JP2003291102A - 丸 鋸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 丸鋸において被加工材に対する切り
込み深さを調整する際の利便性を向上するのに有用な技
術を提供する。 【解決手段】 ブレード１２３が設けられた丸鋸本
体部１２１と、ベース１１１を有する丸鋸１０１であっ
て、丸鋸本体部１２１は、丸鋸本体部１２１の一端側を
中心としてベース１１１に対し傾動することによって被
加工材に対するブレードの切り込み深さが調節可能とさ
れ、予め設定された複数の切り込み深さに対応して複数
傾動位置において丸鋸本体部１２１をベース１１１に固
定するための傾動位置決め手段１５１，１５３が設定さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、丸鋸において被
加工材に対する切り込み深さを調節する際の利便性を向
上するのに有用な技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】丸鋸を用いて被加工材（特に木材）を切
断するに際しては、丸鋸本体部に設けられたブレードの
被加工材に対する突出量を調節し、これによって被加工
材の厚みに対応して切り込み深さを調節する作業が一般
に行われている。このため従来の丸鋸では、被加工材に
当接するベース部から丸鋸本体部に向かってデプスガイ
ドを立設するとともに、このデプスガイドを用いて丸鋸
本体部をベースに対し自在に傾動させ、任意の位置で丸
鋸本体部をデプスガイドに係止してベースとの傾動角度
を固定し、これによって切り込み深さを決定するという
セッティングが行われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、丸鋸による
加工作業に投入される被加工材として、一般には規格品
が多用されるため、被加工材の厚みは幾つかの種類に限
定されている場合が多い。このように被加工材の厚みが
複数種類に類別され易いので、作業の都度、丸鋸本体部
をデプスガイドに沿って自在傾動させ、ベース底面から
のブレードの突出量を計測して切り込み深さを設定する
のは煩雑な場合が生じ得る。

【０００４】本発明の目的は、上記に鑑み、丸鋸につい
て被加工材に対する切り込み深さを調節する際の利便性
を向上するのに有用な技術を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した課題は各請求項
記載の発明によって解決される。請求項１に記載の発明
によれば、被加工材を切断するブレードが設けられた丸
鋸本体部と、被加工材に当接するベースとを有する丸鋸
が構成される。そして丸鋸本体部は、当該丸鋸本体部の
一端側を中心としてベースに対し傾動することにより、
被加工材に対するブレードの切り込み深さが調節可能と
されている。丸鋸本体部における「端部」ないし「端部
領域」は、文字通りの端部のみならず、端部の近傍領域
を広く包含する概念として用いられるものとする。また
「切り込み深さ」は、典型的には、丸鋸本体部に設けら
れたブレードが、被加工材に当接したベースから被加工
材側へ突出する量によって規定される。すなわち、ベー
スに対する丸鋸本体部の傾動角度が大きくなるほどに、
換言すれば丸鋸本体部がベースから離反する方向に傾動
するほどに切り込み深さが減少し、丸鋸本体部がベース
に近づくほどに切り込み深さが増大する。

【０００６】本発明における丸鋸本体部は、予め設定さ
れた複数の切り込み深さに対応して、傾動位置決め手段
を介して複数傾動位置において前記ベースに対し位置決
め可能とされている。とくに現場作業においては、規格
品を用いる等、被加工材の厚みが複数種類に限定されて
いることが多く、そのため作業者が丸鋸の切り込み深さ
を調節する場合には、予め被加工材の厚みによって定め
られた幾つかの切り込み深さの一つを選択して設定する
ことが多い。本発明によれば、限定された複数の被加工
材厚に応じて切り込み深さを複数規定し、これに対応し
てベースに対する丸鋸本体部の傾動位置を複数設定する
とともに、傾動位置決め手段を介して当該傾動位置毎に
位置決めを容易にできるようにすることにより、切り込
み深さ調節が容易で実用的な丸鋸を提供することが可能
となる。

