JP2002086325A - 精密バイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】固定部の凹溝と可動部の当接部の先端とで被加
工物の例えば先端部を直接強固に保持し、被加工物の先
端部の加工時に、先端部にフレが発生するのを確実に防
止する。 【解決手段】工作機械のテーブル上で軸状の被加工物１
２を保持する精密バイスであって、前記工作機械のテー
ブル上に固定するための固定部２，３と、固定部２，３
に一端が回動可能に軸支された可動部５と、固定部２，
３と可動部５の間に介在し、固定部２，３に対して可動
部５を押し付ける締め付け部材６とを備え、固定部２，
３の可動部５と対向する面に凹溝２ｂと、この凹溝２ｂ
の下方に凹溝より大きい溝３ｂを設け、可動部５の固定
部の凹溝２ｂと対向する部位に先端が先細形状の当接部
５ｃを突設し、凹溝２ｂと当接部５ｃの先端とで被加工
物１２を保持する精密バイス１とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、工作機械のテー
ブル上で軸状の被加工物、例えば寸法の異なる径をもつ
軸状の被加工物を保持する精密バイスに係り、詳しくは
固定部と可動部と締め付け部材からなり、固定部の凹溝
と可動部の当接部の先端とで被加工物の小径部を保持す
ることにより、被加工物の小径部の加工時に、小径部に
フレが発生せず、小径部の加工面、例えば研磨面を確実
に平坦にすることができる精密バイスに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、精度を要する部品等を加工する場
合には、工作機械のテーブル面に対し、特に固定壁の保
持部分は垂直が出ており、被加工物を保持する保持部分
の平面度が確保されている、所謂精密バイスが用いられ
ており、被加工物の角度、面等の精度維持が図られてき
た。

【０００３】図６は従来の精密バイスの斜視図である。
精密バイス３１の本体部３２の長手方向の両端には固定
壁３２ａ，３２ｂが一体で形成されている。一方の固定
壁３２ｂの略中央にはネジ孔が設けられ、このネジ孔に
はネジ軸３３が螺合している。ネジ軸３３の先端部には
図示せぬセットビスにより可動壁３６が取り付けられて
いる。可動壁３６の下部には本体部３２の上面に長手方
向に延設された係合溝３２ｃに係合するための図示せぬ
係合突部が設けられている。ネジ軸３３の後端部にはハ
ンドル３５が固設されている。固定壁３２ａと可動壁３
６の対向する面にはそれぞれ被加工物を固定するための
保持ブロック３７，３８が取り付けられている。保持ブ
ロック３７，３８の対向する面にはそれぞれ、被加工物
として丸物であるポンチ４０を締め付けるためのＶ溝が
設けられている。

【０００４】ポンチ４０は金属板や合成樹脂製板等の穴
あけ鍛造用に用いられる丸棒状をした工具で、先端の細
い刃先部４０ａと、大径の本体部４０ｂと、鍔部４０ｃ
とから形成されている。

【０００５】そして、図７に示すように、工作機械、こ
こでは研削盤のテーブル面またはテーブル上に固定され
たマグネットチャック４２上に精密バイス３１の本体部
３２を固定した後、被加工物であるポンチ４０を保持ブ
ロック３７のＶ溝に当接し、ハンドル３５を回転するこ
とにより、ネジ軸３３が回転し、ポンチ４０は保持ブロ
ック３７と保持ブロック３８に圧着され保持される。次
いで、ポンチ４０の刃先部４０ａは研削盤のテーブル及
びその上に固定されたマグネットチャック４２の往復動
により、研削盤の砥石４３に対して左右方向に往復動し
ながら、砥石４３により研削される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな精密バイス３１では、ポンチ４０の本体部４０ｂを
保持ブロック３７，３８で保持しているので、刃先部４
０ａ全体が精密バイス３１から突出し、刃先部４０ａの
両側と保持ブロック３７，３８との間にそれぞれ隙間Ｘ
が生じてしまうことになる。このため、ポンチ４０の刃
先部４０ａの研削時に、刃先部４０ａが回転する砥石４
３に触れた際、刃先部４０ａにフレが発生し、不安定に
なり、刃先部４０ａの研磨面が凹凸になったり、刃先部
４０ａの根本部分が折れて破損する虞があった。

