CN210939684U

CN210939684U - 斜切锯

Info

Publication number: CN210939684U
Application number: CN201920882410.1U
Authority: CN
Inventors: M·哈特; S·简纳德哈南
Original assignee: TTI Macao Commercial Offshore Ltd
Current assignee: AC Macao Commercial Offshore Ltd; TTI Macao Commercial Offshore Ltd
Priority date: 2018-06-12
Filing date: 2019-06-12
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2029-06-12
Also published as: MX2019006805A; EP3581308A1; CA3045875A1; US20190375060A1; US10940569B2

Abstract

一种斜切锯，包括防护组件，其具有固定地耦接到斜切锯的基座的第一防护件。防护组件包括可移动防护件，其具有可滑动地接收在至少部分地由第一防护件限定的通道内的下部。防护组件包括耦接到第一防护件的锁定构件。锁定构件延伸到由可移动防护件的下部限定的凹槽中。锁定构件被配置成接合可移动防护件的下部，以选择性地将可移动防护件锁定在相对于第一防护件的缩回位置和伸出位置之间。防护组件包括耦接到第一防护件并延伸到可移动防护件的凹槽中的保持构件。锁定构件和保持构件共同限制可移动防护件在远离水平工件支撑表面的方向上移动。

Description

斜切锯

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年6月12日提交的申请号为62/683，730的美国临时专利申请的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本实用新型涉及动力工具，更具体地涉及斜切锯。

背景技术

斜切锯用于以精确的角度切割木材和其它材料。例如，斜切锯用于以精确的角度切割顶端隆起的油画外框、边呈凹圆状的油画外框、其它装饰边和结构件。斜切锯通常具有圆锯片，其高速旋转以切割工件。锯片由可伸缩的锯片防护罩保护。锯片防护罩罩住锯片，但随着锯片与工件接触，锯片防护罩缩回。工件通常夹持在可调整的支承台上。支承台与防护件(挡板)一起定位要用锯片切割的工件。

实用新型内容

在一个方面中，本实用新型提供了一种斜切锯，包括基座和转盘，转盘围绕垂直斜切轴线可枢转地耦接到基座。转盘和基座包括水平工件支撑表面，其被配置为在斜切锯上支撑工件。斜切锯还包括防护组件，防护组件具有固定地耦接到基座的第一防护件。第一防护件包括具有垂直工件支撑表面的壁。防护组件还包括可移动防护件，可移动防护件具有可滑动地接收在至少部分地由第一防护件限定的通道内的下部。可移动防护件包括突起，突起具有与垂直工件支撑表面共面的表面。可移动防护件的表面和垂直工件支撑表面被配置成邻接支撑在水平工件支撑表面上的工件。防护组件还包括耦接到第一防护件的锁定构件。锁定构件延伸到由可移动防护件的下部限定的凹槽中。锁定构件被配置成接合可移动防护件的下部，以选择性地将可移动防护件锁定在相对于第一防护件的缩回位置和伸出位置之间。防护组件包括耦接到第一防护件并延伸到可移动防护件的凹槽中的保持构件。锁定构件和保持构件共同限制可移动防护件在远离水平工件支撑表面的方向上移动。

通过考虑以下详细描述和附图，本实用新型的其他特征和方面将变得显而易见。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施方式的包括防护组件的斜切锯的前透视图。

图2是图1的斜切锯的后透视图。

图3是图1的斜切锯的一部分的顶部透视图，示出了防护组件的一部分，其中可移动防护件从固定防护件分解。

图4是图3的可移动防护件的后透视图。

图5是图3的可移动防护件的前透视图。

图6是图1的斜切锯的一部分的前视图，其中可移动防护件处于缩回位置。

图7是沿图6中7－7线截取的斜切锯的一部分的剖视图，其中可移动防护件处于缩回位置。

图8是图1的斜切锯的一部分的前视图，其中可移动防护件处于伸出位置。

图9是沿图8中9－9线截取的斜切锯的一部分的剖视图，其中可移动防护件处于伸出位置。

图10是根据本实用新型的另一实施方式的可移动防护件的后透视图。

在详细解释本实用新型的任何实施方式之前，应理解，本实用新型的应用不限于以下描述中阐述的或在以下附图中示出的构造细节和部件布置。本实用新型能够具有其他实施方式并且能够以各种方式实践或实施。而且，应理解，本文使用的措辞和术语是为了描述的目的，不应该被认为是限制性的。本领域普通技术人员应理解关于角度的术语(例如“大体上”或“约”)，以指代给定值之外的合理范围，例如，与所述实施方式的制造、组装和使用相关的一般公差。

