CN215998932U - 手持式圆电锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动工具技术领域内的一种手持式圆电锯，包括机壳、固定护罩、驱动装置、圆锯片以及底板；机壳的后端设有电池插槽，机壳的前端与固定护罩紧固连接，底板的两端分别与机壳和固定护罩连接，底板设有凹槽，圆锯片的下部穿过凹槽延伸至底板之外；驱动装置包括电动机、传动机构、传动带以及连接板，电动机与传动机构通过传动带传动连接，圆锯片套接于传动机构的转轴上，连接板的一端套接于电动机转轴上，另一端套接于传动机构的转轴上。本实用新型通过带传动的方式驱动圆锯片进行切割作业，同时配合连接板的限位作用，保证驱动装置传动过程的平稳性，同时能够通过传动带与皮带轮之间的打滑进行过载保护，确保电池的使用安全。

Description

手持式圆电锯

技术领域

本实用新型涉及电动工具，具体地，涉及一种手持式圆电锯。

背景技术

电锯以电作为动力，用来切割木料、石料、钢材等的切割工具，边缘有尖齿，分手固定式和手提式。随着锂电池等移动式电源的发展，手持式电锯得到了较为快速的发展，使用移动式电源后，极大的扩展了手持式电锯的应用场景，且使用操作方便。

现有的手持式电锯中，基本以轴传动的方式为主，使得手持式电锯的结构更加紧凑，更加小型化，但轴传动结构的电锯在出现过载式，由于轴传动无法自动卸载，往往导致移动电源的电量输出骤增，不仅导致电量的急剧损耗，甚至还导致移动电源的损坏。另外，无论是圆锯片还是跑道型锯片，对锯片的保护往往只有一个上保护罩，无法起到良好的保护，特别是工作状态下锯片的安全性问题尤为突出。

经现有技术检索发现，中国实用新型专利公开号为CN207669439U，公开了一种小型便携式电锯，包括副手柄、本体、电源开关、电源线、二级主动齿轮、一级从动齿轮、电动机和二级从动齿轮，所述本体左侧安装有锯齿链条，且锯齿链条右侧安装有副手柄，所述副手柄右侧上方安装有机油盖，且机油盖下方右侧安装有电源开关，所述电源开关右侧上方安装有主手柄，且主手柄右侧下方安装有电源线，所述电源线左侧上方安装有电动机外壳，且电动机外壳左侧上方安装有导板，所述本体左侧下方安装有从动链轮，且从动链轮右侧上方安装有二级主动齿轮，所述二级主动齿轮下方右侧安装有输入轴，且输入轴右侧上方安装有一级从动齿轮。该实用新型专利技术就存在上述相关问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种手持式圆电锯。

根据本实用新型提供的一种手持式圆电锯，包括机壳、固定护罩、驱动装置、圆锯片以及底板；

所述机壳的后端设有电池插槽，所述电池插槽用于插接电池，所述机壳的前端与所述固定护罩紧固连接，所述圆锯片的上部罩设于所述固定护罩内，所述底板的两端分别与所述机壳和所述固定护罩连接，所述底板设有凹槽，所述圆锯片的下部穿过所述凹槽延伸至所述底板之外，所述底板的外表面用于和被切割件的表面接触；

所述驱动装置包括电动机、传动机构、传动带以及连接板，所述电动机容置并固定于所述机壳的中部，所述传动机构连接支撑于所述固定护罩上，所述电动机与所述传动机构通过传动带传动连接，所述圆锯片套接于所述传动机构的转轴上，所述连接板的一端套接于所述电动机转轴上，另一端套接于所述传动机构的转轴上，所述连接板用于限制所述电动机与所述传动机构发生相对位移。

一些实施方式中，所述固定护罩设置有灰尘排出孔，所述灰尘排出孔用于排出作业过程中的灰尘以及碎屑。

一些实施方式中，还包括移动护罩和复位弹簧，所述移动护罩套设于所述传动机构的转轴上，所述移动护罩设有第一连接孔，所述固定护罩设有第二连接孔，所述复位弹簧的一端与第一连接孔连接，所述复位弹簧的另一端与所述第二连接孔连接，所述复位弹簧驱动所述移动护罩绕所述传动机构的转轴转动；