【０００７】そこで、本発明は、ポンチ等の軸状の被加
工物の先端部の加工時に、先端部にフレが発生せず、先
端部の加工面、例えば研磨面を確実に平坦にすることが
できる精密バイスを提供することを目的とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る精密バイス
は、工作機械のテーブル上で軸状の被加工物を保持する
精密バイスであって、前記工作機械のテーブル上に固定
するための固定部と、前記固定部に一端が回動可能に軸
支された可動部と、前記固定部と前記可動部の間に介在
し、固定部に対して可動部を押し付ける締め付け部材と
を備え、前記固定部の前記可動部と対向する面に凹溝
と、この凹溝の下方に凹溝より大きい溝を設け、前記可
動部の前記固定部の凹溝と対向する部位に先端が先細形
状の当接部を突設し、前記凹溝と前記当接部の先端とで
前記被加工物を保持することを特徴とするものである。

【０００９】本発明に係る精密バイスでは、固定部の凹
溝と可動部の当接部の先端とで軸状の被加工物の例えば
先端部を直接強固に保持するので、被加工物の先端部の
加工時に、先端部にフレが発生せず、先端部の加工面、
例えば研磨面を確実に平坦にすることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る精密バイスの
実施の形態の一例について、図面を参照して詳細に説明
する。図１は本発明の実施の形態としての精密バイスの
分解斜視図である。図１に示すように、精密バイス１
は、固定部である上下固定板２，３と、上下固定板２，
３の間に回動可能に支持された可動部である可動板５
と、可動板５を上下固定板２，３側に締め付けるための
締め付け部材であるネジ部材６から概略構成されてい
る。

【００１１】本発明は、上固定板２と可動板５とで後述
する被加工物であるポンチ１２の小径部である刃先部１
２ａを挟持し、ネジ部材６で可動板５を上下固定板２，
３側に締め付けることにより、ポンチ１２の刃先部１２
ａを強固に保持し、ポンチ１２の刃先部１２ａの研削時
に刃先部１２ａにフレが発生するのを防止し、刃先部１
２ａの研磨面を確実に平坦にできるようにしたものであ
る。

【００１２】図１に示すように、上下固定板２，３には
軸部材８，９の両端のそれぞれのピン部８ａ，９ａを回
転可能に支持するための孔２ａ，２ａ，３ａ，３ａが穿
設されている。すなわち、上固定板２には軸部材８，９
の上ピン部８ａ，９ａが挿入され支持されるための孔２
ａ，２ａが略対角線上に配置され、下固定板３には軸部
材８，９の下ピン部８ａ，９ａが挿入され支持されるた
めの孔３ａ，３ａが略対角線上に配置されている。上下
固定板２，３の孔２ａ，３ａはそれぞれネジ１０のネジ
部１０ａを挿通させると共に、ネジ１０の頭部１０ｂを
埋没可能な環状の溝を有している。

【００１３】上固定板２の長手方向一側にはポンチ１２
の刃先部１２ａを保持するための凹溝であるＶ溝２ｂが
設けられている。下固定板３のＶ溝２ｂの下方部位には
ポンチ１２の本体部１２ｂと当接しないための略円弧状
の溝３ｂが設けられている。

【００１４】上固定板２のＶ溝２ｂを有する側面に近い
孔２ａに挿着される軸部材８は、上下ピン部８ａ，８ａ
と、ピン部８ａより大径な円柱部８ｂとから形成されて
いる。円柱部８ｂと上下ピン部８ａ，８ａとの連接箇所
には段差が形成されるので、上下固定板２，３は一定の
間隔を保つことができる。軸部材８のピン部８ａにはネ
ジ１０のネジ部１０ａと螺合するためのネジ溝８ａ-1が
刻設されている。円柱部８ｂには可動板５の後述する孔
５ａ-1が外挿されるようになっている。

【００１５】一方、軸部材９は上下ピン部９ａ，９ａ
と、ピン部９ａより大径な円柱部９ｂとから形成されて
いる。円柱部９ｂと上下ピン部９ａ，９ａとの連接箇所
には段差が形成されるので、上下固定板２，３は一定の
間隔を保つことができる。軸部材９のピン部９ａにはネ
ジ１０のネジ部１０ａと螺合するためのネジ溝９ａ-1が
刻設されている。円柱部９ｂにはネジ部材６のネジ部６
ａが螺合するためのネジ孔９ｂ-1が設けられている。

【００１６】可動板５は略直角に屈曲した平板部５ａ
と、平板部５ａに連接した平板部５ａより厚い直方体部
５ｂと、直方体部５ｂの上端から上固定板２のＶ溝２ｂ
に向けて突設された略三角形状の当接部５ｃから一体に
形成されている。平板部５ａの上下固定板２，３側に屈
曲した部分には軸部材８の円柱部８ｂを挿通させるため
の孔５ａ-1が開けられている。従って、平板部５ａの厚
みは上下固定板２，３の間隔より若干小さく、これによ
り平板部５ａ及び可動板５全体が軸部材８を支点として
回動可能となっている。直方体部５ｂの先端側にはネジ
部材６のネジ部６ａが挿通するための孔５ｂ-1が開けら
れている。

