JP2005074695A - 卓上スライド切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】 アッパーカット切断を行っても加工材の上面にバリや縁かけが発生せず、溝入れの作業と通常の切断作業との切替え、又は薄板を切断する作業と厚板を切断する作業との切替えを容易に行うことができる卓上スライド切断機の提供。
【解決手段】 丸のこ刃２１を支持する丸のこ部２０には、ストッパ受け部３８に当接することにより、丸のこ刃２１の下方への回動を最下限位置にて規制する第１ストッパボルト４６が設けられている。また、所望の深さの溝を形成するために、最下限位置より上方にて丸のこ部２０の下方への揺動を規制するための第２ストッパボルト４７が設けられている。第２ストッパボルト４７は、第１ストッパボルト４６に対して回動可能である。また、ストッパ受け部３８には、回動部材４２、プレート３９が選択的に載置される。これらは、第２ストッパボルト４７に当接可能である。
【選択図】図１

Description

本発明は卓上スライド切断機に関し、特にベース上面に対して丸のこ部が前後方向に移動可能且つ上下方向に揺動可能な卓上スライド切断機に関する。

従来より、卓上スライド切断機としては、ベースと丸のこ部とを備え、ベース上面に対して丸のこ部が前後方向に移動可能且つ上下方向に揺動可能な構成のものが知られている。卓上スライド切断機のベース上面には加工材が載置され、加工材は、丸のこ部に設けられた丸のこ刃によって切断される。加工材が切断される際には、丸のこ部が必要以上にベースの下方へ揺動しないように、例えば特開２００１−３００９０１号公報に示されるように、最下限位置を規定するためのストッパが設けられている。

一般に加工材は、卓上スライド切断機によって図３３に示されるようにして切断される。より具体的には、図３３において左側が卓上スライド切断機１０１に設けられたベース１１０の後方であり、右側がベース１１０の前方であり、丸のこ刃１２１は、図３３において時計方向に回転しながら、ベース１１０の前方から後方へと移動させられて、加工材ｗが切断される。この切断方法はいわゆるアッパーカット切断であり、木材繊維が加工材ｗから離れる方向に力が作用するため、加工材ｗの上面にバリや縁かけが発生する。化粧合板などの外観部材の切断は、このバリや縁かけの軽減が特に重視される。

バリや縁かけを軽減するために、加工材ｗのおもて面をベース１１０に接触するベース１１０の上面側とし、ベース１１０上において上下逆さに加工材ｗを載置することにより、加工材ｗのおもて面においてダウンカットとなるようにする方法を採る場合がある。しかし、この方法では、加工材ｗのおもて面が下面となり、加工材ｗのおもて面の切断位置を示すために予め記されたけがき線が見えず、しばしば切断位置を誤ってしまうという問題が生じていた。

バリや縁かけを軽減するための他の方法としては、加工材ｗのおもて面の切断位置にごく浅い溝をあらかじめ形成しておくことが考えられる。ごく浅い溝を形成しておき、その溝に沿って切断すれば、木材繊維が加工材ｗから離れる方向に力が作用しても、加工材ｗの上面にバリや縁かけが発生しにくくなるからである。

このようなごく浅い溝ではなく、加工材のおもて面に所望の深さの溝を形成する、いわゆる溝入れは従来より行われている。特開平６−７１６０３号公報、特開平１１−３４００２号公報、特開平４−２０１０１１号公報には、溝入れを容易に行うことができる卓上スライド切断機が記載されている。これらの卓上スライド切断機には、上下方向に揺動する丸のこ部が加工材の切断時に必要以上にベースの下方へ揺動しないように最下限位置を規定するためのストッパとは別に、所望の深さで加工材上面に溝入れを行うための溝入れ用のストッパ装置が設けられている。

ストッパ装置は調整ボルトを有しており、調整ボルトを調整することにより、所望の深さの溝入れができるように構成されている。これらの卓上スライド切断機では、溝入れ作業と加工材の切断の作業との切替えを簡便にするため、溝入れ用のストッパ装置の有効、無効の切替えが可能である。
特開２００１−３００９０１号公報（２頁、図１、図５） 特開平６−７１６０３号公報（２頁〜９頁、図１） 特開平１１−３４００２号公報（２頁〜４頁、図１、図２、図３） 特開平４−２０１０１１号公報（２頁〜３頁、図１、図２）

しかし、特開平６−７１６０３号公報、特開平１１−３４００２号公報記載の卓上スライド切断機では、加工材が薄板でありその上面の溝入れをする場合は、溝入れ用ストッパ装置の調整ボルトを上目に設定し、丸のこ部を下降ぎみとし、また、加工材が厚板でありその上面の溝入れをする場合は、溝入れ用のストッパ装置の調整ボルトを下目に設定し、丸のこ部を上昇ぎみとする、というように、溝入れ用ストッパ装置の調整ボルトの移動量が多く、操作に手間がかかっていた。

また、特開平４―２０１０１１号公報記載の卓上スライド切断機では、ストッパ装置は複数段のストッパ部を有しており、加工材が薄板であったり厚板であったりする場合に、複数段のストッパ部のストッパ位置を変えることで、加工材上面の溝入れを容易に切替えることができるが、通常の切断位置である丸のこ部の最下限位置へ戻そうとするたびごとに、ストッパ装置の調整ボルトを当該最下限位置相当位置にいちいち戻す作業が必要であり、不便であった。上述のように、バリや縁かけを軽減するために、加工材のおもて面の切断位置にごく浅い溝をあらかじめ形成しようとする場合にも同様の作業が必要となることが想定される。

そこで、本発明は、アッパーカット切断を行っても加工材の上面にバリや縁かけが発生せず、溝入れの作業と通常の切断作業との切替え、又は薄板を切断する作業と厚板を切断する作業との切替えを容易に行うことができる卓上スライド切断機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、加工材を載置するベースと、該ベースの後部から立設されたホルダと、該ベースの前後方向に摺動可能に該ホルダに支持された摺動部材と、該摺動部材の前部に設けられた丸のこ部支持部と、該丸のこ部支持部に回動軸を介して回動可能に支持された丸のこ刃を備える丸のこ部と、該丸のこ部に設けられた当接部と、該丸のこ部支持部に設けられた当接受部を備え、丸のこ部がベース方向に回動したとき、該当接部が該当接受部に当接してのこ刃の下限位置を規制可能な卓上スライド切断機において、該当接部は、第１当接部と、該回動軸と直交する方向に延びる軸部を備えて該第１当接部に対して該軸部の軸方向に移動可能な第２当接部を有し、該当接受部は、該第１当接部と当接可能な第１当接受部と、該第２当接部と当接可能な第２当接受部と、所定の厚さを有し該第２当接受部上に選択的に重なるように移動可能に設けられて、該第２当接部と当接可能な第３当接受部とを備える卓上スライド切断機を提供している。

ここで、該第２当接部は、該丸のこ部に対して第１位置と第２位置との間で移動可能に設けられ、該第２当接部が該第１位置にあるときは該第１当接部のみが該第１当接受部にのみ当接可能であり、該第２当接部が該第２位置にあるときは、該第２当接部のみが該第２当接受部又は該第３当接受部に当接可能であることが好ましい。

また、該第２当接受部は該第１当接受部と同一水平面上にあることが好ましい。

また、該第３当接受部は該丸のこ部支持部に回動可能に接続され、該第２当接受部の受け面上に位置して該第２当接部の軸部の下端が直接当接可能な第１回動位置と、該軸部の下端を該第２当接受部の受け面に当接させるための第２回動位置との間で選択的に回動可能である回動部材により構成されていることが好ましい。

また、該第２当接受部は該第１当接受部と同一水平面上にあり、該第３当接受部は少なくとも第２当接受部の受け面上に沿って移動可能に設けられる水平方向移動部材により構成され、該水平方向移動部材は、該第２当接部の軸部の下端が当接可能な第１スライド位置と、該軸部の下端を該第２当接受部の受け面に当接させる第２スライド位置との間で選択的に移動可能であることが好ましい。

また、該第３当接受部は、該第２当接受部の受け面よりも上面が上方に位置する水平方向移動部材により構成され、該水平方向移動部材は、該第２当接受部の受け面に沿って第１摺動位置と第２摺動位置との間で摺動可能に設けられ、該水平方向移動部材が該第１摺動位置にあるとき、該第２当接部が該水平方向移動部材の上面に当接してのこ刃の刃先が該加工材の上面に接する位置が規定され、その後に該水平方向移動部材が該第２摺動位置に移動して該第２当接部が該第２当接受部の受け面に当接することにより、該加工材に形成される溝の深さが自動的に規定されることが好ましい。

