JP2000198037A

JP2000198037A - ワ―ク固定治具

Info

Publication number: JP2000198037A
Application number: JP11001717A
Authority: JP
Inventors: Mitsunobu Nomura; 光信野村; Masatoshi Saito; 正敏斉藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-01-07
Filing date: 1999-01-07
Publication date: 2000-07-18

Abstract

(57)【要約】【課題】ワークのセットアップに要する作業時間を低
減させることにより、加工費を低減できるワーク固定治
具を提供する。【解決手段】ベースプレート１０と、該ベースプレー
ト１０上に所定の間隔をもって対向して立設された一対
のワーク固定プレート固定軸１２と、該固定軸１２が摺
動可能に挿通される穴１３と該穴１３に対向したネジ穴
とを有する一対のワーク固定プレート１１と、前記ネジ
穴１３に螺合されるネジ１５と、該ネジ１５の先端に該
ネジに対して回動自在に取り付けられたワーク固定座１
６とを有する、前記固定軸１２の径と前記穴１３の径と
の公差が、前記ワークを固定する際には固定的となり、
かつ、ワークを固定する時以外は摺動可能な程度に設定
されており、前記ベースプレート１０とワーク固定プレ
ート１１との間にワーク１を挟み、前記ネジ１５を締め
付け、前記ワーク固定座１６を介して前記ワーク１を前
記ベースプレート１０に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワーク固定治具、
より詳細には、一般的なフライス盤などの加工ステージ
（ベースプレイト）に素材である被加工物であるワーク
を固定してエンドミル等の切削工具で加工するのに使用
して好適な簡易型のワーク固定治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、従来のワーク固定治具の一例
を説明するための要部構成図で、図１１（Ａ）は平面
図、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図を示
し、図中、１はワーク、２０は該ワーク１を載置固定す
るベースプレート、２１はワーク１をベースプレート２
０に固定するためのワーク固定プレート、２２は該ワー
ク固定プレート２１をベースプレート２０上に位置決め
するために該ベースプレート２０に設けられたネジ穴２
０1に螺合，立設されたワーク固定プレート固定用のワ
ーク固定プレート固定ネジ、２３は前記ワーク固定プレ
ート２１に設けられたネジ穴に螺合されたワーク固定用
ネジで、これらベースプレート２１乃至ワーク固定ネジ
２３は、図示のように、ワーク１を介して対向するよう
に一対設けられている。ベースプレート２０には、ワー
ク１を固定するための締め付けネジ穴２０1が設けられ
ており、まず、ネジ２３にてワーク１の厚さｔよりやや
大きめにワーク固定プレート２１の高さ調整を行い、次
いで、ベースプレート２０とワーク固定プレート２１と
の間にワーク１を挿入し、その後、ネジ２２をベースプ
レート２０に設けられたネジ穴２０1に螺合して締め付
けることにより、ワーク１をベースプレート２０上に固
定するようにしている。

【０００３】図１２は、従来のワーク固定治具の他の例
を説明するための要部構成図で、図１２（Ａ）は平面
図、図１２（Ｂ）は図１２（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図を示
し、図中、図１１に示した従来技術と同様の作用をする
部分には、図１１の場合と同一の参照番号が付してあ
る。而して、この図１２に示した従来技術においては、
ベースプレート２０に、該ベースプレート２０にワーク
１を締め付け固定するワーク固定プレート締め付けネジ
２２を移動自在に立設するガイド溝２０ａを有し、この
ガイド溝２０ａ内に前記ワーク固定プレート締め付けネ
ジ２２の下端部に設けられた座２２ａを摺動自在に挿入
し、該ガイド溝２０ａから突出したネジ棒２２にナット
２４を螺合して有し、図１１に示した従来技術と同様に
して、ネジ２３にてワーク固定プレート２１の高さをワ
ーク１の厚さｔよりやや大きめに調整し、ワーク１をベ
ースプレート２０とワーク固定プレート２１の間に挟み
込んだ後、該ナット２４を締め付けて、ワーク１をベー
スプレート２０上に固定するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】而して、上記従来技術
においては、ワーク１をベースプレート２０上に設置す
るのに、ワーク１の厚さに応じて、ネジ２３にてワーク
固定プレート２１の高さを該ワーク１の厚さよりやや大
きめに調整する必要があり、ワーク１のセットアップが
繁雑で、しかも、セットアップに時間がかかる等の問題
があった。

