JP2009178730A - 羽根曲げ機 - Google Patents

Abstract

【課題】羽根の大きさ、ピッチ、右巻か左巻きか等が異なる羽根板を加工する際に、それらに応じた多数の金型を準備することを不要にした羽根曲げ機を提供する。
【解決手段】第１下ブレード１１の刃１１ｄと第１上ブレード１２の刃１２ｂ、及び第２下ブレード２１の刃２１ｄと第２上ブレード２２の刃２２ｂとの間に羽根板Ｗを挟み込んで湾曲させて螺旋状の一部を形成する。各ホルダに対する各ブレードの半径方向の取付位置を変更することで、外径や内径の異なる羽根板Ｗに対応することができ、刃１１ｄと刃２１ｄの段差Ｈを変更することで、螺旋状の羽根板Ｗのピッチを変更することができる。
【選択図】図１６

Description

本発明は、環状薄板を螺旋状に湾曲させて搬送スクリューの羽根板を形成する羽根曲げ機に関する。

搬送路に沿って粉体や粒体を搬送する手段として、搬送スクリューが知られている（例えば、特許文献１）。

搬送スクリューは、一般に、軸芯とその周囲に螺旋状に形成された羽根とによって構成されていて、軸芯の回転に伴う羽根の回転によって粉体等を搬送するようになっている。

搬送スクリューの作製に際しては、下型と上型とを有する羽根曲げ機が使用される。中央に軸芯が貫通する透孔を有する円板状の羽根板を準備し、その１つの半径に相当する部分で切断する。そして、例えば、羽根板を手で保持して、下型と上型との間に挿入し、上型を下降させて、下型との間で羽根板を挟み込んで螺旋の一部（例えば、３０度分）を形成する。その後、羽根板を数度ずつ回転させ、回転させるごとに下型と上型との間で羽根板をプレスする。同様の動作を羽根板の１回転分（３６０度分）行うことで、１ピッチ分の螺旋を形成することができる。こうして形成された１周分の螺旋を軸芯に固定するとともに、多数つなぎ合わせることで、所望の搬送スクリューを作製することができる。
特開平２００６−１３３４６５号公報

しかしながら、従来の羽根曲げ機によると、羽根の大きさ、ピッチ、右巻が左巻か等に応じて、多数の金型を準備する必要があった。

そこで、本発明は、羽根の大きさ、ピッチ、右巻か左巻きか等が異なる羽根板を加工する際に、それらに応じた多数の金型を準備することを不要にした羽根曲げ機を提供することを目的とするものである。

請求項１に係る発明は、半径方向の切断部を有する環状薄板を断続的に回転させ、回転させるごとにプレスすることにより、螺旋状に湾曲させて搬送スクリューの羽根板を形成する羽根曲げ機に関する。この発明に係る羽根曲げ機は、（１）プレス時の前記羽根板の裏面に対向して半径方向に延びる第１下ブレードと、（２）前記第１下ブレードに対して上方から対向配置された第１上ブレードと、（３）前記第１下ブレードに対し、前記羽根板の周方向に沿って所定の角度及び所定の高さを持って配設された第２下ブレードと、（４）前記第２下ブレードに対して上方から対向配置された第２上ブレードと、（５）前記第１下ブレードを半径方向移動可能に保持する第１下ホルダと、（６）前記第１上ブレードを半径方向移動可能に保持するとともに、前記第１下ブレードに対して昇降可能な第１上ホルダと、（７）前記第２下ブレードを半径方向移動可能に保持する第２下ホルダと、（８）前記第２上ブレードを半径方向移動可能に保持するとともに、前記第２下ブレードに対して昇降可能な第２上ホルダと、（９）前記第１上ホルダの昇降をガイドする第１ガイドと、（１０）前記第２上ホルダの昇降をガイドする第２ガイドと、（１１）前記第１上ホルダを昇降させて前記羽根板を前記第１下ブレードと前記第１上ブレードとの間で挟み込む第１アクチュエータと、（１２）前記第２上ホルダを昇降させて前記羽根板を前記第２下ブレードと前記第２上ブレードとの間で挟み込む第２アクチュエータと、（１３）前記第１下ブレードに対する前記第２下ブレードの所定の高さを変更する高さ調整機構と、を備える、ことを特徴としている。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る羽根曲げ機において、前記第１下ブレードと前記第１上ブレードと前記第１下ホルダと前記第１上ホルダと前記第１ガイドと前記第１アクチュエータとが第１プレス部を構成し、前記第２下ブレードと前記第２上ブレードと前記第２下ホルダと前記第２上ホルダと前記第２ガイドと前記第２アクチュエータとが第２プレス部を構成し、前記第１プレス部及び前記第２プレス部が取り付けられるベース部材を備え、前記第１プレス部は、一体的に組み合わされてプレスユニットを構成するとともに、前記ベース部材に対して、前記高さ調整機構によって高さ調整可能に取り付けられた、ことを特徴としている。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る羽根曲げ機において、前記第１アクチュエータが前記第１ガイドに支持され、前記第２アクチュエータが前記第２ガイドに支持された、ことを特徴としている。

