JP2006272469A - 携帯用切断工具 - Google Patents

Abstract

【課題】切粉の飛散を防いで作業性の向上を図ることができる携帯用切断工具を提供すること。
【解決手段】駆動源であるモータと該モータによって回転駆動される鋸刃（切断工具）４を有する切断工具本体と、被切断材Ｐの表面に沿って前記切断工具本体を案内するベース１を備えるとともに、前記ベース１に平行定規１２を装着可能な携帯用電気丸鋸（携帯用切断工具）において、前記ベース１に形成された１５，１６挿通孔に挿通するガイドバー１４に、前記鋸刃４の端面に平行に摺動可能で且つ鋸刃４の端面に当接可能なダストガード２１を、該ダストガード２１を固定ネジ（固定手段）２２によって固定する。
【選択図】図２

Description

本発明は、平行定規を装着可能な携帯用電気丸鋸等の携帯用切断工具に関するものである。

携帯用切断工具の一形態としての携帯用電気丸鋸の従来例を図１４及び図１５に示す。尚、図１４は従来の携帯用電気丸鋸の正面図、図１５は同携帯用電気丸鋸の平面図である。

図１４及び図１５に示す携帯用電動丸鋸１１において、１はベース、２はベース１に対して支持軸３を中心にベース１から離間する方向に回動可能で、被切断材の切込み深さを調整可能で、不図示の傾斜軸を中心に回動させて鋸刃４を被切断材に対して傾斜させることによって傾斜切りが可能な丸鋸本体である。ここで、丸鋸本体２は、板材等の不図示の被切断材を切断するための円板状の鋸刃４と、この鋸刃４を回転駆動するための駆動源としての不図示のモータを有している。

上記鋸刃４の上部を覆うようにソーカバー８がギヤボックス６のカバーに取り付けられており、鋸刃４の下部にはその一部が露出するように保護カバー９が取り付けられている。又、前記モータは、モータハウジング５内に収納されており、その回転駆動力が前記ギヤボックス６内に収納された不図示の減速ギヤによって減速されて鋸刃４の回転軸７に伝達され、鋸刃４が所定の速度で回転駆動される。

而して、上述のように鋸刃４を回転駆動しながら、不図示の被切断材上にベース１を載せた状態で作業者がハンドル１０を前方に押し出すことにより、当該携帯用電気丸鋸１１は、図１５の矢印Ａ方向に進みながら鋸刃４で被切断材を切断していく。この場合、ハンドル１０と鋸刃４の位置にはギャップがあるため、被切断材を図１５の切断方向Ａに沿って正確に切断することは難しい。そこで、切断方向Ａを正確に案内するために図１６に示すように平行定規１２が用いられることが多い（例えば、特許文献１参照）。

図１６は平行定規１２を装着した携帯用電気丸鋸１１の平面図であり、図示の携帯用電気丸鋸１１においては、ベース１の前後（図１６の上下）に形成された前方挿通孔１５と後方挿通孔１６に前方ガイドバー１３と後方ガイドバー１４がそれぞれ左右方向（切断方向Ａに対して直交する方向）に摺動可能に平行に挿通しており、これらのガイドバー１３，１４は、前方固定ネジ１７と後方固定ネジ１８によってそれぞれベース１に固定される。そして、両ガイドバー１３，１４のベース１から突出する一端部間に前記平行定規１２が鋸刃４の端面と平行に取り付けられている。

ここで、図１６に示す携帯用電気丸鋸１１による切断作業を図１７に示す。即ち、図１７は図１６の矢視Ｘ方向の部分図（切断作業の説明に必要な部分のみを示す図）であり、作業に際しては、図示のように平行定規１２を被切断材Ｐの側面Ｐ１に沿って摺動させることによって、鋸刃４による被切断材Ｐの切断方向を確実にガイドすることができる。そして、被切断材Ｐの切断時には切粉が発生し、鋸刃４の回転により誘起される風によって切粉は矢印Ｂ方向に飛散される。

他方、被切断材を切断する作業の１つとして、壁際の床材を切断する作業がある。このような作業を行う場合、図１８及び図１９に示す丸鋸（以下、「壁際切断用丸鋸」と称する）１１’を用いる場合が多い（例えば、特許文献２参照）。尚、図１８は壁際切断用丸鋸の平面図、図１９は同壁際切断用丸鋸の作業要領を示す背面図である。

