JPH0473101A - 切断角度可変丸鋸装置 - Google Patents
切断角度可変丸鋸装置Info
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- JPH0473101A JPH0473101A JP18749290A JP18749290A JPH0473101A JP H0473101 A JPH0473101 A JP H0473101A JP 18749290 A JP18749290 A JP 18749290A JP 18749290 A JP18749290 A JP 18749290A JP H0473101 A JPH0473101 A JP H0473101A
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- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 241000209202 Bromus secalinus Species 0.000 description 1
- 101100008046 Caenorhabditis elegans cut-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/04—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock carried by a pivoted lever
- B23D45/042—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock carried by a pivoted lever with the saw blade carried by a pivoted lever
- B23D45/044—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock carried by a pivoted lever with the saw blade carried by a pivoted lever the saw blade being adjustable according to angle of cut
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/16—Saw benches
- B27B5/18—Saw benches with feedable circular saw blade, e.g. arranged on a carriage
- B27B5/20—Saw benches with feedable circular saw blade, e.g. arranged on a carriage the saw blade being adjustable according to depth or angle of cut; Radial saws, i.e. sawing machines with a pivoted radial arm for guiding the movable carriage
- B27B5/208—Saw benches with feedable circular saw blade, e.g. arranged on a carriage the saw blade being adjustable according to depth or angle of cut; Radial saws, i.e. sawing machines with a pivoted radial arm for guiding the movable carriage the saw blade being mounted on a hanging arm or at the end of a set of bars, e.g. parallelograms
-
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G19/00—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws
- B27G19/02—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws for circular saws
-
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- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G5/00—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends
- B27G5/02—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends for sawing mitre joints; Mitre boxes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、いわゆるマイターソーまたはコンパウンドマ
イターソーと称する切断角度可変丸鋸装置に関するもの
であり、特に丸鋸の下降位置を被削材の輻と厚さに応し
て前後に調整でき、丸鋸の下半部の切断領域が拡大する
ように改善された切断角度可変丸鋸装置に関する。
イターソーと称する切断角度可変丸鋸装置に関するもの
であり、特に丸鋸の下降位置を被削材の輻と厚さに応し
て前後に調整でき、丸鋸の下半部の切断領域が拡大する
ように改善された切断角度可変丸鋸装置に関する。
［従来の技術］
第８図は、従来のコンパウンドマイターソーと称する切
断角度可変丸鋸装置の左側面図を示す。
断角度可変丸鋸装置の左側面図を示す。
この切断角度可変丸鋸装置は、被削材Ｗを長尺方向が装
置左右方向（図面垂直方向）となるように載置するベー
ス！を有し、該ベースｌの上面後端部に中央部が丸鋸迂
回部２ａとされかつ両側に装置左右方向に延びていて前
記被削材Ｗの後面を当接支持する垂直受承面２ｂを有す
るフェンス２が設けられているとともに、前記ベース１
の略中央部に回動可能かつ位置決め可能な回転テーブル
３が設けられ、該回転テーブル３の後部に下端部が支持