また、該第３当接受部は更に、該丸のこ部支持部に回動可能に接続された回動部材を有し、該水平方向移動部材が該第１摺動位置にある状態で該回動部材が該水平方向移動部材の上面に当接可能でのこ刃の刃先が該加工材の上面に接する位置が規定され、その後に該水平方向移動部材が該第２摺動位置に移動して該回動部材が該水平方向移動部材と非干渉の状態で該第２当接受部の受け面に当接することにより、加工材に形成される溝の深さが自動的に規定されることが好ましい。

また、該第３当接受部は、該第２当接受部の受け面に選択的に重なるように該第２当接受部に対して水平面内で回動可能に支持されることが好ましい。

また、該第３当接受部の受け面の上方に選択的に重なるように、第２の第３当接受部である刃先位置規定部材が該第３当接受部上に水平面内で回動可能に該第２当接受部に支持されていることが好ましい。

また、本発明は、加工材を載置するベースと、該ベースの後部から立設されたホルダと、該ベースの前後方向に摺動可能に該ホルダに支持された摺動部材と、該摺動部材の前部に設けられた丸のこ部支持部と、該丸のこ部支持部に回動軸を介して回動可能に支持された丸のこ刃を備える丸のこ部と、該丸のこ部に設けられ、該丸のこ部の回動軸の軸心方向に直交する方向に延び、該丸のこ部上で該直交する方向に移動可能な当接部と、該丸のこ部支持部に設けられた当接受部とを備え、該丸のこ部がベース方向に回動したとき、該当接部が該当接受部に当接してのこ刃の下限位置を規制可能な卓上スライド切断機において、該当接部と該当接受部との間に介在可能で、該丸のこ部がベース方向に回動したとき、該当接部及び該当接受部の両者と当接可能な補助当接受部を該丸のこ部支持部に設けた卓上スライド切断機を提供している。

ここで、該当接部と該当接受部の少なくともいずれか一方は、該丸のこ部上もしくは該丸のこ部支持部上で移動可能に設けられ、該移動により、該丸のこ部がベース方向に回動したときに該当接部を該当接受部に対して非干渉とすることが好ましい。

また、該当接部を保持する当接部保持部材が該丸のこ部に対して第１回動位置と第２回動位置との間で回動可能に支持され、該第１回動位置では該当接部が該当接受部又は該補助当接受部と当接可能であり、該第２回動位置では、該当接部は該当接受部又は該補助当接受部に当接不能であることが好ましい。

また、該補助当接受部は、該回動軸とほぼ同方向に延びる回動支点を有し、該当接受部に接触し該当接部と該当接受部との間に介在可能となる第１位置と、該当接受部から離間し該当接部との当接を避ける第２位置とに回動可能な回動部材により構成されることが好ましい。

また、該補助当接受部は、該当接受部に沿って移動可能に設けられ、該当接部と該当接受部との間に介在可能となる第１位置と、該当接部との当接を避ける第２位置とに配置可能な移動部材により構成されることが好ましい。

また、該補助当接受部は、第１補助当接受部と第２補助当接受部を有し、第１補助当接受部は、該当接受部に沿って移動可能に設けられ、該当接部と該当接受部との間に介在可能となる第１位置と該当接部との当接を避ける第２位置とに配置可能であり、該第２補助当接受部は、該当接部と該当接受部との間に介在し該当接受部と当接する第１位置と、該当接受部から離間する第２位置と、該当接部と該当接受部との間に介在すると共に該第１補助当接受部と当接する第３位置とに配置可能であり、該第１補助当接受部は、該第２補助当接受部よりも厚さが薄いことが好ましい。

また、該補助当接受部は、該回動軸とほぼ同方向に延びる回動支点を有し該当接受部に接触し該当接部と該当接受部との間に介在可能となる第１位置と該当接受部から離間し該当接部との当接を避ける第２位置とに回動可能な回動部材と、該当接受部に沿って移動可能に設けられ、該当接部と該当接受部との間に介在可能となる第１位置と該当接部との当接を避ける第２位置とに配置可能な移動部材とを備え、該回動部材は、該当接部と該移動部材との間に介在可能であることが好ましい。

また、該移動部材は、該移動部材の第１位置に位置し該丸のこ部がベース方向に回動して該当接部が該移動部材に当接した際の該ベースからの該丸のこ刃下端の距離と、該移動部材が該第２位置に位置し該丸のこ部がベース方向に回動して該当接部が該当接受部に当接した際の該ベースからの該丸のこ刃下端の距離との差が、１ｍｍ〜２ｍｍとなる厚さを有することが好ましい。

本発明の請求項１記載の卓上スライド切断機によれば、第３当接受部を第２当接受部上から移動して第２当接受部からずらし、露出された第２当接受部に第２当接部を当接させることにより、第１加工材の上面に簡単に溝を形成することができる。また第３当接受部を第２当接受部上に移動して、第３当接受部に第２当接部を当接させることにより、第１加工材よりも厚い第２加工材の上面に簡単に溝を形成することができる。第２当接部の軸部は第１当接部に対してその軸方向に移動可能であるが、溝形成の際に、第１加工材と第２加工材の厚さの相違分軸部を移動する必要がなく、第３当接受部の厚さ分だけ軸部は上方に位置することができ、軸部の軸方向の移動量をその分少なくすることができる。よって厚さの異なる加工材に対する溝加工の作業性が向上できる。

また、丸のこ刃がアッパーカット切断を行っても、溝が所定の深さ以内であれば、加工材の上面に木材繊維の毛羽立ちやバリ、縁欠けは生じない。従って、溝を形成した後に、丸のこ刃のアッパーカット状態で第１当接部を第１当接受部に当接させて加工材の切断を行えば、既に加工材の上面には溝が形成されているので、上面での毛羽立ち、バリ、縁欠けが生じない。従って従来の切断のように、加工材の表面と裏面を逆にする必要がなくなり、逆にしたことによるけがき線と実際の切断線との不一致の不具合を排除することができる。

本発明の請求項２記載の卓上スライド切断機によれば、第２当接部は、第１当接部に対してベースの前方方向に位置する第１位置と、第１当接部に対してベースの後方方向に位置する第２位置との間で移動可能に設けられており、第２当接部が第１位置にあるときは第１当接部のみが第１当接受部にのみ当接可能であり、第２当接部が第２位置にあるときは、第２当接部のみが第２当接受部又は第３当接受部に選択的に当接可能であるので、第２当接部を第１位置に移動すれば、加工材の切断がなされ、第２当接部を第２位置に移動して第２当接受部に当接させれば、第１加工材への溝形成が簡単になされ、第２当接部を第２位置に移動して第３当接受部に当接させれば、第２加工材への溝形成を簡単に実行することができる。

本発明の請求項３記載の卓上スライド切断機によれば、第２当接受部は第１当接受部と同一水平面上にあるので、第１当接受部と第２当接受部とを単一の部材の平坦面上に同時に提供することができ、加工コストを低減できる。

本発明の請求項４記載の卓上スライド切断機によれば、第３当接受部は回動部材により構成されているので、回動部材を第１回動位置に回動させれば、第２加工材に対する溝加工が実行でき、回動部材を第２回動位置に回動させれば、第２加工材よりも薄い第１加工材に対する溝加工が実行できる。

本発明の請求項５記載の卓上スライド切断機によれば、第３当接受部は水平方向移動部材により構成されているので、水平方向移動部材を第１スライド位置に移動させると、第２加工材に対する溝加工が実行でき、水平方向移動部材を第２スライド位置に移動させると、第２加工材よりも薄い第１加工材に対する溝加工が実行できる。

本発明の請求項６、７記載の卓上スライド切断機によれば、第３当接受部上面の鉛直方向位置と、第２当接受部の受け面の鉛直方向位置の（高さの）差の分だけ、第１、第２加工材に形成される溝の深さが自動的に規定できる。

本発明の請求項８記載の卓上スライド切断機によれば、第３当接受部は、第２当接受部の受け面に選択的に重なるように第２当接受部に対して水平面内で回動可能に支持されるので、第２当接部を第２当接受部の受け面と、第３当接受部の受面のいずれかに選択的に当接させることができる。

本発明の請求項９記載の卓上スライド切断機によれば、刃先位置規制部材上面の鉛直方向位置と、第３当接受部の受け面の鉛直方向位置の（高さの）差の分だけ、第２加工材に形成される溝の深さが自動的に規定できる。

