CN109500448A - 斜切锯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜切锯，包括：基座、转盘、切割头、手柄、第一靠栅、第二靠栅、第一传动件和第二传动件；转盘相对基座能以第一轴线为轴转动，转盘还形成有用于放置工件的工作台，切割头设置在转盘的上方，手柄连接至转盘且在被用户操作时能使转盘相对基座转动，第一靠栅固定安装至基座，第一靠栅还位于工作台的上方，第二靠栅可活动的设置在工作台的上方，第一传动件与转盘连接并能随转盘的转动而转动，第二传动件在转盘相对基座转动时能驱动第二靠栅也相对基座转动，且第二靠栅相对基座转动过的角度是转盘相对基座转动过的角度的两倍；其中，第一传动件在随转盘转动时驱动第二传动件转动。该斜切锯的切割精度高。

Description

斜切锯

技术领域

本发明涉及一种斜切锯。

背景技术

斜切锯作为一种用于切割型材、石材的切割机，其广泛的应用于建筑、家装等领域。斜切锯通常包括：基座、转盘、切割头和靠栅。现有的斜切锯的靠栅通常是固定设置在转盘上的，当用户需要将工件进行1/2角度切割时，通常需要先测量工件的相邻的两个边缘之间的角度，然后再平分并计算该角度，最后再根据计算所得的角度调整转盘转动过一定的角度。很明显，这个过程中需要测量角度，还需要调整角度，这样势必会产生较大的误差，从而影响切割的精确度。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种切割精度高的斜切锯。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种斜切锯，包括：基座、转盘、切割头、手柄、第一靠栅、第二靠栅、第一传动件和第二传动件；转盘相对基座能以第一轴线为轴转动，转盘还形成有用于放置工件的工作台，切割头设置在转盘的上方，手柄连接至转盘且在被用户操作时能使转盘相对基座转动，第一靠栅固定安装至基座，第一靠栅还位于工作台的上方，第二靠栅可活动的设置在工作台的上方，第一传动件与转盘连接并能随转盘的转动而转动，第二传动件在转盘相对基座转动时能驱动第二靠栅也相对基座转动，且第二靠栅相对基座转动过的角度是转盘相对基座转动过的角度的两倍；其中，第一传动件在随转盘转动时驱动第二传动件转动。

进一步地，斜切锯还包括：离合组件，离合组件至少具有能使得第二靠栅被第二传动件驱动的驱动状态和使第二传动件断开对第二靠栅的驱动的断开状态。

进一步地，斜切锯还包括：支架和离合组件，支架用于固定安装第二靠栅，离合组件至少具有能使得第二靠栅被第二传动件驱动的驱动状态和使第二传动件断开对第二靠栅的驱动的断开状态；离合组件包括：安装件和离合件，安装件用于固定安装第二传动件，离合件安装至安装件或者支架；其中，在离合组件处于驱动状态时，离合件连接支架和安装件；在离合组件处于断开状态时，离合件断开支架和安装件的连接。

进一步地，离合件为与支架构成滑动连接的滑杆，安装件形成有孔；其中，滑杆在相对支架滑动时能移动至插入孔的位置和脱离孔的位置。

进一步地，离合组件还包括：偏压滑杆朝向插入孔的位置移动的偏压元件。

进一步地，斜切锯还包括：支架和锁定组件，支架用于安装第二靠栅，支架与基座构成转动连接，锁定组件至少具有锁定支架相对基座的转动的锁定状态和释放支架相对基座的转动的释放状态。

进一步地，锁定组件包括：底板、弹性件、连接杆和操作件，底板设置在基座远离转盘的下侧且与基座构成转动连接，弹性件固定连接至底板，连接杆依次穿过底板、弹性件、基座和支架，操作件连接至连接杆远离底板的一端；操作件包括用于供用户操作的操作部和能与支架接触的凸轮部。

