CN101767223A - 便携式动力工具 - Google Patents

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CN101767223A CN200910249541A CN200910249541A CN101767223A CN 101767223 A CN101767223 A CN 101767223A CN 200910249541 A CN200910249541 A CN 200910249541A CN 200910249541 A CN200910249541 A CN 200910249541A CN 101767223 A CN101767223 A CN 101767223A
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portable power
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R·E·麦克拉肯
R·T·哈里森
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Techtronic Industries Co Ltd
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Abstract

一种动力工具，该动力工具包括：电机；电机壳体，所述电机至少部分地位于该电机壳体内；刀片，该刀片可驱动地连接于所述电机，以围绕第一轴线旋转；和刀片壳体，所述刀片至少部分地位于该刀片壳体内。所述刀片和刀片壳体围绕第二轴线可枢轴旋转地连接于所述电机壳体，该第二轴线与所述第一轴线平行。

Description

便携式动力工具
技术领域
本发明涉及动力工具，更具体地说，涉及便携式动力工具。
背景技术
斜角连接(miter joints)通常用于以一个角度(如45度或90度)将两个工件彼此连接起来。该种斜角连接通常通过如下方式而形成：以工件之间所需坡口角度的一半的角度切割各个工件的边缘，然后沿工件各自的斜边将工件连接起来。斜切锯一般用于在工件上进行这种斜切割操作。然而，斜切锯体积较大且较为笨重，通常保持固定不动或者位于工作现场的固定位置，因而需要斜切锯的使用者在整个工作时间内频繁地往返于斜切锯。
发明内容
在本发明的第一方面中，提供了一种便携式动力工具，该便携式动力工具包括：电机；电机壳体，所述电机至少部分地位于该电机壳体内；刀片，该刀片可驱动地连接于所述电机，以围绕第一轴线旋转；和刀片壳体，所述刀片至少部分地位于该刀片壳体内；其中，所述刀片和刀片壳体围绕第二轴线可枢轴旋转地连接于所述电机壳体，该第二轴线与所述第一轴线平行旋转。
优选地，所述刀片和刀片壳体能够围绕所述第二轴线一起枢轴旋转。
优选地，所述便携式动力工具还包括与所述刀片壳体连接的操作杆，该操作杆可操作地用于使所述刀片壳体和刀片围绕所述第二轴线枢轴旋转。
优选地，所述便携式动力工具还包括使所述刀片壳体向第一位置偏压的弹簧，其中所述操作杆可操作地用于克服所述弹簧的偏压力而使所述刀片壳体围绕所述第二轴线枢轴旋转到第二位置。
优选地，所述便携式动力工具还包括开关，该开关可操作地电连接所述电机和电源，其中所述开关能够与所述操作杆分别单独地操作。
优选地，所述开关和操作杆能够由所述动力工具的使用者使用单手分别单独地操作。
优选地，所述便携式动力工具还包括：底座，该底座包括所述电机壳体；和栅栏，该栅栏由所述底座支撑，以围绕垂直于所述第一轴线和第二轴线的第三轴线旋转。
优选地，所述便携式动力工具还包括锁定机构，该锁定机构可操作地用于在围绕所述第三轴线相对于所述底座的选择的位置，将所述栅栏固定于所述底座。
优选地，所述便携式动力工具还包括工作台，该工作台由所述底座支撑，并可操作地用于相对于所述刀片支撑工件。
优选地，所述刀片壳体为第一刀片壳体，而且其中，所述动力工具还包括第二刀片壳体，该第二刀片壳体能够围绕所述第一轴线而相对于所述第一刀片壳体枢轴旋转，而且所述第二刀片壳体可操作地用于将所述工件夹紧在所述工作台和栅栏的至少一者上。
优选地，所述电机壳体的形状设置为由所述动力工具的使用者持握，以在使用时保持和支撑所述动力工具的重量。
优选地，所述便携式动力工具还包括：锥齿轮系，该锥齿轮系可驱动地连接于所述电机的输出轴；和皮带，该皮带可驱动地连接所述锥齿轮系和所述刀片。
