CN108746830A - 一种自转动式环状剪切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及剪切装置，具体是一种自转动式环状剪切装置，包括底板、与底板配合的上板，所述的底板上设置有用于使得工件自动转动的转动装置，所述的上板上设置有用于实现环状剪切的剪切装置，所述的底板与上板之间设置有用于使得剪切装置适当升降的升降机构，使用内齿圈与齿轮作为工件的自转动底座，稳定效果好，可在底板上适当调节位置，灵活性能强；利用剪切螺杆与推送块配合实现可调节剪切直径的环形剪切，相对于市面上的环切机，方便使用，减少生产成本。

Description

一种自转动式环状剪切装置
技术领域
本发明涉及剪切装置，具体是一种自转动式环状剪切装置。
背景技术
剪板机大多是属于直线剪切机类,主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘，在轧钢、汽车、飞机、船舶等均会涉及到，而剪切机的种类较多，但是在需要环形切割时，现有的剪切机较难实现，在剪切工件的直径有变化时，能灵活运用的更少，因此市场空白较大。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种自转动式环状剪切装置。
一种自转动式环状剪切装置，包括底板、与底板配合的上板，所述的底板上设置有用于使得工件自动转动的转动装置，所述的上板上设置有用于实现环状剪切的剪切装置，所述的底板与上板之间设置有用于使得剪切装置适当升降的升降机构。
所述的转动装置包括转动电机、设置在转动电机上的主动齿轮、与主动齿轮配合的被动齿轮、与主动齿轮和被动齿轮啮合的内齿圈，所述的内齿圈的端面可放置工件。
所述的转动电机和被动齿轮与底板滑动配合。
所述的剪切装置包括设置在上板上用于推送的推送机构、与上板环状滑动配合且与推送机构配合的剪切机构。
所述的推送机构与剪切机构均设置有两组，所述的两组剪切机构之间设置有用于支撑的支撑板，所述的支撑板上设置有用于使得剪切机构转动的支撑电机，所述的支撑电机上设置有用于支撑支撑板且防止剪切机构掉落的吊板。
所述的推送机构包括推送电机、与推送电机连接的推送丝杠、设置在推送丝杠上且与上板滑动配合的推送块。
所述的剪切机构包括剪切电机、与剪切电机连接的剪切螺杆、设置在剪切螺杆上的剪切轮，所述的剪切轮的内部与剪切螺杆螺纹配合，所述的剪切轮的端部设置有剪切刀，所述的剪切轮上设置有与推送块配合的环形凹槽。
所述的推送机构与剪切机构之间设置有用于支撑的支撑杆，所述的支撑杆上设置有便于升降的支撑升降缸，所述的支撑升降缸上设置有连接杆，所述的连接杆与剪切螺杆端部配合，所述的支撑杆与上板环形滑动配合。
所述的升降机构包括与底板及上板铰接的升降板、与升降板铰接的升降缸，所述的升降缸与底板铰接。
本发明的有益效果是：使用内齿圈与齿轮作为工件的自转动底座，稳定效果好，可在底板上适当调节位置，灵活性能强；利用剪切螺杆与推送块配合实现可调节剪切直径的环形剪切，相对于市面上的环切机，方便使用，减少生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的转动装置立体结构示意图；
图4为本发明的图2的I局部放大图；
图5为本发明的图2的II局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图5所示，一种自转动式环状剪切装置，包括底板5、与底板5配合的上板3，所述的底板5上设置有用于使得工件自动转动的转动装置，所述的上板3上设置有用于实现环状剪切的剪切装置，所述的底板5与上板3之间设置有用于使得剪切装置适当升降的升降机构。
所述的转动装置设置在底板5上，用于使得工件自动转动；所述的剪切装置设置在上板3上，用于实现环状剪切；所述的升降机构设置在底板5与上板3之间，用于使得剪切装置适当升降。
所述的转动装置包括转动电机10、设置在转动电机10上的主动齿轮23、与主动齿轮23配合的被动齿轮12、与主动齿轮23和被动齿轮12啮合的内齿圈11，所述的内齿圈11的端面可放置工件。
所述的内齿圈11的端面放置可放置工件的放置板，所述的放置板放置在内齿圈11的端面上。
所述的转动电机10和被动齿轮12与底板5滑动配合。
所述的底板5上设置有便于滑动的滑轨。
所述的剪切装置包括设置在上板3上用于推送的推送机构、与上板3环状滑动配合且与推送机构配合的剪切机构。
所述的推送机构与剪切机构均设置有两组，所述的两组剪切机构之间设置有用于支撑的支撑板2，所述的支撑板2上设置有用于使得剪切机构转动的支撑电机8，所述的支撑电机8上设置有用于支撑支撑板2且防止剪切机构掉落的吊板1。
所述的吊板1为圆柱与圆盘的配合，防止支撑板2掉落，起支撑作用。
