CN201824014U - 斜切锯 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种斜切锯，包括转盘组件、转动连接于转盘组件的摇臂组件、滑动连接于摇臂组件的滑杆组件，以及绕机头翻转轴转动连接于滑杆组件上的切割头，还包括用于将切割头相对于摇臂组件固定于一特殊位置的切割头滑动定长机构，在该特殊位置且切割头绕翻转轴(12)枢转至最低切割位置上，靠栅支撑面所处平面和锯片的切割边缘相交点位于靠栅支撑面和底座支撑面的相交线的上方。通过在斜切锯上配以简单的滑动定长机构，即可快速设定切割头的特殊位置，以方便在常用的较小规格斜切锯上实现大规格装饰条的各种斜靠角度上对接面的切割，同时不影响斜切锯普通状态的切割参数，不影响斜切锯的基本结构。

Description

斜切锯 
技术领域
涉及一种斜切锯，尤其是一种拉杆斜切锯，属于电动工具技术领域。 
背景技术
在一些油画框、欧式家具顶线部分、以及欧式家装的墙角线上，往往会使用装饰框，装饰框由装饰条两两对接而成。由于这种对接不同于普通的直角对接，因而每个对接面的角度配合非常复杂，要求装饰条之间的对接面是一个复合斜切面，也即对接面与装饰条的多个侧面形成倾斜交角。图1为两装饰条对接示意图，图2为两装饰条的对接面示意图，如图1和图2中所示，装饰条10之间形成第一对接缝12和第二对接缝14，例如第一对接缝12的对接面为对接面一122和对接面二124。这种对接面的切割往往要由一台具有复合斜切功能的斜切锯来完成。 
实施装饰条对接面切割的第一种方法是：将装饰条平放在工作台上，利用特定的斜角(miter)切割角度和斜边(bevel)切割角度的组合进行切割，如斜靠角为38度时的对接面，切割角度组合是斜角切割角度为31.6度、斜边切割角度是33.9度。这种方法的优点是：对机器的要求低，用普通的斜切锯基本就能进行操作；缺点是：操作复杂，配对拼接容易混淆，操作者比较难以操作；一种组合角度只能切割同样的对接面；只能进行90度对接的对接面的切割。 
实施装饰条对接面切割的第二种方法是：将装饰条斜靠在具有竖直支撑面的靠栅上，然后将斜切锯设置在斜边切割角度为0度，再调节到一定的斜角切割角度上进行切割，常用的斜角切割角度为左45度或右45度，特殊拼接可通过额外的计算得到斜角切割角度。这种方法的优点是：因为装饰条和靠栅的竖直支撑面之间的角度和实际安装时装饰条和墙壁之间的角度一致，所以进行装饰条对接面的切割操作很直观，无需过多凭借经验或者说明书，降低操作难度、提高了切割效率；可以完成任意角度对接的对接面的切割；缺点是：对机器要求较高，通常需要机器具备特殊结构才能实现。 
综合比较，采用第二种切割方法具有非常大的优势，目前市场上很多斜切锯也能够被用来以第二种切割方法实施装饰条的对接面的切割，不过大部分难以实现大规格装饰条常用的38度斜靠时对接面的切割，只有少部分大规格的斜切锯能够实现此切割，但对于用户而言，为了实现此切割另外购买大规格斜切锯成本太高；或者用非常规规格锯片配较小规格斜切锯，但非常规规格锯片普通操作者较难得到。 
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种适合切割各种规格装饰条的对接面的斜切锯，通过在斜切锯上配以简单的结构，即可在较小规格斜切锯上实现大规格装饰条的各种斜靠角度上对接面的切割。 
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种斜切锯，包括转盘组件、转动连接于转盘组件的摇臂组件、滑动连接于摇臂组件的滑杆组件，以及绕机头翻转轴转动连接于滑杆组件上的切割头，还包括用于将切割头相对于摇臂组件固定于一特殊位置的切割头滑动定长机构，在该特殊位置且切割头绕翻转轴(12)枢转至最低切割位置上，靠栅支撑面所处平面和锯片的切割边缘相交点位于靠栅支撑面(15a)和底座支撑面的相交线的上方。 