具体实施方式

参考图1和图2，动力工具(即，斜切锯100)包括基座组件105和锯单元110，锯单元110围绕第一或“切(chopping)”轴线115可枢转地耦接到基座组件105。图示的基座组件105包括转盘120、基座125和斜面臂(bevelarm)130，其中转盘120围绕第二垂直斜切轴线135可枢转地耦接到基座125，用于在工件上进行第一角度切割(例如，斜切)。转盘120和基座125共同地包括水平工件支撑表面140，水平工件支撑表面140被配置成支撑基座组件105上的工件。

锯单元110通过导轨145在垂直于切轴线115的方向上(即，在前后方向上)可滑动地耦接到斜面臂130，其中锯单元110和斜面臂130都可与转盘120相对于基座125围绕斜切轴线135枢转。锯单元110和斜面臂130也可围绕第三水平斜轴线150枢转地耦接到转盘120，用于在工件上进行第二角度切割(例如，斜切)。在所示的实施方式中，锯单元110只能围绕斜轴线150枢转到斜切锯100的一侧(例如，从0度倾斜角度到约45度左倾斜角度)。在其他实施方式中，锯单元110可围绕斜轴线150枢转到斜切锯100的两侧(例如，从0度倾斜角度到45度左倾斜角度以及从0度倾斜角度到约45度右倾斜角度)。

图示的锯单元110包括锯片155、电动机160和手柄165，其中手柄165可操作以使锯单元110围绕切轴线115枢转到转盘120的切口170中。在所示的斜切锯100的实施方式中，锯单元110还包括电耦接到电动机160的电源线175，以从电源(例如，标准电插座)向电动机160提供电力。在斜切锯100的其他实施方式中，电动机160可由动力工具电池组供电。在一些实施方式中，电动机160可以是无刷直流(即DC)电动机、有刷DC电动机或交流(即AC)电动机。

图示的基座组件105还包括防护组件180，防护组件180具有第一防护件185、第二防护件190、将第一防护件185和第二防护件190连接在一起的弓形构件195，以及可移动地耦接到第一防护件185的可移动防护件200。具体地，第一防护件185和第二防护件190固定地耦接到基座125，使得当转盘120围绕斜切轴线135枢转时，锯单元110相对于第一防护件185和第二防护件190移动。如图1最佳地所示，第一防护件185和第二防护件190各自包括垂直壁205，垂直壁205限定垂直工件支撑表面210，其中垂直工件支撑表面210共面。工件支撑表面210还大体垂直于转盘120和基座125的水平工件支撑表面140。

继续参考图1和图2，所示的第一防护件185和第二防护件190还包括延伸穿过垂直壁205的防护件孔215(防护件孔215a、215b、215c、215d)，每个防护件孔215被配置成接收紧固件，使得每个紧固件与相应的防护件孔215的中心轴线218(图6和图8)大体共线，以将“零间隙防护件”固定到基座组件105。每个中心轴线218大体上横向于斜切轴线135。“零间隙防护件”是临时防护件，其选择性地连接到第一防护件185和第二防护件190，以延伸越过限定在第一防护件185和第二防护件190之间的间隙220(转盘120的切口170位于间隙220内)。这样，通过在切割操作期间阻止工件朝向斜面臂130移动/弯曲到间隙220中，“零间隙防护件”可操作以通过锯片155提供更精确的工件切割。

参考图3，所示的第一防护件185包括限定在垂直壁205的后表面230和柱235之间的通道225，后表面230与第一防护件垂直壁205的垂直工件支撑表面210相对，柱235从第一防护件185的基座240向上延伸。图示的通道225的尺寸被设计成接收可移动防护件200的下部245(图4)，使得可移动防护件200可在通道225内沿横向方向轴向滑动，该横向方向大体上横向于斜切轴线135。