在本发明的第二方面中，提供了一种动力工具，该动力工具包括：电机；刀片，该刀片可驱动地连接于所述电机，以围绕第一轴线旋转；底座，该底座包括电机壳体，所述电机至少部分地位于该电机壳体内；以及栅栏，该栅栏由所述底座支撑，以围绕垂直于所述第一轴线的第二轴线旋转；其中，所述电机壳体的形状设置为由所述动力工具的使用者持握，以在使用时保持和支撑所述动力工具的重量。
优选地，所述动力工具还包括刀片壳体，所述刀片至少部分地位于该刀片壳体中，其中，所述刀片和刀片壳体围绕平行于所述第一轴线的第三轴线而可枢轴旋转地连接于所述底座。
优选地，所述刀片和刀片壳体能够围绕所述第三轴线一起枢轴旋转。
优选地，所述动力工具还包括与所述刀片壳体连接的操作杆，该操作杆可操作地用于使所述刀片壳体和刀片围绕所述第三轴线枢轴旋转。
优选地，所述动力工具还包括使所述刀片壳体向第一位置偏压的弹簧，其中所述操作杆可操作地用于克服所述弹簧的偏压力而使所述刀片壳体围绕所述第三轴线枢轴旋转到第二位置。
优选地，所述动力工具还包括开关，该开关可操作地电连接所述电机和电源，其中所述开关能够与所述操作杆分别单独地操作。
优选地，所述开关和操作杆能够由所述动力工具的使用者使用单手分别单独地操作。
优选地，所述动力工具还包括锁定机构，该锁定机构可操作地用于在围绕所述第二轴线相对于所述底座的选择的位置，将所述栅栏固定于所述底座。
优选地，所述动力工具还包括工作台，该工作台由所述底座支撑，并可操作地用于相对于所述刀片支撑工件。
优选地，所述刀片壳体为第一刀片壳体，而且其中，所述动力工具还包括第二刀片壳体，该第二刀片壳体能够围绕所述第一轴线而相对于所述第一刀片壳体枢轴旋转，而且所述第二刀片壳体可操作地用于将所述工件夹紧在所述工作台和栅栏的至少一者上。
优选地，所述动力工具还包括：锥齿轮系，该锥齿轮系可驱动地连接于所述电机的输出轴；和皮带，该皮带可驱动地连接所述锥齿轮系和所述刀片。
在本发明的第三方面中，提供了一种动力工具，该动力工具包括：电机；刀片，该刀片可驱动地连接于所述电机，以围绕第一轴线旋转；底座，该底座围绕平行于所述第一轴线的第二轴线而可枢轴旋转地连接于所述刀片；以及栅栏，该栅栏由所述底座支撑，以围绕垂直于所述第一轴线和第二轴线的第三轴线旋转；其中，所述底座包括手柄，该手柄的形状设置为由所述动力工具的使用者持握，以在使用时保持和支撑所述动力工具的重量。
优选地，所述手柄包括电机壳体，所述电机至少部分地位于该电机壳体内。
优选地，所述动力工具还包括刀片壳体，所述刀片至少部分地位于该刀片壳体中，其中，所述刀片和刀片壳体作为一个单元而围绕所述第二轴线可枢轴旋转地连接于所述底座。
优选地，所述动力工具还包括与所述刀片壳体连接的操作杆，该操作杆可操作地用于使所述刀片壳体和刀片围绕所述第二轴线枢轴旋转。
优选地，所述动力工具还包括使所述刀片壳体向第一位置偏压的弹簧，其中所述操作杆可操作地用于克服所述弹簧的偏压力而使所述刀片壳体围绕所述第二轴线枢轴旋转到第二位置。
优选地，所述动力工具还包括开关，该开关可操作地电连接所述电机和电源，其中所述开关能够与所述操作杆分别单独地操作。
优选地，所述开关和操作杆能够由所述动力工具的使用者使用单手分别单独地操作。
优选地，所述动力工具还包括锁定机构，该锁定机构可操作地用于在围绕所述第三轴线相对于所述底座的选择的位置，将所述栅栏固定于所述底座。
优选地，所述动力工具还包括工作台，该工作台由所述底座支撑，并可操作地用于相对于所述刀片支撑工件。
优选地，所述动力工具还包括刀片壳体，该刀片壳体能够围绕所述第一轴线而相对于所述刀片枢轴旋转，所述刀片壳体可操作地用于将所述工件夹紧在所述工作台和栅栏中的至少一者上。
优选地，所述动力工具还包括：锥齿轮系，该锥齿轮系可驱动地连接于所述电机的输出轴；和皮带，该皮带可驱动地连接所述锥齿轮系和所述刀片。
通过考虑以下详细的描述以及附图，本发明的其他特征和方面将显而易见。
附图说明
图1为根据本发明一种结构的斜切锯的前透视图；
图2为图1中斜切锯的分解透视图；
图3为图1中斜切锯的反向分解透视图；
图4为图1中斜切锯的前透视图，表示该斜切锯的使用者使刀片对着工件下降；
图5为图1的斜切锯的一部分的放大视图，表示下刀片防护件将工件夹紧在斜切锯的工作台上；
图6为图1中斜切锯的前透视图，表示该斜切锯的使用者启动斜切锯的动力开关；
图7为图1中斜切锯的前透视图，表示该斜切锯的相对于斜切锯刀片定位于倾斜角度的栅栏。
