CN208195813U - 斜切锯 - Google Patents

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D·罗斯
D·S·理查德斯
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B·瓦唐巴赫
S·R·费舍尔
M·布鲁斯特
J·阿达姆斯
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Abstract

一种斜切锯，包括基部组件和可枢转地联接到基部组件的锯单元。锯单元包括锯臂、由锯臂支撑的无刷电机和位于电机外部的用于向电机供电的电力电子设备。电力电子设备联接到斜切锯的结构部件，以利用结构部件的整体作为散热器来消散由电力电子设备产生的热量。

Description

斜切锯
相关申请的交叉引用
本申请要求于2015年2月25日递交的申请号为62/120,521的美国临时专利申请、于2015年6月17日递交的申请号62/181,049的美国临时专利申请、于2015年10月8日递交的申请号为62/238,851的美国临时专利申请、于2015年10月29日递交的申请号为62/247,981的美国临时专利申请、于2015年12月10日递交的申请号为62/265,916的美国临时专利申请的优先权，其全部内容通过引用并入本申请。
技术领域
本实用新型涉及电动工具，更具体地涉及斜切锯。
实用新型内容
本实用新型在一个方面提供了一种斜切锯，其包括基部组件和可枢转地联接到基部组件的锯单元。锯单元包括锯臂，由锯臂支撑的无刷电机以及位于电机外部的用于向电机供电的电力电子设备。电力电子设备被联接到斜切锯的结构部件，以利用结构部件的整体作为散热器来散发由电力电子设备产生的热量。
在另一方面，本实用新型提供了一种斜切锯，其包括基部组件和可枢转地联接到基部组件的锯单元。锯单元包括锯片和覆盖锯片下部的下刀片防护件。斜切锯还包括用于升高下刀片防护件以在锯单元朝向基部组件降下时露出锯片下部的联动件。联动件可操作以向下刀片防护件施加力，以将下刀片防护件保持在升高位置，而不需要来自斜切锯操作者的任何输入，以便于更换锯片。
在另一方面，本实用新型提供了一种斜切锯，其包括基部组件和可枢转地联接到基部组件的锯单元。锯单元包括锯片和覆盖锯片上部的上刀片防护件。斜切锯还包括联接到上刀片防护件的切割线指示器。切割线指示器包括光源和位于锯片和光源之间的覆盖件。覆盖件包括狭槽，来自光源的光通过该狭槽以照射锯片的相对侧，以及支撑在基部组件上的工件，从而将锯片的阴影投射到工件上。
在另一方面，本实用新型提供了一种斜切锯，其包括基部，围绕倾斜轴线可枢转地联接到基部的转台，可枢转地联接到转台的锯单元，以及其上安装有锯单元的导轨。导轨可相对于转台滑动，以相对于转台在前后方向上移动锯单元。斜切锯还包括用于在沿着前后方向的位置中相对于转台选择性地锁定导轨和锯单元的闩锁装置，以将锯单元用作切割锯。
在另一方面，本实用新型提供了一种斜切锯，其包括基部组件，可枢转地联接到基部组件的锯单元以及联接到基部组件的手柄组件。基部组件和手柄组件中的每一个包括工件支撑表面。基部组件和手柄组件的相应工件支撑表面是共面的。
在另一方面，本实用新型提供了一种斜切锯，其包括基部组件，可枢转地联接到基部组件的锯单元，联接到基部组件的挡板组件以及联接到基部组件的手柄组件。手柄组件包括相对于挡板组件可调节的工作止动件，用于将工件定位在挡板组件上。
通过参考以下详细描述和附图，本实用新型的其它特征和方面将变得显而易见。
附图说明
图1是根据本实用新型的实施例的斜切锯的前透视图。
图2是图1的斜切锯的后透视图。
图3是图1的斜切锯的手柄组件的放大视图，该手柄组件包括可调节的工作止动件。
图4是图3的手柄组件的放大视图，其中可调节的工作止动件被移除。
图5是图1的斜切锯的前透视图，示出了位于工作止动件和斜切锯的挡板组件之间的工件。
图6是图1的斜切锯的一部分的侧视图，示出了相对于斜切锯的锯片处于第一位置的下刀片防护件。
图7是图1的斜切锯的一部分的侧视图，示出了相对于斜切锯的锯片处于第二位置的下刀片防护件。
图8是图1的斜切锯的一部分的侧视图，示出了相对于斜切锯的锯片处于第三位置的下刀片防护件。
图9是图1的斜切锯的一部分的底部透视图，示出了处于锁定位置的导轨锁定子组件。
图10是图9的斜切锯的一部分的底部透视图，示出了处于解锁位置的导轨锁定子组件。
图11是图1的斜切锯的放大视图，其中一部分被移除，示出了无刷电机和相关联的电力电子设备。
图12是图1的斜切锯的切割线指示器的透视图，该切割线指示器联接到上刀片防护件。
图13示出了图12的切割线指示器的一部分。
图14是根据本实用新型的另一实施例的斜切锯的斜面角度锁定和制动超驰系统的后透视图。
图15是图14的斜切锯的后剖视图，示出了斜面角度制动系统和斜面角度制动超驰系统的一部分。
图16是图15的斜面角度制动系统和斜面角度制动超驰系统的透视图。
图17是图14的斜切锯的斜面臂的一部分的透视图，其中连接了斜面角度制动系统和斜面角度制动超驰系统的一部分。
图18是沿着图14中的部分18-18截取的图14的斜切锯的斜面臂和斜面臂安装件的横截面视图，示出了接合配置中的斜面角度制动系统。
图19是根据本实用新型的另一个实施例的斜切锯的斜面角度锁定和制动超驰系统的前透视图。
图20是图19的斜面角度锁定和制动超驰系统的后透视图。