請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に係る羽根曲げ機において、前記第１ガイドは、前記第１下ブレードの半径方向に延びる刃部近傍を基準に角度調整可能な第１角度調整機構を有し、前記第２ガイドは、前記第２下ブレードの半径方向に延びる刃部近傍を基準に角度調整可能な第２角度調整機構を有する、ことを特徴としている。

請求項１の発明によると、第１下ブレード、第１上ブレード、第２下ブレード、第２下ブレードは、それぞれホルダによって半径方向移動可能に保持されているので、移動させることにより、異なる直径の羽根板を加工することができる。また、高さ調整機構により第１下ブレードに対して第２下ブレードの高さを調整することができるので、異なるピッチの羽根板、また、右巻、左巻の双方の羽根板を加工することができる。

請求項２の発明によると、ベース部材に対してプレスユニットの高さを変更することにより、第１下ブレードに対する第２下ブレード、及び第１上ブレードに対する第２上ブレードの高さを、同時に高さ調整することができるので、高さ調整が容易である。

請求項３の発明によると、第１ガイドが第１アクチュエータを支持し、第２ガイドが第２アクチュエータを支持するので、第１アクチュエータ及び第２アクチュエータを支持するための専用の部材が不要となり、その分、構成を簡略化することができる。

請求項４の発明によると、第１角度調整機構、第２角度調整機構により、羽根板をプレスする際の、第１下ブレードに対する第１上ブレードの角度、及び第２下ブレードに対する第２上ブレードの角度を調整することができるので、プレス加工に好適な角度を設定して、円滑なプレス加工を実現することができる。

以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づき詳述する。なお、各図面において、同じ符号を付した部材等は、同じ構成のものであり、これらについての重複説明は適宜省略するものとする。また、各図面においては、説明に不要な部材等は適宜、図示を省略している。
＜実施形態１＞

図１〜図１６を参照して、本発明に係る羽根曲げ機１について説明する。このうち図１は、羽根曲げ機１を正面から見た図である。図２は、羽根曲げ機１を上方から見た図である。図３は、図１のＡ−Ａ線矢視図である。図４は、第１角度調整機構１８及び第２角度調整機構２８をほぼ右側から見た図である。図５（ａ），（ｂ）は第１上ブレード１２及び第２上ブレード２２を傾斜させた例を説明する図である。図６は、テーブル（ベース部材）２を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。図７は、第２下ホルダ２３に取り付けられた目盛り板２３ａを説明する図である。図８は、第１下ブレード１１を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。図９は、第１上ブレード１２を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。図１０は、第１上ホルダ１４を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。図１１は、高さ位置調整板（高さ調整機構）１９を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は左側面図である。図１２は、第１ガイド１５を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は右側面図である。図１３は、第１下ブレード１１Ａと第２下ブレード２１Ａに、刃に代えて、弾性部材１１ｂ，２１ｂを取り付けた例を示す図である。図１４は、プレス加工前の羽根板Ｗの形状を説明する斜視図である。図１５は、プレス加工後の羽根板Ｗの形状を説明する斜視図である。図１６は、羽根曲げ機１の動作を説明する模式図である。

図１４を参照して、本発明に係る羽根曲げ機１が加工対象とする羽根板Ｗについて説明する。羽根板Ｗは、外径Ｄ，内径ｄ，厚さｔの薄板円板状の部材であって、１箇所に、半径方向に沿って切断部Ｇ、すなわち内周Ｗ１から外周Ｗ２に至る切断部Ｇが形成されている。なお、羽根板Ｗは、材質としては、鋼板、例えば、ＳＳ４１，ＳＵＳ，高張力鋼などを使用することができる。