【００１７】ネジ部材６は軸部材９のネジ孔９ｂ-1に螺
合するためのネジ部６ａと、ネジ部６ａより大径の円柱
部６ｂと、円柱部６ｂの後端に設けられ径方向に貫設さ
れたハンドル部６ｃから形成されている。

【００１８】ポンチ１２は金属板や合成樹脂板等の穴あ
け鍛造用に用いられる丸棒状をした工具で、先端の細い
刃先部１２ａと、刃先部１２ａより大径の本体部１２ｂ
と、本体部１２ｂの基端に設けられた鍔部１２ｃとから
形成されている。

【００１９】鍛造機にポンチ１２を取り付けて孔あけ加
工を続けると、ポンチ１２の刃先部１２ａの先端が次第
にだれてきて平坦でなくなり、きれいな孔があけられな
くなってくる。そこで、定期的にポンチ１２の刃先部１
２ａを研削して、刃先部１２ａの先端を平坦にする必要
がある。

【００２０】図２は組立状態の精密バイス１によりポン
チ１２の刃先部１２ａを保持した状態を示している。図
３は精密バイス１により保持されたポンチ１２の刃先部
１２ａを研削盤により研削する模式図である。図２及び
図３に示すように、研削盤のテーブル面またはテーブル
上に固定されたマグネットチャック１４上に精密バイス
１の上下固定板２，３を固定した後、被加工物であるポ
ンチ１２の刃先部１２ａを上固定板２のＶ溝２ｂに当接
させ、ネジ部材６のハンドル部６ｃを回転操作すると、
ネジ部材６が回転し、ネジ部６ａが上下固定板２，３に
回動可能に支持された軸部材９のネジ孔９ｂ-1に螺合す
るので、ネジ部材６全体が上下固定板２，３に対して進
入する方向に移動する。

【００２１】これにより、ネジ部材６の円柱部６ｂも上
下固定板２，３方向に移動するので、それに伴って可動
板５も上下固定板２，３方向に回動し、可動板５の略三
角形状の当接部５ｃの先端がポンチ１２の刃先部１２ａ
に当接し圧接する。すなわち、ポンチ１２の刃先部１２
ａは固定板２のＶ溝２ｂと可動板５の当接部５ｃに圧着
され保持される。この状態では、固定板２のＶ溝２ｂを
有する側面とそれと対向する可動板５の直方体部５ｂの
側面とは略平行となるように構成されている。

【００２２】そして、ポンチ１２の刃先部１２ａは研削
盤のテーブル及びその上に固定されたマグネットチャッ
ク１４の往復動により、研削盤の砥石１５に対して左右
方向に往復動しながら、砥石１５により研削される。

【００２３】図４は図２のＡ−Ａ線断面図である。固定
板２の上面から、ポンチ１２の刃先部１２ａの先端まで
の距離Ｄは約２，３mm位あれば研削する上で支障はな
い。従って、直接ポンチ１２の刃先部１２ａを強固に保
持するので、刃先部１２ａと保持部材である固定板２と
可動板５との間に隙間がなく、かつ刃先部１２ａの先端
の固定板２からの突出寸法を小さくすることができる。
これにより、ポンチ１２の刃先部１２ａの先端の研削加
工時に、刃先部１２ａにフレが発生することはなく、刃
先部１２ａの研磨面を確実に平坦にすることができ、刃
先部１２ａの研磨面が凹凸になったり、刃先部１２ａが
折れるのを確実に防止することができる。

【００２４】図５は第２の実施の形態の精密バイスを示
す斜視図である。第２の実施の形態の精密バイス２０
は、第１の実施の形態の固定部である上下固定板２，３
が一体となった固定板２１を有しており、その他は第１
の実施の形態の精密バイス１と同様に構成されている。

【００２５】固定板２１は、上固定板部２１ａと、下固
定板部２１ｂと、上固定板部２１ａと下固定板部２１ｂ
を連結する中間部２１ｃとから一体に形成されている。
上固定板部２１ａには軸部材２２，２３の上端のそれぞ
れのピン部２２ａ，２３ａを回転可能に支持するための
孔２１ａ-1，２１ａ-1が穿設されている。下固定板部２
１ｂには軸部材２２，２３の下端のそれぞれの鍔部２２
ｃ，２３ｃを回転可能に支持するための環状溝を有する
孔２１ｂ-1，２１ｂ-1が穿設されている。上固定板部２
１ａの孔２１ａ-1，２１ａ-1にはそれぞれネジ１０のネ
ジ部１０ａを挿通させると共に、ネジ１０の頭部１０ｂ
を埋没可能な環状の溝を有している。

