CN116133813A - 具有护罩的圆锯 - Google Patents

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CN116133813A CN202180013135.XA CN202180013135A CN116133813A CN 116133813 A CN116133813 A CN 116133813A CN 202180013135 A CN202180013135 A CN 202180013135A CN 116133813 A CN116133813 A CN 116133813A
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Abstract

一种切割锯(2)，包括：壳体(4)；电机(16)；齿轮箱(64)，齿轮箱(64)具有从壳体(4)的侧面延伸的端面(72)；用于切割刀片(106)的输出主轴(70)，其穿过齿轮箱(64)的端面(72)并从该端面延伸，当电机(16)被启动时，输出主轴(70)由电机(16)旋转驱动；防护装置(120)，其可旋转地安装在齿轮箱(64)的端面(72)上，并且当切割刀片(106)安装在输出主轴(70)上时，防护装置(120)围绕切割刀片(106)的周部的至少一部分；其中，防护装置(120)的侧壁(122)面向端面(72)并且包括面向端面(72)的一系列凹部(208)；其中，面向防护装置(120)的侧壁(122)的端面(72)包括一系列凸起(206)，其能够与凹部(208)对准并接合。

Description

具有护罩的圆锯
技术领域
本发明涉及一种圆锯和用于圆锯的护罩(shroud)，并且特别地，涉及一种用于安装在圆锯的齿轮箱上的枢转式防护装置(guard)的分度机构(indexing mechanism)和用于将护罩锁定到圆锯的防护装置上的锁定机构。
背景技术
圆锯的典型设计包括壳体，在该壳体中安装有电动电机(该电机通常由交流电源或电池供电)，该电机通过一系列齿轮旋转驱动输出主轴。输出主轴上安装有圆锯刀片。固定的防护装置附接于壳体并且包围切割刀片的上半部。扁平矩形基部附接于壳体的底部，该基部包括矩形孔口，刀片的下半部通过该矩形孔突出。基部的下侧沿着待切割工件的表面滑动，同时刀片的下半部穿入并切穿工件。具有用于启动电机的触发开关的手柄附接于壳体，操作者通过该手柄操纵圆锯。
切割锯(cut off saw)是一种特殊类型的圆锯。切割锯除了不包括基部之外，类似于典型的圆形设计。相反，操作者在切割工件的同时将切割锯手动地支撑在待切割的工件上方。通常，切割锯的壳体的形状和构造被设计成使得锯更容易由操作者手动地支撑和操纵。使切割锯更灵活的一种方法是将防护装置安装在壳体上，使得防护装置能够围绕输出主轴枢转。
切割锯可以与护罩一起使用，该护罩可以安装在防护装置上，使得护罩包围防护装置和切割刀片，并且该护罩可以以与圆锯的典型设计上的基部相同的方式起作用。
US2019329337示出了一种具有护罩的切割锯。
发明内容
因此，提供了一种切割锯。该切割锯包括：壳体；电机，其安装在壳体内；齿轮箱，其安装在壳体上，该齿轮箱具有从壳体的侧面延伸的端面；用于切割刀片的输出主轴，该输出主轴穿过齿轮箱的端面并从该端面延伸，当电机被启动时，该输出主轴由电机旋转驱动；防护装置，其安装在齿轮箱的端面上，当切割刀片安装在输出主轴上时，防护装置包围切割刀片的周部的至少一部分和输出主轴；其中，防护装置能够围绕输出主轴以可旋转的方式运动；其中，防护装置能够沿平行于输出主轴的方向朝向或远离齿轮箱的端面运动；其中，偏压机构沿平行于输出主轴的方向朝向齿轮箱的端面推压防护装置；其中，防护装置的侧壁面向端面并且包括面向端面的一系列凹部；其中，面向防护装置的侧壁的端面包括一系列凸起，该一系列凸起能够与凹部对准并接合；其中，偏压机构的偏压力朝向齿轮箱的端面推压防护装置的侧壁，使得当一系列凸起和一系列凹部对准时，凸起进入凹部中；其中，防护装置能够克服偏压机构的偏压力而移动离开齿轮箱的端面，以使凸起与凹部脱离接合；其中，当一系列凸起与一系列凹部接合时，防护装置被旋转锁定至齿轮箱的端面；其中，当一系列凸起与一系列凹部脱离接合时，防护装置能够在齿轮箱的端面上自由旋转；其中，设置有板，该板附接到齿轮箱(64)的面向防护装置的侧壁的端面，并且该板夹在端面和侧壁之间，其中，该一系列凸起形成在板上。
在齿轮箱的端面上设置形成有凸起的板且该板被夹在端面和防护装置的侧壁之间，使得能够通过简单地更换该板而不更换齿轮箱，来将不同设计和尺寸的防护装置安装在具有不同尺寸和凹部位置的齿轮箱的端面上。这允许通过互换防护装置而容易地修改切割锯的设计，从而使得切割锯更容易操纵。
