JP2021028090A - 金工用定置式切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】使用性を高めることができても、作業者が特段の注意を要することなく、切断砥石が被切断材を切断したときに生じる火花から充電式バッテリを保護できる金工用定置式切断機を提供すること。【解決手段】金工用定置式切断機１は、回転刃具３ａを回転させて被切断材を切断可能となっている。この金工用定置式切断機１は、回転刃具３ａに回転力が生じるように駆動する電動モータと、電動モータに電源を供給する充電式バッテリ６２とを備えている。充電式バッテリ６２は、回転刃具３ａが被切断材を切断した時に生じる火花から遮蔽されるように配置されている。【選択図】図１

Description

この発明は、金属加工用（金工用）の定置式切断機に関し、詳しくは、回転刃具を回転させて被切断材を切断可能となっており、回転刃具に回転力が生じるように駆動する電動モータと、電動モータに電源を供給する充電式バッテリとを備えている金工用定置式切断機に関する。

従来、金属製のパイプ等の被切断材を切断する電動工具として、金工用定置式切断機が既に知られている。ここで、下記特許文献１には、被切断材（図示しない）を切断する切断砥石８０３ａに回転力が生じるように駆動する電動モータの電源が２個の充電式バッテリ８６２から供給されている金属加工用の定置式切断機８０１が開示されている（図１６参照）。これにより、最寄りに、商用電源（例えば、ＡＣ１００Ｖ）のコンセントが無い作業環境でも被切断材の切断作業を実施できる。そのため、金属加工用の定置式切断機の使用にあたって、電源に関する作業環境に制約を受けることがない。したがって、この金属加工用の定置式切断機の使用性を高めることができる。

特開２０１６−１７２３０２号公報

しかしながら、上述した特許文献１の技術では、切断砥石８０３ａが被切断材を切断したときに生じる火花がこれら２個の充電式バッテリ８６２に当たる可能性があった（図１７参照）。したがって、作業者が火花が遠くへ飛ばないように注意しながら作業しなければいけなかった。

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、使用性を高めることができても、作業者が特段の注意を要することなく、切断砥石が被切断材を切断したときに生じる火花から充電式バッテリを保護できる金属加工用の定置式切断機を提供することである。

本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、回転刃具を回転させて被切断材を切断可能となっており、回転刃具に回転力が生じるように駆動する電動モータと、電動モータに電源を供給する充電式バッテリとを備えている金属加工用の定置式切断機である。充電式バッテリは、回転刃具が被切断材を切断した時に生じる火花から遮蔽されるように配置されている。

請求項１の発明によれば、従来技術と同様に、電動モータの電源は、充電式バッテリから供給されている。そのため、定置式切断機の使用にあたって、電源に関する作業環境に制約を受けることがない。したがって、この定置式切断機の使用性を高めることができる。また、この構成によれば、充電式バッテリは、切断機本体の一部（例えば、本体支持部）によって火花から遮蔽されることとなっている。そのため、作業者が切断作業をするにあたって、特段注意をはらう必要がない。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の金属加工用の定置式切断機であって、被切断材を上面に載置可能なベースと、回転刃具を有する切断機本体とを備えている。ベースは、該ベース上面に支持連結部を有している。切断機本体は、支持連結部に設けた支軸を介して自身をベースに対して上下に揺動させるための本体支持部を有している。そして、火花からの遮蔽は、本体支持部によって行われている。

請求項２の発明によれば、本体支持部は、切断機本体を支持するための部材であるため、強度を有する観点から、十分に幅広に設定されている。そのため、充電式バッテリに対する火花からの保護を確実に実施できる。

また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の金属加工用の定置式切断機であって、本体支持部に対して反回転刃具側には、充電式バッテリを装着可能なバッテリ装着ベースが設けられている。

請求項３の発明によれば、充電式バッテリを本体支持部の陰に配置できる。そのため、充電式バッテリに対して火花が回り込むことがない。したがって、充電式バッテリに対する火花からの保護をより確実に実施できる。

また、請求項４に記載の発明は、請求項２〜３のいずれかに記載の金属加工用の定置式切断機であって、ベースには、火花の飛散を防止するスパークシュートが設けられている。

請求項４の発明によれば、定置式切断機の周辺に火花が飛散することを防止できる。

また、請求項５に記載の発明は、請求項３〜４のいずれかに記載の金属加工用の定置式切断機であって、バッテリ装着ベースは、充電式バッテリの装着面が、本体支持部の上面に対向する面の反対側の面となるように本体支持部に設けられている。

請求項５の発明によれば、充電式バッテリがバッテリ装着ベースの外側（例えば、後側）に位置することとなっている。そのため、このバッテリ装着ベースに対する充電式バッテリの取り付け取り外しの作業性を高めることができる。

また、請求項６に記載の発明は、請求項３〜４のいずれかに記載の金属加工用の定置式切断機であって、バッテリ装着ベースは、充電式バッテリの装着面が、本体支持部の上面に対向する面となるように本体支持部に設けられている。

請求項６の発明によれば、バッテリ装着ベースが後カバー（保護材）を兼ねることとなっている。そのため、定置式切断機の使用時に後側から外部衝撃が作用しても、充電式バッテリを保護できる。