如图4最佳地所示，可移动防护件200的后侧250包括轨道255和位于轨道255下方的凹槽260。所示轨道255远离第一防护件垂直壁205延伸并且沿着可移动防护件200的纵向轴线275从凹槽260的端部265跨越到凹槽260的另一端部270。图示的凹槽260在端部265，270之间具有一致的深度(图7和图9)。轨道255在柱235的顶表面280上滑动，以在通道225内引导可移动防护件200。

参考图5，可移动防护件200的前侧285包括突起290，突起290具有平行四边形形状并朝向第一防护件垂直壁205延伸并限定与第一防护件垂直壁205的第二工件支撑表面210大体共面的表面295。换句话说，突起290从可移动防护件200的前表面298向前延伸。在其他实施方式中，突起290可具有与平行四边形不同的形状(例如，突起290可具有圆形、长方体、三角形、椭圆形等形状)。所示的可移动防护件200耦接到第一防护件185，使得可移动防护件200的一部分(例如，下部245和前表面298的一部分)定位在第一防护件185的后表面230后面的通道225内，以及可移动防护件200的另一部分(例如，突起290)定位在后表面230的前方，以与垂直工件支撑表面210大体上共面。在所示实施方式中，可移动防护件200的顶部边缘300可在平行于斜切轴线135(图6)的方向上定位在第一防护件185的顶部边缘305上方。在其他实施方式中，可移动防护件200的顶部边缘300可与第一防护件185的顶部边缘305大体上共同延伸，或者在平行于斜切轴线135的方向上定位在第一防护件185的顶部边缘305下方。

参考图6至图9，可移动防护件200可相对于第一防护件185和第二防护件190在至少两个位置移动，以在垂直于斜切轴线135的方向上调节可移动防护件200的尖端310与第二防护件190的边缘315之间的距离。为了将可移动防护件200定位在第一或缩回位置(图6和图7)，可移动防护件200在通道225内滑动，使得可移动防护件200的突起290连接第一防护件185的凹口部分320或嵌套在第一防护件185的凹口部分320内，其中凹口部分320位于第一防护件185的顶部边缘305和倾斜表面325(相对于斜切轴线135)之间。突起290相对于倾斜表面325定位，使得突起290的侧表面330在平行于斜切轴线135的方向上位于倾斜表面325的正上方，其中当可移动防护件200处于缩回位置时，突起290的侧表面330大体与倾斜表面325对齐。而且，当可移动防护件200处于缩回位置时，第一防护件185的端部327(例如，内侧边缘)在垂直于垂直斜切轴线135的方向上位于可移动防护件200的尖端310和第二防护件190之间。此外，可移动防护件200也通过螺柱335(例如，第一固定螺钉；图3)定位在缩回位置，从而在可移动防护件200远离第二防护件190移动时邻接凹槽260的端部265。具体地，螺柱或保持构件335旋拧到柱235并接收在凹槽260内以提供止动件以在缩回位置定位可移动防护件200。在一些实施方式中，可移动防护件200的突起290与第一防护件185的凹口部分320之间的接合还可提供止动件以将可移动防护件200定位在缩回位置。在所示实施方式中，螺柱335的尺寸被设计成足够短以不与凹槽260的底表面接合，使得螺柱335不能将可移动防护件200固定到第一防护件185。在进一步的实施方式中，保持构件335可以不同的方式(例如，通过卡扣连接等)耦接到柱235。