図１５に、上述の羽根板Ｗを羽根曲げ機１によって左巻きに加工した後の状態を示す。羽根板Ｗは、ピッチＰの螺旋状になだらかに湾曲されている。なお、以下の説明では、羽根板Ｗを数度ずつ回転させながら、回転させるごとに、羽根曲げ機１でプレス加工している。例えば、この羽根板Ｗを軸芯に通して多数、溶接することで、全体として搬送スクリューを構成することができる。

図１〜図３に示すように、羽根曲げ機１は、ほぼ直方体状のベース部材としてのテーブル２（図６（ａ），（ｂ）参照）と、このテーブル２の正面側に上下位置調整可能に取り付けられた第１プレス部１０と、この第１プレス部１０に対して、図２に示すように、上面視において所定の角度θ（本実形態では３０度）をもってテーブル２に固定された第２プレス部２０とを備えている。第１プレス部１０と第２プレス部２０との違いは、前者の第１プレス部１０が全体としてユニットされてプレスユニットを構成していて、プレスユニットとして、テーブル２に対して高さ調整可能に取り付けられているのに対して、後者の第２プレスユニット２０は、各構成要素がテーブル２に固定されている点にある。このため、第１プレス部１０は、高さ調整板１９を有しているが、第２プレス部２０は、高さ調整板１９を有していない。この点を除いて、第１プレス部１０と第２プレス部２０とは、ほぼ同様の構成である。

図６（ａ），（ｂ）に示すように、テーブル２は、ほぼ直方体状に形成されている。（ａ）に示すように、テーブル２の前側面２ｄには、第１プレス部１０の高さ調整板１９を固定するための４つのねじ孔２ａと、高さ寸法を示す目盛り板２ｃ（図１参照）を取り付けるための取付部２ｂが形成されている。また、（ａ），（ｂ）に示すように、テーブル２の上部における前側でかつ右側には、第２プレス部２０の第２下ホルダ２３が水平方向に突設されている。この第２下ホルダ２３は、テーブル２の前側面２ｄに対してθ（＝３０度）の角度を持って取り付けられている。

図１〜図３に示すように、第１プレス部１０は、第１下ブレード１１と、これの上方に対向する第１上ブレード１２と、第１下ブレード１１を保持する第１下ホルダ１３と、第１上ブレードを保持する第１上ホルダ１４と、第１上ホルダ１４の昇降をガイドする第１ガイド１５と、第１上ホルダ１４を昇降させる第１アクチュエータ１６と、第１上ホルダ１４の昇降を円滑にする第１ダンパー１７と、第１ガイド１５の角度を調整する第１角度調整機構１８とを備えている。なお、後述する第２プレス部２０についても、第１プレス部１０における上述の第１下ブレード１１から第１角度調整機構１８までの各構成要素と同様の第２下ブレード２１から第２角度調整機構２８までの構成要素を備えている。ただし、勝手違いの構成要素もある。第１プレス部１０は、図１に示すように、第１プレス部１０全体をテーブル２に高さ調整可能に取り付けるための高さ調整板１９を備えている。なお、第２プレス部２０には、この高さ調整板１９に相当する部材（構成要素）はない。以下、第１下ブレード１１〜高さ調整板１９の順に説明する。

第１下ブレード１１は、図８の正面図（ａ），上面図（ｂ），左側面図（ｃ），右側面図（ｄ）に示すように、刃部１１ａと取付部１１ｂとを有している。刃部１１ａは、左右方向に長い直方体状に形成されていて、上端には、上方に向かって凸状の円弧部を有する左右方向に長い刃１１ｄが形成されている。取付部１１ｂは、刃部１１ａの前側でかつ下側に左右方向に長く形成されていて、上下方向に貫通された左右方向に長孔１１ｃが穿設されている。また、刃部１１ａの左側面には、図１に示すストッパ１１ｆを取り付けるためのストッパ１１ｆをねじで固定するためのねじ孔１１ｅが２個、螺刻されている。なお、このストッパ１１ｆは、羽根板Ｗを加工する際に、羽根板Ｗの外周Ｗ２（図１４参照）を突き当てて、手前−奥方向の位置決めをするためのものである。この第１下ブレード１１は、取付部１１ｂの長孔１１ｃを上下方向に貫通する２本のボルト１１ｇ（図１参照）によって、後述する第１下ホルダ１３に固定される。

