JP6342283B2 - 切断機 - Google Patents

Description

本発明は、携帯用丸鋸等の切断機に関する。

従来より、木材等の切断加工に使用される携帯用丸鋸等の切断機が知られている。この種の切断機は、ベースと、ベースの上面側に鋸刃が設けられた本体部とを備えており、ベースの下面を被加工材に当接させて移動させることで、ベースの下面から下方へ突出した鋸刃によって被加工材に所定の切断加工を施すことができるように構成されている。

上述の切断機を使用して比較的長い距離をまっすぐ切断する場合は、ベースの側面を直線定規等の直線案内具に摺接させて切断作業を行う。したがって、このような使用方法を可能とするために、切断機は、ベースの側面に対して鋸刃が平行に設けられている。ところが、落下時の衝撃等によってベースの側面に対する鋸刃の平行度が低下してしまうことがある。

ベースの側面に対する鋸刃の平行度が低下した場合は、例えば下記特許文献１及び２に記載されるような平行度調整機構を用いて平行度調整を行うことができる。平行度調整を行う際は、図８に示されるように、ベース３１の下面側において、前後２箇所でベース３１の側面と鋸刃１１との距離（図中に符合Ａ，Ｂで示す距離）を例えば物差しを用いて測定し、これら２箇所の距離が一致するように、平行度調整機構を使用して鋸刃１１の位置を調整している。

特許第４８３２００８号公報 特許第４５８６８４７号公報

ところが、物差しを用いてベースの側面と鋸刃との距離を測定する場合は、物差しの基端部を鋸刃に当接させて、ベースの側面において物差しの目盛を読み取ることになるが、ベースの側面と下面とが接続する角部には面取り加工が施されているため、物差しの目盛を正確に読み取ることは容易でなかった。このため、平行度調整の作業性低下を招いていた。

本発明は上記課題を解決するためになされたもので、その目的は、ベースの側面に対する鋸刃の平行度調整を行うときの作業性を向上した切断機を提供することである。

本発明に係る切断機は、鋸刃を備えた本体部と、前記本体部の下方に配置され被切断材に当接するベースと、を備えた切断機であって、前記ベースの下面には、前記ベースの側面に対する前記鋸刃の平行度調整を行う時に基準とするための表示が設けられていることを特徴とする。

本発明に係る切断機においては、前記表示は、前記鋸刃の側方において前記ベースの側面から等しい距離で前後方向に亘って設けることができる。

また、本発明に係る切断機においては、前記表示は、前記ベースの側面から等しい距離で前記鋸刃の前後に設けることができる。

また、本発明に係る切断機においては、前記表示は、前記ベースの側面と平行な直線とすることができる。

本発明によれば、ベースの側面に対する鋸刃の平行度調整を行うときの作業性を向上した切断機を提供することができる。

本発明の第一の実施形態に係る切断機の平面図である。 本発明の第一の実施形態に係る切断機の右側面図であり、特に、鋸刃をベース下方へ最大限突出させた状態を示している。 本発明の第一の実施形態に係る切断機の底面図である。 本発明の第一の実施形態に係る切断機の要部底面図であって、平行度調整作業を説明する図である。 本発明の第二の実施形態に係る切断機の要部底面図である。 本発明の第二の実施形態に係る切断機の要部底面図であって、第一表示及び第二表示を使用しての平行度調整作業を説明する図である。 本発明の第二の実施形態に係る切断機の要部底面図であって、ベースの下面に摺動性向上を目的としたシートを装着した状態を示している。 従来の切断機における平行度調整作業を説明する図である。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。また、本明細書では、切断作業時の進行方向に基づき、「前、後、左、右、上、下」を図中に示すように規定して説明する。

まず、図１〜４を参照して、本発明の第一の実施形態について説明する。

ここで、図１は本発明の第一の実施形態に係る切断機の平面図である。図２は本発明の第一の実施形態に係る切断機の右側面図であり、特に、鋸刃をベース下方へ最大限突出させた状態を示している。図３は本発明の第一の実施形態に係る切断機の底面図である。図４は本発明の第一の実施形態に係る切断機の要部底面図であって、平行度調整作業を説明する図である。