在对本发明的任一实施方式进行详细描述之前，需要理解的是，本发明并不限于其在以下说明所述或附图所示的部件的具体构造和布置中的应用。本发明能够具有其他实施方式，并能够以多种不同的方式实践或实施。还应该理解的是，这里所使用的措辞和术语为描述的目的，而不应视为起到限制作用。
具体实施方式
图1表示便携式动力工具10，该便携式动力工具10包括底座14和可枢轴转动地连接于底座14的锯单元18。具体地说，锯单元18包括能够围绕第一轴线26旋转的刀片22。而且，锯单元18围绕第二轴线30可枢轴转动地连接于底座14，该第二轴线30偏离于第一轴线26并基本平行于第一轴线26(图2和图3)。继续参考图2和图3，动力工具10还包括由底座14支撑的工作台34和栅栏38(fence)，工件42可以分别放在栅栏38上和抵靠在栅栏38上(图4)。参考图2和图3，栅栏38能够相对于底座14、工作台34和锯单元18围绕基本垂直于第一轴线26和第二轴线30的第三轴线46枢轴旋转。这样，便携式动力工具10能够作为用于在工件42上进行直切(即横向于工件42长度的切割)和斜切(即倾斜于工件42的长度的切割)的便携式斜切锯而操作。在另一结构中，栅栏38可以与底座14和/或工作台34固定连接或者整体形成，因而动力工具10仅能用于在工件42上进行直切。
在另一结构中，动力工具10可以设置为可用于进行斜面切割(bevel cut)(即倾斜于工件42的厚度的切割)的便携式复合斜切锯。在又一结构中，动力工具10还可设置为便携式滑动斜切锯，其中，锯单元18能够沿线性方向从后部位置向前部位置滑动，以在工件42上进行直切和斜切。此外，动力工具10可以设置为便携式滑动复合斜切锯，该便携式滑动复合斜切锯集合了上述每个特征，从而在工件42上进行直切、斜切和斜面切割。
参考图1和图4，底座14包括长的手柄50，该手柄50的形状便于操作者用单手持握(图4)。在动力工具10的图示的结构中，手柄50还包括电机壳体54，该电机壳体54支撑电机58和与电机58电连接的电池62(图2和图3)。作为选择，电机58可以位于动力工具10的另一位置(例如，在锯单元18中以直接驱动刀片22)。根据动力工具10的应用范围，电池62可以根据动力工具10的使用范围具有多个不同电压(如4伏、12伏、18伏等)中的任一个，并能够使用多个不同化学组成(如锂离子、镍镉等)中的任一个。电池62还可以从手柄50拆卸下来，以由单独的电池充电器充电。然而，在动力工具10的另一结构中，电池62封装在手柄50内并不能从动力工具10拆卸下来。在该结构中，动力工具10还可结合有电池充电电路，以对内部电池62充电。作为选择，动力工具10可以包括用于将电机58电连接于远处电源(如能够从电源插座获得的家庭交流电)的电线(未显示)，而不是集成有机载直流电源(即电池62)。电池62还可以与其他多种其他的动力工具互换，以向该动力工具(例如，锯、钻、手电等)供电。动力工具10还可包括相对于底座14的长手柄50倾斜或横向设置的第二手柄(未显示)，从而当使用动力工具10时，便于操作者持握动力工具10。采用螺纹或其他结构连接，该手柄可以从底座14上拆卸下来。
参考图1，底座14还包括多个支脚(feets)66、70，当动力工具10放置在支撑表面(例如地面)上时，由所述支脚66、70支撑动力工具10。在动力工具10的图示的结构中，两个支脚66位于锯单元18的前部，而第三支脚70位于锯单元18的后部。这样，支脚66、70限定了与动力工具10下支撑表面相接触的三个点，通过该三个点提供动力工具10在支撑表面上稳定的放置。在另一结构中，动力工具10可包括多个不同支脚中的任意一个，并通过该支脚在支撑表面上支撑动力工具10。作为另一种结构，动力工具10可包括夹子(未显示)，该夹子用于与操作者的动力工具带(power tool belt)上对应的夹子或皮套配合，以由动力工具带支撑所述动力工具，或者动力工具10可包括夹子，该夹子用于与动力工具带直接配合或钩在动力工具带上，以支撑动力工具10。
继续参考图2和图3，动力工具10包括行星齿轮装置74，该行星齿轮装置74可驱动地连接于电机58的输出轴(未显示)，以降低电机58的输出速度并提高电机58的输出转矩。动力工具10还包括锥齿轮系78，该锥齿轮系78可驱动地连接于行星齿轮装置74，并可操作地用于将转矩从电机58和行星齿轮装置74传递给垂直于电机58的输出轴的输出轴82。具体来说，锥齿轮系78包括主动齿轮(pinion)86和锥齿轮90，所述主动齿轮86连接于行星齿轮装置74的行星架，所述锥齿轮90由底座14支撑以围绕垂直于电机58的输出轴的轴线94旋转。在锥齿轮系78的输出轴82和底座14之间可以使用一个或多个减少摩擦元件(如滚珠轴承、轴衬等)，以便于锥齿轮90和输出轴82相对于底座14旋转。