【０００５】本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなさ
れたもので、ワークのセットアップに要する作業時間を
低減させることにより、加工費を低減し、或いは、工程
途中のサンプル等のワークを保持して観察や評価する場
合においても該サンプルを簡便にかつ短時間に着脱，差
し替えを行うことができるワーク固定治具を提供するこ
とを目的としてなされたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ベー
スプレートと、該ベースプレート上に所定の間隔をもっ
て対向して立設された一対のワーク固定プレート固定軸
と、該ワーク固定プレート固定軸が摺動可能に挿通され
る穴と該穴に対向して設けられたネジ穴とを有する一対
のワーク固定プレートと、前記各ネジ穴に螺合されるネ
ジと、該ネジの先端に該ネジに対して回動自在に取り付
けられたワーク固定座とを有し、前記ワーク固定プレー
ト固定軸の径と該ワーク固定プレート固定軸が挿通され
る前記穴の径との公差が、前記ワークを固定する際には
前記ワーク固定プレートが前記ワーク固定プレート固定
軸に対して固定的となり、かつ、ワークを固定する時以
外は前記ワーク固定プレートが前記ワーク固定プレート
固定軸に対して摺動可能な程度に設定されており、前記
ベースプレートとワーク固定プレートとの間にワークを
挟み、前記ネジを締め付け、前記ワーク固定座を介して
前記ワークを前記ベースプレートに固定するようにした
ことを特徴としたものである。

【０００７】請求項２の発明は、ベースプレートと、該
ベースプレート上に所定の間隔をもって対向して立設さ
れた一対のワーク固定プレート固定軸と、該ワーク固定
プレート固定軸が摺動可能に挿通される穴と該穴に対向
して設けられたネジ穴とを有する一対のワーク固定プレ
ートと、前記各ネジ穴に螺合されるネジとを有し、前記
ワーク固定プレート固定軸の径と該ワーク固定プレート
固定軸が挿通される前記穴の径との公差が、前記ワーク
を固定する際には前記ワーク固定プレートが前記ワーク
固定プレート固定軸に対して固定的となり、かつ、ワー
クを固定する時以外は前記ワーク固定プレートが前記ワ
ーク固定プレート固定軸に対して摺動可能な程度に設定
されており、前記ベースプレートとワーク固定プレート
との間にワークを挟み、前記ネジを締め付け、前記ワー
クを前記ワーク固定プレートを介して前記ベースプレー
トに固定するようにしたことを特徴としたものである。

【０００８】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、前記ワーク固定プレート固定軸は、該ワーク
固定プレート固定軸の軸方向に平行な平面部を少なくと
も一面有し、該ワーク固定プレート固定軸に対して前記
ワーク固定プレートが回動しないようにしたことを特徴
としたものである。

【０００９】請求項４の発明は、請求項２又は３の発明
において、前記一対のワーク固定プレートは、それぞれ
対向する側の先端部の下部に、ワークの形状に対応した
形状の凹部を有し、該凹部に前記ワークの先端部を挟み
込んで、該ワークを前記ベースプレートに固定するよう
にしたことを特徴としたものである。

【００１０】請求項５の発明は、請求項１乃至４のいず
れかの発明において、前記ベースプレートに前記ワーク
固定プレート固定軸を立設するためのネジ穴を有し、該
ネジ穴に前記ワーク固定プレート固定軸の下部に設けら
れたネジを螺合して該ワーク固定プレート固定軸を前記
ベースプレートに立設するようにしたことを特徴とした
ものである。

【００１１】請求項６の発明は、請求項５の発明におい
て、前記ワーク固定プレート固定軸を立設するためのネ
ジ穴を多数有し、ワークの形状，大きさの違いに対応し
て所望のネジ穴に前記ワーク固定プレート固定軸を螺合
立設可能としたことを特徴としたものである。