【００２６】上固定板部２１ａの長手方向一側にはポン
チ１２の刃先部１２ａを保持するための凹溝であるＶ溝
２１ａ-2が設けられている。中間部２１ｃと下固定板部
２１ｂのＶ溝２１ａ-2の下方部位にはポンチ１２の本体
部１２ｂと当接しないための略円弧状の溝２１ｄが設け
られている。

【００２７】軸部材２２は、ピン部２２ａと、ピン部２
２ａより大径な円柱部２２ｂと、円柱部２２ｂの下端に
設けられた鍔部２２ｃから形成されている。ピン部２２
ａと円柱部２２ｂと鍔部２２ｃの連接箇所にはそれぞれ
段差が形成される。軸部材２２のピン部２２ａにはネジ
１０のネジ部１０ａと螺合するためのネジ溝２２ａ-1が
刻設されている。円柱部２２ｂには可動板５の孔５ａ-1
が外挿されるようになっている。

【００２８】一方、軸部材２３はピン部２３ａと、ピン
部２３ａより大径な円柱部２３ｂと、円柱部２３ｂの下
端に設けられた鍔部２３ｃから形成されている。ピン部
２３ａと円柱部２３ｂと鍔部２３ｃの連接箇所にはそれ
ぞれ段差が形成される。軸部材２３のピン部２３ａには
ネジ１０のネジ部１０ａと螺合するためのネジ溝２３ａ
-1が刻設されている。円柱部２３ｂにはネジ部材６のネ
ジ部６ａが螺合するためのネジ孔２３ｂ-1が設けられて
いる。

【００２９】従って、精密バイス２０は、第１の実施の
形態の上下固定板２，３を一体とした固定板２１が設け
られている他は第１の実施の形態の精密バイス１と同様
に構成されているので、第１の実施の形態の精密バイス
１と同様の効果が生じる。

【００３０】なお、上述第１及び第２の実施の形態で
は、被加工物として寸法の異なる径をもつ軸状のポンチ
としたが、これに限らず、その他の寸法の異なる径をも
つ軸状の被加工物や同一寸法の径をもつ軸状の被加工物
であってもよいことは勿論である。

【００３１】また、精密バイス１，２０を研削盤のテー
ブル面上のマグネットチャック１４の上に固定したが、
これに限らず、研削盤のテーブル面上に直接、精密バイ
ス１，２０を固定してもよい。更に、精密バイス１，２
０を研削盤に限らず、他の工作機械に取り付けてもよい
ことは勿論である。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
被加工物の例えば先端部を直接強固に保持できるので、
先端部と保持部材である固定部と可動部との間に隙間が
なく、かつ先端部の先端の固定部からの突出寸法を小さ
くすることができる。これにより、被加工物の例えば先
端部の加工時に、先端部にフレが発生することはなく、
先端部の加工面、例えば研削面を確実に平坦にすること
ができ、先端部の研磨面が凹凸になったり、先端部が折
れるのを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る精密バイスの分解斜視図である。

【図２】組立状態の精密バイスによりポンチを保持した
状態を示す図である。

【図３】精密バイスにより保持されたポンチの刃先部を
研削盤により研削する模式図である。

【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】第２の実施の形態の精密バイスを示す斜視図で
ある。

【図６】従来の精密バイスの斜視図である。

【図７】従来の精密バイスでポンチを保持して研削加工
する模式図である。

【符号の説明】

１ 精密バイス ２ 上固定板（固定部） ２ｂ Ｖ溝（凹溝） ３ 下固定板（固定部） ３ｂ 溝 ５ 可動板（可動部） ５ｃ 当接部 ６ ネジ部材（締め付け部材） ６ａ ネジ部 ８ 軸部材 ９ 軸部材 １２ ポンチ（被加工物） １２ａ 刃先部（小径部） １２ｂ 本体部 ２０ 精密バイス ２１ 固定板（固定部） ２１ａ-2 Ｖ溝（凹溝） ２１ｄ 溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械のテーブル上で軸状の被加工物
   を保持する精密バイスであって、 前記工作機械のテーブル上に固定するための固定部と、 前記固定部に一端が回動可能に軸支された可動部と、 前記固定部と前記可動部の間に介在し、固定部に対して
   可動部を押し付ける締め付け部材とを備え、 前記固定部の前記可動部と対向する面に凹溝と、この凹
   溝の下方に凹溝より大きい溝を設け、前記可動部の前記
   固定部の凹溝と対向する部位に先端が先細形状の当接部
   を突設し、前記凹溝と前記当接部の先端とで前記被加工
   物を保持することを特徴とする精密バイス。