附图说明
现在将参考以下附图描述本发明的实施例，其中：
图1示出了圆锯的透视图；
图2示出了图1的圆锯的透视图，其中护罩安装在防护装置上；
图3示出了具有护罩的圆锯的第一分解图；
图4示出了具有护罩的圆锯的第二分解图；
图5示出了圆锯的一部分的竖直截面图；
图6示出了齿轮箱的基部和防护装置的侧部的视图；
图7示出了图1的圆锯的侧视图，其中护罩安装在防护装置上；
图8示出了护罩的分解图；
图9示出了护罩的释放开关在护罩安装在防护装置上时的竖直截面的侧视图；
图10示出了护罩的释放开关在护罩安装在防护装置上时的竖直截面的透视图；并且
图11示出了圆锯的侧视图。
具体实施方式
参照图1至图4，圆锯2包括由四个蛤壳8、10、12、14和杯形齿轮箱64形成的壳体4。两个蛤壳8、10使用螺栓18连接在一起以形成管状容器，该管状容器在一端11处开口以形成电机壳体8、10，从而保持并包围直流无刷电机16。然而，应当理解的是，也可以使用其它类型的电动电机。另两个蛤壳12、14使用螺栓20连接在一起以形成握持壳体12、14。握持壳体12、14具有形成手柄的中央部22和两个端部24、26，两个端部24、26中的每一个安装在中央部22的对应一端。第一端部24成形为接纳和支撑电机壳体8、10。第二端部26形成具有导轨28的安装件，以便以已知的方式接纳滑动式电池30。第二端部26还具有用于接纳板34的开口，在该板上形成有电连接器36，当电池30安装在第二端部26上时，该电连接器能够连接到安装在电池30上的电连接器(未示出)。
线路护套(wire loom)38通过安装在板34上的插座40电连接到电连接器36。线路护套38朝向第一端部24通过中央部22延伸进入握持壳体12、14。电子控制单元42安装在握持壳体12、14中的穿越第一端部24和中央部22的区域。线路护套38在握持壳体12、14内部从板34上的插座40延伸到电子控制单元42。
电子控制单元42包括与可滑动的触发按钮46连接的电开关44。触发按钮46穿过形成在中央部22的下壁中的孔口49伸出。当操作者握住由中央部22形成的手柄时，操作者的手指能够以已知的方式接合和压下触发按钮46以启动电机16。滑杆48也与电开关44连接，滑杆48延伸通过电开关44的宽度。滑杆48的一端50穿过形成在中央部22的侧壁中的孔口伸出。滑杆48的另一端52以与第一端50对称的方式穿过形成在中央部22的相对侧壁中的另一个孔口伸出。当操作者握住由中央部22形成的手柄时，操作者的手指或拇指能够接合滑杆48的一端50或另一端52，以便以已知的方式沿第一侧向方向或第二相反方向压下滑杆48，以改变启动电机16时电机16的旋转方向。
圆形PCB 54电附接于电子控制单元42的顶部。圆形PCB 54位于电机壳体8、10的内部，并且通过机械地和电气地夹在电机16的前部和适配器56之间而附接到电机16的前部。PCB 54从电子控制单元42向电机16提供电力和通信，以便电子控制单元42旋转驱动电机16。PCB 54和适配器56包括对准的中心孔口，刚性地安装在电机16的输出主轴68上的小齿轮58可以延伸穿过这些中心孔口。
在第二端部26的前面安装有与电子控制单元42电连接的矩形PCB 60。在矩形PCB60上安装有LED 61和透镜62。LED 61和透镜62形成灯，该灯由电子控制单元42驱动并且能够照亮工件的表面。
杯形齿轮箱64使用三个螺栓66安装在电机16的端部上并包围该端部。齿轮箱64装有PCB 54和适配器56。一系列正齿轮(未示出)安装在齿轮箱64内。小齿轮58与正齿轮啮合，正齿轮进而旋转驱动从齿轮箱64的基部的端面72延伸的输出主轴70。O形环74夹在适配器56和齿轮箱64的内壁(未示出)之间。虽然该实施例包括正齿轮(电机通过该正齿轮驱动输出主轴70)，但是应当理解的是，电机可以直接驱动输出主轴而不使用任何齿轮，齿轮箱64仅包围电机的端部。
当齿轮箱64安装在电机16上时，具有端面72的杯形齿轮箱64的端部76从由两个蛤壳8、10形成的电机壳体8、10的开口11延伸。输出主轴70在外部延伸穿过基部的位于壳体8、10外部的端面72之前，在内部穿过杯形齿轮箱64的端部76。在齿轮箱64内部，齿轮(toothedcog)78在齿轮箱64的端部76内部的两个支承轴承80之间安装在主轴70上(见图5)。穿过齿轮箱64的端部76的侧面形成有孔口82。由齿轮箱64沿垂直于主轴70的方向支撑的锁定杆84在一端延伸穿过孔口82。按钮86附接到锁定杆84的外端，操作者可以从齿轮箱64的外部触及该按钮。内端88成形为能够与齿轮78的齿啮合。锁定杆84可以在第一外部位置和第二内部位置之间滑动，在第一外部位置，内端88与齿轮78脱离，在第二内部位置，内端88与齿轮78啮合。当锁定杆84处于其第二位置时，输出主轴70被阻止转动。弹簧90将锁定杆84偏压到其第一位置。通过操作者压下按钮86，锁定杆84可以从其第一位置移动到其第二位置。锁定杆84、齿轮78、弹簧90和按钮86形成用于输出主轴70的主轴锁。
