JP3884865B2

JP3884865B2 - 卓上丸鋸盤

Info

Publication number: JP3884865B2
Application number: JP17511598A
Authority: JP
Inventors: 美徳柴田; 寿史樋口; 利之可児
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1998-06-22
Publication date: 2007-02-21
Anticipated expiration: 2018-06-22
Also published as: DE19904779B4; JPH11285918A; US6073529A; DE19904779A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被切断材を載置するベース上に、被切断材を押し当てて位置決めするフェンスを備えた卓上丸鋸盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記卓上丸鋸盤においては、ベースやベース上のターンテーブルに、アーム等を介して鋸刃を備えた本体が上下動可能に設けられ、鋸刃がベースに対して直角となる直角切断と、本体を鋸刃の直交方向の一方へ傾倒させて、鋸刃の切断角度を直角方向から任意に傾斜させる傾斜切断とが可能となっている。一方、ベース上には、被切断材を押し当てて切断時の位置決め（ガイド）を得るためのフェンスが立設されているが、上記傾斜切断を行う場合、傾倒する鋸刃や本体がフェンスと干渉するため、傾倒側のフェンスを部分的に切除した形状として、鋸刃や本体が傾倒するスペースを確保する必要がある。よって、その切除部分だけフェンスのガイド面が失われ、特に直角切断におけるガイド機能にまで影響を与え、切断精度を低下させる虞れがある。
そこで、本件出願人は、特開平９−１０３９１３号公報に示す如く、フェンスに、フェンスのガイド面の延長面上に位置する補助ガイド面を有する補助フェンスを、フェンスの切除部分への進入位置と、進入位置からの退避位置との間で旋回移動可能に設けて、傾斜切断時の干渉防止を図ると共に、直角切断時のガイド面の確保を可能とする発明を提供している。又、他の先願である特開平８−３９５０８号公報には、傾倒側のフェンス自体を上下逆にしてベースに取付可能とすることで、直角切断と傾斜切断とに応じて切除部分の位置を変え、同様に傾斜切断時の干渉防止と直角切断時のガイド面の確保を図る発明が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、卓上丸鋸盤においては、図２の如く、モータ９のモータ軸１０を、ベベルギヤ１２を介して鋸刃５の回転軸１１と連結し、モータハウジング９ａの突出を、例えば鋸刃５から垂直方向に４５°とする等して、本体６の傾倒を左右どちらでも可能とするタイプがある。この場合、モータハウジング９ａとの干渉によって、フェンス１６における右フェンス１９は、上側全面を大きく切除する必要があるため、失われるガイド面は大きく、より切断精度に影響が生じてしまう。ここで、上記２公報の形態の採用も考えられるが、上記前者の公報における旋回タイプの補助フェンスでは、部分的にガイド補助する趣旨であるから、広い切除部分に応じた効果的な補助が難しく、敢えて採用すれば、大きな補助フェンスとなって旋回スペースが大きく、特に傾斜切断時の退避位置では、卓上丸鋸盤の側方へ大きく張り出して邪魔になる虞れがある。又、後者の公報における可逆式のフェンスでは、ガイド面の面積自体は変わらない形態であるから、広い切除部分を必要とするモータハウジング９ａの傾倒側では、フェンスとの干渉が避けられず、到底採用できない。
【０００４】
そこで、請求項１〜４に記載の発明は、上記左右傾倒タイプ等により傾斜切断において比較的大きくガイド面に制限を受ける場合でも、それに応じたフェンスの退避が簡単に行える一方、直角切断においては広くて充分なガイド面が確保できる卓上丸鋸盤を提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、前記フェンスを、前面に前記被切断材が当接可能な第一ガイド面を備えて前記本体の傾倒軌跡と干渉しない高さで形成される固定フェンスと、第二ガイド面を備え、左右方向の軸を中心として前記固定フェンスへ回動自在に蝶着される可動フェンスとで構成し、前記可動フェンスを、前記固定フェンスの上方で前記第一ガイド面の延長面上に前記第二ガイド面が位置する起立位置とその後方への倒伏位置との間で起伏可能とする一方、前記可動フェンスを、前記固定フェンスとの蝶着軸に沿ってスライド可能且つ何れか一方側へ付勢して設け、その付勢方向の終端位置では、前記可動フェンスの前記固定フェンス上への面接触による載置によって前記起立位置で前記可動フェンスを固定可能としたことを特徴とするものである。