进一步地，第一传动件为能以一穿过自身的第一中心轴为轴转动的第一齿轮；第二传动件为能以一穿过自身的第二中心轴为轴转动的第二齿轮，基座还固定连接有第三齿轮；其中，第一齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮啮合，第二齿轮转动的第二中心轴线垂直于第一齿轮转动的第一中心轴线。

进一步地，第二齿轮和第三齿轮均为端面齿轮或者均为锥齿轮，第一齿轮设置在第二齿轮和第三齿轮之间。

或者，第一传动件与转盘构成同步转动，第一传动件形成有第一内齿；第二传动件形成有第二外齿；斜切锯还包括分别与第一内齿和第二外齿啮合的中间齿轮或者中间齿轮组；其中，第一传动件转动的轴线与第二传动件转动的轴线平行。

本发明的有益之处在于：斜切锯的切割精度高且操作简单。

附图说明

图1是第一实施例的斜切锯的立体图；

图2是图1中的斜切锯去除切割头后的平面图；

图3是图2所示结构在转盘转动过30度后的平面图；

图4是图3所示结构在去除转盘后的立体图，其中，离合组件处于驱动状态；

图5是图4所示结构在另一角度下的立体图；

图6是图4中部分结构的放大图；

图7是图5中部分结构的放大图；

图8是图3所示结构在去除转盘后的立体图，其中，离合组件处于断开状态；

图9是图8所示结构在另一角度下的立体图；

图10是图8中部分结构的放大图；

图11是图9中部分结构的放大图；

图12是图4中传动组件的放大图；

图13是图4中锁定组件、支架和第二靠栅的立体图，其中，锁定组件释放支架的转动；

图14是图13所示结构在锁定组件锁定支架的转动时的立体图；

图15是图14所示结构沿A-A线的剖面图；

图16是图4中转盘和部分传动组件的立体图；

图17是第二实施例的斜切锯中的转盘、基座和传动组件的立体图；

图18是图17所示结构在去除基座后的立体图；

图19是图18所示结构的平面图。

具体实施方式

图1中的第一实施例的斜切锯100可以用于切割铝材、钢管等型材，该斜切锯100还可以用于切割瓷砖、大理石等石材。

如图1至图3所示，斜切锯100包括：基座11、转盘12、切割头13和靠栅组件14。基座11用于支撑整个斜切锯100，转盘12设置在基座11上方，转盘12相对基座11能以第一轴线101为轴转动，切割头13包括能以一垂直于第一轴线101的第二轴线102为轴转动的锯片131，靠栅组件14用于抵靠工件。

具体而言，转盘12形成有用于放置工件的工作台121，工作台121沿垂直于第一轴线101的平面延伸。转盘12上还形成有切割槽122，锯片131在切割工件时能够部分通过该切割槽122，切割槽122定义有切割线103，切割线103与转盘12转动的第一轴线101垂直。转盘12还连接有手柄123，手柄123用于供用户操作以使得转盘12能相对基座11转动。

切割头13与基座11连接，切割头13还位于转盘12的上方。切割头13还包括：壳体132、马达133和护罩134。壳体132用于容纳马达133。马达133用于驱动锯片131以第二轴线102为轴转动，护罩134部分围绕锯片131。

靠栅组件14设置在工作台121上，当工件设置在工作台121上时，工件的边缘可以与靠栅组件14接触并受到靠栅组件14的支撑，从而工件能够被稳定的设置在工作台121上，进而有利于用户的操作。靠栅组件14包括：第一靠栅141和第二靠栅142，第一靠栅141与基座11构成固定连接，第二靠栅142可以相对基座11以第一轴线101为轴转动。具体而言，第一靠栅141形成有第一抵靠平面141a，第二靠栅142形成有第二抵靠平面142a，当第二靠栅142相对基座11转动时，第二抵靠平面142a与第一抵靠平面141a相交并形成一个角度可变化的夹角，这时工件相邻的两个边缘可以分别抵靠至第一抵靠平面141a和第二抵靠平面142a。