切割刀片106可以附接到输出主轴70的端部94。端部94与输出主轴70的其余部分相比直径较小，肩部96将端部94和输出主轴70的其余部分分开。端部94的外表面包括两个平面98。端部94中形成有螺纹孔104，螺纹孔104的纵轴线与输出主轴70的纵轴线430对准。
将内凸缘100安装在输出主轴70的端部94上。内凸缘100具有孔口102，该孔口102的内径稍大于端部94但小于输出主轴70的其余部分，从而内凸缘100滑动到端部94上并抵靠肩部96。孔口102包括与端部94上的平面98接合的两个平面。内凸缘100和端部94上的平面98将内凸缘100旋转锁定到输出主轴70的端部94，从而输出主轴70的旋转导致内凸缘100的旋转。
然后将切割刀片106安装到输出主轴70的端部94上，使得切割刀片106抵靠内凸缘100的侧面。
然后将外凸缘110安装到输出主轴70的端部94上，使得外凸缘110抵靠切割刀片106。外凸缘110具有孔口112，该孔口112的内径稍大于端部94但小于输出主轴70其余部分，从而外凸缘110滑动到端部94上并抵靠切割刀片106。孔口112包括两个与端部94上的平面98接合的平面。外凸缘110和端部94上的平面98将外凸缘110旋转锁定到输出主轴70的端部94，从而输出主轴70的旋转导致外凸缘110的旋转。
随后将螺栓114的螺纹轴116拧入螺纹孔104中，使得螺栓114的头部118抵靠外凸缘110的侧面。将螺栓114继续拧入螺纹孔104中，直到外凸缘110、刀片106和内凸缘100被紧紧地向上推靠在肩部96上，从而刀片106被内凸缘100和外凸缘110摩擦地夹持，从而输出主轴70的旋转导致刀片106的旋转。
防护装置120可旋转地安装在齿轮箱64的基部的端面72上，使得防护装置120以可移动的方式邻近该端面定位。防护装置120包括内侧壁122，该内侧壁具有穿过其形成的圆形孔口124。圆形凹部200围绕圆形孔口124形成在内侧壁122中。
具有基部128和两个侧壁130(两个侧壁130中的内侧壁由内侧壁122的外边缘形成)的弯曲槽126附接到内侧壁122的外边缘。如图11中最佳所示，外侧壁130包括前下边缘420和后下边缘422，外侧壁130在前下边缘420和后下边缘422处终止。前下边缘420和后下边缘422都是直的，并且沿着轴线424彼此对准。基部128包括下前边缘396和下后边缘398，基部128在下前边缘396和下后边缘398处终止。下前边缘396是直的，并且与外壁130的前下边缘420交汇。下后边缘398是直的，并且与外壁130的后下边缘422交汇。当防护装置120安装在齿轮箱64的基部的端面72上时，内侧壁122抵靠端面72，同时弯曲槽126包围切割刀片106的上半部分的边缘(如图5中最佳地示出的)。如图11中最佳地示出的，当防护装置120以正常方式安装在齿轮箱64的基部的端面72上时，输出主轴70的纵轴线430垂直于下前边缘420和下后边缘422的轴线424并与轴线424相交。当防护装置120以正常方式定位在齿轮箱64的基部的端面72附近时，输出主轴70的纵轴线430平行于下前边缘396和下后边缘398，输出主轴70的纵轴线430、下前边缘396和下后边缘398位于同一平面中。
防护装置120使用垫圈132和波形弹簧134附接到端面72，从而使用垫圈132和波形弹簧134保持防护装置120相对于端面72的位置。整个波形弹簧143的直径大于圆形孔口124的直径。垫圈132的外周的直径大于圆形孔口124的直径。垫圈132的内周的直径小于圆形孔口124的直径。四个孔136穿过垫圈132而形成，这四个孔136以对称的方式位于围绕垫圈132的周向路径上。该周向路径的直径小于圆形孔口124的直径。当防护装置120位于齿轮箱64的基部的端面72附近时，垫圈132和波形弹簧134被定位成在凹部200中抵靠防护装置120的内侧壁122，使得波形弹簧134被夹在垫圈132和内侧壁122之间，并且内侧壁122被夹在端面72和波形垫圈134之间。然后，螺栓138的轴穿过每个孔136并拧入形成在齿轮箱64的端面72中的螺纹孔140中，直到螺栓138的头部抵靠垫圈132。