JP2000176718A - 穴あけ治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機械的強度や耐久性が高く、しかもワークに
対して多数の穴を所望のピッチで穴あけする際やワーク
の穴ピッチがガイド穴の穴ピッチと異なっていても迅速
に高精度で作業性よく穴あけ位置を位置決めして穴あけ
ガイド可能な穴あけ治具を提供する。 【解決手段】 ワーク２の穴あけ面に対向配置され、該
穴あけ面に対してＸ軸方向に所定ピッチでドリルが挿通
するガイド穴６が複数個形成された上部治具本体３と、
上部治具本体３のＸ軸方向の一端に配置され、ワーク２
の基準端面に当接して該ワーク２の穴あけ面でのＸ軸方
向の位置を規定するロッド１０ｂと、ロッド１０ｂに直
交配置され、ワーク２の他の基準端面に当接して該ワー
ク２の穴あけ面でのＹ軸方向の位置を規定する下部治具
本体４と、ワーク２の穴あけ位置を直近のガイド穴６に
合わせるよう穴ピッチ範囲で微調整可能なマイロクメー
タ１０とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワークに治具本体
を取付固定してドリルにより所定位置に穴あけする際の
ガイドとなる穴あけ治具に係り、特に板状のワークの端
面に穴あけを行う際に好適に用いられる穴あけ治具に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ボール盤やフライス盤などドリル
を用いて穴あけ加工を施すワークには、板材、角材、丸
材などの様々な形状のものや非鉄金属、合成樹脂、木材
などの様々な材質のものが用いられる。これらのワーク
は、予め穴あけ位置とドリル位置とを合わせて、例えば
縦型ボール盤などのベッドに載置されるか、該ベッドに
クランプ等を用いて固定されるか、バイスにより固定し
てベッドの上に載置されるか、或いは専用の治具により
固定されてドリルにより穴あけ作業が行われる。これら
のうち、特に板材などのワークの長手方向の端面に穴あ
け加工を施す場合には、縦型ボール盤のオープンハイト
が小さいとワークが固定できないことから、個々のワー
クに測定具を用いて穴あけ位置にけがき作業を行って目
印を付与してから、手動のドリルにより穴あけ位置に穴
あけを行っていた。また、ボール盤が使用できない大き
さのワークに対しては、該ワークに応じて逐一専用のゲ
ージ板を製作してワークに被せて使用することも考えら
れるが、単品毎にゲージ板を製造するのでは時間がかか
るうえに製造コストも高くなるので採用できない。

【０００３】このように、個々のワークに対して手作業
で目印を付与したり、各ワーク毎に手作業で穴あけ作業
を行う作業効率の悪さや加工精度の低さを改善するた
め、例えば特開平８−１１８１２２号に示す丸材の穴あ
け加工用治具が提案されている。これは、治具ベースに
設けられた主尺に対してスライド可能に取り付けられた
副尺を備え、該副尺より片持ち状に延出して一体に取り
付けられた加工位置決めガイドに備えた差込ブッシュの
中心が、治具ベースに設けられたＶブロックの端部に植
設した基準ピンと一致するように測定具の主尺と副尺と
を合わせておく。そして、Ｖブロック上にワークを搭載
すると共に端面を基準ピンに突き合わせて締結具で固定
する。そして、加工位置決めガイドを穴あけピッチ分だ
け副尺と共にスライドさせて差込ブッシュを穴あけ位置
に移動させて、ドリルの刃先を該差込ブッシュより進入
させて所望の位置に穴あけが行われるようになってい
る。この作業を繰り返してワークに対して複数箇所に穴
あけを行うようになっている。また、穴径を変更する場
合には、穴径の異なる差込ブッシュを複数用意してお
き、加工位置決めガイドに着脱することにより対応でき
るようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
８−１１８１２２号に示す丸材の穴あけ加工用治具にお
いては、以下に述べる課題があった。即ち、ドリルの穴
あけガイドとなるドリルブッシュは、副尺より片持ち状
に延出した加工位置決めガイドに嵌め込まれているの
で、ドリルをドリルブッシュを挿通してワークに穴あけ
する際に、該ドリルブッシュに大きな荷重が加わるため
使用頻度が多くなるにつれて、加工位置決めガイドを片
持ち状に支持する副尺の強度が荷重に耐えられないとい
う課題があった。また、主尺に対して副尺の位置がずれ
易いことから、穴あけピッチに微妙な狂いが生ずるおそ
れもあった。また、穴あけする際にドリルブッシュがド
リルと共に回転してドリルに必要以上の負荷が加わった
り、加工位置決めガイドを損傷したりするおそれもあ
り、穴あけした後ドリルをワークより引き抜く際にドリ
ルブッシュが刃先と一体となって脱落する場合もあっ
た。また、例えば長尺状のワークの端面に対して長手方
向に一定のピッチで複数の穴あけを行う場合、その都度
主尺に対して副尺を所定ピッチスライドさせて加工位置
決めガイドと共にドリルブッシュを穴あけ位置にセット
して穴あけ作業を行う必要があることから、穴あけ位置
を決定する作業が煩わしいという課題もあった。