また、請求項７に記載の発明は、請求項３〜４のいずれかに記載の金属加工用の定置式切断機であって、バッテリ装着ベースは、充電式バッテリの装着面が、本体支持部の上面に対し直交するように、かつ、電動モータの張り出し側を向くように本体支持部に設けられている。

請求項７の発明によれば、電動モータの張り出し側から充電式バッテリの装着作業を行い易い。

また、請求項８に記載の発明は、請求項３〜４のいずれかに記載の金属加工用の定置式切断機であって、バッテリ装着ベースは、充電式バッテリの装着面が、本体支持部の上面に対し直交するように、かつ、電動モータの張り出し側の反対側を向くように本体支持部に設けられている。

請求項８の発明によれば、電動モータの張り出し側の反対側から充電式バッテリの装着作業を行い易い。

また、請求項９に記載の発明は、請求項３〜４のいずれかに記載の金属加工用の定置式切断機であって、充電式バッテリは、複数個装着されている。バッテリ装着ベースは、１個の充電式バッテリの装着面が、本体支持部の上面に対し直交するように、かつ、電動モータの張り出し側を向くように、さらに、他の１個の充電式バッテリの装着面が、本体支持部の上面に対し直交するように、かつ、電動モータの張り出し側の反対側を向くように本体支持部に設けられている。バッテリ装着ベースに対する充電式バッテリの装着方向は、下死点において略下向きとなるように設定されている。

請求項９の発明によれば、２個の充電式バッテリが左右方向において重なり合うこととなっている。そのため、定置式切断機の側面視においてバッテリ装着ベースをコンパクトにできる。また、２個の充電式バッテリの装着方向が略下向きとなるように設定されているため、充電式バッテリの略上側からの装着作業の作業性を高めることができる。

また、請求項１０に記載の発明は、請求項３〜４のいずれかに記載の金属加工用の定置式切断機であって、充電式バッテリは、複数個装着されている。バッテリ装着ベースは、１個の充電式バッテリの装着面が、本体支持部の上面に対し直交するように、かつ、電動モータの張り出し側を向くように、さらに、他の１個の充電式バッテリの装着面が、本体支持部の上面に対し直交するように、かつ、電動モータの張り出し側の反対側を向くように本体支持部に設けられている。バッテリ装着ベースに対する充電式バッテリの装着方向は、下死点において略前向きとなるように設定されている。

請求項１０の発明によれば、充電式バッテリの略下側からの装着作業の作業性を高めることができる。

また、請求項１１に記載の発明は、請求項３〜４のいずれかに記載の金属加工用の定置式切断機であって、バッテリ装着ベースに対して装着した充電式バッテリの長手方向が、支軸に対して傾斜するように設定されている。

請求項１１の発明によれば、充電式バッテリを装着するときに必要な装着スペースの幅長を短くできる。

第１実施形態に係る使用時（上死点）の定置式切断機を左側から見た斜視図である。 図１の定置式切断機を右側から見た側面図である。 図１において、保管時（下死点）の定置式切断機を右側から見た側面図である。 図３の定置式切断機を左側から見た側面図である。 図３の定置式切断機の背面図である。 図３の定置式切断機の平面図である。 図３の定置式切断機の縦断面図である。 図３の定置式切断機のモータハウジングの内部の拡大図である。 第２実施形態に係る使用時の定置式切断機を左側から見た斜視図である。 第３実施形態に係る使用時の定置式切断機を左側から見た斜視図である。 第４実施形態に係る使用時の定置式切断機を左側から見た斜視図である。 第５実施形態に係る使用時の定置式切断機を左側から見た斜視図である。 第６実施形態に係る使用時の定置式切断機を左側から見た斜視図である。 第７実施形態に係る使用時の定置式切断機を左側から見た斜視図である。 第８実施形態に係る使用時の定置式切断機を左側から見た斜視図である。 従来技術に係る定置式切断機を右側から見た側面図である。 図１６の定置式の切断機の背面図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態を、図１〜８を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、『回転刃具』、『電動モータ』、『金工用定置式切断機』の例として、『切断砥石３ａ』、『ブラシレスモータ３０』、『定置式切断機１』を説明することとする。また、以下の説明にあたって、上、下、前、後、左、右とは、上述した図に記載した、上、下、前、後、左、右の方向、すなわち、定置式切断機１を使用する使用者の使用状況に応じた方向となっている。なお、この定置式切断機１における前側とは、定置式切断機１を使用する使用者がいる側で規定されている。これらのことは、後述する全ての実施形態においても同様である。

定置式切断機１は、ベース２と、ベース２に対して揺動可能と成っておりブラシレスモータ３０の駆動によって回転する切断砥石３ａを有する切断機本体３とから構成されている（図１〜２参照）。以下に、これらベース２と切断機本体３とを個別に説明していく。

はじめに、ベース２から説明する（図１〜４参照）。このベース２は、その上面であるテーブル面２ａに金属製のパイプ等の被切断材（図示しない）を載置可能な矩形状のベース部材から構成されている。このベース２のテーブル面２ａには、ベース部１０ａと、被切断材に当接可能な当接部１０ｂとから成る略Ｌ字状のフェンス１０が調整ねじ１２およびレバー１９を介して組み付けられている。このテーブル面２ａとベース部１０ａとの間には、プレート状の介装部材２４が介在する格好となっている。この調整ねじ１２のねじ締めにより、介装部材２４がベース２のテーブル面２ａに固定されることとなっている。