螺栓138的轴穿过波形垫圈134的内部并穿过防护装置120的内侧壁122中的圆形孔口124。螺栓138被拧入螺纹孔140中，直到围绕圆形孔口124的内侧壁122被夹在波形弹簧134和齿轮箱64的端面72之间，并且波形垫圈134在被夹在内侧壁122和垫圈134之间的同时被压缩。被压缩的波形垫圈134提供了推压内侧壁122与齿轮箱64的端面72摩擦接合的偏压力。该偏压力的大小足以保持防护装置120在端面72上静止，直到外力施加到防护装置120上(例如通过操作者的手)。当施加足够的角向力时，防护装置120能够克服摩擦接触并旋转，该运动由位于圆形凹部200中的垫圈132和波形弹簧134控制，这将防护装置120在齿轮箱64的端面72上的运动限制为围绕输出主轴70的旋转运动。
使用螺栓202将弧形板204附接到齿轮箱的端面72，该弧形板204部分地围绕输出主轴70延伸。弧形板204夹在端面72和防护装置120的内侧壁122之间。三个半球形凸起206从弧形板204的侧面延伸。半球形凸起206等距地定位在围绕输出主轴70的纵轴线430延伸的周向路径上。在防护装置120的内侧壁122的面向端面72的表面中形成有一系列的五个半球形凹部208。这些半球形凹部208等距地定位在围绕输出主轴70的纵轴线430延伸的周向路径上，该周向路径的半径与半球形凸起206的周向路径的半径相同，相邻半球形凹部208之间的距离与相邻半球形凸起206之间的距离相同，从而当防护装置120旋转到适当的角位置时，凸起206和凹部208能够对准。各半球形凹部208的尺寸都相同，并且对应于半球形凸起206，半球形凸起206的尺寸也都相同，使得凸起206能够与凹部208接合并进入凹部208中。
内侧壁122被布置成使得当防护装置120被安装在端面72上时，内侧壁122与端面72齐平。这样，当凸起206与凹部208对准时，凸起206与凹部208接合并进入其中，并将防护装置120保持在其角位置。内侧壁122可以被制造成能够在平行于输出主轴70的纵轴线430的侧向方向上弹性变形。当外力施加到防护装置120上时，内侧壁122的弹性特性允许内侧壁122沿远离端面72的方向弯曲，槽126随着内侧壁122的弯曲而远离齿轮箱64。一旦力被移除，内侧壁122的弹性特性促使内侧壁122朝向端面72向后移动，槽126随着内侧壁122移动而朝向齿轮箱64向后移动。
凸起206和凹部208使得防护装置120能够位于预设的角位置。当凸起206和凹部208对准时，凸起206与凹部208接合并进入凹部208，以将防护装置120保持在预设的角位置。凸起206在齿轮箱64的端面72上的位置被布置成使得防护装置120可位于期望的角位置处。防护装置120可以通过向防护装置120施加力而移动。当足够的切向力施加到防护装置120上时，凸起206由于它们的半球形形状而用作凸轮(cam)并且从用作凸轮从动件(camfollowers)的凹部208中脱出，从而导致整个防护装置120由于波形垫圈134的压缩而远离齿轮箱64的端面72移动。附加地或替代地，内侧壁122可以克服端部侧壁122的弹性力而远离齿轮箱64的端部表面72弯曲。一旦半球形凸起206位于凹部208的外侧，由于整个防护装置120的运动(该运动是由于波形垫圈143的压缩和/或内侧壁122远离齿轮箱64的端面72的弯曲而引起的)，防护装置120能够通过克服端面72、半球形凸起206和内侧壁122之间的摩擦接触而围绕输出主轴70进行角位移，该摩擦接触是由垫圈132和波形弹簧134的偏压力引起的。当凹部208再次与凸起206对准时，凸起206由于波形垫圈和/或内侧壁122的偏压力而与凹部208接合并进入凹部208，从而将防护装置120锁定在另一预设角位置中。
护罩300可以如图2和图7所示安装到防护装置120上。在图8中可以看到护罩300的分解图。护罩300包括枢转地安装在底板304上的主壳体302。当护罩300安装在圆锯上时，底板304可以抵靠工件定位，以便以已知的方式控制锯片106在工件上的切割深度。在底板304上枢转主壳体302的能力使得能够以已知的方式调节切割刀片106的切割深度。
主壳体302包括弯曲的护罩槽部(shroud trough section)306，护罩槽部306在一侧具有外护罩壁308并且在另一侧具有较小的内护罩壁310。护罩槽部306足够大以能够将整个防护装置120装入在其内部。内护罩壁310具有弯曲边缘312，当护罩300安装在防护装置120上时，该弯曲边缘靠在齿轮箱64的端部76上，弯曲边缘312的半径对应于齿轮箱64的端部76的外表面的半径。外护罩壁308具有穿过其形成的孔314，该孔314是矩形的，并且孔314的顶角部316形成为与孔314的侧边318成角度。在主壳体302的前部320处形成有以45度角向前和向上延伸的管状管道322。管状管道322形成连接在前开口326和槽部306内部空间的通道324。管状管道322可以以已知的方式连接到真空吸尘器(未示出)的软管(未示出)。