【００１２】請求項７の発明は、請求項１乃至５のいず
れかの発明において、前記ベースプレートに前記ワーク
固定プレート固定軸を移動可能に立設するためのガイド
溝を有し、前記ワーク固定プレート固定軸は、その下部
に大径の座部を有し、前記ガイド溝は前記大径の座部が
挿通される幅広の溝部と前記ワーク固定プレート固定軸
が挿通される幅狭のスロット部とからなることを特徴と
したものである。

【００１３】請求項８の発明は、請求項７の発明におい
て、前記ガイド溝を前記ベースプレート上に縦横方向に
複数条有し、ワークの形状，大きさの違いに対応して所
望のガイド溝に前記ワーク固定プレート固定軸を摺動自
在に立設するようにしたことを特徴としたものである。

【００１４】請求項９の発明は、請求項１乃至８のいず
れかの発明において、前記ワーク固定プレートは、前記
ワーク固定プレート固定軸が挿通される部分のプレート
厚が前記ネジ穴が螺設されている部分の厚さより厚いこ
とを特徴としたものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明によるワーク固定
治具の一実施例を説明するための図で、図１（Ａ）は平
面構成図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図
で、図中、１はワーク、１０はベースプレート、１１は
ワーク固定プレート、１２は該ワーク固定プレートをベ
ースプレート１０に固定するための該ベースプレート１
０に立設されたワーク固定プレート固定軸で、該ワーク
固定プレート固定軸１２は該ワーク固定プレート１１に
設けられた穴１３に摺動可能に挿通され、該ワーク固定
プレート１１が上下方向に摺動可能になっている。な
お、ワーク固定プレート１１の穴１３の径と、前記ワー
ク固定プレート固定軸１２の径とは、ワーク固定プレー
ト１１をセットする際には、該ワーク固定プレート１１
が該ワーク固定プレート固定軸１２に対して上下方向に
自由に摺動可能であるが、セットした後に、ワーク１を
該ワーク固定プレート１１にて固定する際には、該ワー
ク固定プレート１１が撓んだり、傾いたりすることによ
り、該ワーク固定プレート１１は前記ワーク固定プレー
ト固定軸１２に対して固定状態になる公差に形成されて
いる。例えば、ワーク固定プレート固定軸１２の径が３
〜１６ｍｍの場合に、該ワーク固定プレート１１に設け
られた穴１３の径との公差は、０より大きく０.１ｍｍ
以下とすればよい。また、このワーク固定プレート１１
にはネジ１５に対向してネジ穴１４が設けられており、
このネジ穴１４にネジ１５が螺合されており、該ネジ１
５の下端にはワーク１を押さえるためのワーク固定座１
６がネジ１５に対して回動自在に取り付けられている。

【００１６】上述のように、本発明においては、ワーク
固定プレート１１と該ワーク固定プレート１１を固定す
る固定軸１２とは摺動可能であるので、ワーク１をベー
スプレート１０に配設する際に、ワーク固定プレート１
１を単に持ち上げて、ワーク１を挿入する隙間をつく
り、その隙間にワーク１を入れ、ワーク１から手を離せ
ば、自動的にワーク固定プレート１１はワーク１上に配
設されるので、ここで、ネジ１５を締め付ければ、ワー
ク固定プレート１１に設けられた穴１３の径と該穴１３
に挿通されるワーク固定プレート固定軸１２の径との公
差が前述のように設定されているので、ワーク固定プレ
ート１１が撓み、或いは、傾いて、ワーク固定プレート
１１はワーク固定プレート固定軸１２に対して固定され
るので、ワーク１をベースプレート１０に堅固に固定す
ることができる。