され上端部が前記フェンス２よりも所要高く延びていて
装置前方より見て左右方向に回動し畳、かつ所望角度に
固定されるヒンジ４が設けられ、該ヒンジ４の上端部に
丸鋸５．モーターと減速機からなる丸鋸駆動手段６、未
カバー１４及び安全カバー１５′４を支持するブラケッ
ト７の後端部が枢支されて該ブラケット７が昇降可能と
されているとともに、付勢反力がヒンジ４に受けられる
ように設けられた弾性体（例えば巻解き方向に付勢する
ゼンマイばね）８の付勢により前記ブラケット７が非切
断位置に上昇されるようになっており、ブラケット７の
前端部に設けられたハンドル９を把持し、前記丸鋸５を
回転しつつ回転テーブル３にテーブル中心を通り前後方
向に延びるように開設された丸鋸干渉回避用スリット（
符号なし）に進入するまで下降して前記ベースｌ上に載
置される被削材Ｗを切断し得るようになっている。
置左右方向（図面垂直方向）となるように載置するベー
ス！を有し、該ベースｌの上面後端部に中央部が丸鋸迂
回部２ａとされかつ両側に装置左右方向に延びていて前
記被削材Ｗの後面を当接支持する垂直受承面２ｂを有す
るフェンス２が設けられているとともに、前記ベース１
の略中央部に回動可能かつ位置決め可能な回転テーブル
３が設けられ、該回転テーブル３の後部に下端部が支持
され上端部が前記フェンス２よりも所要高く延びていて
装置前方より見て左右方向に回動し畳、かつ所望角度に
固定されるヒンジ４が設けられ、該ヒンジ４の上端部に
丸鋸５．モーターと減速機からなる丸鋸駆動手段６、未
カバー１４及び安全カバー１５′４を支持するブラケッ
ト７の後端部が枢支されて該ブラケット７が昇降可能と
されているとともに、付勢反力がヒンジ４に受けられる
ように設けられた弾性体（例えば巻解き方向に付勢する
ゼンマイばね）８の付勢により前記ブラケット７が非切
断位置に上昇されるようになっており、ブラケット７の
前端部に設けられたハンドル９を把持し、前記丸鋸５を
回転しつつ回転テーブル３にテーブル中心を通り前後方
向に延びるように開設された丸鋸干渉回避用スリット（
符号なし）に進入するまで下降して前記ベースｌ上に載
置される被削材Ｗを切断し得るようになっている。
そして、該コンパウンドマイターソーは、丸鋸５のマイ
ク−角とベベル角を可変とするために。
ク−角とベベル角を可変とするために。
マイター角に対応して回転テーブル３が回動できるとと
もに、ベベル角に対応してヒンジ４がピン軸１６を回転
中心として装置の左右方向に沿った垂直面内に回動でき
るようになっている。従って、コンパウンドマイターン
−にあっては、丸鋸５を二つの自由度をもって傾斜させ
ることができるので、被削材Ｗをいかようにも斜めに切
断できる。
もに、ベベル角に対応してヒンジ４がピン軸１６を回転
中心として装置の左右方向に沿った垂直面内に回動でき
るようになっている。従って、コンパウンドマイターン
−にあっては、丸鋸５を二つの自由度をもって傾斜させ
ることができるので、被削材Ｗをいかようにも斜めに切
断できる。
なお、マイターソーにあっては、丸鋸５のベベル角が０
度であって変えられないものでありヒンジ４は回転テー
ブル３の後端部に固定して設けられる。従って、丸鋸５
を一つの自由度をもって水平回動させることができ、被
削材Ｗを平面より見て装置の前後方向に対して適宜のマ
イク−角で切断できる。
度であって変えられないものでありヒンジ４は回転テー
ブル３の後端部に固定して設けられる。従って、丸鋸５
を一つの自由度をもって水平回動させることができ、被
削材Ｗを平面より見て装置の前後方向に対して適宜のマ
イク−角で切断できる。
この切断角度可変丸鋸装置は、第９図に示すように、断
面が横長な所要大き、さの被削材ｗ１を切断する場合に
、丸鋸５の中心が該被削材ｗｌの幅中央に略一致するよ
うに該丸、ｉｇｓが下降し切断できるものとして切断能
力が決められており、第１０図に示すように、断面が縦
長な所要大きさの被削材ｗ２を切断するには、フェンス
２に所要の当て板ｐを取付けるか、フェンス２を所要前
方へ移動することにより、丸鋸５の中心が該被削材Ｗ２
の幅中央に略一致がするようにして切断していた。
面が横長な所要大き、さの被削材ｗ１を切断する場合に
、丸鋸５の中心が該被削材ｗｌの幅中央に略一致するよ
うに該丸、ｉｇｓが下降し切断できるものとして切断能
力が決められており、第１０図に示すように、断面が縦
長な所要大きさの被削材ｗ２を切断するには、フェンス
２に所要の当て板ｐを取付けるか、フェンス２を所要前
方へ移動することにより、丸鋸５の中心が該被削材Ｗ２
の幅中央に略一致がするようにして切断していた。
［発明が解決しようとする課題］
このため、切断精度が悪くなったり、手間がかかってい
た。そうしてこの場合は、第１１図に示すように、フェ
ンス２の左右の垂直受承面２ｂに固定する当て板ｐ、ｐ
間の隙間Ｃが大きくなるので、切断片が前方に飛散する
危険があった。
た。そうしてこの場合は、第１１図に示すように、フェ
ンス２の左右の垂直受承面２ｂに固定する当て板ｐ、ｐ
間の隙間Ｃが大きくなるので、切断片が前方に飛散する
危険があった。
本発明は、上述した点に鑑み案出したもので丸鋸の下降
位置を被削材の幅と厚さに応して前後に調整でき、従来
のような当て板を取付けることをしないで丸鋸の下半部
の切断領域が拡大するように改善され、切断精度が悪く
ならず、手間がかからず、装置前方への切断片の飛散が
少ない、使い勝手が良いコンパウンドマイターソーまた
はマイターソーとしての切断角度可変丸鋸装置を提供す
ることを目的としている。
位置を被削材の幅と厚さに応して前後に調整でき、従来
のような当て板を取付けることをしないで丸鋸の下半部
の切断領域が拡大するように改善され、切断精度が悪く
ならず、手間がかからず、装置前方への切断片の飛散が
少ない、使い勝手が良いコンパウンドマイターソーまた
はマイターソーとしての切断角度可変丸鋸装置を提供す
ることを目的としている。
［課題を解決するための手段］
本願発明によれば、Ｌ記課題を解決するための手段とし
て 被削材を侵尺方向が装置左右方向となるようにｔｔＭす
るベース１を有し、該ベースｌの上面後端部に装置左右
方向に延びていて前記被削材の後面を当接支持する垂直
受承面２ｂを有するフェンス２が設けられているととも
に、前記ベースｌの略中央部に回動可能かつ位置決め可
能な回転テーブル３が設けられ、該回転テーブル３の後
部に下端部が支持されるヒンジ４が設けられ、該ヒンジ