图21是图19的斜面角度锁定和制动超驰系统的内部部件的透视图。
图22是沿着图19中的部分22-22截取的、与预定斜面角度相关联的处于锁定位置的斜面角度锁定和制动超驰系统的横截面视图。
图23是沿图19中的部分22-22截取的处于解锁或制动超驰位置的斜面角度锁定和制动超驰系统的横截面视图。
图24是沿着图19中的部分22-22截取的、与非预定斜面角度相关的处于锁定位置的斜面角度角锁定和制动超驰系统的横截面视图。
在详细说明本实用新型的任何实施例之前，应当理解，本实用新型在其应用上不限于以下描述中阐述或在以下附图中示出的构造的细节和部件的布置。本实用新型能够具有其他实施例并且能够以各种方式被实践或执行。此外，应当理解，本文所用的措辞和术语是为了描述的目的，而不应被视为限制。
具体实施方式
参考图1和图2，电动工具(即，斜切锯100)包括基部组件105和围绕第一或“切割”轴线115可枢转地联接到基部组件105的锯单元110。所示的基部组件105包括转台120、基部125和斜面臂130，其中转台120围绕第二或倾斜轴线135可枢转地联接到基部125，以用于在工件上执行第一角度切割(例如，斜切)。转台120限定第一工件支撑表面140，并且基部125限定与第一工件支撑表面140共面的第二工件支撑表面145。基部组件105还包括位于倾斜轴线135相对侧的间隔开的挡板组件150、155，其中倾斜轴线135垂直于工件支撑表面140、145延伸。
锯单元110和斜面臂130被构造成与转台120围绕倾斜轴线135枢转。锯单元110和斜面臂130也可围绕第三或“斜面”轴线160可枢转地联接到基部125，以用于在工件上执行第二角度切割(例如，斜面切割)。特别地，锯单元110和斜面臂130围绕斜面轴线160相对于斜面臂安装件165枢转，其中斜面臂安装件165被固定到导轨170，导轨170又在平行于斜面轴线160的方向(即，在前后方向上)滑动地联接到转台120。
所示的锯单元110包括锯片175、覆盖锯片175上部的上刀片防护件180和选择性地覆盖锯片175下部的下刀片防护件185。下刀片防护件185相对于上刀片防护件180围绕第四轴线190枢转，该第四轴线190与锯片175(图2)的旋转轴线195平行并间隔开。锯单元110还包括电机200(图11)、用于为电机200(图1和图2)供电的电池205以及用于选择性地致动电机200的致动器(例如，触发器210；图2)。在所示的斜切锯100实施例中，电池205被构造为18V的锂离子电动工具电池组205，该电池组205也可操作以对其他电动工具(例如，钻头、圆锯等)供电。在其他实施例中，电池组205可以包括不同的标称电压(例如，12伏、28伏等)。在其他实施例中，斜切锯100可以包括用于连接到外部电源的电源线(例如，通过墙壁插座的AC电)。所示的电机200是无刷直流(即DC)电机；但是，在斜切锯100的其它实施例中，电机200可以是带刷直流电机或交流电(即AC)电机。
参考图1，所示的锯单元110包括可抓住以便于运输和移动斜切锯100的锯单元手柄215。斜切锯100还包括位于基部125的每侧的手柄组件220(图3)。每个手柄组件220包括手柄225，其与锯单元手柄215组合以便于斜切锯100的运输和移动。手柄225分别通过螺纹紧固件(例如，未示出的螺钉)附接到基部125的相对侧壁230。或者，可以使用快速释放紧固件将手柄225附接到基部125，从而允许手柄组件220从基部组件105快速安装和移除。在所示实施例中，手柄225为“U”形以(与基部125的侧壁230一起)限定腔235，通过这些腔235，人们可以放置他们的手指以抓握每个手柄225。
每个手柄225包括分别与转台120和基部125的第一和第二工件支撑表面140、145共面的第三工件支撑表面240。因此，手柄225还可以用作由第一和第二工件支撑表面140、145共同限定的斜切锯100的主工件支撑表面的延伸部。
继续参考图3，手柄组件220中的每个还包括相对于基部125可调节的工作止动件245和第一和第二挡板组件150、155，以用于在切割操作期间将工件250(例如，冠部成型件)固定到基部125和/或第一和第二挡板组件150、155。在所示的斜切锯100实施例中，工作止动件245包括可滑动地容纳在导轨260(图4)内的轨道255，导轨260(图4)由位于基部125的第一和第二工件支撑表面140、145之间的对准狭槽265和手柄225分别限定。导轨260在斜切锯100的前后方向上延伸；因此，轨道255在导轨260内的移动被限制在相对于基部125以及第一和第二挡板组件150、155的前后方向上。而且，在所示的斜切锯100实施例中，狭槽265由手柄225和基部125的侧壁230的组合限定。或者，狭槽265可以限定在每个手柄225的第三工件支撑表面240的中间。
狭槽330的深度近似等于轨道255的高度。因此，当轨道255座于导轨260内时，轨道255的顶表面或第四工件支撑表面270(图3)与第一、第二和第三工件支撑表面140、145、240共面，从而有效地允许轨道255的顶表面270用作腔235上方的工件支撑表面。工作止动件245还包括垂直于第一、第二和第三工件支撑表面140、145、240并平行于第一和第二挡板组件150、155的面275，其中工件250抵靠在该第一和第二挡板组件150、155上。