前述的斜切锯，滑动定长机构包含一位于滑杆组件上的定长件，一位于摇臂组件上且可与定长件可选择地锁定的锁定装置，在特殊位置上，锁定装置锁定定长件。 
前述的斜切锯，其特征在于：所述定长件为一沿切割头滑动方向延伸的定长杆。 
前述的斜切锯，其特征在于：所述定长杆末端设有锁定槽。 
前述的斜切锯，锁定装置包括安装在摇臂上并能进行上下直线运动的锁定件，旋转连接于摇臂的挂钩，同时通过导向螺钉使锁定件和挂钩相连接，以及设置在锁定件和摇臂组件之间的复位弹簧。 
通过在斜切锯上配以简单的切割头滑动定长机构，即可快速设定切割头的特殊位置，以方便在常用的较小规格斜切锯，上实现大规格装饰条(例如6英寸)的各种斜靠角度上对接面的切割，同时不影响斜切锯普通状态的切割参数，不影 响斜切锯的基本结构。对于更大规格的斜切锯，采用这种设置，有助于提高装饰条的切割能力，使其能够适用于特殊规格的装饰条的切割。 
附图说明
图1为装饰条之间的对接示意图； 
图2为两装饰条的对接面示意图； 
图3为本实用新型的一种优选实施例的拉杆斜切锯的立体图； 
图4a为图3中斜切锯处于右45度斜角切割位置的俯视图； 
图4b为图3中斜切锯处于左45度斜角切割位置的俯视图； 
图5a图3中斜切锯处于右45度斜角切割位置上的立体图； 
图5b为图5a中第一三角形A1示意图； 
图5c为图5a中第二三角形A2示意图； 
图6为图3中斜切锯的拉杆组件与摇臂组件结构示意图； 
图7为图3中斜切锯的切割头滑动定长机构锁定过程示意图； 
图8a为切割头滑动定长机构锁定件位于上限位时的结构示意图； 
图8b为切割头滑动定长机构锁定件位于下限位时的结构示意图； 
图8c为切割头滑动定长机构锁定件位于锁定位置时的结构示意图； 
图9为利用机头向上限位，使得齿轮箱盖等零件远离考栅支撑面，达到大规格装饰条切割的效果示意图。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 
参照图3，本实用新型的斜切锯包括具有一工件支撑面16a的转盘组件16、转动连接于转盘组件16的摇臂组件13、滑动连接于摇臂组件13的滑杆组件14，以及绕一机头翻转轴12转动连接于滑杆组件14上的切割头11。切割头11包含一具有切割边缘的锯片。 
由图5a可看到，在装饰条C斜靠在靠栅上的时候，整个装饰条和两个支撑面形成一个大的直角三角形，称为第一三角形区域A1，其斜边位于装饰条的外表面最外侧所处平面内，两直角边分别位于靠栅支撑面15a和底座支撑面17a上，直角顶点位于靠栅支撑面15a和底座支撑面17a的相交线上。因为装饰条 具有一定的厚度，通常T不会超过20mm，除了厚度以外的整个直角三角形称为 第二三角形区域A2，其斜边位于装饰条的内表面所述平面内，两直角边分别位于靠栅支撑面15a和底座支撑面17a上，直角顶点位于靠栅支撑面15a和底座支撑面17a的相交线上，而第二三角形区域实际上是无须进行切割的。 
在齿轮各箱盖11b后方存在一个高度为L2的缺口的前提下，需要做到的是将齿轮箱盖的位置尽量向前远离靠栅支撑面15a，以便有足够的空间让直角三角形的一个角进入到这个缺口当中。 
