JPH0518082Y2 - - Google Patents

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JPH0518082Y2
JPH0518082Y2 JP1987025738U JP2573887U JPH0518082Y2 JP H0518082 Y2 JPH0518082 Y2 JP H0518082Y2 JP 1987025738 U JP1987025738 U JP 1987025738U JP 2573887 U JP2573887 U JP 2573887U JP H0518082 Y2 JPH0518082 Y2 JP H0518082Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は卓上切断機の墨線合わせ装置に関する
ものである。
〔従来の技術〕
従来技術を第７図及び第８図を用いて説明す
る。
べース１０１上には被切断材１０２を支持する
フエンス１０３が固定されている。べース１０１
上面中央部にはスリツト部１０５ａが形成され、
べース１０１後部にホルダシヤフト１０６を固定
し、ホルダシヤフト１０６の軸心はべース１０１
の上面とほぼ一致するように位置している。ホル
ダシヤフト１０６にはホルダ１０７が軸支され、
ホルダ１０７の傾斜位置を固定するノブ１０８が
べース１０１にねじ嵌合している。ノブ１０８を
緩めると、ホルダ１０７はホルダシヤフト１０６
を支点に傾斜自在となる。ホルダ１０７上端には
シヤフト１１３を支点にべース１０１上面に向け
て揺動自在に丸のこ部１１２が軸支されている。
丸のこ部１１２にはのこ刃軸１１４に回転自在に
軸支されたのこ刃１１５、のこ刃１１５の上半部
を覆う保護カバー１１６、のこ刃１１５を回転駆
動させるモートル部１１７及び丸のこ部を押し下
げるハンドル１１８からなる。
通常、被切断材１０２の上面及び作業側側面に
は切断位置を示す墨線１２１が記され、被切断材
１０２の墨線１２１とのこ刃１１５の位置合わせ
をする場合、のこ刃１１５の切断経路となるスリ
ツト部１０５ａに作業者側側面の墨線１２１を合
わせて切断を行つていた。
〔考案が解決しようとする問題点〕
前記した墨線合わせは被切断材１０２をべース
１０１上面に対し直角に切断をする場合には、墨
線１２１をスリツト部１０５ａに合わせるだけで
特に手間はかからない。
しかし、のこ刃１１５を斜めに倒して傾斜切断
を行う場合、被切断材１０２の側面に傾斜量に合
せ角度のついた墨線を引き、その墨線の下端をス
リツト部１０５ａに合せる必要があつた。したが
つて、角度のついた墨線をその都度引くのに非常
に手間がかかるばかりでなく、性格な墨線を引か
ずに切断してしまうと、精度が得られないという
不具合が生じていた。
また、墨線１２１にのこ刃１１５で合せる方法
もあるが、のこ刃１１５をその都度下降させ墨線
１２１と合せる作業は非常に時間がかかり、さら
に、墨線合わせの際は被切断材１０２をバイスで
固定していないため不意にのこ刃１１５が回転し
た時に被切断材１０２がのこ刃１１５に巻き込ま
れ、被切断材１０２が飛ばされるという危険もあ
つた。
また、のこ刃１１５で切り落された木片１２２
はのこ刃１１５の側面との接触により本体後方へ
運ばれ、木片１２２はのこ刃１１５の側面から刃
先側へ移動する。その時、のこ刃１１５の刃先に
木片１２２が接触し、木片１２２がのこ刃１１５
の回転方向に巻き込まれ、のこ刃１１５を覆う保
護カバー１１６内に侵入して機械の損傷を招いた
り、作業者等に飛散する恐れがあり非常に危険で
あつた。
本考案の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、墨線とのこ刃の位置合わせ作業を簡単かつ
正確にするとともに、のこ刃による木片の巻き込
みを防止することである。
〔考案が解決しようとする手段〕
本考案は、ベース上に回動自在に支持されたタ
