JP2011245564A - 切断工具における可動カバーの位置調整機構 - Google Patents

Abstract

【課題】切断機本体の上下動に連動して開閉される可動カバーを備えた卓上形の丸鋸盤において、固定カバーの先端に取り付けたスミ線合わせ用のレーザー光を可動カバーの透過窓部を経て切断材に照射する場合に、可動カバーの幅方向の位置が安定しないためにレーザー光が一部遮光されてスミ線の視認性が損なわれる場合があった。本発明では、可動カバーの幅方向の位置を調整可能としてレーザー光が効率よく切断材に照射されるようにする。
【解決手段】固定カバー１２に対して可動カバー２０を回動支持する支持ベース部２１に調整ねじ２７ａを設け、この調整ねじ２７ａの締め込み量を調整することにより、レーザー光の透過窓部２２ａを有するカバー本体部２２をその弾性を利用して幅方向に位置調整可能な構成とする。
【選択図】図２

Description

この発明は、例えば卓上形の丸鋸盤等の切断工具において、円形の鋸刃の主として下部側を覆う開閉可能な可動カバーの位置を調整するための機構に関する。

卓上形の丸鋸盤は、切断材を載置するテーブルに対して円形の鋸刃を備えた工具本体を上下動可能に備えたもので、工具本体を下動させて回転する鋸刃を切断材に切り込ませることにより切断加工を行うことができる。
この種の切断工具に関する技術が例えば下記の特許文献に開示されている。この特許文献にも開示されているように、卓上丸鋸盤の工具本体は、鋸刃を回転可能に支持する本体ケースと、駆動源としての電動モータを備えており、鋸刃の上側半周の範囲の刃先は本体ケースに設けた固定カバーに覆われ、下側半周の範囲の刃先は可動カバーで覆われるようになっている。可動カバーは、工具本体の下動操作に連動して開かれ、上動操作に連動して閉じられるようになっている。工具本体の下動操作に連動して可動カバーが開かれることにより露出された鋸刃を切断材に切り込むことができる。

特開２００９−２２６５２６号公報

しかしながら、従来この可動カバーについては、その縦断面形状が左右非対称の釣り針形状を有し、また鋸刃の回転軸線方向から見ると扇形に開いた側面形状を有するという独特の形状を有しているため、その成型時の寸法が安定せず、その結果組み付け状態で固定カバーに接近し過ぎる場合があった。そのため、従来はその成型精度を高くしたり、寸法管理を厳しくしたりする等しており、この点でコスト高になっていた。
本発明は、係る従来の問題に鑑みてなされたもので、組み付け状態において部材の寸法誤差を吸収して、可動カバーの鋸刃や固定カバー等に対する相対位置を安定させることを目的とする。

このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の位置調整機構とした。
請求項１記載の位置調整機構によれば、可動カバーの組み付け状態において、その幅方向（鋸刃の板厚方向）の位置を調整することにより鋸刃や固定カバーに対する当該可動カバーの幅方向の相対位置を安定化させることができる。
可動カバーが一部品の場合は当該部品の寸法誤差、可動カバーが二部品以上で構成されている場合にはこれら構成部品の寸法誤差あるいは組み付け誤差の累積により当該可動カバーの組み付け後において、当該可動カバーの固定カバー等に対する干渉が発生しても、これを位置調整機構により解消することができるので、当該可動カバーの寸法管理等を従来よりも緩くすることができ、この点で当該可動カバーひいては切断工具のコスト低減を図ることができる。
ここで、可動カバーの幅方向の位置調整機構は、上記したような寸法誤差等の吸収機能の他、次のような機能をも発揮する。
例えば、一般にこの種の切断工具では、切断材の切断部位に沿っていわゆるスミ線を描いておき、このスミ線を鋸刃に対して位置決めして切断材をテーブル上に固定しておくことにより、精確な切断加工を行うことができる。スミ線の鋸刃に対する位置決めは、使用者が工具本体を下動させて鋸刃の刃先に対するスミ線の実際の位置を目で確認しながら切断材の位置決めを行う場合の他、これでは暗所での切断作業等の場合に位置決めがしづらいことから、近年では工具本体にレーザー発振器を装備してこのレーザー発振器から切断材のスミ線に向けてレーザー光を照射して切断材を鋸刃に対して間接的に位置決めする技術が提供されている。係るレーザー光による位置決め装置によれば、暗所であっても迅速かつ精確に鋸刃に対する切断材の位置決めを行うことができるとともに、位置決めに際して工具本体をわざわざ下動させる必要がないので操作性（使い勝手）を高めることができる。
このレーザー光による位置決め装置を用いる用いる場合、レーザー発振器は、切断機本体を上方の待機位置に位置させた状態で、レーザー光がテーブル上の切断材に向けて照射されるように通常鋸刃の上方であってブレードケースの前端部に装備されている。このため、レーザー発振器から発せられたレーザー光は、鋸刃の前側及び可動カバーを通過して切断材の上面に照射されることになるため、当該可動カバーにはレーザー光を通過させるための透過窓が設けられている。この透過窓は、数ミリ程度の小さな幅の貫通窓で可動カバーの周縁に沿って長く形成されている。この透過窓を経てレーザー光を照射することにより、高い照度でスミ線を明確に位置合わせすることができるので、より一層迅速かつ精確な位置決めを行うことができる。
このようなレーザー光の透過窓を備えた可動カバーの場合に、上記の幅方向の位置調整機構を備えることにより、レーザー光に対して透過窓の幅方向位置を調整することができ、これによりレーザー光の透過窓を経た切断材への照射を確実に行うことができるようになる。このことから、可動カバーの幅方向の位置調整機構は、レーザー光式のスミ線合わせ装置を備える場合にも、上記の点で大きな機能を発揮する。
請求項２記載の位置調整機構によれば、通常の使用状態において相対変位しない部位間に介在されることから、確実な位置調整を行うことができる。通常固定カバーの中心部は、鋸刃のスピンドルに対する取り付け部を開放するため半円形状に開放された形状を備えており、この開放部によりスピンドルに対する鋸刃の取り付け、取り外しの作業の便宜が図られるようになっている。このため、鋸刃の取り付け、取り外しを行わない通常の使用状態ではこの開放部がカバープレートで塞がれた状態となり、このカバープレートに可動カバーが回動支持されて鋸刃の下側ほぼ半周の範囲を開閉可能に支持される。
また、可動カバーは、例えば樹脂製の支持ベース部に、例えば透明樹脂製のカバー本体を一体に結合した構成とされている。このことから、固定カバーとカバープレートとの間、支持ベース部とカバー本体との間は、通常の使用状態では何れも相対変位しない部材同士となる。通常の使用状態で相互に変位しない部材間に位置調整機構を介在させることから、当該可動カバーの鋸刃若しくは固定カバー等に対する幅方向の位置調整を確実に行うことができ、また一旦調整した相対位置のずれを未然に防止することができる。
請求項３記載の位置調整機構によれば、簡易かつ安価な構成で可動カバーの幅方向の位置調整を行うことができる。

本実施形態の位置調整機構を備えた切断工具の全体側面図である。 図１の(II)-(II)線断面矢視図であって、工具本体の縦断面図である。 図２の(III)部拡大図であって位置調整機構の縦断面図である。 可動カバーの下部及び位置調整機構の縦断面図である。 図４の(V)部拡大図であって、位置調整機構の縦断面図である。本図は、位置調整機構によって可動カバーが背面側に位置調整された状態を示している。 可動カバー単体を背面側から見た図である。

次に、本発明の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る位置調整機構を備えた切断工具１の全体を示している。本実施形態では、切断工具１として、スライドマルノコと称される卓上型の丸鋸盤が例示されている。本実施形態は、可動カバーの位置調整機構を備える点に特徴を有するもので、当該切断工具１の基本的な構成については従来と同様で足り、本実施形態において特に変更を要しないので、以下簡単に説明する。図１において、切断工具１の右側に使用者が位置する。以下、使用者から見て手前側を前側とする。また、左右方向についても使用者を基準とする他、使用者から見て左側を正面側、右側を背面側とも言う。
この切断工具１は、切断材Ｗを位置決め固定するテーブル２と、テーブル２を水平回転可能に支持するベース３と、切断機Ｗをテーブル面方向に位置決めするための位置決めフェンス４と、テーブル２の上方に切断機本体１０を支持する本体支持部５を備えている。テーブル２の水平方向の位置（回転角度位置）は、その前部に設けたロックノブ２ａ若しくはロックレバー２ｂを操作することにより変更することができ、またロックされる。テーブル２の左右側部には、補助テーブル部３ａ，３ａが設けられている。左右の補助テーブル部３ａ，３ａは、ベース３に一体に設けられている。この左右の補助テーブル部３ａ，３ａ間に跨った状態で位置決めフェンス４が取り付けられている。この位置決めフェンス４に切断材Ｗを当接させることによって当該切断材Ｗのテーブル面方向の位置決めがなされる。
テーブル２の後部に設けた本体支持部５は、上下二段のスライド機構５ａ，５ｂと左右傾動機構５ｃを備えている。上下二段のスライド機構５ａ，５ｂによって切断機本体１０を前後方向に大きなストロークで移動させることができ、これにより大型の切断材Ｗを切断することができるようになっている。また、左右傾動機構５ｃによって切断機本体１０を左側若しくは右側に傾斜させることができ、これによりいわゆる傾斜切りを行うことができる。
上段側のスライド機構５ａの先端に本体支持ブラケット６を介して切断機本体１０が支持されている。切断機本体１０は本体支持ブラケット６に設けた本体支軸７を介して上下に傾動可能に支持されている。