図示の壁際切断用丸鋸１１’を用いて壁際の床材Ｐを切断する場合には、図１９に示すように、丸鋸本体２を傾斜軸３ａを中心として回動させてこれをベース１に対して所定角度傾斜させ、鋸刃４がベース１の側面１ａの外方へ突出した状態で、該鋸刃４によって床材Ｐを壁際に沿って切断することができる。このように床材Ｐを壁際に沿って切断できる構成とする場合、壁際を切断する際にベース１の壁際方向側面１ａが壁Ｗに干渉するのを回避するため、ベース１の壁際方向側面１ａが短小化される。

ここで、図２０に壁際切断用丸鋸１１’に平行定規１２を装着して該壁際切断用丸鋸１１’を壁際切断以外の切断に使用した一例を示すが、この場合も、被切断材Ｐの切断時には切粉が発生し、鋸刃４の回転により誘起される風によって切粉が矢印Ｂ方向に飛散される。

特開平６−３１２４０２号公報 特許第２９３３１９６号公報

以上説明した従来の携帯用電動丸鋸１１及び壁際切断用丸鋸１１’においては、如何なる使用形態においても、切断作業中に発生した切粉が周囲に飛散して作業者に掛かったり、切粉が切断箇所の視認性を悪化させたりするため、作業性を低下させてしまう可能性があった。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、切粉の飛散を防いで作業性の向上を図ることができる携帯用切断工具を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、駆動源であるモータと該モータによって回転駆動される切断工具を有する切断工具本体と、被切断材の表面に沿って前記切断工具本体を案内するベースを備えるとともに、前記ベースに平行定規を装着可能な携帯用切断工具において、前記ベースに形成された挿通孔に挿通するガイドバーに、前記切断工具の端面に平行に摺動可能で且つ切断工具の端面に当接可能なダストガードを設けたことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ベースに形成された挿通孔に挿通するガイドバーに前記ダストガードを摺動可能に支持せしめるとともに、該ダストガードを固定手段によって前記ガイドバーに固定可能としたことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記ベースに形成された挿通孔をサブベース取付用孔に共用することを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記ベースの一側面を前記切断工具の側面近傍に位置せしめるとともに、その外側方に前記ダストガードを配置したことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、前記切断工具本体を支持軸を中心に前記ベースに対して回動させて前記切断工具を傾斜させて切断を行う場合の前記ダストガードの固定位置を、切断工具を前記ベースに対して傾斜させない場合の前記ダストガードの固定位置に対して変更可能としたことを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何れかに記載の発明において、前記平行定規を前記切断工具を境として前記ダストガードと同側又は反対側に配置可能としたことを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項１〜６の何れかに記載の発明において、前記切断工具の位置を示す目印を前記ダストガードに設けたことを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項１〜７の何れかに記載の発明において、前記ダストガードを、その底面が前記ベースの上面よりも上方に位置するよう配置したことを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、切断工具の近傍にダストガードを配置することによって、切断によって発生する切粉がダストガードに衝突して落下し、周囲に切粉が飛散することがないため、作業者に切粉が掛ったり、切粉によって切断箇所の視認性が害されることがなく、作業性良く切断作業を行うことができる。

請求項２記載の発明によれば、当該携帯用切断工具の使用形態に応じてダストガードをガイドバーに沿って摺動させ、これを固定手段によってガイドバーに固定することができるため、使用形態の如何を問わず、ダストガードによって切粉の飛散を常に確実に防いで作業性の向上を図ることができる。

請求項３記載の発明によれば、ベースに形成された挿通孔をサブベース取付用孔に共用するため、ベースの切断方向長さが短縮され、被切断材の切り残しを最小限に抑えることができる。

請求項４記載の発明によれば、例えば壁際の床材を切断する場合に使用される壁際切断用工具においては、ベースの一側面が切断工具の側面近傍に位置するが、この種の切断工具であっても、ベースの短小化された一側面の外側方にダストガードを配置することによって、該ダストガードによって切粉の飛散を確実に防ぐことができる。