如图1至图4所示，斜切锯100还包括：传动组件20，传动组件20包括第一传动件21和第二传动件22。如图4和图16所示，第一传动件21与转盘12固定连接，并且第一传动件21还能随转盘12一并转动。这样，在转盘12相对基座11转动时，第一传动件21随转盘12一并转动，转动的第一传动件21还驱动第二传动件22转动，转动的第二传动件22能驱动第二靠栅142也相对基座11转动，且第二靠栅142在被第二传动件22驱动转动时第二靠栅142相对基座11转动过的角度是转盘12相对基座11转动的角度的两倍。具体可以参见图2和图3所示，当用户操作手柄123使转盘12转动过一个角度时，例如转盘12由图2所示的位置转变到图3所示的位置，这时转盘12转动过的角度例如可以为30度，这时第二传动件22会驱动第二靠栅142也相对基座11转动过一定的角度，且第二靠栅142转动过的角度是转盘12转动过的角度的两倍，例如图3所示，第二靠栅142具体可以转动过60度。需要说明的是，在本实施例中，在转盘12转动过任意角度时，第二靠栅142均能转动过两倍的角度，从而使得第一抵靠平面141a与切割线103之间的夹角等于第二抵靠平面142a与切割线103之间的夹角，也即是说说，切割线103平分第一抵靠平面141a和第二抵靠平面142a相交所形成的夹角。这样，当将工件的相邻的两个边缘分别抵持至第一抵靠平面141a和第二抵靠平面142a后，用户对工件进行切割即能实现将工件进行平分角度的对切，从而使得切割更精确，且无需测量工件相邻的两个边缘之间的角度然后计算并均分所测量的角度，也不需要调整切割线103和第一抵靠平面141a之间的角度为测量的角度的一半，进而方便了用户的操作。

如图1和图4至图11所示，斜切锯100还包括：离合组件30，离合组件30至少具有能使得第二靠栅142被第二传动件22驱动的驱动状态和使第二传动件22断开对第二靠栅142的驱动的断开状态。

在本实施例中，如图4至图7所示，离合组件30处于驱动状态时，第二靠栅142能被第二传动件22驱动而转动，这时，用户可以使用该斜切锯100对工件进行平分角度的对切。如图8至图11所示，当离合组件30处于断开状态时，第二传动件22不能驱动第二靠栅142转动，这时如果转盘12相对基座11转动，第二靠栅142将不会发生转动，这时用户可以对工件进行直切或者非平分角度的其它任意角度的切割。

具体而言，如图1、图4和图12所示，在本实施例中，第一传动件21为能随转盘12的转动而以一穿过自身的第一中心轴线104为轴转动的第一齿轮，第一中心轴线104与转盘12转动的第一轴线101相互垂直。第二传动件22为能以一穿过自身的第二中心轴线105为轴转动的第二齿轮。为了实现传动，传动组件20还包括第三齿轮23，第三齿轮23与基座11固定连接，第三齿轮23是固定不动的，第一齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮23啮合。这样，当第一齿轮转动时，因为第三齿轮23是固定不动的，这时第一齿轮将会驱动第二齿轮转动。在本实施例中，第二齿轮和第三齿轮23均为锥齿轮，第二齿轮和第三齿轮23相对设置，第一齿轮的第一中心轴线104与第二齿轮的第二中心轴向相互垂直，且第一齿轮为可以与第二齿轮和第三齿轮23相适配的锥齿轮。当然，可以理解的，在其它实施例中，第二齿轮和第三齿轮23也可也为端面齿轮，对应的，第一齿轮为与第二齿轮和第三齿轮23相适配的端面齿轮。