切断機本体１０は本体ケース１１を有しており、その後部が本体支軸７を介して本体支持ブラケット６の回動支持されている。この本体ケース１１の前部に固定カバー１２が設けられている。この固定カバー１２によって円形の鋸刃の上側ほぼ半周の範囲が覆われている。固定カバー１２の背面側（使用者から見て右側）に、使用者が把持する操作ハンドル１９が設けられている。また、固定カバー１２の背面側に電動モータ１３が取り付けられている。図２に示すように電動モータ１３の回転出力は、減速ギヤ列１４を経てスピンドル１５に伝達される。このスピンドル１５に鋸刃１６が取り付けられている。鋸刃１６は、固定フランジ１５ａと受けフランジ１５ｂで挟み込まれた状態でスピンドル１５に取り付けられている。固定ねじ１５ｃを緩めてスピンドル１５の先端から取り外せば、固定フランジ１５ａを取り外して鋸刃１６をスピンドル１５から取り外すことができる。
鋸刃１６の下側ほぼ半周の範囲は、可動カバー２０で覆われる。この可動カバー２０は、本体ケース１１と本体支持ブラケット６との間に介装した作動レバー１７によって、切断機本体１０の上下動作に連動して開閉される。図１に示すように切断機本体１０が上方の待機位置に位置する状態では、可動カバー２０は図示時計回り方向に回動して閉じられた状態となる。可動カバー２０が閉じられると、鋸刃１６の刃先全周が固定カバー１２とこの可動カバー２０によって覆われた状態となる。可動カバー２０は、後述するカバープレート１８との間に介装した捩りばね２５によってこの閉じ方向に付勢されている。
切断機本体１０を下方へ傾動させると、これに伴って変位する作動レバー１７の先端部で当該可動カバー２０が徐々に開き方向に押される。切断機本体１０が下降端まで下動されると、可動カバー２０は大きく開いて鋸刃１６の下側ほぼ半周の範囲が露出された状態となる。

可動カバー２０は、固定カバー１２の左側部に取り付けたカバープレート１８を介して鋸刃１６の刃先に沿って回動可能に支持されている。このカバープレート１８は、支軸１８ａを介して上下に回動可能な状態で固定カバー１２に支持されている。このカバープレート１８は、固定ねじ１８ｂの締め付けによって固定カバー１２に固定される。この固定ねじ１８ｂを緩めることにより当該カバープレート１８を支軸１８ａを中心にして上下に回動させることができる。カバープレート１８を下方へ回動させると、スピンドル１５の軸方向前方（正面側）が開放されるとともに、可動カバー２０を大きく前側へ変位させることができ、これにより固定ねじ１５ｃの締め付け、緩め操作等の鋸刃１６のスピンドル１５に対する取り付け、取り外し作業を楽に行うことができる。常時には、このカバープレート１８はスピンドル１５の軸方向前方を塞ぐ状態で固定されている。
このカバープレート１８に可動カバー２０が回動可能に支持されている。可動カバー２０は、図１に示すように概ね扇形をなす中心部の支持ベース部２１と、この支持ベース２１から放射方向に張り出すカバー本体部２２を備えている。本実施形態では、支持ベース部２１はアルミダイキャスト製で、カバー本体部２２は透明樹脂製のものが用いられている。図６に示すように、カバー本体部２２は、３本の固定ねじ２６〜２６で支持ベース部２１に結合されている。
図２及び図６に示すように支持ベース部２１の背面側上部に支持ボス部２１ａが設けられている。この支持ボス部２１ａと補助プレート２３との間に上記カバープレート１８を板厚方向に挟み込んだ状態で３者が回動支軸２４によって結合されている。この回動支軸２４を介して当該可動カバー２０がカバープレート１８ひいては固定カバー１２に対して回動可能に支持されている。
支持ボス部２１ａの下側には、当該支持ボス部２１ａと同心の円弧形状をなす下案内リブ２１ｂが設けられている。また、支持ボス部２１ａの周囲には、下案内リブ２１ｂよりも小径で支持ボス部２１ａと同心のほぼ円形をなす上案内リブ２１ｄが設けられている。この下案内リブ２１ｂと上案内リブ２１ｄがそれぞれカバープレート１８に摺接されることにより、当該可動カバー２０の回動軸線がスピンドル１５に対して平行に保たれ、ひいては当該可動カバー２０の固定カバー１２及び鋸刃１６に対する傾き若しくは幅方向の位置ずれが規制される。

