CN202411535U - 一种具有安全保护装置的切锯 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的技术方案提供了一种具有安全保护装置的切锯，包括用于放置待切割工件的底座，支撑臂设于底座上，在支撑臂通过动力头与锯片连接，在锯片上设有对合后为整圆的扇形固定护罩和活动护罩，在支撑臂上端设有延伸臂，延伸臂通过轴位螺钉与护罩连杆的一端连接，护罩连杆的另一端的弧形让位弯头与活动护罩连接，并且穿过扇形固定护罩卡在轴位螺钉上，其特征在于，护罩连杆的弧形让位弯头的末端通过轴位螺钉连接限位钮。所述的限位钮的下端设有与护罩连杆弧形让位弯头的弧度相匹配的弧形卡口。其优点在于，在工件加料卸料操作期间，彻底锁死护罩连杆的活动，保证活动护罩不能翻起，杜绝了以往安全保护装置，在此期间，活动护罩仍可能翻起，造成事故的安全隐患，同时结构简单，装配方便。

Description

一种具有安全保护装置的切锯
技术领域
本实用新型涉及一种具有安全保护装置的切锯，主要用于确保在工件加料及卸料操作期间，活动护罩不被无意翻起，进一步保护操作人员，属于工具技术领域。
背景技术
常见切锯的基本组成部分包括：用于放置待切割工件的底座，铰支在底座上的支撑臂，安置在支撑臂上的动力头以及由动力头驱动可旋转的锯片。当启动动力头使锯片旋转时，下压支撑臂，即可使锯片按需要切割固定在底座上的工件。
为了保证操作安全，锯片上半部和下半部分别罩有固定护罩和活动护罩。活动护罩的结构在专利号为ZL200720043502.8、US5893311中分别披露。其中，典型的结构为扇形活动护罩的扇形几何中心与锯片轴形成转动副，该活动护罩的罩体预定位置与护罩连杆的一端铰接，该护罩连杆的另一端附近开有与连杆延伸方向一致的直槽，该直槽与支撑臂铰支点附近的轴位螺钉构成移动副。
因此，在进行切割操作过程中，当下压支撑臂时，上述连杆机构将牵带活动护罩转动，使其逐渐与固定护罩重叠，露出锯片，以便切割工件；而抬起支撑臂时，上述连杆机构失去对活动护罩的牵带，使其逐渐复位，回复到与固定护罩对合的位置，将锯片完全罩住，从而避免锯片外露造成意外伤害。另外锯片是损耗件，当需要更换时，可以将护罩连杆抬起，使支撑臂铰支点附近的轴位螺钉相对处于护罩连杆直槽的内端，从而可以向上翻起活动护罩，方便更换锯片。
然而，正是因为上述现有活动护罩结构具有单向约束作用，即在下压支撑臂时，支撑臂铰支点附近的轴位螺钉位于护罩连杆上直槽的外端，因此具有强制牵带活动护罩逐渐翻起的作用；但对该轴位螺钉相对移位到直槽的内端并无约束；因此，活动护罩始终存在意外翻起的可能性，依然存在事故隐患。从严格意义上讲，不符合《型材切锯专用要求》第二部分中关于“切锯应设计得工件加料—卸料操作期间，活动护罩不能被无意翻起”的要求。
为解决以上的问题，专利号为：ZL201020281095.6及ZL201120033928.1披露了两种技术方案。ZL201020281095.6披露的技术方案为利用定位销结构约束护罩连杆的位移。其结构为：由延伸臂、支撑臂、延伸臂连杆及连杆轴位螺钉组成连杆组件。延伸臂装配在支撑臂上，开有长形沟槽的延伸臂连杆的一端通过铆钉与活动护罩连接，另一端的直槽内穿有连杆轴位螺钉，并可绕轴位螺钉旋转。定位销结构包括连杆组件及开在固定护罩上的沟槽，连杆组件的一端与所述支撑臂相连，连杆轴位螺钉穿过所述护罩连杆、连杆组件及开在固定护罩上的沟槽将三个部件连接在一起，通过连杆轴位螺钉在沟槽中滑动形成移动副。
ZL201120033928.1披露的技术方案为使用额外的一颗螺钉代替上述技术方案中的定位销结构约束护罩连杆的位移。在此技术方案中，原轴位螺钉被称为第一定位螺钉，额外的螺钉被称为第二定位螺钉。其结构为：在支撑臂上装配延伸臂，第一定位螺钉固定在延伸臂上，第二定位螺钉装在第一定位螺钉旁，护罩连杆的一端与活动护罩靠近其转动中心的位置处铰接，另一端为弧形让位弯头，该弧形让位弯头卡在第一定位螺钉上。
以上两种技术方案虽然都在一定程度上约束了护罩连杆的位移，使活动护罩在工件加料及卸料操作期间被无意翻起的几率降低，但是在结构上并没有限死护罩连杆，即护罩连杆仍有可能滑动使活动护罩在不必要时意外翻起，因此并没有彻底地消除安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有安全保护装置的切锯，在保证活动护罩原有性能前提下，可以确保在工件加料—卸料操作期间，活动护罩不被无意翻起，从而进一步保护操作人员的安全。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种具有安全保护装置的切锯，包括用于放置待切割工件的底座，支撑臂设于底座上，在支撑臂通过动力头与锯片连接，在锯片上设有对合后为整圆的扇形固定护罩和活动护罩，在支撑臂上端设有延伸臂，延伸臂通过轴位螺钉与护罩连杆的一端连接，护罩连杆的另一端的弧形让位弯头与活动护罩连接，并且穿过扇形固定护罩卡在轴位螺钉上，其特征在于，护罩连杆的弧形让位弯头的末端通过轴位螺钉连接限位钮。所述的限位钮的下端设有与护罩连杆弧形让位弯头的弧度相匹配的弧形卡口。