４の上端部に丸鋸５及び該丸鋸５を回転する丸鋸駆動手
段６を支持するブラケット７の後端部が枢支されて該ブ
ラケット７が昇降可能とされているとともに、付勢反力
がヒンジ４に受けられるように設けられた弾性体８の付
勢により前記ブラケー２ドアが非切断位置に上昇される
ようになっており、ブラケット７の前端部に設けられた
ハンドル９を把持し、前記丸鋸５を回転しつつ回転テー
ブル３にテーブル中心を通り前後方向に延びるように開
設された丸鋸干渉回避用スリ７）３ａに進入するまで下
降して前記ベース１ＦにＪＩＥ！！される被削材を切断
し得るようになっている切断角度０■変丸鋸装置におい
て 前記ヒンジは、前記回転テーブルに下端部が支持される
下部ヒンジと、該ド部ヒンジの、ｌ：端部に下端部が枢
支される上部ヒンジを有し、該上部ヒンジの１端部が前
記ブラケットの少端部を枢支して該上部ヒンジが該ト部
ヒンジが前後方向に所要範囲内で回動できるようになっ
ていて、該上部ヒンジが所要回動して該上部ヒンジの上
端部が前寄りに位置したときに前記丸鋸が前記フェンス
から所要大きな寸法離れて下縫し得るようになっており
、 また、上部ヒンジが所要回動して該上部ヒンジの上端部
が後寄りに位置したときに前記丸鋸が前記フェンスから
所要小さな寸法離れて下降し得るようになっていること
を特徴とする切断角度可変丸鋸装置を提供するものであ
る。
て 被削材を侵尺方向が装置左右方向となるようにｔｔＭす
るベース１を有し、該ベースｌの上面後端部に装置左右
方向に延びていて前記被削材の後面を当接支持する垂直
受承面２ｂを有するフェンス２が設けられているととも
に、前記ベースｌの略中央部に回動可能かつ位置決め可
能な回転テーブル３が設けられ、該回転テーブル３の後
部に下端部が支持されるヒンジ４が設けられ、該ヒンジ
４の上端部に丸鋸５及び該丸鋸５を回転する丸鋸駆動手
段６を支持するブラケット７の後端部が枢支されて該ブ
ラケット７が昇降可能とされているとともに、付勢反力
がヒンジ４に受けられるように設けられた弾性体８の付
勢により前記ブラケー２ドアが非切断位置に上昇される
ようになっており、ブラケット７の前端部に設けられた
ハンドル９を把持し、前記丸鋸５を回転しつつ回転テー
ブル３にテーブル中心を通り前後方向に延びるように開
設された丸鋸干渉回避用スリ７）３ａに進入するまで下
降して前記ベース１ＦにＪＩＥ！！される被削材を切断
し得るようになっている切断角度０■変丸鋸装置におい
て 前記ヒンジは、前記回転テーブルに下端部が支持される
下部ヒンジと、該ド部ヒンジの、ｌ：端部に下端部が枢
支される上部ヒンジを有し、該上部ヒンジの１端部が前
記ブラケットの少端部を枢支して該上部ヒンジが該ト部
ヒンジが前後方向に所要範囲内で回動できるようになっ
ていて、該上部ヒンジが所要回動して該上部ヒンジの上
端部が前寄りに位置したときに前記丸鋸が前記フェンス
から所要大きな寸法離れて下縫し得るようになっており
、 また、上部ヒンジが所要回動して該上部ヒンジの上端部
が後寄りに位置したときに前記丸鋸が前記フェンスから
所要小さな寸法離れて下降し得るようになっていること
を特徴とする切断角度可変丸鋸装置を提供するものであ
る。
［作用］
所要の小さい厚さでかつ輻の大きい被削材Ｗ１を切断す
るときは、該被削材Ｗ１をベースｌに藏ＩＬかつフェン
ス２に密着させ、上部ヒンジ４２の」一端部を前寄りに
位置させる。そして、ハンドル９を把持し、丸鋸５を回
転しつつ回転テーブル２にテーブル中心を通り前後方向
に延びるように開設された丸鋸干渉回避用スリー２ト２
ａに進入するまで下降すれば、該丸鋸５がフェンス２か
ら所要大きな寸法ｆＬ ｗａｘ離れて下降するから該被
削材Ｗ１を切断し得る。
るときは、該被削材Ｗ１をベースｌに藏ＩＬかつフェン
ス２に密着させ、上部ヒンジ４２の」一端部を前寄りに
位置させる。そして、ハンドル９を把持し、丸鋸５を回
転しつつ回転テーブル２にテーブル中心を通り前後方向
に延びるように開設された丸鋸干渉回避用スリー２ト２
ａに進入するまで下降すれば、該丸鋸５がフェンス２か
ら所要大きな寸法ｆＬ ｗａｘ離れて下降するから該被
削材Ｗ１を切断し得る。
また、所要の小さい幅でかつ所要の大きい厚さの被削材
Ｗ２を切断するときは、該被削材Ｗ２をベース１に載置
しかつフェンス２に密着させ、上部ヒンジ４２の上端部
を後寄りに位置させる。そして、ハンドル９を把持し、
丸鋸５を回転しつつ回転テーブル２にテーブル中心を通
り前後方向に延びるように開設された丸鋸干渉回避用ス
リット２ａに進入するまで下降すれば、該丸鋸５がフェ
ンス２から所要率さな寸法見鵬ｉｎ離れて下降するから
該被削材Ｗ２を切断し得る。
Ｗ２を切断するときは、該被削材Ｗ２をベース１に載置
しかつフェンス２に密着させ、上部ヒンジ４２の上端部
を後寄りに位置させる。そして、ハンドル９を把持し、
丸鋸５を回転しつつ回転テーブル２にテーブル中心を通
り前後方向に延びるように開設された丸鋸干渉回避用ス
リット２ａに進入するまで下降すれば、該丸鋸５がフェ
ンス２から所要率さな寸法見鵬ｉｎ離れて下降するから
該被削材Ｗ２を切断し得る。
［実施例］
第１図ないし第７図は本発明の切断角度可変丸鋸装置を
コンパウンドマイターソーに適用した実施例を示す。
コンパウンドマイターソーに適用した実施例を示す。
第１図または第２図に示すように、このコンパウンドマ
イターン−は、装置左右方向に長尺なベース１を有し、
該ベース１の上面後端部にフェンス２が設けられるとと
もに、該ベースｌの前面部よりねじ締めクランプ装置１
８が設けられベース１上に長尺方向が装置左右方向とな
るように載置する被削材を該フェンス２に密着させ、該
ねじ締めクランプ装置１８により挟持固定し得るように
なっている。
イターン−は、装置左右方向に長尺なベース１を有し、
該ベース１の上面後端部にフェンス２が設けられるとと
もに、該ベースｌの前面部よりねじ締めクランプ装置１
８が設けられベース１上に長尺方向が装置左右方向とな
るように載置する被削材を該フェンス２に密着させ、該
ねじ締めクランプ装置１８により挟持固定し得るように
なっている。
ベース１の上面中央部は凹んでいて、回動可能な回転テ
ーブル３が設けられている。該回転テーブル３は、上面
がベースｌの上面より２〜３ｍｍ低くなるように設けら
れ、ベースｌ上に載置される被削材を受承しないように
なっていてテーブル前側面に螺設されたねじ孔にロック
ハンドル１７のねじ部が螺合され、該ロックハンドル１
