動角度信号に基づき該テーブルの回動角度を表示する表示部と、を備え、該電線が該回動軸部を貫通していることを特徴とする請求項９に記載の卓上切断機。
11. 切断刃を支持する切断部と、該テーブルに傾動可能に支持された支持部とを更に備え、該支持部は、該テーブルに傾動可能に支持されるとともに上部に摺動支持部を備えた保持部と、該摺動支持部に前後方向に摺動移動可能に支持され、該切断部を揺動可能に支持するスライド部とを備えることを特徴とする請求項８に記載の卓上切断機。
12. 該ベース部上に支持された該加工部材の所定の位置に向けてレーザー光を照射して該加工部材上に切断位置を示唆するレーザー線を映し出すためのレーザー発振器が、該支持部に設けられ、該レーザー発振器からの電線が該軸部を貫通していることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一に記載の卓上切断機。
13. 加工部材を支持可能なベース部と、
    切断刃を支持する切断部と、
    該ベース部の上方で該切断部を揺動可能支持し、揺動軸部により該切断部と連結される支持部と、を備えた卓上切断機において、
    該揺動軸部には、その軸方向の一端から他端に貫通孔が形成され、電線が該貫通孔に挿通されていることを特徴とする卓上切断機。
14. 加工部材を支持可能なベース部と、
    切断刃を支持する切断部と、
    該ベース部の上方で該切断部を揺動可能支持し、揺動軸部により該切断部と連結されると共に、傾動軸部により該ベース部に傾動可能に連結される支持部と、を備えた卓上切断機において、
    該揺動軸部若しくは該傾動軸部の少なくともいずれか一方には、その軸方向の一端から他端に電線が挿通される貫通孔が形成されることを特徴とする卓上切断機。
15. ベースと、
    該ベース上に支持されて加工部材を支持し、回動軸部により該ベースに対して回動可能に連結されるテーブルと、
    切断刃を支持する切断部と、
    該ベース部の上方で該切断部を揺動可能支持し、揺動軸部により該切断部と連結される支持部と、を備えた卓上切断機において、
    該揺動軸部若しくは該回動軸部の少なくともいずれか一方には、その軸方向の一端から他端に電線が挿通される貫通孔が形成されることを特徴とする卓上切断機。
16. ベースと、
    該ベース上に支持されて加工部材を支持し、回動軸部により該ベースに対して回動可能に連結されるテーブルと、
    切断刃を支持する切断部と、
    該ベース部の上方で該切断部を揺動可能支持し、揺動軸部により該切断部と連結されると共に、傾動軸部により該ベース部に傾動可能に連結される支持部と、を備えた卓上切断機において、
    該揺動軸部、該傾動軸部若しくは該回動軸部の少なくともいずれかには、その軸方向の一端から他端に電線が挿通される貫通孔が形成されることを特徴とする卓上切断機。

Images