JP5051610B2 - 卓上切断機 - Google Patents

Description

本発明は卓上切断機に関する。

従来から卓上切断機において、木材等の加工部材を載置するベース部のテーブル、およびベース部上に設けられて加工部材の置決めを行うフェンスは、アルミを素材として鋳造により成型されている。このフェンスやテーブルの加工部材と当接する当接面であるテーブル上面やフェンス側面は、加工部材の切断精度を確保するため、鋳造後、機械加工により表面を削って成形されている。
特開２０００−３１７９０１号公報

ベース部等の成型時には、表面近傍内部に気泡が発生する。この気泡が発生したベース部の表面を削ってテーブル上面を形成した場合には、表面に穴状の欠損部、いわゆる「巣」が発生する。この「巣」は加工前には確認できず、加工して初めて確認することができる。「巣」が発生しているテーブル上面に加工部材を載置して移動させると、「巣」の周囲に形成されるシャープエッジや脱落した破片により加工部材が傷つくことになる。従って、「巣」が発生しているテーブル、およびフェンスは製品に使用できず、廃棄せざるを得ず、歩留まりを悪化させていた。また不良は加工後に発生するため生産性を著しく悪化させていた。

そこで本発明は、「巣」の発生を押さえて製品の品質を向上させ、かつ生産性を高めた卓上切断機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、上面に加工部材を載置可能なベース部と、該ベース部上に設けられ、該加工部材の位置決めを行う側面を有するフェンス部と、切断刃を該ベース部に対して近接離間するように揺動可能な切断部と、を備え、該上面と該側面との少なくともいずれか一方であって、該加工部材と当接可能な位置に交換可能な板材が設けられると共に、該上面には、該切断刃が該ベース部に近接した際に挿入される溝が形成され、該上面と該側面との少なくともいずれか一方には該溝から離間した位置に凹部が設けられ、該板材は該凹部内に配置され、該板材と該凹部の底面との間に空間が形成されている卓上切断機を提供している。

このような構成によると、加工部材と当接する箇所を、ベース部及びフェンス部とは別部材の板材から構成することができる。よってベース部等に「巣」が発生したとしても、加工部材を傷つけることが抑制される。またベース部及びフェンス部とは別部材から構成することが出来るため、板材が痛んだ場合には板材のみ取り替えることができる。また凹部内に板材で閉止された空間を形成することが出来るため、この空間内に物を収納することができる。

また、該凹部内には、該板材と当接する段部が形成され、該段部の該板材との当接箇所から、該上面若しくは該側面までの距離は、該板材の厚さより大きく形成されていることが好ましい。

この様な構成によると、板材がベース部の上面及びフェンス部の側面から突出することが抑制される。よって上面及び側面に突出したか所が形成されることはなく、好適に加工部材をベース部及びフェンス部に載置することができる。

また該板材はネジによって該段部に固定され、該ネジは頭が該板材の表面に対して没入していることが好ましい。

このような構成によると、板材のベース部及びフェンス部からの着脱を用意にすることができる。またネジの頭は、板材表面から没入していることにより、板材表面から突出することはなく、故にネジの頭が加工部材と当接することが抑制される。

また該板材は、透明な素材から構成されていることが好ましい。このような構成によると、凹部内に収容した物を板材を透過して視認することができる。

本発明の卓上切断機によれば、「巣」の発生を押さえて製品の品質を向上させ、かつ生産性を高めることができる。

本発明の実施の形態に係る卓上切断機について、図１乃至図８に基づき説明する。図１に示される卓上切断機である卓上丸鋸１は、回動機構、傾動機構を備えた卓上切断機であり、ベース部２と、切断部３とから主に構成されている。

ベース部２は、被切断部材である木材Ｗを担持するベース２１と、ベース２１上に回動可能に担持されたターンテーブル２２と、ベース２１に設けられたフェンス部２３とから主に構成されている。ベース２１は、一対の左ベース２１Ａと右ベース２１Ｂとから構成されている。これら左ベース２１Ａと右ベース２１Ｂとが並んでいる方向を左右方向と定義し、ベース２１の木材Ｗを載置する面の上方を上方、反対を下方と定義する。左ベース２１Ａと右ベース２１Ｂとの間には、略弧状に構成されて左ベース２１Ａと右ベース２１Ｂとを連結する円弧部２１Ｃが設けられている。