また、このレバー１９のねじ締めにより、フェンス１０のベース部１０ａが介装部材２４に固定されることとなっている。そのため、これら調整ねじ１２およびレバー１９のねじ締めにより、ベース２のテーブル面２ａにフェンス１０を組み付けることができる。なお、このフェンス１０は、そのベース部１０ａに形成されている円弧状の長孔１０ｃを介して調整ねじ１２の軸回りにテーブル面２ａに対して回転可能に組み付けられている。これにより、後述する被切断材の保持において、斜め保持でも対応可能となる。したがって、被切断材を斜めに切断できる。

また、このベース２のテーブル面２ａには、バイスプレート１１が前後方向にスライド可能に組み付けられている。このバイスプレート１１には、送りハンドル１３と一体を成す送りねじ１４が噛み合った状態となっている。そのため、この送りハンドル１３を回転操作することでバイスプレート１１の前後のスライド位置を固定できる。したがって、これらフェンス１０の当接部１０ｂとバイスプレート１１との間に被切断材を挟み込むことができるため、テーブル面２ａに載せた被切断材を保持できる。

また、このベース２のテーブル面２ａには、切断砥石３ａが進退可能なスリット１５が形成されている。また、このベース２のテーブル面２ａの後側には、後述する切断機本体３を組み付けるための支持連結部１６が設けられている。また、このベース２のテーブル面２ａの後端には、切断砥石３ａが被切断材を切断した時に生じる火花の飛散を防止する略Ｕ字状のスパークシュート１７が設けられている。ベース２は、このように構成されている。

次に、切断機本体３を説明する（図１〜７参照）。この切断機本体３は、主として、ブラシレスモータ３０を収容するモータハウジング２０と、このモータハウジング２０の右側に連結され第２ギヤ４７を収容するギヤハウジング２１と、このギヤハウジング２１の上側と前側とを跨ぐように連結されたハンドルハウジング２２とから構成されている。

このモータハウジング２０は、一体に形成された有底の略円筒状の器型であり、この底部２０ｂの反対側には開口２０ａが形成されている（図８参照）。このブラシレスモータ３０は、ロータ３１とステータ３２とを有するインナーロータ型のものから構成されている。このステータ３２は、複数の積層鋼板から成る固定子鉄心３３と、この固定子鉄心３３の前後に設けられる絶縁部材と、これら両絶縁部材を介して固定子鉄心３３に巻き回される６つのコイル３４とから構成されている。

一方、このロータ３１は、軸心に位置する回転軸３５と、この回転軸３５の周囲に設けられる筒状の回転子鉄心３６と、この回転子鉄心３６の外側に設けられ、筒状で周方向に極性を交互に変えた永久磁石（図示しない）と、これらの後側において放射状に設けられた複数のセンサ用永久磁石（図示しない）とから構成されている。また、この絶縁部材の後端には、ロータ３１のセンサ用永久磁石の位置を検出して回転検出信号を出力する３つの回転検出素子を搭載したセンサ回路基板（図示しない）が設けられている。

この回転軸３５は、モータハウジング２０の左側に保持された軸受３７と、ギヤハウジング２１に保持された軸受３８とによって回転可能に支持されている。また、この回転軸３５の先端には第１ギヤ３９が形成され、この第１ギヤ３９はギヤハウジング２１の内部に入り込んだ状態となっている。この第１ギヤ３９は、ギヤハウジング２１に保持された軸受４５と軸受４６とに回転可能に支持された出力軸４４に固着された第２ギヤ４７に噛み合った状態となっている。

この出力軸４４の先端は、ギヤハウジング２１に固着された固定カバー４９内に突出した状態となっており、この突出した先端には、切断砥石３ａがボルト４８によって固着されている。この固定カバー４９は、切断砥石３ａの上側を覆うカバーであり、この固定カバー４９に対して回転可能に組み付けられた可動カバー５０は、常態で、この切断砥石３ａの下側を覆うように付勢されたカバーである。また、この回転軸３５には、軸受３８より左寄りの位置に遠心ファン４０が固着されている。

このモータハウジング２０の底部２０ｂには、複数の第１風窓４２と、第１風窓４２の上方に複数の第２風窓４１とが形成されている。また、このステータ３２の右側には、回転軸３５に貫通されて遠心ファン４０の周囲を囲む皿状のファンガイド４３が設けられている。また、ブラシレスモータ３０の外周３０ａとモータハウジング２０の内周２０ｃとの間における上側位置には、リブ２０ｄを介して区画されたスペース２０ｅが設けられている。このスペース２０ｅには、コントローラ７０が組み付けられている（図８参照）。すなわち、コントローラ７０は、モータハウジング２０に収容されている。

このコントローラ７０は、制御処理装置、ブリッジ回路装置（いずれも図示しない）を有しており、ブラシレスモータ３０の駆動を制御するためのものである。この制御処理装置は、ＣＰＵおよび適宜の記憶媒体（いずれも図示しない）を有して構成されている。このブリッジ回路装置は、ブラシレスモータ３０を駆動させるためのスイッチング回路として構成されている。また、この制御処理装置は、ブラシレスモータ３０を駆動させるための制御を行う他、回転軸３５の回転を制動させる回生制動の制御も行うものとなっている。また、このブリッジ回路装置は、スイッチング素子としてのＦＥＴを有して構成されている。