７を締付は方向に螺動するとロックハンドル１７のねじ
部が、テーブル内方に設けられたベースｌの円筒面に締
付けられ、従って、左右のそれぞれ４５゜のマイター角
の範囲内で所望のマイター角に位置決めし得るようにな
っている。
ーブル３が設けられている。該回転テーブル３は、上面
がベースｌの上面より２〜３ｍｍ低くなるように設けら
れ、ベースｌ上に載置される被削材を受承しないように
なっていてテーブル前側面に螺設されたねじ孔にロック
ハンドル１７のねじ部が螺合され、該ロックハンドル１
７を締付は方向に螺動するとロックハンドル１７のねじ
部が、テーブル内方に設けられたベースｌの円筒面に締
付けられ、従って、左右のそれぞれ４５゜のマイター角
の範囲内で所望のマイター角に位置決めし得るようにな
っている。
フェンス２は、中央部がすり林状壁面を有する丸鋸迂回
部２ａとされかつ該丸鋸迂回部２ａの両側が装置左右方
向に延びていて、各前面が被削材の後面を当接支持する
垂直受承面２ｂとなっている。
部２ａとされかつ該丸鋸迂回部２ａの両側が装置左右方
向に延びていて、各前面が被削材の後面を当接支持する
垂直受承面２ｂとなっている。
回転テーブル３の後部に設けられるヒンジ４は、下部ヒ
ンジ４１と上部ヒンジ４２からなり、ブラケット７の後
端部を枢支している。ブラケット７は、丸鋸５を軸支す
るとともに該丸鋸５を回転するモーター及び減速機から
なる丸鋸駆動手段６が取付けられ、さらに前端にハンド
ル９が付設されている。さらにブラケット７には、丸鋸
５の上半部を隠蔽する本カバー１４が固定されており、
該本カバー１４には丸鋸上昇時に丸鋸５の下半部を隠蔽
し、かつ丸鋸下降時にリンク機構２６の働きにより本カ
バー１４の外側にオーバーラツプするようにＬ方へ回動
される安全カバ−１５が設けられている。
ンジ４１と上部ヒンジ４２からなり、ブラケット７の後
端部を枢支している。ブラケット７は、丸鋸５を軸支す
るとともに該丸鋸５を回転するモーター及び減速機から
なる丸鋸駆動手段６が取付けられ、さらに前端にハンド
ル９が付設されている。さらにブラケット７には、丸鋸
５の上半部を隠蔽する本カバー１４が固定されており、
該本カバー１４には丸鋸上昇時に丸鋸５の下半部を隠蔽
し、かつ丸鋸下降時にリンク機構２６の働きにより本カ
バー１４の外側にオーバーラツプするようにＬ方へ回動
される安全カバ−１５が設けられている。
１■１記下部ヒンジ４１は、下端部が回転テーブル３の
後部にボルト１９とナツト２０によって枢着ナツト２０
とボルト１９との締付固定が弛めることができ、所望の
傾斜角に設定して′ ／２１を他方向に回動してナツト２０とボルト１９を締
付けると、丸鋸５を所望のベベル角に設定できる。
後部にボルト１９とナツト２０によって枢着ナツト２０
とボルト１９との締付固定が弛めることができ、所望の
傾斜角に設定して′ ／２１を他方向に回動してナツト２０とボルト１９を締
付けると、丸鋸５を所望のベベル角に設定できる。
また、前記下部ヒンジ４１と前記上部ヒンジ４２はボル
ト２２とチー２ト２３によって枢着され、上部ヒンジ４
２の上端が所要の前寄り位置となるように該上部ヒンジ
４２を前方へ回動させ、上部ヒンジ４２に穿設されたピ
ン収容孔１０に摺動可能に嵌挿されるヒンジ固定連結ピ
ン１１が、下部ヒンジ４１に穿設された第一ピン嵌合孔
１２ａに対応するとき、前記ピン収容孔１０に収容され
るロック用ばね１３の付勢により移動されて嵌合しく第
１図、第３図）、またヒンジ固定連結ピン１１の外端の
つまみ部１１ａを外方へ引いて該ヒンジ固定連結ピン１
１を第一ピン嵌合孔１２ａから離脱させ、上部ヒンジ４
２の上端が所要の後寄り位置となるように該上部ヒンジ
４２を後方へ回動させ、ヒンジ固定連結ピン１１が下部
ヒンジ４１に穿設された第二ピン嵌合孔１２ｂに対応す
るとき、該ヒンジ固定連結ピン１１がロック用ばね１３
の付勢により移動されて該第二ピン嵌合孔１２ｂに嵌合
されるようになっている（第２図、第３図）。
ト２２とチー２ト２３によって枢着され、上部ヒンジ４
２の上端が所要の前寄り位置となるように該上部ヒンジ
４２を前方へ回動させ、上部ヒンジ４２に穿設されたピ
ン収容孔１０に摺動可能に嵌挿されるヒンジ固定連結ピ
ン１１が、下部ヒンジ４１に穿設された第一ピン嵌合孔
１２ａに対応するとき、前記ピン収容孔１０に収容され
るロック用ばね１３の付勢により移動されて嵌合しく第
１図、第３図）、またヒンジ固定連結ピン１１の外端の
つまみ部１１ａを外方へ引いて該ヒンジ固定連結ピン１
１を第一ピン嵌合孔１２ａから離脱させ、上部ヒンジ４
２の上端が所要の後寄り位置となるように該上部ヒンジ
４２を後方へ回動させ、ヒンジ固定連結ピン１１が下部
ヒンジ４１に穿設された第二ピン嵌合孔１２ｂに対応す
るとき、該ヒンジ固定連結ピン１１がロック用ばね１３
の付勢により移動されて該第二ピン嵌合孔１２ｂに嵌合
されるようになっている（第２図、第３図）。
そして、第１図に示すように、上部ヒンジ４２の上端部
が所要の前寄りに位置して（フロントポジション）、前
記ヒンジ固定連結ピン１１が第一ピン嵌合孔１２ａに嵌
合して該上部ヒンジ４２と前記下部ヒンジ４１が固定連
結されるときは、マイター角が００のときに前記ベース
ｌに載置される所要の小さい厚さでかつ所要の最大幅寸
法の被削材Ｗ１の幅中央に前記丸鋸５の中心が略一致す
るように類火ｉ５が前記フェンス２から所要太きな寸法
文鳳ａ！離れて下降し得るようになっている。ここでい
う、所要の小さい厚さでかつ所要の最大幅寸法の被削材
Ｗ１とは、具体的には、第４図に示すように、直径１０
インチの丸鋸５の場合断面寸法が縦１．５ インチ、横
２２０ｍ５の被削材を想定しており、類火Ｗ５５が該被
削材Ｗ１を直角に切断ができる加工能力を保有するよう
に、上部ヒンジ４２が該フロントポジションにあるとき
は、丸鋸５の中心がフェンス２から１１０ｍｍ 離れて
下降し得るように設定されている。このようにすると丸
鋸５は、断面寸法が横長のツーパイエイト（１，５イン
チスフ。５インチ）の被削材を直角切断ができる加工能
力を有し、さらに、断面寸法が横長のツーバイフォー（
１，５インチ×３．５インチ）やツーへイシックス（１
，５インチ×５．５インチ）の 被削材をマイター角が００〜４５°の範囲で切断ができ
る加工能力を有する。
が所要の前寄りに位置して（フロントポジション）、前
記ヒンジ固定連結ピン１１が第一ピン嵌合孔１２ａに嵌