又、上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、前記フェンスを、前記本体の傾倒軌跡と干渉しない高さとして、前記フェンスの所定部分を、前記フェンスと分離して起伏可能な第一ガイド板とすると共に、その第一ガイド板の基端に、前記第一ガイド板より高い第二ガイド板の基端を直角に結合して、前記第一、第二ガイド板の何れか一方を選択して起立可能な可動フェンスを構成し、更に前記ベースに、前記可動フェンスにおける一方のガイド板の起立により倒伏する他方のガイド板が前記ベースの表面以下に没入可能な収容部を凹設したことを特徴とするものである。
【０００６】
又、上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、前記フェンスを、前面に前記被切断材が当接可能な第一ガイド面を備えて前記本体の傾倒軌跡と干渉しない高さで形成される固定フェンスと、第二ガイド面を備えた前記固定フェンスと別体の可動フェンスとで構成し、前記可動フェンスを、前記固定フェンスの後方に立設され、且つ前記固定フェンスより低い位置を支点として後方に折曲可能なロッド部材の上端に固定して、前記可動フェンスを、前記固定フェンスの上方にあって前記第一ガイド面の延長面上に前記第二ガイド面を位置させる起立位置と、前記ロッド部材の折曲に伴う後方への倒伏位置との間で起伏可能とする一方、前記ロッド部材に、前記可動フェンスの前記起立位置での折曲を阻止可能なロック手段を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項４に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、起立させた可動フェンスをがたつきなく安定して支持させるために、可動フェンスと固定フェンスとの互いの当接部分に、終端位置で前記可動フェンスを押し上げ付勢可能な傾斜案内部を形成したものである。
請求項５に記載の発明は、請求項４と同様に起立させた可動フェンスをがたつきなく安定して支持させるために、可動フェンスに、起立位置で固定フェンスに螺合可能なネジ部材を設けたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
形態１
図１は、卓上丸鋸盤１の全体説明図で、ベース２上には、ターンテーブル３が水平回動自在に載置され、そのターンテーブル３の後端（図１の左側）には、アーム４が連結されている。このアーム４の先端には、モータ駆動によって回転する鋸刃５を備えた本体６が、支軸７によって上下動可能に軸着されると共に、圧縮スプリング８によって同図の上限位置へ付勢されている。尚、本体６は、図２の如く、モータ９のモータ軸１０と鋸刃５を固定する回転軸１１とをベベルギヤ１２を介して連結することで、モータ９を鋸刃５に対して垂直方向で４５°の角度で連結したものである。又、本体６には、ハンドル１３、鋸刃５の安全カバー１４が夫々設けられ、ターンテーブル３の前端には、回転操作用の操作ロッド１５が突設されている。
一方、アーム４の基端は、ターンテーブル３を前後に貫通する図示しないスライド軸によって、鋸刃５の切断方向へ前後にスライド可能に連結されており、ハンドル１３による操作で、本体６及びアーム４と一体に鋸刃５を切断方向へ移動させるスライド切断が可能となっている。又、アーム４は、スライド軸を中心として、図２の二点鎖線で示す如く、左右両側へ夫々最大４５°の傾倒と、その角度内での任意の位置での固定とが可能となっている。よって、この卓上丸鋸盤１は、図１に示す鋸刃５をターンテーブル３の上面に対して直角のまま下降させる直角切断の他、アーム４と本体６とを左右何れかへ任意の角度傾倒させることで、鋸刃５に垂直方向の角度を付与する傾斜切断と、操作ロッド１５によってベース２上でターンテーブル３を任意の角度水平回転させることで、アーム４と本体６とを水平回転させて、鋸刃５に水平方向の角度を付与する角度切断とが夫々可能となる。