斜切锯100还包括用于安装第二靠栅142的支架15，第二靠栅142与支架15构成固定连接。

如图4至图11所示，离合组件30包括：安装件31、离合件32、偏压元件33和限位件34。安装件31用于固定安装第二传动件22，离合件32与支架15构成滑动连接，安装件31上形成有孔311。如图4和图6所示，当离合组件30处于驱动状态时，离合件32相对支架15滑动至一端插入孔311内的位置，这时离合件32连接支架15和安装件31，这时第二传动件22能够驱动固定至支架15上的第二靠栅142转动；当离合组件30处于断开状态时，离合件32相对支架15滑动至脱离孔311的位置，这时离合件32断开支架15和安装件31的连接，这时第二传动件22不能驱动第二靠栅142转动。偏压元件33用于偏压离合杆朝向插入孔311的位置运动，限位件34用于将离合杆限制在脱离孔311的位置。具体而言，离合件32为与支架15构成沿第一直线106方向滑动连接的滑杆，滑杆沿第一直线106方向延伸，滑杆远离安装件31的一端形成有操作柄321。偏压元件33为偏压的设置在滑杆和支架15之间的弹簧。限位件34为连接至滑杆的销，支架15上形成有用于止挡限位件34的止挡部151，通过止挡部151对限位件34的止挡可以使得离合件32处于脱离孔311的位置。滑杆还与支架15构成以第一直线106为轴的转动连接。如图4至图7所示，限位件34脱离支架15上形成的止挡部151，偏压元件33偏压限位件34并使得限位件34滑动至插入孔311的位置，这时离合组件30处于驱动状态。而当用户无需使得第二靠栅142转动时，如图8至图11所示，用户可以先握持操作柄321克服偏压元件33的偏压将离合件32拔出至脱离孔311的位置，然后旋转90度使得限位件34与止挡部151接触并受到止挡部151的止挡，这时止挡部151将限位件34止挡在使离合件32脱离孔311的位置，从而离合组件30处于断开状态，而这时如果用户需要再次使得第二靠栅142转动，用户只需握持操作柄321并使得离合件32转动90度，这时限位件34将不再受到止挡部151的止挡，然后偏压元件33再次偏压离合件32使得离合件32移动至插入孔311的位置。

在本实施例中，如图1和图5所示，斜切锯100还包括锁定组件40，锁定组件40至少具有锁定支架15相对基座11的转动的锁定状态和释放支架15相对基座11的转动的释放状态。这样，当用户将第二靠栅142和支架15一并转动到合适位置时，用户可以通过锁定组件40将第二靠栅142和支架15构成的整体锁定在该位置，从而使得第二靠栅142不会晃动，也不会偏移，进而靠栅组件14能够稳定的支撑工件，提高操作的稳定性。

具体而言，如图4、图5、图13至图15所示，锁定组件40包括：底板41、弹片42、连接件43和操作件44。底板41设置在基座11远离转盘12的下侧，底板41还与基座11构成转动连接。弹片42固定连接至底板41。连接杆依次穿过底板41、弹片42、基座11和支架15，操作件44连接至连接杆远离底板41的一端。操作件44具体为扳柄，扳柄包括用于供用户操作的操作部441和能与支架15接触的凸轮部442。这样，当第二靠栅142转动到合适位置时，用户由图4和图13所示状态按压下操作件44变成图8和图14所示状态，这时，弹片42发生变形，从而使得凸轮部442压紧支架15，进而使得支架15和底板41构成的整体相对基座11固定。

如图16所示，在本实施例中的，第一传动件21为锥齿轮，该锥齿轮设置在一个转动轴24上，该转动轴24设置在安装架25上，安装架25上还设置有用于调整锥齿轮与转动轴24构成的整体的位置的调整件26，从而调整件26可以调节第二传动件22与第一传动件21之间的间隙，使得它们两者构成紧密配合。

本发明还提出第二实施例的斜切锯，其中，第一实施例中的斜切锯100与本实施例相适应的部分均可以运用到本实施例中，以下仅介绍本实施例与第一实施例的区别部分。

如图17至图19所示，在本实施例中，第一传动件51与转盘53构成同步转动，第一传动件51还形成有第一内齿511，第二传动件52形成有第二外齿521，第一传动件51转动的轴线与第二传动件52转动的轴线相互平行。斜切锯还包括分别与第一内齿511和第二外齿521啮合的中间齿轮或者中间齿轮组54，在本实施例中，以斜切锯包括中间齿轮组54为例。中间齿轮组54包括与第一内齿511啮合的第三行星齿轮541和与第二外齿521啮合的第四行星齿轮542，第三行星齿轮541和第四行星齿轮542可转动的设置在一个齿轮架543上，齿轮架543固定安装至基座55。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种斜切锯，包括：