底板304包括平坦矩形部328，矩形孔口330形成为穿过平坦矩形部328的中心。矩形孔口330足够大以允许圆锯的防护装置120穿过该矩形孔口。两个枢轴支撑件332以对称的方式定位在矩形孔口330的后部。每个枢转支撑件332包括支撑孔334，枢转销336可以穿过该支撑孔。围绕平坦矩形部328的大部分周部形成有竖直壁338，竖直壁338沿垂直于平坦矩形部328的平面的方向延伸。竖直壁338沿其长度具有恒定的高度。
在平坦矩形部328的前角部处形成有弧形高度调节板340，弧形高度调节板340在竖直平面中以弯曲方式向上和向后延伸，该竖直平面沿垂直于枢轴销336的纵轴线的向前/向后方向延伸。弧形高度调节板340沿其长度具有均匀的厚度和宽度。弧形槽342沿着弧形高度调节板340的长度形成在弧形高度调节板340的中间，并且被弧形高度调节板340围绕。弧形槽342具有沿其长度的恒定宽度。弧形高度调节板340和弧形槽342的曲率半径以枢轴销336的纵轴线为中心。
底板304通过枢转销336枢转地安装在主壳体302上，枢转销336穿过并定位在形成于主壳体302的前部320中的两个对准的孔344中以及枢转支撑件332的支撑孔334中。
通过主壳体302的外壁350、内壁352和开关室盖354在主壳体302的后部346中形成开关室356。开关室盖354通过两个螺栓358附接到主壳体302的侧面以形成开关室356。
在开关室356的外壁350中朝向开关室356的前角部形成有六边形凹部360。穿过六边形凹部360的基部形成有孔362，孔362穿过壁350并且在六边形凹部360和围绕护罩300的外部空间之间提供通道。高度调节螺栓366的轴364穿过壁350中的孔362并延伸到主壳体302的外部，螺栓366的六边形头部368位于六边形凹部360内。六边形凹部360保持螺栓366的头部368相对于主壳体302静止，并且因此保持轴364相对于主壳体302静止，从而防止螺栓366相对于主壳体302旋转。螺栓366的轴364延伸穿过弧形高度调节板340的弧形槽342。塑料螺母370被拧到轴364的端部上，并能够将弧形高度调节板340夹在螺母370和主壳体302的侧面之间，以将弧形高度调节板340摩擦地夹持在螺母370和主壳体302之间，从而锁定弧形高度调节板340相对于主壳体302的位置。
当主壳体302枢转地附接到底板304时，底板304相对于主壳体302的角度可以以已知的方式调节。为了调节底板304的角度，沿高度调节螺栓366的轴364稍微拧松螺母370。这释放了弧形高度调节板340和主壳体302之间的摩擦夹持。主壳体302可以相对于底板304围绕枢转销336枢转到期望的角度。然后，沿轴364拧紧塑料螺母370，以将弧形高度调节板340夹在螺母370和主壳体302的侧面之间，从而将弧形高度调节板302摩擦地夹持在螺母370和主壳体302之间，以锁定底板304相对于主壳体302的角位置。沿着弧形高度调节板340的侧面而标记的附图标记372表示当螺母370与特定附图标记372对准时底板304相对于主壳体302的角度。
如图7所示，当主壳体302枢转到其在底板304上的最低位置时，主壳体302的下边缘374与紧接在竖直壁338内侧的平坦矩形部328的顶面接合。
开关室356的内部安装有开关操纵杆374，开关操纵杆374形成用于护罩300的释放开关。开关操纵杆374安装在穿过开关孔口378的开关枢轴销376上，开关孔口378形成为穿过开关操纵杆374。螺旋弹簧380缠绕在开关枢轴销376周围，螺旋弹簧380的第一端382连接到开关操纵杆374并且第二端384连接到开关室356内的壁350。开关枢轴销376的一端与形成在开关室356的壁350中的第一圆形凹部384接合，并且开关枢轴销376的另一端与形成在开关室盖354的内壁上的第二内部凹部(未示出)接合。开关操纵杆374包括形成在开关操纵杆374的顶部上的指板386(在开关孔口378上方)，指板386可以由操作者的手指接合。开关孔口388在主壳体302的壁350与开关室盖354的边缘390之间形成在主壳体302的后部346上。当开关操纵杆374安装在开关室356内部时，指板386可以延伸穿过开关孔口388，从而可以由操作者触及。螺旋弹簧380沿一方向偏压开关操纵杆374，使得指板386通过开关孔口388被偏压到指板386最向外的位置。通过操作压下指板386以克服弹簧380的偏压力将指板386推入孔口388中。
