JP2017024116A - 加工機 - Google Patents

Abstract

【課題】例えばアルミニウム複合材の溝切り加工等を行う場合には、加工機を長尺定規の上に載せて用いるが、刃具カバーの下端と加工材との間に、長尺定規の厚さに相当する隙間が発生して防塵性が低下する問題があった。本発明は、長尺定規を用いる場合にも十分な防塵がなされるようにすることを目的とする。
【解決手段】加工機１を長尺定規Ｊに載せて用いる場合には、刃具カバー３０の開口部に防塵部材６０を取り付ける。防塵部材６０の遮蔽部６１により、加工材Ｗとの間の隙間を遮蔽して切り粉の飛散を防止することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えばアルミ材等の加工材に一定深さの溝加工又は切断加工する際に用いられる加工機に関する。

この種の加工機に関する技術が下記の特許文献に開示されている。この種の加工機は、加工材の上面に当接させるベースと、ベースの上面側に上下に変位可能に支持された加工機本体を備えている。加工機本体は、電動モータと、この電動モータを駆動源として回転する刃具を備えている。加工機本体は、ベースに対して刃具を下面側に突き出させた加工位置と、刃具をベースの下面に対して上方へ退避させた退避位置との間で上下に変位させることができる。ベースの下面から刃具を突き出させた状態で、刃具を回転させつつ加工材に切り込んで当該加工機を移動させることにより、加工材の上面に一定幅かつ深さの溝部を加工することができる。

ベースには刃具のほぼ全体を覆う刃具カバーが設けられている。この刃具カバーから下方へ突き出させた刃具の下部が加工材に切り込まれる。この刃具カバーにより切断部位周辺が覆われて切り粉の飛散が防止される。

特開２００７−３０３１４号公報

しかしながら、上記従来の加工機には次のような問題があった。この種の加工機は、刃具としてマルノコ刃を取り付けて木材等の溝切り加工を行う場合は、加工材の上面に直接載せて用いる。これに対して、例えばアルミニウム複合材の溝切り加工等を行う場合には、刃具として溝切り刃を取り付けた上で当該加工機を長尺定規の上に載せて用いる。このため、後者の場合には、刃具カバーの下端と加工材との間に、長尺定規の厚さに相当する隙間が発生し、この隙間から切り粉が洩れ出る問題があった。このように従来の加工機では、長尺定規を用いた場合に防塵が十分になされない問題があった。本発明は、長尺定規を用いる場合にも十分な防塵がなされるようにすることを目的とする。

上記した課題は、以下の各発明によって解決される。第１の発明は、加工材に当接させるベースと、ベースに接近、離間可能に支持された加工機本体を備え、加工機本体は、電動モータを駆動源として回転する刃具を備え、加工機本体をベースに接近させて刃具を加工材に切り込ませる加工機である。第１の発明では、ベースに、刃具の周囲を覆い、下部に刃具を突き出させる開口部を有する刃具カバーを備えている。第１の発明では、刃具カバーの開口部に、切り粉の飛散を防止する防塵部材を設けた構成となっている。

第１の発明によれば、長尺定規を用いた場合における刃具カバーの開口部と加工材との間の防塵が防塵部材によりなされる。

第２の発明は、第１の発明において、防塵部材は、開口部から下方へ張り出す遮蔽部を有する加工機である。

第２の発明によれば、長尺定規を用いた場合における刃具カバーの開口部と加工材との間の隙間が遮蔽部により遮蔽されて切り粉の飛散が防止される。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、防塵部材は、切断部位から吹き上がる切り粉を上方へ案内する切り粉案内部を有する加工機である。

第３の発明によれば、切断部位から吹き上がる切り粉の集塵が効率よくなされる。

第４の発明は、第１〜第３の何れか１つの発明において、防塵部材を取り外し可能な構成とした加工機である。

第４の発明によれば、防塵部材を不要とする作業形態に対応することができ、当該加工機の様々な作業形態に対する当該加工機の作業性を高めることができる。

第５の発明は、第１〜第４の何れか１つの発明において、刃具としてマルノコ刃と溝切り刃の双方を使用可能であり、防塵部材は刃具として溝切り刃を使用する際に取り付けられる構成とした加工機である。

第５の発明によれば、刃具として溝切り刃を取り付け、当該加工機を長尺定規に載せて加工材として例えばアルミニウム複合材の溝切り加工を行う場合に、刃具カバーの開口部と加工材との間の隙間を防塵部材により遮蔽して当該隙間を経て切り粉が周囲に飛散することを防止することができる。これに対して、刃具としてマルノコ刃を取り付け、ベースを加工材の上面に直接当接させて、上記長尺定規を用いない場合には、防塵部材を取り付けないことにより、加工材に対する当該防塵部材の干渉を回避してマルノコ刃による加工を効率よく行うことができる。

本実施形態に係る加工機の全体斜視図である。本図は、右斜め前側から見た状態を示している。本図では、刃具カバーのドアが閉じられた状態で示されている。 本実施形態に係る加工機の全体斜視図である。本図は、右斜め前側から見た状態を示している。本図では、刃具カバーのドアが開かれた状態で示されている。 本実施形態に係る加工機の全体平面図である。 本実施形態に係る加工機を、図２中矢印(IV)方向から見た背面図である。 本実施形態に係る加工機を、正面側から見た図である。本図では、刃具カバー及び刃具が縦断面で示されている。 ベースから取り外した刃具カバー単体の斜視図である。本図では、ドアが閉じられた状態で示されている。 ベースから取り外した刃具カバー単体の斜視図である。本図では、ドアが開かれた状態で示されている。 刃具カバーの分解斜視図である。本図は、右側部と閉じ状態のドアを背面側から見た状態を示している。 刃具カバーの右側部と閉じ状態のドアの縦断面図であって、図８中(IX)-(IX)線（操作板５１の回転中心を通る線）の断面矢視図である。 刃具カバーのドア単体の縦断面図である。本図は、図７中(X)-(X)線断面矢視図である。 刃具カバーのドア単体の横断面図である。本図は、図７中(XI)-(XI)線断面矢視図である。 本実施形態に係る加工機の全体斜視図である。本図では、防塵部材を取り外した状態で示されている。 本実施形態に係る加工機を、正面側から見た図である。本図は、図１２中(XIII)-(XIII)線断面矢視図である。本図では、刃具カバー及び刃具が縦断面で示されている。 刃具カバーから取り外した防塵部材単体の斜視図である。