【０００９】
そして、ターンテーブル３上には、切断時に被切断材を押し当てて位置決めするフェンス１６が設けられる。フェンス１６は、ターンテーブル３と同一平面を有するベース２の左右の取付部１７，１７へ夫々ボルトで固定される左フェンス１８及び右フェンス１９と、ターンテーブル３中央の刃口板３ａを迂回して左右フェンス１８，１９を連結する湾曲部２０とからなり、左フェンス１８の前面は、ターンテーブル３や取付部１７の上面に対して直角となっている。一方、右フェンス１９も、その前面をターンテーブル３や取付部１７の上面に対して直角となる第一ガイド面１９ａとしているが、ここでは、右フェンス１９側への最大量の傾斜切断でモータハウジング９ａと干渉しない高さで形成され、その上端に図３に示す可動フェンス２１を蝶着している。即ち、可動フェンス２１は、同幅で帯状の第二ガイド面２２の下端に突設した一対の連結凸部２３，２３を、右フェンス１９の上端に凹設した一対の連結凹部２４，２４に夫々収容し、この状態で、各連結凸部２３と連結凹部２４とを、第一ガイド面１９ａ後方のロッド２５により、可動フェンス２１を垂直に起立させた状態で第二ガイド面２２が第一ガイド面１９ａの延長面上に位置するように回動自在に蝶着したものである。
又、連結凹部２４は、連結凸部２３より広く形成されて、可動フェンス２１をロッド２５に沿ってスライド可能としており、一方の連結凹部２４内においては、ロッド２５に圧縮スプリング２６を外装して、常態では可動フェンス２１を、夫々連結凸部２３が連結凹部２４の外側の内壁に当接する最外位置に付勢している。更に、右フェンス１９の上端面には、夫々水平な受面２７，２７・・が形成される一方、可動フェンス２１の下端面には、圧縮スプリング２６で付勢される最外位置で各受面２７に夫々対応する当接面２８，２８・・が、第二ガイド面２２に対して直角に形成されている。
【００１０】
以上の如く構成された卓上丸鋸盤１においては、直角切断時には、可動フェンス２１を圧縮スプリング２６の付勢に抗して鋸刃５側へスライドさせ、垂直に起立させて可動フェンス２１から手を離すと、圧縮スプリング２６の付勢で可動フェンス２１は最外位置へスライドし、各当接面２８を右フェンス１９の受面２７に夫々当接させる。よって、付勢状態での両平面同士の当接により可動フェンス２１の後方への倒伏は阻止され、図３、図４（Ａ）及び図６に示すように、第二ガイド面２２は第一ガイド面１９ａとの延長面上に位置し、そのまま両ガイド面による広い面積で被切断材をガイドすることができる。一方、右フェンス１９側への傾斜切断時には、可動フェンス２１を再び鋸刃５側へスライドさせると、各当接面２８が夫々右フェンス１９側の受面２７から離反するため、図４（Ｂ）及び図５のように、可動フェンス２１を後方へ倒伏させることができる。尚、ここでは、倒伏状態で可動フェンス２１が第一ガイド面１９ａの上端より上方に突出しないように、ロッド２５の軸心Ｏから、夫々第二ガイド面２２の延長面までの垂線の長さＬ₁ と第一ガイド面１９ａの上端までの垂直方向の長さＬ₂ とが、Ｌ₁ ≦Ｌ₂ の関係となるように設定している。
【００１１】
このように上記形態１によれば、傾斜切断時には、最低限必要な第一ガイド面１９ａを残して本体６側と干渉しないように可動フェンス２１を退避させることができるため、左右の傾倒タイプでも支障なく使用でき、直角切断時には、起立させた可動フェンス２１により必要なガイド面が確保されるため、充分なガイド機能が維持できる。又、切断形態の変更に伴う可動フェンス２１の操作も簡単で、可動フェンス２１の起立状態の固定も、付勢状態での受面２７と当接面２８との当接により簡単に行える。更に、可動フェンス２１の起立時、倒伏時の何れにおいても、圧縮スプリング２６の付勢に抗して一旦鋸刃５側へスライドさせて、各受面２７と各当接面２８との接触を解除させないと可動フェンス２１を回動させることができないという手順が確立されるため、誤動作の防止にも繋がる。