つまり、この制御処理装置は、ブリッジ回路装置の制御を行うことによってブラシレスモータ３０を駆動および回生制動させることとなっている。ちなみに、この制御処理装置は、センサ基板（図示しない）によるロータ３１の回転に関する検出に基づいて制御処理を行っている。また、この制御処理装置には、充電式バッテリ６２の電圧や温度等のバッテリ情報に関する信号が送信されている。また、この制御処理装置には、ブラシレスモータ３０の温度等のモータ情報に関する信号も送信されている。

また、このコントローラ７０は、ブラシレスモータ３０の径方向において、ファンガイド４３に対してコントローラ７０のほぼ全域が重なり合うように設けられている（図７参照）。また、このコントローラ７０は、ブラシレスモータ３０と後述する２個の充電式バッテリ６２と後述する内部スイッチ（図示しない）とに対してリード線（図示しない）、コンデンサ２５等の電技部材を介して電気的に接続されている。また、ブラシレスモータ３０の外周３０ａとモータハウジング２０の内周２０ｃとの間におけるリブ２０ｄを介して区画された下側のスペース２０ｆには、これらリード線、コンデンサ２５等の電気部品が収容されている。なお、これらブラシレスモータ３０とコントローラ７０とは、モータハウジング２０の開口２０ａ側からモータハウジング２０の内部に取り付け取り外し可能となっている。

一方、このハンドルハウジング２２の前寄り位置には、作業者が切断機本体３を上下方向に揺動させるために、把持される第１把持部５１が形成されている。また、このハンドルハウジング２２の前寄り位置には、作業者の手が第１把持部５１を握りながら引き操作可能なトリガ５３が設けられている。このトリガ５３が引き操作されると、この引き操作に応じて動作する内部スイッチから後述するコントローラ７０に対して所定の信号（例えば、スイッチＯＮ信号）が送信されることとなる。

また、このハンドルハウジング２２の後寄り位置には、作業者が定置式切断機１を持ち運ぶために、把持される第２把持部５２が形成されている。なお、作業者が定置式切断機１を持ち運ぶときには、本体支持部２３に設けられたロックピン２６を左方向にスライドさせ、切断機本体３を下死点で固定させた位置にして行う。なお、ロックピン２６は棒形状で本体支持部２３の後方に設けられた左右に貫通する孔部（図示しない）に挿入されている。ロックピン２６を右にスライドさせた状態では切断機本体３は上下に自由に揺動させることができるが、左にスライドさせると支持連結部１６と干渉する位置関係となるため完全にスライドさせることはできない。しかし、切断機本体３を下死点にした状態では、本体支持部２３は支持連結部１６の上端より上方の位置を通過するので、ロックピン２６を左にスライドさせることが可能になる。その後、切断機本体３に対する下方への力を抜くと、切断機本体３は上方へ上がり（ロックピン２６は下方へ下がり）、ロックピン２６と支持連結部１６は当接して切断機本体３の下死点状態が維持される。

また、このハンドルハウジング２２の後方には、金属製（例えば、アルミ製）の本体支持部２３が設けられている。この本体支持部２３には、合成樹脂製で矩形状のバッテリ装着ベース６０の一部が設けられている。このバッテリ装着ベース６０は、本体支持部２３における切断砥石３ａが被切断材を切断した時の火花（図示しない）が生じる側の反対側に連結されている。このように連結されていると、このバッテリ装着ベース６０にとって、本体支持部２３が火花を遮蔽することとなる。もちろん、この本体支持部２３は、切断機本体３を支持するための部材であるため、強度を有する観点から、十分に幅広に設定されている。これにより、後述するようにバッテリ装着ベース６０に装着する２個の充電式バッテリ６２を火花から遮蔽できる。

また、このバッテリ装着ベース６０は、バッテリ装着ベース６０自身の長手方向とハンドルハウジング２２の長手方向とが一致するように本体支持部２３の反切断砥石３ａ側に連結されている。このバッテリ装着ベース６０には、その長手方向に沿って２個のバッテリ装着部６１が設けられている。この２個のバッテリ装着部６１には、一方向に長い直方体の充電式バッテリ６２がそれぞれ装着可能となっている。充電式バッテリ６１は、その長手方向に対して平行に動かすことで装着する。そして、この２個の充電式バッテリ６２をハンドルハウジング２２の長手方向（前後方向）に対して充電式バッテリ６２の長手方向が直角の姿勢になるように装着できる。そのため、充電式バッテリ６２の装着方向も、ハンドルハウジング２２の長手方向に対して直角である。また、このバッテリ装着部６０には充電式バッテリ６２の端子と電気的に接続するための端子が設けられている。バッテリ装着ベース６０はハンドルハウジング２２にも一部が連結しており、この端子からハンドルハウジング２２内の回路までリード線を介して電気的につながっている。