【０００５】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、機械的強度や耐久性が高く、しかもワークに対し
て多数の穴を所望のピッチで穴あけする際やワークの穴
ピッチがガイド穴の穴ピッチと異なっていても迅速に高
精度で作業性よく穴あけ位置を位置決めして穴あけガイ
ド可能な穴あけ治具を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。即ち、ワークに治具本体を
蓋接させてドリルにより所定位置に穴あけする際のガイ
ドとなる穴あけ治具において、ワークの穴あけ面に対向
配置され、該穴あけ面に対してＸ軸方向に所定ピッチで
ドリルが挿通するガイド穴が複数個形成された穴あけガ
イド部材と、穴あけガイド部材のＸ軸方向の一端に配置
され、ワークの基準端面に当接して該ワークの穴あけ面
でのＸ軸方向の位置を規定するＸ軸ガイド部材と、Ｘ軸
ガイド部材に直交配置され、ワークの他の基準端面に当
接して該ワークの穴あけ面でのＹ軸方向の位置を規定す
るＹ軸ガイド部材と、ワークの穴あけ位置を直近のガイ
ド穴に合わせるよう穴ピッチ範囲で微調整可能な調整手
段とを備えたことを特徴とする。

【０００７】また、ワークをＹ軸ガイド部材に押接して
治具本体を前記ワークに対して取付固定する治具取付手
段を備えていても良く、Ｙ軸ガイド部材はワークのサイ
ズに応じて、該ワークの穴あけ面でのＹ軸方向の他の基
準端面に当接するＹ軸基準面が、穴あけガイド部材に対
してＹ軸方向に相対的に移動可能になっていても良い。
また、穴あけガイド部材に形成されたガイド穴にはドリ
ルブッシュが嵌め込み可能になっており、前記ガイド穴
の近傍には該ドリルブッシュの回り止めが装着可能にな
っていても良く、更には穴あけガイド部材のＸ軸方向の
ガイド穴が複数列形成されていても良い。また、調整手
段の調整範囲は、穴ピッチ以上の調整範囲を持つマイク
ロメータが着脱可能に装備されていても良く、Ｘ軸ガイ
ド部材としてマイクロメータに装備された進退移動可能
なロッドを用いても良く、更には穴あけガイド部材には
ガイド穴ピッチを示す表示スケールが設けられているの
が好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の態様
を添付図面に基づいて詳細に説明する。本実施の態様
は、板状のワークのうち長手方向端面に複数箇所に穴あ
けする際に好適に用いられる穴あけ治具について説明す
るものとする。図１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、穴あ
け治具の正面図、上視図、左側面図、右側面図、図２
（ａ）は左回転用のドリルブッシュの斜視説明図、図２
（ｂ）は右回転用のドリルブッシュの斜視説明図、図２
（ｃ）は左右回転用のドリルブッシュの斜視説明図、図
２（ｄ）はドリルブッシュをガイド穴に装着した状態を
示す説明図、図２（ｅ）は、ドリルブッシュをガイド穴
に装着する状態を示す説明図である。

