CN103338903A - 具有可调挡板的斜切锯 - Google Patents

Abstract

一种斜切锯（10）包括：基座（14）；转台，其相对于基座（14）可旋转并且包括工件支撑表面（20）；附接至转台（16）的支撑组件；以及锯组件（18），其附接至支撑组件并且配置成切割被支撑在转台（16）上的工件。挡板组件（12）包括沿第一轴线延伸的细长挡板本体（54，56）。细长挡板本体（54，56）由基座（14）支撑并且定位在转台（16）的上方。挡板本体（54，56）具有第一连接结构，并且挡板插入件（66，68）限定细长工件抵接表面（60）并且具有第二连接结构。挡板组件（12）能够定位在第一构型和第二构型。在第一构型，第二连接结构与第一连接结构相互协作，以将挡板插入件相对于挡板本体紧固在第一位置。当挡板组件定位在第二构型时，第二连接结构与第一连接结构相互协作，以将挡板插入件相对于挡板本体紧固在第二位置。第二轴线以垂直方式相交于第一轴线。当挡板插入件被紧固在第一位置时，细长工件抵接表面（60）定位成在第一点处相交于第二轴线。当挡板插入件被紧固在第二位置时，细长工件抵接表面（60）定位成在第二点处相交于第二轴线，并且第一点沿所述第二轴线偏离于第二点。

Description

具有可调挡板的斜切锯

技术领域

本发明涉及电动锯领域，并且尤其涉及具有挡板的电动斜切锯。

背景技术

电动斜切锯是一种用于在工件（诸如一块木头）上横向切割的切割工具。斜切锯一般包括配备有转台和挡板的基座。转台相对于基座可旋转并且具有在切割操作期间支撑工件的上表面。挡板在转台上方延伸以提供抵接表面，所述抵接表面用于将工件的边缘定位在基座上的预先设定位置。

斜切锯的锯组件包括倾斜臂、切割臂和切割组件。倾斜臂可枢转地附接至转台，以绕倾斜轴线枢转运动。切割臂进而可枢转地附接至倾斜臂，以朝向和远离转台枢转运动。切割臂将包括圆形锯片和电机的切割组件支撑在转台的上方。在切割操作期间，切割臂被向下枢转，以使锯片接触定位在转台上的工件。

斜切锯具有切割能力，所述切割能力限定斜切锯能够切穿的工件的最大尺寸和尺度。切割能力包括也称为切割高度能力的竖直分量和也称为切割宽度能力的水平分量。斜切锯的切割高度和切割宽度能力取决于多个因素，诸如锯片的尺寸，锯片能够深入到转台的上表面下方的深度，支撑臂相对于挡板的抵接表面而言的枢转位置，以及电机、变速箱和锯片心轴的尺寸。

斜切锯的切割高度能力可能必须被调节至适应较高的工件尺寸。用于提高斜切锯的切割高度能力的一个方法是将牺牲挡板附接至挡板的前方。图8和9描绘了将牺牲挡板附接至斜切锯挡板之前和之后斜切锯的切割宽度和切割高度能力。如图8所描绘，斜切锯具有190mm的切割宽度能力和88mm的切割高度能力。如图8所描绘，牺牲挡板在挡板的前方的厚度大约为20mm，这导致切割高度能力提高至102mm并且切割宽度能力降低至150mm。使用牺牲挡板允许斜切锯的切割能力能够切割100mm×100mm的截面梁。

虽然在提高切割高度能力方面有效，但是使用牺牲挡板需要耗费时间选定和/或制造具有期望宽度和适当形状的挡板，以附接至斜切锯挡板。还必须耗费时间安装和移除牺牲挡板。因为牺牲挡板通常由废料制成，所以牺牲挡板在使用之后通常被抛弃，从而需要另一牺牲挡板被选定和/或制造，以为另一任务提高斜切锯的切割高度能力。