次に、本発明の実施形態を図１〜図１４に基づいて説明する。以下の説明では、部材や構成等の前後方向については、加工が進行する方向（加工進行方向）を前側とする。当該加工機１の後ろ側に使用者が位置する。従って、部材等の左右方向については使用者を基準にして用いる。左側については背面側と言い、右側については正面側とも言う。本実施形態では手に持って用いる比較的小型の加工機１であって、主としてアルミニウム材等の加工材に対して溝切り加工を施すための溝切りカッタを例示する。

図１〜図４に示すように、この加工機１は、加工材Ｗの主として上面に当接させるベース２と、ベース２の上面側に支持された加工機本体１０を備えている。ベース２は、概ね矩形の平板形状を有している。ベース２の下面が加工材Ｗに当接させる材当接面２ａとされている。但し、例えばアルミニウム複合材等の溝切り加工を行う場合は、加工材Ｗの上面に長尺定規Ｊを載せ、当該長尺定規Ｊの上面に当該加工機１を載せて用いる。このため、この場合は、ベース２の材当接面２ａは長尺定規Ｊを間に挟んで間接的に加工材Ｗの上面に当接される。ベース２の下面には、長尺定規Ｊの案内レール部Ｊａを嵌め込むためのレール受け部２ｂが設けられている。ベース２の上面（材当接面２ａの反対面）の右側には、刃具１１Ａの周囲を覆う刃具カバー３０が上方へ起立する状態に設けられている。刃具カバー３０はベース２の上面に固定されている。本実施形態の加工機１は、この刃具カバー３０について従来にない特徴を有している。加工機本体１０については従来と同様で足り、本実施形態において特に変更を要しない。刃具カバー３０の詳細については後述し、先ず加工機本体１０の概略について説明する。

図４に示すように加工機本体１０は、ベース２の上面に対して本体支軸１５を介して上下に揺動可能に支持されている。加工機本体１０とベース２との間には圧縮ばね１７が介装されている。この圧縮ばね１７により加工機本体１０は、上方へ揺動する方向に付勢されている。本体支軸１５を中心にして加工機本体１０を圧縮ばね１７に抗して下方へ揺動させることにより、刃具１１Ａの下部をベース２の材当接面２ａから下方へ突き出すことができる。電動モータ１２を起動して刃具１１Ａを回転させつつ、当該加工機本体１０を押し下げ操作すると、刃具１１Ａの下部がベース２の材当接面２ａから突き出されて加工材ＷにＶ字形状等の溝切り加工がなされる。

加工機本体１０は、刃具１１Ａを回転させる駆動源としての電動モータ１２と、電動モータ１２の回転出力を減速するためのギヤ列をギヤケース１３ａに内装した減速ギヤ部１３と、使用者が把持するハンドル部１４を備えている。減速ギヤ部１３の背面側に電動モータ１２が結合されている。電動モータ１２の回転出力が減速ギヤ部１３を経て減速されて、スピンドル３に伝達される。スピンドル３は、刃具カバー３０の背面側に設けた円弧形の挿通溝孔３４を経て当該刃具カバー３０の内部に突き出されている。刃具カバー３０内に突き出されたスピンドル３の先端部に刃具１１Ａが取り付けられている。刃具１１Ａは、スピンドル３の先端面に締め込んだ刃具固定ねじ３ａにより固定されている。この刃具固定ねじ３ａを緩めることにより、スピンドル３から当該刃具１１Ａを取り外すことができる。刃具固定ねじ３ａは、フロントグリップ部４に差し込み保持した六角レンチ１８を用いて締め付け、緩めることができる。

図２及び図５に示すように刃具１１Ａには、比較的小径（例えば１１８ｍｍ径）のいわゆる溝切り用のカッタ（溝切り刃）が用いられている。刃具１１Ａには、溝切り刃の他に、円形の鋸刃、ダイヤモンドホイールあるいは砥石を用いることができる。電動モータ１２は、商用の交流１００Ｖを電源とする交流モータで、図３に示すようにハンドル部１４の後部には、電源供給用の電源コード１６が引き込まれている。

ハンドル部１４は、ギヤケース１３ａの上部から後部に跨るループ形を有している。ハンドル部１４の内周側（下面側）に、使用者が把持した手の指先で引き操作するトリガ形式のスイッチレバー９が設けられている。このスイッチレバー９を引き操作すると、電動モータ１２が起動して刃具１１Ａが回転する。

ハンドル部１４の後部には、主として電動モータ１２の動作を制御するためのコントローラ６が内装されている。コントローラ６の上方には、電動モータ１２の回転速度を増減するための回転操作式のダイヤル７が設けられている。コントローラ６の側方には、外気を導入するための吸気孔１４ａが設けられている。

電動モータ１２の背面にも、外気を導入するための吸気孔１２ａが設けられている。図では見えていないが、電動モータ１２には冷却ファンが内装されている。電動モータ１２が起動して冷却ファンが回転すると、吸気孔１２ａ及び吸気孔１４ａから外気が導入される。吸気孔１２ａからモータハウジング内に導入された外気（モータ冷却風）が前方へ流れて回転子等の主として巻き線部の冷却がなされる。吸気孔１４ａから導入される外気によりコントローラ６の冷却がなされる。吸気孔１２ａ及び吸気孔１４ａから導入された外気は電動モータ１２の前部付近で合流して、減速ギヤ部１３の側部に設けた排気口から外部に排気される。