【０００７】なお複数の傾動位置において丸鋸本体部を
ベースに対し位置決めするには、丸鋸本体部の傾動中心
側の端部において当該丸鋸本体部をベースに対し位置決
めする形態、および傾動中心とは反対側の端部において
丸鋸本体部をベースに対し位置決めする形態が可能であ
るが、いずれも本発明に包含されるものとする。また傾
動位置決め手段は、一般に用いられるデプスガイドとは
独立して設定してもよいし、デプスガイドに併設しても
よい。

【０００８】請求項２に記載の発明によれば、傾動位置
決め手段は、丸鋸本体部の傾動中心側端部と対向する側
の端部領域に設けられる。丸鋸本体部の両端部のうち傾
動中心と対抗する側の端部は、ベースに対して丸鋸本体
部が傾動動作する際に、丸鋸本体部の回転中心回りの比
較的大きな円弧軌道を形成するため、各傾動位置の位置
決めが容易に行えるとともに、傾動位置を固定する際に
多少のズレが生じたとしても傾動角度を大きく変化させ
にくい構成が得られ、とりわけ実用性に富む丸鋸が提供
される。

【０００９】請求項３に記載の発明によれば、切り込み
深さ調節手段につき、ベースおよび丸鋸本体部の一方に
設けられた傾動位置決定用メンバーと、他方に設けられ
た係合メンバーとを有するよう構成される。そして傾動
位置決定用メンバーには複数の傾動位置に対応して複数
の係合部が設定されるとともに、係合メンバーが傾動位
置決定用メンバーの各係合部に係合することによって、
丸鋸本体部のベースに対する傾動位置決めが行われる。

【００１０】傾動位置決定用メンバーに設けられた複数
の係合部に係合メンバーを係合させることで容易に傾動
位置を確定することができ、丸鋸の切り込み深さの選択
が非常に容易に遂行できる構成が得られる。傾動位置決
定用メンバーないし係合メンバーは、一般に用いられて
いるデプスガイドと独立して設定してもよいし、またデ
プスガイドに併設してもよい。

【００１１】請求項４に記載の発明によれば、丸鋸本体
部のベースに対する複数の傾動位置につき、予め設定さ
れた複数種類の被加工材厚に対応して規定する。これに
より、作業で用いられる複数の被加工材厚に丸鋸の切り
込み深さを容易に対応させることができ、丸鋸の有用性
を一層向上することが可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態である
電気丸鋸について、図面を参照しながら詳しく説明す
る。なお本形態では、携帯用電気丸鋸を一例として説明
している。図１には本実施の形態に係る丸鋸１０１の正
面図が、図２ににはその背面図が示され、さらに図３に
は丸鋸１０１における傾動位置決め手段１４１の詳細な
構造が示される。図１および図２に示すように、本実施
形態に係る丸鋸１０１は、概括的に、被加工材上に載置
されるベース１１１と、ベース１１１に対し傾動中心１
２１ａ回りに傾動可能に接続された丸鋸本体部１２１と
を有する。なお被加工材は便宜上図示しない。

【００１３】丸鋸本体部１２１は、ブレード１２３と、
ブレード１２３を覆蓋するブレードケース１２５と、ブ
レード１２３を回転駆動するための駆動モータを収容し
たモータハウジング１２７（図２参照）を主体として構
成される。なお丸鋸本体部１２１に連接されて丸鋸１０
１を保持・前進させるためのハンドル部については便宜
上図示しない。またブレードケース１２５にはセーフテ
ィカバー１２５ａが付設されるが、当該セーフティカバ
ー１２５ａは便宜上図３にのみ示されている。

【００１４】ベース１１１は特に図示しない被加工材の
上面に載置される。ベース１１１の前方側（図１におい
て右側）端部にはアンギュラープレート１１３が立設さ
れる。丸鋸本体部１２１は、当該アンギュラープレート
１１３に対し、当該丸鋸本体部１２１の前後方向回りに
回動しつつ傾斜角調節用ロックネジ１１５を用いて固定
されることにより、丸鋸１０１の前後方向に対して左右
に傾斜した状態での切断作業に対応する。

【００１５】またベース１１１の後側端部領域には、デ
プスガイド１３３および傾動位置決定用ガイドメンバー
１５１がそれぞれ丸鋸本体部に向かって立設されてい
る。図１および図３に示すように、デプスガイド１３３
および傾動位置決定用ガイドメンバー１５１は、ともに
ブレードケース１２５の内部に入り込むよう、換言すれ
ばブレードケース１２５に覆蓋されるように構成されて
いる。