每个手柄组件220还包括用于将工作止动件245固定在导轨260中的期望位置的锁280，以用于将工件250定位在第一和第二挡板组件150、155上。在所示的斜切锯100实施例中，锁280被构造成容纳在手柄225的螺纹钻孔290(图4)内的螺纹紧固件(例如，翼形螺钉)。翼形螺钉280通过轨道255(图3)中的纵向狭槽295突出，从而允许轨道255在导轨260内滑动，同时翼形螺钉280在手柄225中保持静止。翼形螺钉280的头部可以与轨道255的顶表面270接合，以用于将轨道255(以及其余的工作止动件245)相对于基部125以及第一和第二挡板组件150、155在前后位置上固定。
在斜切锯100的操作中，手柄组件220可用于延伸转台120和基部125的有效工作表面。例如，根据其长度，工件250(图5)可以分别被支撑在转台120和基部125的第一和第二工件支撑表面140、145上以及附接到基部125的至少一个手柄组件220的第三和第四工件支撑表面240、270上。如果希望使用手柄组件220中的一个或两个的工作止动件245，则用户可以将导轨260内的轨道255的位置调整到与面275与工件250的抵接重合的位置。一旦工作止动件245位于期望的位置，则翼形螺钉280在锁定(例如，顺时针)方向被紧固，以将轨道255(以及其余的工作止动件245)固定到手柄225。特别地，当拧紧翼形螺钉280时，翼形螺钉280的头部将轨道255夹紧在手柄225上，从而将工作止动件245固定到手柄225上。因此，工件250相对于转台120和基部125在前后方向上的移动被固定，以准备在工件250上的切割操作。在完成切割操作时，工件250可以从斜切锯100简单地移除。由于工作止动件245仍然被固定到手柄组件220上，可以将另一工件定位成与面275、挡板组件150、155以及工件支撑表面140、145、240、270中的至少一个抵靠，以提供所需切割操作的一致的重复。
参考图6-图8，锯单元110包括与第一轴线115同心的第一扭矩弹簧300(图2)和与第四轴线190同心的第二扭矩弹簧305(图6)。第一扭矩弹簧300提供从图6的参考系沿逆时针方向作用在锯单元110上的第一偏置旋转力或第一力矩M1，以将锯单元110偏置远离转台120朝向完全升高的位置，如图6所示。第二扭矩弹簧305提供第二偏置旋转力或第二力矩M2，其从图6的参考系沿顺时针方向作用在下刀片防护件185上，以将下刀片防护件185偏置到下降位置以覆盖锯片175的下部。
斜切锯100还包括具有后端部315的刚性联动件310，该后端部315围绕与切割轴线115平行的水平枢转轴线320可枢转地联接到斜面臂130。联动件310还包括具有狭槽330的前端部325，其从下刀片防护件185延伸的突出部335延伸。在所示的斜切锯100实施例中，突出部335是锚固到下刀片防护件185的紧固件(例如，螺钉、螺栓、铆钉等)。或者，突出部335可以与下刀片防护件185一体地形成为单件。狭槽330包括后端部340和相对的前端部345(图7)，突出部335可以在其之间滑动。在所示实施例中，中线350与水平枢转轴线320和第四轴线190相交并限定了其之间的距离。
在操作中，联动件310可以用作临时限制机制，其用于将下刀片防护件185保持在升高位置(图8)，而不需要来自斜切锯100的操作者的任何输入，以便通过提供不受阻碍地接近锯单元110的心轴360(图8)从而便于移除和更换锯片175。当锯单元110处于限定锯单元110相对于水平面的第一角度θ1的完全升高位置时，响应于操作者施加的第一力F1(对抗第二扭矩弹簧305施加的第二力矩M2)，下刀片防护件185可以围绕第四轴线190旋转，以使得突出部335在联动件310的狭槽330内滑动，直到突出部335与狭槽330的后端部340(图7)抵靠。在下刀片防护件185处于该位置的情况下，突出部335位于中线350的上方，并且由于突出部335和狭槽330的后端部340之间的接合而不能在中线350下方移动。
然后，随着操作者继续在下刀片防护件185上施加力F1，操作者将锯单元110降低到小于第一角度θ1的第二角度θ2以在突出部335和狭槽330的后端部340之间形成间隙。此后，操作者继续升高下刀片防护件185，直到突出部335与中线350相交，并与狭槽330的后端部340相接触，此时操作者可释放锯单元110和下刀片防护件185。在释放锯单元110时，第一力矩M1将锯单元110朝向图7所示的完全升高位置偏置，但是由于突出部335与狭槽330的后端部340抵靠，因此锯单元110不能物理地移动到完全升高位置。因此，突出部335通过与联动件310的水平枢转轴线320相交的作用线365向联动件310施加第二力F2。然而，由于联动件310是刚性的，因此它沿与相同作用线365相反的方向将反作用力F3施加到突出部335。由于反作用力F3位于中线350下方并且与下刀片防护件185的水平枢转轴线320间隔开，因此从图8的参考系沿逆时针方向产生第三力矩M3，其与第二力矩M2大小相等、方向相反。因此，下刀片防护件185保持在图8所示的升高位置，以用于不受阻碍地接近锯单元110的心轴360以移除和更换锯片175。
为了使下刀片防护件185从图8所示的升高位置返回到下降位置，斜切锯100的操作者只需要将锯单元110从其在图8中的朝向转台120的方向再降低一点，从而在狭槽330的后端部340和突出部335之间产生间隙。一旦产生这个间隙，反作用力F3就从突出部335被移除，则在由作用在下刀片防护件185上的第二扭矩弹簧305产生的第二力矩M2的影响下，在下刀片防护件185上产生力的不平衡，其使得下刀片防护件185旋转到图6的下降位置。在图6所示的下降位置中，突出部335再次位于中线350上方。
