JP2010012560A - 面取り機 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、面取り機に関するものであって、特に面取り時における切削抵抗を低減させるとともに、良好な仕上げ面を得られる面取り機を提供する。
【解決手段】 駆動部を具備した本体部のケーシング内部に設置される出力軸の端部に面取り用切削刃を固定し、当該ケーシングの外周部に面取り調整用リングを具備し、断面が略Ｌ字状の案内板を固定する為の固定部を具備し、当該案内板の開口部から当該切削刃の刃先を突出させてなる面取り機において、ケーシングの外周部であって面取り調整用リングの下方に固定部を着脱可能に設置し、出力軸と直交するよう切削刃の刃先を設置し、案内板における被削材と当接する夫々の当接面を当該出力軸に対して４５度傾斜させて固定部に設置したことを特徴とする面取り機。
【選択図】 図１

Description

本発明は、面取り機に関するものであって、特に面取り時における切削抵抗を低減させるとともに、良好な仕上げ面を得られる面取り機に関するものである。

従来より、把手部に直交させて設けた出力軸の端部に面取り用切削刃を固定し、また、同出力軸の外周部には、外周円部を内周円部の中心に対して偏心させた偏心リングを回動可能に設け、該偏心リングの外周円部には当て板を固定するためのブラケットを回動可能に嵌合すると共に、同ブラケットに求心方向に向けて嵌合したストッパを、上記偏心リングの外周円部上に形成した円周溝に弾発的に係脱自在に係合させ、更に、上記当て板の中央部から同板の内面方向に向けて上記切削刃の刃先を突出させてなる面取り機が公知である（例えば、特許文献１参照）。
実登平２−１９２０６号公報

当該面取り機により、回動軸の軸線に対して４５度の角度をもって形成された円錐刃先における当該刃先にて、被削材の被削面を４５度に面取りできるようにしたものである。また、偏心リングを回動させることによって切削刃の突出量を調整して、面取り量を簡単且つ容易に調節でき、正確な面取り加工を行うことができるものである。

当該構造においては、被削材の被削面における垂直軸線方向に対して、４５度の角度をもって回動するので、いわゆる肩削りによって面取りを行うこととなる。しかしながら、当該肩削りでは、被削面に対して回動する切削刃によって抉るようにして切削を行うので、面取り時において切削抵抗が大きくなってしまう。更に、被削面上であって切削方向と垂直する方向に、肩削りにおける切削刃の切削跡が残るので、簡易な面取り作業を行う際には問題となることはないが、良好な仕上げ面が形成されない虞がある。また、被削面上であって切削方向と垂直する方向に切削刃の切削跡が残ることから、切削方向に対して垂直方向にバリが生じやすいものである。

そこで、本発明はこのような問題点を解決するものであって、面取り機に関するものであって、出力軸と直交するよう切削刃の刃先を設置し、特に面取り時における切削抵抗を低減させるとともに、良好な仕上げ面を得られる面取り機を提供することを課題とする。

前記問題点を解決するために、本発明の請求項１に記載の発明の面取り機は、駆動部を具備した本体部のケーシング内部に設置される出力軸の端部に面取り用切削刃を固定し、当該ケーシングの外周部に面取り調整用リングを具備し、断面が略Ｌ字状の案内板を固定する為の固定部を具備し、当該案内板の開口部から当該切削刃の刃先を突出させてなる面取り機において、ケーシングの外周部であって面取り調整用リングの下方に固定部を着脱可能に設置し、出力軸と直交するよう切削刃の刃先を設置し、案内板における被削材と当接する夫々の当接面を当該出力軸に対して４５度傾斜させて固定部に設置したことを特徴とするものである。

また、本発明の請求項２に記載の発明の面取り機は、請求項１に記載の面取り機において、本体部におけるケーシングの外周部に形成される傾斜した溝部に、面取り調整用リングに設置される係合部材を係合させ、当該溝部の範囲内にて面取り調整用リングを回動自在に設置したことを特徴とするものである。