为了将可移动防护件200相对于第一防护件185固定在缩回位置，将螺纹连接到柱235的锁定构件340(例如，第二固定螺钉；图3)接收在可移动防护件200的凹槽260内，并且紧固锁定构件340以接合凹槽260的底表面。这样，在缩回位置，可移动防护件200夹在柱235和第一防护件垂直壁205的表面230之间。在所示实施方式中，锁定构件340与螺柱335间隔开，使得当螺柱335邻接可移动防护件200的端部265时(即，缩回位置)，锁定构件340仅能够接合凹槽260在端部265，270之间的中间部分。换句话说，螺柱335和锁定构件340不延伸穿过可移动防护件200的下部245。在螺柱335和锁定构件340接收在凹槽260内的情况下，可移动防护件200大体上被限制围绕螺柱335和锁定构件340中的一个枢转以及相对于第一防护件185的向上轴向移动。特别地，螺柱335和锁定构件340的直径小于凹槽260的高度(在大体平行于斜切轴线135的方向上测量)，从而允许可移动防护件200相对于第一防护件185的一些不期望的运动(例如，向上轴向运动，枢转运动等)。螺柱335还大体上限制可移动防护件200的突起290朝向第一防护件185的顶部边缘305向上接合凹口部分320。因此，锁定构件340和螺柱335共同限制可移动防护件200在远离水平工件支撑表面140的方向341上移动。

一旦可移动防护件200处于缩回位置(图6和图7)，锯单元110就可以极端倾斜角度(例如，45度左倾斜角度；图6)枢转。第一防护件185的倾斜表面325和突起290的侧表面330为在极端倾斜角度下的锯片155提供足够的空间。另外，在锯片155处于极端倾斜角度的同时，可移动防护件200的尖端310在大体垂直于斜切轴线135的方向上定位在第一防护件185的内侧边缘327和第一防护件185的外侧边缘342之间。在一些实施方式中，可移动防护件200处于缩回位置(图6和图7)，以使锯单元110枢转到极端斜切角度(例如，45度左斜切角度，45度右斜切角度等)。因此，锯单元110可以极端倾斜角度(bevelangle)和/或极端斜切角度(miterangle)对工件执行切割操作。

在不期望极端倾斜角度的一些情况下(例如，当锯单元110定位在0度倾斜角度时；图8)，可移动防护件200可在第二或伸出位置滑动(图8)，以将尖端310定位成更靠近第二防护件190的边缘315。换句话说，当可移动防护件200处于伸出位置时，可移动防护件200的尖端310在垂直于垂直斜切轴线135的方向上朝向第二防护件190延伸超过第一防护件185的端部327。因此，间隙220减小并且突起290的表面295可在切割操作期间更靠近锯片155支撑工件，以在工件上提供更精确的切割(例如，可移动防护件200禁止工件移动/弯曲到间隙220中，类似于上述的“零间隙”防护件)。

为了将可移动防护件200固定在伸出位置，锁定构件340被紧固以接合可移动防护件200的下部245(图9)。这样，在伸出位置，可移动防护件200被夹在柱235和第一防护件垂直壁205的后表面230之间。通过将锁定构件340紧固在可移动防护件200的下部245上，所示的可移动防护件200可定位在缩回位置(图6和图7)与伸出位置(图8和图9)之间的任何位置。为了防止可移动防护件200滑动超出伸出位置并完全离开通道225，从可移动防护件200的下部245延伸的突片345(图4和图5)邻接形成为柱235上的突起的止动件350(图3)。换句话说，突片345和止动件350之间的接合将可移动防护件200定位在伸出位置。在一些实施方式中，锁定构件340和可移动防护件200的端部270之间的接合将可移动防护件200定位在伸出位置。

可移动防护件200还包括位于凹槽260(图4)内的孔355，其使得可移动防护件200能够在斜切锯100的制造过程中被支撑。例如，通过孔355接收支撑构件以在可移动防护件200耦接到第一固定防护件185之前，在可移动防护件200的涂漆操作期间支撑可移动防护件200。在其他实施方式中，孔355可定位在不同位置，例如，在轨道255上方。

此外，为了将“零间隙防护件”固定到基座组件105，可移动防护件200滑入伸出位置以允许接入防护件孔215b的后侧，其中当可移动防护件200处于缩回位置时，防护件孔215b被阻挡。换句话说，当可移动防护件200处于缩回位置时(图6)，防护件孔215b的轴线218延伸穿过可移动防护件200，但是当可移动防护件200处于伸出位置时(图8)，防护件孔215b的轴线218与可移动防护件200间隔开(例如，不延伸穿过)。而且，柱235与防护件孔215b横向间隔开，使得轴线218也与柱235间隔开。因此，在第一防护件185后面提供了足够的空间，以使紧固件延伸穿过防护件孔215b以紧固“零间隙防护件”到第一防护件185。在一些实施方式中，通过从柱235移除螺柱335和锁定构件340，可移动防护件200可与第一防护件185断开连接，以允许从通道225移除可移动防护件200，这也可提供到防护件孔215b的后侧的接入。