【０００９】先ず、図１（ａ）〜（ｄ）を参照して穴あ
け治具の全体構成について説明する。１は治具本体であ
り、ワーク２の穴あけ面に対してＸ−Ｙ方向に位置決め
して取付固定される。この治具本体１は、同じ長さの長
尺状Ｌ型アングル材を用いた上部治具本体３と下部治具
本体４とを固定ねじ５により連結して、全体として断面
コ字状に形成されている。本実施例では長尺状Ｌ型アン
グル材よりなる治具本体どうしを組み合わせたが、これ
に限定されるものではなく、同じ長さを有する長尺状Ｌ
型アングル材を用いた治具本体と同じ長さを有する長尺
状角材を用いてＬ型アングル状に組み合わせた治具本体
を形成しても良いし、或いは断面コ字状の治具本体を一
体に形成しても良い。治具本体１の材質は、後述する焼
き入れブッシュを使用する場合、ワーク２の材質、用
途、要求強度、要求精度に応じて、スチール、軽合金
（アルミニウム等）、合成樹脂、木材などが好適に用い
られる。治具本体１が金属製である場合には、表面がめ
っき処理、アルマイト処理などが施されているのが防錆
などの点で好ましい。また、ワーク２としては、Ｘ−Ｙ
方向に位置決め可能な突き当て面が形成されていれば、
材質（鉄，非鉄金属，合成樹脂，木材等）や形状（球状
体や曲面を含む多面体であるか否か）を問わない。

【００１０】上部治具本体３は穴あけガイド部材であ
り、ワーク２の穴あけ面に対向配置され、該穴あけ面に
対してＸ軸方向（本実施例ではワーク２の穴あけ面に対
して長手方向、即ち図１（ａ）の左右方向）に所定ピッ
チでドリルが挿通するガイド穴６が複数箇所に形成され
たガイド部３ａを有している。このガイド部３ａに隣接
する固定部３ｂには、治具取付手段としての押圧部材７
が取り付けられている。この押圧部材７は、固定面３ｂ
に螺合する取付けねじ８の先端に一体に支持されてお
り、締付けねじ９を締付けることにより、押圧部材７を
上側より押圧してワーク２を後述するＹ軸ガイド部材の
Ｙ軸基準面に押接する。このように、押圧部材７がワー
ク２を押圧することによって、治具本体１をワーク２に
対して取付固定するようになっている。尚、治具本体１
をワーク２に対してＸ−Ｙ方向に位置決めして蓋接でき
れば、治具取付手段は必ずしも装備していなくとも良
い。

【００１１】１０はマイクロメータであり、後述するよ
うに、Ｘ軸ガイド部材と調整手段とを兼用している。即
ち、マイクロメータ１０は副尺が形成されたノブ１０ａ
と主尺が形成されたロッド１０ｂとを備えており、該ノ
ブ１０ａを所定方向に回すことにより、ロッド１０ｂを
進退移動させる。このロッド１０ｂは、上部治具本体３
のＸ軸方向の一端に配置され、ワーク２の長手方向の一
端面（基準端面）に当接して該ワーク２の穴あけ面での
Ｘ軸方向の位置を規定するＸ軸基準面１１を先端面に有
している。マイクロメータ１０は、上部治具本体３の端
面３ｃに固定ねじ１２にて固定されたＬ型アングル材よ
りなる延出部材１３に着脱可能に保持されている。マイ
クロメータ１０のロッド１０ｂの先端面（Ｘ軸基準面１
１）は、上部治具本体３の端面３ｃとほぼ同一面上を基
準位置として用いられる。尚、Ｘ軸ガイド部材はマイク
ロメータ１０とは別個に上部治具本体３又は下部治具本
体４の一面に形成されていても良い。