第１上ブレード１２は、図９の正面図（ａ），右側面図（ｂ）に示すように、左右方向に長い長方形状の板状に形成されている。なお、これらの図では、実際に取り付けられる状態（図１参照）とは、上下方向が逆に図示されている。第１上ブレード１２は、下端（これらの図中では上端）に、下方に向かって凸状の円弧部を有する左右方向に長い刃１２ｂが形成されている。第１上ブレード１２には、２個のねじ孔１２ａが前後方向に貫通するように螺刻されている。第１上ブレード１２は、後述する第１上ホルダ１４に対して、この２個のねじ孔１２ａに螺合するボルト１２ｃ（図２参照）によって固定される。第１上ブレード１２は、この固定された状態において、下向きの刃１２ｂが、上述の第１下ブレード１１の上向きの刃１１ｄに対して、所定の間隙を介して対向するようになっている。

第１下ホルダ１３は、図１，図３，図１１に示すように、高さ調整板１９の右端側の上端部から右方に突出するように形成されている。第１下ホルダ１３の上面には、図１１に示すように、上述の第１下ブレード１１を固定するためのねじ孔１３ｂが左右方向の４箇所に螺刻されており、また、左右方向の位置を示す目盛り板１３ａが取り付けられている。上述の第１下ブレード１１は、図８に示す取付部１１ｂの長孔１１ｃを貫通する２本のボルト１１ｇ（図３参照）が４個のねじ孔１３ｂのうちの２個に螺合されることで、第１下ホルダ１３の上面に固定される。このとき第１下ホルダ１１の刃１１ｄは、上方を向いた状態で左右方向に長く配設されている。この際、２本のボルト１１ｇを緩めて第１下ブレード１１を左右方向に移動させることにより、第１下ブレード１１の左右方向の取付位置を微調整することができ、また、２本のボルト１１ｇを螺合するねじ孔１３ｂを変更することで、第１下ブレード１１の左右方向の取付位置を大きく変更することができる。

第１上ホルダ１４は、図１，図１０に示すように、左右方向に長いほぼ長方形状の板状に形成されている。第１上ホルダ１４の右側の下端には、前側に左右方向に長い長板１４ｄが固定されていて、この長板１４ｄには、左右に長い長孔１４ａが穿設されている。上述の第１上ブレード１２は、この長孔１４ａを貫通して第１上ブレード１２のねじ孔１２ａに螺合される２本のボルト１２ｃ（図１参照）によって固定される。この際、第１上ブレード１２は、ボルト１２ｃを緩めることで、左右方向の位置調整が可能である。第１上ホルダ１４の左右方向のほぼ中央の上部には、後述する第１アクチュエータ１６が取り付けられる透孔１４ｂが穿設されており、また、左端側には後述する第１ダンパー１７が取り付けられる２個の透孔１４ｃが穿設されてる。

第１ガイド１５は、図１２の正面図（ａ），上面図（ｂ），右側面図（ｃ）に示すように、上下方向に延びる一対のガイド板、すなわち左のガイド板１５ｄと右のガイド板１５ｅと、これらの上端を連結する連結部材１５ｃとを有している。左右のガイド板１５ｄ，１５ｅには、それぞれ前後方向の中央に、上下方向に長いガイド孔１５ａが穿設されている。また、長孔１５ａの前側と後側とには、それぞれ２個ずつ合計４個のガイドピン孔１５ｆが穿設されている。ガイドピン孔には、図４に示すように、ガイドピン１５ｈが係合されていて、これらガイドピン１５ｈの外周面によって、ガイド孔１５ａ内を上下する第１上ホルダ１４を高い精度でガイドするようになっている。図１２に示すように、ガイド板１５ｄ，１５ｅの下端には、円筒状の揺動ガイド１５ｂが設けてある。この揺動ガイド１５ｂには、図１に示すように、後述の揺動軸１８ａが挿入されて回り止めされている。第１ガイド１５全体は、この左右方向の揺動軸１８ａを中心に前後方向に角度調整することができるようになっている。連結板１５ｃには、次に説明する第１アクチュエータ１６が取り付けられる。なお、図４に示すように、ガイド板１５ｅ（１５ｄ）の下部には、円弧状孔１５ｉが形成されている。この円弧状孔１５ｉは、第１ガイド１５の角度を変更させる際に使用するものである。