参考图9和图10，斜切锯100包括导轨锁定机制370，以用于选择性地将锯单元110保持在相对于转台120的最佳位置，以在一个或多个工件上进行重复切割。导轨锁定机制370包括致动器臂375和用于将导轨170相对于转台120沿着斜面轴线160的特定位置锁定的闩锁装置380。与斜面臂安装件165相对的相应导轨170的端部通过导向支架或止动件385连接，导向支架或止动件385用作止动件以限制导轨170可能从转台120延伸的程度。
致动器臂375相对于转台120在平行于斜面轴线160的方向上可滑动，并且包括从转台120的下侧横向延伸的用户致动翼片390。致动器臂375还包括与用户致动的翼片390相对的指状物395。
闩锁装置380围绕与斜面轴线160平行的第五轴线400可枢转地联接到转台120，并且包括凸轮表面405，凸轮表面405可由指状物395选择性地接合。在其它实施例中，第五轴线400可以是垂直于到斜面轴线160的。闩锁装置380还包括锁定凹槽410，导向支架385的一部分可以在其中被容纳。闩锁装置380通过位于凸轮表面405下方的弹簧415(图9)朝向导向支架385偏置。在其它实施例中，闩锁装置380可以通过弹簧415偏置远离导向支架385。闩锁装置380还包括成角度的表面420，当导向支架385滑动到与闩锁装置380接合时，成角度的表面420被构造成最初与导向支架385接合。
导轨锁定机制370可定位在锁定位置(图9)或解锁位置(图10)中。在锁定位置，导向支架385的一部分被容纳在锁定凹槽410内，以阻止导轨170及最终的锯单元110相对于转台120沿着斜面轴线160平移。因此，锯单元110相对于转台120被最佳地定位以便进行切割。换句话说，当锯单元110围绕切割轴线115向转台120枢转时，锯片175相对于转台120定位，以这样的方式优化锯片175的切割高度。
为了将导轨锁定机制370切换到解锁位置，用户致动翼片390被推向闩锁装置380，从而使致动器臂375上的指状物395接合到凸轮表面405，并沿着凸轮表面405滑动以使闩锁装置380枢转离开导向支架385。在将闩锁装置380偏置远离导向支架385的弹簧415的实施例中，用户致动翼片390用于将闩锁装置380朝向导向支架385枢转。一旦闩锁装置380脱离导向支架385，导轨170以及最终的锯单元110可沿着斜面轴线160相对于转台120平移，以恢复锯单元110的滑动操作。在所示的实施例中，凸轮表面405和指状物395之间的摩擦力将闩锁装置380保持在解锁位置，直到用户致动翼片390从闩锁装置380被拉开，从而使指状物395与凸轮表面405脱离，并允许闩锁装置380枢转回到偏置的锁定位置。
参考图11，所示的锯单元110包括大致中空且支撑电力电子设备(例如，场效应晶体管或FET 445)的锯臂440，其经由电引线455被电连接到第一电路板(例如，电力印刷电路板或电力PCB 450)以用于为无刷电机200供电。在所示实施例中，FET 445被直接附接到支架460，支架460又被直接附接到锯臂440的一部分上。因此，FET 445位于远离电机200的位置。在所示实施例中，支架460由铝制成，但是在其它实施例中，支架460可以由具有相似导热性的其它材料制成。电源PCB 450被支撑在板465内，板465被附接到锯臂440，并且其中包含电子灌封材料(未示出)，以用于将电力PCB 450与锯臂440封装并电隔离。
尽管未示出，但是无刷电机200包括第二电路板，在该第二电路板上包含有一个或多个传感器(例如，霍尔效应传感器)，以用于检测电机200的转速。
在斜切锯100的操作期间，FET 445会产生大量的热量，如果不控制，则可能导致电机200的过早关闭。由于FET 445经由支架460与锯臂440直接接触，因此锯臂440用作FET445的散热器。特别地，FET 445产生的热量通过支架460传导到锯臂440，其中热量通过锯臂440的整体消散，有效地使用锯臂440作为散热器。此外，由于锯臂440与斜面臂130(通过限定切割轴线115的联结)直接接触，所以斜面臂130也可以用作FET 445的散热器。通过使用锯臂440和/或斜面臂130的整体作为散热器，来自FET445的热量更有地被消散，这允许斜切锯100的持续操作，而不用担心电机过早关闭。
参考图8、图12和图13，斜切锯100包括联接到上刀片防护件180且邻近锯片175定位的切割线指示器470。特别地，切割线指示器470包括固定到上刀片防护件180的壳体475并且位于壳体475内的光源。例如，光源是响应于用户按下触发器210而被通电的发光二极管(例如，LED 478)。LED 478被定向在壳体475内，以当锯单元110处于完全升高位置(图7)时，或当锯单元110在工件上进行切割时，将光引向锯片的部分175和第一工件支撑表面140。换句话说，锯片175的一部分位于第一工件支撑表面140和LED 478之间。