また、本発明の請求項３に記載の発明の面取りきは、請求項１及び請求項２に記載の面取り機において、面取り時において、切削方向に対して前方側を回動する切削刃の刃先のみが被削材に当接するよう案内板を固定部に対して傾斜させたことを特徴とするものである。

また、本発明の請求項４に記載の発明の面取り機は、請求項１、請求項２及び請求項３に記載の面取り機において、切削刃の刃先及び案内板を出力軸に対して偏心させたことを特徴とするものである。

請求項１記載の面取り機に係る発明では、出力軸と直交するよう切削刃の刃先を設置し、案内板における被削材と当接する夫々の当接面を当該出力軸に対して４５度傾斜させて固定部に設置したので、被削材における被削面に対して、いわゆる正面削りによって面取りを行うことができる。これによって、被削面に対して回動する切削刃の刃先が円弧を描いて接線方向に削り出すようにして切削を行うので、面取り時において切削抵抗を低減させることができる。
また、面取り時における切削抵抗を低減させることができるので、作業者に伝わる振動を低減させることもできるし、本体部に内蔵する駆動部を低馬力のものにすることができる。
更に、固定部をケーシングの外周部であって面取り調整用リングの下方に着脱可能に設置し、面取り調整用リングと固定部を別部材としたので、面取りの調整を行った際においても、固定部が面取り調整用リングと同時に回動することがなくなる。これによって、面取りの調整を行った後に、固定部の位置を別個に調整することができる。

請求項２記載の面取り機に係る発明では、請求項１に記載の面取り機において、本体部におけるケーシングの外周部に形成される傾斜した溝部に、面取り調整用リングに設置される係合部材を係合させ、当該溝部の範囲内にて面取り調整用リングを回動自在に設置したので、従来のようなねじ部を用いて面取り量の調整を行うものと比較して、バックラッシが起こることがなく、また、ピッチ等を問題とすることがない為、迅速且つ確実な面取り量の調整を行うことができる。

請求項３記載の面取り機に係る発明では、請求項１及び請求項２に記載の面取り機において、切削方向に対して前方側を回動する切削刃の刃先のみが被削材に当接するよう案内板を固定部に対して傾斜させたので、被削材における被削面に対して、切削方向に対して前方側を回動する切削刃の刃先のみで切削を行うことができる。これにより、切削方向に対して後方側を回動する切削刃の刃先によって切削することがないので、２度に亘り同一面を切削することがなく、良好な仕上げ面を得ることができる。

請求項４記載の面取り機に係る発明では、請求項１、請求項２及び請求項３に記載の面取り機において、切削刃の刃先及び案内板を出力軸に対して偏心させたので、被削面上であって、切削方向に対して斜め方向から切削刃の刃先が当接して切削を行うので、更に良好な仕上げ面が形成することができる。
また、切削方向に対して斜め方向から切削刃の刃先が当接して切削を行うので、切削におけるバリが切削方向に生じることとなり、切削方向に対して垂直方向に生じるバリを低減することができる。当該切削方向に生じるバリは、連続して切削方向に切削されることで取り除くことができる。

以下、本発明の実施の形態における面取り機を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施例に係る面取り機を構成する各部品を配置した斜視図である。図２は、本発明の実施例に係る面取り機における面取り調整用リング及び固定部を取付ける前の左側面図である。図３は、本発明の実施例に係る面取り機における（ａ）固定部の拡大斜視図、（ｂ）カッターの拡大正面図である。図４は、本発明の実施例に係る面取り機における全体斜視図である。図５は、本発明の実施例に係る面取り機における左側面図である。図６は、本発明の実施例に係る面取り機における使用状態斜視図である。図７は、本発明の実施例に係る面取り機におけるカッターのみの回動状態を表した（ａ）斜視図、（ｂ）正面図である。