第１アクチュエータ１６は、図１に示すように、シリンダ１６ａの下端が、上述の第１ガイド１５の連結板１５ｃに上方から固定され、このシリンダ１６ａから伸縮するプランジャー１６ｂの下端が、上述の第１ガイド１５の透孔１４ｂを貫通する固定ピン１６ｃによって固定されている。これによりプランジャー１６ｂが伸縮することで、第１上ホルダ１４が下降しまた上昇するようになっている。

第１ダンパー１７は、図１に示すように、基端側（下端側）の円筒状の揺動ガイド１７ａが揺動軸１８ａの左端に係合されるとともに回り止めが施され、また、上端側の固定部材１７ｂが上述の第１上ホルダ１４の左端側の透孔１４ｃ（図１０参照）を介して固定されている。第１上ダンパー１７は、第１上ホルダ１４の昇降を円滑にするものである。

第１角度調整機構１８は、第１ガイド１５の角度を調整するものであり、図１に示すように、左右方向に向けられた揺動軸１８ａと、この揺動軸１８ａを回転可能に支持するとともに高さ調整板１９の上面に固定された３個の軸受１８ｂと、右側の２個の軸受１８ｂに固定された角度調整板１８ｃとを有している。上述の第１ガイド１５を、垂直に対して所定の角度で傾斜させたのち、角度調整板１８ｃのボルト孔（不図示）と図４に示す円弧状孔１５ｉとにボルト１８ｄを貫通させて先端にナット（不図示）を螺合させて締結することで、第１ガイド１５を所定の角度に設定することができる。

高さ調整板１９は、図１１の正面図（ａ），上面図（ｂ），左側面図（ｃ）に示すように、上面１９ｃが平面状に形成されていて、上述の第１下ホルダ１３の上面と同一平面を構成している。（ａ）に示すように、高さ調整板１９は、上下左右の４隅近傍に、上下方向に長い４個の調整孔１９ａが形成されており、また、左右方向の中央よりもやや右寄りには、図１に示すテーブル２に固定した目盛り板２ｃを読み取るための覗き孔１９ｂが上下方向に長く形成されている。高さ調整板１９は、図１に示すように、テーブル２に対して適宜な位置に配置した後、調整孔１９ａを貫通するボルト１９ｄを図６に示すテーブル２のねじ孔２ａに螺合させて締め付けることにより、固定することができる。

本実施形態においては、上述の第１プレス部１０を構成する各部材（各構成要素）、すなわち第１下ブレード１１、第１上ブレード１２、第１下ホルダ１３、第１上ホルダ１４、第１ガイド１５、第１アクチュエータ１６、第１ダンパー１７、第１角度調整機構１８、高さ調整板１９が一体的に組み立てられて、全体としてプレスユニットを構成している。そして、このプレスユニットとして、高さ調整板１９を介して、テーブル２に取り付けられている。したがって、テーブル２に対する高さ調整板１９の取り付け高さを調整することで、プレスユニット全体、つまり第１プレス部１０全体の高さ調整を行うことができるようになっている。

第２プレス部２０は、図２に示すように、第１プレス部１０に対して所定の角度θ（本実施形態では３０度）隔てた位置で、テーブル２に取り付けられている。また、第２プレス部２０は、第１プレス部１０とほぼ同様に構成されている。ここで両者の異なる点を上げると、第２プレス部２０は、全体がユニット化されていない。また、高さ調整板１９を有していない。また、第１プレス部１０の各構成要素に対して、第２プレス２０が勝手違いの構成要素であることがある。

第２プレス部２０は、第２下ブレード２１と、これの上方に対向する第２上ブレード２２と、第２下ブレード２１を保持する第２下ホルダ２３と、第２上ブレードを保持する第２上ホルダ２４と、第２上ホルダ２４の昇降をガイドする第２ガイド２５と、第２上ホルダ２４を昇降させる第２アクチュエータ２６と、第２上ホルダ２４の昇降を円滑にする第２ダンパー２７と、第２ガイド２５の角度を調整する第２角度調整機構２８とを備える。

第２下ブレード２１は、図８に示す第１下ホルダ１１においては、刃部１１ａに対して取付部１１ｂが前側に配置されているのに対して、勝手違いに後側に配置されている。他は、すべて同じ構成である。