ハンドル部１４の前部には、フロントグリップ部４が設けられている。フロントグリップ部４は、ハンドル部１４の前部から左方へ延びている。使用者は、一方の手でハンドル部１４を把持し、他方の手でフロントグリップ部４を把持することができ、これにより当該加工機本体１０を両手で把持して楽に移動操作することができる。フロントグリップ部４の右側部には、六角レンチ１８を差し込んで保持しておくことができる保持孔４ａが設けられている。

ハンドル部１４の右側部であって、減速ギヤ部１３の上部には、電動モータ１２の出力軸の回転をロックするためのスピンドルロックレバー８が設けられている。このスピンドルロックレバー８を操作することによりスピンドル３の回転をロックすることができ、これにより刃具１１Ａの交換作業の便宜が図られる。

ベース２の上面前部付近には、加工機本体１０の下動端位置（刃具１１Ａの加工材Ｗに対する切り込み深さ）を規制するストッパ装置２０が設けられている。刃具１１Ａのベース２の下面側への突き出し量（長尺定規Ｊの板厚分を差し引いた突き出し量）が、加工材Ｗに加工される溝部の深さに相当する。このため、ベース２に対する加工機本体１０の下動端位置を変更することにより、加工される溝部の深さを調整することができる。ストッパ装置２０は、第１調整機構２１と第２調整機構２２を備えている。第１調整機構２１は、加工機本体１０の下動端位置を段階的に切り替える機能を有している。第２調整機構２２は、第１調整機構２１により切り替えられた下動端位置を上下方向に微調整するための微調整機構として機能する。

刃具カバー３０は、それぞれアルミニウム成形により製作されたカバー本体部３１とドア３２を備えている。カバー本体部３１は、ベース２の右縁に沿って固定されている。カバー本体部３１は、刃具１１Ａの正面側に位置する右側部３１Ｒと、刃具１１Ａの背面側に位置する左側部３１Ｌを相互に結合した構造を有している。右側部３１Ｒと左側部３１Ｌは、固定ねじ３１ｂで相互に結合されている。刃具カバー３０の下面は、刃具１１Ａが通過するため開口されている。刃具カバー３０の開口部を経て刃具１１Ａが下方へ突き出され、この突き出し部分が加工材Ｗに切り込まれる。

右側部３１Ｒの右側部（正面側）にドア３２がヒンジ部３５を介して前後に開閉可能に支持されている。ドア３２は、ヒンジ部３５に取り付けた捩りばね３６によって開き方向に付勢されている。図２に示すようにヒンジ部３５を中心にしてドア３２を後方へ回動させることにより、カバー本体部３１の右側部（正面側）を開放することができる。カバー本体部３１の右側部３１Ｒには、遮蔽壁部３１ａが内周側へ張り出す状態に設けられている。この遮蔽壁部３１ａの内周側が、刃具１１Ａの全体を目視できる程度に大きく開口された作業窓部３１ａａとされている。ドア３２を開放すると、カバー本体部３１の内部に収容された刃具１１Ａが作動窓部３１ａａを経て露出され、これによりその交換作業等を迅速かつ楽に行うことができる。

刃具カバー３０には、刃具１１Ａの回転方向（正面側から見て反時計回り）を示す矢印３３が表示されている。刃具カバー３０の後部には、集塵ダクト５が設けられている。集塵ダクト５には、集塵ボックス若しくは集塵機のホースが接続される。加工作業時に刃具１１Ａの回転により刃具カバー３０内に吹き上げられた粉塵等が集塵ダクト５を経て集塵ボックス若しくは集塵機に集塵される。

本実施形態に係る刃具カバー３０には、刃具１１Ｂの回転により発生する騒音若しくは異音を低減するために特別な工夫がなされている。閉止リブ４５の内周側に、刃具１１Ｂの回転により発生する刃具カバー３０内の空気振動を抑制するための共鳴音低減部４０が設けられている。本実施形態に係る共鳴音低減部４０は、第１〜第３の防音部４１〜４３を備えている。第１〜第３の防音部４１〜４３は、長さ、高さ及び傾斜角度等の形態が相互に異なる複数の防音リブで構成されている。各防音部４１〜４３は、刃具１１Ｂの回転により発生する空気振動の波形の腹部の振幅量を低減させる観点で、長さ、高さ（張り出し量）あるいは配置の防音リブで構成されている。なお、音の波形は粗密波（横波）であるので、この場合においても波形は粗密波である。波形はスピンドル３の付近で密（節）になり、刃具カバー３０内における刃具カバー３０前端とスピンドル３の中間付近および刃具カバー３０後端とスピンドル３の中間付近で粗（腹）になる場合が多い。

図２及び図７に示すように、ドア３２の内面側には、閉止時にカバー本体部３１に重なり合う閉止リブ４５がその周縁に沿ってほぼ全周にわたって設けられている。また、この閉止リブ４５の内周側において、横方向に延びる４つの補強リブ４６が上下に相互に平行に設けられている。この補強リブ４６は、当該ドア３２の面剛性を高めることを主たる目的として設けられたもので、通常の補強用のリブとしての機能を有している。以下の説明において、補強リブ４６の張り出し高さを「最小張り出し高さ」と言う。

この補強リブ４６とは別に、閉止リブ４５の内周側には、第１〜第３の防音部４１〜４３が設けられている。第１の防音部４１は閉止リブ４５の内周側の前部寄り（図２，７では左側）に配置され、第２の防音部４２は閉止リブ４５の内周側のほぼ中央に配置され、第３の防音部４３は閉止リブ４５の内周側の後部寄り（図２，７では右側）に配置されている。各防音部４１〜４３と閉止リブ４５及び補強リブ４６は、それぞれ当該ドア３２の成形時に一体に成形されている。閉止リブ４５の張り出し高さは、補強リブ４６の張り出し高さ（最小張り出し高さ）よりも大きくなっている。