【００１６】丸鋸本体部１２１は、その前側端部におい
て傾動中心１２１ａ周りにベース１１１から離間する方
向ないしベース１１１に近接する方向（図１では上下方
向）に傾動可能とされつつ、アンギュラープレート１１
３を通じてベース１１１に接続される。丸鋸本体部１２
１を構成するブレードケース１２５の後側領域には、ベ
ース１１１側の傾動位置決定用ガイドメンバー１５１に
係合する係合メンバー１５３と、当該係合メンバー１５
３による傾動位置決定用ガイドメンバー１５１への係合
を解除するための係合解除メンバー１７１とが設けられ
ている。

【００１７】図３によく示されるように、係合メンバー
１５３および係合解除メンバー１７１はブレードケース
１２５内に覆蓋されて設けられ、同じくブレードケース
１２５に覆蓋された傾動位置決定用ガイドメンバー１５
１に対する係合および係合解除が可能とされる。なお係
合解除メンバー１７１は、係合メンバー１５３に当接可
能に構成された係合解除部１７１ａと、この係合解除部
１７１ａと対向する側であってブレードケース１２５の
外表面側にスライド動作可能に設けられた係合解除時の
操作部１７１ｂとを有する。なお係合解除メンバー１７
１のスライド動作を許容するためのブレードケース１２
５上のスライド溝１２５ｂは、操作部１７１ｂによって
外部から遮蔽される構成とされ、効果的にブレードケー
ス１２５内空間からの切粉や粉塵の飛散が効果的に防止
される。

【００１８】またブレードケース１２５の後側端部（図
１では左側端部、図３では右側端部）には傾動位置決定
用ロックネジ１３１が設けられている。傾動位置決定用
ロックネジ１３１は、ロック片１３１ａ（図３参照）に
よってブレードケース１２５とデプスガイド１３３とを
解除自在に一体的に固定可能とされている。

【００１９】図４および図５に、傾動位置決め手段１４
１の構成要素である傾動位置決定用ガイドメンバー１５
１、係合メンバー１５３および係合解除メンバー１７１
の詳細な構造が示される。図４に示すように、傾動位置
決定用ガイドメンバー１５１は、各所定高さ位置に傾動
位置決定用係合部１５１ａ，ｂ，ｃを有する。各係合部
１５１ａ，ｂ，ｃは、後述するように丸鋸本体部１２１
のベース１１１に対する複数の傾動位置（すなわち複数
の切り込み深さ）に対応しており、丸鋸本体部１２１の
傾動位置を決定するに際しての位置決め手段の役割を果
たす。また傾動位置決定用ガイドメンバー１５１のうち
各傾動位置決定用係合部１５１ａ，ｂ，ｃ間の表面部は
テーパー状に形成されている。

【００２０】係合メンバー１５３は、上記傾動位置決定
用係合部１５１ａ，ｂ，ｃに係合するための係合部１５
３ａを有するとともに、回動中心１５５回りに回動可能
とされている。係合メンバー１５３は、付勢スプリング
１５７により係合部１５３ａが傾動位置決定用ガイドメ
ンバー１５１側へ向かうよう付勢されている。そして係
合解除メンバー１７１が、当該付勢スプリング１５７の
付勢力に抗しつつ水平方向（図４，５では左右方向）に
スライド動作することにより、係合メンバー１５３が回
動中心１５５回りに図中反時計回りに回動し、傾動位置
決定用ガイドメンバー１５１との係合が解除される。こ
の状態が図５に示される。

【００２１】次に本実施の形態の丸鋸１０１の作用およ
び使用方法について説明する。丸鋸１０１におけるブレ
ード１２３の切り込み深さ、すなわちベース１１１から
の被加工材に対するブレード１２３の突出量を調節する
には、丸鋸本体部１２１とベース１１１との間の傾斜角
を調節する。このため丸鋸本体部１２１を傾動中心１２
１ａ回りに上下方向、すなわち丸鋸本体部１２１がベー
ス１１１から離反する方向ないしベース１１１に近接す
る方向に傾動させて、ベース１１１に対する丸鋸本体部
１２１の傾動位置を適宜決定する必要がある。