第２上ブレード２２は、図９に示す第１上ブレード１２と同形である。

第２下ホルダ２３は、図３に示すように、勝手違いである点を除いて第１下ホルダ１３と同様に構成されている。

第２上ホルダ２４は、図１０に示す第１上ホルダ１４の長板１４ａが、前側に固定されているのに対し、後側に固定されている点を除いて第１上ホルダ１４と同様に構成されている。

第２ガイド２５は、図１，図４等に示す第１ガイド１５と同様に構成されている。

第２アクチュエータ２６，第２ダンパー２７，第２角度調整機構２８は、いずれも上述の第１アクチュエータ１６，第１ダンパー１７，第１角度調整機構１８と同様に構成されている。

上述の第２プレス部２０にあっては、図２に示すように、第２下ホルダ２３は、テーブル２の上端における前側でかつ右側の角部から正面に対して所定の角度θ（３０度）を持って突出するように固定されていて、この第２下ホルダ２３の上面に、図３に示すように、第２下ブレード２１が固定されている。また、第２角度調整機構２８は、テーブル２の上面に、正面に対して３０度の角度で取り付けられていて、第２ガイド２５は、この第２角度調整機構２８によって垂直に対して角度調整可能（傾斜可能）に保持されている。また、第２ガイド２５によって、第２上ホルダ２４の昇降動作がガイドされ、この第２上ホルダ２４は、第２アクチュエータ２６によって昇降されるとともに、第２ダンパー２７によって昇降動作が安定するようになっている。第２上ブレード２２は、第２下ブレード２１の上方に、これに対向するように、第２上ホルダ２４によって支持されている。

図１６を参照して、上述構成の羽根曲げ機１の動作について説明する。なお、図１６では、羽根曲げ機１の説明に必要な部分を模式的に示している。基準となる第２プレス部２０の第２下ブレード２１は、刃２１ｄが、羽根板Ｗの半径に沿って内周Ｗ１側から外周Ｗ２側に向くように第２下ホルダ２３（図３参照）に取り付けられている。なお、図１６では、刃２１ｄ等の長さと、羽根板Ｗの幅（＝（Ｄ−ｄ）／２（図１４参照））とが同じであるように図示しているが、実際には、刃２１ｄ等の長さの方が長く設定されている。この第２下ブレード２１に対して、第２上ブレード２２は、その刃２２ｂが第２下ブレード２１の刃２１ｄに所定に間隙を介して対向するように、第２上ホルダ２４（図２参照）によって保持されている。ここで、所定の間隙とは、間に羽根板Ｗを挿入してプレス加工する際に支障なくプレス加工が行える間隙を言う。

上述の第２下ブレード２１に対して第１下ブレード１１、また、第２上ブレード２２に対して第１上ブレード１２は、それぞれ上面視において所定の角度θ（３０度）を持って、第１下ホルダ１３，第１上ホルダ１４（図１参照）によって保持されている。このとき、第１下ブレード１１と第１上ブレード１２との位置関係は、上述の第２下ブレード２１と第２上ブレード２２の位置関係と同じになるように配置される。つまり、第１下ブレード１１の刃１１ｄと第１上ブレード１２の刃１２ｂとは、所定の間隙で対向するように配置される。さらに、第１プレス部１０全体は、テーブル２に対して、高さ調整機板１９により、基準の高さからＨだけ下げた状態で取り付ける。なお、図１６においては、高さの差（段差）Ｈは、第１下ブレード１１の下端縁が通る仮想円Ｃ１と第２下ブレード２１の下端縁が通る仮想円Ｃ２の高さの差として示している。図１６に示すように、第２下ブレード２１及び第２上ブレード２２に対して、第１下ブレード１１及び第１上ブレード１２がＨだけ下がって配置される。なお、第１ガイド１５，第２ガイド２５は、それぞれ第１角度調整機構１８，第２角度調整機構２８を垂直に立てる（傾斜角度０）に設定することで、第１上ホルダ１４，第２上ホルダ２４が垂直に昇降するように設定されている。