本实用新型的优点在于，在工件加料卸料操作期间，彻底锁死护罩连杆的活动，保证活动护罩不能翻起，杜绝了以往安全保护装置，在此期间，活动护罩仍可能翻起，造成事故的安全隐患，同时结构简单，装配方便。
附图说明
图1是一种具有安全保护装置的切锯的切割状态结构示意图；
图2是一种具有安全保护装置的切锯的切割状态局部放大示意图；
图3是弧形卡扣的结构示意图
图4是一种具有安全保护装置的切锯的非切割状态结构示意图；
图5是一种具有安全保护装置的切锯的非切割状态局部放大示意图；
图6是一种具有安全保护装置的切锯更换锯片时的结构示意图；
图7是一种具有安全保护装置的切锯更换锯片时的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
本实用新型提供一种具有安全保护装置的切锯，如图1所示，切锯主要由用于放置待切割工件的底座4、通过铰接轴8铰支在底座4上的支撑臂9、安置在支撑臂9上的动力头以及由动力头驱动可旋转的锯片5组成。支撑臂9上固定延伸臂10，该延伸臂的上端装有轴位螺钉11。锯片5的外部罩有合成后基本为整圆的扇形固定护罩2和活动护罩3，活动护罩3的几何中心与锯片转动中心、即动力头转轴6的中心形成转动副。活动护罩3罩体靠近转动中心位置与护罩连杆7的一端铰接，护罩连杆7的另一端制出弧形让位弯头，弧形让位弯头上有一弧形槽，如图2所示，由轴位螺钉11穿过延伸臂10一端的通孔，把护罩连杆7、活动护罩3、延伸臂10及限位钮13四个部件连接到一起，通过轴位螺钉11使其连接于延伸臂10上构成转动副。限位钮13的结构如图3所示，其下端具有与护罩连杆7弧形让位弯头的弧度相匹配的弧形卡口14。
当手柄1下压切割时，由于轴位螺钉11固定转动，因此可以牵带活动护罩3逐渐翻起，如图1所示，锯片5与工件接触。当抬起手柄1后，由于拉簧12的作用力牵带活动护罩3逐渐落下，如图4所示，锯片5被固定护罩2和活动护罩3完全罩住。无论是图1的切割状态还是图4非切割时的抬起状态，限位钮13都处于如图2及图5的位置，护罩连杆7受到轴位螺钉11、限位钮13的约束，只能绕轴位螺钉11做旋转运动，而轴位螺钉11更因为护罩连杆7末端的弧形让位弯头被限位钮的13上的弧形卡口14卡死，而无法在护罩连杆7的凹槽中滑动，由于弧形卡扣14的弧度与弧形让位弯头的弧度相匹配，因此卡死的状态非常稳定，不会因为振动或者固定不牢固或者螺钉松动使轴位螺钉11滑动，在更换切割工件的过程中，确保在工件加料—卸料操作期间，活动护罩不能翻起。
当更换锯片时，只要先用手轻轻向上拨起限位钮13（方向见图1箭头所示），如图7所示，弧形卡口14的弧度由于不再和弧形让位弯头的弧度重合，因此失去对护罩连杆7的约束，轴位螺钉11此时可以在护罩连杆7的凹槽中滑动，如图6所示，此时使护罩连杆7通过轴位螺钉11在连杆凹槽中往后滑动至后位，活动护罩3即按需翻起，让出必要的锯片进出空间以方便锯片的更换。更换完毕后，仅需向下拨回限位钮13，使其回归原位，即可再次约束轴位螺钉11与护罩连杆7的相对划动，起到保护作用。

Claims (2)

1.一种具有安全保护装置的切锯，包括用于放置待切割工件的底座（4），支撑臂（9）设于底座（4）上，在支撑臂（9）通过动力头与锯片（5）连接，在锯片（5）上设有对合后为整圆的扇形固定护罩（2）和活动护罩（3），在支撑臂（9）上端设有延伸臂（10），延伸臂（10）通过轴位螺钉（11）与护罩连杆（7）的一端连接，护罩连杆（7）另一端的弧形让位弯头与活动护罩（3）连接，并且穿过扇形固定护罩（2）卡在轴位螺钉（11）上，其特征在于，护罩连杆（7）的弧形让位弯头的末端通过轴位螺钉（11）连接限位钮（13）。
2.根据权利要求1所述的一种具有安全保护装置的切锯，其特征在于，所述的限位钮（13）的下端设有与护罩连杆（7）弧形让位弯头的弧度相匹配的弧形卡口（14）。
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