参见图4a、图4b，将整个切割头11从最后位置向前移动一个L1的距离，相应的让齿轮箱盖11e和锯片11a的中心水平远离靠栅支撑面15a；有足够的空间让装饰条的一个角进入到L2高度的缺口当中。当切割头11绕翻转轴12向下枢转至最低切割位置时，形成一称为第三三角形区域A3(如图5a中A3所指的阴影部分)，其斜边和锯片边缘相切，两直角边分别位于靠栅支撑面15a和底座支撑面17a上，且第三三角形区域A3在第二三角形区域A2范围内。因此在切割头向前拉出L1距离时，在最低切割位置上，靠栅支撑面15a所处平面和锯片切割边缘的相交点位于靠栅支撑面和底座支撑面的相交线的上方。 
锯片的后方通常有一个导尘罩11c，作用是：1、对锯片11a的锯齿进行防护；2、切割时对产生的碎屑进行导向，使其进入到集尘袋当中。这个导尘罩11c应尽量靠前并靠下，以便进行防护及导尘。因为这个零件的存在，当然这个L1的距离也不是越大越好，而是有一个基本固定的数值范围，选取的基本原则是让整个装饰条的厚度区域进入到锯片的切割区域之内，同时不能和斜切锯上任何其它零件磕碰；同时不同机器的L1值可以是不一样的，这和机器的结构有很大的关系。 
在图5a中，就是斜切锯整机1处于右45度斜角切割位置。对于斜切锯处于左45度斜角切割位置，最先可能和被切割工件碰到的是锯片法兰11f和活动护罩11d；但是原理和处于右45度斜角切割位置是一样的； 
本实用新型的目的是切割最大标准规格以下的所有装饰条，由于第三三角形区域的存在，可能会造成只能切大规格工件。但实际上这种担心是多余的，因为斜切锯还有一个常规工件的切割高度L3，只要当装饰条斜靠在靠栅15上时 的高度不超过这个L3，那么就无须将机头拉开一个L1的行程；当然必须注意，这个第三三角形沿着靠栅支撑面15a的直角边的长度要尽量小于L3的长度。 
装饰条的切割属于室内装潢，需要有一定的精度、外观质量等；而人为操作很难控制这个L1的行程，如果距离不对，工件(装饰条)很可能碰上机器上的其它零件，造成精度和外观的缺失；机器碰到加工件有可能产生安全问题；人为的调节这个L1的行程需要人去测量、固定、检查，相对比较繁琐。因此需要快速有效地将切割头11设置并固定到行程L1位置处。具体的方式是将滑杆组件14快速限定在一个特殊位置上。也就是前面讲到的切割头11向前移动行程L1处；将切割头推到最靠近摇臂的位置，也就是远离操作者位置，认为是第一位置；将切割头拉到最远离摇臂的位置，也就是靠近操作者的位置，认为是第二位置。那么在这个特殊位置上，切割头11从第一位置朝着第二位置向前移动了距离L1。 
如图6、8、9所示，拉杆斜切锯还包括可很方便地将将切割头11相对于摇臂组件固定于切割头的最前位置和最后位置之间的某一特殊位置(例如从切割头的最后位置向前移动L1后所处的一个中间位置)的切割头滑动定长机构，切割头滑动定长机构具体结构如下： 
拉杆组件的前支架14a上固定有一个沿切割头滑动方向延伸的定长杆14b，定长杆上有一个锁定槽14c；摇臂组件13上有一个销状锁定件13b。 
锁定件13b被安装在摇臂13a的孔上，能进行上下直线运动； 
挂钩13c被旋转螺钉13e可旋转的固定在摇臂13a上，同时通过导向螺钉13d与锁定件13b相连接，保证挂钩13c能随着锁定件13b的直线运动进行一定角度的旋转运动； 
锁定件13b有一个上限位、一个下限位以及一个锁定位置； 
平时锁定件13b和挂钩13c在复位弹簧13f作用下停留在上限位；这时挂钩13c和位于滑杆组件14后端的定长杆14b无相互作用； 
当锁定件13b被按到最低位置的时候，锁定件13b带动挂钩13c向下旋转；此时，向前推动切割头11，定长杆14b仍能自由进出摇臂组件13； 
当切割头11被推到最后位置附近的时候，放开锁定件13b，挂钩13c随着 锁定件13b向上运动，因为定长杆14b的阻碍，挂钩13c和锁定件13b不能继续向上运动；但机头再次向前拉动的时候，挂钩的一部分会自动进入到定长杆14b上的锁定槽14c中，此时滑杆组件14和摇臂13a的相对位置被锁定。 
