CN107520912A - 切断用直尺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切断用直尺，该切断用直尺对圆盘锯进行导向时的稳定性高，且操作性优异。本发明的切断用直尺(1)的特征在于，包括：定程部(2)，定程部(2)沿着被切断物(M)的端面(E)配置；导向件主体(3)，导向件主体(3)以相对于定程部(2)的延伸方向交叉的方式与定程部(2)连接；导向滑块部(4)，导向滑块部(4)沿着导向件主体(3)的延伸方向可滑动地安装于导向件主体(3)上，其侧边(41)成为切断用的导向边，导向滑块部(4)被配置于导向件主体(3)的侧方。

Description

切断用直尺

技术领域

本发明涉及一种用电动圆盘锯等将木材等被切断物切断时使用的切断用直尺。

背景技术

目前，在建筑工地等，在用圆盘锯切断木材时，为了按所要求的角度直线地将木材切断，使用对圆盘锯进行导向(引导)的切断用直尺。

作为这种切断用直尺，已经知道有包括沿着被切断物的端面配置的定程部(角度指示器)和以与该定程部具有规定角度而交叉的方式连结的导向板的切断用直尺(参照专利文献1)。

在专利文献1所记载的切断用直尺中，导向板由上下重合的两个部件构成，位于上侧的导向板主体为相对于位于下侧的导向用基板可装卸地安装。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4633031号公报

发明所要解决的课题

顺便说一下，特别是在将木材倾斜地切断的情况下，在开始切断的区域(跟前侧)，圆盘锯的姿势不易稳定，存在切断时容易产生错位的问题。因此，为了提高开始切断的稳定性，期望以向木材的跟前侧延伸的方式配置切断用直尺，对圆盘锯进行导向。

但是，使用上述专利文献1的切断用直尺时，虽然为了在开始切断的区域容易进行导向，能够将导向板主体拉出(错位)至比导向用基板更靠跟前侧进行配置，但是由于导向板主体被配置在导向用基板的上方，因此导向板主体的导向边(侧边)会成为朝上方浮起导向用基板的厚度量的状态。另外，在即使为了补充导向长度而将导向板主体向比导向用基板更向里侧错开配置的情况下，比导向用基板更向里侧突出的区域也会成为从被切断物的上表面浮起的状态。这样，当具有导向边的导向板主体处于从被切断物的上表面浮起的状态时，在对圆盘锯进行导向时会变得不稳定，存在容易产生晃动的问题。

另外，根据切断木材的状况或作业者的经验等条件，有时将切断用直尺翻过来使用，易于进行作业。但是，在上述专利文献1的切断用直尺中，翻过来使用时，由于导向板主体会被配置在导向用基板的下侧(背面侧)，因此，不能一边用圆盘锯进行切断一边使导向板主体滑动，在操作性上有改进的余地。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种对圆盘锯进行导向时的稳定性高、且操作性优异的切断用直尺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是为了解决上述课题而创建的，本发明提供一种切断用直尺，其特征在于，包括：

定程部，其沿着被切断物的端面配置；

导向件主体，其以相对于该定程部的延伸方向交叉的方式与该定程部连结；

导向滑块部，其沿着所述导向件主体的延伸方向可滑动地安装于该导向件主体上，侧边成为切断用的导向边，

所述导向滑块部被配置于所述导向件主体的侧方。

在本发明的切断用直尺中，优选的是，

设置于所述导向件主体和所述导向滑块部的连接部的滑动机构包括

设置于所述导向件主体及所述导向滑块部的任一方侧的第一连接部和设置于另一方侧的与所述第一连接部卡合的第二连接部，

所述第一连接部由中央壁以及在该中央壁的上下分别隔开间隔而设置的上壁及下壁构成，

所述第二连接部由在所述上壁及下壁的内侧以将所述中央壁嵌入的方式配置的上支承壁及下支承壁构成。

在本发明的切断用直尺中，优选的是，在所述导向件主体和所述导向滑块部之间，设置有限制所述导向滑块部相对于所述导向件主体的移动的预固定机构。此外，优选的是，预固定机构由设置于所述导向件主体及所述导向滑块部的任一方侧的可弹性位移的嵌合凸部和设置于另一侧的与所述嵌合凸部嵌合的嵌合凹部构成。