可動カバー２０の幅方向の位置が適切でなく、若しくはその傾きが発生すると、開閉時に固定カバー１２に対して干渉する等の問題が発生する。本実施形態の可動カバー２０は、この問題を解消するために、その幅方向の位置を調整するための位置調整機構２７を備えている。本実施形態の位置調整機構２７は、支持ベース部２１の下部に設けた調整ねじ２７ａを主体としている。図３に示すようにこの調整ねじ２７ａは、支持ベース部２１の下部に設けたねじ孔２１ｃに締め込まれている。
ねじ孔２１ｃに対する調整ねじ２７ａの締め込み量を大きくすると、当該調整ねじ２７ａの先端がカバー本体部２２に突き当てられて当該カバー本体部２２をその弾性を利用して僅かに背面側へ変位させることができる。調整ねじ２７ａの締め込み量を小さくすると、カバー本体部２２はその弾性復元力によって正面側へ戻される。本実施形態では、調整ねじ２７ａとして頭部の張り出し部を有しない六角孔付きのいわゆるセットビス（小ねじ）が用いられている。六角孔に六角レンチを差し込んで当該調整ねじ２７ａの締め込み量を調整することができる。
このように、調整ねじ２７ａの締め込み量により、カバー本体部２２のカバー支持部２１ひいては固定カバー１２に対する幅方向の位置を微調整することにより、当該可動カバー２０の固定カバー１２に対する干渉を未然に防止することができる。また、位置調整機構２７によって可動カバー２０の幅方向の位置をその組み付け後において調整することができるので、支持ベース部２１及びカバー本体部２２の寸法誤差や加工誤差、あるいは支持ベース部２１のカバープレート１８ひいては固定カバー１２に対する組み付け誤差の累積を組み付け後において吸収することができる。このため、これら可動カバー２０を構成する部材の寸法精度及び加工精度等を緩くすることによりその製作コストを低減することができ、また組み付け作業の迅速化を図ることができる。

この位置調整機構２７は、上記したように可動カバー２０の固定カバー１２に対する干渉防止機能の他、次のような機能をも発揮させることができる。
カバー本体部２２の周縁には、レーザー光透過用の透過窓部２２ａが肉厚を貫通して形成されている。この透過窓部２２ａは、図１及び図６に示すようにカバー本体部２２の周縁に沿った範囲Ｒ１にわたって長く形成されている。一方、図２に示すようにこの透過窓部２２ａは、小さな幅Ｒ２で形成されている。
固定カバー１２の前端部には、レーザー発振器３０が取り付けられている。このレーザー発振器３０からほぼ下方へ向けてスミ線合わせ用のレーザー光が照射される。レーザー発振器３０から照射されたレーザー光は、可動カバー２２の透過窓部２２ａを経て切断材Ｗの上面に照射される。このため、固定カバー１２若しくは鋸刃１６に対する可動カバー２０の幅方向（左右方向）の位置が適切でない場合には、レーザー光の照射経路に対する透過窓部２２ａの同方向の位置がずれた状態となる。レーザー光の照射経路に対して透過窓部２２ａがその幅方向にずれると、その幅Ｒ２が１０ｍｍ程度の小さな幅寸法に設定されていることからレーザー光が一部遮られてしまい、その結果切断材Ｗのスミ線に対する視認性が低下してしまう。この問題を上記の位置調整機構２７によって解消することができる。
本実施形態の位置調整機構２７によれば、調整ねじ２７ａの締め込み量を調整することにより支持ベース部２１に対してカバー本体部２２をその幅方向（左右方向）に変位させることができ、これにより透過窓部２２ａの鋸刃１６ひいてはレーザー光の照射経路に対する幅方向の位置を微調整することができる。
図２では、鋸刃１６（レーザー光の照射経路）が透過窓部２２ａの中心よりも相対的に背面側へずれた状態で示されている。このため、この状態のままでは照射されたレーザー光が透過窓部２２ａで一部遮光されてスミ線に対する視認性が低下するおそれがある。そこで、図５に示すように調整機構２７の調整ねじ２７ａの締め込み量を大きくすることにより、カバー本体部２２を図５中白抜きの矢印で示す背面側（支持ベース部２１から離間する方向）へ僅かに変位させることができる。これにより、図４に示すように透過窓部２２ａを鋸刃１６ひいてはレーザー光の照射経路に対して適切な位置に位置調整することができる。図４では、調整ねじ２７ａの締め込み量を適切に調整した結果、透過窓部２２ａの幅寸法Ｒ２のほぼ中心に鋸刃１６が位置している状態が確認できる。
図４に示すように透過窓部２２ａに中心に鋸刃１６が位置し、従ってレーザー光の照射経路が透過窓部２２ａの中心に位置することにより、当該レーザー光が透過窓部２２ａで遮られることなく効率よく切断材Ｗのスミ線に照射されてその高い視認性を確保することができ、これにより切断材Ｗの位置決めを迅速かつ精確に行うことができるようになる。