在另一实施方式中，螺柱335和锁定构件340可切换在柱235上的位置，使得锁定构件340比螺柱335更靠近内侧(更靠近斜切轴线135)耦接到柱235。在这样的实施方式中，锁定构件340接触端部265以将可移动防护件200定位在缩回位置，并且螺柱335接触另一端部270以将可移动防护件200定位在伸出位置。在进一步的实施方式中，可省略突片345，使得螺柱335可与可移动防护件200的端部270接合，以阻止可移动防护件200滑动超出伸出位置并完全离开通道225。

图10示出了根据另一实施方式的可移动防护件200a。可移动防护件200a类似于可移动防护件200；因此，类似的特征用相同的附图标记加上字母“a”表示。可移动防护件200，200a之间的至少一些差异和/或至少一些相似性将在下面详细讨论。另外，关于可移动防护件200描述的部件或特征同样适用于可移动防护件200a。

可移动防护件200a的凹槽260a包括在凹槽260a的内侧端265a和凹槽260a的台阶282a之间的切口部分，其例如减小可移动防护件200a的重量。换句话说，凹槽260a包括由凹槽260a的内侧端265a和外侧端270a之间的台阶282a分开的至少两个深度。因此，当可移动防护件200a处于缩回位置时(图6和图7)，螺柱335邻接可移动防护件200a的内侧端265a，并且锁定构件340接合位于可移动防护件200a的台阶282a和外侧端270a之间的凹槽260a的一部分。当可移动防护件200a处于伸出位置时(图8和图9)，锁定构件340邻接外侧端270a，并且螺柱335轴向定位在台阶282a和外侧端270a之间。在可移动防护件200a的缩回位置和伸出位置中，螺柱335都不接触凹槽260a的底表面，以允许可移动防护件200a的自由轴向移动，直到锁定构件340将可移动防护件200a夹持到第一防护件185。

尽管已经参考某些优选实施方式详细描述了本实用新型，但是在所描述的本实用新型的一个或多个独立方面的范围和精神内存在变化和修改。在权利要求中阐述了本实用新型的各种特征和优点。

Claims

1.一种斜切锯，其特征在于，包括：

基座；

转盘，围绕垂直斜切轴线可枢转地耦接到所述基座，所述转盘和所述基座包括水平工件支撑表面，所述水平工件支撑表面被配置成在所述斜切锯上支撑工件；以及

防护组件，包括

第一防护件，固定地耦接到所述基座，所述第一防护件包括具有垂直工件支撑表面的壁，

可移动防护件，包括可滑动地接收在至少部分地由所述第一防护件限定的通道内的下部，所述可移动防护件包括具有与所述垂直工件支撑表面共面的表面的突起，所述可移动防护件的所述表面和所述垂直工件支撑表面被配置成邻接支撑在所述水平工件支撑表面上的所述工件，

锁定构件，耦接到所述第一防护件，所述锁定构件延伸到由所述可移动防护件的所述下部限定的凹槽中，所述锁定构件被配置成接合所述可移动防护件的所述下部，以选择性地将所述可移动防护件锁定在相对于所述第一防护件的缩回位置和伸出位置之间，以及

保持构件，耦接到所述第一防护件并延伸到所述可移动防护件的所述凹槽中，其中所述锁定构件和所述保持构件共同限制所述可移动防护件在远离所述水平工件支撑表面的方向上移动。

2.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于，所述可移动防护件包括顶部边缘，所述顶部边缘在与所述第一防护件的顶部边缘共同延伸或平行于所述垂直斜切轴线的方向上位于所述第一防护件的所述顶部边缘下方。