本発明の請求項１０記載の卓上スライド切断機によれば、補助当接受部を当接受部上から移動して当接受部からずらし、露出された当接受部に当接部を当接させることにより、第１加工材の上面に簡単に溝を形成することができる。また補助当接受部を当接受部上に移動して、補助当接受部に当接部を当接させることにより、第１加工材よりも厚い第２加工材の上面に簡単に溝を形成することができる。

また、当接部の軸部はその軸方向に移動可能であるが、溝形成の際に、第１加工材と第２加工材の厚さの相違分軸部を移動する必要がなく、補助当接受部の厚さ分だけ軸部は上方に位置することができ、軸部の軸方向の移動量をその分少なくすることができる。よって厚さの異なる加工材に対する溝加工の作業性が向上できる。

また、丸のこ刃がアッパーカット切断を行っても、溝が所定の深さ以内であれば、加工材の上面に木材繊維の毛羽立ちやバリ、縁欠けは生じない。従って、溝を形成した後に、丸のこ刃のアッパーカット状態で当接部を当接受部に当接させて加工材の切断を行えば、既に加工材の上面には溝が形成されているので、上面での毛羽立ち、バリ、縁欠けが生じない。従って従来の切断のように、加工材の表面と裏面を逆にする必要がなくなり、逆にしたことによるけがき線と実際の切断線との不一致の不具合を排除することができる。

本発明の請求項１１記載の卓上スライド切断機によれば、当接部と当接受部の少なくともいずれか一方は、丸のこ部上もしくは丸のこ部支持部上で移動可能に設けられ、移動により、丸のこ部がベース方向に回動したときに当接部を当接受部に対して非干渉となるため、所定の深さの溝を形成する状態と加工材を切断するときに状態との切替えを極めて容易に行うことができる。

本発明の請求項１２記載の卓上スライド切断機によれば、当接部を保持する当接部保持部材が丸のこ部に対して第１回動位置と第２回動位置との間で回動可能に支持され、第１回動位置では当接部が当接受部又は補助当接受部と当接可能であり、第２回動位置では、当接部は当接受部又は補助当接受部に当接不能であるため、所定の深さの溝を形成する状態と加工材を切断するときに状態との切替えを極めて容易に行うことができる。

本発明の請求項１３記載の卓上スライド切断機によれば、補助当接受部は、回動軸とほぼ同方向に延びる回動支点を有し、当接受部に接触し当接部と当接受部との間に介在可能となる第１位置と、当接受部から離間し当接部との当接を避ける第２位置とに回動可能な回動部材により構成されるため、補助当接受部を第１位置に回動させれば、第２加工材に対する溝加工が実行でき、補助当接受部を第２位置に回動させれば、第２加工材よりも薄い第１加工材に対する溝加工が実行できる。

本発明の請求項１４記載の卓上スライド切断機によれば、補助当接受部は、当接受部に沿って移動可能に設けられ、当接部と当接受部との間に介在可能となる第１位置と、当接部との当接を避ける第２位置とに配置可能な移動部材により構成されるため、補助当接受部を第１位置に移動させると、第２加工材に対する溝加工が実行でき、補助当接受部を第２位置に移動させると、第２加工材よりも薄い第１加工材に対する溝加工が実行できる。

本発明の請求項１５記載の卓上スライド切断機によれば、補助当接受部は、第１補助当接受部と第２補助当接受部を有し、第１補助当接受部は、当接受部に沿って移動可能に設けられ、当接部と当接受部との間に介在可能となる第１位置と当接部との当接を避ける第２位置とに配置可能であり、第２補助当接受部は、当接部と当接受部との間に介在し当接受部と当接する第１位置と、当接受部から離間する第２位置と、当接部と当接受部との間に介在すると共に第１補助当接受部と当接する第３位置とに配置可能であり、第１補助当接受部は、第２補助当接受部よりも厚さが薄いため、第１補助当接受部を当接部と当接受部との間に介在させずに第２補助当接受部を当接部と当接受部との間に介在させることにより、浅い溝を厚い加工材のおもて面上に形成することができる。また、第１補助当接受部、第２補助当接受部を当接部と当接受部との間に介在させないことにより、浅い溝を薄い加工材のおもて面上に形成することができる。

本発明の請求項１６記載の卓上スライド切断機によれば、補助当接受部は、回動軸とほぼ同方向に延びる回動支点を有し当接受部に接触し当接部と当接受部との間に介在可能となる第１位置と当接受部から離間し当接部との当接を避ける第２位置とに回動可能な回動部材と、当接受部に沿って移動可能に設けられ、当接部と当接受部との間に介在可能となる第１位置と当接部との当接を避ける第２位置とに配置可能な移動部材とを備え、回動部材は、当接部と移動部材との間に介在可能であるため、移動部材を当接部と当接受部との間に介在させずに回動部材を当接部と当接受部との間に介在させることにより、浅い溝を厚い加工材のおもて面上に形成することができる。また、移動部材、回動部材を当接部と当接受部との間に介在させないことにより、浅い溝を薄い加工材のおもて面上に形成することができる。

本発明の請求項１７記載の卓上スライド切断機によれば、移動部材は、移動部材の第１位置に位置し丸のこ部がベース方向に回動して当接部が移動部材に当接した際のベースからの丸のこ刃下端の距離と、移動部材が第２位置に位置し丸のこ部がベース方向に回動して当接部が当接受部に当接した際のベースからの丸のこ刃下端の距離との差が、１ｍｍ〜２ｍｍとなる厚さを有しているため、加工材のおもて面上に、１ｍｍ〜２ｍｍの浅い溝を形成することができる。

本発明の第１の実施の形態による卓上スライド切断機について図１乃至図１９を参照しながら説明する。図１に示されるように、卓上スライド切断機１は、ベース１０と、ベース１０に設けられベース１０に対して回転可能に支持されベース１０と共に木材等の加工材Ｗを支持するターンテーブル１１と、丸のこ刃２１を支持する丸のこ部２０と、ターンテーブル１１の上方に丸のこ部２０を移動可能に支持するためにベース１０の後部から立設され、ターンテーブル１１と丸のこ部２０とを接続するホルダ３０とにより主に構成される。

ターンテーブル１１は、ベース１０の中央部において水平方向へ回動自在に埋設され、ターンテーブル１１の上面は、ベース１０の上面とほぼ同一面となっている。ベース１０及びターンテーブル１１の上面には木材等の加工材Ｗが載置される。また、ベース１０の上面側には、ベース１０に固定されターンテーブル１１を直径方向に横断する方向に延び、加工材Ｗを当接させる加工材当接面１２Ａを有して加工材Ｗの位置決めをするフェンス１２が設けられる。なおフェンス１２は、ベース１０の左右方向に一対一列に設けられ、丸のこ刃２１との干渉を避けるために内端側が互いに離間している。

ターンテーブル１１には、ベース１０の後方に延出する握り部１１Ａが固定されており、握り部１１Ａを把持して横方向に移動することで、ターンテーブル１１はその回転軸心を中心にベース１０に対して回転することができる。また、ターンテーブル１１の上面には、図示せぬ１対の刃口板が互いに離間して固定され、このことにより、ターンテーブル１１の直径方向に延び丸のこ刃２１の刃先が侵入可能な図示せぬ溝部が提供される。加工材Ｗの切断時に、丸のこ刃２１の下端がターンテーブル１１の上面よりも下降したときに、丸のこ刃２１が図示せぬ刃口板の溝部に侵入し、加工材Ｗの下面の仕上面におけるけば立ちの発生を防止する。

ホルダ３０は、ホルダシャフト３１を介してターンテーブル１１に軸支されている。ホルダシャフト３１の軸心は、ターンテーブル１１の上面と略一致しており、ホルダ３０はホルダシャフト３１を中心に左右傾斜可能である。

ベース１０の後方部分をなすターンテーブル１１の一部には、ホルダシャフト３１を中心とする円弧状に湾曲する長穴１１ａ（図２）が形成されている。また、長穴１１ａに対向するホルダ３０の位置には、図示せぬ穴部が形成されている。長穴１１ａには先端にねじ部が設けられたクランプレバー３２（図１）が貫通し、クランプレバー３２の先端に設けられたねじ部は、ホルダ３０に形成された図示せぬ穴部に螺合している。クランプレバー３２を緩めると、ホルダ３０はホルダシャフト３１を軸心として、クランプレバー３２が長穴１１ａに対して長穴１１ａ内を相対的に動ける範囲内で傾斜可能となる。クランプレバー３２を所望の位置で締め付けると、クランプレバー３２とホルダ３０との間でターンテーブル１１を締め付けることができ、ホルダ３０は、所望の角度をなした状態で固定される。長穴１１ａは、図２に示されるように、ホルダ３０がベース１０に対して垂直をなす状態（以下「直角切断位置状態」という）から、図２の左右方向に４５度程度傾斜できる範囲内に相当する長さを有している。