尚、可動フェンス２１の付勢方向は鋸刃５側であっても良いし、連結凸部２３と連結凹部２４の数や形状、受面２７と当接面２８の数や形状も適宜変更して差し支えない。又、可動フェンス２１を起立状態で固定する構造も、付勢により受面２７と当接面２８との当接を維持させるものに限らず、右フェンス１９の裏面に、起立状態での可動フェンス２１の裏面に当接させるバー部材を旋回可能に設けて固定を図ったり、付勢により当接する連結凸部２３と連結凹部２４との間に、起立状態で互いに係合する係合部を夫々設けたりする等、所望の作用が得られるものであれば、上記形態に限らず適宜変更可能である。
【００１２】
形態２
次に、他の構造により可動フェンスを実現した実施の形態を説明する。尚、フェンス以外の卓上丸鋸盤１の構成は形態１と同じであるため、説明を省略する。これは後の形態３，４でも同様である。
図７〜９において、右フェンス１９は、形態１と同様に右フェンス１９側への最大量の傾斜切断でモータハウジング９ａと干渉しない高さで形成されているが、右フェンス１９の中間部位には切除部２９が形成され、その切除部２９内に可動フェンス３０が軸着されている。即ち、この可動フェンス３０は、切除部２９内に納まる幅と右フェンス１９と等しい高さとを有する帯状の第一ガイド板３１と、第一ガイド板３１と同じ幅で、右フェンス１９の高さの約２．５倍の長さを有する台形状の第二ガイド板３２との基端同士を互いに直角になるように結合し、その結合部分をロッド３３によって右フェンス１９の底に軸着したものである。一方、ベース２における右フェンス１９側の取付部１７の表面には、第二ガイド板３２が没入可能な形状を呈し、その没入時には、第二ガイド板３２の裏面が取付部１７の上面と一致する深さを有する収容部３４が凹設されている。
尚、第二ガイド板３２の中央には、台形状に切除される透孔３５が形成され、収容部３４も、その透孔３５を除いた第二ガイド板３２と略合致する形状に形成されている。このように中央を残したのは、第二ガイド板３２を収容部３４に没入させない状態で被切断材をベース２に載置する際、取付部１７の上面との非接触部分が大きくならないように考慮したものである。又、収容部３４の底部には、収容部３４内に切削屑等が貯留して第二ガイド板３２の没入の妨げとならないように、排出孔３４ａ，３４ａが夫々形成されている。更に、右フェンス１９における取付部１７との固定側には、第二ガイド板３２の起立状態で第一ガイド板３１の裏面が当接する水平な受面３６，３６・・が夫々形成されている。
【００１３】
以上の如く構成された形態２によれば、直角切断の際には、図９のように第二ガイド板３２を引き起こして起立させれば、第一ガイド板３１は後方へ倒伏して受面３６で支持されると同時に、第二ガイド板３２の前面が右フェンス１９の第一ガイド面１９ａとの延長面上に位置し、そのまま大きなガイド面として使用できる。一方、右フェンス１９側への傾斜切断の際は、図８のように第二ガイド板３２を前方へ倒伏させれば、第二ガイド板３２は収容部３４内に没入すると共に、今度は第一ガイド板３１が起立して、その前面が第一ガイド面１９ａとの延長面上に位置することになる。
このように本形態２においても、傾斜切断時には、最低限必要な第一ガイド板３１を残して、本体６側と干渉しないように第二ガイド板３２を退避させることができ、直角切断時には、起立させた第二ガイド板３２によって必要なガイド面が確保されるため、充分なガイド機能を維持できる。又、切断形態の変更に伴う第一，第二ガイド板３１，３２の選択も起伏操作で簡単に行うことが可能である。更に、本形態では、第一，第二ガイド板３１，３２を互いに直角結合したことで、第一ガイド板３１の起立状態では、前方へ倒伏した第二ガイド板３２によって、第二ガイド板３２の起立状態では、後方へ倒伏した第一ガイド板３１によって、夫々他方の垂直姿勢が維持されるため、特に固定手段を採用しなくて済み、可動フェンス３０に係る構成が簡略化するという利点がある。
尚、可動フェンス３０における第一、第二ガイド板３１，３２の幅や長さの設定は、適宜変更して差し支えない。又、上記形態では、第二ガイド板３２を前にして軸着しているが、これと逆に、第一ガイド板３１を前にして軸着し、第二ガイド板３２を使用する際には、第一ガイド板３１を前に倒してこれと同形状で凹設した収容部３４に没入させ、第二ガイド板３２を後方から起立させるようにしても良い。但し、この場合は起立した第二ガイド板３２が後方へ倒れないようにストッパ等を設けるのが望ましい。
【００１４】
形態３