ターンテーブル２２は、図示せぬ回動軸部を介してベース２１上に担持され、右ベース２１Ｂと左ベース２１Ａとの間に配置され、その上面がベース２１の上面と同一平面になるように構成されている。図１及び２に示されるように、ターンテーブル２２は略円台状のターンテーブル本体部２２Ａと、ターンテーブル本体部２２Ａの一方側に突出して円弧部２１Ｃの上方に配置される台部２２Ｂと、ターンテーブル本体部２２Ａの他方側に設けられ切断部３を支持する切断部支持部２２Ｃとから構成されている。この台部２２Ｂがターンテーブル２２より突出している方向であって左右方向と直交する方向を前方、反対を後方と定義する。

ターンテーブル２２の上面には、図１に示されるように切断部支持部２２Ｃ近傍位置から台部２２Ｂにかけて一連の溝部２２ａが形成されている。この溝部２２ａは図示せぬ回動軸部上に配されており、後述の切断刃４が下方に揺動してターンテーブル２２と交わった際の交線位置と同一位置にあり切断刃４の刃先を収容する箇所となっている。

またターンテーブル２２の上面であって、溝部２２ａを境界として左側上面と右側上面には、それぞれ板材２２１と板材２２２とがネジ２２１Ａとネジ２２２Ａとにより固定されている。板材２２１と板材２２２とは、アクリルやポリカーボネイト等の透明な樹脂を基材として構成されている。この板材２２１が固定されるターンテーブル２２の上面には、図３に示されるように凹部２２１ａが形成されており、凹部２２１ａ内に板材２２１が配置されている。

ターンテーブル２２であって凹部２２１ａを区画する部分には、ネジ孔が穿設された段部２２１Ｂが設けられており、この段部２２１Ｂ上に板材２２１が配置されて、ネジ２２１Ａにより固定されている。段部２２１Ｂの板材２２１と当接する面からターンテーブル２２の上面までの距離は、板材２２１の厚さより大きくなるように構成されている。故に板材２２１が凹部２２１ａ内に配置されて固定されている状態では、板材２２１の上面がターンテーブル２２の上面より突出することが抑制され、ターンテーブル２２上に木材Ｗ（図２）を配置した場合に木材Ｗが板材２２１に引っ掛かることが抑制される。

また板材２２１を固定するネジ２２１Ａはいわゆる皿ネジであり、板材２２１については、ネジ２２１Ａが挿通されるネジ孔が皿ネジ加工されている。よってネジ２２１Ａの頭は板材２２１の表面から没入した状態になり、ネジ２２１Ａの頭が板材２２１から突出することが抑制される。故にターンテーブル２２上に木材Ｗ（図２）を配置した場合に木材Ｗがネジ２２１Ａに引っ掛かることが抑制される。

図４に示されるように、板材２２２においても、板材２２１と同様にターンテーブル２２に形成された凹部２２２ａ内の段部２２２Ｂ上に配置されて、ネジ２２２Ａにより固定されている。段部２２２Ｂの板材２２２と当接する面からターンテーブル２２の表面までの距離は板材２２２の厚さより大きいため、板材２２２に木材Ｗが引っ掛かることが抑制される。またネジ２２２Ａにおいてもネジ２２１Ａと同様に皿ネジから構成され、板材２２２のネジ孔は皿ネジ加工されているため、ネジ２２２Ａが板材２２２の表面から突出することが抑制されている。

また凹部２２１ａ内に板材２２１が配置されて固定された状態で、板材２２１と凹部２２１ａの底面との間には、空間２２ｂが形成されている。凹部２２２ａ内に板材２２２が配置されて固定された状態で、板材２２２と凹部２２２ａの底面との間には、空間２２ｃが形成されている。この空間２２ｃはある程度の広さを備えた空間であるため、内部に予備部品、例えば切断刃４を駆動するモータのブラシを収納することができ、予備部品を必要な際にはすぐに予備部品を提供することができる。

空間２２ｂについては、内部が広くないため、予備部品等を収容することはできない。しかし板材２２１が配置されている部分は、木材Ｗが載置される位置であり、木材Ｗが載置されていない場合では、作業者が最も視認しやすい位置である。よってこの部分に注意書きや製品の使用説明を記載した紙を収容しておくことにより、作業者に注意を喚起することができ、作業の安全性を高めることができる。