ホルダ３０の前部の位置には、凹部により構成されるストッパ３０ａ、３０ｂが形成されている。ストッパ３０ａ、３０ｂは、ホルダ３０のベース１０と接続されている位置の近傍であって、最前部から後方に向かって延出して形成されている。一方、ターンテーブル１１上面後方の位置にはストッパボルト１３、１４が設けられている。ストッパボルト１３、１４は、鉛直方向下方に向けてターンテーブル１１に形成されたねじ穴に螺合しており、頭部がそれぞれベース１０上面から突出している。ホルダ３０を図２の左方向又は右方向に傾斜させてゆくと、所定の傾斜角度となったときにストッパボルト１３、１４の各々の頭部がストッパ３０ａ、３０ｂに係合し、後述の丸のこ部２０を支持するホルダ３０の左右方向の揺動の限界傾斜位置を規定する。

ストッパボルト１３は、ホルダ３０が図２の左方向に４５度の位置まで傾斜したときにストッパ３０ａに係合するように設けられている。また、ストッパボルト１４は、ホルダ３０が図２の右方向に４５度の位置に傾斜したときにストッパ３０ｂに係合するように設けられている。

ホルダ３０の上下方向の略中央の位置には、貫通孔３０ｃ（図１）が形成されている。貫通孔３０ｃには、図２に示されるような、ホルダ３０が直角切断位置状態であることを示すための位置決め部材をなすピン３３（図１）が挿嵌されている。一方、ターンテーブル１１の後方位置であってホルダ３０の貫通孔に対向する位置には、図示せぬ貫通孔が形成されており、図示せぬ貫通孔にはストッパボルト１５（図２）が挿嵌されている。ストッパボルト１５は、貫通孔の２つの開口からそれぞれ突出しており、ホルダ３０が、図２に示されるような直角切断位置状態になったときに、ピン３３の外周面と当接して、ホルダ３０が直角切断位置状態になっていることをユーザが知ることができるように構成されている。また、ピン３３は軸方向に摺動可能であり、ストッパボルト１５と当接しない位置へと移動可能である。

ホルダ３０の鉛直方向の上部には、ターンテーブル１１上面に対し平行且つ前後方向に延出する２本の貫通孔３０ｄ、３０ｄ（図２）が形成されており、この貫通孔３０ｄ内には、図示せぬ摺動保持部材が設けられている。更に、貫通孔３０ｄ内には、棒状のガイドバー３４がそれぞれ１本ずつ挿通されている。ガイドバー３４は、図示せぬ摺動保持部材によりターンテーブル１１上面に対し平行に、かつ前後方向に摺動するように構成されている。ガイドバー３４の前端部分には丸のこ部ホルダ３５（図１）が設けられており、後端には、ガイドバー３４の抜け止めを防止するためのサポート３６が設けられている。ホルダ３０側面にはノブ３７（図２）が設けられており、ノブ３７によりガイドバー３４を、一時的に摺動不能に固定することができる。丸のこ部ホルダ３５は丸のこ部支持部に相当する。ガイドバー３４は摺動部材に相当する。

図１に示されるように、丸のこ部ホルダ３５の上部には丸のこ部２０が設けられている。丸のこ部２０は、ベース１０の前後方向に垂直の方向、即ち、ベース１０の左右方向に延出するシャフト２２を介して、丸のこ部ホルダ３５上面に軸支されており、シャフト２２を回転軸として上下方向に揺動可能である。丸のこ部ホルダ３５と丸のこ部２０との間にはスプリング２３が設けられており、丸のこ部２０は常時上方に付勢されている。

丸のこ部２０は丸のこ部本体２４を備え、丸のこ部本体２４は、丸のこ刃２１の回転軸をなす丸のこ刃軸２５を回転自在に支持しており、丸のこ刃２１を丸のこ刃軸２５に対して固定可能である。また、丸のこ部本体２４の上部には、ハンドル２６と動力を発生させるモータ２７とが設けられており、モータ２７は丸のこ刃２１と駆動連結されている。ハンドル２６には、スイッチ２８が設けられており、スイッチ２８をユーザが指で操作することにより、モータ２７が駆動するように構成されている。

ガイドバー３４の前端部分であって丸のこ部ホルダ３５が設けられている位置よりも更に先端寄りの位置には、ストッパ受け部３８（図１）が設けられている。ストッパ受け部３８は、ガイドバー３４の軸心方向に向かってガイドバー３４の前端から延出して設けられており、その上面は水平な平坦面により構成されている。ストッパ受け部３８は、第１当接受部、第２当接受部に相当し、後述の第１ストッパボルト４６は第１当接受部に当接可能であり、第２ストッパボルト４７は第２当接受部に当接可能である。従って、ストッパ受け部３８により構成される第２当接受部と第１当接受部とは、同一水平面上にある。

ストッパ受け部３８にはプレート３９（図１、図３等）が設けられている。プレート３９は、略長方形をした厚さが１ｍｍ〜２ｍｍ程度の板状の部材が折曲げられて断面略Ｌ字状とされ、ストッパ受け部３８の縁部を覆うようにしてストッパ受け部３８上に載置されている。プレート３９には、図３に示されるように、ストッパ受け部３８の延出方向に延びる長穴３９ａが形成されており、長穴３９ａに対向するストッパ受け部３８の位置には、雌ねじが螺刻された図示せぬ穴が形成されている。ねじ４１が長穴３９ａを貫通し、図示せぬ穴に螺合することにより、プレート３９は、ストッパ受け部３８から外れてしまうことを防止することができる。また、長穴３９ａの範囲内で相対的にねじ４１が移動できる範囲内で、プレート３９はストッパ受け部３８上でストッパ受け部３８の延出方向に移動することができる。

具体的には、図３において最も右側に移動した位置、即ち、図４に示されるような後述の第２ストッパボルト４７が当接するストッパ受け部３８の第２当接受部相当位置に重なるような位置である第１位置と、図３において最も左側に移動した位置、即ち、図６、図８に示されるようなストッパ受け部３８の第２当接受部相当位置に重ならないような位置である第２位置との間で移動することができる。プレート３９は、第３当接受部、水平方向移動部材、補助当接受部、第１補助当接受部に相当する。

シャフト２２（図１）近傍の丸のこ部ホルダ３５の部分には回動部材４２が設けられている。回動部材４２は、基端が丸のこ部ホルダ３５に固定された回動軸４３（図４等）により軸支されており、回動軸４３はシャフト２２と平行に配置されている。従って、回動部材４２は、図１２に示されるような、後述の第２ストッパボルト４７が当接可能で第２ストッパボルト４７とストッパ受け部３８との間に介在する第１回動位置と、図４に示されるような、後述の第２ストッパボルト４７が当接せずに第２ストッパボルト４７とストッパ受け部３８との間に介在しない第２回動位置と、図１０に示されるような、プレート３９が第１位置にあるとき、プレート３９上にその自由端が載り、プレート３９と第２ストッパボルト４７とに当接する第３回動位置との間で回動可能である。図４に示される状態の回動部材４２の自由端における上下方向の厚さは略３ｃｍ程度である。回動部材４２は、第３当接受部、補助当接受部、第２補助当接受部に相当する。

シャフト２２を回動軸として丸のこ部２０を回動させたときに、ストッパ受け部３８に対向する丸のこ部本体２４の側面の位置には、ストッパボルト受け部４４が設けられている。ストッパボルト受け部４４は、丸のこ部本体２４からシャフト２２の軸心方向に突出する２つの凸部からなり、これらは所定の間隔を隔てて配置されている。また、２つのストッパボルト受け部４４間には、ストッパホルダ４５の一端部が配置されて設けられている。

２つのストッパボルト受け部４４とストッパホルダ４５の一端部とには、それぞれ図示せぬ貫通孔が形成されている。貫通孔は同軸的な位置関係で配置されており、内径はそれぞれ略同一である。２つのストッパボルト受け部４４に形成された貫通孔の内周面には、雌ねじが螺刻されており、２つのストッパボルト受け部４４の貫通孔とストッパホルダ４５の一端部の貫通孔とを同時に貫通するようにして、第１ストッパボルト４６が、２つのストッパボルト受け部４４に形成された貫通孔の内周面に螺合している。第１ストッパボルト４６は、シャフト２２の軸方向に直交する方向、即ち、シャフト２２を中心として回動したときに描かれる仮想円の略接線方向に指向する。