【００１２】下部治具本体４はＹ軸ガイド部材であり、
ガイド部３ａに直交配置され、ワーク２の板厚方向の端
面（他の基準端面）に当接して該ワーク２の穴あけ面で
のＹ軸方向（本実施例では図１（ａ）の上下方向）の位
置を規定するＹ軸基準面１４を有する。このＹ軸基準面
１４は、固定部３ｂに対向する下部治具本体４の上面に
形成されている。また、下部治具本体４は、例えば固定
ねじ５を外して上部治具本体３との間に板状のものなど
を介在させたり、或いは下部治具本体４の固定ねじ５の
近傍にねじ穴を形成して、該ねじ穴に適合する可動用ボ
ルト（図示せず）を螺合させて、ワーク２のサイズに応
じてＹ軸方向に移動可能になっているのが好ましい。こ
の可動用ボルトは、該ボルトを螺入させた分だけ下部治
具本体４が上部治具本体３より離間するように移動する
ので、所望の位置で固定ねじ５を締付ければＹ軸基準面
１４の高さ位置を任意に設定できる。尚、下部治具本体
４は上部治具本体３と一体に断面コ字状に形成されてい
ても良い。この場合には、ワーク２のサイズに応じてＹ
軸基準面１４に対して複数の板状のものなどを介在させ
て任意の高さに着脱することで該Ｙ軸基準面１４の高さ
位置を任意に設定できる。以上のように、下部治具本体
４は、ワーク２のサイズに応じて、該ワーク２の穴あけ
面でのＹ軸方向の他の基準端面（本実施例ではワーク２
の板厚方向の端面）に当接するＹ軸基準面１４が、上部
治具本体３に対してＹ軸方向に相対的に移動可能になっ
ているのが望ましい。尚、ワーク２の穴あけ面でのＸ−
Ｙ方向は、穴あけ面の位置やワーク２への治具本体１の
蓋接状態により相対的に決まるものとする。

【００１３】また、マイクロメータ１０は、ノブ１０ａ
を回すとロッド１０ｂが進退移動するようになってお
り、０．０１ｍｍピッチで突き出し量を微調整可能にな
っている。即ち、ワーク２の所望の穴あけ位置を直近の
ガイド穴６に合わせるよう穴ピッチ範囲で微調整可能に
なっている。このマイクロメータ１０の調整範囲及び精
度は、マイクロメータ１０を種々交換することにより変
更可能であるが、いずれにせよ穴ピッチ以上の調整範囲
を有していれば足り、例えばガイド穴６の穴ピッチが１
５ｍｍの場合、１５ｍｍ以上の調整範囲を有するものが
用いられ、同様に穴ピッチが２０ｍｍである場合には２
０ｍｍ以上の調整範囲を有するものが用いられる。尚、
本実施例は、マイクロメータ１０をワーク２のＸ軸方向
の端部位置調整用として設けたが、ワーク２に対してＹ
軸方向の端部位置調整用として併用しても良い。この場
合、例えば下部治具本体４などに各固定ねじ５を結ぶ中
心線上にマイクロメータ１０（図示せず）を装着して、
例えばロッド１０ｂの先端面が下部治具本体４を貫通し
上部治具本体３側へ突き出してワーク２に突き当てるこ
とにより、Ｙ軸基準面１４（ロッド１０ｂの先端面）の
位置を精度良く調整するようになっていても良い。その
後、固定ねじ５の近傍に設けた可動用ボルト（図示せ
ず）の先端をロッド１０ｂの先端面位置まで送りだすよ
うに螺入させ、固定ねじ５により下部治具本体４を上部
治具本体３に対して締付け固定するようにしても良い。
この固定ねじ５に隣接する可動用ボルト（図示せず）の
先端とロッド１０ｂの先端位置を一致させるのは、マイ
クロメータ１０のロッド１０ｂに、固定ねじ５の締付け
によるワーク２への締付け荷重が加わりすぎて破損する
のを防止するためである。