继续参考图2和图3，锯单元18包括刀片壳体98和变速装置壳体102，该变速装置壳体102连接于刀片壳体98并可枢轴转动地连接于底座14。在动力工具10的图示的结构中，刀片壳体98和变速装置壳体102为单独且不同的部件。作为选择，刀片壳体98和变速装置壳体102可以整体形成为单个部件。刀片壳体98包括上刀片防护件106和支架110，所述上刀片防护件106围绕刀片22的上部(图1)，所述支架110中支撑有转轴114(图2和图3)，以通过一个或多个减少摩擦元件(如滚珠轴承、轴衬等)围绕第一轴线26旋转，所述转轴114固定于刀片22并随该刀片22共同旋转。转轴114可包括夹头118，以在需要时便于更换动力工具10的刀片22(图2)。
参考图3，变速装置壳体102包括孔122，底座14上的圆柱形安装架126穿过该孔122。在操作动力工具10时，刀片壳体98和变速装置壳体102通过圆柱形安装架126而能相对于底座14枢轴旋转。在底座14上的圆柱形安装架126和变速装置壳体102之间可以使用一个或多个减少摩擦元件(如滚珠轴承、轴衬等)，以有利于变速装置壳体102和刀片壳体98相对于底座14围绕第二轴线30的枢轴转动。在另一结构中，可以采用其他结构以便于变速装置壳体102和刀片壳体98相对于底座14的枢轴转动。参考图2和图3，动力工具10可包括扭转弹簧130，该扭转弹簧130连接底座14和变速装置壳体102，以将锯单元18朝向上部或抬高的位置(如图1中所示的锯单元18的位置)偏压。在另一结构中，可以使用一个或多个线性弹簧(如压缩弹簧或拉伸弹簧)代替扭转弹簧130，或者作为扭转弹簧130的补充，以将锯单元18朝向上部或抬高的位置偏压。
继续参考图2和图3，动力工具10还包括操作杆134，该操作杆134与变速装置壳体102固定连接并随变速装置壳体102共同旋转，当在工件42上进行切割时，动力工具10的使用者驱动该操作杆134，以使锯单元18围绕第二轴线30向下枢轴转动。在动力工具10的图示的结构中，操作杆134包括非圆形孔138，变速装置壳体102的对应的非圆形凸台(boss)142穿过该非圆形孔138(图2)。具体来说，操作杆134中的非圆形孔138包括相对大致上平行表面15，该平行表面146与各个曲面150相邻；而变速装置壳体102的非圆形凸台142包括对应的相对大致上平行的平面154，该相对平面154与各个曲面158相邻。当变速装置壳体凸台142容纳在孔138中时，操作杆134和变速装置壳体凸台142的各个相对平行平面146、154相配合。同样地，当变速装置壳体凸台142容纳在孔138中时，操作杆134和变速装置壳体凸台142的各个相对曲面150、158相接合。这样，操作杆134与变速装置壳体102相固定，并与该变速装置壳体102围绕第二轴线30相对于底座14共同旋转。在另一结构中，在操作杆134和变速装置壳体102之间可以采用不同的结构，以将操作杆134固定用于与该变速装置壳体102共同旋转(例如，使用键和键槽结构、花键、过盈配合等)。此外，操作杆134和变速装置壳体102可以永久连接(例如，使用粘结剂、焊接等)，或者操作杆134和变速装置壳体102可以整体形成为单个部件。
参考图3，变速装置壳体102可包括空腔162，驱动皮带轮166、从动皮带轮170以及连接该驱动皮带轮166和从动皮带轮170的皮带174可以设置在该空腔162中。变速装置壳体102与盖178连接(如使用紧固件等)，从而将皮带轮166、170和皮带174密封在空腔162中。驱动皮带轮166连接用于与锥齿轮系78的输出轴82共同旋转，同时从动皮带轮170连接用于与转轴114共同旋转。可以使用多种不同特征或方法中的任意一种(如使用键和键槽结构、花键、过盈配合、粘结剂、焊接等)将驱动皮带轮166连接于锥齿轮系78的输出轴82，并将从动皮带轮170连接于转轴114。在另一结构中，可以用链代替皮带174，用链轮代替各个皮带轮166、170，或者用齿轮传动装置来代替皮带轮166、170和皮带174。在动力工具10的电机58位于锯单元18内以直接驱动刀片22的结构中，锥齿轮系78、皮带轮166、170以及皮带174可以省略。