第１の防音部４１は、上下に延びる３つの縦リブ４１ａ，４１ｂ，４１ｃを有している。図１１に示すように３つの縦リブ４１ａ，４１ｂ，４１ｃは、相互に同じ張り出し寸法（高さ）で相互に平行に形成されている。３つの縦リブ４１ａ，４１ｂ，４１ｃは、それぞれ補強リブ４６に直交している。３つの縦リブ４１ａ，４１ｂ，４１ｃのうち、図２及び図７において左側２つの縦リブ４１ａ，４１ｂは、上下に同じ長さで形成されている。前側の縦リブ４１ａの上下端部と閉止リブ４５との間はそれぞれ延長リブ４５ａで結合されている。２つの延長リブ４５ａは、閉止リブ４５と同じ高さで形成されている。

縦リブ４１ｂの右側に位置する縦リブ４１ｃは、左側２つの縦リブ４１ａ，４１ｂよりも上下に長く形成されている。縦リブ４１ａ，４１ｂの上部間及び下部間は、同じ高さで張り出す横リブ４１ｄで結合されている。また、縦リブ４１ｂの上部及び下部と縦リブ４１ｃとの間も、横リブ４１ｄで結合されている。さらに、縦リブ４１ｂ，４１ｃの上部間及び下部間は、それぞれ斜めリブ４１ｅ，４１ｆで結合されている。上側の斜めリブ４１ｅは、斜め上方に向けて長く延びている。下側の斜めリブ４１ｆは、斜め下方に向けて延びているが、上側の斜めリブ４１ｅよりも短く形成されている。

３つの縦リブ４１ａ，４１ｂ，４１ｃと４つの横リブ４１ｄと２つの斜めリブ４１ｅ，４１ｆは全て同じ高さで張り出しており、これらの張り出し高さは、閉止リブ４５及び延長リブ４５ａよりも高くなっている。本実施形態では、３つの縦リブ４１ａ，４１ｂ，４１ｃと４つの横リブ４１ｄと２つの斜めリブ４１ｅ，４１ｆの張り出し高さは、刃具１１Ｂとの間の隙間が約１４ｍｍ程度まで接近する張り出し高さに設定されている。以下の説明において、刃具１１Ｂとの間の隙間が約１４ｍｍ程度にまで接近する張り出し高さを「最大張り出し高さ」と言う。閉止リブ４５及び延長リブ４５ａの張り出し高さは、最大張り出し高さよりも小さくなっている。本実施形態では、閉止リブ４５と延長リブ４５ａの張り出し高さは、刃具１１Ｂとの間の隙間が約２４．６ｍｍとなる張り出し高さに設定されている。

第２の防音部４２は、上下に長い縦リブ４２ａ，４２ｂを有している。２つの縦リブ４２ａ，４２ｂは相互に平行に配置されている。また、２つの縦リブ４２ａ，４２ｂは上記第１の防音部４１の縦リブ４１ａ，４１ｂ，４１ｃに対して平行に配置されている。２つの縦リブ４２ａ，４２ｂの上部は閉止リブ４５にまで至っていない。２つの縦リブ４２ａ，４２ｂの下部は閉止リブ４５と同じ高さで結合されている。

前側の縦リブ４２ａの上部に第１の防音部４１の斜めリブ４１ｅが結合されている。２つの縦リブ４２ａ，４２ｂは、第１の防音部４１の縦リブ４１ａ，４１ｂ，４１ｃ及び斜めリブ４１ｅ，４１ｆと同じく最大張り出し高さで張り出している。２つの縦リブ４２ａ，４２ｂの中央には、それぞれ張り出し高さが低い欠落部４２ａａ，４２ｂａが形成されている。この欠落部４２ａａ，４２ｂａは、スピンドル３に対する刃具１１Ａの取り付け部（主として固定ねじ３ａ）との干渉を避けるための逃がし部として機能する。前側の欠落部４２ａａは、後ろ側の欠落部４２ｂａよりも上下に長く、かつより低く形成されている。２つの縦リブ４２ａ，４２ｂの上部間と下部間には、それぞれ補助リブ４２ｃ，４２ｄが設けられている。図１０に示すように両補助リブ４２ｃ，４２ｄは、縦リブ４２ａ，４２ｂと同じ最大張り出し高さで形成されている。上側の補助リブ４２ｃは、閉止リブ４５の上部と最上段の補強リブ４６との間に設けられている。下側の補助リブ４２ｄは、閉止リブ４５の下部と最下段の補強リブ４６との間に設けられている。下側の補助リブ４２ｄの下側は閉止リブ４５と同じ張り出し高さに欠落されて閉止リブ４５に結合されている。

第３の防音部４３は、３つの斜めリブ４３ａ，４３ｂ，４３ｃと１つの縦リブ４３ｄを有している。３つの斜めリブ４３ａ，４３ｂ，４３ｃは、第２の防音部４２の後ろ側の縦リブ４２ｂから閉止リブ４５の後部に至る範囲において後部側ほど下方に至る向きに傾斜した状態に設けられている。３つの斜めリブ４３ａ，４３ｂ，４３ｃは、相互に平行かつ最大張り出し高さで設けられている。１つの縦リブ４３ｄは、３つの斜めリブ４３ａ，４３ｂ，４３ｃに交差する状態で上下に延びている。１つの縦リブ４３ｄの上部は閉止リブ４５と同じ張り出し高さに欠落されて閉止リブ４５の上部に結合され、下部は同じく閉止リブ４５と同じ張り出し高さに欠落されて閉止リブ４５の下部に結合されている。１つの縦リブ４３ｄの前後には、補助リブ４３ｅ，４３ｆが設けられている。２つの補助リブ４３ｅ，４３ｆは、１つの縦リブ４３ｄに平行に設けられている。２つの補助リブ４３ｅ，４３ｆは、３つの斜めリブ４３ａ，４３ｂ，４３ｃに交差している。１つの縦リブ４３ｄと２つの補助リブ４３ｅ，４３ｆは、３つの斜めリブ４３ａ，４３ｂ，４３ｃと同じ高さ（最大張り出し高さ）で形成されている。