請求項５記載の発明によれば、切断工具を傾斜させて切断を行う場合の切粉の飛散方向は、その他の場合（切断工具を傾斜させないで切断を行う場合）の切粉の飛散方向とは異なるため、それに応じてダストガードの固定位置を変更して該ダストガードによって切粉の飛散を確実に防ぐようにすることができる。

請求項６記載の発明によれば、平行定規を先端工具を境としてダストガードと同側又は反対側の何れにも配置することができるため、当該携帯用切断工具の汎用性が高められる。

請求項７記載の発明によれば、作業者は、ダストガードに設けられた目印によって切断工具の位置を確認しながら切断作業を高精度に行うことができる。

請求項８記載の発明によれば、ベースの上面よりも上方に位置するダストガードの底面に切粉が衝突して落下するため、ダストガードがその機能を十分発揮することができ、切粉の飛散が確実に防がれる。

以下に本発明を携帯用電動丸鋸に適用した形態について説明する。

＜実施の形態１＞
図１は本発明の実施の形態１に係る携帯用電気丸鋸の平面図、図２は図１の矢視Ｘ方向の部分図（切断作業の説明に必要な部分のみを示す図）、図３はダストガードの正面図であり、これらの図においては図１４〜図２０に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。

本実施の形態に係る形態用電気丸鋸１１においても、従来と同様に、ベース１に形成された前方挿通孔１５と後方挿通孔１６にそれぞれ摺動可能に挿通する前方ガイドバー１３と後方ガイドバー１４の長さはベース１の幅寸法よりも長く、そのベース１の一側面から外方へ突出する端部には平行定規１２が鋸刃４（図２参照）の端面に平行に取り付けられている。

又、上記前方ガイドバー１３と後方ガイドバー１４には、断面横Ｌ字状を成すダストガード２１が切断方向Ａ（図１参照）に対して直角方向（図１及び図２左右方向）に摺動可能に挿通保持されており、このダストガード２１は、鋸刃４の近傍であって、且つ、丸鋸本体２（ソーカバー）８と平行定規１２の間に、両者間の隙間を埋めるように配置され、その位置が固定ネジ２２によって後方ガイドバー１４に固定されている。

ここで、図３に示すように、ダストガード２１の長さ方向両側には、前記前方ガイドバー１３と後方ガイドバー１４がそれぞれ挿通するための前方挿通孔２３と後方挿通孔２４が形成されており、底面には当該ダストガード２１を前方ガイドバー１３と後方ガイドバー１４に支持せしめるための支持ブラケット２５，２６が結着されている。又、図２に示すように、ダストガード２１は、その底面がベース１の上面よりも上方に位置するよう配置されている。

而して、モータハウジング５に内蔵された不図示のモータによって鋸刃４を所定の回転方向（図１４の矢印方向）回転駆動しながら、図２に示すように被切断材Ｐ上にベース１を載せ、且つ、平行定規１２を被切断材Ｐの側面Ｐ１に当てた状態で、作業者がハンドル１０を前方に押し出すことにより、当該携帯用電気丸鋸１１は、平行定規１２によって切断方向を正確にガイドされながら図１の矢印Ａ方向に進んで鋸刃４で被切断材Ｐを切断していく。このとき、被切断材Ｐの切断によって切粉が発生し、この切粉は鋸刃４の回転により誘起される風によって図２の矢印Ｃ方向に飛ぶが、図示のように、ダストガード２１の底面に衝突して落下するために該切粉の周囲への飛散が防がれ、この結果、切粉が作業者に掛かったり、切粉が切断個所の視認性を害したりすることがなく、作業者は切断作業を作業性良く行うことができる。

ところで、本実施の形態では、平行定規１２を鋸刃４を境としてダストガード２１と同側に配置したが、図４に示すように平行定規１２をダストガード２１とは反対側に設けても良く、このような構成によっても前記と同様の作用効果が得られ、当該携帯用電気丸鋸１１の汎用性が高められる。

又、本実施の形態では、ダストガード２１を後方ガイドバー１４に固定するための固定ネジ２２のみを設けたが、ダストガード２１を前方ガイドバー１３に固定するための固定ネジを設けても良い。

＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２を図５〜図９に基づいて説明する。尚、図５及び図６は本実施の形態に係る壁際切断用丸鋸の平面図、図７は同壁際切断用丸鋸の背面図、図８は図５の矢視Ｘ方向の部分図（切断作業の説明に必要な部分のみを示す図）、図９はダストガードの平面図であり、これらの図においては図１〜図４に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、本実施の形態の特徴部分についてのみ説明する。