通过首先移除开关室盖354以打开开关室356来将开关操纵杆374安装在开关室356的内部。将螺旋弹簧380安装在开关枢轴销376上，随后使开关枢轴销376穿过开关操纵杆374的开关孔口378，并且将螺旋弹簧380的一端附接到开关操纵杆374。然后，将开关操纵杆374、螺旋弹簧380和开关枢转销376定位于开关室356的内部，并且使开关枢转销376的一端位于开关室356的壁350中的第一圆形凹部384中。弹簧380的另一端附接于壁350。开关室盖354放置在主壳体302上，并且枢转销376的第二端位于开关室盖354的内壁上的第二凹部中，开关室盖354使用两个螺栓358固定到主壳体302。
主壳体302由模制塑料制成。底板304由单片金属板制成，并且弧形高度调节板340、竖直壁338和枢转支撑件332通过在金属板上冲压出形状然后将金属板弯曲到适当位置而制成。
横杆(cross bar)392沿宽度方向(平行于枢轴销336以及底板304的平坦矩形部328的平面(无论平坦矩形部328的平面相对于主壳体302的角位置如何)，并且当护罩300安装在圆锯上时还垂直于刀片106的平面)安装在主壳体302的前部320的内侧(如图8所示)。横杆392由金属(或其它合适的硬质材料)制成，并且横截面为正方形。横杆392的端部位于主壳体302的内壁中的凹部中，塑料主壳体30围绕横杆392的端部模制。
在开关操纵杆374的内表面的下端上，与开关操纵杆374一体形成有栓(peg)394。栓394从开关操纵杆374的内表面的下端(在开关孔口378下方)朝向横杆392延伸，垂直于枢转销376(如图9所示，当栓394处于其最靠近刀片106的最靠内位置中时，在大致水平但略微向下延伸的方向上)。当护罩300安装在圆锯上时，栓394垂直于开关枢转销376、朝向刀片106且平行于刀片106的平面向内延伸。当护罩安装在圆锯上时，开关操纵杆374的枢转运动导致栓394朝向或远离刀片106的枢转运动。弹簧380将栓394偏压到其朝向刀片106的最近位置(当护罩300安装在圆锯上时)。操作者压下指板386以克服弹簧380的偏压力将指板386推入孔口388中，这导致栓394从其最靠近刀片106的内部位置枢转到最远离刀片106的外部位置。
为了将护罩300安装在圆锯上，将护罩300放置在防护装置120上方，且底板304面向防护装置120的顶部。然后，使防护装置120的顶部朝向底板304移动，使得防护装置120的顶部首先进入并穿过底板304的平坦矩形部328的中心形成的矩形孔口330。然后防护装置120的其余部分穿过矩形孔口330，使得防护装置120位于弯曲的护罩槽部306的内部，其中刀片106从防护装置120延伸穿过矩形孔口330。当防护装置120穿过孔口330时，操作者克服弹簧380的偏压力将指板386压入孔口388中，以使开关操纵杆374枢转，并使栓394从其最近的内部位置移动到其最远的外部位置。这允许防护装置120穿过栓394而不与栓394接合。当防护装置120完全位于弯曲的护罩槽部306的内部时，防护装置120在弯曲槽部306内的运动受到限制。防护装置120的外壁与弯曲槽部306的内壁460接合，使得防护装置120仅可沿围绕输出主轴70和刀片106的旋转轴线430的旋转方向移动。通过防护装置120的外壁与弯曲槽部306的内壁460的接合阻止了所有其它类型的直线运动和旋转运动。然后，通过沿围绕输出主轴70和刀片106的旋转轴线430的旋转方向移动防护装置120而在护罩内操纵防护装置120，直到横杆392位于防护装置120的下前边缘396的下方并朝向防护装置120的前部，防护装置120的具有前边缘396的前部区段被横杆392和护罩300的主壳体302的槽部306的前部320的内壁460包围和保持。当防护装置120完全装入在护罩300内时，操作者随后释放指板386，允许弹簧380的偏压力枢转开关操纵杆374并将栓394从其最远的外部位置移动到其最近的内部位置。当栓394位于其最近的内部位置时，栓394位于防护装置120的下后边缘398下方朝向防护装置120的后部，防护装置120的具有后边缘398的后部区段被栓394和护罩300的主壳体302的槽部306的后部的内壁460包围和保持。当栓394保持在该位置时，防止了防护装置120在垂直于输出主轴70和刀片106的旋转轴线430的直线方向上移动，或者防止了防护装置120在围绕输出主轴70和刀片106的旋转轴线430的旋转方向上移动，并且因此刚性地锁定圆锯的防护装置120。