在需要进行大规格装饰条切割的时候，按如下步骤进行操作： 
1)将切割头11向前拉，让定长杆14b离开摇臂组件13； 
2)将锁定件13b按下； 
3)将切割头11向后推，让定长杆14b基本进入摇臂组件13； 
4)放掉锁定件13b，然后将切割头11再次向前慢速拉，听到进槽的声音后整个拉杆组件就被锁定了。 
5)进行装饰条的切割。 
恢复正常操作的步骤： 
1)按下锁定件13b； 
2)将切割头11向前拉动，让定长杆完全离开摇臂组件13； 
3)松开锁定件13，解锁成功。 
通过在斜切锯上配以简单的结构，即可在常用的较小规格斜切锯(主要是10英寸斜切锯)，上实现大规格装饰条(例如6英寸)的各种斜靠角度上对接面的切割，同时不影响斜切锯普通状态的切割参数，不影响斜切锯的基本结构。当然对于更大规格的斜切锯，采用这种设置，也有助于提高装饰条的切割能力，使其能够适用于特殊规格的装饰条的切割。 
上述结构及操作方法为针对10英寸的拉杆斜切锯而设计，同样可以应用到10英寸以上规格的斜切锯上，如12英寸斜切锯。 
挂钩的方式同样可以有很多种，上述只是一种实施例。 
前面提到的第三三角形区域的方式，除了用拉杆行程控制，同样也可以用机头在不同抬头位置进行限位的方式来实现；这个方式不限为拉杆斜切锯，参见图10。 
以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种斜切锯，包括转盘组件(16)、转动连接于转盘组件(16)的摇臂组件(13)、滑动连接于摇臂组件(13)的滑杆组件(14)，以及绕机头翻转轴(12)转动连接于滑杆组件(14)上的切割头(11)，其特征在于：还包括用于将切割头(11)相对于摇臂组件固定于一特殊位置的切割头滑动定长机构，在该特殊位置且切割头绕翻转轴(12)枢转至最低切割位置上，靠栅支撑面(15a)所处平面和锯片的切割边缘相交点位于靠栅支撑面(15a)和底座支撑面(17a)的相交线的上方。
2.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于：所述滑动定长机构包含一位于所述滑杆组件上的定长件，一位于所述摇臂组件上且可与所述定长件可选择地锁定的锁定装置，在所述特殊位置上，所述锁定装置锁定所述定长件。
3.根据权利要求2所述的斜切锯，其特征在于：所述定长件为一沿切割头滑动方向延伸的定长杆(14b)。
4.根据权利要求3所述的斜切锯，其特征在于：所述定长杆(14b)装在所述滑杆组件后端。
5.根据权利要求3所述的斜切锯，其特征在于：所述定长杆(14b)末端设有锁定槽(14c)。
6.根据权利要求2-4中任一项所述的斜切锯，其特征在于：所述锁定装置包括安装在摇臂(13a)上并能进行上下直线运动的锁定件(13b)，旋转连接于所述摇臂的挂钩(13c)，同时通过导向螺钉(13d)使锁定件(13b)和挂钩(13c)相连接，以及设置在锁定件(13b)和摇臂组件之间的复位弹簧(13f)。
7.根据权利要求5所述的斜切锯，其特征在于：所述锁定装置包括安装在摇臂(13a)上并能进行上下直线运动的锁定件(13b)，旋转连接于所述摇臂的挂钩(13c)，同时通过导向螺钉(13d)使锁定件(13b)和挂钩(13c)相连接，以及设置在锁定件(13b)和摇臂组件之间的复位弹簧(13f)。
8.根据权利要求7所述的斜切锯，其特征在于：所述锁定件(13b)相对于摇臂具有三个位置，分别为上限位、下限位以及锁定位置，在锁定位置上为挂钩(13c)的一部分进入定长杆(14b)上的锁定槽(14c)内。
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