本実施の形態に係る壁際切断用丸鋸１１’は、例えば床材を壁際に沿って切断することができるものであって、ベース１の一側面１ａは短小化され、図８に示すように、この一側面１ａは鋸刃４の側面近傍に位置している。

而して、この壁際切断用丸鋸１１’においても、前方ガイドバー１３と後方ガイドバー１４のベース１の一側面１ａから外方へ突出する端部には平行定規１２が固定され、その内側の両ガイドバー１３，１４には、断面横Ｌ字状を成すダストガード２１が丸鋸本体２（ソーカバー８）と平行定規１２の間の隙間を埋めるように挿通保持され、該ダストガード２１は、固定ネジ２２によって後方ガイドバー１４に固定されている。尚、図６は平行定規１２をダストガード２１の外側方へ大きく引き出した状態を示す。

ここで、図９に示すように、ダストガード２１の長さ方向両側には、前記前方ガイドバー１３と後方ガイドバー１４がそれぞれ挿通するための前方挿通孔２３と後方挿通孔２４が形成されており、底面には当該ダストガード２１を前方ガイドバー１３と後方ガイドバー１４に支持せしめるための支持ブラケット２５，２６が結着されている。尚、図８に示すように、ダストガード２１は、その底面がベース１の上面よりも上方に位置するよう配置されている。

又、図５及び図６に示すように、ダストガード２１の前端部には鋸刃４の位置を示す目印となる溝２１ａが形成され、その溝２１ａの近傍にはストッパ２１ｂが立設されている。ここで、ストッパ２１ｂは、鋸刃４方向に向かって水平に突出するよう逆Ｌ字状に成形されており、該ストッパ２１ｂを図５及び図６に示すようにソーカバー８の端面に当接させてダストガード２１を固定ネジ２２で固定した状態において、該ダストガード２１の前端部に形成された前記溝２１ａが鋸刃４の位置を正確に示すよう設定されている。尚、図示しないが、ダストガードに、ストッパ部２１ｂとは逆方向に突出するもう１つのストッパ部を設ければ、ダストガード２１の取り付け方向（前後方向）に関わらず、溝２１ａによって鋸刃４の位置を正確に示すことができる。

而して、壁際切断用丸鋸１１’を用いて被切断材Ｐの壁際以外の部分を切断する場合には、不図示のモータによって鋸刃４を回転駆動しながら、図８に示すように被切断材Ｐ上にベース１を載せ、且つ、平行定規１２を被切断材Ｐの側面Ｐ１に当てた状態で、作業者がハンドル１０を前方に押し出すことにより、当該壁際切断用丸鋸１１’は、平行定規１２によって切断方向を正確にガイドされながら図５の矢印Ａ方向に進んで鋸刃４で被切断材Ｐを切断していく。このとき、被切断材Ｐの切断によって切粉が発生し、この切粉は鋸刃４の回転により誘起される風によって図８の矢印Ｃ方向に飛ぶが、図示のように、切粉はダストガード２１の底面に衝突して落下するために該切粉の周囲への飛散が防がれ、この結果、切粉が作業者に掛かったり、切粉が切断個所の視認性を害したりすることがなく、作業者は切断作業を作業性良く行うことができる。

又、作業者は、ダストガード２１の前端部に形成された溝２１ａを視認することによって、これを目印として鋸刃４の位置を正確に把握しながら切断作業を高精度に行うことができる。

尚、本実施の形態に係る壁際切断用丸鋸１１’を壁際以外の切断に供する場合には、図１０に示すように、前方ガイドバー１３と後方ガイドバー１４と同様の２本のガイドバー２７，２８を備えるサブベース２９が使用されるが、ベース１に形成された前方挿通孔１５と後方挿通孔１６をサブベース取付用孔（ガイドバー２７，２８が挿通するための孔）として共用すれば、ベース１の切断方向長さ（図１０の上下方向長さ）が短縮されることとなり、この結果、被切断材の切り残しを最小限に抑えることができる。