需要这样一种方法或装置，其使得斜切锯的切割高度能力能够被增加而不需要制造和安装单独的牺牲挡板或间隔件。

发明内容

斜切锯包括：基座；转台，其相对于基座可旋转并且包括工件支撑表面；支撑组件，其附接至转台；以及锯组件，其附接至支撑组件并且配置成切割被支撑在转台上的工件。挡板组件包括沿第一轴线延伸的细长挡板本体。细长挡板本体由基座支撑并且在转台上方定位。挡板本体具有第一连接结构、以及限定细长工件抵接表面并且具有第二连接结构的挡板插入件。挡板组件可以定位在第一构型和第二构型中。在第一构型中，第二连接结构与第一连接结构协作配合，以在第一位置相对于挡板本体紧固挡板插入件。当挡板组件定位在第二构型中时，第二连接结构与第一连接结构协作配合，以在第二位置相对于挡板本体紧固挡板插入件。第二轴线以垂直方式相交于第一轴线。当挡板插入件被紧固在第一位置时，细长工件抵接表面定位成在第一点处相交于第二轴线。当挡板插入件被紧固在第二位置时，细长工件抵接表面定位成在第二点处相交于第二轴线，并且第一点沿所述第二轴线偏离于第二点。

附图说明

图1示出具有可调挡板组件的斜切锯的前透视图；

图2是图1的斜切锯和挡板组件的前透视图，更详细地示出挡板组件的左侧向部分。

图3是图1的斜切锯和挡板组件的后透视图，示出图2的挡板组件的左侧向部分。

图4是图1的斜切锯和挡板组件的顶视图，示出图2和3的挡板组件的左侧向部分。

图5A是挡板组件的左侧向部分的挡板插入部分的前透视图。

图5B是安装在挡板组件中的图5A的挡板插入部分的前透视图。

图6是图1的挡板组件的可替换实施方式的右侧向部分的后透视图。

图7是图6的右侧向挡板部分的顶视图。

图8是锯片、挡板和工件的侧视图，示出在将间隔件放置在挡板的前方之前的切割能力。

图9是锯片、挡板和工件的侧视图，示出在将间隔件放置在挡板的前方之前的切割能力。

具体实施方式

为了促进对本发明的原理的理解，现在将参考在视图中示出并且在以下书面说明描述的实施方式。可以理解的是，并非意于由此限制本发明的范围。还可以理解的是，本发明包括对所示实施方式的任何更改和修正，并且还包括如本发明所属领域的普通技术人员通常想到的对本发明的原理其它应用。

现在参看图1，描绘了包括可调挡板组件12的斜切锯10的实施方式。如下面所解释的那样，可调斜切挡板组件12包括具有插入构件66、68的细长本体54、56。插入构件66、68包括工件抵接表面60。插入构件66、68相对于细长本体54、56能够定位在第一位置和第二位置。在第一位置，抵接表面60被设置在相对于基座14的常规或默认位置处。在第二位置，抵接表面60向细长本体52的前方偏离一预定距离。抵接表面60的偏离位置增加斜切锯10的切割宽度能力，并且在斜切锯10的切割高度能力方面引起相应提高。

除可调挡板组件12之外，斜切锯10还包括基座14、转台16和锯组件18。基座14设计成坐置在固体表面或支撑结构上的固定位置。基座14大体由硬金属材料（诸如铝）构成，并且提供将斜切锯10的剩余部件支撑的结构。转台16被可旋转地支撑在基座14上。转台16具有限定槽22的大体平坦的上表面20。平坦的上表面20用作支撑工件（诸如木头或木料）的水平支撑表面。槽22为锯片24在切割期间向水平支撑表面20的下方延伸提供间隙，从而提供特定的切割宽度能力。

斜切锯10的锯组件18包括倾斜臂26、切割臂28和切割组件30。倾斜臂28可枢转地附接至转台14，以绕倾斜轴线32枢转运动。倾斜臂30能够绕倾斜轴线32在如图1所示的竖直朝向（90°）与45°角度或更竖直偏左的角度（未示出）之间枢转。这种枢转方式允许锯片24以倾斜角度接近转台16，以执行角度切割。

切割臂28可枢转地附接至倾斜臂26，以绕轴线34朝向和远离转台14枢转运动。切割臂28在转台14的上方支撑切割组件30。切割组件28包括电机42、圆形锯片24、把手44、开关46和锯片防护件48。电机42可操作以使圆形锯片24旋转。把手44连接至倾斜臂30，以协助切割头28相对于转台16的运动。把手44及其尺寸设计成在执行切割操作时被人手持握。这允许使用者容易地使切割头28绕轴线34枢转。开关46定位在把手44上，以允许使用者在切割操作期间容易地使电机42通电和断电。锯片防护件48覆盖圆形锯片24的顶部部分。在切割操作期间，切割臂28被向下枢转，以将锯片24带至接触定位在转台14上的工件。