以上のように設定された羽根曲げ機１に対して、刃１１ｄと刃１２ｂの間、及び刃２１ｄと刃２２ｂとの間に、図１４に示す羽根板Ｗを挿入する。この際、羽根板Ｗは、その外周Ｗ２が、図１に示すストッパ１１ｆに当接し、かつ刃１１ｄと刃１２ｂとの間で、図１４に示す羽根板Ｗにおける切断部Ｇよりも少し右側の部分を挟み込めるような位置に挿入する。この状態で、羽根曲げ機１のスイッチをオンする。これにより、第１アクチュエータ１６，第２アクチュエータ２６によってそれぞれ第１上ホルダ１４，第２上ホルダ２４が下降し、刃１１ｄと刃１２ｂとの間、及び刃２１ｄと刃２２ｂとの間で、羽根板Ｗの２箇所を挟み込むことができる。これにより、羽根板Ｗは、挟み込まれた部分、つまり所定の角度（３０度）に相当する部分が、段差がＨとなるように湾曲される。同様のプレス作業を数度ずつ３６０度分、つまり羽根板Ｗの１周分について繰り返すことにより、所定のピッチＰを有する螺旋状に形成することができる。

上述の羽根曲げ機１によると、外径Ｄや内径ｄの異なる羽根板Ｗに対しては、各ホルダに対する各ブレードの取付位置、すなわち第１下ホルダ１３，第１上ホルダ１４，第２下ホルダ２３，第２上ホルダ２４に対する第１下ブレード１１，第１上ブレード１２，第２下ブレード２１，第２上ブレード２２の取付位置を、半径方向に移動させることで容易に対応することができる。また、ピッチＰの異なる羽根板Ｗに対しては、テーブル２に対する第１プレス部１０全体の取り付け高さを高さ調整板１９によって変更することにより、段差Ｈを変更させて容易に対応することができる。また、図１５に示す羽根板Ｗは、左巻きであるが、右巻きの羽根板Ｗを作製するには、テーブル２に対して第１プレス部１０全体を高さＨだけ低くなるように位置調整して取り付ければよい。これにより、図１６に示す状態とは逆に、第２下ブレード２１に対して、第１下ブレード１１がＨだけ高く位置することになる。この状態で、プレス加工を行うことにより、右巻きの羽根板Ｗを作製することができる。さらに、第１下ブレード１１，第１上ブレード１２，第２下ブレード２１，第２上ブレード２２を、それぞれの各刃１１ｄ，１２ｂ，２１ｄ，２２ｂの長さが長いものに変更することで、例えば、図１４に示す羽根板Ｗにおいて、外径Ｄと内径ｄとの差が大きい羽根板Ｗに対応することが可能となる。

図５を参照して、図４に示す第１角度調整機構１８と第２角度調整機構２８を使用して、第１上ホルダ１４と第２上ホルダ２４が昇降する角度を変更した例を示す。（ａ）は、第１下ブレード１１と第２下ブレード２１の高さの差Ｈが小さい場合を示し、（ｂ）は、同じく高さの差Ｈが大きい場合を示している。これに対応して、（ａ）の場合は、第１角度調整機構１８（第１上ホルダ１４）と第２角度調整機構２８（第２上ホルダ２４）の傾斜角度を小さくし、（ｂ）の場合は大きくしている。いずれの場合も、第１上ブレード１２，第２上ブレード２２の中心線の延長が、第１下ブレード１１及び第２下ブレード２１の刃１１ｄ等（図８参照）の円弧部の中心Ｃを向くようにするとよい。これらの傾斜角度は、羽根板Ｗにおけるプレス加工で湾曲される部分の傾斜角度と一致するため、すなわち、湾曲される部分に対して、第１上ブレード１２，第２上ブレード２２が直角に押し当てられるため、湾曲される部分に対して力が有効に作用して、円滑にプレス加工することが可能となる。

図１３に示すように、第１下ブレード１１Ａ，第２下ブレード２１Ａの他の実施形態を示す。刃部１１ａ，２１ａの先端に凹部を設け、この凹部に、比較的硬度の高い弾性部材１１ｂ，２１ｂ（例えば、硬質のゴム）を嵌め込んで、刃１１ｄ，２１ｄの代わりとしている。これによると、プレス加工時に、刃の間で羽根板Ｗが不要に移動することを防止できるので、良好な加工を行うことができる。