【００１７】図２は、図１に示した実施例の変形実施例
を説明するための図で、図２（Ａ）は平面構成図、図２
（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図で、以下の図にお
いて、図１に示した実施例と同様の作用をする部分に
は、図１の場合と同一の参照番号を付し、その詳細な説
明は省略する。而して、図１に示した実施例において
は、ベースプレート１０には、少なくとも２条のガイド
溝１０ａを有し、該ガイド溝１０ａ内にワーク固定プレ
ート固定軸１２の下端に設けられた座１２ａが挿入さ
れ、該座１２ａによって該ワーク固定プレート固定軸１
２が該ベースプレート１０から抜けないようになってい
る。つまり、ガイド溝１０ａは、下部は前記ワーク固定
プレート固定軸１２の下部に取付けられ該固定軸１２の
直径よりも大きな座１２ａが挿通される大きさの断面を
有し、上部は該固定軸１２は挿通できるが前記座１２ａ
は通過できない幅を有するスロットに形成されており、
これにより、ワーク固定プレート固定軸１２が該ワーク
固定プレート固定軸ガイド溝１０ａから抜け出さないよ
うになっている。これに対して、図２に示した実施例に
おいては、ベースプレート１０に、ワーク固定プレート
固定軸１２の下部に設けられたネジ１２1に螺合するネ
ジ穴１０ｂが設けられており、このネジ穴１０ｂのワー
ク固定プレート固定軸１２が螺合，立設されるようにな
っている。その他の動作は、図１に示した実施例と同じ
である。

【００１８】図３は、本発明の他の実施例を説明するた
めの図で、図３（Ａ）は平面構成図、図３（Ｂ）は図３
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図で、この実施例は、ベースプレ
ート１０にワーク固定プレート固定軸１２の座１２ａが
挿通されるガイド溝１０ａを有する点で、図１に示した
実施例と類似しているが、この実施例においては、ネジ
１５の先端部には、図１の実施例で用いたような座１６
を具備しておらず、図示のように、ワーク１は、ワーク
固定プレート１１によって直接固定されるようになって
いる。そのため、図１に示した実施例に比して、ワーク
固定プレート固定軸１２とネジ１５の位置が反対になっ
ており、ワーク固定プレート固定軸１２がワーク１に接
近して配設され、ワーク固定プレート固定ネジ１５がワ
ーク１に対して遠い位置に配設されている。この実施例
においても、ワーク固定プレート固定軸１２と該ワーク
固定プレート１１に設けられた穴１３とが図１に示した
実施例と同様に作用して、ネジ１５を締め付けることに
より、ワーク固定プレート１１によりワーク１をベース
プレート１０に固定することができる。

【００１９】図４は、図３に示した実施例を変形実施例
を説明するための図で、図４（Ａ）は平面構成図、図４
（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図で、ベースプレー
ト１０にネジ穴１０ｂを設け、該ネジ穴１０ｂにワーク
固定プレート固定軸１２を螺合，立設するようにした点
では、図２に示した実施例と同じであるが、ワーク固定
プレート固定軸１２とワーク固定ネジ１５の配置関係で
は、図３に示した実施例と同じであり、図３に示した実
施例と同様、ネジ１５を締め付けることにより、ワーク
１をワーク固定プレート１１により固定することができ
る。

【００２０】図５は、本発明の他の実施例を説明するた
めの図で、図５（Ａ）は平面構成図、図５（Ｂ）は図５
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図で、この実施例は、ワーク固定
プレート固定軸１２に、該固定軸１２の軸方向の少なく
とも一面に平行に平面部１２ｂを有し、これによって、
ワーク固定プレート１１がワーク固定プレート固定軸１
２に対して回動しないようにしたものである。而して、
この実施例によると、ワーク固定プレート１１が回動す
ることがないので、同一形状のワーク１を加工する場合
等において、予めベースプレート１０にマーキング等を
施しておくことにより、再現性のあるセットアップを簡
便にかつ容易にできる。また、セットアップの段取り時
間を短縮することができる。なお、図５には、前記平行
平面１２ｂを、図２に示した実施例のワーク固定プレー
ト固定軸１２に設けた例を示したが、図１、或いは、図
３，図４に示した実施例のワーク固定プレート固定軸１
２に設けてもよいことは容易に理解されよう。