本発明の面取り機の実施例について、図１乃至図５に基づいて説明する。

本願発明の実施の形態に係る面取り機１は、図１及び図５に示すように、主に、電動モータ、エアモータ等の駆動部を内蔵する本体部２、本体部２の一端に設置されるカッター３、面取り量を調整する面取り調整用リング４、及び被削材Ｗと当接する案内板６を固定する固定部５によって構成されている。本実施例においては、本体部２に内蔵する駆動部にエアモータ（図示しない）を用いた面取り機１に関するものである。

図１に示すように、エアモータを内蔵する本体部２は、一端部にカプラ２ｆ及びエア流量調整バルブ２ｇ等を有してなり、他端部には面取り機１の鉛直下方に位置するよう円筒状のケーシング２ａを有してなる。ケーシング２ａの内部は、後述するカッター３を設置する収納空間２ｂを形成する。また、本体部２の一端面であってケーシング２ａ内部の略中央部には、エアモータの出力軸２ｃが設けられ、当該出力軸２ｃの略中央部には後述するカッター３を連結させて設置する為のねじ孔２ｄが設けられている。更に、面取り機１におけるケーシング２ａの上方の外周円部には、後述する面取り調整用リング４を係合させる為の溝部２ｅが形成されている。溝部２ｅは、図２に示すように、外周上であって、等間隔に３箇所形成され、ケーシング２ａの水平方向に対して傾斜して形成される。溝部２ｅの長さは、ケーシング２ａの外周における９０度の範囲とされる。また、当該エアモータの作動は、図２に示すスイッチ２ｈによって行われる。

カッター３は、図１及び図３（ｂ）に示すように、基体３ａ及び１個或いは複数個の切削刃３ｃから構成され、当該切削刃３ｃを着脱自在に有してなる。基体３ａの一端面には、本体部２における出力軸２ｃのねじ孔２ｄと合致し得る取付孔３ｂが形成されており、ねじ（図示しない）によって、出力軸２ｃへと固着される。
また、切削刃３ｃは、略菱形の角部から略二等辺三角形を切欠いた形状からなり、当該切欠いた直線部はワイパー刃３ｅとされ、当該菱形の四辺はショルダー刃３ｄとされる。このとき、被削材Ｗを切削するワイパー刃３ｅが、取付孔３ｂを有しない側における基体３ａの下端面から突出するとともに、基体３ａの鉛直軸方向と当該ワイパー刃３ｅが直交するよう配置され、切削刃３ｃは基体３ａに設置される。また、切削刃３ｃは、取付部３ｂの鉛直軸方向から所定寸法を偏心させて設置される。

面取り調整用リング４は、図１及び図２に示すように、略中央部に貫通孔４ａを有するリング形状からなる。当該貫通孔４ａには、ケーシング２ａにおける外周円部の溝部２ｅと係合し得る係合部材４ｂが設けられている。係合部材４ｂには、例えばボールプランジャが使用され、図２に示すように、ケーシング２ａの外周円部に係合される。当該構造によって、図５に示すように、面取り調整用リング４を回動させると、係合部材４ｂが溝部２ｅに沿って可動し得るので、同図矢印Ｂに示すように、面取り機１における鉛直方向に対して可動させることができる。当該面取り調整用リング４は、溝部２ｅの範囲内のみ可動可能となる。これにより、被削材Ｗに対するカッター３の当接位置を調節することができ、被削材Ｗの面取り量を調整することができる。
また、図４に示すように、面取り調整用リング４における一端面には、面取り量の調整を容易にする為の目盛線４ｃが設けられる。

固定部５は、図１乃至図３に示すように、略中央部に貫通孔５ａを有した円筒状から形成され、一端面の所定の位置から他端面へ向けて緩やかな傾斜を有して形成される。
また、当該一端部は、第１固定面５ｂ及び第２固定面５ｃを有するよう略Ｗ字状に切断して形成される。このとき、図２及び図３に示すようにして、第１固定面５ｂ及び第２固定面５ｃは、面取り機１における鉛直方向に対して、夫々４５度の傾斜を有するように切断されるので、第１固定面５ｂ及び第２固定面５ｃは直角となる。更に、第１固定面５ｂ及び第２固定面５ｃが形成する略Ｗ字状の中央部は、固定部５における略中心位置から、径方向へ所定寸法を偏心させた位置にて形成される。