羽根曲げ機を正面から見た図である。 羽根曲げ機を上方から見た図である。 図１のＡ−Ａ線矢視図である。 第１角度調整機構及び第２角度調整機構をほぼ右側から見た図である。 （ａ），（ｂ）は第１上ブレード及び第２上ブレードを傾斜させた例を説明する図である。 テーブルを説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。 第２下ホルダに取り付けられた目盛り板を説明する図である。 第１下ブレードを説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。 第１上ブレードを説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。 第１上ホルダを説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。 高さ位置調整板を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は左側面図である。 第１ガイドを説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は右側面図である。 第１下ブレードと第２下ブレードに刃に代えて、弾性部材を取り付けた例を示す図である。 プレス加工前の羽根板の形状を説明する斜視図である。 プレス加工後の羽根板Ｗの形状を説明する斜視図である。 羽根曲げ機の動作を説明する模式図である。

符号の説明

１ 羽根曲げ機
１０ 第１プレス部
１１ 第１下ブレード
１２ 第１上ブレード
１３ 第１下ホルダ
１４ 第１上ホルダ
１５ 第１ガイド
１６ 第１アクチュエータ
１７ 第１ダンパー
１８ 第１角度調整機構
１９ 高さ調整板（高さ調整機構）
２０ 第２プレス部
２１ 第２下ブレード
２２ 第２上ブレード
２３ 第２下ホルダ
２４ 第２上ホルダ
２５ 第２ガイド
２６ 第２アクチュエータ
２７ 第２ダンパー
２８ 第２角度調整機構
Ｇ 羽根板の切断部
Ｗ 羽根板

Claims (4)

1. 半径方向の切断部を有する環状薄板を断続的に回転させ、回転させるごとにプレスすることにより、螺旋状に湾曲させて搬送スクリューの羽根板を形成する羽根曲げ機において、
   プレス時の前記羽根板の裏面に対向して半径方向に延びる第１下ブレードと、
   前記第１下ブレードに対して上方から対向配置された第１上ブレードと、
   前記第１下ブレードに対し、前記羽根板の周方向に沿って所定の角度及び所定の高さを持って配設された第２下ブレードと、
   前記第２下ブレードに対して上方から対向配置された第２上ブレードと、
   前記第１下ブレードを半径方向移動可能に保持する第１下ホルダと、
   前記第１上ブレードを半径方向移動可能に保持するとともに、前記第１下ブレードに対して昇降可能な第１上ホルダと、
   前記第２下ブレードを半径方向移動可能に保持する第２下ホルダと、
   前記第２上ブレードを半径方向移動可能に保持するとともに、前記第２下ブレードに対して昇降可能な第２上ホルダと、
   前記第１上ホルダの昇降をガイドする第１ガイドと、
   前記第２上ホルダの昇降をガイドする第２ガイドと、
   前記第１上ホルダを昇降させて前記羽根板を前記第１下ブレードと前記第１上ブレードとの間で挟み込む第１アクチュエータと、
   前記第２上ホルダを昇降させて前記羽根板を前記第２下ブレードと前記第２上ブレードとの間で挟み込む第２アクチュエータと、
   前記第１下ブレードに対する前記第２下ブレードの所定の高さを変更する高さ調整機構と、を備える、
   ことを特徴とする羽根曲げ機。
2. 前記第１下ブレードと前記第１上ブレードと前記第１下ホルダと前記第１上ホルダと前記第１ガイドと前記第１アクチュエータとが第１プレス部を構成し、
   前記第２下ブレードと前記第２上ブレードと前記第２下ホルダと前記第２上ホルダと前記第２ガイドと前記第２アクチュエータとが第２プレス部を構成し、
   前記第１プレス部及び前記第２プレス部が取り付けられるベース部材を備え、
   前記第１プレス部は、一体的に組み合わされてプレスユニットを構成するとともに、前記ベース部材に対して、前記高さ調整機構によって高さ調整可能に取り付けられた、
   ことを特徴とする請求項１に記載の羽根曲げ機。
3. 前記第１アクチュエータが前記第１ガイドに支持され、
   前記第２アクチュエータが前記第２ガイドに支持された、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の羽根曲げ機。
4. 前記第１ガイドは、前記第１下ブレードの半径方向に延びる刃部近傍を基準に角度調整可能な第１角度調整機構を有し、
   前記第２ガイドは、前記第２下ブレードの半径方向に延びる刃部近傍を基準に角度調整可能な第２角度調整機構を有する、
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の羽根曲げ機。

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