切割线指示器470还包括位于壳体475的孔485内的覆盖件480(图12和图13)，以将LED 478(图8)封装在壳体475内。覆盖件480被构造成不透明的圆柱形盘，其包括狭槽490和对准挡边495。挡边495被容纳在与孔485相邻的相应狭槽中，以将覆盖件480固定到壳体475(使用例如卡扣配合或过盈配合)。挡边495还相对于锯片175有角度地对准或定位狭槽490，使得覆盖件480仅可以在单方向上被组装到壳体475，以确保狭槽与锯片175对准。换句话说，狭槽490是矩形的并且限定与锯片175对准的中心轴线500。同样地，狭槽490的中心轴线500大体上垂直于锯片175的旋转轴线195。在所示实施例中，狭槽490位于距离锯片175大约10毫米的位置。或者，狭槽490可以位于离锯片175约5毫米至约15毫米之间的位置。在一些实施例中，狭槽490包括约2毫米至约10毫米之间的宽度505。在其它实施例中，宽度505可以在约3毫米至约7毫米之间。在其它实施例中，宽度505可以在约4毫米至约6毫米之间。在其他实施例中，宽度505可以在锯片175最大宽度加一毫米和锯片175最大宽度加三毫米之间。所示的锯片175包括大约3毫米的最大宽度；然而，在其他实施例中，锯片175的最大宽度可以在约2毫米至约4毫米之间。狭槽490还包括约25毫米至约35毫米之间的长度510。
在操作中，切割线指示器470的LED 478被点亮以响应于触发器210的致动。在其他实施例中，可以手动地打开或关闭LED 478。当LED478被点亮时，由于覆盖件480是不透明的，所以光通过狭槽490以照射锯片175的相对侧和第一工件支撑表面140，但是被阻止通过覆盖件480的其余部分。由于锯片175位于LED 478和第一工件支撑表面140之间，因此锯片175将阴影投影到支撑在第一工件支撑表面140上的工件上。当锯单元110朝向工件枢转以用于切割操作时，投影到工件上的阴影边界表示锯片175将在工件上切割的位置。此外，通过将狭槽490包括在覆盖件480中，与具有透明或半透明覆盖件而不具有任何类似于本实用新型的狭槽的传统设计相比，提高了阴影切割线的清晰度和精度。
参考图1和图2，斜切锯100还包括与专利号为7,574,950的美国专利中公开的斜面调节组件相似的斜面角度锁定和制动超驰系统425，其全部内容通过引用并入本文。特别地，斜面角度锁定和制动超驰系统425可在与预定斜面角度相关联的第一锁定位置、解锁或制动超驰位置以及与非预定斜面角度相关联的第二锁定位置的三个位置之间调节。
在第一锁定位置，可围绕第六轴线435枢转的致动器(例如，杆430)以第一方向(例如，如图1和图2所示)定位，以将锯单元110锁定或固定在相对于基部组件105的预定斜面角度(例如，22.5度、30度、45度、60度)。在解锁或制动超驰位置中，致动器430从第一方向旋转到第二方向，以使得锯单元110可相对于基部组件105围绕斜面轴线160移动。在第二锁定位置，杆430进一步从第二方向旋转到第三方向，以相对于基部组件105的斜面角度来锁定锯单元110，该斜面角度不是当杆430处于第一锁定位置时可用的预定斜面角度之一。
图14-图18示出了根据本实用新型的另一个实施例的用于斜切锯的斜面角度锁定和制动超驰系统625。斜面角度锁定和制动超驰系统625可以代替图1中斜切锯100中使用的系统425。因此，类似的部件已经被给予相同的附图标记加上字母“a”，并且将仅详细讨论斜面角度锁定和制动超驰系统425、625之间的差异。
斜面角度锁定和制动超驰系统625被构造成相对于转台120将斜面臂130保持在多个预定斜面角度中的一个。斜面角度锁定和制动超驰系统625包括一对致动器630、连接致动器630的轴635以及用于共同旋转的联接到轴635的指状物640。系统625还包括固定到斜面臂安装件165上的制动板645，其具有与通常用于切割工件的预定斜面角度对应的多个切口650。扭矩弹簧655位于相应的致动器630内，用于将指状物640偏置成与制动板645的切口650中的一个接合，从而将系统625置于与预定斜面角度相关联的第一锁定位置。
斜面角度锁定和制动超驰系统625还包括制动超驰系统660，用于将系统625保持在解锁或制动超驰位置，即保持指状物640与制动板645脱离。制动超驰系统660包括联接成与轴635共同旋转的凸轮构件665以及限定在斜面臂130的内表面上的平面670。凸轮构件665包括从轴635的旋转轴线(在图18参考系中的逆时针方向)和相邻平面680测量的具有增加半径的圆形突出部675。
在图18参考系的顺时针方向上通过抵抗扭矩弹簧655的偏置而枢转任一个制动器630，指状物640与制动板645脱离，并且圆形突出部675以渐进的方式与斜面臂130上的平面670摩擦地接合。致动器630可以被枢转直到凸轮构件665上的平面680与平面670接触，之后防止致动器630进一步枢转。凸轮构件665的圆形突出部675和/或平面680与斜面臂130上的平面670之间的摩擦力将系统625暂时保持在解锁或制动超驰位置。此后，斜面臂130可以相对于斜面臂安装件165和转台120枢转，以调整锯单元110用于执行多个不同斜面角度(与由制动板645中的切口限定的任何预定的斜面角度相一致，或在制动板645中的任何两个相邻切口之间的不常见斜面角度)切割中的任何一个。特别地，使用过中心锁定杆685将斜面臂130夹紧在斜面臂安装件165上以相对于基部组件105以任何非预定斜面角度锁定锯单元110。
为了恢复使用系统625，用户仅需要以相反(即逆时针)方向枢转任一个致动器630，以将凸轮构件665的圆形突出部675和/或平面680与斜面臂130上的平面670脱离。
图19-图24示出了根据本实用新型的另一个实施例的用于斜切锯的斜面角度锁定和制动超驰系统825。斜面角度锁定和制动超驰系统825类似于斜面角度锁定和制动超驰系统425；因此，类似的部件已经被给予相同的附图标记加上字母“b”，并且将仅详细讨论斜面角度锁定和制动超驰系统之间的差异。