図１０，１１において、最大量の傾斜切断でモータハウジング９ａと干渉しない高さで形成される右フェンス１９の上部には、可動フェンス３８が別体で載置され、その裏面には、垂直なロッド部材４０，４０の上端が夫々連結されて、右フェンス１９の裏面に連設された一対の筒状部３７，３７に遊挿している。各ロッド部材４０は、夫々中間部位で２つに分離されており、上側の連結片４１ａを、下側の一対の連結片４１ｂ，４１ｂで挟持させ、これらをピン４２で軸着することで、各ロッド部材４０は、ピン４２を中心に前後方向へ折曲可能である。又、各筒状部３７の背面には、垂直方向にロッド部材４０と同径の切欠部４３が形成されており、切欠部４３の下方には、ツマミネジ４４がロッド部材４０の側面へ向けて螺合されている。尚、ロッド部材４０のピン４２の位置は、可動フェンス３８が右フェンス１９の上方に載置する状態で、図１１（Ｂ）の如く、切欠部４３より下方て筒状部３７内に位置するように設定される。更に、ロッド部材４０の下端は、ベース２の取付部１７を貫通すると共に、ロッド部材４０より大径のワッシャー４５がネジ４６によって固定されて、上方への抜け止めが図られている。
【００１５】
以上の如く構成された形態３によれば、直角切断の際には、ロッド部材４０，４０を垂直に立てて可動フェンス３８を右フェンス１９の上部に載置すれば、図１１（Ｂ）の如く、各ロッド部材４０におけるピン４２の連結部分が筒状部３７内に遊挿し、連結部分での折曲が防止される。ここで各ツマミネジ４４をねじ込めば、各ネジの先端がロッド部材４０におけるピン４２より上側の側面を夫々押圧固定して、各ロッド部材４０の上下方向の移動をロックするため、可動フェンス３８は右フェンス１９への載置位置で固定され、右フェンス１９の第一ガイド面１９ａと可動フェンス３８の第二ガイド面３９とによって、被切断材をガイドすることができる。
一方、傾斜切断の際には、ツマミネジ４４を夫々緩めて、可動フェンス３８を一旦上方へ引き上げれば、両ロッド部材４０のピン４２が筒状部３７の切欠部４３の位置まで上昇するため、そのままロッド部材４０を後方へ折曲げて倒伏させることができる。この倒伏により、図１０の二点鎖線及び図１１（Ａ）に示すように、ロッド部材４０，４０の上側が切欠部４３，４３内に納まって直角姿勢になり、可動フェンス３８も水平に倒伏される。このとき、各ワッシャー４５は取付部１７の下面に当接し、抜け止めと共に、直角姿勢の各ロッド部材４０が右フェンス１９より上方へ突出しないように上方への突出位置の規制も行っている。尚、ここでツマミネジ４４，４４をねじ込めば、ロッド部材４０，４０が当該位置で固定され、偶発的に可動フェンス３８が起立してもロッド部材４０が筒状部３７内に落ち込むことがない。
【００１６】
このように形態３においても、傾斜切断時には、最低限必要な右フェンス１９を残して、本体６側と干渉しないように可動フェンス３８を退避させることができ、直角切断時には、起立させた可動フェンス３８により必要なガイド面が確保されるため、充分なガイド機能が維持可能となる。又、切断形態の変更に伴う可動フェンス３８の起伏も簡単に行うことができる。更に、本形態では、可動フェンス３８の裏側に設けた別体のロッド部材４０によって起伏を可能としているため、第二ガイド面３９が削られることがなく、起立状態では第一ガイド面１９ａと好適に連続して一体的なガイド面が得られる利点がある。
尚、可動フェンス３８を支持するロッド部材４０の数は、上記一対の他、一本でも良いし、逆に三本以上設けても良い。但し、一本の場合は、ロッド部材４０と筒状部３７との間で面取やキー等によって回り止めを行って、上下のガイド面の一致精度に影響を与えないように配慮するのが望ましい。又、ロッド部材のロック手段も、筒状部への遊挿とツマミネジによるものに限らず、ロッド部材の上側でフェンスの長手方向にピンを挿入させることでロックを得る等、他の構成により実現することもできる。
【００１７】
形態４
図１２，１３において、可動フェンス４７は、最大量の傾斜切断でモータハウジング９ａと干渉しない高さで形成される右フェンス１９の上側を部分的に分離形成したもので、可動フェンス４７と右フェンス１９との裏面には、可動フェンス４７の下限位置で上下に重なり合う一対の筒状部４９，４９及び５０，５０が夫々形成され、可動フェンス４７側の筒状部４９，４９には、夫々ロッド部材５１，５１の上端が固着されている。各ロッド部材５１は、その下方の筒状部５０と取付部１７とを夫々遊挿して、下端にはロッド部材５１より大径のワッシャー５２をネジ５３によって固定している。又、右フェンス１９側の筒状部５０，５０の裏面には、ツマミネジ５４，５４がロッド部材５１，５１の側面へ向けて夫々螺合されている。