更に、第１固定面５ｂ及び第２固定面５ｃは、図２における紙面方向（図５参照）に所定の角度を微小に傾斜させることが望ましい。より具体的には、面取り機１において、切削方向に対して前方側を回動する切削刃３ｃにおけるワイパー刃３ｅのみが被削材Ｗに当接するようにして第１固定面５ｂ及び第２固定面５ｃを傾斜させる。これにより、図５に示すように、面取り機１においては、本体部２に設置される固定部５の端面に対して案内板取付角度Ｐを有することになるので、切削時においては、被削材Ｗに対してカッター３を傾斜させることができる。

また、当該固定部５における円周部には、固定部５を所定寸法のみ鉛直方向に分割するスリット５ｄが形成される。また、当該スリット５ｄに隣接して、スリット５ｄの間隙を調節する為のねじ７を収納する円周溝５ｅが、当該スリット５ｄに対して垂直に形成されている。更に、第１固定面５ｂには後述する第１案内板６ａを固定する為のねじ孔５ｆ、第２固定面５ｃには後述する第２案内板６ｂを固定する為のねじ孔５ｇが、夫々設けられている。

案内板６は、図１及び図２に示すように、第１案内板６ａ及び第２案内板６ｂの２枚の鋼板からなり、略長方形状に形成される。第１案内板６ａには第１固定面５ｂにおけるねじ孔５ｆと合致し得る貫通孔６ｃ、第２案内板６ｂには第２固定面５ｃにおけるねじ孔５ｇと合致し得る貫通孔６ｄが設けられている。

このようにして構成される面取り機１は、図１、図２及び図４のようにして組み立てられる。まず、本体部２における出力軸２ｃにカッター３を設置する。このとき、図２に示すように、カッター３はケーシング２ａの端面より突出される。
その後、面取り調整用リング４をケーシング２ａにおける外周円部の溝部２ｅと係合させて固着し、同図に示すように、面取り調整用リング４の下方であって、ケーシング２ａにおける外周円部に固定部５を嵌合して、固定部５における円周溝５ｅに収納させるねじ７を用いて、スリット５ｄの間隙を調節し、固定部５を本体部２へ固着させる。
更に、固定部５における第１固定面５ｂに、ねじ８にて第１案内板６ａを固着させ、固定部５における第２固定面５ｃに、ねじ８にて第２案内板６ｂを固着させることで、面取り機１は組み立てられる。
このとき、図２及び図４に示すように、固定部５側における略Ｌ字状に配置される第１案内板６ａ及び第２案内板６ｂの端部は開口部９を形成し、面取り機１における鉛直軸方向から寸法Ａを偏心させたカッター３における切削刃３ｃのワイパー刃３ｅを突出させる。

面取り量の調整を行う際には、固定部５におけるねじ７を緩め、固定部５をケーシング２ａに対して脱着可能とした状態で、面取り調整用リング４を回動させることで面取り量の調整を行うことができる。その後、固定部５におけるねじ７を用いて、固定部５をケーシング２ａに固着させることで面取り量の調整は完了する。当該係合部材４ｂにボールプランジャを使用することで、従来のようなねじ部を用いて面取り量の調整を行うものと比較して、バックラッシが起こることがなく、また、ピッチ等を問題とすることがない為、迅速且つ確実な面取り量の調整を行うことができる。

次に、図６及び図７に基づいて面取り機１の作動例を説明する。
エアホース１０をカプラ２ｆへ継合し、スイッチ２ｈにより面取り機１を駆動させた状態で被削材Ｗの角部に案内板６を当接させて、矢印Ｃ方向に面取り機１を摺動させることにより、カッター３にて面取りが行われ、被削材Ｗの角部に沿った４５度の被削面Ｗ１が形成される。