合して該上部ヒンジ４２と前記下部ヒンジ４１が固定連
結されるときは、マイター角が００のときに前記ベース
ｌに載置される所要の小さい厚さでかつ所要の最大幅寸
法の被削材Ｗ１の幅中央に前記丸鋸５の中心が略一致す
るように類火ｉ５が前記フェンス２から所要太きな寸法
文鳳ａ！離れて下降し得るようになっている。ここでい
う、所要の小さい厚さでかつ所要の最大幅寸法の被削材
Ｗ１とは、具体的には、第４図に示すように、直径１０
インチの丸鋸５の場合断面寸法が縦１．５ インチ、横
２２０ｍ５の被削材を想定しており、類火Ｗ５５が該被
削材Ｗ１を直角に切断ができる加工能力を保有するよう
に、上部ヒンジ４２が該フロントポジションにあるとき
は、丸鋸５の中心がフェンス２から１１０ｍｍ 離れて
下降し得るように設定されている。このようにすると丸
鋸５は、断面寸法が横長のツーパイエイト（１，５イン
チスフ。５インチ）の被削材を直角切断ができる加工能
力を有し、さらに、断面寸法が横長のツーバイフォー（
１，５インチ×３．５インチ）やツーへイシックス（１
，５インチ×５．５インチ）の 被削材をマイター角が００〜４５°の範囲で切断ができ
る加工能力を有する。
また第２図に示すように、上部ヒンジ４２の上端部が所
要の後寄りに位置して（リアポジション）、前記ヒンジ
固定連結ピン１１が第二ピン嵌合孔１２ｂに嵌合して該
上部ヒンジ４２と前記下部ヒンジ４１が固定連結される
ときは、マイク−角が００のときに前記ベースｌに載置
される所要の小さい幅でかつ所要の最大厚寸法の被削材
Ｗ２の幅中央に前記丸鋸５の中心が略一致するように該
丸鋸５が前記フェンス２から所要小さな寸法文■ｉｎ離
れて下降し得るようになっている。ここでいう、所要の
小さい幅でかつ所要の最大厚寸法の被削材Ｗ２とは、具
体的には例えば第５図に示すように、直径１０インチの
丸鋸５の場合、断面寸法が縦３，５インチ、横１１２腸
■の被削材を想定しており、該丸鋸５が該被削材Ｗ２を
直角に切断ができる加工能力を保有するように、上部ヒ
ンジ４２が該リアポジションにあるときは、丸ｆＭ５の
中心がフェンス２から５６層１離れて下降し得るように
設定されている。このようにすると、丸鋸５は、フォー
パイフォー（３，５インチ×３．５インチ）の被削材Ｗ
２を直角切断ができる加工能力を有し、さらに、断面寸
法が縦長のツーバイフォー（１，５インチ×３．５ イ
ンチ）の被削材をマイター角が０°〜４５°の範囲で切
断ができる加り能力を有する。
要の後寄りに位置して（リアポジション）、前記ヒンジ
固定連結ピン１１が第二ピン嵌合孔１２ｂに嵌合して該
上部ヒンジ４２と前記下部ヒンジ４１が固定連結される
ときは、マイク−角が００のときに前記ベースｌに載置
される所要の小さい幅でかつ所要の最大厚寸法の被削材
Ｗ２の幅中央に前記丸鋸５の中心が略一致するように該
丸鋸５が前記フェンス２から所要小さな寸法文■ｉｎ離
れて下降し得るようになっている。ここでいう、所要の
小さい幅でかつ所要の最大厚寸法の被削材Ｗ２とは、具
体的には例えば第５図に示すように、直径１０インチの
丸鋸５の場合、断面寸法が縦３，５インチ、横１１２腸
■の被削材を想定しており、該丸鋸５が該被削材Ｗ２を
直角に切断ができる加工能力を保有するように、上部ヒ
ンジ４２が該リアポジションにあるときは、丸ｆＭ５の
中心がフェンス２から５６層１離れて下降し得るように
設定されている。このようにすると、丸鋸５は、フォー
パイフォー（３，５インチ×３．５インチ）の被削材Ｗ
２を直角切断ができる加工能力を有し、さらに、断面寸
法が縦長のツーバイフォー（１，５インチ×３．５ イ
ンチ）の被削材をマイター角が０°〜４５°の範囲で切
断ができる加り能力を有する。
ブラケット７は、後端部がボルト２４とナツト２５によ
って上部ヒンジ４２の上端部に枢着されてｄ降可能であ
り、付勢反力がＬ部ヒンジ４２に受けられるように設け
られた弾性体８の付勢により非切断位置に上昇されるよ
うになっている。
って上部ヒンジ４２の上端部に枢着されてｄ降可能であ
り、付勢反力がＬ部ヒンジ４２に受けられるように設け
られた弾性体８の付勢により非切断位置に上昇されるよ
うになっている。
丸鋸５は、丸鋸駆動ｆ段６によって回転され、ハンドル
９が下降されると、回転テーブル３にテーブル中心を通
り前後方向に延びるように開設された丸鋸干渉回避用ス
リット３ａに進入するところで下降停止ｈＬ、ベースｌ
上にＪ！置される被削材を切断し得るようになっている
。
９が下降されると、回転テーブル３にテーブル中心を通
り前後方向に延びるように開設された丸鋸干渉回避用ス
リット３ａに進入するところで下降停止ｈＬ、ベースｌ
上にＪ！置される被削材を切断し得るようになっている
。
そうして、回転テーブル３の回転中心は、フェンス２の
前面延長線と一致しているので、第６図に示すように１
部ヒンジがフロントボンジョン位置した状態で丸ｆＭ５
がマイク−角が００〜４５°の範囲で切断を行う場合と
、第７図に示すように上部ヒンジがリアポジション位置
した状態で丸ＷＡ５がマイク−角が００〜４５°の範囲
で切断を行う場合のいずれにあっても、フェンス２の中
央部の丸鋸干渉回避用開口寸法ａが小さくて済むように
なっている。 従って、所要の小さい厚さでかつ所要の
最大幅寸法の被削材ｗｌを切断するときは、上部ヒンジ
４２の上端部を前寄りに位置してヒンジ固定連結ピン１
１を第一ピン嵌合孔１２ａに嵌合し、上部ヒンジ４２と
下部ヒンジ４１を固定連結し、該被削材Ｗ１をベース１
に載置しかつフェンス２に密着させる。そして、ハンド
ル９を把持し、丸鋸５を回転しつつ回転テーブル２にテ
ーブル中心を通り前後方向に延びるように開設された丸
鋸干渉回避用スリット２ａに進入するまで下降すれば、
マイター角が０６のときにベース１に！！置される該被
削材Ｗ１の幅中央に丸鋸５の中心が略一致するように該
丸鋸５がフェンス２から所要大きな寸法文層ａｘ離れて
下降するから該被削材ｗｌを切断し得る。
前面延長線と一致しているので、第６図に示すように１
部ヒンジがフロントボンジョン位置した状態で丸ｆＭ５
がマイク−角が００〜４５°の範囲で切断を行う場合と
、第７図に示すように上部ヒンジがリアポジション位置
した状態で丸ＷＡ５がマイク−角が００〜４５°の範囲
で切断を行う場合のいずれにあっても、フェンス２の中
央部の丸鋸干渉回避用開口寸法ａが小さくて済むように
なっている。 従って、所要の小さい厚さでかつ所要の
最大幅寸法の被削材ｗｌを切断するときは、上部ヒンジ