另外，在本发明的切断用直尺中，优选的是，以规定的间隔在所述导向滑块部的多个部位设置有所述嵌合凹部。

另外，在本发明的切断用直尺中，优选的是，至少在所述导向件主体的延伸方向上的两端部附近设置有所述嵌合凸部。

另外，在本发明的切断用直尺中，优选的是，所述定程部和所述导向件主体的交叉角度可变更。

另外，在本发明的切断用直尺中，优选的是，在所述导向滑块部的上表面设置有手指放置部。

发明效果

根据本发明，可以提供对圆盘锯进行导向时的稳定性高、且操作性优异的切断用直尺。

附图说明

将基于下列附图详细说明本发明的示例性实施例，其中：

图1(a)是本发明一实施方式的切断用直尺的俯视图，(b)是该切断用直尺的侧视图；

图2是图1(b)的切断用直尺的局部放大图；

图3(a)、(b)是用于说明图1(a)的切断用直尺中的预固定机构的局部放大图；以及

图4是用于说明图1的切断用直尺的使用方法的图。

符号说明

1 切断用直尺

2 定程部

3 导向件主体

4 导向滑块部

5 轴部

6 角度固定件

21 支承板

21a 支承板的上表面

21b 支承板的下表面

22 管部件

22a 管部件的侧面(定程面)

23 管部件

23a 管部件的侧面(定程面)

24 橡胶板

25 显示突起部

25a 角度显示线

26 突起

31 角度显示板

31a 内侧开口

31b 外侧开口

31c 孔

32 导向件基体部

32a 开口

33 上支承壁

33a 上支承壁的上表面

34 下支承壁

34a 下支承壁的下表面

35 嵌合凸部

35a 嵌合凸部的顶点

36 导向件固定螺丝

37 记号

41 导向滑块部的侧边(导向边)

42 中央壁

42a 中央壁的厚壁部

42b 中央壁的前端面

43 上壁

44 下壁

45 嵌合凹部

46 手指放置部

47 记号

D 间隔

E 被切断物的端面

L 预固定机构

M 被切断物

S 滑动机构

T 厚度

U 被切断物的上表面

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行例示说明。图1(a)是本发明一实施方式的切断用直尺1的俯视图，(b)是该切断用直尺1的侧视图。

切断用直尺1包括沿着被切断物M的端面E(参照图4)配置的定程部2、以相对于定程部2交叉的方式连结的导向件主体3、相对于导向件主体3可滑动地安装的导向滑块部4。此外，图1(a)、(b)表示切断用直尺1的折叠状态，是以定程部2相对于导向件主体3的交叉角度最小、导向滑块部4位于导向件主体3的中央的方式配置的状态。通过将切断用直尺1设为这种折叠状态，可以随身携带地搬运或保管。

定程部2具备平板状的支承板21和分别固定于支承板21的上表面21a及下表面21b的管部件22、23。本实施方式中，管部件22、23的平坦的侧面22a、23a被作为与被切断物M的端面E抵接的定程面，将图1(a)的俯视图中的管部件22、23的侧面22a、23a的延伸方向设为定程部2的延伸方向。另外，在本实施方式中，支承板21的下表面21b侧的管部件23的侧面23a被作为通常使用时(支承板21的下表面21b侧被载置于被切断物M的上表面U时)的定程面，上表面21a侧的管部件22的侧面22a被作为将切断用直尺1翻过来使用时的定程面。另外，在支承板21的上表面21a及下表面21b，分别设置有相对于被切断物M的防滑用的橡胶板24。此外，支承板21及管部件22、23例如可以由不锈钢或铝等材料形成，但没有特别限定。

定程部2与导向件主体3连结，相对于导向件主体3可以在规定的范围内进行转动。即，定程部2和导向件主体3的交叉角度可变更。在本实施方式中，后述的导向件主体3的角度显示板31和配置于角度显示板31的下表面侧的支承板21通过轴部5枢轴连接，角度显示板31和支承板21能够以该轴部5为中心进行转动。

导向件主体3具备连结支承板21的角度显示板31和供导向滑块部4安装的长条状的导向件基体部32。在角度显示板31上形成有贯穿角度显示板31的内侧开口31a和外侧开口31b，沿着内侧开口31a设置有角度刻度(省略图示)。内侧开口31a和外侧开口31b形成为以轴部5的中心轴线为中心的圆弧状。

在此，在内侧开口31a配置有设置有角度显示线25a的显示突起部25。显示突起部25被固定于定程部2的支承板21上。通过使显示突起部25的角度显示线25a与设置于角度显示板31上的角度刻度对齐，可以将定程面22a、23a和后述的导向边(后述的导向滑块部4的侧边41)之间的角度θ(参照图4)设定为所希望的角度。由此，能够按照所希望的角度将被切断物M切断。