ーンテーブルの後部に前記ベース上面に対し傾斜
動自在に軸支したホルダを設け、前記ホルダ上端
に前記べースに対し揺動自在に軸支された丸のこ
部を設け、前記べース上面に被削材を支持するフ
エンスを固定するとともに、前記モートル部にの
こ刃を備えて成る卓上切断機において、前記ホル
ダの前端部に前後移動自在で、かつ固定手段を備
えたガードを設け、前記ガードにのこ刃で縦方向
に切り込みを与えた切込み口を形成することによ
り達成される。
〔作用〕
フエンスの被切断材支持面とガードの先端部が
同じ位置になるようにガードを調整し、被切断材
上面に引いた墨線をガードの切込み口に合わせる
ことにより正確な切断位置を設定することができ
る。ターンテーブルを回動させた場合、ターンテ
ーブルの回動中心がフエンスの被切断材支持面よ
り前方にあるので、ガードが被切断材支持面より
前方に位置していまうため、ガードを後退させて
ガードの先端部とフエンスの被切断材支持面を一
致させる。
また、切断作業時に木片が生じた場合、切断さ
れた木片はのこ刃の回転風力又は接触によりガー
ドの側面に沿つて移動する。この時、のこ刃の刃
部は切込み口内に包囲されているので、のこ刃の
刃部と木片は接触することはなく、木片の飛散を
防止することができる。
〔考案の実施例〕
本考案の一実施例を第１図〜第６図を用いて説
明する。第１図は本考案の卓上切断機の一実施例
を示す側面図、第２図は第１図のＡ位置から見た
部分平面図、第５図は墨線合わせ作業をしている
第１図のＡ位置から見た部分平面図、第６図は木
片がガードに案内されている第１図のＡ位置から
見た部分平面図である。
第１図及び第２図において、べース１上面に被
切断材２を支持するフエンス３を固定し、べース
１の中央部に凹部１ａを形成している。凹部１ａ
にはターンテーブル４が水平方向へ回動自在に嵌
合している。ターンテーブル４上面中央部にスリ
ツト部５ａを有する刃口板５を備えている。スリ
ツト部５ａは後述するのこ刃の切断経路に形成さ
れ、のこ刃の下端がスリツト部５ａを通つてター
ンテーブル４上面よりも下降することにより被切
断材２の仕上面へのけば立ちを防止している。
次に、丸のこ部の傾斜部を第３図を用いて説明
する。第３図は丸のこ部を省略した第１図の背面
図である。ターンテーブル４後部にホルダシヤフ
ト６を固定し、ホルダシヤフト６の軸心はターン
テーブル４の上面とほぼ一致するように位置して
いる。ホルダシヤフト６にはホルダ７の下端が軸
支され、ホルダ７にはホルダシヤフト６を中心に
円弧上の長穴７ａが形成され、長穴７ａにクラン
プレバー８を挿通し、かつターンテーブル４にね
じ嵌合している。クランプレバー８を緩めると、
ホルダ７はホルダシヤフト６を支点として長穴７
ａの範囲内で左右方向（第３図において矢印Ｂ方
向）に傾斜回動自在となり、ホルダ７を任意位置
に回動させた後はクランプレバー８を締め付けて
ホルダ７の傾斜位置を固定する。ホルダ７の上部
には水平方向に２カ所貫通孔７ｂを穿設し、それ
ぞれの貫通孔７ｂにスライドシヤフト９，９が前
後方向に摺動（スライド）自在に挿通されてい
る。スライドシヤフト９，９の一端に抜け止め用
のサポート１０を設け、他端部に丸のこ部ホルダ
１１を固定している。
丸のこ部ホルダ１１の上端には丸のこ部１２が
シヤフト１３を支点にべース１上面に対し上下方
向（第１図において矢印Ｃ方向）に揺動自在に軸
支している。丸のこ部１２にはのこ刃軸１４に支
持されて回転するのこ刃１５、のこ刃１５の上半
部を覆う保護カバー１６、のこ刃１５を回転駆動
するモートル部１７、丸のこ部１２を押し下げる
ハンドル１８を備えている。なお、通常、丸のこ
部１２は図示しないスプリングにより、上方に押
し上げられた状態で保持されている。
ホルダ７の前方に形成した突出部７ｃには固定
手段となるチヨウボルト１９を介してガード２０
が設けられている。ガード２０の側面には左右方
向に長穴２０ａが形成され、長穴２０ａの範囲内