如图1所描绘，可调挡板组件12的细长挡板本体包括左侧向本体部分54和右侧向本体部分56，二者限定其间的第一间隙62。细长工件抵接表面60的一部分定位在间隙62的两侧上。挡板插入件包括左侧向插入部分66和右侧向插入部分68，二者限定其间的第二间隙64。第一间隙62和第二间隙64相互对齐并且与在转台16中限定的槽22对齐。间隙62、64为锯片24通过其间并且朝向槽22穿过提供间隙。

每个挡板本体部分54、56沿在转台支撑表面20上限定的轴线A延伸。每个挡板本体部分54、56至少部分地定位在转台16上方、并且在转台的每侧被附接至基座14。每个挡板插入部分66、68被可移除地紧固至本体部分54、56，并且包括基本垂直于转台支撑表面20设置的一部分细长工件抵接表面60。当工件定位在转台的支撑表面20上时，工件的边缘抵靠细长工件抵接表面60被保持，以协助在相对于挡板组件12的期望角度的精确切割。

依据本申请，基于挡板插入部分66、68相对于挡板本体部分54、56的位置，挡板组件12能够定位在第一构型（图1）和第二构型（图2）。挡板本体部分54、56和挡板插入部分66、68包括互补地配置的连接结构70、72（图3），所述连接结构相互协作，以至少在挡板插入件和挡板本体相对于彼此的第一位置和第二位置将挡板插入件66可移除地紧固至挡板本体54。在第一位置，插入部分66、68的抵接表面60和本体部分54、56的抵接表面76在用于挡板组件12的常规或默认位置处对齐，如图1所描绘。在第二位置，插入部分66、68的抵接表面60与本体部分54、56的抵接表面76偏离一距离F。使抵接表面60与挡板本体偏离引起切割高度能力提高。选定的偏离距离F依据斜切锯10的配置方式和尺度、以及所期望的切割高度能力的提高。在一个实施方式中，偏离距离F大约是20mm。

如图3最佳可见，挡板插入件66包括连接结构72，所述连接结构包括一对竖直朝向的沟槽结构，所述沟槽结构在挡板插入件的每个侧向末端处设置。挡板本体54限定用于接收挡板插入件66的插入开口75。挡板本体54的连接结构70包括竖直朝向的导轨，所述导轨在插入开口75的每个侧向末端处定位（仅在一端可见）。导轨74配置成被接收在挡板插入件所限定的沟槽结构72的相应一个中。

这对沟槽结构72包括第一沟槽结构72A和第二沟槽结构72B。第一沟槽结构72A对应于挡板插入件66相对于挡板本体52的第一位置，并且第二沟槽结构72B对应于挡板插入件66相对于挡板本体52的第二位置。沟槽结构72和导轨70的竖直朝向使得挡板插入件66能够如此在第一和第二位置之间切换，即通过向上滑动插入件66直到导轨70和沟槽结构72被脱离接合。通过对齐沟槽结构和导轨并且向下滑动插入件，直到导轨被接收到相应沟槽结构中，插入件而后可以被重新插入挡板本体。

如图3中可见，保持机构91被用于将插入件66紧固至挡板本体54。任何适当类型的保持机构可以被使用。在图3的所述方式中，保持机构91包括紧固件或螺钉。紧固件91和沟槽结构相互协作，以当插入件已经坐置在挡板本体54中时，将插入件66紧固至挡板本体54。在一个实施方式中，紧固件的头部限定凹切区段。当紧固件91的头部相对于挡板本体52被转动至第一预定角度或朝向时，凹切区段被定位成为插入件66的沟槽结构72A、72B沿导轨70滑动提供间隙。当插入件66被坐置在挡板本体中时，紧固件91的头部被旋转至第二位置，以将插入件66紧固至挡板本体54。在一个实施方式中，当紧固件被转动至第二位置以将插入件66紧固至挡板本体54时，沟槽结构72A、72B限定与紧固件91的头部互锁的凹切部93（图3）。在可替换的实施方式中，弹簧加载的止动件可以以类似的方式被用于将插入件66紧固至挡板本体54。

当挡板插入件66在如图3所描绘的第一位置时，导轨70在挡板插入件的每个末端处被接收在第一沟槽结构72A中。参考图4，挡板本体54具有前表面76，所述前表面限定挡板组件12的工件抵接表面的一部分。挡板本体54的前表面76位于平面C，并且挡板插入件66的前表面60位于平面D。在挡板插入件66和挡板本体54相对于彼此在第一位置的情况下，平面C与平面D共平面、并且垂直于由转台支撑表面20限定的平面E。