より具体的には、図７（ａ）に示すように、カッター３は基体３ａにおける鉛直軸方向に対して、時計回りＱに回動しながら、矢印Ｃ方向に切削するいわゆるアップカットによって被削材Ｗの面取りが行われる。
このとき、図７（ｂ）に示すように、面取り時においては、カッター３は被削材Ｗに対して案内板取付角度Ｐの角度をもって回動されるので、矢印Ｃ方向に切削される際には、切削方向に対して前方側を回動する切削刃３ｃにおけるワイパー刃３ｅのみで切削を行うこととなる。これによって、後方側を回動するワイパー刃３ｅによって切削することがないので、２度に亘り同一面を切削することがなく、良好な仕上げ面を得ることができる。

以上、説明した本発明の実施例に係る面取り機１によれば、被削面Ｗ１に対して、垂直軸線方向に本体部２における出力軸２ｃを設け、カッター３を設置し、当該鉛直軸方向と直交するよう配置されたワイパー刃３ｅにて切削するので、いわゆる正面削りによって面取りを行うことができる。これによって、被削面Ｗ１に対して回動するワイパー刃３ｅが円弧を描いて接線方向に削り出すようにして切削を行うので、面取り時において切削抵抗を低減させることができる。
また、面取り時における切削抵抗を低減させることができるので、作業者に伝わる振動を低減させることもできるし、本体部２に内蔵する駆動部を低馬力のものにすることができる。
更に、被削面Ｗ１上であって、切削方向に対して斜め方向からワイパー刃３ｅが当接して切削を行うので、良好な仕上げ面が形成することができる。
また、切削方向に対して斜め方向からワイパー刃３ｅが当接して切削を行うので、切削におけるバリが切削方向に生じることとなり、切削方向に対して垂直方向に生じるバリを低減することができる。当該切削方向に生じるバリは、連続して切削方向に切削されることで取り除くことができる。
また、本体部２におけるケーシング２ａに傾斜させた溝部２ｅを設け、溝部２ｅに係合する係合部材４ｂを面取り調整用リング４に設けた構造としたので、面取り調整用リング４を回動させると、係合部材４ｂが溝部２ｅに沿って可動し、面取り機１における鉛直方向に対して可動させることができる。これにより、被削材Ｗに対するカッター３の当接位置を調節することができ、被削材Ｗの面取り量を調整することができる。従って、従来のようなねじ部を用いて面取り量の調整を行うものと比較して、バックラッシが起こることがなく、また、ピッチ等を問題とすることがない為、迅速且つ確実な面取り量の調整を行うことができる。
更に、固定部５をケーシング２ａの外周部であって面取り調整用リング４の下方に着脱可能に設置し、面取り調整用リング４と固定部５を別部材としたので、面取りの調整を行った際においても、固定部５が面取り調整用リング４と同時に回動することがなくなる。これによって、面取りの調整を行った後に、固定部５の位置を別個に調整することができる。

また、本実施例においては、本体部２におけるケーシング２ａの溝部２ｅの長さは、ケーシング２ａの外周における９０度の範囲としたが、当該範囲は９０度に限られず、例えば１８０度等の範囲とすることもできる。更に、溝部２ｅの傾斜の角度及び個数を変更することもできる。これらを調整することによって、面取り量の微調整が可能となる。

更に、案内板６においては、当該材質を合成樹脂等とすることもできる。これにより、被削材Ｗ上における滑りやすさが向上するとともに、被削材Ｗへ傷を付けてしまう虞もなくなる。また、開口部９に面する第１案内板６ａ及び第２案内板６ｂにおける長手方向の略中央部に切欠部（図示しない）を設けて、ワイパー刃３ｅを被削材Ｗに当接させ易くすることもできる。また、案内板６を１枚の案内板を折曲させ、当該折曲箇所の中央部に同様の開口部９を設けることもできる。