ストッパホルダ４５は、その一端部において第１ストッパボルト４６に貫通されており、第１ストッパボルト４６を回動軸として回動可能である。ストッパホルダ４５は、第１ストッパボルト４６から略離間する方向へ延出し、その端部には図示せぬ貫通孔が形成されている。図示せぬ貫通孔の貫通孔方向は、第１ストッパボルト４６の軸心方向に平行であり、その内周面には雌ねじが螺刻されている。雌ねじには、第２ストッパボルト４７が螺合しており、第２ストッパボルト４７は、第１ストッパボルト４６と同様に、シャフト２２の軸方向に直交する方向、即ち、シャフト２２を中心として回動したときに描かれる仮想円の略接線方向に指向する。ストッパホルダ４５が回動して、第２ストッパボルト４７が第１のストッパホルダ４５よりもシャフト２２に近い状態の位置は第１回動位置に相当し、第１ストッパボルト４６が第２のストッパホルダ４５よりもシャフト２２に近い状態の位置は第２回動位置に相当する。

第１ストッパボルト４６、第２ストッパボルト４７は、それぞれ雌ねじに螺合させる量を多くしたり少なくしたりして軸方向に移動させることにより、ストッパボルト受け部４４、ストッパホルダ４５からそれぞれ第１ストッパボルト４６、第２ストッパボルト４７の軸方向に突出する第１ストッパボルト４６、第２ストッパボルト４７の先端部分の長さを微調整することができる。

図８に示される第１位置にある状態にストッパホルダ４５が回動しているときに、丸のこ部本体２４をシャフト２２を回動軸として回動させてゆくと、第１ストッパボルト４６の先端がストッパ受け部３８に当接する。図４に示される第２位置にある状態のときにストッパホルダ４５が回動しているときに、丸のこ部本体２４をシャフト２２を回動軸として回動させてゆくと、第２ストッパボルト４７の先端が、ストッパ受け部３８又はプレート３９又は回動部材４２に当接する。

従って、第１ストッパボルト４６を適切な長さに調整することにより、シャフト２２を回動軸として丸のこ部２０を図２の下方、即ち、ベース１０方向へ回動させていったときに、適切な最下限位置で丸のこ部２０がそれ以上回動できなくなるように規制することができる。また、第２ストッパボルト４７を適切な長さに調整することにより、第２ストッパボルト４７の先端をストッパ受け部３８に当接させた状態で丸のこ刃２１を駆動させて、所望の深さの溝を加工材Ｗのおもて面上に形成することができる。第１ストッパボルト４６は、第１当接部、当接部に相当する。また、第２ストッパボルト４７は、第２当接部、当接部に相当する。また、ストッパホルダ４５は当接部保持部材に相当する。

卓上スライド切断機１によって、比較的薄い加工材Ｗを切断する際には、先ず、ターンテーブル１１上に加工材Ｗを載置し、フェンス１２の面に加工材Ｗを押しつけて固定したあと、クランプレバー３２を締めてホルダ３０の傾斜位置を固定する。次に、図４に示されるように、ストッパ受け部３８のプレート３９を前方の位置、即ち第１位置へ移動させると共に、ストッパホルダ４５をシャフト２２に近い位置、即ち、第１回動位置へ回動させる。そして、図５に示されるように、丸のこ刃２１の刃先外周と加工材Ｗのおもて面とが一致するように、第２ストッパボルト４７を回転させて軸方向に上下移動させ、図４に示されるように、プレート３９へ第２ストッパボルト４７を当接させる。

次に、図６に示されるように、プレート３９を後方の位置、即ち、第２位置に移動させ、そして、ハンドル２６に設けたスイッチ２８を押してモータ２７を回転駆動させ、丸のこ刃軸２５を介して丸のこ刃２１を回転させながら、スプリング２３の付勢力に抗して丸のこ部２０を押し下げ、ストッパ受け部３８へ第２ストッパボルト４７を当接させ、丸のこ部２０の下方への揺動を規制する。このことにより、加工材Ｗのおもて面上に後に形成される１ｍｍ〜２ｍｍ程度の浅い溝の端部となる浅い切込みを形成することができる。

次に、ハンドル２６をホルダ３０側（図１の左方向）に押してゆく（もしくは手前側に引いてゆく）と、丸のこ部ホルダ３５、サポート３６、ガイドバー３４及び丸のこ部２０は一体となって移動し、図７に示されるように、加工材Ｗのおもて面上に１ｍｍ〜２ｍｍ程度の浅い溝を形成することができる。その後、ハンドル２６押し下げていた力を弱くすると、スプリング２３により丸のこ部２０が上方に押し上げられる。

ここで、１ｍｍ〜２ｍｍ程度の浅い溝を形成することができる理由についてであるが、プレート３９が第１位置にあるときに丸のこ部２０がベース１０方向に回動して第２ストッパボルト４７がプレート３９に当接したときの、ベース１０からの丸のこ刃２１下端までの距離と、プレート３９が第２位置にあるときに丸のこ部２０がベース１０方向に回動して第２ストッパボルト４７がストッパ受け部３８に当接したときの、ベース１０からの丸のこ刃２１下端までの距離との差が、１ｍｍ〜２ｍｍとなるため、このような溝を形成することができるのである。

次に、図８に示されるように、ストッパホルダ４５をシャフト２２から遠ざけた位置、即ち、第２回動位置へ回動させて、第２ストッパボルト４７がストッパ受け部３８へ当接するのを回避させ、第１ストッパボルト４６をストッパ受け部３８に当接させる。このことにより、丸のこ部２０は最下限位置に至るまで揺動可能となる。この状態で、溝を形成したときと同様に、ハンドル２６を手前側（図１の右方向）に引き、丸のこ刃２１を前方に移動し、ハンドル２６を押し下げ切込みを与えたあと、図９に示されるように、後方に丸のこ刃２１を摺動させることにより、加工材Ｗの切断が完了する。加工材Ｗの切断が完了した時点で、丸のこ部２０を持ち上げると、スプリング２３の付勢力でもとの上限位置に復帰する。

比較的厚い加工材Ｗを切断する際には、先ず、ターンテーブル１１上に加工材Ｗを載置し、フェンス１２の面に加工材Ｗを押しつけて固定したあと、クランプレバー３２を締めてホルダ３０の傾斜位置を固定する。次に、図１０に示されるように、ストッパ受け部３８のプレート３９を前方の位置、即ち第１位置へ移動させると共に、回動部材４２を、プレート３９に当接する第１回動位置に回動させる。また、ストッパホルダ４５をシャフト２２に近い位置、即ち、第１回動位置へ回動させる。そして、図１１に示されるように、丸のこ刃２１刃先外周と加工材Ｗのおもて面とが一致するように、第２ストッパボルト４７を回転させて軸方向に上下移動させ、図１０に示されるように、回動部材４２へ第２ストッパボルト４７を当接させる。

次に、図１２に示されるように、プレート３９を後方の位置、即ち、第２位置に移動させ、ハンドル２６に設けたスイッチ２８を押してモータ２７を回転駆動させ、丸のこ刃軸２５を介してのこ刃２１を回転させながら、スプリング２３の付勢力に抗して丸のこ部２０を押し下げ、回動部材４２へ第２ストッパボルト４７を当接させて丸のこ部２０の下方への揺動を規制する。このことにより、加工材Ｗのおもて面上に後に形成される１ｍｍ〜２ｍｍ程度の浅い溝の端部となる浅い切込みを形成することができる。

次に、ハンドル２６をホルダ３０側（図１の左方向）に押してゆく（もしくは手前側に引いてゆく）と、丸のこ部ホルダ３５、サポート３６、ガイドバー３４及び丸のこ部２０は一体となって移動し、図１３に示されるように、加工材Ｗのおもて面上に１ｍｍ〜２ｍｍ程度の浅い溝を形成することができる。その後、ハンドル２６押し下げていた力を弱くすると、スプリング２３により丸のこ部２０が上方に押し上げられる。