以上の如く構成された形態４によれば、直角切断の際には、ツマミネジ５４，５４を緩めれば、可動フェンス４７がロッド部材５１，５１と共に上下にスライド可能となるため、ここで可動フェンス４７を上方へ引き上げ、所望の高さでツマミネジ５４，５４をねじ込めば、ロッド部材５１，５１と共に可動フェンス４７は当該位置で固定され、上下にあって互いの延長面上に位置する第二ガイド面４８と第一ガイド面１９ａとにより、被切断材のガイドが可能となる。この高さは、被切断材の当接側面に合わせて適宜調整すれば良い。一方、傾斜切断の際には、ツマミネジ５４，５４を緩めた状態で、可動フェンス４７を下方へ押し下げ、右フェンス１９内に納まる下限位置で各ツマミネジ５４を夫々ねじ込めば、傾倒する本体６側との干渉は生じない。
【００１８】
このように形態４においても、傾斜切断時には、本体６側と干渉しないように可動フェンス４７を右フェンス１９内に退避させることができ、直角切断時には、可動フェンス４７を引き上げることで充分なガイド機能を維持可能となる。又、切断形態の変更に伴う可動フェンス４７の上下移動も簡単に行うことができる。更に、本形態では、低い右フェンス１９の一部を可動フェンス４７に転用しているから、部品点数が少ない合理的な構成となる上、可動フェンス４７の上下位置の調整が可能であるため、被切断材の当接側面に合わせて可動フェンス４７の高さを適正に選択できるという利点がある。
尚、ここでもロッド部材５１の数は一対以外に適宜増減することができるが、１本の場合は形態３と同様に筒状部との間で面取やキー等による回り止めを図るのが望ましい。又、本形態では可動フェンス４７を１つとしたが、複数に分けて夫々単独で右フェンス１９に対して接離移動できるようにしても差し支えない。更に、ロッド部材５１の固定手段も、ツマミネジによる他、例えばロッド部材に等間隔で設けた孔と筒状部側のピンとの係脱による構造とする等、他の構造でも実現可能である。
【００１９】
上記形態１においては、可動フェンス２１の固定を受面２７と当接面２８との当接により行っているが、この構成のみでは、部品の寸法公差等により起立させた可動フェンス２１にがたつきが生じる虞れがある。そこで、このようながたつき防止を施した変更例を以下に説明する。尚、形態１と同じ符号は同じ部材を示すため、説明は省略する。
図１４に示す如く、右フェンス１９の外端上面には、外方へ向けて上り勾配となる乗り上げ面１９ｂが形成される一方、可動フェンス２１の外端下面には、乗り上げ面１９ｂに摺接可能な段部２１ａが形成されている。この乗り上げ面１９ｂと段部２１ａとが傾斜案内部を構成するもので、段部２１ａは、圧縮スプリング２６の付勢による可動フェンス２１のスライド終端位置で乗り上げ面１９ｂに当接するように設定されている。よって、この変更例によれば、起立させた可動フェンス２１が外方へスライドするに連れて、段部２１ａが乗り上げ面１９ｂに摺接して押し上げ付勢されることになるため、３箇所の受面２７と当接面２８との当接にばらつきが生じたり、スライドの終端位置に誤差があったりしても、段部２１ａと乗り上げ面１９ｂとの摺接で吸収され、可動フェンス２１にがたつきが生じることはなく、安定して支持される。
又、傾斜案内部はどちらも傾斜面としても良い。即ち図１５に示す如く、段部２１ａに代えて、乗り上げ面１９ｂと同じ傾斜の傾斜面２１ｂとして、図１４と同様にがたつき防止を図るものである。尚、ここでは、他の２箇所の受面２７と当接面２８との位置にも、これらに代えて傾斜面２１ｂ，２１ｂ及び乗り上げ面１９ｂ，１９ｂが夫々形成され、３箇所で同時に摺接するようになっている。この構造によれば、可動フェンス２１の両端と中間で傾斜面同士の摺接による誤差の吸収が可能となり、好ましい。勿論何れか１箇所のみとして他を元の受面２７と当接面２８とにしても必要ながたつき防止は可能である。
【００２０】