【００２１】図６は、本発明の他の実施例を説明するた
めの図で、図６（Ａ）は平面構成図、図６（Ｂ）は図６
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面構成図で、この実施例は、予め、
ワーク１の形状に対応してワーク固定プレート１１のワ
ーク押さえ部１１ａを形成しておき、同一形状のワーク
を加工する場合において再現性のあるセットアップを容
易に実現できるようにしたものであり、これにより、セ
ットアップの段取り時間を短縮することができる。な
お、図６には、図４に示した実施例のワーク固定プレー
ト１１にワーク押さえ部１１ａを形成した一例を示した
が、図２に示した実施例のワーク固定プレート１１に前
述のごときワーク押さえ部１１ａを形成してもよいこと
は容易に理解できよう。

【００２２】図７は、本発明の他の実施例を説明するた
めの図で、図７（Ａ）は平面構成図、図７（Ｂ）は、図
７（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図で、この実施例は、図２，図
４，図５，図６に示した実施例において、ベースプレー
ト１０に、ワーク固定プレート固定軸１２が螺合、立設
されたネジ穴１０ｂを複数設けておき、ワーク１の形
状，大きさ等の違いに対して、ワーク固定プレート固定
軸１２を最適な位置に螺合、立設できるようにしたもの
である。

【００２３】図８は、本発明の他の実施例を説明するた
めの図で、図８（Ａ）は平面構成図、図８（Ｂ）は図８
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図で、この実施例は、図３に示し
た実施例において、ガイド溝１０ａを縦方向及び横方向
に所望条設けたもので、これにより、使用するガイド溝
を変えることにより、図７に示した実施例と同様、ワー
ク１の形状，大きさ等の違いに対して、ワーク固定プレ
ート固定軸１２を最適な位置に移動できるようにしたも
のである。

【００２４】図９は、本発明によるワーク固定治具の使
用例を説明するための工程図で、以下、図２に示した実
施例を用いて説明するが、他の実施例についても同様に
して適用できる。図９（Ａ）は、ベースプレート１０上
にワーク１を置き、該ベースプレート１０に設けられた
ネジ穴１０ｂにワーク固定プレート固定軸１２を螺合し
た状態を示す（なお、図９においては、ワーク１の左側
を固定する部分のみを示すが、全く同様にして、右側の
部分をも固定する）。なお、この時、ワーク固定プレー
ト１１には、前記固定軸１２が挿通される穴１３、及
び、ネジ１５が螺合されるネジ穴１４が設けられてお
り、該ネジ穴１４には先端部にワーク固定座１６を回動
自在に有するネジ１５が螺合されている。

【００２５】図９（Ｂ）は、前述のようにして、螺合，
立設されたワーク固定プレート固定軸１２に対して、ワ
ーク固定プレート１１の穴１３を上方より摺動挿通した
状態を示す。この場合、固定軸１２の径と穴１３の径
は、前述のように、ワーク固定プレート１１をセットす
る時には、該ワーク固定プレート１１の穴１３に対して
駆動軸１２が摺動自在に挿通されるが、セットされた後
に、該ワーク固定プレート１１にてワーク１を固定する
際に、該ワーク固定プレート１１が撓んだり、傾いたり
することにより、固定軸１２に対して該ワーク固定プレ
ート１１が固定状態になるようになっている。

【００２６】図９（Ｃ）は、前述のようにして、ワーク
固定プレートの穴１３を固定軸１２に通した後、ネジ１
５の先端部に設けた回動自在な座１６をワーク固定プレ
ート１１に接触する位置まで下げた状態を示す。図９
（Ｃ）′は、図９（Ｃ）の（Ｃ）′部を拡大して示す。
ここにおいて、ワーク固定プレート固定軸１２の径ｄと
ワーク固定プレート１１に明けられた穴１３の径Ｄとの
公差は、前述のように、セット後、ワーク固定プレート
１１が撓んだり、傾いたりした場合に、該ワーク固定プ
レート１１がワーク固定プレート固定状態になるように
選ばれている。