在动力工具10的运行中，当在工件42上进行切割时，随着操作者使锯单元18向下枢轴旋转，皮带174在各个皮带轮166、170上的缠绕程度有所变化。虽然在动力工具10运行的任意给定的时间内，每个皮带轮166、170的约一半外圆周由皮带174缠绕，但在启动电机58之前锯单元18相对于底座14枢轴旋转时，随着皮带174与变速装置和刀片壳体102、98一起围绕第二轴线30旋转，每个皮带轮166、170外圆周上由皮带174缠绕的部分会有所变化。
参考图2和图3，底座14包括圆形槽182，栅栏38的具有对应圆形形状(图3)的下凸缘186位于该圆形槽182内，以限制栅栏38和底座14之间围绕第三轴线46旋转的自由度。另外，栅栏38包括圆形槽190，工作台34位于该圆形槽190内，以限制栅栏38和工作台34之间围绕第三轴线46旋转的自由度(图2)。在动力工具10的图示的结构中，栅栏38能够围绕第三轴线46至少旋转90度(即，相对于图1中所示的栅栏38的方位顺时针旋转45度以及逆时针旋转45度)。作为选择，栅栏38能够相对于工作台34和底座14旋转超过90度。在另一结构中，动力工具10可包括位于栅栏38和工作台34或底座14之间的多个止动件，该多个止动件与典型的斜切角度相对应(例如，0度，+/-22.5度，+/-45度，+/-30度，+/-60度等)，以便于快速且准确地相对于工作台34和底座14调整栅栏38。
参考图2，工作台还包括径向凸起或键194，该凸起或键194的形状尺寸设计为容纳在底座14的对应键槽198内。该键194和键槽198的结构防止工作台24相对于底座14旋转，然而，键194和键槽198的结构并不防止工作台34相对于底座14沿第三轴线46线性移动(这将在下面进行更为详细地描述)。工作台34还包括与刀片22对齐的槽202，该槽202具有与刀片22一致的厚度，因而在动力工具10的运行过程中，当完成工件42上的切割时，刀片22至少部分地容纳在槽202中。由于工作台34可旋转地连接于底座14，因而不管栅栏38的方位如何以及在工件42上进行何种切割类型，槽202总是与刀片22保持对齐。
参考图2和图3，动力工具10包括锁定件206，该锁定件206可操作地用于选择性地将栅栏38固定或锁定于工作台34和底座14。在动力工具10的图示的结构中，锁定件206包括旋钮210和从该旋钮210延伸的螺纹杆214。工作台34包括向下延伸的凸起218，该凸起218具有容纳所述螺纹杆214的对应的螺纹孔(未显示)。这样，为了将栅栏38锁定于工作台34和底座14，动力工具10的操作者可以相对于底座14沿第一方向(即顺时针方向)旋转旋钮210，从而增加螺纹杆214和凸起218中螺纹孔之间的螺纹配合，并使工作台34沿第三轴线46朝向底座14移动，以将栅栏38紧固于底座14。类似地，为了将栅栏38从工作台34和底座14松开，动力工具10的操作者可以相对于底座14沿相反的方向(即逆时针方向)旋转旋钮210，从而减少螺纹杆214和凸起218中螺纹孔之间的螺纹配合，这又允许工作台34沿第三轴线46远离底座14移动。作为选择，锁定件26可以以多种不同方式中的任意一种来设置，以选择性地将栅栏38锁定于工作台34和底座14。
参考图1至图3，动力工具10还包括开关222(图2)和扳柄226，该开关222电连接电机58和电源(即电池62或远处电源)，动力工具10的操作者可以操纵所述扳柄226，以选择性地启动开关222。在动力工具10的图示的结构中，扳柄226可枢轴旋转地连接于底座14(如通过销钉)，该扳柄226包括相反的大致平行凸片230，操作者可以按压该凸片230以使扳柄226枢轴旋转，从而启动开关222。在另一结构中，扳柄226可以以多种不同方式中的任意一种连接于底座14。通过将相反的凸片230结合在扳柄226上，惯用右手的操作者和惯用左手的操作者都能使用动力工具10。参考图3，开关222包括按钮234和弹簧(未显示)，该扳柄226按压该按钮234以启动开关222，所述弹簧可操作地用于使按钮234相对于图3中所示的动力工具10的方位而向上偏压。扳柄226包括朝下的突起部238，该朝下的突起部238与按钮234配合，并且当动力工具10的操作者按下扳柄226时(图6)，所述突起部238可操作地用于按压按钮234以启动开关222。作为选择，开关222可设置为非接触式开关，因而启动所述开关222不需要开关222与扳柄226之间的直接接触。