系统825包括一对致动器830、连接致动器830的轴885、第一凸轮构件890以及与轴885共同旋转的第二凸轮构件895。所示的第二凸轮构件895位于第一凸轮构件890之间，并且第二凸轮构件895包括限定第二凸轮构件895外围的离散部分的凸轮表面900a、900b、900c。在所示实施例中，第二凸轮构件895是两个单独的部件，但是在其他实施例中，第二凸轮构件895可以一体地形成为单个部件。
系统825还包括在斜面臂130和斜面臂安装件165之间延伸的销905，其通过螺旋弹簧910和板弹簧915向斜面臂安装件165轴向偏置。板弹簧915的远端部被附接到销905的后端部，而板弹簧915的另一端部被固定到斜面臂130(例如，经由紧固件)。板弹簧915还包括与相应的第一凸轮构件890对准的两个臂。系统825还包括螺纹连接到销905的前部的止动件920、与销905同心的制动构件925以及朝向止动件920偏置制动构件925的弹簧930。斜面臂130包括平行于销905延伸的平面935，其提供用于接合第二凸轮构件895的表面。
制动板940和压板945都联接到斜面臂安装件165。制动板940包括多个孔950，其对应于通常用于切割工件的预定斜面角度(例如，38度、45度、52度、90度等)。压板945包括径向狭槽955，销905通过其延伸。特别地，压板945位于止动件920和制动构件925之间，并且止动件920位于制动板940和压板945之间。制动构件925被弹簧930朝向压板945偏置。
系统825可在由与预定斜面角度(图22)相关联的锁定位置、解锁或制动超驰位置(图23)以及与非预定斜面角度相关联的锁定位置(图24)的三个位置之间调节。在图22的锁定位置，致动器830(从垂直方向)向斜面臂安装件165枢转，以使得凸轮表面900a抵靠平面935。在该位置，压缩弹簧910和板弹簧915将销905偏置成与制动板940中的一个孔950接合，以将斜面臂130相对于转台120以通常使用的斜面角度进行锁定。
在图23所示的解锁或制动超驰位置中，致动器830朝垂直方向枢转，以使得凸轮表面900b摩擦地与平面935接合，并使得第一凸轮构件890将板弹簧915偏离斜面臂安装件165。由于销905的后端部被固定到板弹簧915的远端部，销905也向后移位，使销905与制动板940中的孔950脱离。此外，由于凸轮表面900b的径向尺寸大于凸轮表面900a的径向尺寸，所以第二凸轮构件895以过中心方式与平面935互锁，从而将销905保持在制动超驰位置。在图23的解锁或制动超驰位置中，斜面臂130可相对于转台120自由枢转。
在图24的锁定位置，致动器830进一步枢转远离斜面臂安装件165，以使得凸轮表面900c摩擦地与平面935接合，并使得第一凸轮构件890进一步将板弹簧915偏离斜面臂安装件165。销905进一步向后移位，使得止动件920与压板945摩擦地接合，压板945被夹紧在制动构件925和止动件920之间。因此，斜面臂130被有效地夹紧在斜面臂安装件165上。如上所述，当所需的斜面角度不是制动板940中可用的预定斜面角度时，系统825可被调节到图24所示的锁定位置。
在所附权利要求中阐述了本实用新型的各种特征。

Claims (64)

1.一种斜切锯，其特征在于，所述斜切锯包括：
基部组件；以及
锯单元，所述锯单元可枢转地联接到所述基部组件，所述锯单元包括
锯臂，
无刷电机，所述无刷电机由所述锯臂支撑，以及
电力电子设备，所述电力电子设备位于所述电机的外部，用于向所述电机供电，其中所述电力电子设备联接到所述斜切锯的结构部件，以利用所述结构部件的整体作为散热器以消散由所述电力电子设备产生的热量。
2.如权利要求1所述的斜切锯，其特征在于，所述基部组件包括斜面臂，所述锯臂可枢转地联接到所述斜面臂，其中所述结构部件是所述锯臂或所述斜面臂。
3.如权利要求2所述的斜切锯，其特征在于，所述结构部件是所述锯臂，并且其中来自所述电力电子设备的热量通过所述锯臂和互连的所述斜面臂被消散。
4.如权利要求1所述的斜切锯，其特征在于，所述锯臂包括腔，所述电力电子设备位于所述腔中。
5.如权利要求4所述的斜切锯，其特征在于，所述锯单元还包括位于所述腔内的电路板，并且其中所述电力电子设备包括与所述电路板电连接的场效应晶体管。
6.如权利要求5所述的斜切锯，其特征在于，所述锯单元还包括直接附接所述场效应晶体管的支架，并且其中所述支架直接附接到所述锯臂的一部分。
7.如权利要求6所述的斜切锯，其特征在于，所述支架是由铝制成的。
8.如权利要求5所述的斜切锯，其特征在于，所述锯臂还包括板，所述电路板位于所述板中，并且其中所述板位于所述腔内。
9.如权利要求1所述的斜切锯，还包括与所述电力电子设备电连接并能够操作以对所述无刷电机供电的电动工具电池组。
10.一种斜切锯，其特征在于，所述斜切锯包括：
基部组件；
锯单元，所述锯单元可枢转地联接到所述基部组件，所述锯单元包括锯片和覆盖所述锯片下部的下刀片防护件；以及
联动件，当所述锯单元向所述基部组件下降时，所述联动件用于升高所述下刀片防护件以露出所述锯片下部，其中所述联动件能够操作以向所述下刀片防护件施加力，以在没有来自所述斜切锯的操作者的任何输入和在不改变所述联动件的长度的情况下时，将所述下刀片防护件保持在升高位置，以便于更换所述锯片。