【００１４】また、ガイド部３ａに形成された各ガイド
穴６には、図１（ａ）に示すようにドリルブッシュ１５
が嵌め込み可能になっている。ドリルブッシュ１５は、
ワーク２に穴あけする際に、穴あけ位置を正確にガイド
するため、及び治具本体１がドリルにより摩耗するの防
止するために好適に用いられる。ドリルブッシュ１５
は、ドリル径（穴径）に応じて最低１個あれば足り、複
数あるガイド穴６に予め複数嵌め込んでおいても良い
し、ガイド穴６間を移動しながら着脱を繰り返して使用
しても良い。ドリルブッシュ１５は、一般に耐摩耗性を
有するため焼き入れブッシュが用いられ、一般に市販さ
れているφ１〜φ６までの０．１ｍｍ飛びで種々のもの
が用いられる。このドリルブッシュ１５を使用する場
合、ガイド穴６の近傍には該ドリルブッシュ１５の回り
止め１６が螺合して嵌め込まれているのが望ましい。ド
リルをガイド穴６より挿通してワーク２に穴あけする際
に、ドリルブッシュ１５が一体に回転してしまい、ドリ
ルの駆動源に必要以上の負荷が加わったり、ドリルを抜
き取る際にドリルブッシュ１５がガイド穴６より抜け落
ちてしまうのを防止するためである。上部治具本体３の
ガイド部３ａに形成されたガイド穴６の近傍には、回り
止め１６が螺合可能な嵌め込み穴１７が各々形成されて
いる。この回り止め１６も、ドリルブッシュ１５と共に
予め複数装備していても良く、或いは最低１個用意して
おき嵌め込み穴１７間を移動しながら着脱を繰り返して
使用しても良い。

【００１５】図２（ａ）（ｂ）は、左方向回転用、右方
向回転用のドリルブッシュ１５を示すものである。これ
らのドリルブッシュ１５の頭部には、左方向又は右方向
の回転用として円弧状切欠き部１５ａ、回り止め１６に
対する着脱用の逃げ部１５ｃが隣接して各々形成されて
いる。また、円弧状切欠き部１５ａ側の壁面にはドリル
ブッシュ１５の軸方向の抜け止め用のフランジ部１５ｂ
が各々形成されている。また、図２（ｃ）は左右回転用
のドリルブッシュ１５を示すもので、該ドリルブッシュ
１５の頭部に、回り止め１６に対する着脱用の逃げ部１
５ｃを挟んで両側に円弧状切欠き部１５ａ及びフランジ
部１５ｂが形成されている。図２（ｄ）に示すように、
円弧状切欠き部１５ａには、回り止め１６に形成された
円形頭部１６ａが係合可能になっている。ドリルブッシ
ュ１５は、ガイド穴６に着脱可能に嵌め込まれているの
で、ドリルが進入する際に該ドリルの回転に伴って左方
向又は右方向に回転しようとするが、円弧状切欠き部１
５ａが嵌め込み穴１７に螺合する回り止め１６の円形頭
部１６ａに係合するため、連れ回りすることはない。ま
た、フランジ部１５ｂ上には、回り止め１６の円形頭部
１６ａが重なるように係合するため、ドリルブッシュ１
５の軸方向の抜け止めの作用をするようになっている。
また、図２（ｅ）に示すように、ドリルブッシュ１５
は、ガイド部３ａに形成された嵌め込み穴１７に回り止
め１６が螺合した状態で装着されるため、回り止め１６
の円形頭部１６ａと干渉しないための着脱用の逃げ部１
５ｃを利用してガイド部３ａのガイド穴６に容易に装着
することができる。