次に、本実施の携帯に係る壁際切断用丸鋸によって被切断材を斜めに切断する場合の作用を図１１〜図１３に基づいて説明する。尚、図１１は丸鋸本体をベースに対して回動させた状態を示す壁際切断用丸鋸の背面図、図１２及び図１３は被切断材の斜め切りを示す部分図（切断作業の説明に必要な部分のみを示す図）である。

壁際切断用丸鋸においては、図１１に示すように、丸鋸本体２が傾斜軸３ａを中心としてベース１に対して回動可能に支持されており、傾斜切りに際しては固定ネジ２２を解除した状態で、固定ネジ３０を緩めて丸鋸本体２をベース１に対して所定角度だけ回動させ（ベース１を丸鋸本体２に対して所定角度だけ回動させ）、ダストガード２１のストッパ部２１ｂをソーカバー８の端面に当接させる。すると、丸鋸本体２の鋸刃４がベース１に対して同角度だけ傾斜するとともに、これに連動してダストガード２１が所定位置に位置決めされる。尚、固定ネジ３０は傾斜軸３０ａの軸方向と直交する方向に配設されているため、壁際切断用丸鋸１１’の長手方向の長さを短くすることができ、壁際切断の際に切り残し量を一層少なく抑えることができる。

而して、図１２に示すように、鋸刃４を被切断材Ｐに対して図示の方向に角度αだけ傾斜させた状態で切断を行う場合には、不図示のモータによって鋸刃４を回転駆動しながら、被切断材Ｐ上にベース１を載せ、且つ、平行定規１２を被切断材Ｐの側面に当てた状態で、作業者がハンドル１０（図１１参照）を前方に押し出すことにより、当該壁際切断用丸鋸１１’は、平行定規１２によって切断方向を正確にガイドされながら図１２の紙面奥側に向かって進んで鋸刃４で被切断材Ｐを斜めに切断していく。このとき、ダストガード２１の位置は、図８に示すように垂直な鋸刃４で被切断材Ｐを切断する場合の位置に対して図１２の矢印Ｄ方向に移動され、被切断材Ｐの切断箇所を上方から覆う位置に固定されている。

従って、この場合においても、被切断材Ｐの切断によって切粉が発生し、この切粉は鋸刃４の回転により誘起される風によって図１２の矢印Ｃ方向に飛ぶが、図示のように、切粉はダストガード２１の底面に衝突して落下するために該切粉の周囲への飛散が防がれ、前記と同様に作業性の向上が図られる。

又、図１３に示すように、鋸刃４を図１３に示す方向とは逆方向に図示の角度βだけ傾斜させた状態で被切断材Ｐの切断を行う場合には、不図示のモータによって鋸刃４を回転駆動しながら、被切断材Ｐ上にベース１を載せ、且つ、平行定規１２を被切断材Ｐの側面Ｐ１に当てた状態で、作業者がハンドル１０（図１１参照）を前方に押し出すことにより、当該壁際切断用丸鋸１１’は、平行定規１２によって切断方向を正確にガイドされながら図１３の紙面奥側に向かって進んで鋸刃４で被切断材Ｐを斜めに切断していく。このとき、ダストガード２１の位置は、図８に示すように垂直な鋸刃４で被切断材Ｐを切断する場合の位置に対して図１３の矢印Ｄ’方向（図１２に示すＤ方向とは逆方向）に移動され、被切断材Ｐの切断箇所を上方から覆う位置に固定されている。

従って、この場合においても、被切断材Ｐの切断によって切粉が発生し、この切粉は鋸刃４の回転により誘起される風によって図１３の矢印Ｃ方向に飛ぶが、図示のように、切粉はダストガード２１の底面に衝突して落下するために該切粉の周囲への飛散が防がれ、前記と同様に作業性の向上が図られる。

以上のように、本発明に係る携帯用電気丸鋸１１及び壁際切断用丸鋸１１’によれば、その使用形態に関わらず、ダストガード２１によって切粉の周囲への飛散を確実に防いで作業性の向上を図ることができる。