次に、図１４に示されるように、ストッパホルダ４５をシャフト２２から遠ざけた位置、即ち、第２回動位置へ回動させて、第２ストッパボルト４７が回動部材４２へ当接するのを回避させ、第１ストッパボルト４６をストッパ受け部３８に当接させる。このことにより、丸のこ部２０は最下限位置に至るまで揺動可能となる。この状態で、溝を形成したときと同様に、ハンドル２６を手前側（図１の右方向）に引き、図１５に示されるように、丸のこ部２０を前方に移動し、ハンドル２６を押し下げ切込みを与えたあと、後方に丸のこ部２０を摺動させることにより、加工材Ｗの切断が完了する。加工材Ｗの切断が完了した時点で、丸のこ部２０を持ち上げると、スプリング２３の付勢力でもとの上限位置に復帰する。

所望の深さの溝を、比較的薄い加工材Ｗのおもて面上に形成する場合には、図１６に示されるように、回動部材４２をストッパ受け部３８に当接しない第２回動位置へと回動し、且つ、プレート３９を後方の位置、即ち、第２位置へと移動させた状態で、ストッパホルダ４５をシャフト２２に近づけた位置、即ち、第１回動位置へと回動させる。そして、第２ストッパボルト４７を軸方向に移動させて、図１７に示されるような所望の溝の深さとなる位置に調整する。この状態で、スプリング２３の付勢力に抗して丸のこ部２０を下方へ回動させ前方へ移動させてゆけば、図１７に示されるように所望の一定の深さの溝を薄い加工材Ｗのおもて面上に形成することができる。

所望の深さの溝を、比較的厚い加工材Ｗのおもて面上に形成する場合には、図１８に示されるように、回動部材４２をストッパ受け部３８に当接する第１回動位置へと回動し、且つ、プレート３９を後方の位置、即ち、第２位置へと移動させた状態で、ストッパホルダ４５をシャフト２２に近づけた位置、即ち、第１回動位置へと回動させる。そして、第２ストッパボルト４７を軸方向に移動させて、図１９に示されるような所望の溝の深さとなる位置に調整する。この状態で、スプリング２３の付勢力に抗して丸のこ部２０を下方へ回動させ前方へ移動させてゆけば、図１９に示されるように所望の一定の深さの溝を厚い加工材Ｗのおもて面上に形成することができる。

ストッパホルダ４５が回動可能であり、第１ストッパボルト４６とは別に第２ストッパボルト４７が設けられているため、溝を形成する位置と最下限位置との切替えを極めて容易に行うことができる。また、プレート３９が設けられているため、浅い溝を予めおもて面に形成しておくことができるので、おもて面での毛羽立ち、バリ、縁欠けが生じるのを防止することができる。

また、回動部材４２が設けられているため、回動部材４２の回動位置を変えることにより、厚い加工材Ｗに溝入れする状態から薄い加工材Ｗに溝入れする状態へ、また、薄い加工材Ｗに溝入れする状態から厚い加工材Ｗに溝入れする状態へと簡単に切替えることができる

なお、本実施の形態では、丸のこ刃２１の径は１９０ｍｍであり、直角切断能力は高さ５０ｍｍである。図１６に示すように、ストッパ受け部３８へ第２ストッパボルト４７を当接させ、丸のこ部２０の下方への揺動を規制した場合には、丸のこ刃２１の下端とターンテーブル１１の上面の距離は、０〜２０ｍｍとなる。これに対して、図１８に示すように、回動部材４２へ第２ストッパボルト４７を当接させ、丸のこ部２０の下限への揺動を規制した場合、丸のこ刃２１の下端とターンテーブル１１の上面の距離は、５０ｍｍとなる。この距離は、回動部材の厚さを３ｃｍ以下の所望の値とすることにより２０ｍｍ〜５０ｍｍとなる。

次に、本発明の第２の実施の形態による卓上スライド切断機について図２０乃至図２１を参照しながら説明する。第２の実施の形態による卓上スライド切断機は、プレート３９、回動部材４２に代えて、水平回動部材５２と水平回動プレート５９とが設けられている点のみが、第１の実施の形態による卓上スライド切断機１とは異なる。

水平回動部材５２、水平回動プレート５９は、図２０、図２１に示されるように、それぞれ略長方形をなし、厚さのみが異なる板状をなしている。水平回動部材５２は厚さが略３ｃｍ程度であり、水平回動プレート５９は、厚さが１ｍｍ〜２ｍｍ程度である。水平回動部材５２、水平回動プレート５９は、この順でストッパ受け部３８上に積層されて配置され、その一端がシャフト２２近傍の位置に軸支され、他端が第２ストッパボルト４７に当接可能である。これらは、図２１に示されるように、回動軸を中心として互いに別個に回動することができるように構成されている。

第１の実施の形態による卓上スライド切断機１の回動部材４２に相当するのが水平回動部材５２であり、回動部材４２と同様にストッパ受け部３８と第２ストッパボルト４７との間に介在させられたり、オフセットされたりする。同様に、第１の実施の形態による卓上スライド切断機１のプレート３９に相当するのが水平回動プレート５９であり、プレート３９と同様にストッパ受け部３８と第２ストッパボルト４７との間に介在させられたり、オフセットされたりする。このことによって、第１の実施の形態による卓上スライド切断機１と同様に、浅い溝や所定の一定の深さの溝を、厚い加工材Ｗや薄い加工材Ｗのおもて面上に容易に形成することができる。水平回動プレートは刃先位置規定部材に相当する。

次に、本発明の第３の実施の形態による卓上スライド切断機について図２２乃至図２４を参照しながら説明する。第３の実施の形態による卓上スライド切断機は、プレート３９に代えて水平回動プレート６９が設けられている点、ストッパホルダ６５が回動不能である点、及びストッパ受け部３８に凹部３８ａが形成され、凹部３８ａを覆う蓋部材６８が設けられている点のみが、第１の実施の形態による卓上スライド切断機とは異なる。

蓋部材６８、水平回動プレート６９は、図２２〜図２４に示されるように、それぞれ略長方形をなし、厚さのみが異なる板状をなしている。蓋部材６８は厚さが略数ｍｍ程度であり、水平回動プレート６９は、厚さが１ｍｍ〜２ｍｍ程度である。蓋部材６８、水平回動プレート６９は、この順でストッパ受け部３８上に積層されて配置され、その一端がシャフト２２近傍の位置に軸支され、他端が第２ストッパボルト４７に当接可能である。これらは、図２３、図２４に示されるように、回動軸を中心として互いに別個に回動することができるように構成されている。水平回動プレート６９は、第１の実施の形態におけるプレート３９、第２の実施の形態における水平回動プレート６９と同様に機能する。蓋部材６８は当接受部に相当し、第２ストッパボルト４７が当接可能である。

ストッパホルダ６５は、第１の実施の形態におけるストッパボルト受け部４４とストッパホルダ４５とを一体に設けた形状をなす。従って、ストッパホルダ６５は丸のこ部本体２４に固定されており、回動不能である。第１ストッパボルト４６は、常時第２ストッパボルト４７よりも、丸のこ部２０を軸支するシャフト２２から遠い位置にある。

第２ストッパボルト４７に対向するストッパ受け部３８の位置には、ベース１０の右側から左側に向かう方向、即ち、図２４の上から下へ向かう方向に窪んだ凹部３８ａが形成されている。凹部３８ａには、図２４に示される位置に蓋部材６８、水平回動プレート６９がオフセットしているときに、丸のこ部２０が下方に回動させることによって第２ストッパボルト４７の先端が嵌合して互いに干渉せず、第１ストッパボルト４６の先端はストッパ受け部３８に当接し、丸のこ部２０が最下限位置よりも下方に回動しないように規制される。

図２３に示されるように、蓋部材６８が凹部３８ａを覆い、水平回動プレート６９が蓋部材６８からオフセットしているときには、丸のこ部２０が下方に回動させることによって第２ストッパボルト４７の先端が蓋部材６８に当接し、この状態で丸のこ部２０を後方に摺動させることにより、加工材Ｗのおもて面上に浅い溝を形成することができる。

次に、本発明の第４の実施の形態による卓上スライド切断機について図２５乃至図２８を参照しながら説明する。第４の実施の形態による卓上スライド切断機は、プレート３９が設けられていない点のみが、第１の実施の形態による卓上スライド切断機とは異なる。従って、浅い溝を形成することは困難であるが、溝入れをするだけであればこの構成で充分である。