本発明の第一の実施形態に係る切断機１は、左右方向の軸線まわりに回転する鋸刃１１を備えた本体部１０と、被切断材に当接し、被切断材の上面に沿って案内するためのベース３１とを備えている。本体部１０は、鋸刃１１を回転駆動するための駆動源であるモータ（不図示）を収容するモータケース１２と、モータケース１２の右側に配置され、モータの回転駆動を減速して鋸刃１１に伝達するための歯車等からなる駆動伝達部（不図示）を収容するギヤケース１３と、切断作業時等に切断機を把持するためのハンドル１４と、ギヤケース１３の右側に配置され、鋸刃１１の上方を覆うソーカバー１５と、切断作業を行わないときに鋸刃１１を下側から覆うロアガード１６とを備えている。ハンドル１４には切断機の作動・停止を制御するスイッチ１７が配置されている。ロアガード１６は、鋸刃１１の回転軸周りに回動自在に設置されており、図２において、反時計回りに不図示のバネにより付勢されている。

図３に示されるように、ベース３１は、左側面３２と右側面３３が互いに平行に形成された略矩形状の板状部材であり、アルミニウムから製造されている。ベース３１の下面３４には鋸刃１１およびロアガード１６を下方に突出させるための開口３５が形成されている。ベース３１の下面３４の各縁部には、被加工材上を摺接させるときの引っ掛かりを防止するために面取り加工３６が施されている。

本体部１０とベース３１とは前側連結部６０と後側連結部７０によって連結されている。前側連結部６０では、ソーカバー１５の前端部が、ベース３１の前部に設置された左右方向の軸線を持つネジ軸６１に回動自在に支持されることで、本体部１０がベース３１に対してネジ軸６１の軸線まわりに上下に傾動可能に連結されている。

後側連結部７０は、切り込み深さ調整機構８０と平行度調整機構９０とを併せ持って構成されている。後側連結部７０は、ベース３１の後部に設けられたサポータ７１と、サポータ７１に回動可能に支持された左右方向の軸線を持つ支軸７２と、支軸７２に止めネジ７４によって下端部が固定された上方へ延びるガイドリンク７３と、ベース３１に対する本体部１０の所望の傾動位置で、ガイドリンク７３と本体部１０とを固定および固定解除するための固定手段７５とを備えている。固定手段７５は、レバー７６を備えており、レバー７６の回動操作によりガイドリンク７３と本体部１０とを固定および固定解除が実行される。

上述の構成において、切り込み深さ調整機構８０を使用して切り込み深さを調整する場合は、レバー７６の回動操作によりガイドリンク７３と本体部１０との固定を解除し、ベース３１に対する本体部１０の傾動角度を変更してベース３１の下面からの鋸刃１１の突出量が所望の値になるように調整した後、再度、レバー７６の回動操作によりガイドリンク７３と本体部１０とを固定することになる。

また、上述の構成において、平行度調整機構９０を使用してベース３１の左右側面３２，３３に対する鋸刃１１の平行度調整（以下、単に「平行度調整」と言う場合がある。）を行う場合は、止めネジ７４を緩めて支軸７２へのガイドリンク７３の固定を解除し、ガイドリンク７３を所望量だけ支軸７２に沿って左右方向へ移動させた後、止めネジ７４を締め付けることになる。すなわち、本体部１０が固定されるガイドリンク７３の左右位置の調整によって、本体部１０が前側連結部６０を中心としてわずかに回動することで、平行度調整が実行されることになる。

本発明の第一の実施形態に係る切断機１には、図３に示されるように、ベース３１の左右側面３２，３３に対する鋸刃１１の平行度調整を行う時に基準とするための表示４０が設けられている。以下に、この表示４０について説明する。

本発明の第一の実施形態に係る切断機１のベース３１の下面３４には、鋸刃１１の左側方において、ベース３１の左右側面３２，３３と平行な直線４１が表示４０として設けられている。直線４１は、ベース３１の前部から後部に亘って形成されたケガキ線のような浅い細溝である。

本発明の第一の実施形態に係る切断機１において平行度調整を行う際は、図４に示されるように、ベース３１の下面３４側において、前後２箇所で直線４１と鋸刃１１との距離を、物差し４２を用いて測定し、これら２箇所の距離が一致するように、平行度調整機構９０を使用して平行度調整を行う。このように、平行度調整を行う際に、直線４１と一致する物差し４２の目盛を読み取ればよいので、正確かつ容易に平行度調整を行うことができる。なお、図４においては、ロアガード１６は、バネによる付勢力に抗して回動させてソーカバー１５の内部に収納した状態、すなわち、鋸刃１１の下側を覆っていない状態である。