参考图5，动力工具还可包括弹簧偏压的下刀片防护件242，当在工件42上进行切割时，所述下刀片防护件242能够可枢轴旋转地回缩到上刀片防护件106内。下刀片防护件242的端部包括多个夹紧件246(如锯形齿)，当正在对工件42进行切割时，该夹紧件246在与支撑在工作台34上的工件42接合时用于将工件42夹紧于工作台34并抵靠在栅栏38上。作为选择，动力工具10可包括用于将工件42固定于工作台34并抵靠在栅栏38上的其他夹紧装置或特征。刀片防护件242能够独立于刀片壳体98和上刀片防护件106而围绕刀片轴线26枢轴旋转。此外，刀片防护件242可以是透明的或半透明的，以允许动力工具10的使用者能够观察者刀片22和工件42之间的切割接触。
在动力工具10的图示的结构中，刀片22的公称直径约为3.375英寸至约为5.25英寸。作为选择，刀片22可以更大或更小。另外，动力工具10可包括对齐装置(如激光器；未显示)，该对齐装置投射在工件42上，以指示刀片22相对于工件42的位置。
参考图4，动力工具10可以由使用者持握，并用单手切割工件42。具体来说，使用者可以将动力工具10的手柄50或电机壳体54抓持在手中，同时使用食指启动操作杆134，用拇指启动板柄226。虽然动力工具10的使用者可以同时分别启动操作杆134和板柄226，以使锯单元18降低并使刀片22开始旋转，但动力工具10的使用者还可单独地启动操作杆134以使锯单元18降低，从而使刀片22相对于工作台14上的工件42时对齐，但不使刀片22开始旋转。在动力工具10的使用者满意刀片22相对于工件42的对齐后(即使用激光对齐装置或通过肉眼检查)，然后使用者可以按下板柄226，以使刀片22开始旋转，从而切割工件42。
当对工件42进行切割时，动力工具10的使用者可以继续对操作杆134施加向上的力(相对于图4和图6中所示的动力工具10的方位)，从而随着刀片22贯穿工件42的切割的进展(图6)，使锯单元18相对工作台34而下降。继续参考图6，当贯穿工件42的切割结束时，刀片22的下部容纳在工作台34中的槽202中，而且操作杆134会与底座14接触，以防止锯单元18相对于工作台34和底座14继续旋转或下降。为了抬高锯单元18，动力工具10的使用者仅需要松开操作杆134，以允许作用在底座14和锯单元18的变速装置壳体102之间的扭转弹簧130恢复至其不偏压的形状，并提高锯单元18。一旦压下板柄226，则板柄226会与操作杆134配合，因而操作杆134的释放动作会自动地释放或使板柄226松开，从而使电机58和刀片22停止。
如果动力工具10的使用者决定在工件42上进行斜切，该使用者可以持握锁定件206的旋钮210，并逆时针旋转旋钮210，以减少螺纹杆214和工作台凸起218中螺纹孔之间的螺纹配合(图2和图3)。这又会允许使用者沿第三轴线46向上推动工作台34，并使工作台34离开栅栏38中的圆形槽190。动力工具10的使用者接着可以围绕第三轴线46将栅栏38旋转到与所需斜切对应的理想位置。然后，动力工具10的使用者可以握住旋钮210，并顺时针旋转，以增加螺纹杆214和工作台凸起218中螺纹孔之间的螺纹配合，从而使工作台再位于栅栏38的圆心槽190中，并将栅栏38夹紧于底座14。如上所述，动力工具10可包括与典型斜切角度对应的多个止动件，以允许动力工具10的操作者快速和准确地调整栅栏38的位置，从而进行斜切。最后，动力工具10的使用者可以以与上述在工件42上进行直切(图6)相类似的方式在工件42上进行斜切(图7)。
以上描述了本发明的具体实施方式，然而，上述描述不是用于限制本发明的功能的范围。本领域技术人员应该理解，本发明能够以如下的普遍的形式而实施，其中，优选实施方式的特征为优选的，而对于本发明不是必不可少的。
在第一种普遍的形式中，本发明体现为一种便携式动力工具，该便携式动力工具包括：电机；电机壳体，所述电机至少部分地位于该电机壳体内；刀片，该刀片可驱动地连接于所述电机，以围绕第一轴线旋转；和刀片壳体，所述刀片至少部分地位于该刀片壳体内；其中，所述刀片和刀片壳体围绕第二轴线可枢轴旋转地连接于所述电机壳体，该第二轴线与所述第一轴线平行。
在优选的实施方式中，所述刀片和刀片壳体能够围绕所述第二轴线一起枢轴旋转。
在优选的实施方式中，所述便携式动力工具还包括与所述刀片壳体连接的操作杆，该操作杆可操作地用于使所述刀片壳体和刀片围绕所述第二轴线枢轴旋转。
在优选的实施方式中，所述便携式动力工具还包括使所述刀片壳体向第一位置偏压的弹簧，其中所述操作杆可操作地用于克服所述弹簧的偏压力而使所述刀片壳体围绕所述第二轴线枢轴旋转到第二位置。