当在第二位置时，挡板插入件66的工件抵接表面60位于平行于平面C并且与平面C偏离一距离F的平面D。挡板插入件66沿以垂直方式相交于轴线A的轴线B偏离于挡板本体54，如图4中描绘的。当挡板插入件66相对于挡板本体52在第一位置时，挡板插入件66的工件抵接表面60和挡板本体54的抵接表面76均定位成在沿轴线B的第一点57处相交于轴线B。当在第二位置时，挡板插入件的抵接表面60在沿轴线B与第一点57偏离的第二点59处相交于轴线B。

参考图5A和5B，挡板插入件66可以配置成当插入件从第一位置移至第二位置时使得工件抵接表面60的下边缘78被降下。插入件66在插入件66的侧向末端处限定沟槽结构72A、72B，所述沟槽结构用于将插入件可移除地紧固至挡板本体52。在一个实施方式中，沟槽结构72A、72B设有变化的长度，以使得工件抵接表面60的下边缘78能够在在插入件66被移至第二位置时被降下。如图5A中所描绘，沟槽结构72A与下边缘78隔开距离G地定位，并且沟槽结构72B与下边缘78隔开距离H地定位。当插入件定位在第二位置时（沟槽结构72B），下边缘78被移至更靠近转台表面20。当插入件66向前移动时，下边缘78被移至更靠近支撑表面20，以限制在切割操作期间工件从下边缘78下方穿过的能力。

再次参考图4，将挡板插入件66定位在斜切锯挡板的前方造成当锯组件完全向左或右斜切时，挡板插入件66被放置在锯片24路径中的危险。为了防止当锯斜切时挡板插入件66被放置在锯片路径中，插入件66的末端部分被制成比挡板本体的长度短，以使得当挡板插入件在向前位置（即，第二位置）时，插入件的内侧向延伸部不会相交于锯片路径。例如，参考图4，左侧向末端部分54包括邻接第一间隙62定位的本体末端部分84，并且左侧向插入部分66包括邻接第二间隙64定位的插入末端部分86。本体末端部分84与轴线B隔开第一距离88地定位，并且插入末端部分86与轴线B隔开第二距离90地定位，距离88大于距离90。因此，当插入件66在向前位置时，本体末端部分84和插入末端部分86均与间隙62、64隔开大约相同的距离，在锯在如图4所描绘的完全向左斜切的位置。将插入末端部分86与间隙64隔开所选定的距离88、90取决于斜切锯10的尺度和配置方式。在一个实施方式中，距离88、90被选定，以使得第一距离88和第二距离90之间的差值在大约20.0mm和30.0mm之间。在一个特定的实施方式中，第一距离和第二距离之间的差值等于大约25.0mm。

如上所述，锯组件的倾斜臂26使得锯片能够相对于转台16倾斜，以使得倾斜切割能够被执行。在图1的实施方式中，倾斜臂26使得锯片能够从竖直朝向倾斜至竖直向左大约45°。在替换性实施方式中，倾斜臂26也可以配置成允许锯片被倾斜至竖直向右大约45°。当锯片被倾斜以执行倾斜切割时，一部分挡板可能位于锯片24路径中。为了使得切割能够通过竖直向左（或右）倾斜的锯执行，挡板组件12配置成滑动挡板。作为滑动挡板，挡板的上部分在转台的左侧上配置成从转台中心径向向外滑动，以在锯片向左倾斜时提供用于锯片的间隙。如果锯组件能够向右倾斜，挡板的上部分在转台的右侧上也可以配置成径向向外滑动。

现在参看图3，为了使得用于挡板12的滑动功能性能够实现，挡板的左侧向本体部分54包括基座附接部分100和滑动部分102。基座附接部分100被固定至斜切锯10的基座14，并且滑动部分102可滑动地连接至基座附接部分100。挡板本体54的滑动部分102包括连接结构70和用于插入件66的开口75，使得插入件66能够与挡板本体54的滑动部分一起滑动，滑动部分由基座附接部分100以这样一种方式支撑，即使得滑动部分102能够相对于基座附接部分100沿轴线A在默认位置（图3）和侧向位置（图1）之间滑动。在默认位置，挡板12提供全高度支撑，以通过竖直朝向的锯片执行切割。在侧向位置，挡板的上部分移出锯片路径，以允许倾斜切割被执行。尽管可以使用任何适当类型的连接件或连接结构，但是如图3中最佳可见，滑动部分和基座附接部分通过使用舌部和槽部类型的连接件104可滑动地连接。