基座；

转盘，相对所述基座能以第一轴线为轴转动；

切割头，设置在所述转盘的上方；

手柄，连接至所述转盘且在被用户操作时能使所述转盘相对所述基座转动；

所述转盘还形成有用于放置工件的工作台；

其特征在于：

所述斜切锯还包括：

第一靠栅，固定安装至所述基座，所述第一靠栅还位于所述工作台的上方；

第二靠栅，可活动的设置在所述工作台的上方；

第一传动件，与所述转盘连接并能随所述转盘的转动而转动；

第二传动件，在所述转盘相对所述基座转动时能驱动所述第二靠栅也相对所述基座转动，且所述第二靠栅相对所述基座转动过的角度是所述转盘相对所述基座转动过的角度的两倍；

其中，所述第一传动件在随所述转盘转动时驱动所述第二传动件转动。

2.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于：

所述斜切锯还包括：

离合组件，至少具有能使得所述第二靠栅被所述第二传动件驱动的驱动状态和使所述第二传动件断开对所述第二靠栅的驱动的断开状态。

3.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于：

所述斜切锯还包括：

支架，用于固定安装所述第二靠栅；

离合组件，至少具有能使得所述第二靠栅被所述第二传动件驱动的驱动状态和使所述第二传动件断开对所述第二靠栅的驱动的断开状态；

所述离合组件包括：

安装件，用于固定安装所述第二传动件；

离合件，安装至所述安装件或者所述支架；

其中，在所述离合组件处于所述驱动状态时，所述离合件连接所述支架和所述安装件；在所述离合组件处于所述断开状态时，所述离合件断开所述支架和所述安装件的连接。

4.根据权利要求3所述的斜切锯，其特征在于：

所述离合件为与所述支架构成滑动连接的滑杆，所述安装件形成有孔；其中，所述滑杆在相对所述支架滑动时能移动至插入所述孔的位置和脱离所述孔的位置。

5.根据权利要求4所述的斜切锯，其特征在于：

所述离合组件还包括：

偏压元件，偏压所述滑杆朝向插入所述孔的位置移动。

6.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于：

所述斜切锯还包括：

支架，用于安装所述第二靠栅，所述支架与所述基座构成转动连接；

锁定组件，至少具有锁定所述支架相对所述基座的转动的锁定状态和释放所述支架相对所述基座的转动的释放状态。

7.根据权利要求6所述的斜切锯，其特征在于：

所述锁定组件包括：

底板，设置在所述基座远离所述转盘的下侧且与所述基座构成转动连接；

弹性件，固定连接至所述底板；

连接杆，依次穿过所述底板、弹性件、基座和支架；

操作件，连接至连接杆远离底板的一端；

所述操作件包括用于供用户操作的操作部和能与所述支架接触的凸轮部。

8.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于：

所述第一传动件为能以一穿过自身的第一中心轴为轴转动的第一齿轮；所述第二传动件为能以一穿过自身的第二中心轴为轴转动的第二齿轮，所述基座还固定连接有第三齿轮；其中，所述第一齿轮分别与所述第二齿轮和所述第三齿轮啮合，所述第二齿轮转动的第二中心轴线垂直于所述第一齿轮转动的第一中心轴线。

9.根据权利要求8所述的斜切锯，其特征在于：

所述第二齿轮和所述第三齿轮均为端面齿轮或者均为锥齿轮，所述第一齿轮设置在所述第二齿轮和所述第三齿轮之间。

10.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于：

所述第一传动件与所述转盘构成同步转动，所述第一传动件形成有第一内齿；所述第二传动件形成有第二外齿；所述斜切锯还包括分别与所述第一内齿和所述第二外齿啮合的中间齿轮或者中间齿轮组；其中，所述第一传动件转动的轴线与所述第二传动件转动的轴线平行。