【００１６】また、上部治具本体３のガイド部３ａに
は、ガイド穴ピッチを示す表示スケール１８が長手方向
に設けられており、穴あけ位置の調整作業を容易に行う
上で好ましい。即ち、マイクロメータ１０のロッド１０
ｂに形成された主尺の指示目盛りが基準値、即ち零を示
す際に（マイクロメータ１０のロッド１０ｂの先端面が
端面３ｃとほぼ同一面上まで突き出た状態）、ワーク２
がガイド穴６のピッチに応じて穴あけできることを表示
している。このため、ワーク２をＸ軸基準面１１に突き
当てた際に該ワーク２の長手方向の移動量が、マイクロ
メータ１０の主尺及び副尺により瞬時に視認できるよう
になっている。

【００１７】次に、上述した穴あけ治具を用いたワーク
２の穴あけ位置の決定方法について説明する。先ず、Ｘ
軸方向の位置決めについて説明する。マイクロメータ１
０の主尺が零を示すよう、ロッド１０ｂの先端面を上部
治具本体３の端面３ｃとほぼ同一面となるよう突き出さ
せて、主尺の目盛りを零になるよう調整しておく。そし
て、このロッド１０ｂの先端面（Ｘ軸基準面１１）に板
状のワーク２の長手方向の端面を突き当てる。そして、
ワーク２の穴あけ面のうち所望の穴あけ位置に最も近い
ガイド穴６を選択して、その位置にマイクロメータ１０
のノブ１０ａを回してロッド１０ｂの突き出し量を調整
して、当該ガイド穴６と穴あけ位置と一致させる。この
とき、ロッド１０ｂの移動によりワーク２のＸ軸方向の
端部位置を微調整することにより、マイクロメータ１１
の精度にほぼ一致した位置で、しかも所望のピッチで複
数箇所に穴あけ位置を決定することができる。また、こ
のマイクロメータ１１による穴あけ位置は一旦調節して
おくと、同一サイズのワーク２に対して改めて調整する
ことなく複数の穴あけ位置を決定できるので、作業上都
合が良く、生産性が向上する。尚、ドリルブッシュ１５
及び回り止め１６は、予め一部又は全てのガイド穴６に
備えていてもよいが、穴あけ位置を決定した後にガイド
穴６へ取り付けても良い。

【００１８】次に、Ｙ軸方向の位置決めについて説明す
る。Ｙ軸基準面１４に載置されたワーク２に対して取付
けねじ８の先端に取り付けられた押圧部材７を押圧すべ
く、締付けねじ９を締付ける。このとき、押圧部材７に
よりワーク２の上面側が押圧されてＹ軸基準面１４に押
接される。ワーク２のＹ軸方向の高さ（板厚）が大きい
場合には、固定ねじ５を外して治具本体１のうち上部治
具本体３と下部治具本体４との間に板状のものなどを介
在させて高さを調整するか、下部治具本体４を可動用ボ
ルトやマイクロメータ等により所定量移動させて移動後
の位置で固定可能な構造になっていれば良い。

【００１９】このように、ワーク２は治具本体１にＸ−
Ｙ方向に位置決めされた後、ボール盤やハンドドリル等
の工作機械器具を用いて、所望のガイド穴６よりドリル
ブッシュ１５を介してドリルの刃先を進入させて穴あけ
加工が行われる。