在图1-5中描绘的挡板组件的实施方式中，通过向上滑动插入部分以从挡板本体移除插入件、以及向下滑动插入件以将插入件安装至挡板本体，挡板的插入部分能够在常规位置和向前位置之间调节。图6和7描绘了挡板组件12’的实施方式，在所述实施方式中，通过相对于挡板本体56大体水平地滑动插入件，挡板的插入部分68能够在常规位置和向前位置之间移动。虽然在图6和7中仅描绘出挡板组件12’的右侧向本体部分56，以下讨论内容也能够应用于挡板组件的左侧向部分。

如图6和7所描绘的，插入件68包括从插入构件68的后侧110（即，相反于抵接表面60的一侧）突伸的一对梁状结构106、108。每个梁限定经其延伸的纵向槽112、114。挡板本体56包括梁支撑表面116、118，所述梁支撑表面将梁106、108支撑、并且允许梁沿轴线B相对于挡板本体56移动。支撑表面116、118均限定孔120（图7），所述孔用于接收紧固件，诸如螺钉或凸起（未示出）。如图7中可见，当插入件68定位在挡板本体56上时，纵向槽112、114对齐孔120。紧固件分别穿过槽112、114并且进入孔120，以将插入件68紧固至挡板本体56。

槽112、114的纵向尺度大体垂直于挡板的抵接表面60地设置，以使得插入件能够沿轴线B相对于挡板本体56在向前和向后方向上滑动。槽112、114的末端的位置相对于孔/紧固件120的位置为插入件限定向前和向后移动的限制。在向后位置，插入件68的抵接表面60对齐挡板本体的前表面76，如图6所描绘。通过拧紧和松开槽中的紧固件，插入件68可以被紧固在向前和向后位置之间（包括向前和向后位置）的任何位置。

虽然在视图和前述说明内容中已经详细示出和描述本发明，但是这些应该被认为是示意性的并且不限制特征。可以理解的是，仅展现了优选实施方式，并且包括在本发明精神范围内的所有更改、变型和进一步的应用都期望被保护。

Claims (15)

1.一种斜切锯，包括：

基座；

转台，其相对于所述基座可旋转并且包括工件支撑表面；

支撑组件，其附接至所述转台；

锯组件，其附接至所述支撑组件并且配置成切割被支撑在所述转台上的工件；以及

挡板组件，其包括：（i）沿第一轴线延伸的细长挡板本体，所述细长挡板本体由所述基座支撑并且定位在所述转台的上方，所述挡板本体具有第一连接结构；以及（ii）挡板插入件，其限定细长工件抵接表面并且具有第二连接结构，

其中（i）所述挡板组件能够定位在第一构型和第二构型，（ii）当所述挡板组件定位在所述第一构型时，所述第二连接结构与所述第一连接结构相互协作，以将所述挡板插入件相对于所述挡板本体紧固在第一位置，并且（iii）当所述挡板组件定位在所述第二构型时，所述第二连接结构与所述第一连接结构相互协作，以将所述挡板插入件相对于所述挡板本体紧固在第二位置，并且

其中（i）存在以垂直方式相交于所述第一轴线的第二轴线，（ii）当所述挡板插入件被紧固在所述第一位置时，所述细长工件抵接表面定位成在第一点处相交于所述第二轴线，（iii）当所述挡板插入件被紧固在所述第二位置时，所述细长工件抵接表面定位成在第二点处相交于所述第二轴线，并且（iv）所述第二点沿所述第二轴线偏离开所述第一点。