11.如权利要求10所述的斜切锯，其特征在于，所述锯单元围绕第一枢转轴线可枢转地联接到所述基部组件，并且其中所述斜切锯还包括第一偏置构件，所述第一偏置构件能够操作以在第一旋转方向上围绕所述第一枢转轴线向所述锯单元施加第一力矩，以将所述锯单元从下降位置升高到完全升高位置。
12.如权利要求10所述的斜切锯，其特征在于，所述联动件的长度是固定的。
13.如权利要求11所述的斜切锯，其特征在于，所述下刀片防护件能够围绕第二枢转轴线枢转，并且其中所述锯单元还包括第二偏置构件，所述第二偏置构件能够操作以在第二旋转方向上围绕所述第二枢转轴线向所述下刀片防护件施加第二力矩以覆盖所述锯片下部，并且其中所述第一旋转方向与所述第二旋转方向相反。
14.如权利要求13所述的斜切锯，其特征在于，所述联动件包括后端部，所述后端部能够围绕第三枢转轴线枢转地联接到所述基部组件，其中所述第三枢转轴线位于所述第一枢转轴线的后方。
15.如权利要求14所述的斜切锯，其特征在于，所述联动件包括靠近所述联动件的前端部的狭槽，所述狭槽具有后端部和前端部，并且其中所述下刀片防护件包括从所述第二枢转轴线偏移的突出部，并且所述突出部可滑动地容纳在所述后端部和所述前端部之间的所述狭槽内。
16.如权利要求15所述的斜切锯，其特征在于，当所述锯单元处于所述完全升高位置时，所述突出部由所述第二力矩偏置成与所述狭槽的前端部接合，并且其中当所述锯单元处于所述完全升高位置时，与所述第二枢转轴线和所述第三枢转轴线相交的中线位于所述突出部和所述基部组件之间。
17.如权利要求16所述的斜切锯，其特征在于，响应于所述下刀片防护件围绕所述第二枢转轴线枢转以克服所述第二偏置构件的偏置，所述突出部能够与所述狭槽的后端部接合，同时所述突出部保持在所述中线上方。
18.如权利要求17所述的斜切锯，其特征在于，响应于所述锯单元下降到所述下降位置和所述完全升高位置之间的中间位置，所述突出部能够在所述中线下方移动，同时保持与所述狭槽的后端部接合。
19.如权利要求18所述的斜切锯，其特征在于，在所述锯单元的所述中间位置，所述联动件通过与所述突出部和所述第三枢转轴线相交的作用线向所述突出部施加力，从而产生围绕所述第二枢转轴线的与所述第二力矩大小相等方向相反的所述第三力矩，以将所述下刀片防护件保持在所述升高位置。
20.如权利要求19所述的斜切锯，其特征在于，响应于所述锯单元从所述中间位置向所述下降位置下降，所述第三力矩从所述下刀片防护件移除，从而允许所述第二偏置构件将所述下刀片防护件返回到其覆盖所述锯片下部的位置中。
21.如权利要求19所述的斜切锯，其特征在于，所述锯单元包括安装所述锯片的心轴，并且其中当所述下刀片防护件由所述第三力矩被保持在所述升高位置时，所述心轴是可接近的以用于更换所述锯片。
22.一种斜切锯，所述斜切锯包括：
基部组件；
锯单元，所述锯单元可枢转地联接到所述基部组件，所述锯单元包括锯片和覆盖所述锯片上部的上刀片防护件；以及
切割线指示器，所述切割线指示器联接到所述上刀片防护件，所述切割线指示器包括
光源；
覆盖件，所述覆盖件位于所述锯片和所述光源之间；
壳体，所述光源位于所述壳体内；
挡边，所述挡边联接到所述覆盖件或所述壳体中的一个；以及
第一狭槽，所述第一狭槽被限定在所述覆盖件或所述壳体的另一个中；
其特征在于，所述覆盖件包括第二狭槽，来自所述光源的光通过所述第二狭槽以照射所述锯片的相对侧以及支撑在所述基部组件上的工件，从而将所述锯片的阴影投射到所述工件上，以及所述挡边能够容纳在所述第一狭槽中，以使所述第二狭槽与所述锯片对准。
23.如权利要求22所述的斜切锯，其特征在于，所述覆盖件是不透明的。
24.如权利要求22所述的斜切锯，其特征在于，所述壳体包括孔，所述覆盖件被容纳在所述孔中。
25.如权利要求22所述的斜切锯，其特征在于，所述挡边联接到所述覆盖件，并且其中所述第一狭槽被限定在所述壳体中。
26.如权利要求22所述的斜切锯，其特征在于，所述第二狭槽是矩形的并且限定与所述锯片对准的中心轴线。
27.如权利要求22所述的斜切锯，其特征在于，所述第二狭槽位于距离所述锯片约5毫米至约15毫米之间的位置。
28.如权利要求22所述的斜切锯，其特征在于，所述第二狭槽具有约2毫米至约10毫米之间的宽度。
29.如权利要求22所述的斜切锯，其特征在于，所述第二狭槽具有比所述锯片宽度多约1毫米的宽度。
30.如权利要求22所述的斜切锯，其特征在于，所述第二狭槽具有比所述锯片宽度多约3毫米的宽度。
31.如权利要求22所述的斜切锯，其特征在于，所述第二狭槽具有约25毫米至约35毫米之间的长度。
32.如权利要求22所述的斜切锯，还包括触发器，所述触发器被致动以旋转所述锯片，其中响应于所述触发器的致动，所述光源被点亮。
33.一种斜切锯，其特征在于，所述斜切锯包括：
基部；
转台，所述转台可围绕倾斜轴线枢转地联接到所述基部；
锯单元，所述锯单元可枢转地联接到所述转台；
导轨，所述锯单元安装在所述导轨上，所述导轨能够相对于所述转台滑动，以相对于所述转台在前后方向上移动所述锯单元；以及
闩锁装置，所述闩锁装置用于在沿着所述前后方向的位置中相对于所述转台选择性地锁定所述导轨和所述锯单元，以将所述锯单元用作切割锯。
34.如权利要求33所述的斜切锯，还包括附接到所述导轨的止动件，以限制所述导轨相对于所述转台滑动的程度。
35.如权利要求34所述的斜切锯，其特征在于，所述闩锁装置能够与所述止动件接合以相对于所述转台锁定所述锯单元。