【００２０】上記穴あけ治具を用いれば、ワーク２に対
して所望の穴あけ位置をマイクロメータ１０の精度に合
わせて高精度に位置決めして穴あけ作業を行うことがで
きる。また、ワーク２に対して逐一穴あけ位置を決定す
る作業を行うことなく所定ピッチで複数箇所同時に穴あ
け位置が決定できるので穴あけ作業が連続して行え、し
かも一旦マイクロメータ１０を調節しておけば、同一サ
イズのワーク２に対して瞬時に穴あけ位置を決定できる
ので極めて作業性が良い。また、ワーク２に穴あけする
際に、ドリルブッシュ１５に大きな荷重が加わっても、
該ドリルブッシュ１５は上部治具本体３の一部であるガ
イド面３ａに形成されたガイド穴６に嵌め込まれている
ので、ドリルの荷重に耐え得る十分な機械的強度を有し
ており、繰り返し使用しても耐久性が極めて高く、穴あ
け位置精度もずれることもない。しかもドリルブッシュ
１５は回り止め１６により左方向及び／又は右方向に連
れ回りしないようになっているので、ドリルをガイド穴
６より引き抜いてもドリルブッシュ１５が脱落すること
もない。更にドリルブッシュ１５には、焼き入れブッシ
ュが用いられるので、繰り返し使用に十分耐え得る。ま
た、様々な形態を有するワーク２に対して穴あけ治具を
Ｘ−Ｙ方向に位置決めして装着できれば、穴あけ治具が
十分な機械的強度を有し、しかもドリルブッシュ１５の
長さが十分にあれば、ワーク２を置いたままハンドドリ
ルを用いても穴あけ面に対して垂直かつ正確な穴あけを
行うことができるため、使い勝手が良い。

【００２１】本発明に係る穴あけ治具は、上記実施例に
限定されるものではなく、例えば板状のワークの長手方
向の端面に対して穴あけを行う場合に限らず、他の面に
対して任意の位置で穴あけするために用いても良い。ま
た、治具本体１のガイド部３ａには、Ｘ軸方向のガイド
穴６が所定ピッチで１列分形成されているが、複数列形
成されていても良い。この場合、例えばＹ軸方向に幅広
のガイド部３ａに所定ピッチのガイド穴６を複数列設け
て万能穴あけ治具を形成しても良い。また、穴あけ治具
のガイド部３ａにガイド穴６を複数列形成する場合に
は、レイアウト上ガイド穴６は千鳥状に形成する必要が
あるが、この場合、ワーク２に対してＸ軸方向の端部調
整範囲が大きくなるため、マイクロメータ１０の微調整
範囲を更に拡大する必要が生ずる。このため、マイクロ
メータ１０のロッド１０ｂに先端に穴ピッチに応じて所
定の厚さを有する円筒状のアタッチメントを装着するこ
とにより、ガイド穴６の変更に応じてワーク２のＸ軸方
向の端面位置を調節できる。尚、ガイド穴６の変更に伴
い、ワーク２のＹ軸方向の位置は必ずしも調整する必要
はない。また、マイクロメータ１０は、上部治具本体３
の端面３ｃに固定ねじ１２にて固定された延出部材１３
に着脱可能に保持されているが、該端面３ｃとは反対側
の端面３ｄにも延出部材１３を取付可能な固定ねじ１２
を螺合するねじ穴１２ａが設けられていても良い。以上
のように、発明の精神を逸脱しない範囲内でさらに多く
の改変を施し得るのはもちろんのことである。

【００２２】

【発明の効果】本発明は前述したように、ワークに対し
て所望の穴あけ位置を例えばマイクロメータの精度に合
わせて高精度に位置決めして穴あけ作業を行うことがで
きる。また、ワークに対して逐一穴あけ位置を決定する
作業を行うことなく所定ピッチで複数箇所同時に穴あけ
位置が決定できるので穴あけ作業が連続して行え、しか
も一旦マイクロメータを調節しておけば、同一サイズの
ワークに対して瞬時に穴あけ位置を決定できるので極め
て作業性が良い。また、ワークに穴あけする際に、ドリ
ルブッシュに大きな荷重が加わっても、該ドリルブッシ
ュは治具本体の一部を形成するガイド部に形成されたガ
イド穴に嵌め込まれているので、ドリルの荷重に耐え得
る十分な機械的強度を有しており、繰り返し使用しても
耐久性が極めて高く、穴あけ位置精度もずれることもな
い。しかもドリルブッシュは回り止めにより左方向及び
／又は右方向に連れ回りしないようになっているので、
ドリルをガイド穴より引き抜いてもドリルブッシュが脱
落することもなく、更にはドリルブッシュには焼き入れ
ブッシュが用いられるので、繰り返し使用に十分耐え得
る。また、様々な形態を有するワークに対して穴あけ治
具をＸ−Ｙ方向に位置決めして装着できれば、穴あけ治
具が十分な機械的強度を有し、しかもドリルブッシュの
長さが十分にあれば、ワークを置いたままハンドドリル
を用いても穴あけ面に対して垂直かつ正確な穴あけを行
うことができるため、使い勝手が良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】穴あけ治具の正面図、上視図、左側面図、右側
面図である。