切割作业时，所述移动护罩在被切割件的反作用力下逐渐与所述固定护罩套叠在一起，切割作业完成后，所述移动护罩在所述复位弹簧的作用下回转至初始预定位。

一些实施方式中，所述复位弹簧为压簧。

一些实施方式中，所述移动护罩的侧面设置有开度调节旋钮，所述开度调节旋钮用于手动旋转所述移动护罩。

一些实施方式中，所述底板上设置有偏转调节机构，所述偏转调节机构包括偏转调节螺杆和偏转调节滑道，所述偏转调节螺杆与所述底板连接，所述偏转调节滑道为圆弧形；

所述偏转调节螺杆沿所述偏转调节滑道滑行预设距离后紧固，所述底板相对所述圆锯片的侧面翻转至预设角度。

一些实施方式中，述底板相对所述圆锯片的侧面翻转的预设角度小于等于45°。

一些实施方式中，还包括深度调节机构，所述深度调节机构包括深度调节螺杆和深度调节滑道，所述深度调节螺杆与所述底板连接，所述深度调节滑道固定于所述固定护罩上，所述深度调节螺杆的一端与所述底板紧固连接，所述深度调节螺杆的另一端延伸至所述深度调节滑道外；

所述深度调节螺杆沿所述深度调节滑道滑行预设距离后紧固，所述底板相对所述圆锯片的圆周面向上翻转预设角度。

一些实施方式中，所述底板相对所述圆锯片的圆周面向上翻转预设角度小于等于35°。

一些实施方式中，还包括电池，所述电池插接于所述电池插槽中，所述电池为锂电池。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过带传动的方式驱动圆锯片进行切割作业，同时配合连接板的限位作用，保证驱动装置传动过程的平稳性，同时能够通过传动带与皮带轮之间的打滑进行过载保护，使得过载情况下电池的实际输出功率低于或等于其额定功率，确保电池的使用安全。

2、本实用新型通过移动护罩与复位弹簧的结构设计，使得工作状态下的圆锯片除部分位于被切割件内，剩余部分基本位于移动护罩与固定护罩内，进一步提高切割作业的安全性。

3、本实用新型通过对底板与机壳以及底板与固定护罩采用转动的连接方式，使得底板相对圆锯片能够进行偏转与俯仰，进而可以提高切割深度以及实现斜切，扩展了手持式电圆锯的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图

图2为本实用新型安装电池后的侧面结构示意图；

图3为本实用新型显示驱动装置以及移动罩壳主体结构的示意图；

图4为图3的另一个视角的结构示意图；

图5为本实用新型移动护罩的结构示意图；

图6为本实用新型固定护罩的结构示意图；

图7为本实用新型底板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型提供了一种手持式圆电锯，包括机壳1、固定护罩2、驱动装置3、圆锯片4以及底板5。机壳1提供控制板、控制开关以及连接线等零部件的安装空间，同时机壳1的后端设置有电池插槽11，电池插槽11用于和电池8进行插接后连通电源，电池8提供切割作业所需的电能，电池8优选为锂电池。固定护罩2为近似桥形结构，包括弧形的桥面板以及位于桥面板两侧的半圆形的环形挡板，在其桥面上设置有多个固定螺柱，固定螺柱设置有通孔，固定护罩2通过固定螺柱与机壳1实现紧固连接，其紧固连接可通过螺杆螺帽实现，或者在机壳1上设置内螺纹通过单一螺杆实现固定护罩2与机壳1的紧固连接。底板5设有凹槽53，凹槽53沿底板5的长度方向设置，圆锯片4 通过凹槽53后与待切割件接触并进行切割作业，且凹槽53的长度大于圆锯片4的直径，其凹槽53的宽度主要根据实际情况确定，其不仅能够使得圆锯片4通过，而且可容纳其他构件，如固定护罩2等。底板5分别与机壳1和固定护罩2连接固定，且机壳1与固定护罩2为固定连接，使得底板5作为支撑手持式圆电锯主体结构的基板，在进行切割作业时，底板5的外表面与待切割件的表面接触。优选的，底板5与机壳1以及底板 5与固定护罩2的连接通过可拆卸式的轴、销等结构进行连接。

驱动装置3主要包括电动机31、传动机构32以及传动皮带33。电动机31安装固定于机壳1内，传动机构32包括传动轮321和减速器322，传动轮321与减速器322 通过传动轴传动连接，同时，电动机31输出功率的转轴通过传动皮带33与传动轮321 传动连接。减速器322的壳体与固定护罩2通过螺钉紧固连接，且减速器322的转轴延伸至其壳体外，圆锯片4套接于减速器322的转轴上并随其转动。电动机31与传动机构32之间还设置有连接板34，连接板34的轴向两端开设有轴孔，其连接板34两端的轴孔分别套接于电动机31的转轴和传动轮321与减速器322传动连接的传动轴上，其轴孔与转轴以及轴孔与传动轴之间通过轴承连接。电动机31带动传动机构32进行旋转作业时，连接板34能够确保电动机31和传动机构32行对位置的稳定，降低皮带传动过程中水平拉力对电动机31和传动机构32工作稳定性的不良影响。