図１に示されるように、台部２２Ｂには、規制操作部２７が設けられている。規制操作部２７は、固定ハンドル２７Ａとロックレバー２７Ｂとから構成されている。固定ハンドル２７Ａは、ターンテーブル２２を回動する際の把握箇所となると共にターンテーブル２２を所定の回動角度に固定することができる。ロックレバー２７Ｂは、主に固定ハンドル２７Ａの下方側かつ円弧部２１Ｃの下方側の位置から延出されて設けられ、ベース２１に対してターンテーブル２２を定められた任意の角度で固定することができる。

フェンス部２３は、ベース２１上であってターンテーブル２２の上方位置に設けられており、左ベース２１Ａ及び右ベース２１Ｂに対応して左フェンス２３Ａ及び右フェンス２３Ｂから構成されている。左フェンス２３Ａ及び右フェンス２３Ｂの前面は同一平面上に位置するように配置されている。

左フェンス２３Ａ及び右フェンス２３Ｂの木材Ｗ（図２）と当接する側面には、それぞれ図１に示されるように、板材２３１及び板材２３２がそれぞれネジ２３１Ａ及びネジ２３２Ａにより固定されて取り付けられている。板材２３１及び板材２３２は板材２２１及び板材２２２と同じ素材から構成されており、板材２３１と板材２３２とはそれぞれ同様の構成で左フェンス２３Ａと右フェンス２３Ｂとに取り付けられている。よって代表として右フェンス２３Ｂと板材２３２とに係る構成について説明する。

板材２３２が固定される右フェンス２３Ｂの側面には、図５に示されるように、凹部２３２ａが形成されており、凹部２３２ａ内に板材２３２が配置されている。

右フェンス２３Ｂの凹部２３２ａを区画する部分には、ネジ孔が穿設された段部２３２Ｂが設けられており、この段部２３２Ｂ上に板材２３２が配置されて、ネジ２３２Ａにより固定されている。段部２３２Ｂの板材２３２と当接する面から、右フェンス２３Ｂの側面までの距離は、板材２３２の厚さより大きくなるように構成されている。故に板材２３２が凹部２３２ａ内に配置されて固定されている状態では、板材２３２の側面が右フェンス２３Ｂの側面から突出することが抑制され、右フェンス２３Ｂの側面に木材Ｗ（図２）を当接しベース部２上で位置規定を行った場合に、木材Ｗが板材２３２に引っ掛かることが抑制される。

また板材２３２を固定するネジ２３２Ａはいわゆる皿ネジであり、板材２３２については、ネジ２３２Ａが挿通されるネジ孔が皿ネジ加工されている。よってネジ２３２Ａの頭は板材２３２の表面から没入した状態になり、ネジ２３２Ａの頭が板材２３２から突出することが抑制される。故に左フェンス２３Ａの側面に木材Ｗ（図２）を当接して位置規定を行った場合に木材Ｗがネジ２３２Ａに引っ掛かることが抑制される。

また凹部２３２ａ内に板材２３２が配置されて固定された状態で、板材２３２と凹部２３２ａの底面との間には、空間２３ｂが形成されている。よって図６に示されるように、空間２３ｂ内に所定の目盛が刻まれたスケール２３Ｃを収容することにより、フェンス部２３の側面やターンテーブル２２の上面に目盛を刻むことなく、木材Ｗの位置を規定することができる。

図１に示されるように切断部３は、傾動部３１と、揺動軸部３２と、切断本体部３３とから主に構成されている。図２に示されるように傾動部３１は、傾動軸部２９を介して傾動可能に切断部支持部２２Ｃに接続されている。傾動部３１には、図７に示されるように、切断部支持部２２Ｃと螺合しているクランプレバー３１Ａが設けられており、クランプレバー３１Ａを螺進させることにより、傾動部３１と切断部支持部２２Ｃとを固定して、切断部３を任意の傾動角度に設定している。図２に示されるように、揺動軸部３２は、傾動部３１に支持されて、その軸が略左右方向になるように配置されている。

切断本体部３３は、フレーム３３Ａと、ハウジング３３Ｂと、カバー３３Ｃと、ハンドル３３Ｄと、トリガ３３Ｅと、切断刃４とを主に備えて構成されている。フレーム３３Ａは、揺動軸部３２に接続されて、傾動部３１に対して揺動可能に構成されている。ハウジング３３Ｂは、フレーム３３Ａに接続されて、切断本体部３３の外殻を形成し、内部に図示せぬモータやギアを内蔵している。