3.根据权利要求1或2所述的斜切锯，其特征在于，所述第一防护件包括从所述第一防护件的基座延伸的柱，并且其中所述通道限定在所述柱和所述壁的后表面之间。

4.根据权利要求3所述的斜切锯，其特征在于，所述锁定构件旋拧到所述柱。

5.根据权利要求3所述的斜切锯，其特征在于，所述保持构件耦接到所述柱，并且其中所述保持构件邻接所述凹槽的一端以将所述可移动防护件定位在所述缩回位置，并且其中所述可移动防护件的所述伸出位置比所述可移动防护件的所述缩回位置更靠近所述转盘的内侧。

6.根据权利要求5所述的斜切锯，其特征在于，所述保持构件是螺纹连接到所述柱的螺柱。

7.根据权利要求5所述的斜切锯，其特征在于，所述可移动防护件包括从所述下部延伸的突片，并且其中所述突片接合由所述第一防护件形成的止动件，以将所述可移动防护件定位在所述伸出位置并阻止所述可移动防护件移动超出所述伸出位置。

8.根据权利要求3所述的斜切锯，其特征在于，所述可移动防护件包括与所述突起相对延伸的轨道，并且其中所述轨道可滑动地接合所述柱的顶表面以在所述通道内引导所述可移动防护件。

9.根据权利要求1或2所述的斜切锯，其特征在于，所述第一防护件的所述壁包括凹口部分，并且其中当所述可移动防护件位于所述缩回位置时，所述可移动防护件的所述突起嵌套在所述凹口部分内。

10.根据权利要求1或2所述的斜切锯，其特征在于，所述防护组件包括固定地耦接到所述基座的第二防护件。

11.根据权利要求10所述的斜切锯，其特征在于，当所述可移动防护件处于所述伸出位置时，所述可移动防护件的尖端在垂直于所述垂直斜切轴线的方向上朝向所述第二防护件延伸超过所述第一防护件的端部。

12.根据权利要求11所述的斜切锯，其特征在于，当所述可移动防护件处于所述缩回位置时，所述第一防护件的所述端部在垂直于所述垂直斜切轴线的所述方向上位于所述可移动防护件的所述尖端和所述第二防护件之间。

13.根据权利要求1或2所述的斜切锯，其特征在于，所述第一防护件的所述壁包括孔，通过所述孔附接牺牲工件以用作零间隙防护件。

14.根据权利要求13所述的斜切锯，其特征在于，所述第一防护件包括从所述第一防护件的基座延伸的柱，并且其中所述锁定构件和所述保持构件耦接到所述柱，并且其中横向于所述斜切轴线的所述孔的中心轴线与所述柱间隔开。

15.根据权利要求14所述的斜切锯，其特征在于，当所述可移动防护件处于所述缩回位置时，所述中心轴线延伸穿过所述可移动防护件。

16.根据权利要求15的所述斜切锯，其特征在于，当所述可移动防护件处于所述伸出位置时，所述中心轴线与所述可移动防护件间隔开。

17.根据权利要求1或2所述的斜切锯，其特征在于，所述斜切锯还包括锯单元，所述锯单元包括由电动机驱动的锯片，并且其中所述锯单元通过导轨可滑动地耦接到斜面臂，并且其中所述斜面臂围绕垂直于所述垂直斜切轴线定向的水平斜轴线可枢转地耦接到所述转盘。

18.根据权利要求17所述的斜切锯，其特征在于，所述锯单元被配置成围绕所述水平斜轴线移动到相对于所述转盘的最大倾斜角度，并且其中在所述锯单元处于所述最大倾斜角度的同时，所述可移动防护件的尖端在垂直于所述斜切轴线的方向上定位在所述第一防护件的外侧边缘和所述第一防护件的内侧边缘之间。

19.根据权利要求1或2所述的斜切锯，其特征在于，在所述凹槽内在所述凹槽的相对端之间定位有台阶，并且其中所述保持构件的尺寸设计成在所述可移动防护件在所述伸出位置和所述缩回位置之间移动时不与所述台阶接合。

20.根据权利要求1或2所述的斜切锯，其特征在于，所述凹槽在所述凹槽的相对端之间具有一致的深度。