在外侧开口31b配置有设置于支承板21上的角度固定件6。角度固定件6由贯穿外侧开口31b的螺丝及与螺丝螺合的螺母构成，通过将角度固定件6拧紧，能够抑制定程部2相对于导向件主体3的转动，将定程部2固定于导向件主体3上。

另外，在本实施方式中，在外侧开口31b的径向外侧，形成有贯穿角度显示板31的多个孔31c。在支承板21上设置有突起26，通过将突起26与孔31c卡合，限制支承板21相对于角度显示板31的转动。即，通过突起26与孔31c卡合，定程部2被预固定于导向件主体3上，且可解除其相对于导向件主体3的预固定。多个孔31c及突起26设置于定程面22a、23a的延伸方向和导向边的延伸方向之间的角度θ被作为例如45°、90°、135°等使用频率高的角度的位置。由此，可以利用孔31c及突起26卡合时的触感或声音，按使用频率高的角度轻易地设定定程面22a、23a和导向边所成的角度θ。

角度显示板31及导向件基体部32例如可以由不锈钢或铝等材料形成，但没有特别限定。此外，角度显示板31被固定于导向件基体部32的侧方，在角度显示板31的相反侧的、导向件基体部32的侧方安装有导向滑块部4，且导向滑块部4能够沿着导向件主体3的延伸方向(导向件基体部32的长边方向)向两侧滑动。导向件基体部32的下表面和导向滑块部4的下表面处于大致同一平面上，且被载置于被切断物M的上表面U。

导向滑块部4为长条状的部件，以导向滑块部4的长边方向与导向件主体3的延伸方向平行的方式安装于导向件主体3上。导向滑块部4的长度没有特别限定，在本实施方式中设定为比导向件主体3稍长的形状。此外，也可以准备长度不同的多个导向滑块部4，根据要求的切断长度更换使用。导向滑块部4相对于导向件主体3进行滑动，即可从其两侧的端部抽出进行拆卸，另外，卸下来的导向滑块部4可以从导向件主体3的两侧的端部插入进行安装。另外，导向滑块部4能够以上下反转的翻过来的状态安装在导向件主体3上。

导向滑块部4的侧边41被作为切断用的导向边，通过一边使圆盘锯的侧面等与该侧边41抵接、一边使圆盘锯移动(前进)，可以沿着侧边41的延伸方向直线地将被切断物M切断。即，侧边41的延伸方向被作为被切断物M的切断方向。

另外，在导向件主体3和导向滑块部4的连接部形成有滑动机构S。如图1(b)的局部放大图即图2所示，滑动机构S由相互卡合的第一连接部S1和第二连接部S2构成，第一连接部S1设置于导向滑块部4，第二连接部S2设置于导向件主体3。

第一连接部S1由向侧方突出的中央壁42以及在该中央壁42的上下分别隔开间隔而设置的上壁43及下壁44构成，如图所示，以截面成为E型的方式形成。第一连接部S1上下对称且左右对称。

第二连接部S2包括在上壁43及下壁44的内侧以将中央壁42嵌入的方式配置的上支承壁33及下支承壁34。本实施方式中，中央壁42的厚壁部42a的厚度T大于上支承壁33和下支承壁34的前端部的间隔D。由此，导向滑块部4相对于导向件主体3，不能向与导向滑块部4的延伸方向正交的方向(侧方)拔出。另外，在本实施方式中，在上支承壁33的上表面33a及下支承壁34的下表面34a，分别形成有沿导向件主体3的延伸方向延伸的多个槽。由此，与对置的上壁43及下壁44的接触面积减小，所以滑动时的摩擦阻力降低，能够顺畅地滑动。另外，即使在细小的垃圾侵入第一连接部S1和第二连接部S2之间的情况下，垃圾也会进入该槽的空间，由此，能够减轻滑动时的阻力。此外，也可以将这样的槽设置在中央壁42、上壁43及下壁44等。