【００２２】この傾動位置を決定するべく、本実施の形
態では、傾動位置決定用ロックネジ１３１を緩め、デプ
スガイド１３３に沿って丸鋸本体部１２１を上下方向に
傾動させる。このとき傾動位置決定用ガイドメンバー１
５１に形成された傾動位置決定用係合部１５１ａ，ｂ，
ｃと、ブレードケース内に設けられた係合メンバー１５
３とが丸鋸本体部１２１の傾動位置決め手段として活用
される。

【００２３】例えば丸鋸本体部１２１が、第１の傾動位
置にて位置決めされ、切り込み深さＤａが規定された状
態が図６に示される。すなわち丸鋸本体部１２１側に設
けられた係合メンバー１５３が、ベース１１１側から立
設する傾動位置決定用ガイドメンバー１５１の傾動位置
決定用係合部１５１ａに係合し、これによって丸鋸本体
部１２１のベース１１１に対する傾動位置が決定され、
丸鋸１０１における切込み深さ、すなわちブレード１２
３のベース１１１下面側からの突出量Ｄａが規定される
ことになる。なお係合メンバー１５３の傾動位置決定用
ガイドメンバー１５１への当接は、調節ネジ１５９を介
して行われる。この調節ネジ１５９は、係合メンバー１
５３に螺着されるとともに、ピッチ回動によって当該調
節ネジ１５９の長軸方向に移動することで傾動位置決定
用ガイドメンバー１５１と係合メンバー１５３間の係合
位置を加減調節する。

【００２４】丸鋸本体部１２１のベース１１１に対する
傾動位置が決定されると、作業者が傾動位置決定用ロッ
クネジ１３１を締めて、ベース１１１と一体状とされた
デプスガイド１３３と、丸鋸本体部１２１の構成要素で
あるブレードケース１２５とを係止する。これによって
丸鋸本体部１２１の当該傾動位置への固定がなされ、ブ
レード１２３の切り込み深さＤａが確定されることにな
る。

【００２５】次に、丸鋸本体部１２１が第２の傾動位置
にて位置決めされ、切り込み深さＤｂが規定された状態
が図７に示される。図６に示す状態の丸鋸１０１を図７
に示す状態とするには、まず係合解除メンバー１７１を
用いて、傾動位置決定用ガイドメンバー１５１の傾動位
置決定係合部１５１ａと係合メンバー１５３との係合解
除を行う（係合解除の詳細は図５参照）。この状態で丸
鋸本体部１２１をさらに上方に傾動することにより、図
７に示すように係合メンバー１５３が傾動位置決定用ガ
イドメンバー１５１の傾動位置決定用係合部１５１ｂに
係合する。この状態で傾動位置決定用ロックネジを締
め、デプスガイド１３３とブレードケース１２５とを係
止する。これによって丸鋸本体部１２１のベース１１１
に対する傾動位置が決定され、丸鋸１０１における切込
み深さＤｂが確定されることになる。

【００２６】さらに丸鋸が第３の傾動位置にて位置決め
され、切り込み深さＤｃが規定された状態が図８に示さ
れる。すなわち係合メンバー１５３が傾動位置決定用ガ
イドメンバー１５１の傾動位置決定用係合部１５１ｃに
係合し、これによって丸鋸本体部１２１のベース１１１
に対する傾動位置が決定され、丸鋸１０１における切込
み深さＤｃが規定されることになる。なお第２の傾動位
置（図７参照）から第３の傾動位置（図８参照）への傾
動位置切り替えの手順は、上記した第１の傾動位置（図
６参照）から第２の傾動位置（図７参照）への切り替え
と実質的に同等の手順であり、詳細な説明は省略する。