カバー３３Ｃは、切断部３が上方に位置するときは切断刃４を覆い隠し、切断部３が下方（ターンテーブル２２側）に揺動された時には切断刃４を露出させるように構成されている。

ハンドル３３Ｄはハウジング３３Ｂの上方に設けられており、切断部３を揺動させるときの把持部となっている。トリガ３３Ｅはハンドル３３Ｄに設けられて図示せぬモータを駆動制御している。

切断刃４は図示せぬモータにより回転駆動され、切断部３が下方に揺動された場合に、その一部が溝部２２ａ内に挿入されるように配置されている。

上記構成の卓上丸鋸１において、フェンス部２３ターンテーブル２２等は、アルミを基材として鋳造により成型される。成型後に木材Ｗを載置する面及び位置規制する面を形成するために、ターンテーブル２２の上面及びフェンス部２３の側面を研削して仕上げている。アルミの鋳造時には表面近傍内部に気泡が発生し、この気泡が発生したターンテーブル２２及びフェンス部２３の表面を削って上面及び側面を形成した場合には、表面に穴状の欠損部、いわゆる「巣」が発生することがある。「巣」が発生している上面に木材Ｗを載置して移動させると、「巣」の周囲に形成されるシャープエッジや脱落した破片により木材Ｗが傷つくことがある。しかし、木材Ｗが当接する面に板材２２１、２２２、２３１、２３２を配置することにより、巣が発生するおそれがあるアルミ基材の面と木材Ｗとが当接することが防止され、巣の発生に起因する木材Ｗへの損傷の発生を抑制することができる。

また仮にターンテーブル２２等に巣が発生したとしても、その位置が凹部２２１ａや凹部２２２ａ内であるならば、木材Ｗに悪影響を与えることがない。よって巣が発生したターンテーブル２２においても使用することができる場合があり、生産時の歩留まりを向上させることができる。

また板材２２１、２２２、２３１、２３２はターンテーブル２２及びフェンス部２３とは別部材であるため、板材２２１、２２２、２３１、２３２に傷等が付いた場合であってもその損傷した板材のみ交換すればよい。

またアルミは時間と共に酸化し、色も黒っぽく変色していくが、アクリル板やポリカーボネイト板を板材として使用した場合は、そのような変色や酸化が発生することはない。仮に劣化したとしてもその劣化した板材のみ交換すればよい。

また板材２２１、２２２、２３１、２３２は、樹脂であるためアルミより比重が軽い。ターンテーブル２２の本体及びフェンス部２３の本体はアルミから構成されており、板材２２１、２２２、２３１、２３２が設けられている箇所は、過度の応力が係る場所ではない。よって板材２２１、２２２、２３１、２３２を用いることにより、強度を保ったままターンテーブル２２の本体及びフェンス部２３軽量化を図ることができる。

なお、上記実施形態に開示されているように、使用頻度の高い図１に示す状態において、フェンス部２３下端部付近を避けてターンテーブル２２上面に凹部２２１ａ、２２２ａ及び板材２２１、２２２を設ける構成とすることが望ましい。これにより、板材２２１、２２２が寸法公差によって、ターンテーブル２２上面から突出することがないように、板材２２１、２２２を凹部２２１ａ、２２２ａ内に収容した構成としても、加工部材ｗをフェンス部２３下端部付近のターンテーブル２２上面によってガイドすることができるため作業性の低下を抑制することができる。

また同様に、上記実施形態に開示されているように、図５に示す状態において、ターンテーブル２２上面付近を避けてフェンス部２３側面に凹部２３２ａ及び板材２３１、２３２を設ける構成とすることが望ましい。

本発明の卓上切断機は、上記した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば本実施の形態ではターンテーブル２２のみ板材２２１、２２２を設けたがこれに限らず、ベース２１の上面に凹部を形成し、ここに板材を設けてもよい。

また図８に示されるように、ターンテーブル１２２においては、凹部ではなく、その上面から下面にかけて貫通する貫通孔１２２ａを備えていてもよい。そして板材２２１によりこの貫通孔１２２ａを覆い、木材Ｗ（図２）を載置する面を構成しても良い。このような構成によると、少なくとも木材Ｗが載置される面が板材２２１を含んで構成されるため、ターンテーブル１２２に巣が発生していたとしても、この巣の発生部分が木材Ｗに当接することは抑制される。またターンテーブル１２２に貫通孔１２２ａが形成されることにより、ターンテーブル１２２を含む卓上丸鋸１の軽量化を図ることができる。