本实用新型提供的手持式圆电锯，电池插槽11连接电池8后，通过开关按钮启动电动机31，由电动机31通过传动带33带动传动轮321转动，进而由传动轮321驱动减速器322转动，继而由减速器322带动圆锯片4旋转进行切割作业。本实用新型通过带传动的方式驱动圆锯片进行切割作业，同时配合连接板的限位作用，保证驱动装置传动过程的平稳性，同时能够通过传动带与皮带轮之间的打滑进行过载保护，使得过载情况下电池的实际输出功率低于或等于其额定功率，确保电池的使用安全。

优选的，于固定护罩2上设置有灰尘排出口22，圆锯片4进行切割作业过程中产生的灰尘以及碎屑等通过灰尘排出口22排出，达到定向排出灰尘、碎屑等颗粒物的目的。

实施例2

本实施例2是在实施例1的基础上形成，通过移动护罩与复位弹簧的结构设计，使得工作状态下的圆锯片除部分位于被切割件内，剩余部分基本位于移动护罩与固定护罩内，进一步提高切割作业的安全性。

移动护罩6与固定护罩2的结构相似，均为近似桥形结构的保护罩，其移动护罩6设有轴孔，轴孔通过轴承套接于减速器322的转轴上。保护罩6的轴孔外部设有第一连接孔61，固定护罩2上设有第二连接孔21，第一连接孔61与第二连接孔21通过一根复位弹簧7连接。复位弹簧7为压簧，其压簧的一端钩挂于第一连接孔61内后，另一端钩挂于第二连接孔21上，通过压簧的预紧力使得移动护罩6绕减速器322的转轴逆时针旋转一定角度后停止，移动护罩6与固定护罩2保持预设的开口度。

非工作状态下，圆锯片4的大部分锯片位于固定护罩2与移动护罩6内，而位于两护罩之外的锯片部分则位于底板5的端部处，基本实现了对圆锯片4的全方位保护。提高安全性。

工作状态下，位于固定护罩2与移动护罩6外的圆锯片4首先接触被切割件，随着切割作业的向前推进，被切割件的边沿与移动护罩6接触并克服复位弹簧7的弹力推动移动护罩6顺时针转动，进而使得移动护罩6包裹的圆锯片4逐渐被打开，移动护罩6 与固定护罩2套叠的部分增多。在切割作业过程中，移动护罩6在复位弹簧7的作用力下，始终保持与被切割件的接触，使得圆锯片4在切割作业中被固定护罩2、移动护罩 6以及被切割件全部包裹，确保了作业的安全性。切割作业后，移动护罩6在复位弹簧 7的作用下逆时针旋转，回转至预定位。

优选的，在移动护罩6上设置有开度调节旋钮62，开度调节旋钮62用于手动调节移动护罩6，通过调节移动护罩6与固定护罩2之间的开口度，能够更好地适应不同形状结构的被切割件。

实施例3

本实施例3是在实施例1或实施例2的基础上形成，通过对底板与机壳以及底板与固定护罩采用转动的连接方式，使得底板相对圆锯片能够进行偏转与俯仰，进而可以提高切割深度以及实现斜切，扩展了手持式电圆锯的功能。

底板5与机壳1以及底板5与固定护罩2之间设置有相适配的转动连接孔9，且底板5与机壳1和底板5与固定护罩2的转动连接孔9均位于底板5的同一侧且同轴，转动连接孔9中可拆卸连接有销轴，通过两组同轴线的销轴实现底板5的可转动连接。相应的，在底板5的另一侧设置有偏转调节机构51，偏转调节机构51包括偏转调节螺杆 511和偏转调节滑道512，偏转调节滑道512为圆弧形，其上设置有旋转角度的刻度线，偏转调节螺杆511的螺杆端部穿过偏转调节滑道512后通过连接片与底板5连接，偏转调节螺杆511沿偏转调节滑道512滑动，使得底板5相对于圆锯片4发生相对的偏转，进而实现预定角度的斜切。优选的，底板5相对于圆锯片4的倾斜角的角度在45°的范围内，斜切角度过大时，将降低圆锯片4作业时的安全系数。

进一步优选的，底板5与固定护罩2之间除沿底板5长度方向设置转动连接孔9外，还沿底板5宽度方向与固定护罩2之间连接有转动销轴10，转动销轴10可使得底板5 以转动销轴10为支点相对于圆锯片4进行上下转动，使得圆锯片4进行切割时达到预定深度。与转动销轴10相适配的，设置有深度调节机构52，深度调节机构52包括深度调节螺杆521和深度调节滑道522，深度调节滑道522同样为圆弧形，其通过螺钉固定于固定护罩2的外壳上，深度调节螺杆521的一端延伸至深度调节滑道522之外，另一端通过连接片与底板5连接。当需要调节圆锯片4的切割深度时，首先将连接于转动连接孔9中的销轴拆除，再通过深度调节螺杆521沿深度调节滑道522上下滑行即可实现圆锯片4切割深度的调节。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种手持式圆电锯，其特征在于，包括机壳(1)、固定护罩(2)、驱动装置(3)、圆锯片(4)以及底板(5)；