在本实施方式的切断用直尺1中，在导向件主体3和导向滑块部4之间设置有限制导向滑块部4相对于导向件主体3的移动(滑动)的预固定机构L。从设置于导向件基体部32的上表面的开口32a可查看预固定机构L。如图1(a)及图3(a)所示，预固定机构L设置于导向件基体部32的内部，由可向突出方向弹性位移的嵌合凸部35和设置于导向滑块部4的嵌合凹部45构成。此外，预固定机构L的结构不限于此，也可以在导向件主体3侧设置凹部，在导向滑块部4侧设置可弹性位移的凸部。另外，在本例中，嵌合凸部35为将薄金属板折弯而形成的板簧，但也可以是其它结构，只要能向突出方向施力即可，例如，也可以采用通过螺旋弹簧等对由树脂或金属形成的凸部施力的构造。

嵌合凹部45形成在中央壁42的前端面42b(参照图4)。另外，嵌合凹部45沿着导向滑块部4的延伸方向以一定的间隔P1在多个部位形成。本例中，将间隔P1设为25mm，在13个部位形成有嵌合凹部45。

图3(a)表示嵌合凸部35嵌合于嵌合凹部45的嵌合状态(预固定状态)，当使导向滑块部4向左侧滑动时，其相对于嵌合凹部45的倾斜面进行滑动，同时嵌合凸部35逐渐向突出方向的后方侧弹性位移，如图3(b)所示越过嵌合凹部45，从而使预固定被解除。即，嵌合凸部35和嵌合凹部45的嵌合通过使导向滑块部4相对于导向件主体3以规定的力滑动来解除。此外，在图3(b)所示的解除状态下，在嵌合凸部35作用有板簧的恢复力引起的突出方向的弹力。而且，当从图3(b)所示的解除状态进一步使导向滑块部4滑动时，嵌合凸部35自动进入相邻的下一嵌合凹部45，再次成为嵌合状态。根据嵌合凸部35向嵌合凹部45嵌合时的触感或声音，使用者能够掌握导向滑块部4相对于导向件主体3移动间隔P1的长度的情况。

在本实施方式中，嵌合凹部45在俯视图中看为大致半圆状。因此，伴随导向滑块部4的滑动，嵌合凸部35顺畅地进行嵌合，另外，解除也变得顺畅。同样，嵌合凸部35形成为顶点35a的两侧的侧面平滑地倾斜的弯曲形状，可顺畅地进行其与嵌合凹部45的嵌合及解除。

另外，在本实施方式中，在导向件基体部32的延伸方向上的中央及两侧的端部附近总共三个部位配置有嵌合凸部35。通过将嵌合凸部35配置于导向件基体部32的端部附近，即使在使导向滑块部4大幅滑动至导向件主体3的端部附近的情况下，嵌合凸部35也能够与嵌合凹部45嵌合，即，预固定机构L起作用，因此，能够防止导向滑块部4的脱落。

另外，在本实施方式中，相邻的嵌合凸部35相互的间隔P2(参照图1(a))为嵌合凹部45的间隔P1的整数倍。由此，三个部位的嵌合凸部35能够同时分别与嵌合凹部45嵌合，提高预固定机构L的保持力。

此外，在导向件基体部32设置有用于固定导向滑块部4的导向件固定螺丝36。在切断长度短的情况、或搬运时等不需要使导向滑块部4滑动的情况下，通过将导向件固定螺丝36拧紧，可以将导向滑块部4固定于导向件主体3上。此外，在本实施方式中，采用了导向件固定螺丝36的前端嵌入嵌合凹部45的结构，因此，在固定的状态下，导向滑块部4不可能错位。

在此，预固定机构L的保持力优选具有例如在以滑动方向(导向滑块部4的延伸方向)成为垂直方向的方式保持导向件主体3的状态下，导向滑块部4不会因自重而滑动的保持力。这样，能够防止在将切断用直尺1提起时，不留神使导向滑块部4脱落的情况等。

图4表示切断用直尺1的使用方法的一例，具体而言，表示将木材等被切断物M从其端面E以45°的角度切断的情况。

在使用切断用直尺1时，首先，从图1(a)所示的折叠状态将角度固定件6松开，使定程部2相对于导向件主体3进行转动以便将其打开，确认角度显示线25a和设置于角度显示板31的角度刻度的位置，同时，在导向边和定程面23a所成的角度θ为45°的位置将角度固定件6拧紧，将定程部2相对于导向件主体3的角度位置固定。