以上説明した第１〜第３の防音部４１〜４３は、スピンドル３に対して前側（第１の防音部４１）と後ろ側（第３の防音部４３）とでは、リブの長さ、高さ及び配置等について相互に大きく異なっている。このようにドア３２の内面に張り出して設けたリブであって、長さや高さ若しくは配置状態が相互に異なる複数のリブを組み合わせた第１〜第３の防音部４１〜４３により、刃具１１Ｂの回転（主として空転時）により発生する「ピー」という不快な騒音若しくは異音が低減され、これにより当該加工機１の作業性及び使用感が高められている。

刃具１１Ｂがある特定の回転数で回転する状態では、その各チップの移動に伴い刃具カバー３０内で発生する空気振動が、刃具１１Ｂの質量やカバーの形状等の要素によって定められる系の固有振動数に近い値となることで共鳴して上記騒音若しくは異音が発生すると考えられる。本実施形態では、上記した共鳴音低減部４０により刃具カバー３０内における特定振動数の空気振動を阻害して刃具１１Ａとの共鳴を抑制し、これにより「ピー」という不快な騒音若しくは異音を低減できることを確認している。刃具カバー３０内に発生する空気振動が共鳴音低減部４０の各リブにより阻害され、これにより当該空気振動を示す振動波形の腹部の振幅量が低減されることにより、共鳴音が抑制されると考えられる。上記例示したように第１〜第３の防音部４１〜４３において、長さや高さあるいは傾斜方向等について異なる形態の各リブを配置することにより最も高い防音性が得られることを確認している。

刃具カバー３０は、カバー本体３１に対するドア３２の閉じ状態をロックするためのロック装置５０を備えている。図１，２，６，７に示すようにこのロック装置５０は、使用者が押し操作及び回転操作する円板形の操作板５１を備えている。図９に示すように操作板５１は、ドア３２の前側下部の正面側に設けた円形の凹部３２ａ内に収容されている。操作板５１の背面側中心には、支軸部５１ａが一体に設けられている。この支軸部５１ａを介して操作板５１は、凹部３２ａ内において支軸部５１ａの軸方向に移動可能かつ当該支軸部５１ａを中心にして回転可能に支持されている。操作板５１は、凹部３２ａの底部との間にワッシャを間にして介装した圧縮ばね５２を介して正面側へ付勢されている。

また、凹部３２ａの底部中心に設けられ、支軸部５１ａが挿通される支持孔には、円柱形の弾性ゴム（ラバーピン５６）が取り付けられている。このラバーピン５６が支軸部５１ａに押圧されることにより、当該操作板５１の平行移動及び回転動作について適度な抵抗が与えられて、振動等によりがたつきあるいは不用意に位置ずれしないようなっている。支軸部５１ａには、ラバーピン５６が嵌り込む凹部がロック位置とアンロック位置に対応する２箇所に設けられている。当該操作板５１をロック位置及びアンロック位置に位置させると、ラバーピン５６が支軸部５１ａの凹部に弾性的に嵌り込み、これにより当該操作板５１のロック位置及びアンロック位置が保持され、ひいてはドア３２の閉止状態が確実に保持される。

操作板５１の支軸部５１ａの端部は、凹部３２ａの底部を通過してカバー本体部３１側に突き出されている。この突き出し部分に、ロック板５４が取り付けられている。ロック板５４は、支軸部５１ａの端面に締め込んだ固定ねじ５３により当該支軸部５１ａから脱落しないよう固定されている。また、ロック板５４は、支軸部５１ａに対して回転しないよう固定ねじ５３で固定されている。支軸部５１ａにロック板５４が取り付けられることにより、当該操作板５１の正面側への移動端は、使用者が操作板５１を指先で直接回転操作できない位置に設定されている。

操作板５１の正面中心には、六角形の係合孔５１ｂが形成されている。この係合孔５１ｂには、フロントグリップ４に保持した六角レンチ１８を差し込むことができる。また、係合孔５１ｂに差し込んだ六角レンチ１８を用いて当該操作板５１を回転操作することができる。操作板５１を回転させると、ロック板５４が一体で回転する。図２，７，８に示すようにロック板５４には、幅の異なる２つの係合爪部５４ａ，５４ｂが設けられている。図２，７において前側の係合爪部５４ａは、後ろ側の係合爪部５４ｂよりも幅広に形成されている。係合爪部５４ａ，５４ｂは相互に反対側に延びている。

図２，７，８に示すようにカバー本体部３１の前部には、ロック受け部５５が設けられている。ロック受け部５５は、カバー本体部３１の右側部３１Ｒの前部に２本の固定ねじ５７で固定されている。図８に示すようにロック受け部５５には、鍵孔形状の挿通溝孔５５ａが設けられている。この挿通溝孔５５ａは、ロック板５４を通過可能な形状を有している。挿通溝孔５５ａの前側が幅の大きな爪通過溝５５ａａとされ、後ろ側が幅の小さな爪通過溝５５ａｂとされている。挿通溝孔５５ａの上部と下部には、ロック板５４の係合爪部５４ａ，５４ｂが嵌り込んで係合されるロック保持部５５ｂ，５５ｃが設けられている。ロック保持部５５ｂ，５５ｃは、ロック板５４の背面側を凹ませて設けられている。