所望の深さの溝を、比較的薄い加工材Ｗのおもて面上に形成する場合には、図２５に示されるように、回動部材４２をストッパ受け部３８に当接しない第２回動位置へと回動させた状態で、ストッパホルダ４５をシャフト２２に近づけた位置、即ち、第１回動位置へと回動させる。そして、第２ストッパボルト４７を回転させて軸方向に移動させて、図２６に示されるような所望の溝の深さとなる位置に調整する。この状態で、スプリング２３の付勢力に抗して丸のこ部２０を下方へ回動させ前方へ移動させてゆけば、図２６に示されるように所望の一定の深さの溝を薄い加工材Ｗのおもて面上に形成することができる。

所望の深さの溝を、比較的厚い加工材Ｗのおもて面上に形成する場合には、図２７に示されるように、回動部材４２をストッパ受け部３８に当接する第１回動位置へと回動させた状態で、ストッパホルダ４５をシャフト２２に近づけた位置、即ち、第１回動位置へと回動させる。そして、第２ストッパボルト４７を軸方向に移動させて、図２８に示されるような所望の溝の深さとなる位置に調整する。この状態で、スプリング２３の付勢力に抗して丸のこ部２０を下方へ回動させ前方へ移動させてゆけば、図２８に示されるように所望の一定の深さの溝を厚い加工材Ｗのおもて面上に形成することができる。

次に、本発明の第５の実施の形態による卓上スライド切断機について図２９乃至図３２を参照しながら説明する。第５の実施の形態による卓上スライド切断機は、回動部材４２が設けられていない点、及び、プレート３９に代えてプレート３９よりもはるかに厚肉の厚肉プレート７２が設けられている点のみが、第１の実施の形態による卓上スライド切断機とは異なる。厚肉プレート７２は、第１の実施の形態における回動部材４２と同様に機能するため、浅い溝を形成することは困難であるが、溝入れをするだけであればこの構成で充分である。厚肉プレート７２は水平方向移動部材に相当する。

所望の深さの溝を、比較的薄い加工材Ｗのおもて面上に形成する場合には、図２９に示されるように、厚肉プレート７２を第２ストッパボルト４７の先端に対向しない第２位置へと移動させた状態で、ストッパホルダ４５をシャフト２２に近づけた位置、即ち、第１回動位置へと回動させる。そして、第２ストッパボルト４７を回転させて軸方向に移動させて、図３０に示されるような所望の溝の深さとなる位置に調整する。この状態で、スプリング２３の付勢力に抗して丸のこ部２０を下方へ回動させ前方へ移動させてゆけば、図３０に示されるように所望の一定の深さの溝を薄い加工材Ｗのおもて面上に形成することができる。

所望の深さの溝を、比較的厚い加工材Ｗのおもて面上に形成する場合には、図３１に示されるように、厚肉プレート７２を第２ストッパボルト４７の先端に対向する第１位置へと移動させた状態で、ストッパホルダ４５をシャフト２２に近づけた位置、即ち、第１回動位置へと回動させる。そして、第２ストッパボルト４７を軸方向に移動させて、図３２に示されるような所望の溝の深さとなる位置に調整する。この状態で、スプリング２３の付勢力に抗して丸のこ部２０を下方へ回動させ前方へ移動させてゆけば、図３２に示されるように所望の一定の深さの溝を厚い加工材Ｗのおもて面上に形成することができる。

本発明による卓上スライド切断機は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態では、いわゆる直角切りが行われる様子を説明したが、これに限定されず、スライド、角度、傾斜切り、また、角度切りの切断方法と傾斜切りの方法とを組合わせた複合切断等が可能である。

また、ストッパホルダ４５、第２ストッパボルト４７を設けずに、ストッパボルト受け部の一部を第１当接部としてストッパ受け部の第１当接受部に当接可能とし、第１ストッパボルトを第２当接部として第２当接受部に当接可能としてもよい。

本発明の卓上スライド切断機は、特に木材加工の分野において極めて有用である。

本発明の第１の実施の形態による卓上スライド切断機を示す側面図。 本発明の第１の実施の形態による卓上スライド切断機を示す正面図。 本発明の第１の実施の形態による卓上スライド切断機のプレートを示す要部平面図。 本発明の第１の実施の形態による卓上スライド切断機のプレートが第１位置にあり、回動部材が第２回動位置にある状態を示す要部側面図。 本発明の第１の実施の形態による卓上スライド切断機の丸のこ刃の刃先位置を、薄い加工材のおもて面の位置に一致させた状態を示す説明図。 本発明の第１の実施の形態による卓上スライド切断機のプレートが第２位置にあり、回動部材が第２回動位置にある状態を示す要部側面図。 本発明の第１の実施の形態による卓上スライド切断機の丸のこ刃によって、薄い加工材のおもて面上に浅い溝を形成している様子を示す説明図。 本発明の第１の実施の形態による卓上スライド切断機の第１ストッパボルトがストッパ受け部に当接している状態を示す要部側面図。 本発明の第１の実施の形態による卓上スライド切断機の丸のこ刃によって、薄い加工材を切断している様子を示す説明図。 本発明の第１の実施の形態による卓上スライド切断機のプレートが第１位置にあり、回動部材が第３回動位置にある状態を示す要部側面図。 本発明の第１の実施の形態による卓上スライド切断機の丸のこ刃の刃先位置を、厚い加工材のおもて面の位置に一致させた状態を示す説明図。 本発明の第１の実施の形態による卓上スライド切断機のプレートが第２位置にあり、回動部材が第１回動位置にある状態を示す要部側面図。 本発明の第１の実施の形態による卓上スライド切断機の丸のこ刃によって、厚い加工材のおもて面上に浅い溝を形成している様子を示す説明図。 本発明の第１の実施の形態による卓上スライド切断機の第１ストッパボルトがストッパ受け部に当接している状態を示す要部側面図。 本発明の第１の実施の形態による卓上スライド切断機の丸のこ刃によって、厚い加工材を切断している様子を示す説明図。 本発明の第１の実施の形態による卓上スライド切断機のプレートが第２位置にあり、回動部材が第２回動位置にある状態を示す要部側面図。 本発明の第１の実施の形態による卓上スライド切断機の丸のこ刃によって、薄い加工材のおもて面上に溝入れをしている様子を示す説明図。 本発明の第１の実施の形態による卓上スライド切断機のプレートが第２位置にあり、回動部材が第１回動位置にある状態を示す要部側面図。 本発明の第１の実施の形態による卓上スライド切断機の丸のこ刃によって、厚い加工材のおもて面上に溝入れをしている様子を示す説明図。 本発明の第２の実施の形態による卓上スライド切断機の水平回動プレートと水平回動部材とがストッパ受け部上に重ねられている状態を示す要部側面図。 本発明の第２の実施の形態による卓上スライド切断機の水平回動部材がストッパ受け部上に載置され、水平回動プレートは水平回動部材上からオフセットされている状態を示す要部平面図。 本発明の第３の実施の形態による卓上スライド切断機の水平回動プレートと蓋部材とがストッパ受け部上に重ねられている状態を示す要部側面図。 本発明の第３の実施の形態による卓上スライド切断機の蓋部材がストッパ受け部上に載置されて凹部が塞がれ、水平回動プレートは蓋部材上からオフセットされている状態を示す要部平面図。 本発明の第３の実施の形態による卓上スライド切断機の蓋部材と水平回動プレートとが、ストッパ受け部上からオフセットされている状態を示す要部平面図。 本発明の第４の実施の形態による卓上スライド切断機の回動部材が第２回動位置にある状態を示す要部側面図。 本発明の第４の実施の形態による卓上スライド切断機の丸のこ刃によって、薄い加工材のおもて面上に溝入れをしている様子を示す説明図。 本発明の第４の実施の形態による卓上スライド切断機の回動部材が第１回動位置にある状態を示す要部側面図。 本発明の第４の実施の形態による卓上スライド切断機の丸のこ刃によって、厚い加工材のおもて面上に溝入れをしている様子を示す説明図。 本発明の第５の実施の形態による卓上スライド切断機の厚肉プレートが第２位置にある状態を示す要部側面図。 本発明の第５の実施の形態による卓上スライド切断機の丸のこ刃によって、薄い加工材のおもて面上に溝入れをしている様子を示す説明図。 本発明の第５の実施の形態による卓上スライド切断機の厚肉プレートが第１位置にある状態を示す要部側面図。 本発明の第５の実施の形態による卓上スライド切断機の丸のこ刃によって、厚い加工材のおもて面上に溝入れをしている様子を示す説明図。 従来の卓上スライド切断機を示す側面図。