４２の上端部を前寄りに位置してヒンジ固定連結ピン１
１を第一ピン嵌合孔１２ａに嵌合し、上部ヒンジ４２と
下部ヒンジ４１を固定連結し、該被削材Ｗ１をベース１
に載置しかつフェンス２に密着させる。そして、ハンド
ル９を把持し、丸鋸５を回転しつつ回転テーブル２にテ
ーブル中心を通り前後方向に延びるように開設された丸
鋸干渉回避用スリット２ａに進入するまで下降すれば、
マイター角が０６のときにベース１に！！置される該被
削材Ｗ１の幅中央に丸鋸５の中心が略一致するように該
丸鋸５がフェンス２から所要大きな寸法文層ａｘ離れて
下降するから該被削材ｗｌを切断し得る。
また、所要の小さい幅でかつ所要の最大厚寸法の被削材
Ｗ２を切断するときは、上部ヒンジ４２の丘端部を後寄
りに位置してヒンジ固定連結ピン１１を第二ピン嵌合孔
１２ｂに嵌合し、上部ヒンジ４２と下部ヒンジ４１を固
定連結し、該被削材Ｗ２をベースｌに載置しかつフェン
ス２に密着させる。そして、ハンドル９を把持し、丸鋸
５を回転しつつ回転テーブル２にテーブル中心を通り前
後方向に延びるように開設された丸鋸干渉回避用スリ７
ｈ２ａに進入するまで下降すれば、マイター角が００の
ときにベース１に載置される該被削材Ｗ２の幅中央に丸
鋸５の中心が略一致するように該丸鋸５がフェンス２か
ら所要小さな寸法文＋ｓｉｎ １ＩＩＩれて下降するか
ら該被削材ｗ２を切断し得る。
Ｗ２を切断するときは、上部ヒンジ４２の丘端部を後寄
りに位置してヒンジ固定連結ピン１１を第二ピン嵌合孔
１２ｂに嵌合し、上部ヒンジ４２と下部ヒンジ４１を固
定連結し、該被削材Ｗ２をベースｌに載置しかつフェン
ス２に密着させる。そして、ハンドル９を把持し、丸鋸
５を回転しつつ回転テーブル２にテーブル中心を通り前
後方向に延びるように開設された丸鋸干渉回避用スリ７
ｈ２ａに進入するまで下降すれば、マイター角が００の
ときにベース１に載置される該被削材Ｗ２の幅中央に丸
鋸５の中心が略一致するように該丸鋸５がフェンス２か
ら所要小さな寸法文＋ｓｉｎ １ＩＩＩれて下降するか
ら該被削材ｗ２を切断し得る。
［効果］
以上説明してｙたように、本願発明に係る切断角度可変
丸鋸装置によれば、 回転テーブルの後端に設けるヒンジを下部ヒンジと上部
ヒンジに分割し継足し形成し、かつ上部ヒンジがフロン
トポジションとリアポジションとに位置変更できるよう
にして、上部ヒンジがフロントポジションにあるとき丸
鋸がフェンスから所要大きな寸法離れて下降し得、また
上部ヒンジがリアポジションにあるとき丸鋸がフェンス
から所要大きな寸法離れて下降し得るように構成したの
で、 丸鋸の下降位置を被削材の幅と厚さに応して前後に調整
できるから、従来のような当て板を取付けることをしな
いで丸鋸の下半部の切断領域が拡大するように改善され
、初期の目的を達成できる。
丸鋸装置によれば、 回転テーブルの後端に設けるヒンジを下部ヒンジと上部
ヒンジに分割し継足し形成し、かつ上部ヒンジがフロン
トポジションとリアポジションとに位置変更できるよう
にして、上部ヒンジがフロントポジションにあるとき丸
鋸がフェンスから所要大きな寸法離れて下降し得、また
上部ヒンジがリアポジションにあるとき丸鋸がフェンス
から所要大きな寸法離れて下降し得るように構成したの
で、 丸鋸の下降位置を被削材の幅と厚さに応して前後に調整
できるから、従来のような当て板を取付けることをしな
いで丸鋸の下半部の切断領域が拡大するように改善され
、初期の目的を達成できる。
また、従来のように、フェンスに所要の当て板を取付け
るか、フェンスを所要前方へ移動することをしないから
、切断精度が悪くならず、手間がかからず、さらにフェ
ンスに所要の当て板を取付けて切断したときのような装
置前方への切断片の飛散は大幅に低減され、使い勝手が
良いコンパウンドマイターソーまたはマイク−ソー を
提供できる。
るか、フェンスを所要前方へ移動することをしないから
、切断精度が悪くならず、手間がかからず、さらにフェ
ンスに所要の当て板を取付けて切断したときのような装
置前方への切断片の飛散は大幅に低減され、使い勝手が
良いコンパウンドマイターソーまたはマイク−ソー を
提供できる。
第１図及び第２図は本発明の切断角度可変丸鋸装置をコ
ンパウンドマイターソーに適用した実施例に係り、第１
図は上部ヒンジがフロントポジションにあるときの切断
状態を示す左側面図であり、第２図は上部ヒンジがリア
ポジションにあるときの切断状態を示す左側面図である
。第３図は要部縦断面図である。第４図は上部ヒンジが
フロントポジションにあるときの丸鋸の切断加工領域を
示す説明図であり、第５図は上部ヒンジがリアポジショ
ンにあるときの丸鋸の切断加工領域を示す説明図である
。第６図は上部ヒンジがフロントポジションに位置しマ
イター角００〜４５°の範囲で切断を行う場合における
丸鋸とフェンスのクリアランスを示す要部概略モ面図で
あり、第７図は上部ヒンジがリアポジションに位置しマ
イター角０°〜４５°の範囲で切断を行う場合における
丸鋸とフェンスのクリアランスを示す要部概略平面図で
ある。第８図は、従来のコンパウンドマイターソーと称
する切断角度可変丸鋸装置の左側面図である。第９図は
従来のコンパウンドマイターン−にかかり、断面横長な
被削材を切断するときの丸鋸の切断加工領域を示す説明
図であり、第１Ｏ図は従来のコンパウンドマイターソー
にかがり、フェンスの左右の垂直受承面に当て板を固定
して断面縦長な被削材を切断するときの丸鋸の切断加工
領域を示す説明図である。第１１図は従来のコンパウン
ドマイターソーに係り、マイター角００〜４５°の範囲
で切断を行う場合における丸鋸とフェンスのクリアラン
スを示す要部概略平面図である。 ｗｌ 、ｗ２・・・被削材、 ｌ・・・ベース、 ２・・・フェンス、 ２ｂ・・・垂直受承面、 ３・・φ回転テーブル、 ３ａ・・・丸鋸干渉回避用スリット、 ４・・・ヒンジ、 ４１・目下部ヒンジ ４２・・・上部ヒンジ、 ５・φ・丸鋸、 ６・・・丸鋸駆動手段、 ・・・ブラケット、 ・・・弾性体 ・・・ハンドル Ｏ・・・ピン収容孔、 １・・・ヒンジ固定連結ピン、 ２ａ・・φ第一ピン嵌合孔、 ２ｂ・・・第二ピン嵌合孔、 ３・・・ロック用ばね、
ンパウンドマイターソーに適用した実施例に係り、第１
図は上部ヒンジがフロントポジションにあるときの切断
状態を示す左側面図であり、第２図は上部ヒンジがリア
ポジションにあるときの切断状態を示す左側面図である