図１，６に示すように、操作板５１の周囲には、当該操作板５１の回転位置についてロック位置とアンロック位置の表示がなされている。前側の表示はロック位置を示している。ロック表示３７から反時計回り方向に約１０５°回転した位置には、アンロック表示３８がなされている。ロック表示３７には施錠された南京錠の図柄が表示され、アンロック表示３８には解錠された南京錠の図柄が表示されて、使用者が一目で判別できるようになっている。一方、操作板５１には、ロック表示３７若しくはアンロック表示３８を指し示す指針５１ｃが表示されている。図１，６に示す状態では、指針５１ｃがロック表示部３７を指し示す状態であるので、操作板５１はロック位置に保持されており、従ってドア３２が閉じ状態にロックされた状態となっている。

ロック装置５０のロック状態を内面側から見た状態が図８に示されている。図８に示すようにこのロック状態では、ロック板５４の幅の大きな係合爪部５４ａが下側のロック保持部５５ｂに嵌り込み、幅の小さな係合爪部５４ｂが上側のロック保持部５５ｃに嵌り込んだ状態となって、当該ロック板５４がロック位置に保持された状態となっている。

ロック装置５０のロック状態を解除（アンロック操作）して、ドア３２を開放するには、特別の工具（本実施形態では、前記した六角レンチ１８）が必要になる。ロック装置５０をアンロック操作するためには、操作板５１の係合孔５１ｂに六角レンチ１８を差し込み、当該六角レンチ１８を用いて操作板５１を圧縮ばね５２に抗して凹部３２ａの奥側へ押し込み、この押し込み状態のまま図１，６のおいて反時計回り方向（図８において矢印で示す時計回り方向）に回転操作する必要がある。

操作板５１を圧縮ばね５２に抗して凹部３２ａの奥側に押し込み操作することにより、ロック板５４の係合爪部５４ａ，５４ｂがそれぞれロック保持部５５ｂ，５５ｃから離脱し、その結果当該操作板５１を回転操作可能な状態となる。このため、操作板５１を押し込み状態のまま、図１，６において指針５１ｃがアンロック表示３８を指し示すアンロック位置まで回転操作すると、図８において矢印で示すようにロック板５４が時計回り方向に一体で回転する。ロック板５４がアンロック位置まで回転すると、幅の大きな係合爪部５４ａが前側の爪通過溝５５ａａに位置し、幅の小さな係合爪部５４ｂが後側の爪通過溝５５ａｂに位置して、当該ロック板５４が挿通溝孔５５ａを通過可能な状態となる。ロック板５４が挿通溝孔５５ａを通過可能な状態となると、ドア３２が捩りばね３６の付勢力により開放される。

図２に示すようにドア３２が開放されると、カバー本体部３１の作業窓部３１ａａを経て刃具１１Ａのほぼ全体が露出される。これにより、使用者は作業窓部３１ａａを経て刃具１１Ａの交換作業等を迅速かつ楽に行うことができる。このように、ドア３２を開放するためには、六角レンチ１８を用いて操作板５１を押し込み操作と回転操作する必要があり、これにより当該ドア３２の不要な開放あるいは振動等による開放が防止される。

開放したドア３２を閉じ位置にロックするには、ドア３２を捩りばね３６に抗して閉じ位置まで回動させ、その後ロック装置５０の操作板５１の係合孔５１ｂに六角レンチ１８を差し込んで当該操作板５１をロック位置に回転操作すればよい。ロック操作の場合は、前記アンロック操作とは異なって、操作板５１の凹部３２ａの奥側への押し込み操作は不要となっている。図８に示すようにロック受け部５５の前側の爪通過溝５５ａａの下側と、後ろ側の爪通過溝５５ａｂの上側にはそれぞれ爪案内部５５ａｃ，５５ａｄが設けられている。操作板５１を凹部３２ａの奥部へ押し込み操作しない状態でロック位置側へ回転操作すると、係合爪部５４ａが爪案内部５５ａｃに案内され、係合爪部５４ｂが爪案内部５５ａｄに案内されて、それぞれ爪通過溝５５ａａ，５５ａｂを通過してロック受け部５５の背面側に変位するため、結果として当該操作板５１が圧縮ばね５２に抗して凹部３２ａの奥部に移動する。

このため、ロック操作時には、六角レンチ１８を介して操作板５１をロック位置（指針５１ｃがロック表示３７を指し示す位置）に回転操作すれば、係合爪部５４ａ，５４ｂがそれぞれ爪案内部５４ａｃ，５４ａｄに案内されて爪通過溝５５ａａ，５５ａｂを通過し、その後図８に示すようにロック保持部５５ｂ，５５ｃに弾性的に嵌り込んで当該操作板５１がロック位置に保持され、従ってドア３２が閉じ位置にロックされる。ドア３２が閉じ位置にロックされて作業窓部３１ａａが確実に閉止されることにより、刃具１１Ａの回転による溝切り加工等により発生する粉塵の当該刃具カバー３０の外部への洩れが防止される。

このように、ロック操作時には、操作板５１を凹部３２ａの奥部へ押し込み操作しなくともロック側に回転操作すれば、当該ロック装置５０がロック状態に切り替わり、これによりドア３２が閉じ位置にロックされる。このことから、ロック装置５０のロック操作は押し込み操作は不要で回転操作のみで足り、この点でアンロック操作よりも操作が簡単になっている。