なお、このバッテリ装着ベース６０は、２個の充電式バッテリ６２の装着面６０ａが、本体支持部２３の上面２３ａに対向する面の反対側の面となるように本体支持部２３に設けられている（図１参照）。すなわち、このバッテリ装着ベース６０は、２個の充電式バッテリ６２の反装着面６０ｂが、本体支持部２３の上面２３ａに対向する面となるように本体支持部２３に設けられている。

また、この充電式バッテリ６２の装着は、バッテリ装着部６１に対する充電式バッテリ６２の左側から右側へ向けてのスライド装着となっている。そして、このバッテリ装着部６１に対して充電式バッテリ６２が装着されると、このバッテリ装着部６１に対して充電式バッテリ６２が係合爪（図示しない）を介してロックされた状態となっている。そのため、この充電式バッテリ６２のロック解除ボタン６３を押し操作すると、この係合爪のロックが解除された状態となり、このバッテリ装着部６１から充電式バッテリ６２を右側から左側に向けてスライドさせ取り外すことができる。切断機本体３は、このように構成されている。

このように構成されている切断機本体３の本体支持部２３とベース２の支持連結部１６とは、支軸１８を介して回転可能（揺動可能）に組み付けられている。これにより、ベース２に対して切断機本体３を揺動させることができる。このとき、これら本体支持部２３と支持連結部１６との間には、ばね（例えば、図示しないトーションばね）が掛け留めされている。これにより、常態において、ベース２に対して切断機本体３を上方位置に保持できる（図１〜２参照）。定置式切断機１は、このように構成されている。

続いて、上述したように構成されている定置式切断機１の動作を説明する。作業者の手がハンドルハウジング２２のトリガ５３を引き操作すると、内部スイッチからコントローラ７０に対して所定の信号が送信される。すると、２個の充電式バッテリ６２からブラシレスモータ３０に電源が供給され回転軸３５が駆動（回転）する。これにより、この動力が第１ギヤ３９と第２ギヤ４７とを介して出力軸４４に伝達されるため、この伝達によって切断砥石３ａが回転する。したがって、切断機本体３を下側に向けて揺動させると、ベース２のテーブル面２ａに保持した被切断材を切断できる。このとき、切断砥石３ａの下側は、ベース２のテーブル面２ａのスリット１５に進入した状態となっている。

また、このとき、駆動する回転軸３５と共に遠心ファン４０も回転するため、モータハウジング２０の第１風窓４２から吸い込まれた空気は、ブラシレスモータ３０の内部を通過してブラシレスモータ３０を冷却させた後、ファンガイド４３によってギヤハウジング２１へ送られる。このようにブラシレスモータ３０を冷却させることから、この空気を「第１冷却風Ｗ１」と記すこととする。なお、この第１風窓４２とブラシレスモータ３０とは隣り合う位置関係となっている（図７参照）。そのため、この第１風窓４２から吸い込まれたばかりの空気（冷たい外気）によって、直ぐに、ブラシレスモータ３０を冷却させることができる。したがって、この冷却効率を高めることができる。

また、このとき、遠心ファン４０によって生じた負圧によってモータハウジング２０の第２風窓４１からも空気が吸い込まれる。吸い込まれた空気は、コントローラ７０の内部を通過して制御処理装置、ブリッジ回路装置を冷却させた後、遠心ファン４０の左側（上流側）で合流し、合流した風がファンガイド４３によってギヤハウジング２１へ送られる。このようにコントローラ７０を冷却させることから、この空気を「第２冷却風Ｗ２」と記すこととする。なお、この第２風窓４１とコントローラ７０とは隣り合う位置関係となっている（図７参照）。そのため、この第２風窓４１から吸い込まれたばかりの空気（冷たい外気）によって、直ぐに、コントローラ７０を冷却させることができる。したがって、この冷却効率を高めることができる。

また、ギヤハウジング２１へ送られた第１冷却風Ｗ１、第２冷却風Ｗ２の多くは、固定カバー４９内に吹き出されている。そして、この吹き出された第１冷却風Ｗ１、第２冷却風Ｗ２の多くは、切断砥石３ａの回転に伴って発生する空気流（図示しない）と合流して固定カバー４９の右側面に形成された排気口（図示しない）から排出されることとなっている。

本発明の第１実施形態に係る定置式切断機１は、上述したように構成されている。この構成によれば、従来技術と同様に、ブラシレスモータ３０の電源は、２個の充電式バッテリ６２から供給されている。そのため、定置式切断機１の使用にあたって、電源に関する作業環境に制約を受けることがない。したがって、この定置式切断機１の使用性を高めることができる。また、この構成によれば、２個の充電式バッテリ６２は、切断機本体３の一部（例えば、本体支持部２３）によって火花から遮蔽されることとなっている。そのため、作業者が切断作業をするにあたって、特段注意をはらう必要はない。

また、この構成によれば、２個の充電式バッテリ６２は、例えば、本体支持部２３によって火花から遮蔽されることとなっている。この本体支持部２３は、切断機本体３を支持するための部材であるため、強度を有する観点から、十分に幅広に設定されている。そのため、２個の充電式バッテリ６２に対する火花からの保護を確実に実施できる。