所述机壳(1)的后端设有电池插槽(11)，所述电池插槽(11)用于插接电池，所述机壳(1)的前端与所述固定护罩(2)紧固连接，所述圆锯片(4)的上部罩设于所述固定护罩(2)内，所述底板(5)的两端分别与所述机壳(1)和所述固定护罩(2)连接，所述底板(5)设有凹槽(53)，所述圆锯片(4)的下部穿过所述凹槽(53)延伸至所述底板(5)之外，所述底板(5)的外表面用于和被切割件的表面接触；

所述驱动装置(3)包括电动机(31)、传动机构(32)、传动带(33)以及连接板(34)，所述电动机(31)容置并固定于所述机壳(1)的中部，所述传动机构(32)连接支撑于所述固定护罩(2)上，所述电动机(31)与所述传动机构(32)通过传动带(33)传动连接，所述圆锯片(4)套接于所述传动机构(32)的转轴上，所述连接板(34)的一端套接于所述电动机(31)转轴上，另一端套接于所述传动机构(32)的转轴上，所述连接板(34)用于限制所述电动机(31)与所述传动机构(32)发生相对位移。

2.根据权利要求1所述的手持式圆电锯，其特征在于，所述固定护罩(2)设置有灰尘排出孔(22)，所述灰尘排出孔(22)用于排出作业过程中的灰尘以及碎屑。

3.根据权利要求1所述的手持式圆电锯，其特征在于，还包括移动护罩(6)和复位弹簧(7)，所述移动护罩(6)套设于所述传动机构(32)的转轴上，所述移动护罩(6)设有第一连接孔(61)，所述固定护罩(2)设有第二连接孔(21)，所述复位弹簧(7)的一端与第一连接孔(61)连接，所述复位弹簧(7)的另一端与所述第二连接孔(21)连接，所述复位弹簧(7)驱动所述移动护罩(6)绕所述传动机构(32)的转轴转动；

切割作业时，所述移动护罩(6)在被切割件的反作用力下逐渐与所述固定护罩(2)套叠在一起，切割作业完成后，所述移动护罩(6)在所述复位弹簧(7)的作用下回转至初始预定位。

4.根据权利要求3所述的手持式圆电锯，其特征在于，所述复位弹簧(7)为压簧。

5.根据权利要求3所述的手持式圆电锯，其特征在于，所述移动护罩(6)的侧面设置有开度调节旋钮(62)，所述开度调节旋钮(62)用于手动旋转所述移动护罩(6)。

6.根据权利要求1所述的手持式圆电锯，其特征在于，所述底板(5)上设置有偏转调节机构(51)，所述偏转调节机构(51)包括偏转调节螺杆(511)和偏转调节滑道(512)，所述偏转调节螺杆(511)与所述底板(5)连接，所述偏转调节滑道(512)为圆弧形；

所述偏转调节螺杆(511)沿所述偏转调节滑道(512)滑行预设距离后紧固，所述底板(5)相对所述圆锯片(4)的侧面翻转至预设角度。

7.根据权利要求6所述的手持式圆电锯，其特征在于，述底板(5)相对所述圆锯片(4)的侧面翻转的预设角度小于等于45°。

8.根据权利要求6所述的手持式圆电锯，其特征在于，还包括深度调节机构(52)，所述深度调节机构(52)包括深度调节螺杆(521)和深度调节滑道(522)，所述深度调节螺杆(521)与所述底板(5)连接，所述深度调节滑道(522)固定于所述固定护罩(2)上，所述深度调节螺杆(521)的一端与所述底板(5)紧固连接，所述深度调节螺杆(521)的另一端延伸至所述深度调节滑道(522)外；

所述深度调节螺杆(521)沿所述深度调节滑道(522)滑行预设距离后紧固，所述底板(5)相对所述圆锯片(4)的圆周面向上翻转预设角度。

9.根据权利要求8所述的手持式圆电锯，其特征在于，所述底板(5)相对所述圆锯片(4)的圆周面向上翻转预设角度小于等于35°。

10.根据权利要求1所述的手持式圆电锯，其特征在于，还包括电池(8)，所述电池(8)插接于所述电池插槽(11)中，所述电池为锂电池。

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