例示した位置調整機構２７による可動カバー２０の位置調整は、前記した本体支持部５の左右傾動機構５ｃによって切断機本体１０を左傾斜させた状態で行うことが望ましい。可動カバー２０のスムーズな開閉動作を確保する必要上、その支持ベース部２１の上下案内リブ２１ｄ，２１ｂとカバープレート１８との間には適度なクリアランスが設定されるのであるが、切断機本体１０を左傾斜させると可動カバー２０はその自重が幅方向に作用することによって上記クリアランスの分だけその周縁側を下方へ変位させる方向に変位しやすい（固定カバー１２に対して傾く）。
この場合、カバー本体部２２が支持ベース部２１に対して上記方向に傾くことにより、下案内リブ２１ｂがカバープレート１８から相対的に浮き上がる方向に変位する一方、上案内リブ２１ｄがカバープレート１８に押し付けられる方向に変位する。図６に示すように当該可動カバー２０を回動支持する回動支軸２４と下案内リブ２１ｂとの間の距離Ｌ１は、回動支軸２４と上案内リブ２１ｄとの間の距離Ｌ２よりも大きくなっている（Ｌ１＞Ｌ２）。このため、上案内リブ２１ｄよりも下案内リブ２１ｂの方が、可動カバー２０の固定カバー１２若しくは鋸刃１６に対する傾き規制機能が大きい。
ところが、切断機本体１０を左傾斜させた場合には、上案内リブ２１ｄはカバープレート１８の当接されるものの、下案内リブ２１ｂがクリアランス分だけカバープレート１８から浮き上がると、カバー本体部２２の周縁の変位は大きくなり、従って当該可動カバー２０の固定カバー１２若しくは鋸刃１６に対する傾きが大きくなる。その結果、特に左傾斜の場合に、可動カバー２０はその開閉時に固定カバー１２に対して干渉しやすくなり、またカバー本体部２２の透過窓部２２ａが鋸刃１６ひいてはレーザー光照射経路に対して幅方向に位置ずれしやすくなる。
このことから、切断機本体１０を左傾斜させた状態であって可動カバー２０が鋸刃１６若しくはレーザー照射経路に対して最も大きく幅方向に位置ずれすると想定される状態で調整ねじ２７ａの締め込み量を調整してカバー本体部２２の幅方向位置を適切な位置に調整することが望ましい。
切断機本体１０を直角位置に位置させた状態では、可動カバー２０はその自重が回動支軸２４に直交する方向（上下方向）に作用するため、下案内リブ２１ｂと上案内リブ２１ｄがそれぞれ適切なクリアランスを保ちつつカバープレート１８に摺接され、従って可動カバー２０の大きな傾きは発生しない。また、切断機本体１０を右傾斜させた場合には、より傾き規制機能が大きい下案内リブ２１ｂがカバープレート１８に摺接されるため、左傾斜ほど大きな傾きは発生しない。
以上のことから、例示した位置調整機構２７によるカバー本体部２２の位置調整は、切断機本体１０を左傾斜させた状態で行うことによって大きな効果を得ることができる。