また、この構成によれば、本体支持部２３の上方には、２個の充電式バッテリ６２を装着可能な矩形状のバッテリ装着ベース６０が設けられている。このようにバッテリ装着ベース６０が本体支持部２３の上方に設けられていると、２個の充電式バッテリ６２も本体支持部２３の上方に配置できる。そのため、２個の充電式バッテリ６２に対して火花が回り込むことがない。したがって、２個の充電式バッテリ６２に対する火花からの保護をより確実に実施できる。

また、この構成によれば、ベース２のテーブル面２ａの後端には、切断砥石３ａが被切断材を切断した時に生じる火花の飛散を防止する略コ字状のスパークシュート１７が設けられている。そのため、定置式切断機１の周辺に火花が飛散することを防止できる。

また、この構成によれば、バッテリ装着ベース６０は、２個の充電式バッテリ６２の装着面６０ａが、本体支持部２３の上面２３ａに対向する面の反対側の面となるように本体支持部２３に設けられている。そのため、この２個の充電式バッテリ６２がバッテリ装着ベース６０を境に本体支持部２３側の反対側（後側）に位置することとなっている。したがって、このバッテリ装着ベース６０に対する２個の充電式バッテリ６２の取り付け取り外しの作業性を高めることができる。なお、本実施形態では充電式バッテリが２個の形態を示したが、１個や３個以上であっても、充電式バッテリ、バッテリ装着ベース、または本体支持部の大きさや位置関係を合わせることによって、同様の作用効果を奏することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を、図９を用いて説明する。この第２実施形態の定置式切断機１０１は、既に説明した第１実施形態の定置式切断機１と比較すると、構造を簡素化した形態となっている。なお、以下の説明にあたって、第１実施形態と同一または均等な構成の部材には、図面において同一符号を付すことで、重複する説明を省略することとする。このことは、後述する全ての実施形態においても同様である。

この第２実施形態の定置式切断機１０１は、第１実施形態の定置式切断機１からスパークシュート１７を取り除いた構成となっている（図９参照）。このような構成となっているため、定置式切断機１０１の構造を簡素化できる。なお、この第２実施形態の定置式切断機１０１において、これ以外の他の構成は、第１実施形態の定置式切断機１の構成と同一となっている。そのため、この第２実施形態でも第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態を、図１０を用いて説明する。この第３実施形態の定置式切断機２０１は、既に説明した第１実施形態の定置式切断機１と比較すると、本体支持部２３に対するバッテリ装着ベース６０の向きを変更した形態となっている。すなわち、この第３実施形態の定置式切断機２０１では、そのバッテリ装着ベース６０は、２個の充電式バッテリ６２の装着面６０ａが本体支持部２３の上面２３ａに対向する面となるように本体支持部２３に設けられた構成となっている（図１０参照）。

このような構成となっているため、この２個の充電式バッテリ６２がバッテリ装着ベース６０に対して本体支持部２３側（前側）を向くこととなっている。そのため、このバッテリ装着ベース６０が後カバー（保護材）を兼ねることとなっている。したがって、この第３実施形態の定置式切断機２０１の使用時に後側から外部衝撃が作用しても、この２個の充電式バッテリ６２を保護できる。なお、この第３実施形態の定置式切断機２０１において、これ以外の他の構成は、第１実施形態の定置式切断機１の構成と同一となっている。そのため、この第３実施形態の定置式切断機２０１でも第１実施形態の定置式切断機１と同様の作用効果を得ることができる。なお、本実施形態も充電式バッテリが２個の形態を示したが、１個や３個以上であっても、充電式バッテリ、バッテリ装着ベース、または本体支持部の大きさや位置関係を合わせることによって、同様の作用効果を奏することができる。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態を、図１１を用いて説明する。この第４実施形態の定置式切断機３０１は、既に説明した第１実施形態の定置式切断機１と比較すると、本体支持部２３に対するバッテリ装着ベース６０の向きを変更した形態となっている。すなわち、この第４実施形態の定置式切断機３０１では、そのバッテリ装着ベース６０は、２個の充電式バッテリ６２の装着面６０ａが本体支持部２３の上面２３ａに対し直交するように、かつ、ブラシレスモータ３０の張り出し側（左側）を向くように本体支持部２３に設けられた構成となっている（図１１参照）。

そのため、ブラシレスモータ３０の張り出し側から充電式バッテリ６２の装着作業を行い易い。なお、この第４実施形態の定置式切断機３０１において、これ以外の他の構成は、第１実施形態の定置式切断機１の構成と同一となっている。そのため、この第４実施形態の定置式切断機３０１でも第１実施形態の定置式切断機１と同様の作用効果を得ることができる。なお、本実施形態も充電式バッテリが２個の形態を示したが、１個や３個以上であっても、充電式バッテリ、バッテリ装着ベース、または本体支持部の大きさや位置関係を合わせることによって、同様の作用効果を奏することができる。

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態を、図１２を用いて説明する。この第５実施形態の定置式切断機４０１は、既に説明した第１実施形態の定置式切断機１と比較すると、本体支持部２３に対するバッテリ装着ベース６０の向きを変更した形態となっている。すなわち、この第５実施形態の定置式切断機４０１では、そのバッテリ装着ベース６０は、２個の充電式バッテリ６２の装着面６０ａが本体支持部２３の上面２３ａに対し直交するように、かつ、ブラシレスモータ３０の張り出し側の反対側（右側）を向くように本体支持部２３に設けられた構成となっている（図１２参照）。