符号の説明

１・・・卓上スライド切断機 １０・・・ベース ２０・・・丸のこ部 ２１・・・丸のこ刃 ３０・・・ホルダ ３４・・・ガイドバー ３５・・・丸のこ部ホルダ ３８・・・ストッパ受け部 ３９・・・プレート ４２・・・回動部材 ４６・・・第１ストッパボルト ４７・・・第２ストッパボルト ５２・・・水平回動部材 ５９、６９・・・水平回動プレート ７２・・・厚肉プレート

Claims (17)

1. 加工材を載置するベースと、
   該ベースの後部から立設されたホルダと、
   該ベースの前後方向に摺動可能に該ホルダに支持された摺動部材と、
   該摺動部材の前部に設けられた丸のこ部支持部と、
   該丸のこ部支持部に回動軸を介して回動可能に支持された丸のこ刃を備える丸のこ部と、
   該丸のこ部に設けられた当接部と、
   該丸のこ部支持部に設けられた当接受部を備え、丸のこ部がベース方向に回動したとき、該当接部が該当接受部に当接してのこ刃の下限位置を規制可能な卓上スライド切断機において、
   該当接部は、第１当接部と、該回動軸と直交する方向に延びる軸部を備えて該第１当接部に対して該軸部の軸方向に移動可能な第２当接部を有し、
   該当接受部は、該第１当接部と当接可能な第１当接受部と、該第２当接部と当接可能な第２当接受部と、所定の厚さを有し該第２当接受部上に選択的に重なるように移動可能に設けられて、該第２当接部と当接可能な第３当接受部とを備えることを特徴とする卓上スライド切断機。
2. 該第２当接部は、該丸のこ部に対して第１位置と第２位置との間で移動可能に設けられ、該第２当接部が該第１位置にあるときは該第１当接部のみが該第１当接受部にのみ当接可能であり、該第２当接部が該第２位置にあるときは、該第２当接部のみが該第２当接受部又は該第３当接受部に当接可能であることを特徴とする請求項１記載の卓上スライド切断機。
3. 該第２当接受部は該第１当接受部と同一水平面上にあることを特徴とする請求項２記載の卓上スライド切断機。
4. 該第３当接受部は該丸のこ部支持部に回動可能に接続され、該第２当接受部の受け面上に位置して該第２当接部の軸部の下端が直接当接可能な第１回動位置と、該軸部の下端を該第２当接受部の受け面に当接させるための第２回動位置との間で選択的に回動可能である回動部材により構成されていることを特徴とする請求項２記載の卓上スライド切断機。
5. 該第２当接受部は該第１当接受部と同一水平面上にあり、該第３当接受部は少なくとも第２当接受部の受け面上に沿って移動可能に設けられる水平方向移動部材により構成され、該水平方向移動部材は、該第２当接部の軸部の下端が当接可能な第１スライド位置と、該軸部の下端を該第２当接受部の受け面に当接させる第２スライド位置との間で選択的に移動可能であることを特徴とする請求項１記載の卓上スライド切断機。
6. 該第３当接受部は、該第２当接受部の受け面よりも上面が上方に位置する水平方向移動部材により構成され、該水平方向移動部材は、該第２当接受部の受け面に沿って第１摺動位置と第２摺動位置との間で摺動可能に設けられ、該水平方向移動部材が該第１摺動位置にあるとき、該第２当接部が該水平方向移動部材の上面に当接してのこ刃の刃先が該加工材の上面に接する位置が規定され、その後に該水平方向移動部材が該第２摺動位置に移動して該第２当接部が該第２当接受部の受け面に当接することにより、該加工材に形成される溝の深さが自動的に規定されることを特徴とする請求項１記載の卓上スライド切断機。
7. 該第３当接受部は更に、該丸のこ部支持部に回動可能に接続された回動部材を有し、該水平方向移動部材が該第１摺動位置にある状態で該回動部材が該水平方向移動部材の上面に当接可能でのこ刃の刃先が該加工材の上面に接する位置が規定され、その後に該水平方向移動部材が該第２摺動位置に移動して該回動部材が該水平方向移動部材と非干渉の状態で該第２当接受部の受け面に当接することにより、加工材に形成される溝の深さが自動的に規定されることを特徴とする請求項６記載の卓上スライド切断機。
8. 該第３当接受部は、該第２当接受部の受け面に選択的に重なるように該第２当接受部に対して水平面内で回動可能に支持されることを特徴とする請求項１記載の卓上スライド切断機。
9. 該第３当接受部の受け面の上方に選択的に重なるように、第２の第３当接受部である刃先位置規定部材が該第３当接受部上に水平面内で回動可能に該第２当接受部に支持されていることを特徴とする請求項８記載の卓上スライド切断機。
10. 加工材を載置するベースと、
    該ベースの後部から立設されたホルダと、
    該ベースの前後方向に摺動可能に該ホルダに支持された摺動部材と、
    該摺動部材の前部に設けられた丸のこ部支持部と、
    該丸のこ部支持部に回動軸を介して回動可能に支持された丸のこ刃を備える丸のこ部と、
    該丸のこ部に設けられ、該丸のこ部の回動軸の軸心方向に直交する方向に延び、該丸のこ部上で該直交する方向に移動可能な当接部と、
    該丸のこ部支持部に設けられた当接受部とを備え、該丸のこ部がベース方向に回動したとき、該当接部が該当接受部に当接してのこ刃の下限位置を規制可能な卓上スライド切断機において、
    該当接部と該当接受部との間に介在可能で、該丸のこ部がベース方向に回動したとき、該当接部及び該当接受部の両者と当接可能な補助当接受部を該丸のこ部支持部に設けたことを特徴とする卓上スライド切断機。
11. 該当接部と該当接受部の少なくともいずれか一方は、該丸のこ部上もしくは該丸のこ部支持部上で移動可能に設けられ、該移動により、該丸のこ部がベース方向に回動したときに該当接部を該当接受部に対して非干渉とすることを特徴とする請求項１０記載の卓上スライド切断機。
12. 該当接部を保持する当接部保持部材が該丸のこ部に対して第１回動位置と第２回動位置との間で回動可能に支持され、該第１回動位置では該当接部が該当接受部又は該補助当接受部と当接可能であり、該第２回動位置では、該当接部は該当接受部又は該補助当接受部に当接不能であることを特徴とする請求項１０記載の卓上スライド切断機。
13. 該補助当接受部は、該回動軸とほぼ同方向に延びる回動支点を有し、該当接受部に接触し該当接部と該当接受部との間に介在可能となる第１位置と、該当接受部から離間し該当接部との当接を避ける第２位置とに回動可能な回動部材により構成されることを特徴とする請求項１０記載の卓上スライド切断機。
14. 該補助当接受部は、該当接受部に沿って移動可能に設けられ、該当接部と該当接受部との間に介在可能となる第１位置と、該当接部との当接を避ける第２位置とに配置可能な移動部材により構成されることを特徴とする請求項１０記載の卓上スライド切断機。
15. 該補助当接受部は、第１補助当接受部と第２補助当接受部を有し、第１補助当接受部は、該当接受部に沿って移動可能に設けられ、該当接部と該当接受部との間に介在可能となる第１位置と該当接部との当接を避ける第２位置とに配置可能であり、該第２補助当接受部は、該当接部と該当接受部との間に介在し該当接受部と当接する第１位置と、該当接受部から離間する第２位置と、該当接部と該当接受部との間に介在すると共に該第１補助当接受部と当接する第３位置とに配置可能であり、該第１補助当接受部は、該第２補助当接受部よりも厚さが薄いことを特徴とする請求項１０記載の卓上スライド切断機。
16. 該補助当接受部は、該回動軸とほぼ同方向に延びる回動支点を有し該当接受部に接触し該当接部と該当接受部との間に介在可能となる第１位置と該当接受部から離間し該当接部との当接を避ける第２位置とに回動可能な回動部材と、
    該当接受部に沿って移動可能に設けられ、該当接部と該当接受部との間に介在可能となる第１位置と該当接部との当接を避ける第２位置とに配置可能な移動部材とを備え、
    該回動部材は、該当接部と該移動部材との間に介在可能であることを特徴とする請求項１０記載の卓上スライド切断機。
17. 該移動部材は、該移動部材の第１位置に位置し該丸のこ部がベース方向に回動して該当接部が該移動部材に当接した際の該ベースからの該丸のこ刃下端の距離と、該移動部材が該第２位置に位置し該丸のこ部がベース方向に回動して該当接部が該当接受部に当接した際の該ベースからの該丸のこ刃下端の距離との差が、１ｍｍ〜２ｍｍとなる厚さを有することを特徴とする請求項１４又は１６記載の卓上スライド切断機。

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