でガード２０が前後方向（第２図において矢印Ｄ
方向）に移動する。
第４図はガード部材の拡大部分平面図である。
第４図に示すようにガード２０先端の両側面には
先端に向かうにつれ細くなる傾斜面２０ｂが形成
され、また、先端中央部にのこ刃１５で縦方向に
切込みをいれた切込み口２０ｃが形成されてい
る。のこ刃１５で切込み口２０ｃを形成すること
により、のこ刃１５の切断経路で、かつのこ刃１
５の切断幅と一致した切り口を形成することがで
きるので、被切断材２の墨線合わせをするときに
切断位置をより正確に設定することができる。
上記構成において、まず、ガード２０をフエン
ス３の被切断材支持面３ａとガード２０の先端部
２０ｄが同じ位置になるように移動させ、設定
後、チヨウボルト１９でガード２０の位置を固定
する。
直角切断を行う場合、被切断材２上面にフエン
ス３の被切断材支持面３ａと直角な墨線２１を引
きべース１上面にのせ、第５図に示すようにフエ
ンス３の被切断材支持面３ａに被切断材２の側面
をつき当て、墨線２１をガード２０の切込み口２
０ｃに合わせる。これで、被切断材２の墨線合わ
せ作業は終了し、被切断材２の切込み位置が決定
する。次に、ハンドル１８で丸のこ部１２を押し
下げ、のこ刃１５がガード２０の切込み口２０ｃ
及び刃口板５のスリツト部５ａを通つて被切断材
２を切断する。幅広の被切断材を切断する場合に
は、ハンドル１８を手前側に引いて、丸のこ部１
２及びスライドシヤフト９が一体となつて、ター
ンテーブル４上面に対し水平方向にスライドさせ
る。次に、ハンドル１８で丸のこ部１２を押し下
げたまま、後方へスライドさせ切断を行なう。
被切断材２を傾斜切りする場合、クランプレバ
ー８を緩めホルダ７を矢印Ｂ方向に傾斜回動させ
て、ターンテーブル４上面とのこ刃１５との傾斜
角を任意位置に合わせ、クランプレバー８を締め
てホルダ７を固定する。この時ガード２０もホル
ダ７に追従して傾斜する。その後は前記したよう
に墨線２１をガード２０の切込み口２０ｃに合わ
せる。
被切断材２を角度切りする場合、ターンテーブ
ル４を例えば第２図の１点鎖線に示すように水平
方向に回転させ、丸のこ部１２の角度を任意位置
に合わせる。この時、ターンテーブル４の回動中
心がフエンス３の被切断材支持面３ａより前方に
あるため、ガード２０の先端部２０ｄが被切断材
支持面３ａより前方に位置するので、ガード２０
を後退させる。その後、前記した墨線合わせ作業
をして切断する。
上記説明においては、ターンテーブル４の回転
中心をフエンス３の被切断材支持面より前方位置
としたため、角度切り時にガード２０を後退させ
ることとなつたが、ターンテーブル４の回転中心
が被切断材支持面３ａより後方位置とした場合
は、角度切り時にはガード２０を前進させること
になる。
また、第６図に示すように切断作業時に、寸法
ｌ以下の寸法の木片２２が生じた場合、切断され
た木片２２はのこ刃１１の回転風力又は接触によ
りフエンス３の支持面３ａに支持されずにのこ刃
１５の回転方向（矢印Ｅ方向）に移動し、次にガ
ード２０の傾斜面２０ｂに沿つてから矢印Ｆ方向
へ移動する。この時、のこ刃１５の刃部は切込み
口２０ｃ内に包囲されているので、のこ刃１５の
刃部と木片２２は接触することなく、木片２２の
飛散を防止することができる。
さらに、傾斜切断時においても、切断完了後、
木片２２は必然的にのこ刃１５の側面にのつてし
まい、非常に飛散しやすい状態となるが、ガード
２０はホルダ７の傾斜に追従するので、常にガー
ド２０で木片２２をのこ刃１５から遠ざける方向
に案内する。
〔考案の効果〕
本考案によれば、ホルダに追従する前後移動自
在なガードを設けたので、直角、角度、傾斜切断
のあらゆる切断位置において、ガード先端及びフ
エンス被削材支持面間の調整を自由自在に行える
ので、常に墨線合わせ作業を迅速かつ容易に行う
ことができる。
また、作業者自身がガードにのこ刃の切断経路
で、かつのこ刃の切断幅と一致した切込み口を形
成するので、墨線を切込み口に合わせるときに切