また本実施の形態では、例えばターンテーブル２２において図３及び図４に示されるように板材２２１，２２２の表面がターンテーブル２２の上面から落ち込んで面一の状態になっていない。しかし、板材２２１，２２２の表面がターンテーブル２２の上面より突出していないならば、板材２２１，２２２の表面とターンテーブル２２の上面とが面一の構成を採ってもよい。このような構成においても、載置された木材Ｗが板材２２１，２２２に引っ掛かることが抑制されるため、好適に作業を行うことが可能となる。

また、上記実施形態では、ターンテーブル２２上面に凹部２２１ａ、２２２ａ及び凹部２２１ａ、２２２ａに配置される部分を有する板材２２１、２２２を設けた構成としたが、板材がターンテーブルの木材載置面のほぼ全域に設けられた構成をしているものであってもよい。

また、板材と刃口板とが同一部材からなる構成としてもよく、この場合には部品点数の増加を抑制しながら、「巣」の発生を抑えて製品品質を向上させ、かつ生産性を高めた卓上切断機を提供することができる。

本発明の実施の形態に係る卓上切断機の斜視図。 本発明の実施の形態に係る卓上切断機の側面図。 図１のIII-III線に沿った断面図。 図１のIV-IV線に沿った断面図。 図１のＶ-Ｖ線に沿った断面図。 本発明の実施の形態に係る卓上切断機の正面図。 本発明の実施の形態に係る卓上切断機の背面図。 本発明の実施の形態の変形例に係るターンテーブルの断面図。

符号の説明

１・・卓上丸鋸 ２・・ベース部 ３・・切断部 ４・・切断刃 ２１・・ベース
２１Ａ・・左ベース ２１Ｂ・・右ベース ２１Ｃ・・円弧部 ２２・・ターンテーブル
２２Ａ・・ターンテーブル本体部 ２２Ｂ・・台部 ２２Ｃ・・切断部支持部
２２ａ・・溝部 ２２ｂ・・空間 ２２ｃ・・空間 ２３・・フェンス部
２３Ｂ・・右フェンス ２３Ａ・・左フェンス ２３Ｃ・・スケール ２３ｂ・・空間
２７・・規制操作部 ２７Ａ・・固定ハンドル ２７Ｂ・・ロックレバー
２９・・傾動軸部 ３１・・傾動部 ３１Ａ・・クランプレバー ３２・・揺動軸部
３３・・切断本体部 ３３Ａ・・フレーム ３３Ｂ・・ハウジング ３３Ｃ・・カバー
３３Ｄ・・ハンドル ２２１・・板材 ２２１Ａ・・ネジ ２２１Ｂ・・段部
２２１ａ・・凹部 ２２２・・板材 ２２２Ａ・・ネジ ２２２Ｂ・・段部
２２２ａ・・凹部 ２３１・・板材 ２３１Ａ・・ネジ ２３２・・板材
２３２Ａ・・ネジ ２３２Ｂ・・段部 ２３２ａ・・凹部

Claims (4)

1. 上面に加工部材を載置可能なベース部と、
   該ベース部上に設けられ、該加工部材の位置決めを行う側面を有するフェンス部と、
   切断刃を該ベース部に対して近接離間するように揺動可能な切断部と、を備え、
   該上面と該側面との少なくともいずれか一方であって、該加工部材と当接可能な位置に交換可能な板材が設けられると共に、該上面には、該切断刃が該ベース部に近接した際に挿入される溝が形成され、
   該上面と該側面との少なくともいずれか一方には該溝から離間した位置に凹部が設けられ、該板材は該凹部内に配置され、該板材と該凹部の底面との間に空間が形成されていることを特徴とする卓上切断機。
2. 該凹部内には、該板材と当接する段部が形成され、
   該段部の該板材との当接箇所から、該上面若しくは該側面までの距離は、該板材の厚さより大きく形成されていることを特徴とする請求項１に記載の卓上切断機。
3. 該板材はネジによって該段部に固定され、
   該ネジは頭が該板材の表面に対して没入していることを特徴とする請求項２に記載の卓上切断機。
4. 該板材は、透明な素材から構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載の卓上切断機。

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