刃具カバー３０の下部には、防塵部材６０が取り付けられている。前記したように当該加工機１を用いてアルミニウム複合材等の溝切り加工を行う場合には、図１，２，４，５に示すように当該加工機１を長尺定規Ｊの上面に載せて用いる。このため、刃具カバー３０の下端と加工材Ｗの上面との間には、長尺定規Ｊの板厚に相当する隙間が発生している。防塵部材６０は、長尺定規Ｊを用いた場合における刃具カバー３０の下端と加工材Ｗの上面との間の高さ方向の隙間を塞ぐことによりアルミニウム複合材等の溝切り加工により発生した粉塵の飛散を防止する機能を有している。これに対して、木材等の切断加工を長尺定規Ｊを用いることなく行う場合には、図１３に示すようにベース２の下面（材当接面２ａ）を直接加工材Ｗの上面に当接させて当該加工機１を用いる。このため、木材等の切断加工を行う場合には、防塵部材６０の下端と加工材Ｗの上面との間の隙間が小さくなり、又は干渉するため、上記防塵部材６０を取り外す必要がある。なお、長尺定規Ｊを用いてアルミニウム複合材等の加工材Ｗの溝切り加工を行う場合は刃具１１Ａとしていわゆる溝切り刃が用いられるのに対して、長尺定規Ｊを用いることなく木材等の加工材Ｗの溝切り加工を行う場合には、刃具１１Ｂとしていわゆるマルノコ刃が用いられる。図示するようにマルノコ刃は溝切り刃よりも大径で周囲により多くの刃先（チップ）を備えている。

図１２及び図１３は、防塵部材６０を取り外した状態を示している。図１４には、取り外した防塵部材６０が単体で示されている。防塵部材６０は、上下方向に張り出す遮蔽部６１と遮蔽部６１の前後に設けた取り付け部６２，６３と、切り粉案内部６４を有している。遮蔽部６１と前後の取り付け部６２，６３は板金物（鋼板製）で一体に設けられている。切り粉案内部６４は樹脂成形により製作されたもので、前側の取り付け部６２付近に固定されている。切り粉案内部６４の後面には円弧形状の切り粉案内面６４ａが設けられている。図１及び図２に示すように遮蔽部６１により、刃具カバー３０の下端とベース２の材当接面２ａとの間の隙間が塞がれる。

前後の取り付け部６２，６３にはそれぞれ固定ねじ６５，６６を挿通するためのねじ挿通孔６２ａ，６３ａが設けられている。前側の取り付け部６２のねじ挿通孔６２ａに挿通した固定ねじ６５を刃具カバー３０の左側部３１Ｌの前部に設けたねじ孔６５ａに締め付け、後ろ側の取り付け部６３のねじ挿通孔６３ａに挿通した固定ねじ６６を刃具カバー３０の左側部３１Ｌの後部に設けたねじ孔６６ａに締め付けて、当該防塵部材６０が刃具カバー３０の下端部に沿って取り付けられる。

図５に示すように当該防塵部材６０が刃具カバー３０の下端に沿って取り付けられると、切り粉案内部６４は、刃具カバー３０の下面開口部から内部へ進入した状態に位置する。切断部位から吹き上げられた切り粉は、切り粉案内部６４の切り粉案内面６４によってスムーズに上方へ案内される。これにより切断部位周辺に切り粉が堆積することが抑制され、またその集塵が効率よくなされる。

図１３に示すように前側のねじ孔６５ａは、右側部３１Ｒの前端からはみ出した位置に設けられている。後ろ側のねじ孔６６ａは、図５及び図８に示すように右側部３１Ｒの後部に設けた逃がし部３１ｃを経て固定ねじ６６を締め付け、緩め可能に設けられている。このため、防塵部材６０は、ドア３２の閉止状態のままで、左右側部３１Ｌ，３１Ｒの結合状態のままで、取り付け、取り外しすることができるようになっている。

防塵部材６０を取り付けるための固定ねじ６５，６６は、フロントグリップ部４の保持孔４ａに差し込み保持した六角レンチ１８を用いて締め付け、緩めることができる。前記したようにこの六角レンチ１８は、刃具１１Ａ（又は１１Ｂ）をスピンドル３に取り付けるための固定ねじ３ａを締め付け若しくは緩める場合、あるいはロック装置５０の操作板５１を回転操作する場合に用いることができる。このように３種類の操作に共通の六角レンチ１８を用いることができ、かつこの六角レンチ１８をフロントグリップ部４に保持しておくことができることから、刃具１１Ａ（又は１１Ｂ）の交換作業を迅速に行うことができる。

図１２及び図１３に示すように、防塵部材６０を取り外した状態では、その前側の取り付け部６２を固定する固定ねじ６５を締め付けるねじ孔６５ａに固定ねじ６５が締め付けられていないため目視できる状態となっている。また、図１３に示すように防塵部材６０を取り外した状態では、刃具１１Ｂの前方に切り粉案内部６４が存在しない状態となっている。

以上のように構成した加工機１によれば、長尺定規Ｊを用いた場合における刃具カバー３０の開口部と加工材Ｗとの間の防塵が防塵部材６０によりなされる。刃具１１Ａとして溝切り刃を取り付け、当該加工機１を長尺定規Ｊ上に載せて加工材Ｗとしてアルミニウム複合材の溝切り加工をする場合に、刃具カバー３０の下部（開口部）と加工材Ｗの上面との間に、長尺定規Ｊの厚さに相当する隙間が発生するが、この隙間が防塵部材６０の遮蔽部６１により遮蔽されることにより、切断部位から吹き上げられる切り粉が当該隙間を経て周囲に飛散することが防止される。

これに対して、刃具１１Ｂとしてマルノコ刃を取り付け、当該加工機１を直接加工材Ｗとしての木材の上面に載せて当該木材の溝切り加工等を行う場合には、刃具カバー３０の下部と加工材Ｗの上面との間の隙間は、上記長尺定規Ｊを用いる場合よりも小さくなる。従って、この場合には、加工材Ｗと遮蔽部６１との干渉を避けるため防塵部材６０を取り外しておくことができる。このように作業形態にあわせて防塵部材６０を用いることにより、加工に伴い発生する切り粉の飛散をより効率よく防止して当該加工機１の防塵性を高めることができる。