【００２７】図９（Ｄ）は、ネジ１５を回動させて、該
ネジ１５の先端部に取り付けられた回動自在なワーク固
定座１６によってワーク固定プレート１１の固定を開始
した状態を示す。なお、図９（Ｄ）′に、図９（Ｄ）の
（Ｄ）′部を拡大して示す。この時、固定軸１２の外径
をｄ、該固定軸１２が摺動可能なワーク固定プレート１
１の穴１３の内径をＤ、ワーク固定プレート１１の厚さ
をＴとした時、（Ｄ−ｄ）の隙間（公差）とワーク固定
プレート１１の厚さＴとによって、ワーク固定プレート
１１の傾きθが決まる。このθは、（Ｄ−ｄ）の隙間を
小さくし、ワーク固定プレート１１の厚さＴを厚くする
ことによって小さくすることができる。このように、ワ
ーク固定プレート１１を傾けた状態では、該ワーク固定
プレート１１はワーク固定プレート固定軸１２に対して
固定された状態となる。

【００２８】図９（Ｅ）は、上述のようにして、ワーク
固定プレート１１を傾けた状態で、ネジ１５を回動させ
て、該ネジ１５の先端部の回動自在のワーク固定座１６
によって、ワーク１をベースプレート１０に固定した状
態を示す。

【００２９】図１０は、本発明の実施に使用して好適な
ワーク固定プレート１１の例を示す斜視図で、このワー
ク固定プレート１１は、ワーク固定プレート固定軸１２
が挿通される穴１３を有する部分の厚さＴを厚くして、
該ワーク固定プレート１１の傾き（θ）を小さくして、
該ワーク固定プレート１１にてより堅固にワークを固定
するようにしたものである。

【００３０】なお、以上には、ワークが被加工品である
場合を例に説明したが、ワークとしては、前記以外に、
加工工程途中のサンプル等のワークを保持して観察，評
価する場合等において、該サンプルを簡便にかつ短時間
に着脱，差し替えを行う場合等にも有効に使用すること
ができる。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によると、ワークを固定して加工したり、サンプルを保
持して観察したり、評価したりする器機において、ワー
クの固定プレイトの位置決めを可能にし、ワークやサン
プルを差し替えても再現ある一定個所で固定または保持
ができる。また、ワークの形状に応じて概略一定の位置
で固定し、加工の原点を容易に簡便に出すことができ
る。更には、一定形状のサンプルを差し替え、交換して
保持し、サンプルの一定個所を観察や評価を行うに際
し、概略一定個所の観察や評価を容易に手早く行うこと
ができる。更には、ワークの差し替えや交換において形
状が変わった場合には、固定軸の位置を容易に手早く行
うことができ、最適な位置にワーク固定プレイトを移動
させ、簡便に、且つ、容易に再現ある一定個所でワーク
を固定または保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるワーク固定治具の一実施例を説
明するための図である。