なお、本発明の第一の実施形態に係る切断機１においては、表示４０は、ベース３１の左右側面３２，３３と平行な１本の直線（直線４１）として形成したが、これに限定されない。たとえば、ベース３１の左側面３２から等しい距離の複数の表示を前後に亘って形成してもよい。また、本発明の第一の実施形態に係る切断機１においては、表示４０は、ケガキ線のような浅い細溝として形成されていたが、これに限定されない。たとえば、電気スパークによって描いて形成してもよい。さらに、本発明の第一の実施形態に係る切断機１においては、表示４０は、鋸刃１１の左側方においてベース３１の下面３４に設けたが、鋸刃１１の右側方においてベース３１の下面３４に設けてもよい。

次に、本発明の第二の実施形態に係る切断機１００について、図５〜図７を参照して説明する。ここで、図５は本発明の第二の実施形態に係る切断機の要部底面図である。図６は本発明の第二の実施形態に係る切断機の要部底面図であって、第一表示及び第二表示を使用しての平行度調整作業を説明する図である。図７は本発明の第二の実施形態に係る切断機の要部底面図であって、ベースの下面に摺動性向上を目的としたシートを装着した状態を示している。なお、図５〜図７においては、ロアガード１６は、バネによる付勢力に抗して回動させてソーカバー１５の内部に収納した状態、すなわち、鋸刃１１の下側を覆っていない状態である。

なお、本発明の第二の実施形態は、上述の第一の実施形態の変形例であり、第二の実施形態と第一の実施形態との相違点は、第一の実施形態おいては、ベース３１の左右側面３２，３３に対する鋸刃１１の平行度調整を行う時に基準とするための表示４０が、鋸刃１１の左側方に設けられていたのに対し、本発明の第二の実施形態においては、ベース３１の左右側面３２，３３に対する鋸刃１１の平行度調整を行う時に基準とするための表示１４０が、鋸刃１１の前後に一対として設けられている点であり、その他の構成は、第一の実施形態と同様である。したがって、以下の説明は、表示１４０を使用しての平行度調整作業を中心に行う。

本発明の第二の実施形態に係る切断機１００においては、ベース３１の左右側面３２，３３に対する鋸刃１１の平行度調整を行う時に基準とするための表示１４０がベース３１の下面３４に２種類設けられている（第一表示１５０と第二表示１６０）。第一表示１５０は、ベース３１の前部において開口３５の際から前方に延びた直線１５１と、ベース３１の後部において開口３５の際から後方に延びた直線１５２とからなり、直線１５１と直線１５２とは、それらを結ぶ直線が鋸刃１１の左側面の設計位置と一致するように、ベース３１の左側面３２から等しい距離に設けられている。第二表示１６０は、ベース３１の前部において開口３５の際から前方に延びた比較的短い直線１６１と、ベース３１の後部において開口３５の際から後方に延びた比較的短い直線１６２とからなり、直線１６１と直線１６２とは、それらを結ぶ直線が鋸刃１１の左側面の設計位置から右方へ平行に１ｍｍ離間する位置となるように、ベース３１の左側面３２から等しい距離に設けられている。なお、直線１５１，１５２，１６１，１６２は、本発明の第一の実施形態に係る切断機１の場合と同様の方法で形成されている。また、本発明の第二の実施形態に係る切断機１００においては、第一表示１５０と第二表示１６０の両方をベース３１の下面３４に設けた構成となっているが、いずれか一方のみを設ける構成とすることも可能である。

次に、本発明の第二の実施形態に係る切断機１００において第一表示１５０あるいは第二表示１６０を使用して平行度調整を行う作業について、図６を参照して説明する。

第一表示１５０を使用して平行度調整を行う場合は、平行度調整機構９０を使用して、鋸刃１１の左側面に当接させた直線定規１７１の当接面１７２が、直線１５１と直線１５２の両方に一致するように調整することで、鋸刃１１がベース３１の左右側面３２，３３に対して平行に位置設定される。したがって、ベース３１の左側面３２において物差しの目盛を正確に読み取る必要がないので、平行度調整の作業性を向上することができる。