更に、図２に示すように、面取り機１における鉛直軸方向からカッター３における切削刃３ｃを寸法Ａだけ偏心させたが、カッター３における取付孔３ｂと同一鉛直線上に切削刃３ｃを配置させた別仕様のカッターと置換することもできる。その際には、固定部５における第１固定面５ｂ及び第２固定面５ｃが形成する略Ｗ字状の中央部においても、固定部５における略中心位置に配置させることは勿論である。

上記実施例における面取り機１においては、偏心させたカッター３の周径付近にて切削を行っていた為、切削方向に限り面取りを行うものであったが、当該別仕様においては、カッター３における取付部３ｂと同一鉛直線上に切削刃３ｃを配置させるので、切削方向に対して垂直方向にバリが生じる虞があるが、切削方向に面取りを行うことに限られず、切削方向と逆方向にも面取りを行うことができる。

本発明の実施例に係る面取り機を構成する各部品を配置した斜視図である。 本発明の実施例に係る面取り機における面取り調整用リング及び固定部を取付ける前の左側面図である。 本発明の実施例に係る面取り機における（ａ）固定部の拡大斜視図、（ｂ）カッターの拡大正面図である。 本発明の実施例に係る面取り機における全体斜視図である。 本発明の実施例に係る面取り機における左側面図である。 本発明の実施例に係る面取り機における使用状態斜視図である。 本発明の実施例に係る面取り機におけるカッターのみの回動状態を表した（ａ）斜視図、（ｂ）正面図である。

符号の説明

１ 面取り機
２ 本体部
２ａ ケーシング
２ｂ 収納空間
２ｃ 出力軸
２ｄ ねじ孔
２ｅ 溝部
２ｆ カプラ
２ｇ エア流量調整バルブ
２ｈ スイッチ
３ カッター
３ａ 基体
３ｂ 取付孔
３ｃ 切削刃
３ｄ ショルダー刃
３ｅ ワイパー刃
４ 面取り調整用リング
４ａ 貫通孔
４ｂ 係合部材
４ｃ 目盛線
５ 固定部
５ａ 貫通孔
５ｂ 第１固定面
５ｃ 第２固定面
５ｄ スリット
５ｅ 円周溝
５ｆ、５ｇ ねじ孔
６ 案内板
６ａ 第１案内板
６ｂ 第２案内板
６ｃ、６ｄ 貫通孔
７、８ ねじ
９ 開口部
１０ エアホース
Ｐ 案内板取付角度
Ｗ 被削材
Ｗ１ 被削面

Claims (4)

1. 駆動部を具備した本体部のケーシング内部に設置される出力軸の端部に面取り用切削刃を固定し、
   当該ケーシングの外周部に面取り調整用リングを具備し、
   断面が略Ｌ字状の案内板を固定する為の固定部を具備し、
   当該案内板の開口部から当該切削刃の刃先を突出させてなる面取り機において、
   ケーシングの外周部であって面取り調整用リングの下方に固定部を着脱可能に設置し、
   出力軸と直交するよう切削刃の刃先を設置し、
   案内板における被削材と当接する夫々の当接面を当該出力軸に対して４５度傾斜させて固定部に設置したことを特徴とする面取り機。
2. 本体部におけるケーシングの外周部に形成される傾斜した溝部に、面取り調整用リングに設置される係合部材を係合させ、当該溝部の範囲内にて面取り調整用リングを回動自在に設置したことを特徴とする請求項１に記載の面取り機。
3. 面取り時において、切削方向に対して前方側を回動する切削刃の刃先のみが被削材に当接するよう案内板を固定部に対して傾斜させたことを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の面取り機。
4. 切削刃の刃先及び案内板を出力軸に対して偏心させたことを特徴とする請求項１、請求項２及び請求項３に記載の面取り機。

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