在优选的实施方式中，所述便携式动力工具还包括开关，该开关可操作地电连接所述电机和电源，其中所述开关能够与所述操作杆分别单独地操作。
在优选的实施方式中，所述开关和操作杆能够由所述动力工具的使用者使用单手分别单独地操作。
在优选的实施方式中，所述便携式动力工具还包括：底座，该底座包括所述电机壳体；和栅栏，该栅栏由所述底座支撑，以围绕垂直于所述第一轴线和第二轴线的第三轴线旋转。
在优选的实施方式中，所述便携式动力工具还包括锁定机构，该锁定机构可操作地用于在围绕所述第三轴线相对于所述底座的选择的方向，将所述栅栏固定于所述底座。
在优选的实施方式中，所述便携式动力工具还包括工作台，该工作台由所述底座支撑，并可操作地用于相对于所述刀片支撑工件。
在优选的实施方式中，所述刀片壳体为第一刀片壳体，而且其中，所述动力工具还包括第二刀片壳体，该第二刀片壳体能够围绕所述第一轴线而相对于所述第一刀片壳体枢轴旋转，而且所述第二刀片壳体可操作地用于将所述工件夹紧在所述工作台和栅栏的至少一者上。
在优选的实施方式中，所述电机壳体的形状设置为由所述动力工具的使用者持握，以在使用时保持和支撑所述动力工具的重量。
在优选的实施方式中，所述便携式动力工具还包括：锥齿轮系，该锥齿轮系可驱动地连接于所述电机的输出轴；和皮带，该皮带可驱动地连接所述锥齿轮系和所述刀片。
在第二种普遍的形式中，本发明体现为一种动力工具，该动力工具包括：电机；刀片，该刀片可驱动地连接于所述电机，以围绕第一轴线旋转；底座，该底座包括电机壳体，所述电机至少部分地位于该电机壳体内；以及栅栏，该栅栏由所述底座支撑，以围绕垂直于所述第一轴线的第二轴线旋转；其中，所述电机壳体的形状设置为由所述动力工具的使用者持握，以在使用时保持和支撑所述动力工具的重量。
在优选的实施方式中，所述动力工具还包括刀片壳体，所述刀片至少部分地位于该刀片壳体中，其中，所述刀片和刀片壳体围绕平行于所述第一轴线的第三轴线而可枢轴旋转地连接于所述底座。
在优选的实施方式中，所述刀片和刀片壳体能够围绕所述第三轴线一起枢轴旋转。
在优选的实施方式中，所述动力工具还包括与所述刀片壳体连接的操作杆，该操作杆可操作地用于使所述刀片壳体和刀片围绕所述第三轴线枢轴旋转。
在优选的实施方式中，所述动力工具还包括使所述刀片壳体向第一位置偏压的弹簧，其中所述操作杆可操作地用于克服所述弹簧的偏压力而使所述刀片壳体围绕所述第三轴线枢轴旋转到第二位置。
在优选的实施方式中，所述动力工具还包括开关，该开关可操作地电连接所述电机和电源，其中所述开关能够与所述操作杆分别单独地操作。
在优选的实施方式中，所述开关和操作杆能够由所述动力工具的使用者使用单手分别地操作。
在优选的实施方式中，所述动力工具还包括锁定机构，该锁定机构可操作地用于在围绕所述第二轴线相对于所述底座的选择的方向，将所述栅栏固定于所述底座。
在优选的实施方式中，所述动力工具还包括工作台，该工作台由所述底座支撑，并可操作地用于相对于所述刀片支撑工件。
在优选的实施方式中，所述刀片壳体为第一刀片壳体，而且其中，所述动力工具还包括第二刀片壳体，该第二刀片壳体能够围绕所述第一轴线而相对于所述第一刀片壳体枢轴旋转，而且所述第二刀片壳体可操作地用于将所述工件夹紧在所述工作台和栅栏的至少一者上。
在优选的实施方式中，所述动力工具还包括：锥齿轮系，该锥齿轮系可驱动地连接于所述电机的输出轴；和皮带，该皮带可驱动地连接所述锥齿轮系和所述刀片。
在第三种普通的形式中，本发明体现为一种动力工具，该动力工具包括：电机；刀片，该刀片可驱动地连接于所述电机，以围绕第一轴线旋转；底座，该底座围绕平行于所述第一轴线的第二轴线而可枢轴地连接于所述刀片；以及栅栏，该栅栏由所述底座支撑，以围绕垂直于所述第一轴线和第二轴线的第三轴线旋转；其中，所述底座包括手柄，该手柄的形状设置为由所述动力工具的使用者持握，以在使用时保持和支撑所述动力工具的重量。
在优选的实施方式中，所述手柄包括电机壳体，所述电机至少部分地位于该电机壳体内。
在优选的实施方式中，所述动力工具还包括刀片壳体，所述刀片至少部分地位于该刀片壳体中，其中，所述刀片和刀片壳体作为一个单元而围绕所述第二轴线可枢轴地连接于所述底座。
在优选的实施方式中，所述动力工具还包括与所述刀片壳体连接的操作杆，该操作杆可操作地用于使所述刀片壳体和刀片围绕所述第二轴线枢轴旋转。
在优选的实施方式中，所述动力工具还包括使所述刀片壳体向第一位置偏压的弹簧，其中所述操作杆可操作地用于克服所述弹簧的偏压力而使所述刀片壳体围绕所述第二轴线枢轴旋转到第二位置。