一方、がたつき防止は他の構造でも達成できる。図１６，１７において、可動フェンス２１の後方の支持壁５５には、ネジ部材としてのロックネジ５６が、可動フェンス２１の起立状態で垂直姿勢となるように遊挿されている。このロックネジ５６は、下端にネジ部５７を、上端にツマミ部５８を夫々備え、上方のフランジ部５９と支持壁５５との間で外装された圧縮スプリング６０により、常態では下方のクリップ６１が支持壁５５に当接する図１７（Ｂ）の位置へ付勢されている。又、支持壁５５には、ロックネジ５６のフランジ部５９と当接して下方へのねじ込み量を規制するストッパ部５５ａが形成されている。更に、右フェンス１９の上面には、ロックネジ５６のネジ部５７が螺合可能なネジ孔６２が形成されているが、ネジ孔６２の位置は、図１８に示すように、可動フェンス２１が圧縮スプリング２６で付勢されるスライド終端位置でロックネジ５６が螺合できるように設定されている。
よって、この形態によれば、可動フェンス２１を起立させたスライド終端位置で、ロックネジ５６をフランジ部５９がストッパ部５５ａに当接するまでネジ孔６２へねじ込むと、図１７（Ａ）の如く、可動フェンス２１はフランジ部５９によって右フェンス１９へ押し付けられる格好となり、図１６及び図１９のように上下左右にがたつきなく安定支持される。逆に、可動フェンス２１を使用しない場合は、ロックネジ５６のねじ込みを解除すれば、可動フェンス２１のスライドが許容されるため、前述の通り内側へスライドさせて後方へ倒伏させれば良い。尚、ロックネジ５６は１本に限らず、可動フェンス２１の両端に設ける等複数あっても差し支えない。
【００２１】
そして、上記形態１〜４では、フェンス１６における右フェンス１９側にのみ設ける例で説明したが、夫々反対側の左フェンス１８や、左右のフェンス１８，１９の両方に設けることもできる。又、上記形態１〜４では、本体６の傾倒軌跡による干渉が右フェンス１９の全長に及ぶことから、右フェンス１９の全体を低く形成しているが、右フェンス１９の長さにより、本体６の傾倒軌跡による干渉部分が一部であれば、当該干渉部分のみに上記４形態のうち何れかの可動フェンスを設けて、他の部分を通常の高さとしても良い。
更に、本発明の適用はスライド式の卓上丸鋸盤や、ターンテーブルを設けて角度切断が可能な卓上丸鋸盤に限らず、切断のガイドに用いるフェンスが傾倒する本体と干渉するものであれば、種々のタイプに採用できる。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１〜３に記載の発明によれば、傾斜切断時には、最低限必要な固定フェンスを残して可動フェンスを大きく退避させることができるため、本体が左右に傾倒するタイプ等で大きな干渉部分が生じる場合でも支障なく使用できる。一方、直角切断時には、可動フェンスを用いて広いガイド面が確保できるため、充分なガイド機能が維持でき、切断精度の低下は生じない。又、切断形態の変更に伴う可動フェンスの操作も簡単に行える。
特に、請求項１に記載の発明では、可動フェンスの起立位置での固定を、前記可動フェンスを固定フェンスとの蝶着軸に沿ってスライド可能且つ何れか一方側へ付勢して設け、その付勢方向の終端位置で前記可動フェンスを前記固定フェンスの上に面接触で載置させることで行うものとしたことで、可動フェンスの操作が簡単に行えると共に、スライド手順の確立により誤操作の防止も可能となる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、可動フェンスと固定フェンスとの互いの当接部分に、終端位置で前記可動フェンスを押し上げ付勢可能な傾斜案内部を形成したことで、起立させた可動フェンスをがたつきなく安定して支持することができる。
請求項５に記載の発明によれば、請求項４の効果に加えて、可動フェンスに、起立位置で固定フェンスに螺合可能なネジ部材を設けたことで、起立させた可動フェンスをがたつきなく安定して支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】卓上丸鋸盤を側面から見た全体説明図である。
【図２】卓上丸鋸盤を正面から見た全体説明図である。
【図３】形態１における可動フェンスの正面説明図である。
【図４】（Ａ）形態１における可動フェンスの起立状態の断面説明図である。
（Ｂ）形態１における可動フェンスの倒伏状態の断面説明図である。
【図５】形態１における可動フェンスの倒伏状態の平面説明図である。
【図６】形態１における可動フェンスの起立状態の平面説明図である。
【図７】形態２における可動フェンスの平面説明図である。
【図８】形態２における可動フェンスの使用状態を示す断面説明図である。
【図９】形態２における可動フェンスの使用状態を示す断面説明図である。
【図１０】形態３における可動フェンスの平面説明図である。