第二表示１６０を使用して平行度調整を行う場合は、平行度調整機構９０を使用して、鋸刃１１の左側面に当接させた直線定規１７１の当接面１７２と、直線１６１と直線１６２との間にそれぞれ形成される隙間の大きさを目視で確認して、それぞれの隙間が等しくなるように調整することで、鋸刃１１がベース３１の左右側面３２，３３に対して平行に位置設定される。したがって、ベース３１の左側面３２において物差しの目盛を正確に読み取る必要がないので、平行度調整の作業性を向上することができる。また、鋸刃１１がチップソータイプであって、チップの厚さが規定のものより薄い場合は、第一表示１５０を使用して平行度調整を行うと、鋸刃１１の左側面に当接させた直線定規１７１によって直線１５１，１５２が覆われて目視できないことになるが、第二表示１６０の場合は、鋸刃１１の左側面に当接させた直線定規１７１の当接面と、直線１６１と直線１６２との間にそれぞれ隙間が形成されるように設定されているので、直線定規１７１によって直線１６１，１６２が覆われることがない。したがって、このような場合においても平行度調整を行うことが可能である。

さらに、本発明の第二の実施形態に係る切断機１００において、図７中にハッチングにて示すように、ベース３１の下面３４に摺動性向上を目的とした合成樹脂からなるシート１８１を装着した場合においても、ベース３１の開口３５に対応したシート１８１の開口の縁部１８２を、開口３５の縁部から所定量控えて形成することで、表示１４０（第一表示１５０と第二表示１６０）がシート１８１によって覆われることがない。したがって、シート１８１を装着した切断機においても表示１４０（第一表示１５０と第二表示１６０）を使用しての平行度調整が可能である。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態の技術的範囲に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種々なる形態に変更することが可能である。

たとえば、本発明の第二の実施形態に係る切断機１００においては、表示１４０は、第一表示１５０と第二表示１６０の２種類を設けたが、これに限定されない。例えば、これらの表示から左右方向に所定量オフセットした表示をさらに追加して設けてもよい。

また、たとえば、本発明の第一および第二の実施形態に係る切断機１，１００においては、平行度調整機構９０を後側連結部７０に設けたが、これに限定されない。たとえば、平行度調整機構を前側連結部６０と後側連結部７０の両方に設けることも可能である。このように構成することで、鋸刃１１の平行度調整を行う時に、前後いずれかの作業性のよい方の平行度調整機構の選択できるので、さらに作業性を向上することが可能となる。また、前後両方の平行度調整機構を使用することで、鋸刃１１のベース３１の左右側面３２，３３に対する平行状態を維持した上で、鋸刃１１の左右方向の設置位置を変更することが可能となる。したがって、使用者の要望によって、鋸刃１１とベース３１の左右側面３２，３３との距離を変更することができるので便利である。

また、たとえば、本発明の第一および第二の実施形態に係る切断機１，１００は、ベース３１の左右側面３２，３３が互いに平行に形成されていて、鋸刃１１の設置位置が左右側面３２，３３に平行となるように構成されたものであったが、これに限定されない。例えば、ベースの左右側面が平行ではなく、左側面と鋸刃が平行となるように構成されており、直線切断加工時には左側面を直線定規に摺接させて使用する構成のものでもよい。

１ 切断機、１０ 本体部、１１ 鋸刃、１２ モータケース、１３ ギヤケース、１４ ハンドル、１５ ソーカバー、１６ ロアガード、１７ スイッチ、３１ ベース、３２ 左側面、３３ 右側面、３４ 下面、３５ 開口、３６ 面取り加工、４０ 表示、４１ 直線、４２ 物差し、６０ 前側連結部、６１ ネジ軸、７０ 後側連結部、７１ サポータ、７２ 支軸、７３ ガイドリンク、７４ 止めネジ、７５ 固定手段、７６ レバー、８０ 切り込み深さ調整機構、９０ 平行度調整機構、１００ 切断機、１４０ 表示、１５０ 第一表示、１５１ 直線、１５２ 直線、１６０ 第二表示、１６１ 直線、１６２ 直線、１７１ 直線定規、１７２ 当接面、１８１ シート、１８２ 縁部

Claims (4)

1. 鋸刃を備えた本体部と、
   前記本体部の下方に配置され被切断材に当接するベースと、を備えた切断機において、
   前記ベースの下面には、前記ベースの側面に対する前記鋸刃の平行度調整を行う時に基準とするための表示が設けられていることを特徴とする切断機。
2. 前記表示は、前記鋸刃の側方において前記ベースの側面から等しい距離で前後方向に亘って設けられていることを特徴とする請求項１に記載の切断機。
3. 前記表示は、前記ベースの側面から等しい距離で前記鋸刃の前後に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の切断機。
4. 前記表示は、前記ベースの側面と平行な直線であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の切断機。

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