本発明は、携帯用丸鋸に限らず、他の任意の携帯用切断工具に対して同様に適用可能である。

本発明の実施の形態１に係る携帯用電気丸鋸の平面図である。 図１の矢視Ｘ方向の部分図（切断作業の説明に必要な部分のみを示す図）である。 本発明の実施の形態１に係る携帯用電気丸鋸のダストガードの正面図である。 本発明の実施の形態１に係る携帯用電気丸鋸の別使用形態を示す図２と同様の図である。 本発明の実施の形態２に係る壁際切断用丸鋸の平面図である。 本発明の実施の形態２に係る壁際切断用丸鋸の平面図である。 本発明の実施の形態２に係る壁際切断用丸鋸の背面図である。 図５の矢視Ｘ方向の部分図（切断作業の説明に必要な部分のみを示す図）である。 本発明の実施の形態２に係る壁際切断用丸鋸のダストガードの正面図である。 サブベースを装着した壁際切断用丸鋸の平面図である。 本発明の実施の形態２に係る壁際切断用丸鋸の丸鋸本体をベースに対して回動させた状態を示す背面図である。 本発明の実施の形態２に係る壁際切断用丸鋸による斜め切りを示す部分図（切断作業の説明に必要な部分のみを示す図）である。 本発明の実施の形態２に係る壁際切断用丸鋸による斜め切りを示す部分図（切断作業の説明に必要な部分のみを示す図）である。 従来の携帯用電気丸鋸の正面図である。 従来の携帯用電気丸鋸の平面図である。 平行定規を装着した従来の携帯用電気丸鋸の平面図である。 図１６の矢視Ｘ方向の部分図（切断作業の説明に必要な部分のみを示す図）である。 従来の壁際切断用丸鋸の平面図である。 従来の壁際切断用丸鋸の背面図である。 図１８の矢視Ｘ方向の部分図（切断作業の説明に必要な部分のみを示す図）である。

符号の説明

１ ベース
１ａ ベースの一側面
２ 丸鋸本体（切断工具本体）
３ 支持軸
３ａ 傾斜軸
４ 鋸刃（切断工具）
５ モータハウジング
６ ギヤボックス
７ 回転軸
８ ソーカバー
９ 保護カバー
１０ ハンドル
１１ 携帯用電気丸鋸（携帯用切断工具）
１１’ 壁際切断用丸鋸（携帯用切断工具）
１２ 平行定規
１３ 前方ガイドバー
１４ 後方ガイドバー
１５ 前方挿通孔
１６ 後方挿通孔
１７ 前方固定ネジ
１８ 後方固定ネジ
２１ ダストガード
２１ａ 溝（目印）
２１ｂ ストッパ
２２ 固定ネジ（固定手段）
２３ 前方挿通孔
２４ 後方挿通孔
２５，２６ 支持ブラケット
２７，２８ ガイドバー
２９ サブベース
３０ 固定ネジ
Ｐ 被切削材

Claims (8)

1. 駆動源であるモータと該モータによって回転駆動される切断工具を有する切断工具本体と、被切断材の表面に沿って前記切断工具本体を案内するベースを備えるとともに、前記ベースに平行定規を装着可能な携帯用切断工具において、
   前記ベースに形成された挿通孔に挿通するガイドバーに、前記切断工具の端面に平行に摺動可能で且つ切断工具の端面に当接可能なダストガードを設けたことを特徴とする携帯用切断工具。
2. 前記ベースに形成された挿通孔に挿通するガイドバーに前記ダストガードを摺動可能に支持せしめるとともに、該ダストガードを固定手段によって前記ガイドバーに固定可能としたことを特徴とする請求項１記載の携帯用切断工具。
3. 前記ベースに形成された挿通孔をサブベース取付用孔に共用することを特徴とする請求項２記載の携帯用切断工具。
4. 前記ベースの一側面を前記切断工具の側面近傍に位置せしめるとともに、その外側方に前記ダストガードを配置したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の携帯用切断工具。
5. 前記切断工具本体を支持軸を中心に前記ベースに対して回動させて前記切断工具を傾斜させて切断を行う場合の前記ダストガードの固定位置を、切断工具を前記ベースに対して傾斜させない場合の前記ダストガードの固定位置に対して変更可能としたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の携帯用切断工具。
6. 前記平行定規を前記切断工具を境として前記ダストガードと同側又は反対側に配置可能としたことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の携帯用切断工具。
7. 前記切断工具の位置を示す目印を前記ダストガードに設けたことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の携帯用切断工具。
8. 前記ダストガードを、その底面が前記ベースの上面よりも上方に位置するよう配置したことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の携帯用切断工具。

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