在优选的实施方式中，所述动力工具还包括开关，该开关可操作地电连接所述电机和电源，其中所述开关能够与所述操作杆单独地操作。
在优选的实施方式中，所述开关和操作杆能够由所述动力工具的使用者使用单手单独地操作。
在优选的实施方式中，所述动力工具还包括锁定机构，该锁定机构可操作地用于在围绕所述第三轴线相对于所述底座的选择的方向，将所述栅栏固定于所述底座。
在优选的实施方式中，所述动力工具还包括工作台，该工作台由所述底座支撑，并可操作地用于相对于所述刀片支撑工件。
在优选的实施方式中，所述动力工具还包括刀片壳体，该刀片壳体能够围绕所述第一轴线而相对于所述刀片枢轴旋转，所述刀片壳体可操作地用于将所述工件夹紧在所述工作台和栅栏中的至少一者上。
在优选的实施方式中，所述动力工具还包括：锥齿轮系，该锥齿轮系可驱动地连接于所述电机的输出轴；和皮带，该皮带可驱动地连接所述锥齿轮系和所述刀片。

Claims (14)

1.一种便携式动力工具，该便携式动力工具包括：
电机；
电机壳体，所述电机至少部分地位于该电机壳体内；
刀片，该刀片可驱动地连接于所述电机，以围绕第一轴线旋转；和
刀片壳体，所述刀片至少部分地位于该刀片壳体内；
其中，所述刀片和刀片壳体围绕第二轴线可枢轴旋转地连接于所述电机壳体，该第二轴线与所述第一轴线大致平行。
2.根据权利要求1所述的便携式动力工具，其中，所述刀片和刀片壳体能够围绕所述第二轴线一起枢轴旋转。
3.根据权利要求1所述的便携式动力工具，该便携式动力工具还包括与所述刀片壳体连接的操作杆，该操作杆可操作地用于使所述刀片壳体和刀片围绕所述第二轴线枢轴旋转。
4.根据权利要求3所述的便携式动力工具，该便携式动力工具还包括使所述刀片壳体向第一位置偏压的弹簧，其中所述操作杆可操作地用于克服所述弹簧的偏压力而使所述刀片壳体围绕所述第二轴线枢轴旋转到第二位置。
5.根据权利要求3所述的便携式动力工具，该便携式动力工具还包括开关，该开关可操作地电连接所述电机和电源，其中所述开关能够与所述操作杆分别单独地操作。
6.根据权利要求5所述的便携式动力工具，其中，所述开关和操作杆能够由所述动力工具的使用者使用单手分别单独地操作。
7.根据权利要求1所述的便携式动力工具，该便携式动力工具还包括：
底座，该底座包括所述电机壳体；和
栅栏，该栅栏由所述底座支撑，以围绕垂直于所述第一轴线和第二轴线的第三轴线旋转。
8.根据权利要求7所述的便携式动力工具，该便携式动力工具还包括锁定机构，该锁定机构可操作地用于在围绕所述第三轴线相对于所述底座的选择的位置，将所述栅栏固定于所述底座。
9.根据权利要求7所述的便携式动力工具，该便携式动力工具还包括工作台，该工作台由所述底座支撑，并可操作地用于相对于所述刀片支撑工件。
10.根据权利要求9所述的便携式动力工具，其中，所述刀片壳体为第一刀片壳体，而且其中，所述动力工具还包括第二刀片壳体，该第二刀片壳体能够围绕所述第一轴线而相对于所述第一刀片壳体枢轴旋转，而且所述第二刀片壳体可操作地用于将所述工件夹紧在所述工作台和栅栏的至少一者上。
11.根据权利要求1所述的便携式动力工具，其中，所述电机壳体的形状设置为由所述动力工具的使用者持握，以在使用时保持和支撑所述动力工具的重量。
12.根据权利要求1所述的便携式动力工具，该便携式动力工具还包括：
锥齿轮系，该锥齿轮系可驱动地连接于所述电机的输出轴；和
皮带，该皮带可驱动地连接所述锥齿轮系和所述刀片。
13.一种动力工具，该动力工具包括：
电机；
刀片，该刀片可驱动地连接于所述电机，以围绕第一轴线旋转；
底座，该底座包括电机壳体，所述电机至少部分地位于该电机壳体内；以及
栅栏，该栅栏由所述底座支撑，以围绕大致垂直于所述第一轴线的第二轴线旋转；
其中，所述电机壳体的形状设置为由所述动力工具的使用者持握，以在使用时保持和支撑所述动力工具的重量。
14.一种动力工具，该动力工具包括：
电机；
刀片，该刀片可驱动地连接于所述电机，以围绕第一轴线旋转；
底座，该底座围绕大致平行于所述第一轴线的第二轴线而可枢轴旋转地连接于所述刀片；以及
栅栏，该栅栏由所述底座支撑，以围绕垂大致直于所述第一轴线和第二轴线的第三轴线旋转；
其中，所述底座包括手柄，该手柄的形状设置为由所述动力工具的使用者持握，以在使用时保持和支撑所述动力工具的重量。
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