所述的推送机构包括推送电机18、与推送电机18连接的推送丝杠17、设置在推送丝杠17上的联轴器16、设置在推送丝杠17上且与上板3滑动配合的推送块7。
所述的推送块7的端部长度与宽度与环形凹槽21的深度与环形圈的相对距离相等。
所述的剪切机构包括剪切电机9、与剪切电机9连接的剪切螺杆19、设置在剪切螺杆19上的剪切轮20，所述的剪切轮20的内部与剪切螺杆19螺纹配合，所述的剪切轮20的端部设置有剪切刀22，所述的剪切轮20上设置有与推送块7配合的环形凹槽21。
所述的支撑板2的两端均设置有防止剪切轮20产生干涉的缺口。
所述的推送机构与剪切机构之间设置有用于支撑的支撑杆13，所述的支撑杆13上设置有便于升降的支撑升降缸14，所述的支撑升降缸14上设置有连接杆15，所述的连接杆15与剪切螺杆19端部配合，所述的支撑杆13与上板3环形滑动配合。
所述的上板3上设置有与支撑杆13配合的环形轨道。
所述的升降机构包括与底板5及上板3铰接的升降板4、与升降板4铰接的升降缸6，所述的升降缸6与底板5铰接。
所述的升降板4的最大倾斜高度与底板5上的滑轨相互配合。
本发明的使用方法：首先在内齿圈11的上端面上放置用于放置工件的放置板，然后将需要剪切的工件放置在放置板上；接着根据工件厚度驱动升降缸6调节剪切刀22相对于放置板的高度，然后根据需要剪切的工件的直径大小，驱动支撑升降缸14调节上板3与支撑板2的相对距离，使得推送块7与环形凹槽21配合，接着驱动推送电机18与剪切电机9配合使得推送块7带动剪切刀22在剪切螺杆19上适当调节距离；开始工作时，驱动推送块7远离环形凹槽21避免造成干涉，驱动支撑电机8带动支撑板2转动，完成对工件的环形剪切。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种自转动式环状剪切装置，包括底板(5)、与底板(5)配合的上板(3)，其特征在于：所述的底板(5)上设置有用于使得工件自动转动的转动装置，所述的上板(3)上设置有用于实现环状剪切的剪切装置，所述的底板(5)与上板(3)之间设置有用于使得剪切装置升降的升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种自转动式环状剪切装置，其特征在于：所述的转动装置包括转动电机(10)、设置在转动电机(10)上的主动齿轮(23)、与主动齿轮(23)配合的被动齿轮(12)、与主动齿轮(23)和被动齿轮(12)啮合的内齿圈(11)，所述的内齿圈(11)的端面可放置工件。
3.根据权利要求2所述的一种自转动式环状剪切装置，其特征在于：所述的转动电机(10)和被动齿轮(12)与底板(5)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种自转动式环状剪切装置，其特征在于：所述的剪切装置包括设置在上板(3)上用于推送的推送机构、与上板(3)环状滑动配合且与推送机构配合的剪切机构。
5.根据权利要求4所述的一种自转动式环状剪切装置，其特征在于：所述的推送机构与剪切机构均设置有两组，两组剪切机构之间设置有用于支撑的支撑板(2)，所述的支撑板(2)上设置有用于使得剪切机构转动的支撑电机(8)，所述的支撑电机(8)上设置有用于支撑支撑板(2)且防止剪切机构掉落的吊板(1)。
6.根据权利要求4所述的一种自转动式环状剪切装置，其特征在于：所述的推送机构包括推送电机(18)、与推送电机(18)连接的推送丝杠(17)、设置在推送丝杠(17)上且与上板(3)滑动配合的推送块(7)。
7.根据权利要求6所述的一种自转动式环状剪切装置，其特征在于：所述的剪切机构包括剪切电机(9)、与剪切电机(9)连接的剪切螺杆(19)、设置在剪切螺杆(19)上的剪切轮(20)，所述的剪切轮(20)的内部与剪切螺杆(19)螺纹配合，所述的剪切轮(20)的端部设置有剪切刀(22)，所述的剪切轮(20)上设置有与推送块(7)配合的环形凹槽(21)。
8.根据权利要求7所述的一种自转动式环状剪切装置，其特征在于：所述的推送机构与剪切机构之间设置有用于支撑的支撑杆(13)，所述的支撑杆(13)上设置有便于升降的支撑升降缸(14)，所述的支撑升降缸(14)上设置有连接杆(15)，所述的连接杆(15)与剪切螺杆(19)端部配合，所述的支撑杆(13)与上板(3)环形滑动配合。
9.根据权利要求1所述的一种自转动式环状剪切装置，其特征在于：所述的升降机构包括与底板(5)及上板(3)铰接的升降板(4)、与升降板(4)铰接的升降缸(6)，所述的升降缸(6)与底板(5)铰接。
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