【００２７】さらに本実施の形態では、上記した第１か
ら第３までの傾動位置以外の任意の傾動位置において丸
鋸本体部１２１を位置決めし、ブレード１２３の切り込
み深さを確定することも容易にできる。すなわち付勢ス
プリング１５７（図４，５参照）の付勢力に対抗しつ
つ、係合メンバー１５３を傾動位置決定用ガイドメンバ
ー１５１から離反する側へ回動することで、係合メンバ
ー１５３と傾動位置決定用ガイドメンバー１５１との係
合を解除した状態が容易に得られるので、この解除状態
を維持したまま、傾動位置決定用係合部１５１ａ，ｂ，
ｃ以外の傾動位置において、丸鋸本体部１２１側のブレ
ードケース１２５と、ベース１１１側のデプスガイド１
３３を傾動位置決定用ロックネジ１３１によって固定
し、これによって丸鋸本体部１２１をベース１１１に対
する任意の傾動位置にて固定することが可能である。す
なわち下記の構成が可能である。

【００２８】「 請求項３に記載の丸鋸であって、前記
丸鋸本体部は、前記傾動位置決め手段によって位置決め
される傾動位置以外の任意の傾動位置においても前記ベ
ースに対し固定可能とされていることを特徴とする丸
鋸」。このように構成すれば、規格品等のように予め類
別化された被加工材に対しては傾動位置決め手段を利用
して切り込み深さを設定し、さらに規格外品のように被
加工材の切り込み深さを個別に設定する必要がある場合
には、傾動位置決め手段による位置決めを行わず、任意
の傾動位置を適宜選択することができ、一層丸鋸の利便
性が向上する。

【００２９】さらに係合メンバー１５３の係合部１５３
ａに設けられた調節ネジ１５９の回転時の出没量を大き
くすることにより、傾動位置決定用係合部１５１ａ，
ｂ，ｃと係合メンバー１５３との距離を加減し、任意の
傾動位置を設定するという構成例も可能である。すなわ
ち、「請求項３に記載の丸鋸であって、前記傾動位置決
定用メンバーと係合メンバーとの隙間距離は、調節ネジ
のねじピッチを介して可変とされていることを特徴とす
る丸鋸」といった構成である。

【００３０】以上説明した本実施の形態によれば、予め
設定された複数の切り込み深さＤａ，Ｄｂ，Ｄｃに対応
して、傾動位置決定用ガイドメンバー１５１に設定され
た傾動位置決定用係合部１５１ａ，ｂ，ｃおよび係合メ
ンバー１５３を利用して、第１、第２および第３の複数
傾動位置において丸鋸本体部１２１をベース１１１に対
し容易に位置決めすることができる。とくに現場作業に
おいては、規格品を用いる等、被加工材の厚みが複数種
類に限定されていることが多く、そのため作業者が切り
込み深さを調節する場合には、予め被加工材の厚みによ
って定められた幾つかの切り込み深さの一つを選択して
設定することが多い。本実施の形態によれば、限定され
た複数の被加工材厚に応じて切り込み深さをＤ１，Ｄ
２，Ｄ３と適宜規定し、これに対応してベース１１１に
対する丸鋸本体部１２１の傾動位置を複数設定するとと
もに、傾動位置決定用ガイドメンバー１５１、係合メン
バー１５３および係合解除メンバーとを有する傾動位置
決め手段１４１を介して当該傾動位置毎に位置決めを容
易にできるようにすることにより、切り込む深さ調節が
容易となった。なお本実施の形態の丸鋸１０１を用いて
所定の定格寸法の被加工材を切断する場合、実際には例
えば１寸（３．０３センチメートル）、１寸５分、５分
の定格板厚のものが多用される。

【００３１】本実施の形態では、合計で三種類の傾動位
置を設定し、これによってＤ１からＤ３の三種類の切り
込み深さの位置決めが容易にできるよう構成したが、こ
れらの数は、被加工材の種類に応じて適宜変更すること
が可能である。

【００３２】また上記した実施の形態においては、ベー
ス１１１側に傾動位置決定用メンバー１５１を設け、ブ
レードケース１２５側に係合メンバー１５３を設ける構
成を採用したが、これとは逆に、ベース１１１側に係合
メンバーを設け、ブレードケース１２５側に傾動位置決
定用メンバー１５１を設ける構成も採用可能である。