また、例示した実施形態に係る防塵部材６０は、切り粉案内部６４を備えている。この切り粉案内部６４には、切断部位から上方へ延びる円弧形状の切り粉案内面６４ａが設けられている。この切り粉案内部６４によれば、切断部位で発生した切り粉が切り粉案内面６４ａにより上方へ効率よく案内され、切断部位周辺に堆積することが防止されることから、発生した切り粉の集塵が効率よくなされ、当該加工機１の集塵効率を高めることができ、ひいてはその作業性を高めることができる。

例示した防塵部材６０は長尺定規Ｊを使用しない場合には、固定カバー３０から取り外すことができる。防塵部材６０を取り外すには、フロントグリップ４に保持した六角レンチ１８を用いて２本の固定ねじ６５，６６を緩めれば足りる。六角レンチ１８は、刃具交換のために固定ねじ３ａを締め付け、緩める際に用いられ、またロック装置５０の操作板５１を回転操作する際に用いられる。このように３つの作業について共通の六角レンチ１８を用いることができるので、各作業を迅速に行うことができ、この点で当該加工機１の作業性及び取り扱い性が高められている。

以上説明した実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、防塵部材６０の切り粉案内部６４は、樹脂製の別部品として取り付けるのではなく、鋼板の一部を切り起こして設けてもよく、省略してもよい。

また、刃具カバー３０に対して脱着可能な防塵部材６０を例示したが、刃具カバーの開口部に下方へスライドさせて張り出し可能かつ上方へスライドさせて収納可能な防塵部材、あるいは開口部に下方の張り出し位置と上方の収納位置に回動可能に支持した構成の防塵部材としてもよい。要は、当該加工機１を例えば長尺定規の載せて加工作業を行う際に、刃具カバー３０の下端部と加工材Ｗの上面との間に隙間が発生する場合に、防塵部材によりこの隙間を遮蔽して切り粉の飛散を防止する構成とすることにより、様々な作業形態において効率のよい集塵を行うことができる。

Ｗ…加工材
Ｊ…長尺定規、Ｊａ…案内レール部
１…加工機
２…ベース、２ａ…材当接面、２ｂ…レール受け部
３…スピンドル、３ａ…固定ねじ
４…フロントグリップ、４ａ…保持孔
５…集塵ダクト
６…コントローラ
７…ダイヤル
８…スピンドルロックレバー
９…スイッチレバー
１０…加工機本体
１１Ａ…刃具（溝切り刃）、１１Ｂ…刃具（マルノコ刃）
１２…電動モータ、１２ａ…吸気孔
１３…減速ギヤ部、１３ａ…ギヤケース
１４…ハンドル部、１４ａ…吸気孔
１５…本体支軸
１６…電源コード
１７…圧縮ばね
１８…六角レンチ
２０…ストッパ装置
２１…第１調整機構
２２…第２調整機構
３０…刃具カバー
３１…カバー本体部、
３１ａ…遮蔽壁部、３１ａａ…作業窓部、３１ｂ…固定ねじ、３１ｃ…逃がし部
３１Ｒ…右側部、３１Ｌ…左側部
３２…ドア、３２ａ…凹部
３３…矢印（刃具の回転方向）
３４…挿通溝孔
３５…ヒンジ部
３６…捩りばね
３７…ロック表示
３８…アンロック表示
４０…共鳴音低減部
４１…第１の防音部
４１ａ，４１ｂ，４１ｃ…縦リブ、４１ｄ…横リブ、４１ｅ，４１ｆ…斜めリブ
４２…第２の防音部
４２ａ，４２ｂ…縦リブ、４２ａａ，４２ｂａ…欠落部、４２ｃ，４２ｄ…補助リブ
４３…第３の防音部
４３ａ，４３ｂ，４３ｃ…斜めリブ、４３ｄ…縦リブ、４３ｅ，４３ｆ…補助リブ
４５…閉止リブ、４５ａ…延長リブ
４６…補強リブ
５０…ロック装置
５１…操作板、５１ａ…支軸部、５１ｂ…係合孔、５１ｃ…指針
５２…圧縮ばね
５３…固定ねじ
５４…ロック板、５４ａ…係合爪部（幅広）、５４ｂ…係合爪部（幅狭）
５５…ロック受け部
５５ａ…挿通溝孔、５５ａａ…爪通過溝（幅広）、５５ａｂ…爪通過溝（幅狭）
５５ｂ，５５ｃ…ロック保持部、５５ａｃ，５５ａｄ…爪案内部
５６…ラバーピン
５７…固定ねじ（ロック受け部固定用）
６０…防塵部材
６１…遮蔽部
６２，６３…取り付け部、６２ａ，６３ａ…ねじ挿通孔
６４…切り粉案内部、６４ａ…切り粉案内面
６５，６６…固定ねじ、６５ａ，６６ａ…ねじ孔

Claims (5)

1. 加工材に当接させるベースと、該ベースに接近、離間可能に支持された加工機本体を備え、
   該加工機本体は、電動モータを駆動源として回転する刃具を備え、該加工機本体を前記ベースに接近させて前記刃具を前記加工材に切り込ませる加工機であって、
   前記ベースに、前記刃具の周囲を覆い、下部に前記刃具を突き出させる開口部を有する刃具カバーを備え、該刃具カバーの開口部に、切り粉の飛散を防止する防塵部材を設けた加工機。
2. 請求項１記載の加工機であって、前記防塵部材は、前記開口部から下方へ張り出す遮蔽部を有する加工機。
3. 請求項１又は２記載の加工機であって、前記防塵部材は、切断部位から吹き上がる切り粉を上方へ案内する切り粉案内部を有する加工機。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載した加工機であって、前記防塵部材を取り外し可能な構成とした加工機。
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載した加工機であって、前記刃具としてマルノコ刃と溝切り刃の双方を使用可能であり、前記防塵部材は前記刃具として溝切り刃を使用する際に取り付けられる構成とした加工機。
   

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