【図１１】（Ａ）形態３における可動フェンスの倒伏状態の断面説明図である。
（Ｂ）形態３における可動フェンスの起立状態の断面説明図である。
【図１２】形態４における可動フェンスの平面説明図である。
【図１３】（Ａ）形態４における可動フェンスの断面説明図である。
（Ｂ）形態４における可動フェンスの背面説明図である。
【図１４】形態１の変更例である可動フェンスの正面説明図である。
【図１５】形態１の変更例である可動フェンスの正面説明図である。
【図１６】形態１の変更例である可動フェンスの正面説明図である。
【図１７】（Ａ）変更例における可動フェンスの起立状態の断面説明図である。
（Ｂ）変更例における可動フェンスの倒伏状態の断面説明図である。
【図１８】変更例における可動フェンスの倒伏状態の平面説明図である。
【図１９】変更例における可動フェンスの起立状態の平面説明図である。
【符号の説明】
１・・卓上丸鋸盤、２・・ベース、３・・ターンテーブル、４・・アーム、５・・鋸刃、６・・本体、９・・モータ、１６・・フェンス、１７・・取付部、１８・・左フェンス、１９・・右フェンス、１９ａ・・第一ガイド面、２１，３０，３８，４７・・可動フェンス、２２，３９，４８・・第二ガイド面、２５，３３・・ロッド、３１・・第一ガイド板、３２・・第二ガイド板、３４・・収容部、４０，５１・・ロッド部材、５６・・ロックネジ。

Claims

被切断材を載置するベース上に、回転駆動する鋸刃を備えて前記鋸刃の直交方向へ任意の角度傾倒可能な本体を備え、前記ベース上に、前記被切断材を押し当てて位置決めするフェンスを配置した卓上丸鋸盤であって、
前記フェンスを、前面に前記被切断材が当接可能な第一ガイド面を備えて前記本体の傾倒軌跡と干渉しない高さで形成される固定フェンスと、第二ガイド面を備え、左右方向の軸を中心として前記固定フェンスへ回動自在に蝶着される可動フェンスとで構成し、前記可動フェンスを、前記固定フェンスの上方で前記第一ガイド面の延長面上に前記第二ガイド面が位置する起立位置とその後方への倒伏位置との間で起伏可能とする一方、
前記可動フェンスを、前記固定フェンスとの蝶着軸に沿ってスライド可能且つ何れか一方側へ付勢して設け、その付勢方向の終端位置では、前記可動フェンスの前記固定フェンス上への面接触による載置によって前記起立位置で前記可動フェンスを固定可能としたことを特徴とする卓上丸鋸盤。
被切断材を載置するベース上に、回転駆動する鋸刃を備えて前記鋸刃の直交方向へ任意の角度傾倒可能な本体を備え、前記ベース上に、前記被切断材を押し当てて位置決めするフェンスを配置した卓上丸鋸盤であって、
前記フェンスを、前記本体の傾倒軌跡と干渉しない高さとして、前記フェンスの所定部分を、前記フェンスと分離して起伏可能な第一ガイド板とすると共に、その第一ガイド板の基端に、前記第一ガイド板より高い第二ガイド板の基端を直角に結合して、前記第一、第二ガイド板の何れか一方を選択して起立可能な可動フェンスを構成し、更に前記ベースに、前記可動フェンスにおける一方のガイド板の起立により倒伏する他方のガイド板が前記ベースの表面以下に没入可能な収容部を凹設したことを特徴とする卓上丸鋸盤。
被切断材を載置するベース上に、回転駆動する鋸刃を備えて前記鋸刃の直交方向へ任意の角度傾倒可能な本体を備え、前記ベース上に、前記被切断材を押し当てて位置決めするフェンスを配置した卓上丸鋸盤であって、
前記フェンスを、前面に前記被切断材が当接可能な第一ガイド面を備えて前記本体の傾倒軌跡と干渉しない高さで形成される固定フェンスと、第二ガイド面を備えた前記固定フェンスと別体の可動フェンスとで構成し、前記可動フェンスを、前記固定フェンスの後方に立設され、且つ前記固定フェンスより低い位置を支点として後方に折曲可能なロッド部材の上端に固定して、前記可動フェンスを、前記固定フェンスの上方にあって前記第一ガイド面の延長面上に前記第二ガイド面を位置させる起立位置と、前記ロッド部材の折曲に伴う後方への倒伏位置との間で起伏可能とする一方、前記ロッド部材に、前記可動フェンスの前記起立位置での折曲を阻止可能なロック手段を設けたことを特徴とする卓上丸鋸盤。
可動フェンスと固定フェンスとの互いの当接部分に、終端位置で前記可動フェンスを押し上げ付勢可能な傾斜案内部を形成した請求項１に記載の卓上丸鋸盤。
可動フェンスに、起立位置で固定フェンスに螺合可能なネジ部材を設けた請求項４に記載の卓上丸鋸盤。