36.如权利要求35所述的斜切锯，其特征在于，所述闩锁装置被偏置成与所述止动件接合。
37.如权利要求33所述的斜切锯，其特征在于，所述闩锁装置包括凹槽，所述导轨的一部分被容纳在所述凹槽中，以用于相对于所述转台锁定所述导轨和所述锯单元。
38.如权利要求33所述的斜切锯，其特征在于，所述闩锁装置能够在第一位置和第二位置之间枢转，在所述第一位置中，所述闩锁装置被锁定到所述导轨，在所述第二位置中，所述闩锁装置从所述导轨被解锁，并且其中所述闩锁装置朝向所述第一位置偏置。
39.如权利要求33所述的斜切锯，还包括可相对于所述转台滑动的致动器臂，以用于选择性地将所述闩锁装置从所述导轨释放。
40.如权利要求39所述的斜切锯，其特征在于，所述致动器臂包括从所述转台延伸的用户致动翼片，以用于移动所述致动器臂。
41.如权利要求39所述的斜切锯，其特征在于，所述致动器臂能够在平行于所述导轨的方向上相对于所述转台滑动。
42.如权利要求39所述的斜切锯，其特征在于，所述致动器臂包括选择性地接合所述闩锁装置上的凸轮表面的指状物，以用于选择性地将所述闩锁装置从所述导轨释放。
43.一种斜切锯，其特征在于，所述斜切锯包括：
基部组件；
锯单元，所述锯单元可枢转地联接到所述基部组件；以及
手柄组件，所述手柄组件联接到所述基部组件，其中所述基部组件和所述手柄组件中的每一个包括工件支撑表面，并且其中所述基部组件和所述手柄组件的相应工件支撑表面是共面的。
44.如权利要求43所述的斜切锯，其特征在于，所述基部组件包括具有相对侧壁的基部，并且其中所述手柄组件联接到所述基部的一个所述侧壁。
45.如权利要求43所述的斜切锯，其特征在于，所述手柄组件可从所述基部组件移除。
46.如权利要求43所述的斜切锯，其特征在于，所述手柄组件至少部分地限定位于所述手柄组件的所述工件支撑表面和所述基部组件的所述工件支撑表面之间的导轨，并且其中所述手柄组件还包括能够在所述导轨内滑动的工作止动件，以用于将工件定位在所述基部组件上。
47.如权利要求46所述的斜切锯，其特征在于，所述手柄组件还包括手柄，并且其中所述导轨至少部分地由所述手柄中的对准狭槽限定。
48.如权利要求47所述的斜切锯，其特征在于，所述基部组件包括具有相对侧壁的基部，其中所述手柄组件联接到所述侧壁之一，并且其中所述导轨也由所述手柄组件联接到的所述侧壁限定。
49.如权利要求46所述的斜切锯，还包括位于所述导轨内的锁，以相对于所述基部组件选择性地锁定所述工作止动件。
50.如权利要求49所述的斜切锯，其特征在于，所述工作止动件包括狭槽，所述锁可滑动地被容纳在所述狭槽中。
51.如权利要求50所述的斜切锯，其特征在于，所述锁是翼形螺钉。
52.如权利要求46所述的斜切锯，其特征在于，所述工作止动件包括轨道，当所述轨道被容纳在所述导轨内时，所述轨道具有分别与所述手柄组件的所述工件支撑表面和所述基部组件的所述工件支撑表面大体共面的顶表面。
53.如权利要求46所述的斜切锯，其特征在于，所述基部组件包括分别垂直于所述基部组件和所述手柄组件的所述工件支撑表面定向的挡板组件，其中所述工作止动件包括平行于所述挡板组件定向的面，并且其中工件位于所述挡板组件和所述工作止动件的所述面之间以准备切割操作。
54.一种斜切锯，其特征在于，所述斜切锯包括：
基部组件；
锯单元，所述锯单元可枢转地联接到所述基部组件；
挡板组件，所述挡板组件联接到所述基部组件；以及
手柄组件，所述手柄组件联接到所述基部组件，其中所述手柄组件包括可相对于所述挡板组件调节的工作止动件，以用于将工件定位在所述挡板组件上。
55.如权利要求54所述的斜切锯，其特征在于，所述基部组件包括具有相对侧壁的基部，并且其中所述手柄组件联接到所述基部的一个侧壁。
56.如权利要求54所述的斜切锯，其特征在于，所述手柄组件可从所述基部组件移除。
57.如权利要求54所述的斜切锯，其特征在于，所述基部组件和所述手柄组件中的每一个包括工件支撑表面，其中所述手柄组件至少部分地限定位于所述手柄组件的所述工件支撑表面和所述基部组件的所述工件支撑表面之间的导轨，并且其中所述工作止动件能够在所述导轨内滑动。
58.如权利要求57所述的斜切锯，其特征在于，所述手柄组件还包括手柄，并且其中所述导轨至少部分地由所述手柄中的对准狭槽限定。
59.如权利要求57所述的斜切锯，其特征在于，所述基部组件包括具有相对侧壁的基部，其中所述手柄组件联接到所述侧壁之一，并且其中所述导轨也由所述手柄组件联接到的所述侧壁限定。
60.如权利要求57所述的斜切锯，还包括位于所述导轨内的锁，以相对于所述基部组件选择性地锁定所述工作止动件。
61.如权利要求60所述的斜切锯，其特征在于，所述工作止动件包括狭槽，所述锁可滑动地被容纳在所述狭槽中。
62.如权利要求61所述的斜切锯，其特征在于，所述锁是翼形螺钉。
63.如权利要求57所述的斜切锯，其特征在于，所述工作止动件包括轨道，当所述轨道被容纳在所述导轨内时，所述轨道具有分别与所述手柄组件和所述基部组件的所述工件支撑表面大体共面的顶表面。
64.如权利要求57所述的斜切锯，其特征在于，所述挡板组件分别垂直于所述基部组件的所述工件支撑表面和所述手柄组件的所述工件支撑表面定向，其中所述工作止动件包括平行于所述挡板组件定向的面，并且其中工件位于所述挡板组件和所述工作止动件的所述面之间以准备切割操作。
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