。第３図は要部縦断面図である。第４図は上部ヒンジが
フロントポジションにあるときの丸鋸の切断加工領域を
示す説明図であり、第５図は上部ヒンジがリアポジショ
ンにあるときの丸鋸の切断加工領域を示す説明図である
。第６図は上部ヒンジがフロントポジションに位置しマ
イター角００〜４５°の範囲で切断を行う場合における
丸鋸とフェンスのクリアランスを示す要部概略モ面図で
あり、第７図は上部ヒンジがリアポジションに位置しマ
イター角０°〜４５°の範囲で切断を行う場合における
丸鋸とフェンスのクリアランスを示す要部概略平面図で
ある。第８図は、従来のコンパウンドマイターソーと称
する切断角度可変丸鋸装置の左側面図である。第９図は
従来のコンパウンドマイターン−にかかり、断面横長な
被削材を切断するときの丸鋸の切断加工領域を示す説明
図であり、第１Ｏ図は従来のコンパウンドマイターソー
にかがり、フェンスの左右の垂直受承面に当て板を固定
して断面縦長な被削材を切断するときの丸鋸の切断加工
領域を示す説明図である。第１１図は従来のコンパウン
ドマイターソーに係り、マイター角００〜４５°の範囲
で切断を行う場合における丸鋸とフェンスのクリアラン
スを示す要部概略平面図である。 ｗｌ 、ｗ２・・・被削材、 ｌ・・・ベース、 ２・・・フェンス、 ２ｂ・・・垂直受承面、 ３・・φ回転テーブル、 ３ａ・・・丸鋸干渉回避用スリット、 ４・・・ヒンジ、 ４１・目下部ヒンジ ４２・・・上部ヒンジ、 ５・φ・丸鋸、 ６・・・丸鋸駆動手段、 ・・・ブラケット、 ・・・弾性体 ・・・ハンドル Ｏ・・・ピン収容孔、 １・・・ヒンジ固定連結ピン、 ２ａ・・φ第一ピン嵌合孔、 ２ｂ・・・第二ピン嵌合孔、 ３・・・ロック用ばね、
Claims (4)
- （１）被削材を長尺方向が装置左右方向となるように載
置するベースを有し、該ベースの上面後端部に装置左右
方向に延びていて前記被削材の後面を当接支持する垂直
受承面を有するフェンスが設けられているとともに、前
記ベースの略中央部に回動可能かつ位置決め可能な回転
テーブルが設けられ、該回転テーブルの後部に下端部が
支持されるヒンジが設けられ、該ヒンジの上端部に丸鋸
及び該丸鋸を回転する丸鋸駆動手段を支持するブラケッ
トの後端部が枢支されて該ブラケットが昇降可能とされ
ているとともに、付勢反力がヒンジに受けられるように
設けられた弾性体の付勢により前記ブラケットが非切断
位置に上昇されるようになっており、 ブラケットの前端部に設けられたハンドルを把持し、前
記丸鋸を回転しつつ回転テーブルにテーブル中心を通り
前後方向に延びるように開設された丸鋸干渉回避用スリ
ットに進入するまで下降して前記ベース上に載置される
被削材を切断し得るようになっている切断角度可変丸鋸
装置において、 前記ヒンジは、前記回転テーブルに下端部が支持される
下部ヒンジと、該下部ヒンジの上端部に下端部が枢支さ
れる上部ヒンジを有し、該上部ヒンジの上端部が前記ブ
ラケットの後端部を枢支して該上部ヒンジが該上部ヒン
ジが前後方向に所要範囲内で回動できるようになってい
て、該上部ヒンジが所要回動して該上部ヒンジの上端部
が前寄りに位置したときに前記丸鋸が前記フェンスから
所要大きな寸法離れて下降し得るようになっており、 また、上部ヒンジが所要回動して該上部ヒンジの上端部
が後寄りに位置したときに前記丸鋸が前記フェンスから
所要小さな寸法離れて下降し得るようになっていること
を特徴とする切断角度可変丸鋸装置。 - （２）前記上部ヒンジの上端部が前寄りに位置したとき
及び後寄りに位置したときに、該上部ヒンジを前記下部
ヒンジに一体的に連結固定し得る適宜の連結固定手段が
該上部ヒンジと該下部ヒンジの枢着部に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の切断角度可変丸鋸装
置。 - （３）前記連結固定手段は、前記下部ヒンジの上端部と
前記上部ヒンジの下端部のいずれか一方にピン収容孔が
穿設されるとともに、該ピン収容孔に摺動可能に収容し
たヒンジ固定連結ピンが下部ヒンジと上部ヒンジのいず
れか他方に穿設された第一ピン嵌合孔または第二ピン嵌
合孔に選択的に嵌合されるようになっていて、 上部ヒンジの上端部が所要の前寄りに位置して前記ヒン
ジ固定連結ピンが第一ピン嵌合孔に嵌合して該上部ヒン
ジと前記下部ヒンジが固定連結されるときは、マイター
角が０°のときに前記ベースに載置される所要の小さい
厚さでかつ所要の最大幅寸法の被削材の幅中央に前記丸
鋸の中心が略一致するように該丸鋸が前記フェンスから
所要大きな寸法離れて下降し得るようになっており、ま
た上部ヒンジの上端部が所要の後寄りに位置して前記ヒ
ンジ固定連結ピンが第二ピン嵌合孔に嵌合して該上部ヒ
ンジと前記下部ヒンジが固定連結されるときは、マイタ
ー角が０°のときに前記ベースに載置される所要の小さ
い幅でかつ所要の最大厚寸法の被削材の幅中央に前記丸
鋸の中心が略一致するように該丸鋸が前記フェンスから
所要小さな寸法離れて下降し得るようになっていること
を特徴とする請求項２に記載の切断角度可変丸鋸装置。 - （４）前記ヒンジ固定連結ピンは、ピン外端部を外方へ
引いて前記第一ピン嵌合孔との嵌合を離脱させ、上部ヒ
ンジを後寄りに回動して第二ピン嵌合孔に対応したとき
に、前記ピン収容孔に収容されたロック用ばねの付勢に
より内方へ移動され嵌合するようになっていることを特
徴とする請求項３に記載の切断角度可変丸鋸装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18749290A JPH0473101A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 切断角度可変丸鋸装置 |
| DE19914123435 DE4123435A1 (de) | 1990-07-16 | 1991-07-15 | Kreissaege |
| AU80442/91A AU637245B2 (en) | 1990-07-16 | 1991-07-15 | Circular saw unit |