接着，将定程面23a与被切断物M的端面E抵接，如图4所示，使导向滑块部4向跟前侧滑动。通过这样将导向滑块部4配置于跟前侧，能够从开始切断起引导圆盘锯，可以抑制切断方向的错位。然后，沿着作为导向边的侧边41使圆盘锯前进，伴随其移动，使导向滑块部4也向里侧滑动。通过使导向滑块部4滑动至用虚线表示的位置，可以将圆盘锯引导至被切断物M断开的切断结束的位置。通过这样使导向滑块部4相对于导向件主体3进行滑动，可以进行比导向滑块部4的延伸长度更长的范围的切断。即，通过使导向滑块部4相对于导向件主体3进行滑动，可以消除导向长度的不足。另外，作为其结果，能够避免切断用直尺1的大型化，所以运输或保管变得容易。

在此，在导向滑块部4的上表面，设置有用于使滑动操作容易进行的手指放置部46。在本实施方式中，手指放置部46由橡胶等摩擦阻力大的材料形成，以便发挥其防滑功能，另外，还形成有细小的凹凸。此外，手指放置部46的形状或材料没有特别限定，例如，可以采用由表面不易打滑的材料形成的平坦的形状，也可以采用材料不变而是设置凹部或凸部以供手指勾住的形状。通过设置手指放置部46，可以从上按压导向件主体3并将拇指勾住手指放置部46，使导向滑块部4容易地进行滑动。

在将切断用直尺1翻过来使用时，通过使导向滑块部4上下翻转并安装于导向件主体3上而使用，由于手指放置部46被配置于上方，因此，能够与通常使用时同样地使用。

另外，在本实施方式中，为了表示导向滑块部4的最佳滑动范围，在导向滑块部4的上表面的两端部附近设置记号47，同时，在导向件主体3的导向件基体部32的上表面的中央设置记号37。通过在导向件主体3的记号37位于导向滑块部4的两侧的记号47之间的范围内进行滑动操作，能够可靠地消除导向滑块部4不留神从导向件主体3拔出并分离这样的担心。

在如上所述的结构的切断用直尺1中，将导向滑块部4设置于导向件主体3的侧方，由此，导向滑块部4不会成为从被切断物M的上表面U浮起的状态，另外，即使在翻过来使用的情况下，也能够一边使导向滑块部4滑动一边使用。因此，对圆盘锯进行导向时的稳定性提高，操作性比以往更优异。

另外，在本实施方式的切断用直尺1中，不仅用上支承壁33及下支承壁34夹持中央壁42，而且用上壁43及下壁44夹持上支承壁33及下支承壁34，由此，提高了连接部的保持力，因此，即使在使导向滑块部4相对于导向件主体3大幅滑动的情况下，导向滑块部4也不易上下摇摆。另外，切粉等垃圾不易通过上壁43及下壁44侵入连接部内，所以能够抑制滑动机构S的性能的恶化。

以上，基于图示例进行了说明，但本发明不限于上述的实施方式，可以在权利要求书的记载范围内进行适当的变更，例如，在上述的实施方式中，采用了在导向滑块部4设置第一连接部S1，并且在导向件主体3设置第二连接部S2的结构，但也可以在导向件主体3上设置第一连接部S1，在导向滑块部4设置第二连接部S2。另外，在上述的实施方式中，由嵌合凸部35和嵌合凹部45构成了预固定机构L，但不限于这种凹凸嵌合，例如，也可以通过在导向件主体3和导向滑块部4的任一个上贴上片状的橡胶等，增大滑动时的摩擦阻力，作为预固定机构。

Claims (3)

1.一种切断用直尺，其特征在于，包括：

定程部，其沿着被切断物的端面配置；

导向件主体，其以相对于该定程部的延伸方向交叉的方式与该定程部连结；

导向滑块部，其沿着所述导向件主体的延伸方向可滑动地安装于该导向件主体上，侧边成为切断用的导向边，

所述导向滑块部被配置于所述导向件主体的侧方。

2.根据权利要求1所述的切断用直尺，其中，

设置于所述导向件主体和所述导向滑块部的连接部的滑动机构包括：

设置于所述导向件主体及所述导向滑块部的任一方侧的第一连接部和设置于另一方侧的与所述第一连接部卡合的第二连接部，

所述第一连接部由中央壁以及在该中央壁的上下分别隔开间隔而设置的上壁及下壁构成，

所述第二连接部由在所述上壁及下壁的内侧以将所述中央壁嵌入的方式配置的上支承壁及下支承壁构成。

3.根据权利要求1或2所述的切断用直尺，其中，

在所述导向件主体和所述导向滑块部之间，设置有限制所述导向滑块部相对于所述导向件主体的移动的预固定机构。