为了从圆锯上移除护罩300，操作者克服弹簧380的偏压力再次将指板386压入孔口388中，以使开关操纵杆374枢转，并使栓394从其最近的内部位置移动到其最远的外部位置，从而使栓与防护装置脱离接合。这允许防护装置120穿过栓394而不与栓394接合。然后，使防护装置120在弯曲的护罩部306内移动(通过旋转)，以从防护装置120的下前边缘396的下方移动横杆。然后，使防护装置120穿过矩形孔口以将防护装置120从护罩300移除，从而使护罩300与圆锯脱离接合。
作为一种替代设计，栓394可以包括斜面(未示出)。这使得护罩300能够被安装在防护装置120上，而不用压下开关操纵杆374的指板386。
透明盖400枢转地安装在主壳体302的外护罩壁308上。盖400与穿过外护罩壁308形成的孔314具有相同的形状，并且能够覆盖该孔314，该孔314是矩形的，并且孔314的顶角部316形成为与孔314的侧边318成角度。盖400经由盖枢轴销402安装到外壁308，该盖枢轴销402位于沿盖400的顶部形成的三个销支撑件404和沿孔314的顶部安装在壁308上的两个销支撑件406的内部。盖400可以从其覆盖孔314的关闭位置枢转到将孔314打开并暴露的打开位置。当盖处于打开位置时，输出主轴70的端部94和刀片106被暴露，从而允许更换刀片106。形成在盖400的边缘上的卡扣部408能够与孔314的边缘接合，以将盖400可释放地锁定在关闭位置。

Claims (17)

1.一种切割锯，包括：
壳体(4)；
电机(16)，其安装在所述壳体(4)内；
齿轮箱(64)，其安装在所述壳体(4)上，所述齿轮箱(64)具有从所述壳体(4)的侧面延伸的端面(72)；
输出主轴(70)，其用于切割刀片(106)，所述输出主轴(70)穿过所述齿轮箱(64)的所述端面(72)并从所述端面延伸，当所述电机(16)被启动时，所述输出主轴由所述电机(16)旋转驱动；
防护装置(120)，其安装在所述齿轮箱(64)的所述端面(72)上，并且当所述切割刀片(106)安装在所述输出主轴(70)上时，所述防护装置围绕所述切割刀片(106)的周部的至少一部分和所述输出主轴(70)；
其中，所述防护装置(120)能够围绕所述输出主轴(70)以可旋转的方式运动；
其中，所述防护装置(120)能够沿平行于所述输出主轴(70)的方向朝向或远离所述齿轮箱的所述端面(72)运动；
其中，偏压机构(134)沿平行于所述输出主轴(70)的方向朝向所述齿轮箱(64)的所述端面推压所述防护装置(120)；
其中，所述防护装置(120)的侧壁(122)面向所述端面(72)并且包括面向所述端面(72)的一系列凹部(206)；
其中，面向所述防护装置(120)的所述侧壁(122)的所述端面(72)包括一系列凸起(206)，所述一系列凸起能够与所述凹部(208)对准并接合；
其中，所述偏压机构(134)的偏压力朝向所述齿轮箱(64)的所述端面(72)推压所述防护装置(120)的所述侧壁(122)，使得当所述一系列凸起(206)和所述一系列凹部(208)对准时，所述一系列凸起(206)进入所述一系列凹部(208)；
其中，所述防护装置(120)能够克服所述偏压机构(134)的所述偏压力而远离所述齿轮箱(64)的所述端面(72)移动，以使所述凸起(206)与所述凹部(208)脱离接合；
其中，当所述一系列凸起(206)与所述一系列凹部(208)接合时，所述防护装置(120)被旋转锁定至所述齿轮箱(64)的所述端面(72)；
其中，当所述一系列凸起(206)与所述一系列凹部(208)脱离接合时，所述防护装置(120)能够在所述齿轮箱(64)的所述端面(72)上自由旋转；
其中，设置有板(204)，所述板附接至所述齿轮箱(64)的面向所述防护装置(120)的所述侧壁(122)的所述端面(72)并且被夹在所述端面(72)与所述侧壁(122)之间，其中，所述一系列凸起(206)形成在所述板(204)上。
2.根据权利要求1所述的切割锯，其中，所述偏压机构包括波形垫圈(134)。
3.根据权利要求2所述的切割锯，其中，所述波形垫圈(134)被夹在所述防护装置的内壁和垫圈(132)之间。
4.根据权利要求3所述的切割锯，其中，所述垫圈(132)附接至所述齿轮箱(64)的所述端面(72)。
5.一种切割锯，包括：
壳体(4)；
电机(16)，其安装在所述壳体(4)内；
齿轮箱(64)，其安装在所述壳体(4)上，所述齿轮箱(64)具有从所述壳体(4)的侧面延伸的端面(72)；