【図２】各種ドリルブッシュの斜視説明図及び着脱状態
を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 治具本体 ２ ワーク ３ 上部治具本体 ３ａ ガイド部 ３ｂ 固定部 ３ｃ，３ｄ 端面 ４ 下部治具本体 ５，１２ 固定ねじ ６ ガイド穴 ７ 押圧部材 ８ 取付けねじ ９ 締付けねじ １０ マイクロメータ １０ａ ノブ １０ｂ ロッド １１ Ｘ軸基準面 １２ａ ねじ穴 １３ 延出部材 １４ Ｙ軸基準面 １５ ドリルブッシュ １５ａ 円弧状切欠き部 １５ｂ フランジ部 １５ｃ 逃げ部 １６ 回り止め １６ａ 円形頭部 １７ 嵌め込み穴 １８ 表示スケール

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークに治具本体を蓋接させてドリルに
   より所定位置に穴あけする際のガイドとなる穴あけ治具
   において、 前記ワークの穴あけ面に対向配置され、該穴あけ面に対
   してＸ軸方向に所定ピッチでドリルが挿通するガイド穴
   が複数個形成された穴あけガイド部材と、 前記穴あけガイド部材のＸ軸方向の一端に配置され、前
   記ワークの基準端面に当接して該ワークの穴あけ面での
   Ｘ軸方向の位置を規定するＸ軸ガイド部材と、 前記Ｘ軸ガイド部材に直交配置され、前記ワークの他の
   基準端面に当接して該ワークの穴あけ面でのＹ軸方向の
   位置を規定するＹ軸ガイド部材と、 前記ワークの穴あけ位置を直近のガイド穴に合わせるよ
   う穴ピッチ範囲で微調整可能な調整手段とを備えたこと
   を特徴とする穴あけ治具。
2. 【請求項２】 前記ワークを前記Ｙ軸ガイド部材に押接
   して前記治具本体を前記ワークに対して取付固定する治
   具取付手段を備えていることを特徴とする請求項１記載
   の穴あけ治具。
3. 【請求項３】 前記Ｙ軸ガイド部材は前記ワークのサイ
   ズに応じて、該ワークの穴あけ面でのＹ軸方向の他の基
   準端面に当接するＹ軸基準面が、前記穴あけガイド部材
   に対してＹ軸方向に相対的に移動可能になっていること
   を特徴とする請求項１記載の穴あけ治具。
4. 【請求項４】 前記穴あけガイド部材に形成されたガイ
   ド穴にはドリルブッシュが嵌め込み可能になっており、
   前記ガイド穴の近傍には該ドリルブッシュの回り止めが
   装着可能になっていることを特徴とする請求項１記載の
   穴あけ治具。
5. 【請求項５】 前記穴あけガイド部材のＸ軸方向のガイ
   ド穴が複数列形成されていることを特徴とする請求項１
   記載の穴あけ治具。
6. 【請求項６】 前記調整手段としてマイクロメータが着
   脱可能に装備されており、該マイクロメータの調整範囲
   は穴ピッチ以上の調整範囲を有していることを特徴とす
   る請求項１記載の穴あけ治具。
7. 【請求項７】 前記Ｘ軸ガイド部材として前記マイクロ
   メータに装備された進退移動可能なロッドを用いたこと
   を特徴とする請求項６記載の穴あけ治具。
8. 【請求項８】 前記穴あけガイド部材には前記ガイド穴
   ピッチを示す表示スケールが設けられていることを特徴
   とする請求項１記載の穴あけ治具。