断位置をより正確に設定することができる。
さらに、ガードは端切り切断等で生じた木片を
のこ刃から遠ざける方向へ案内するので、のこ刃
による木片の巻き込みを完全に防止できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案となる卓上切断機の墨線合わせ
装置の一実施例を示す側面図、第２図は第１図の
Ａ位置から見た部分平面図、第３図は丸のこ部を
省略した第１図の背面図、第４図はガード部材の
一部拡大図、第５図は墨線合わせ作業をしている
第１図のＡ位置から見た部分平面図、第６図は木
片がガードに案内されている第１図のＡ位置から
見た部分平面図、第７図は従来の卓上切断機の側
面図、第８図は第７図のＧ位置からみた部分平面
図である。 図において、１はべース、２は被切断材、３は
フエンス、３ａ被切断材支持面、７はホルダ、１
５はのこ刃、１９はチヨウボルト、２０はガード
２０、２０ａは長穴、２０ｂは傾斜面、２０ｃは
切込み口、２０ｄは先端部、２１は墨線、２２は
木片である。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. ベース上に水平方向へ回動自在に支持されたタ
    ーンテーブルの後部に前記ベース上面に対し傾斜
    動自在に軸支したホルダを設け、前記ホルダ上端
    に前記べースに対し上下方向へ揺動自在に軸支さ
    れた丸のこ部を設け、前記べース上面に被切断材
    を支持するフエンスを固定するとともに、前記丸
    のこ部にのこ刃を備えて成る卓上切断機におい
    て、前記ホルダの前端部に前記フエンスの被切断
    材支持面まで前後移動自在で、かつ固定手段を備
    えたガードを設け、前記ガードにのこ刃で縦方向
    に切り込みを与えた切り込み口を形成したことを
    特徴とする卓上切断機の墨線合わせ装置。
JP1987025738U 1987-02-20 1987-02-20 Expired - Lifetime JPH0518082Y2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1987025738U JPH0518082Y2 (ja) 1987-02-20 1987-02-20
DE3737814A DE3737814C2 (de) 1987-02-20 1987-11-06 Tischkreissäge
DE19873744716 DE3744716C2 (de) 1987-02-20 1987-11-06 Tischkreissäge
US07/127,023 US4869142A (en) 1987-02-20 1987-11-27 Desk-top circular saw
US07/345,520 US5060548A (en) 1987-02-20 1989-05-01 Desk-top circular saw

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1987025738U JPH0518082Y2 (ja) 1987-02-20 1987-02-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63132701U JPS63132701U (ja) 1988-08-30
JPH0518082Y2 true JPH0518082Y2 (ja) 1993-05-14

Family

ID=12174160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1987025738U Expired - Lifetime JPH0518082Y2 (ja) 1987-02-20 1987-02-20

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