以上説明したように本実施形態の位置調整機構２７によれば、固定カバー１２に対する可動カバー２０の幅方向の位置を微調整することができるので、開閉時における可動カバー２０の固定カバー１２に対する干渉を未然に回避することができる。このことから、可動カバー２０を構成する支持ベース部２１やカバー本体部２２等の加工誤差及び組み付け誤差等を組み付け後において吸収することができるので、これらの加工精度あるいは組み付け精度等を緩くすることができ、この点で部材の製造コスト及び組み付けコストを低減することができる。
また、位置調整機構２７によってカバー本体部２２の幅方向の位置を調整することができ、これによりレーザー光の透過窓部２２ａをその幅方向（鋸刃１６の板厚方向）に位置調整することができるので、スミ線合わせ用のレーザー光を効率よく切断材Ｗに照射してスミ線合わせを迅速かつ精確に行うことができるようになる。
係る位置調整機構２７は、切断機本体を左傾斜させた場合であって可動カバー２０がその自重によって幅方向に位置ずれしやすい場合に特に効果が大きい。
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、位置調整機構２７として一つの調整ねじ２７ａを例示したが、支持ベース部２１の複数箇所に同様の調整ねじを配置する構成としてもよい。
また、調整ねじ２７ａとしてセットビスを用いる構成を例示したが、六角ボルト等のその他の形態の調整ねじを用いることもできる。
さらに、調整ねじ２７ａ及びこれが締め込まれるねじ孔２１ｃに代えて、位置決めピン及びこれが打ち込まれるピン孔を設ける構成としてもよい。この場合、位置決めピンのピン孔に対する打ち込み量を調整してカバー本体部２２をその幅方向に位置調整することができる。
また、可動カバー２０の支持ベース部２１に調整ねじ２７ａを締め込んでこれをカバー本体部２２に突き当てることにより当該支持ベース部２１に対するカバー本体部２２の相対位置を調整する構成を例示したが、例えばカバープレート１８に位置調整機構としての調整ねじを締め込んでこれを固定カバー１２に突き当てて可動カバー２０の固定カバー１２に対する相対位置を調整する構成としてもよく、さらには双方に位置調整機構を設ける構成としてもよい。

１…切断工具（卓上スライドマルノコ）
２…テーブル、２ａ…ロックノブ、２ｂ…ロックレバー
３…ベース、３ａ…補助テーブル部
４…位置決めフェンス
５…本体支持部
５ａ…スライド機構（上段側）、５ｂ…スライド機構（下段側）、５ｃ…左右傾動機構
６…本体支持ブラケット
１０…切断機本体
１１…本体ケース
１２…固定カバー
１３…電動モータ
１４…減速ギヤ列
１５…スピンドル
１５ａ…固定フランジ、１５ｂ…受けフランジ、１５ｃ…固定ねじ
１６…鋸刃
１７…作動レバー
１８…カバープレート、１８ａ…支軸、１８ｂ…固定ねじ
２０…可動カバー
２１…支持ベース部
２１ａ…支持ボス部、２１ｂ…下案内リブ、２１ｃ…ねじ孔、２１ｄ…上案内リブ
２２…カバー本体部、２２ａ…透過窓部
Ｒ１…透過窓部の周方向長さ、Ｒ２…透過窓部の幅
２３…補助プレート
２４…回動支軸
２５…捩りばね
２６…固定ねじ
２７…位置調整機構、２７ａ…調整ねじ
３０…レーザー発振器

Claims (3)

1. 切断材を固定するテーブルと、該テーブルに対して上下動操作可能に支持された切断機本体を備え、該切断機本体は回転する円形の鋸刃を備えており、該鋸刃の下部側の刃先は前記切断機本体の上下動操作に連動して開閉される可動カバーで覆われた切断工具であって、
   前記切断機本体は、前記可動カバーを前記鋸刃の板厚方向に位置変更するための位置調整機構を備えた切断工具。
2. 請求項１記載の切断工具であって、鋸刃の上部側の刃先が固定カバーで覆われ、該固定カバーに取り付けたカバープレートを介して前記可動カバーが開閉可能に支持されており、該可動カバーは、前記カバープレートに回転可能に支持された支持ベース部と、該支持ベース部を介して前記鋸刃の周囲を覆う位置に支持されたカバー本体部を備えており、前記位置調整機構は、前記支持ベース部と前記カバー本体部との間、若しくは前記固定カバーと前記カバープレートとの間の何れか一方又は双方に介在させた切断工具。
3. 請求項１又は２記載の切断工具であって、前記位置調整機構は、調整ねじを前記鋸刃の板厚方向に進退可能に設けた構成とした切断工具。
   

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