そのため、ブラシレスモータ３０の張り出し側の反対側から充電式バッテリ６２の装着作業を行い易い。なお、この第５実施形態の定置式切断機４０１において、これ以外の他の構成は、第１実施形態の定置式切断機１の構成と同一となっている。そのため、この第５実施形態の定置式切断機４０１でも第１実施形態の定置式切断機１と同様の作用効果を得ることができる。なお、本実施形態も充電式バッテリが２個の形態を示したが、１個や３個以上であっても、充電式バッテリ、バッテリ装着ベース、または本体支持部の大きさや位置関係を合わせることによって、同様の作用効果を奏することができる。

（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態を、図１３を用いて説明する。この第６実施形態の定置式切断機５０１は、既に説明した第１実施形態の定置式切断機１と比較すると、側面視においてバッテリ装着ベース６０をコンパクトにした形態となっている。すなわち、この第６実施形態の定置式切断機５０１では、そのバッテリ装着ベース６０は、１個の充電式バッテリ６２の装着面６０ａが本体支持部２３の上面２３ａに対し直交するように、かつ、ブラシレスモータ３０の張り出し側（左側）を向くように、さらに、他の１個の充電式バッテリ６２の装着面６０ａが本体支持部２３の上面２３ａに対し直交するように、かつ、ブラシレスモータ３０の張り出し側の反対側（右側）を向くように本体支持部２３に設けられた構成となっている（図１３参照）。また、バッテリ装着ベース６０に対する２個の充電式バッテリ６２の装着方向は、上死点において前方かつ下方に向くように設定されている。また、下死点において略下向きとなるように設定されている。具体的にいえば、鉛直下方に対してやや後方に傾斜している。

このような構成となっているため、この２個の充電式バッテリ６２が左右方向において重なり合うこととなっている。そのため、この第６実施形態の定置式切断機５０１の側面視においてバッテリ装着ベース６０をコンパクトにできる。また、２個の充電式バッテリ６２の装着方向が略下向きとなるように設定されているため、充電式バッテリ６２の略上側からの装着作業の作業性を高めることができる。なお、この第６実施形態の定置式切断機５０１において、これら以外の他の構成は、第１実施形態の定置式切断機１の構成と同一となっている。そのため、この第６実施形態の定置式切断機５０１でも第１実施形態の定置式切断機１と同様の作用効果を得ることができる。

（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態を、図１４を用いて説明する。この第７実施形態の定置式切断機６０１は、既に説明した第６実施形態の定置式切断機５０１と比較すると、バッテリ装着ベース６０に対する２個の充電式バッテリ６２の装着方向を変更した形態となっている。すなわち、この第７実施形態の定置式切断機６０１では、バッテリ装着ベース６０に対する２個の充電式バッテリ６２の装着方向は、上死点において上方よりやや前方に傾斜した方向に向くように設定されている。また、下死点において略前向きとなるように設定されている（図１４参照）。具体的にいえば、水平に対してやや上方に傾斜している。

このような構成となっているため、充電式バッテリ６２の略下側からの装着作業の作業性を高めることができる。なお、この第７実施形態の定置式切断機６０１において、これら以外の他の構成は、第６実施形態の定置式切断機５０１の構成と同一となっている。そのため、この第７実施形態の定置式切断機６０１でも第６実施形態の定置式切断機５０１と同様の作用効果を得ることができる。

（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態を、図１５を用いて説明する。この第８実施形態の定置式切断機７０１は、既に説明した第１実施形態の定置式切断機１と比較すると、バッテリ装着ベース６０に対する２個の充電式バッテリ６２の装着方向を変更した形態となっている。すなわち、この第８実施形態の定置式切断機７０１では、バッテリ装着ベース６０に対して装着した２個の充電式バッテリ６２の長手方向が、支軸１８に対して傾斜するように設定されている。具体的にいえば、上死点ではバッテリ装着ベース６０は本体支持部２３の上部に鉛直よりやや前傾した態勢となっており、充電式バッテリ６２はその上で右方かつ上方に装着される。下死点では右方かつ前方に装着される。

このような構成となっているため、２個の充電式バッテリ６２を装着するときに必要な装着スペースの幅長（左右方向の幅長）を短くできる。なお、この第８実施形態の定置式切断機７０１において、これ以外の他の構成は、第１実施形態の定置式切断機１の構成と同一となっている。そのため、この第８実施形態の定置式切断機７０１でも第１実施形態の定置式切断機１と同様の作用効果を得ることができる。

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。

各実施形態では、『回転刃具』、『電動モータ』の例として、『切断砥石３ａ』、『ブラシレスモータ３０』を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、『回転刃具』が『チップソー』であっても構わない。また、各実施形態では、充電式バッテリ６２が２個設けられる例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、何個（１個でも３個でも）構わない。