【図２】図１に示した実施例の変形実施例を説明する
ための図である。

【図３】本発明の他の実施例を説明するための図であ
る。

【図４】図３に示した実施例の変形実施例を説明する
ための図である。

【図５】本発明の他の実施例を説明するための図であ
る。

【図６】本発明の他の実施例を説明するための図であ
る。

【図７】本発明の他の実施例を説明するための図であ
る。

【図８】本発明の他の実施例を説明するための図であ
る。

【図９】本発明によるワーク固定治具の使用例を説明
するための工程図である。

【図１０】本発明の実施に使用して好適なワーク固定
プレートの例を示す斜視図である。

【図１１】従来のワーク固定治具の一例を説明するた
めの要部構成図である。

【図１２】従来のワーク固定治具の他の例を説明する
ための要部構成図である。

【符号の説明】

１…ワーク、１０…ベースプレート、１１…ワーク固定
プレート、１２…ワーク固定プレート固定軸、１３…
穴、１４…ネジ穴、１５…ネジ、１６…ワーク固定座。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベースプレートと、該ベースプレート上
に所定の間隔をもって対向して立設された一対のワーク
固定プレート固定軸と、該ワーク固定プレート固定軸が
摺動可能に挿通される穴と該穴に対向して設けられたネ
ジ穴とを有する一対のワーク固定プレートと、前記各ネ
ジ穴に螺合されるネジと、該ネジの先端に該ネジに対し
て回動自在に取り付けられたワーク固定座とを有し、前
記ワーク固定プレート固定軸の径と該ワーク固定プレー
ト固定軸が挿通される前記穴の径との公差が、前記ワー
クを固定する際には前記ワーク固定プレートが前記ワー
ク固定プレート固定軸に対して固定的となり、かつ、ワ
ークを固定する時以外は前記ワーク固定プレートが前記
ワーク固定プレート固定軸に対して摺動可能な程度に設
定されており、前記ベースプレートとワーク固定プレー
トとの間にワークを挟み、前記ネジを締め付け、前記ワ
ーク固定座を介して前記ワークを前記ベースプレートに
固定するようにしたことを特徴とするワーク固定治具。
【請求項２】ベースプレートと、該ベースプレート上
に所定の間隔をもって対向して立設された一対のワーク
固定プレート固定軸と、該ワーク固定プレート固定軸が
摺動可能に挿通される穴と該穴に対向して設けられたネ
ジ穴とを有する一対のワーク固定プレートと、前記各ネ
ジ穴に螺合されるネジとを有し、前記ワーク固定プレー
ト固定軸の径と該ワーク固定プレート固定軸が挿通され
る前記穴の径との公差が、前記ワークを固定する際には
前記ワーク固定プレートが前記ワーク固定プレート固定
軸に対して固定的となり、かつ、ワークを固定する時以
外は前記ワーク固定プレートが前記ワーク固定プレート
固定軸に対して摺動可能な程度に設定されており、前記
ベースプレートとワーク固定プレートとの間にワークを
挟み、前記ネジを締め付け、前記ワークを前記ワーク固
定プレートを介して前記ベースプレートに固定するよう
にしたことを特徴とするワーク固定治具。
【請求項３】前記ワーク固定プレート固定軸は、該ワ
ーク固定プレート固定軸の軸方向に平行な平面部を少な
くとも一面有し、該ワーク固定プレート固定軸に対して
前記ワーク固定プレートが回動しないようにしたことを
特徴とする請求項１又は２に記載のワーク固定治具。
【請求項４】前記一対のワーク固定プレートは、それ
ぞれ対向する側の先端部の下部に、ワークの形状に対応
した形状の凹部を有し、該凹部に前記ワークの先端部を
挟み込んで、該ワークを前記ベースプレートに固定する
ようにしたことを特徴とする請求項２又は３に記載のワ
ーク固定治具。
【請求項５】前記ベースプレートに前記ワーク固定プ
レート固定軸を立設するためのネジ穴を有し、該ネジ穴
に前記ワーク固定プレート固定軸の下部に設けられたネ
ジを螺合して該ワーク固定プレート固定軸を前記ベース
プレートに立設するようにしたことを特徴とする請求項
１乃至４のいずれかに記載のワーク固定治具。
【請求項６】前記ワーク固定プレート固定軸を立設す
るためのネジ穴を多数有し、ワークの形状，大きさの違
いに対応して所望のネジ穴に前記ワーク固定プレート固
定軸を螺合立設可能としたことを特徴とする請求項５に
記載のワーク固定治具。
【請求項７】前記ベースプレートに前記ワーク固定プ
レート固定軸を移動可能に立設するためのガイド溝を有
し、前記ワーク固定プレート固定軸は、その下部に大径
の座部を有し、前記ガイド溝は前記大径の座部が挿通さ
れる幅広の溝部と前記ワーク固定プレート固定軸が挿通
される幅狭のスロット部とからなることを特徴とする請
求項１乃至５のいずれかに記載のワーク固定治具。
【請求項８】前記ガイド溝を前記ベースプレート上に
縦横方向に複数条有し、ワークの形状，大きさの違いに
対応して所望のガイド溝に前記ワーク固定プレート固定
軸を摺動自在に立設するようにしたことを特徴とする請
求項７に記載のワーク固定治具。
【請求項９】前記ワーク固定プレートは、前記ワーク
固定プレート固定軸が挿通される部分のプレート厚が前
記ネジ穴が螺設されている部分の厚さより厚いことを特
徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のワーク固定
治具。