2.如权利要求1所述的斜切锯，其中：

所述细长挡板本体限定附加工件抵接表面，并且

所述附加工件抵接表面定位成在所述第一点处相交于所述第二轴线。

3.如权利要求2所述的斜切锯，其中：

当所述挡板插入件被紧固在所述第一位置时，所述挡板插入件的所述细长工件抵接表面定位成位于第一平面，

所述挡板本体的所述附加细长工件抵接表面定位成位于第二平面，并且

所述第一平面和所述第二平面共平面。

4.如权利要求1所述的斜切锯，其中：

当所述挡板插入件被紧固在所述第一位置时，所述挡板插入件的所述细长工件抵接表面定位成位于第一平面，

所述转台的所述工件支撑表面定位成位于第二平面，并且

所述第一平面垂直于所述第二平面。

5.如权利要求4所述的斜切锯，其中：

当所述挡板插入件被紧固在所述第二位置时，所述挡板插入件的所述细长工件抵接表面定位成位于第三平面，并且

所述第三平面垂直于所述第二平面。

6.如权利要求1所述的斜切锯，其中：

所述支撑组件包括可枢转地连接至所述转台的倾斜臂，并且

所述锯组件相对于所述倾斜臂被可枢转地支撑。

7.如权利要求1所述的斜切锯，其中：

所述第一连接结构包括（i）导轨以及（ii）沟槽结构中的一个，其中所述沟槽结构配置成在其中接收所述导轨，并且

所述第二连接结构包括（i）所述导轨以及（ii）所述沟槽结构中的另一个。

8.如权利要求1所述的斜切锯，其中：

所述细长挡板本体包括被第一间隙分开的左侧向本体部分和右侧向本体部分，

所述挡板插入件包括被第二间隙分开的左侧向插入部分和右侧向插入部分，

所述锯组件包括切割片，并且

所述支撑组件配置成使所述切割片移入所述第一间隙和所述第二间隙。

9.如权利要求8所述的斜切锯，其中：

所述左侧向本体部分包括邻接所述第一间隙定位的本体末端部分，

所述左侧向插入部分包括邻接所述第二间隙定位的插入末端部分，

所述本体末端部分与所述第二轴线隔开第一距离地定位，

所述插入末端部分与所述第二轴线隔开第二距离地定位，并且

所述第二距离大于所述第一距离。

10.如权利要求9所述的斜切锯，其中：所述距离等于25.0mm。

11.如权利要求1所述的斜切锯，其中：

所述左侧向本体部分和所述右侧向本体部分均沿所述第一轴线延伸，

所述左侧向插入部分限定所述细长工件抵接表面的第一部件，并且所述右侧向插入部分限定所述细长工件抵接表面的第二部件，

所述细长工件抵接表面的所述第一部件和所述细长工件抵接表面的所述第二部件被一间隙分开，

当所述挡板插入件被紧固在所述第一位置时，所述细长工件抵接表面的所述第一部件定位成在所述第一点处相交于所述第二轴线，并且

当所述挡板插入件被紧固在所述第二位置时，所述细长工件抵接表面的所述第一部件定位成在所述第二点处相交于所述第二轴线。

12.如权利要求1所述的斜切锯，其中：

所述细长工件抵接表面限定下边缘，

当所述挡板插入件被紧固在所述第一位置时，所述细长工件抵接表面的所述下边缘以第一竖直高度定位在所述转台的所述工件支撑表面的上方，

当所述挡板插入件被紧固在所述第二位置时，所述细长工件抵接表面的所述下边缘以第二竖直高度定位在所述转台的所述工件支撑表面的上方，并且

所述第二竖直高度小于所述第一竖直高度。

13.如权利要求12所述的斜切锯，其中：

所述转台的所述工件支撑表面定位成位于一平面，

所述细长工件抵接表面的所述下边缘限定一线条，并且

所述线条平行于所述第一平面。

14.如权利要求1所述的斜切锯，其中：

所述细长挡板本体包括基座附接部分和滑动部分；

所述基座附接部分被固定至所述基座；

所述滑动部分包括所述第一连接结构；并且

所述滑动部分被可滑动地支撑在所述基座附接部分上，以沿所述第一轴线在第一位置和第二位置之间滑动移动，所述第二位置为所述锯组件提供间隙，以执行倾斜切割。

15.如权利要求1所述的斜切锯，其中：

所述第二连接结构包括从所述挡板插入件的后侧延伸的一对梁，所述梁中的每个限定纵向槽，所述纵向槽具有基本平行于所述第二轴线设置的纵向尺度；

所述第一连接结构包括一对配置成接收所述梁的支撑表面，所述梁能够相对于所述支撑表面在所述第一位置和所述第二位置之间沿所述第二轴线滑动；并且

每个支撑表面限定与相应纵向槽对齐的孔，所述孔配置成接收用来将所述梁紧固至所述支撑表面的紧固件。

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