１ 定置式切断機（金工用定置式切断機）
２ ベース
２ａ テーブル面
３ 切断機本体
３ａ 切断砥石（回転刃具）
１０ フェンス
１０ａ ベース部
１０ｂ 当接部
１０ｃ 長孔
１１ バイスプレート
１３ ハンドル
１４ 送りねじ
１５ スリット
１６ 支持連結部
１７ スパークシュート
１８ 支軸
１９ レバー
２０ モータハウジング
２０ａ 開口
２０ｂ 底部
２０ｃ 内周
２０ｄ リブ
２０ｅ スペース
２０ｆ スペース
２１ ギヤハウジング
２２ ハンドルハウジング
２３ 本体支持部
２３ａ 上面
２４ 介装部材
２５ コンデンサ
２６ ロックピン
３０ ブラシレスモータ（電動モータ）
３０ａ 外周
３１ ロータ
３２ ステータ
３３ 固定子鉄心
３４ コイル
３５ 回転軸
３６ 回転子鉄心
３７ 軸受
３８ 軸受
３９ 第１ギヤ
４０ 遠心ファン
４１ 第２風窓
４２ 第１風窓
４３ ファンガイド
４４ 出力軸
４５ 軸受
４６ 軸受
４７ 第２ギヤ
４８ ボルト
４９ 固定カバー
５０ 可動カバー
５１ 第１把持部
５２ 第２把持部
５３ トリガ
６０ バッテリ装着ベース
６０ａ 装着面
６０ｂ 反装着面
６１ バッテリ装着部
６２ 充電式バッテリ
６３ ロック解除ボタン
７０ コントローラ
Ｗ１ 第１冷却風
Ｗ２ 第２冷却風

Claims (11)

1. 回転刃具を回転させて被切断材を切断可能となっており、前記回転刃具に回転力が生じるように駆動する電動モータと、前記電動モータに電源を供給する充電式バッテリと、を備えている金工用定置式切断機であって、
   前記充電式バッテリは、前記回転刃具が前記被切断材を切断した時に生じる火花から遮蔽されるように配置されている金工用定置式切断機。
2. 請求項１に記載の金工用定置式切断機であって、
   前記被切断材を上面に載置可能なベースと、前記回転刃具を有する切断機本体と、を備え、
   前記ベースは、該ベース上面に支持連結部を有し、
   前記切断機本体は、前記支持連結部に設けた支軸を介して自身を前記ベースに対して上下に揺動させるための本体支持部を有し、
   前記遮蔽は、前記本体支持部によって行われている金工用定置式切断機。
3. 請求項２に記載の金工用定置式切断機であって、
   前記本体支持部に対して反回転刃具側には、前記充電式バッテリを装着可能なバッテリ装着ベースが設けられている金工用定置式切断機。
4. 請求項２〜３のいずれかに記載の金工用定置式切断機であって、
   前記ベースには、前記火花の飛散を防止するスパークシュートが設けられている金工用定置式切断機。
5. 請求項３〜４のいずれかに記載の金工用定置式切断機であって、
   前記バッテリ装着ベースは、前記充電式バッテリの装着面が、前記本体支持部の上面に対向する面の反対側の面となるように前記本体支持部に設けられている金工用定置式切断機。
6. 請求項３〜４のいずれかに記載の金工用定置式切断機であって、
   前記バッテリ装着ベースは、前記充電式バッテリの装着面が、前記本体支持部の上面に対向する面となるように前記本体支持部に設けられている金工用定置式切断機。
7. 請求項３〜４のいずれかに記載の金工用定置式切断機であって、
   前記バッテリ装着ベースは、前記充電式バッテリの装着面が、前記本体支持部の上面に対し直交するように、かつ、前記電動モータの張り出し側を向くように前記本体支持部に設けられている金工用定置式切断機。
8. 請求項３〜４のいずれかに記載の金工用定置式切断機であって、
   前記バッテリ装着ベースは、前記充電式バッテリの装着面が、前記本体支持部の上面に対し直交するように、かつ、前記電動モータの張り出し側の反対側を向くように前記本体支持部に設けられている金工用定置式切断機。
9. 請求項３〜４のいずれかに記載の金工用定置式切断機であって、
   前記充電式バッテリは、複数個装着されており、
   前記バッテリ装着ベースは、前記１個の充電式バッテリの装着面が、前記本体支持部の上面に対し直交するように、かつ、前記電動モータの張り出し側を向くように、さらに、前記他の１個の充電式バッテリの装着面が、前記本体支持部の上面に対し直交するように、かつ、前記電動モータの張り出し側の反対側を向くように前記本体支持部に設けられており、
   前記バッテリ装着ベースに対する前記充電式バッテリの装着方向は、下死点において略下向きとなるように設定されている金工用定置式切断機。
10. 請求項３〜４のいずれかに記載の金工用定置式切断機であって、
    前記充電式バッテリは、複数個装着されており、
    前記バッテリ装着ベースは、前記１個の充電式バッテリの装着面が、前記本体支持部の上面に対し直交するように、かつ、前記電動モータの張り出し側を向くように、さらに、前記他の１個の充電式バッテリの装着面が、前記本体支持部の上面に対し直交するように、かつ、前記電動モータの張り出し側の反対側を向くように前記本体支持部に設けられており、
    前記バッテリ装着ベースに対する前記充電式バッテリの装着方向は、下死点において略前向きとなるように設定されている金工用定置式切断機。
11. 請求項３〜４のいずれかに記載の金工用定置式切断機であって、
    前記バッテリ装着ベースに対して装着した前記充電式バッテリの長手方向が、前記支軸に対して傾斜するように設定されている金工用定置式切断機。
    
    
    

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