【００３３】また本実施の形態では、傾動位置決定用ガ
イドメンバー１５１がベース部１１１の上面からブレー
ドケース１４３の内面に向かって立設するよう構成した
が、傾動位置決定用ガイドメンバー１５１をブレードケ
ース１４３外に設ける構成も採用可能である。

【００３４】また傾動位置決定用ガイドメンバー１５１
における各傾動位置決定用係合部１５１ａ，ｂ，ｃ間の
テーパー面の傾斜方向を図１に示す状態と逆傾斜状態と
し、丸鋸本体部１２１がベース１１１から離間する方向
へ傾動する際（図１では上方に傾動する際）、当該傾動
動作に合わせて係合メンバー１５３がテーパー面を乗り
上げていくように構成することも可能である。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、丸鋸について被加工材
に対する切り込み深さを調節する際の利便性を向上する
のに有用な技術が提供されることになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る丸鋸の全体構造を示す正面図で
ある。

【図２】本実施例に係る丸鋸の全体構造を背面から示
す。

【図３】傾動位置決め手段の構造を示す部分的平面図で
ある。

【図４】傾動位置決定用ガイドメンバーと係合メンバー
の関係を示す図である。

【図５】傾動位置決定用ガイドメンバーから係合メンバ
ーを解除した状態を示す図である。

【図６】傾動位置決定用係合部１５１ａを用いて切り込
み深さＤａが規定された状態を示す。

【図７】傾動位置決定用係合部１５１ｂを用いて切り込
み深さＤｂが規定された状態を示す。

【図８】傾動位置決定用係合部１５１ｃを用いて切り込
み深さＤｃが規定された状態を示す。

【符号の説明】

１０１ 丸鋸 １１１ ベース １１３ アンギュラープレート １１５ 傾斜角調節用ロックネジ １２１ 丸鋸本体部 １２１ａ 傾動中心 １２３ ブレード １２５ ブレードケース １２５ａ セーフティカバー １２７ モータハウジング １３１ 傾動位置決定用ロックネジ １３１ａ ロック片 １３３ デプスガイド １４１ 傾動位置決め手段 １５１ 傾動位置決定用ガイドメンバー １５１ａ，ｂ，ｃ 傾動位置決定用係合部 １５３ 係合メンバー １５３ａ 係合部 １５５ 回動中心 １５７ 付勢スプリング １５９ 調節ネジ １７１ 係合解除メンバー １７１ａ 解除部 １７１ｂ 操作部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被加工材を切断するブレードが設けられた
   丸鋸本体部と、前記丸鋸本体部に接続されるとともに前
   記被加工材に当接するベースとを有する丸鋸であって、 前記丸鋸本体部は、当該丸鋸本体部の一端側を中心とし
   て前記ベースに対し傾動することによって前記被加工材
   に対する前記ブレードの切り込み深さが調節可能とさ
   れ、 予め設定された複数の切り込み深さに対応して複数傾動
   位置において前記丸鋸本体部を前記ベースに位置決めす
   るための傾動位置決め手段が設定されていることを特徴
   とする丸鋸。
2. 【請求項２】請求項１に記載の丸鋸であって、 前記傾動位置決め手段は、当該丸鋸本体部の傾動中心側
   端部と対向する側の端部領域に設定されていることを特
   徴とする丸鋸。
3. 【請求項３】請求項２に記載の丸鋸であって、 前記傾動位置決め手段は、前記ベースおよび前記丸鋸本
   体部の一方に設けられた傾動位置決定用メンバーと、他
   方に設けられた係合メンバーを有し、 前記傾動位置決定用メンバーには、前記丸鋸本体部の複
   数の傾動位置に対応して複数の係合部が設定され、 前記係合メンバーが前記傾動位置決定用メンバーの各係
   合部に係合することにより、前記丸鋸本体部の前記ベー
   スに対する傾動位置が規定されることを特徴とする丸
   鋸。
4. 【請求項４】請求項１から３までのいずれかに記載の丸
   鋸であって、 前記丸鋸本体部の前記ベースに対する複数の傾動位置
   は、予め設定された複数種類の被加工材厚に対応して規
   定されることを特徴とする丸鋸。