| US08/002,675 US5257570A (en) | 1990-07-16 | 1993-01-11 | Circular saw unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18749290A JPH0473101A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 切断角度可変丸鋸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0473101A true JPH0473101A (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=16207012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18749290A Pending JPH0473101A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 切断角度可変丸鋸装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0473101A (ja) |
| AU (1) | AU637245B2 (ja) |
| DE (1) | DE4123435A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN100379512C (zh) * | 2002-10-01 | 2008-04-09 | 布莱克和戴克公司 | 锯 |
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| US5791224A (en) * | 1994-03-24 | 1998-08-11 | Ryobi Limited | Circular sawing machine |
| JPH10109302A (ja) * | 1996-10-03 | 1998-04-28 | Makita Corp | 切断機 |
| JP3490275B2 (ja) | 1998-01-12 | 2004-01-26 | 株式会社マキタ | スライドマルノコ |
| EP0972601A3 (en) * | 1998-07-14 | 2001-10-31 | TOMESANI Giuliano | Circular saw with a saw carriage being mounted on a pivoted lever |
| DE102006054609B4 (de) * | 2006-11-17 | 2015-05-07 | Leica Mikrosysteme Gmbh | Vorrichtung zum Bearbeiten von Proben |
| DE102006059753A1 (de) * | 2006-12-18 | 2008-06-19 | Festool Gmbh | Kappsäge |
| EP2403695B1 (en) * | 2009-03-06 | 2015-01-07 | Black & Decker Inc. | Improved compound chop sawing machine |
| DE102022115896A1 (de) * | 2022-06-27 | 2023-12-28 | MAFELL Aktiengesellschaft | Elektrische bearbeitungsmaschine |
| DE102022129082A1 (de) | 2022-11-03 | 2024-05-08 | MAFELL Aktiengesellschaft | Elektrische Bearbeitungsmaschine |
Family Cites Families (7)
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|---|---|---|---|---|
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| DE2616608A1 (de) * | 1976-04-13 | 1977-10-27 | Johansson Axel Evald W | Schneidmaschine |
| DE3329496C2 (de) * | 1983-08-16 | 1986-02-06 | Eugen Lutz GmbH u. Co Maschinenfabrik, 7130 Mühlacker | Sägeeinrichtung |
| US4587785A (en) * | 1984-06-25 | 1986-05-13 | Rohner Nicholas J | Roofing shingles |
| JPH0518082Y2 (ja) * | 1987-02-20 | 1993-05-14 | ||
| JP2573057B2 (ja) * | 1989-07-07 | 1997-01-16 | 株式会社マキタ | 卓上丸鋸盤 |
-
1990
- 1990-07-16 JP JP18749290A patent/JPH0473101A/ja active Pending
-
1991
- 1991-07-15 AU AU80442/91A patent/AU637245B2/en not_active Ceased
- 1991-07-15 DE DE19914123435 patent/DE4123435A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19826686B4 (de) * | 1997-06-19 | 2007-11-08 | Denso Corp., Kariya | Nach dem Strombegrenzungsprinzip arbeitende Sauerstoffkonzentrationserfassung mit Sauerstoff-Zufuhr/Abfuhr-Funktion |
| CN100379512C (zh) * | 2002-10-01 | 2008-04-09 | 布莱克和戴克公司 | 锯 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4123435A1 (de) | 1992-01-23 |
| AU637245B2 (en) | 1993-05-20 |
| AU8044291A (en) | 1992-01-16 |
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