输出主轴(70)，其用于切割刀片(106)，所述输出主轴(70)穿过所述齿轮箱(64)的所述端面(72)并从所述端面延伸，当所述电机(16)被启动时，所述输出主轴由所述电机(16)旋转驱动；
防护装置(120)，其可旋转地安装在所述齿轮箱(64)的所述端面(72)上，并且当所述切割刀片(106)安装在所述输出主轴(70)上时，所述防护装置围绕切割刀片(106)的周部的至少一部分；
其中，所述防护装置(120)的侧壁(122)面向所述端面(72)并且包括面向所述端面(72)的一系列凹部(206)；
其中，面向所述防护装置(120)的所述侧壁(122)的所述端面(72)包括一系列凸起(206)，所述一系列凸起能够与所述凹部(208)对准并接合；
其中，所述侧壁(122)能够沿侧向方向弹性变形，由于所述侧壁(122)的弹性而产生的偏压力将所述防护装置(120)的所述侧壁(122)朝向所述齿轮箱(64)的所述端面(72)推压，使得当所述一系列凸起(206)与所述一系列凹部(208)对准时，所述一系列凸起(206)进入所述一系列凹部(208)；
其中，所述防护装置(120)的所述侧壁(122)能够克服所述侧壁(122)的所述偏压力而远离所述齿轮箱(64)的所述端面(72)弯曲，以使所述凸起(206)与所述凹部(208)脱离接合；
其中，当所述一系列凸起(206)与所述一系列凹部(208)接合时，所述防护装置(120)被旋转锁定至所述齿轮箱(64)的所述端面(72)；
其中，当所述一系列凸起(206)与所述一系列凹部(208)脱离接合时，所述防护装置(120)能够在所述齿轮箱(64)的所述端面(72)上自由旋转；
其中，设置有板(204)，所述板(204)附接至所述齿轮箱(64)的面向所述防护装置(120)的所述侧壁(122)的所述端面(72)并且被夹在所述端面(72)与所述侧壁(122)之间，其中，所述一系列凸起(206)形成在所述板(204)上。
6.根据前述权利要求中任一项所述的切割锯，其中，所述凹部(208)和所述凸起(206)的位置被布置成使得所述防护装置(120)能够相对于所述齿轮箱(120)的所述端面(72)被锁定在预设的角位置。
7.根据前述权利要求中任一项所述的切割锯，其中，所述凹部(208)的数量大于所述凸起(206)的数量，使得当所述防护装置(120)处于所述端面(72)上的多个角位置时，每个凸起(206)都能够与凹部(206)接合。
8.根据前述权利要求中任一项所述的切割锯，其中，所述凸起(206)的形状是半球形的。
9.根据前述权利要求中任一项所述的切割锯，其中，所述凹部(208)的形状是半球形的。
10.根据前述权利要求中任一项所述的切割锯，其中，所述板(204)是弧形板(204)。
11.根据权利要求10所述的切割锯，其中，所述弧形板(204)部分地围绕所述输出主轴(70)的纵轴线430延伸。
12.根据前述权利要求中任一项所述的切割锯，其中，设置有从所述板(204)的侧面延伸的三个凸起(206)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的切割锯，其中，设置有五个凹部(208)。
14.根据前述权利要求中任一项所述的切割锯，其中，所述凸起(206)等距地定位在所述板(204)上的围绕所述输出主轴(70)的纵轴线(430)延伸的周向路径上，其中，所述凹部(208)等距地定位在所述侧壁(122)上的围绕所述输出主轴(70)的所述纵轴线(430)延伸的周向路径上，所述凹部的周向路径的半径与所述凸起(206)的周向路径的半径相同，相邻的凹部(208)之间的距离与相邻的所述凸起(206)之间的距离相同，使得当所述防护装置(120)旋转至适当的角位置时，所述凸起(206)和所述凹部(208)能够对准。
15.根据前述权利要求中任一项所述的切割锯，其中，所述凹部(208)的尺寸全部相同并且对应于尺寸也全部相同的所述凸起(206)，使得所述凸起(206)能够与所述凹部(208)接合并且进入所述凹部。
16.根据前述权利要求中任一项所述的切割锯，其中，所述侧壁(122)被布置成使得当所述防护装置(120)安装在所述端面(72)上时，所述内侧壁(122)在所述凸起(206)与所述凹部(208)对准并且位于所述凹部内时与所述端面(72)齐平。
17.根据前述权利要求中任一项所述的切割锯，其中，所述板使用螺栓(202)附接至所述齿轮箱(64)的所述端面(72)。
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